DE4408164C2 - Hydraulic clamping device for rotating driven shafts - Google Patents

Hydraulic clamping device for rotating driven shafts

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DE4408164C2 DE19944408164 DE4408164A DE4408164C2 DE 4408164 C2 DE4408164 C2 DE 4408164C2 DE 19944408164 DE19944408164 DE 19944408164 DE 4408164 A DE4408164 A DE 4408164A DE 4408164 C2 DE4408164 C2 DE 4408164C2
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    • F16D49/14Brakes with a braking member co-operating with the periphery of a drum, wheel-rim, or the like shaped as a fluid-filled flexible member actuated by variation of the fluid pressure

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Klemmeinrichtung für eine drehend angetriebene Welle mit einer zur Welle konzentrischen, hydraulisch beaufschlagbaren Druckkammer und einem von dieser Druckkammer radial verformbaren Klemmring, der konzentrisch zur Druckkammer angeordnet ist und bei Druckbeaufschlagung unter Erzeugung eines Reibschlusses gegen eine radial gegenüber liegende Ring­ fläche gepreßt wird.The invention relates to a hydraulic clamping device for a rotating shaft with one shaft concentric, hydraulic pressure chamber and one radially deformable by this pressure chamber Clamping ring, which is arranged concentrically to the pressure chamber is and when pressurized to generate a Friction against a radially opposite ring surface is pressed.

Derartige Klemmeinrichtungen, die hydraulisch betätigt werden können, sind beispielsweise aus DE 29 23 902 C2 bekannt. Beschrieben ist in dieser Druckschrift eine Kupplung zum Verbinden einer Welle mit einer Nabe, die mindestens mit einer dünnwandigen Hülse versehen ist. Diese dünnwandige Hülse bildet eine sich axial erstrec­ kende Ringwand einer im wesentlichen ringförmigen Druck­ kammer, die mit einem Druckmittel beaufschlagbar ist, um diese Hülse in radialer Richtung zu deformieren und mit der Umfangsfläche einer, eine zentrale Paßbohrung der Na­ be durchragenden Welle, reibschlüssig bzw. kraftschlüssig zu verbinden.Such clamping devices, which are operated hydraulically are, for example, from DE 29 23 902 C2 known. This publication describes one Coupling for connecting a shaft to a hub is at least provided with a thin-walled sleeve. This thin-walled sleeve forms an axially first kende ring wall of a substantially annular pressure chamber which can be pressurized with a pressure medium  deform this sleeve in the radial direction and with the circumferential surface of a, a central fitting hole of the Na be protruding shaft, frictional or non-positive connect to.

Dabei wird die Druckkammer durch einen Spalt zwischen der dünnwandigen inneren Hülse und einer äußeren Hülse gebil­ det, die an ihren Enden druckdicht miteinander ver­ schweißt sind.The pressure chamber is separated by a gap between the thin-walled inner sleeve and an outer sleeve gebil det, which are pressure-tight at their ends are welded.

Die ringförmige Druckkammer kann über einen radialen Ein­ laßkanal an einen Druckmittelspeicher angeschlossen wer­ den. Als Druckmittel wird vorzugsweise Öl niedriger Vis­ kosität verwendet, das mittels eines Kolbens eingepreßt wird, der abdichtend innerhalb des radialen Einlaßkanals in einem entsprechenden Zylinderraum geführt und am inne­ ren Ende einer Preßschraube befestigt ist, die in einer passenden Gewindebohrung sitzt.The annular pressure chamber can have a radial one lasskanal connected to a pressure medium storage the. Oil of lower Vis is preferably used as the pressure medium used kosität, which is pressed in by means of a piston which is sealed within the radial inlet channel guided in a corresponding cylinder chamber and inside ren end of a compression screw is attached in a matching threaded hole.

Bei der Nabe handelt es sich um den Bestandteil eines Ge­ triebeteils, beispielsweise eines Zahnrades, einer Rie­ menscheibe od. dgl., welche die Welle antreiben soll bzw. von der Welle angetrieben werden soll.The hub is part of a Ge drive part, such as a gear, a Rie disc or the like, which is to drive the shaft or to be driven by the shaft.

