DE4407516A1

DE4407516A1 - Prefabricated wall mfr.

Info

Publication number: DE4407516A1
Application number: DE19944407516
Authority: DE
Inventors: Hans Schwoerer
Original assignee: SCHWOERER BAUINDUSTRIE
Current assignee: SCHWOERER BAUINDUSTRIE
Priority date: 1994-03-07
Filing date: 1994-03-07
Publication date: 1995-09-14

Abstract

To produce a prefabricated wall, for building construction, a mould (30) is laid on a base surface (12), with recesses (35) to hold tiles (14). A film (30) is laid over the mould (30) to lie against the interior of the mould (30). The tiles (14) are laid in the holding recesses (35), with joints (36) between the tiles (14). The remaining structure components (42. 44. 46. 48) are bonded in place over the tiles (14). The reinforcement (42) uses shaped components (