Um den Kupplungsdruck bei Auftreten eines Überlastdrehmo­ ments aufzuheben und damit gleichzeitig die Verbindung zwischen Welle und Nabe zu lösen, sind besondere Mittel vorgesehen, die bei einer relativen Verdrehbewegung zwi­ schen der Nabe und der Welle ein Ventilelement öffnen, durch welches zumindest ein Teil des Druckmittels abflie­ ßen und der Kupplungsdruck abgebaut werden kann.To the clutch pressure when an overload torque occurs ment and thus the connection at the same time To solve between shaft and hub are special means  provided that between a relative rotational movement open a valve element between the hub and the shaft, through which at least part of the pressure medium flows off and the clutch pressure can be reduced.

Durch den im geschlossenen System in der Druckkammer herrschenden Kupplungsdruck wird eine Art Klemmverbindung zwischen der Nabe und der Welle hergestellt, wobei zur Erzeugung der Druckkammer die innere dünnwandige Hülse und die äußere Hülse der Nabe an beiden Enden druckdicht miteinander verschweißt werden müssen, was zu deren Her­ stellung sowohl hinsichtlich des Arbeitsaufwandes als auch hinsichtlich eines einzuhaltenden Rundlaufs unbe­ friedigend ist.Because of the closed system in the pressure chamber prevailing clutch pressure becomes a kind of clamp connection made between the hub and the shaft, whereby for Generation of the pressure chamber the inner thin-walled sleeve and the outer sleeve of the hub is pressure-tight at both ends must be welded together, what their origin position both in terms of workload and also with regard to a concentricity to be observed is peaceful.

Eine ähnliche Kupplungseinrichtung ist auch der DE 41 12 484 C2 zu entnehmen. Diese Kupplungseinrichtung weist den prinzipiell gleichen Aufbau und die prinzipiell gleiche Funktionsweise auf wie die der DE 29 23 902 C2. Die hydrau­ lische Sicherheitskupplung, die bei DE 41 12 484 C2 vor­ gesehen ist, unterscheidet sich von derjenigen der DE 29 23 902 C2 im wesentlichen nur durch die andere Gestaltung und Anordnung des Überlastventils. A similar coupling device is also DE 41 12 484 C2 refer to. This coupling device has the basically the same structure and the same in principle Functioning like that of DE 29 23 902 C2. The hydrau lische safety clutch, the DE 41 12 484 C2 seen, differs from that of DE 29 23 902 C2 essentially only through the other design and arrangement of the overload valve.  

Gleiches gilt auch für eine aus DE 41 02 847 C1 bekannte Kupplung mit einer druckmittelbeaufschlagten Nabe, bei der in der Nabe ein Servoventil angeordnet ist, durch welches die Druckmittelzufuhr zur Ringkammer durch einen ersten Druckmittelkanal steuerbar und das Servoventil druckmittelbetätigt ausgebildet und über einen zweiten Druckmittelkanal zur Nabe beaufschlagbar ist.The same also applies to a known from DE 41 02 847 C1 Coupling with a pressurized hub, at a servo valve is arranged in the hub which the pressure medium supply to the annular chamber through a first pressure medium channel controllable and the servo valve designed operated by pressure medium and via a second Pressure medium channel to the hub can be acted upon.

Eine weitere Wellenkupplung, die hydraulisch betätigt wird bzw. bei der durch den in einer ringförmigen Druck­ kammer herrschenden hydraulischen Druck zwischen einer Nabe und einer Welle eine kraftschlüssige bzw. reib­ schlüssige Verbindung hergestellt wird, ist aus DE 27 21 337 A1 bekannt.Another shaft coupling that operates hydraulically is or at which by in an annular pressure prevailing hydraulic pressure between a chamber Hub and a shaft a frictional or friction conclusive connection is made is from DE 27 21 337 A1 known.

Dabei ist ein von der Welle anzutreibendes Werkzeug, das beispielsweise ein scheibenartiges Schneidmesser sein kann, auf einem ersten Teilstück eines Klemmringes befe­ stigt, das die Spannfläche bildet und mit einem zweiten Teilstück des Klemmringes zusammen die ringförmige Druck­ kammer bildet. Die beiden Teilstücke des Klemmringes sind miteinander verschraubt. In den sich berührenden Flächen sind Dichtungsringe zur Abdichtung der Druckkammer vorge­ sehen. Die Druckkammer selbst ist über ein Rückschlagven­ til an einen Druckmittelspeicher anschließbar, von dem aus die Befüllung der Druckkammer mit Druckmittel bewerkstelligt wird. Der erforderliche Klemmdruck wird im ge­ schlossenen Hydrauliksystem mit Hilfe eines im Klemmring selbst untergebrachten Druckkolbens erzeugt, der in einer zylindrischen Bohrung geführt ist und mittels einer Stellschraube mehr oder weniger tief in diese zylindri­ sche Bohrung hineingedrückt werden kann.One of the tools to be driven by the shaft is the for example, a disk-like cutting knife can befe on a first section of a clamping ring Stigt that forms the clamping surface and with a second Section of the clamping ring together the annular pressure chamber forms. The two sections of the clamping ring are screwed together. In the touching areas sealing rings are provided for sealing the pressure chamber see. The pressure chamber itself has a non-return valve til connectable to a pressure fluid accumulator, from which from filling the pressure chamber with pressure medium  becomes. The required clamping pressure is in ge closed hydraulic system with the help of a in the clamping ring self-contained pressure piston generated in a cylindrical bore is guided and by means of a Set screw more or less deep in this cylinder can be pressed into the hole.

Zudem ist eine hydraulisch betätigbare Verbindung einer Welle oder einer Achse mit einem Maschinenelement aus DE 28 15 492 C2 bekannt. Dabei ist auf der Welle ein mit Gleitsitz geführter Ring angeordnet, der zugleich in ei­ ner Öffnung des Maschinenelements drehfest angeordnet ist. Zwischen dem Ring und dem Maschinenteil besteht ein abgedichteter Raum, der durch ein Druckmittel beauf­ schlagbar ist. Diese lösbare Verbindung dient zur Über­ tragung von Tangential- und Radialkräften zwischen der Welle und der Nabe des Maschinenelements, welches Teil des Maschinengestells oder Teil eines Getrieberades sein kann.In addition, a hydraulically operated connection is one Shaft or an axis with a machine element from DE 28 15 492 C2 known. There is a on the shaft Sliding seat guided ring arranged, which at the same time in egg ner opening of the machine element arranged rotatably is. There is a between the ring and the machine part sealed room, which is acted upon by a pressure medium is beatable. This detachable connection is used for over transfer of tangential and radial forces between the Shaft and the hub of the machine element, which part of the machine frame or part of a gear wheel can.

Ein unmittelbar auf der Welle sitzender Ring steht durch eine Außenverzahnung, welche sich über einen Teil seines Umfangs erstreckt, mit einer entsprechenden Innenverzah­ nung der Nabe in Eingriff. Dabei ist die Verzahnung an beiden Enden des Ringes axial zurückversetzt, um mit dem teils zylindrischen teils verzahnten Hohlraum der Nabe zwei Ringnuten zu bilden, die durch Dichtungsringe nach außen abgedichtet sind. Die Dichtungsringe stützen sich axial an zwei stirnseitig an der Nabe angebrachten Ringscheiben ab.A ring sitting directly on the shaft protrudes an external toothing, which extends over part of its Extends circumferentially, with a corresponding internal toothing hub engagement. The gearing is on both ends of the ring axially set back to the partly cylindrical and partly toothed cavity of the hub  to form two ring grooves by sealing rings after are sealed outside. The sealing rings are supported axially attached to two ends of the hub Washers.

Aus DE 816 929 C ist eine Preßverbindung zwischen einer zylindrischen Welle und einem diese Welle umschließenden Maschinen- oder Gestellteil bekannt, die hydraulisch ge­ löst und unwirksam gemacht werden kann. Dabei besteht zwischen dem vom Maschinenteil umschlossenen Abschnitt der Welle und dem Umfang der Welle ein Ringspalt, der von zwei axial beweglichen Hülsen axial begrenzt wird und der die Zufuhr des Druckmittels durch einen Zufuhrkanal er­ hält, welcher entweder im Maschinenteil oder in der Welle selbst verläuft. Durch Erhöhung des Drucks in diesem Ringspalt, der auch als Druckkammer bezeichnet werden kann, kann die normalerweise auf mechanische Art zwischen dem Maschinenteil und der Welle über die beiden Hülsen durch radiale Pressung hergestellte Verbindung gelöst werden, um beispielsweise das Maschinenteil auf der Welle in einer bestimmten axialen Richtung zu verschieben. Die feste Verbindung zwischen Welle und Maschinenteil wird durch Reduzierung des Drucks in dem Ringspalt wieder her­ gestellt.From DE 816 929 C is a press connection between one cylindrical shaft and a surrounding this wave Machine or frame part known, the hydraulically ge resolves and can be rendered ineffective. There is between the section enclosed by the machine part an annular gap between the shaft and the circumference of the shaft two axially movable sleeves is axially limited and the the supply of the pressure medium through a supply channel which holds either in the machine part or in the shaft runs itself. By increasing the pressure in this Annular gap, which are also referred to as a pressure chamber can, which can normally be between mechanical the machine part and the shaft over the two sleeves Connection made by radial pressure released be, for example, the machine part on the shaft to move in a certain axial direction. The fixed connection between shaft and machine part by reducing the pressure in the annular gap posed.

Die Funktionsweise dieser Preßverbindung ist derjenigen des vorliegenden Erfindungsgegenstandes gerade entgegengesetzt, denn beim Erfindungsgegenstand wird die Verbin­ dung durch Erhöhung des Drucks in der Druckkammer herge­ stellt.The way this press connection works is that exactly the opposite of the subject matter of the present invention,  because in the subject of the invention the verb dation by increasing the pressure in the pressure chamber provides.

Schließlich sind aus US 3 917 422 hydraulische Wellen­ kupplungen verschiedener Ausführungsformen bekannt, bei denen jeweils eine innere Hülse unmittelbar auf dem Wel­ lenumfang aufsitzt und unter Bildung einer Ringkammer drehfest mit einem die innere Hülse umschließenden Werk­ zeugträger verbunden ist.Finally, from US 3 917 422 hydraulic shafts Couplings of various embodiments are known which each have an inner sleeve directly on the world circumference and forms an annular chamber non-rotatable with a work enclosing the inner sleeve witness carrier is connected.

Bei einem Ausführungsbeispiel ist die innere Hülse an ih­ ren beiden axialen Enden druckfest mit dem Werkzeugträger verschweißt, bei anderen Ausführungsformen sind zwei sol­ che innere Hülsen vorgesehen, die jeweils stirnseitig ei­ nen Befestigungsflansch aufweisen, durch welchen sie mit dem Werkzeugträger drehfest verbunden sind.In one embodiment, the inner sleeve is on it Both axial ends are flameproof with the tool carrier welded, in other embodiments, two sol che inner sleeves provided, each egg on the front NEN mounting flange through which they with the tool carrier are non-rotatably connected.

Bei dieser Ausführungsform sind die doppelt vorhandenen Ringkammern bzw. Druckkammern durch axial daneben ange­ ordnete Ringdichtungen abgedichtet und die Befestigungs­ flansche der inneren Hülsen stirnseitig mit dem Werkzeug­ träger, der mit Sägeblättern oder Scheibenmessern be­ stückt werden kann, verschweißt. Eine Demontage solcher Wellenkupplungen ist nur mit großem Aufwand und unter, zumindest teilweiser, Beschädigung der inneren Hülsen bzw. deren Befestigungsflansche möglich, wie dies auch bei den drei erstgenannten bekannten Vorrichtungen der Fall ist.In this embodiment, the duplicates are Annular chambers or pressure chambers by axially next to it ordered ring seals sealed and the attachment flanges of the inner sleeves on the face with the tool Carrier that be with saw blades or disc knives pieces can be welded. Disassembly of such Shaft couplings is only with great effort and under, at least partially, damage to the inner sleeves  or their mounting flanges possible, as well in the first three known devices of the Case is.

Die erfindungsgemäße, hydraulische Klemmeinrichtung soll dazu dienen, eine Welle, beispielsweise eines stillste­ hend benutzten Maschinenteils, in einer bestimmten Win­ kelstellung undrehbar zu fixieren bzw. zu arretieren und zum Verstellen in eine andere Winkelstellung durch Ver­ mindern des Preßdrucks in der Druckkammer freizugeben.The hydraulic clamping device according to the invention is intended serve a wave, such as a still one used machine part, in a certain win to fix or lock the non-rotatable position and to adjust to another angular position by Ver release the pressure in the pressure chamber.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klemm- oder Arretiereinrichtung der eingangs genannten Art für eine mittels zweier Wälzlager mit hoher Rundlaufgenauig­ keit in einem Lagerbock od. dgl. gelagerten Welle eines Maschinenteils zu schaffen, die möglichst einfach aufge­ baut ist und wenig Raum beansprucht, die einfach montier­ bar und bedarfsweise demontierbar ist und deren Aufbau­ prinzip mehrere Varianten für unterschiedliche Anwen­ dungsfälle zuläßt.The invention has for its object to provide a clamping or locking device of the type mentioned for one by means of two roller bearings with high concentricity speed in a bearing block or the like To create machine parts that are as simple as possible is built and takes up little space, which is easy to assemble bar and if necessary can be dismantled and their structure principle several variants for different applications permitted.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die Klemmeinrichtung zwischen zwei Wälzlagern angeordnet ist, mittels welcher die Welle in einem Lagerblock gela­ gert ist, und daß die Klemmeinrichtung einen äußeren, mit dem Lagerblock undrehbar verbundenen Distanzring und ei­ nen inneren mit der Welle drehfest verbundenen Distanz­ ring aufweist, wobei der äußere Distanzring die Druckkam­ mer enthält und wobei der Klemmring zwischen dem äußeren Distanzring und dem inneren Distanzring angeordnet und mit dem äußeren Distanzring durch Zylinderstifte verbun­ den ist.This object is achieved in that the clamping device is arranged between two roller bearings  is, by means of which the shaft in a bearing block gela gert, and that the clamping device has an outer, with the bearing block non-rotatably connected spacer ring and egg NEN inner distance rotatably connected to the shaft ring, the outer spacer ring came the pressure contains mer and with the clamping ring between the outer Spacer ring and the inner spacer ring arranged and connected to the outer spacer ring by parallel pins that is.

Diese Klemmeinrichtung wird nicht wie die bekannten Vor­ richtungen zur Übertragung von Drehbewegungen einer Welle auf ein anderes Maschinenteil oder umgekehrt benutzt, sondern ausschließlich zum Festhalten einer bestimmten Drehstellung der Welle in einem Lagerblock, in dem diese Welle mittels zweier Wälzlager mit hochpräziser Zentrie­ rung und hochpräzisem Rundlauf gelagert ist.This clamping device is not like the known before directions for transmitting rotary movements of a shaft used on another machine part or vice versa, but only to hold onto a certain one Rotational position of the shaft in a bearing block, in which this Shaft using two rolling bearings with a high-precision center tion and high-precision concentricity is stored.

Weil die Druckbeaufschlagung, d. h. die Zufuhr des Druck­ mittels in die Druckkammer bei allen Ausführungsformen durch ein stillstehendes Teil, nämlich entweder durch die Ringwand des Lagerblocks oder durch die Welle erfolgt, der Druck also von außen her aufgebaut und ohne weiteres wieder abgebaut werden kann, erübrigen sich geschlossene Hydrauliksysteme mit besonderen Druckerzeugungseinrichtungen, wie beispielsweise in DE 29 23 902 bzw. in DE 27 21 337 A1 beschrieben.Because the pressurization, i.e. H. the supply of pressure by means of the pressure chamber in all embodiments by a stationary part, namely either by the Ring wall of the bearing block or through the shaft, the pressure is built up from the outside and without further ado closed can be dismantled again Hydraulic systems with special pressure generating devices,  as for example in DE 29 23 902 or in DE 27 21 337 A1 described.

Anhand der Zeichnungen werden im folgenden drei Ausfüh­ rungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:Three drawings are based on the drawings tion examples of the invention explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform der hydraulischen Klemmeinrichtung im Schnitt; Figure 1 shows a first embodiment of the hydraulic clamping device in section.

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der hydraulischen Klemmeinrichtung im Schnitt; Figure 2 shows a second embodiment of the hydraulic clamping device in section.

Fig. 3 eine dritte Ausführungsform der hydraulischen Klemmeinrichtung im Schnitt. Fig. 3 shows a third embodiment of the hydraulic clamping device in section.

Die hydraulische Klemmeinrichtung 13 der Fig. 1 ist in einem Lagerblock 1 zwischen zwei Wälzlagern 10 angeord­ net.The hydraulic clamping device 13 of FIG. 1 is net in a bearing block 1 between two roller bearings 10 .

Die hydraulische Klemmeinrichtung 13 selbst besteht aus einem äußeren Distanzring 2 und einem inneren Distanzring 5. Zwischen dem inneren Distanzring 5 und der Welle 8 be­ steht durch eine Paßfeder 7 eine drehstarre Verbindung. Der äußere Distanzring 2 ist durch radiale Zylinderstifte 11 mit dem Lagerblock 1 starr verbunden. Ein dünner, zwischen dem inneren Distanzring 5 und dem äußeren Distanz­ ring 2 liegender Klemmring 3 steht durch einen radialen Zylinderstift 12 formschlüssig mit dem inneren Distanz­ ring 5 in starrer Verbindung, so daß sich der Klemmring 3 gegenüber dem äußeren Distanzring 2 nicht verdrehen kann.The hydraulic clamping device 13 itself consists of an outer spacer ring 2 and an inner spacer ring 5 . Between the inner spacer ring 5 and the shaft 8 be through a key 7 a torsionally rigid connection. The outer spacer ring 2 is rigidly connected to the bearing block 1 by radial cylindrical pins 11 . A thin, between the inner spacer ring 5 and the outer spacer ring 2 , the clamping ring 3 is positively connected by a radial cylindrical pin 12 with the inner spacer ring 5 , so that the clamping ring 3 cannot rotate relative to the outer spacer ring 2 .

Der äußere Distanzring 2 enthält eine ringförmige Druck­ kammer 4, die durch zwei Dichtungsringe 6 gegenüber dem Klemmring 3 abgedichtet ist. Über eine Druckleitung 9 kann die Druckkammer 4 hydraulisch beaufschlagt werden, um den Klemmring 3 radial auf die Umfangsfläche des inne­ ren Distanzrings 5 zu pressen, um diesen zu bremsen bzw. zu stoppen und festzuhalten.The outer spacer ring 2 contains an annular pressure chamber 4 , which is sealed by two sealing rings 6 with respect to the clamping ring 3 . Via a pressure line 9 , the pressure chamber 4 can be acted upon hydraulically in order to press the clamping ring 3 radially onto the circumferential surface of the inner spacer ring 5 in order to brake or stop and hold it.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von derjenigen der Fig. 1 nur dadurch, der innere Distanzring als zylindrischer Ansatz 16 einstückiger Bestandteil der welle 8 ist. Der Klemmring 3 liegt somit unmittelbar auf der Außenfläche des radial erweiterten zylindrischen An­ satzes 16, der gegenüber dem Wellendurchmesser einen um die Dicke des inneren Distanzringes 5 vergrößerten Durch­ messer aufweist. Dadurch entfallen die Paßfeder 7 und der innere Distanzring 5. Der Klemmring 3 wirkt unmittelbar auf eine zylindrische Bremsfläche der Welle 8. The embodiment according to FIG. 2 differs from that of FIG. 1 only in that the inner spacer ring as a cylindrical extension 16 is an integral part of the shaft 8. The clamping ring 3 is thus directly on the outer surface of the radially expanded cylindrical set 16 , which has an enlarged by the thickness of the inner spacer ring 5 diameter compared to the shaft diameter. This eliminates the feather key 7 and the inner spacer ring 5th The clamping ring 3 acts directly on a cylindrical braking surface of the shaft 8 .

Bei der Ausführungsform der Fig. 3 ist die ringförmige Druckkammer 4 innerhalb des Klemmringes 3 in einem radial erweiterten zylindrischen Ansatz 17 der Welle 8 angeord­ net und mittels zweier Dichtungsringe 6 gegenüber dem Klemmring 3 abgedichtet. Der zylindrische Ansatz 17 er­ setzt dabei den inneren Distanzring 5. Die Beaufschlagung dieser Druckkammer 4 erfolgt durch einen Hydraulikkanal 9, der in der Welle 8 selbst verläuft.In the embodiment of FIG. 3, the annular pressure chamber 4 inside the clamping ring 3 is arranged in a radially expanded cylindrical projection 17 of the shaft 8 and is sealed off from the clamping ring 3 by means of two sealing rings 6 . The cylindrical approach 17 he sets the inner spacer ring 5th This pressure chamber 4 is acted upon by a hydraulic channel 9 which runs in the shaft 8 itself.

Bei dieser Ausführungsform ist der Klemmring 3 durch we­ nigstens einen radialen Zylinderstift 12 drehfest mit der Welle 8 verbunden. Wie bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2 ist der äußere Distanzring 2 durch Zylinder­ stifte 11 mit dem Lagerblock 1 drehfest verbunden.In this embodiment, the clamping ring 3 is rotatably connected to the shaft 8 by at least one radial cylindrical pin 12 . As in the embodiments of FIGS. 1 and 2, the outer spacer ring 2 is rotatably connected by pins 11 to the bearing block 1 .

Bei dieser Ausführungsform gemäß Fig. 3 verformt sich, wenn die Druckkammer 4 mit hydraulischem Druck beauf­ schlagt wird, der Klemmring 3 radial nach außen gegen die Innenfläche des äußeren Distanzringes 2 und bewirkt somit ebenfalls ein Abbremsen bzw. Festhalten der Welle 8 gegen weitere Drehbewegung.In this embodiment according to FIG. 3, when the pressure chamber 4 is struck with hydraulic pressure, the clamping ring 3 deforms radially outwards against the inner surface of the outer spacer ring 2 and thus also causes the shaft 8 to be braked or held against further rotary movement.

Bei allen Ausführungsformen sind die beiden Wälzlager 10 durch Gewindemuttern 14 in axialer Richtung vorgespannt. In all embodiments, the two roller bearings 10 are preloaded in the axial direction by threaded nuts 14 .

Legende zur ZeichnungLegend for the drawing

11

Lagerblock
bearing block

22

äußerer Distanzring
outer spacer

33

Klemmring
clamping ring

44

Druckkammer
pressure chamber

55

innerer Distanzring
inner spacer ring

66

Dichtungsringe
seals

77

Paßfeder
adjusting spring

88th

Welle
wave

99

Druckleitung
pressure line

1010

Wälzlager
roller bearing

1111

Zylinderstift
straight pin

1212

Zylinderstift
straight pin

1313

Klemmeinrichtung
clamper

1414

Gewindemuttern
nuts

1616

zylindrischer Ansatz
cylindrical approach

1717

zylindrischer Ansatz
cylindrical approach

Claims (6)

1. Hydraulische Klemmeinrichtung für eine drehend ange­ triebene Welle mit einer zur Welle konzentrischen, hydraulisch beaufschlagbaren Druckkammer und einem von dieser Druckkammer radial verformbaren Klemmring, der konzentrisch zur Druckkammer angeordnet ist und bei Druckbeaufschlagung unter Erzeugung eines Reib­ schlusses gegen eine radial gegenüber liegende Ring­ fläche gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung (13) zwischen zwei Wälzla­ gern (10) angeordnet ist, mittels welcher die Welle (8) in einem Lagerblock (1) gelagert ist, und daß die Klemmeinrichtung (13) einen äußeren, mit dem Lager­ block (1) undrehbar verbundenen Distanzring (2) und einen inneren mit der Welle (8) drehfest verbundenen Distanzring (5) aufweist, wobei der äußere Distanz­ ring (2) die Druckkammer (4) enthält und wobei der Klemmring (3) zwischen dem äußeren Distanzring (2) und dem inneren Distanzring (5) angeordnet und mit dem äußeren Distanzring (2) durch Zylinderstifte (12) verbunden ist. 1. Hydraulic clamping device for a rotatably driven shaft with a concentric to the shaft, hydraulically loadable pressure chamber and a radially deformable from this pressure chamber clamping ring, which is arranged concentrically to the pressure chamber and when pressurized with generation of a friction circuit against a radially opposite ring surface pressed is characterized in that the clamping device ( 13 ) between two Wälzla like ( 10 ) is arranged, by means of which the shaft ( 8 ) is mounted in a bearing block ( 1 ), and that the clamping device ( 13 ) an outer, with the bearing Block ( 1 ) non-rotatably connected spacer ring ( 2 ) and an inner with the shaft ( 8 ) rotatably connected spacer ring ( 5 ), the outer spacer ring ( 2 ) containing the pressure chamber ( 4 ) and wherein the clamping ring ( 3 ) between the outer spacer ring ( 2 ) and the inner spacer ring ( 5 ) and with the outer spacer ring ( 2 ) is connected by cylindrical pins ( 12 ). 2. Hydraulische Klemmeinrichtung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß der äußere Distanzring (2) mit dem Lagerblock (1) durch radiale Zylinderstifte (11) formschlüssig verbunden ist.2. Hydraulic clamping device according to claim 1, characterized in that the outer spacer ring ( 2 ) with the bearing block ( 1 ) by radial cylindrical pins ( 11 ) is positively connected. 3. Hydraulische Klemmeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Distanzring (5) durch eine Paßfeder (7) mit der Welle (8) verbun­ den ist.3. Hydraulic clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that the inner spacer ring ( 5 ) by a key ( 7 ) with the shaft ( 8 ) is the verbun. 4. . Hydraulische Klemmeinrichtung nach einem der Ansprü­ che 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Distanzring (5) als zylindrischer Ansatz (16) ein­ stückiger Bestandteil der Welle (8) ist.4.. Hydraulic clamping device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner spacer ring ( 5 ) as a cylindrical extension ( 16 ) is an integral part of the shaft ( 8 ). 5. Hydraulische Klemmeinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung (13) zwischen zwei Wälzlagern (10) angeordnet ist, mittels welcher die Welle (8) in ei­ nem Lagerblock (1) gelagert ist, und daß die Klemmeinrichtung (13) einen äußeren, mit dem Lager­ block (1) undrehbar verbundenen Distanzring (2) auf­ weist und daß die Druckkammer (4) in einem als einstückiger zylindrischer Ansatz (17) der Welle (8) ausgebildeten inneren Distanzring angeordnet ist, wo­ bei der Klemmring (3) zwischen dem äußeren Distanz­ ring (2) und dem inneren Distanzring angeordnet und mit dem inneren Distanzring durch Zylinderstifte (12) verbunden ist.5. Hydraulic clamping device according to the preamble of claim 1, characterized in that the clamping device ( 13 ) between two roller bearings ( 10 ) is arranged, by means of which the shaft ( 8 ) is mounted in egg NEM bearing block ( 1 ), and that the clamping device ( 13 ) has an outer, with the bearing block ( 1 ) non-rotatably connected spacer ring ( 2 ) and that the pressure chamber ( 4 ) is arranged in a one-piece cylindrical extension ( 17 ) of the shaft ( 8 ) formed inner spacer ring, where at the clamping ring ( 3 ) is arranged between the outer spacer ring ( 2 ) and the inner spacer ring and is connected to the inner spacer ring by cylindrical pins ( 12 ). 6. Hydraulische Klemmeinrichtung nach einem der Ansprü­ che 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druck­ kammer (4) mittels zweier Dichtungen (6) gegen den Klemmring (3) abgedichtet ist.6. Hydraulic clamping device according to one of Ansprü che 1 to 5, characterized in that the pressure chamber ( 4 ) by means of two seals ( 6 ) is sealed against the clamping ring ( 3 ).
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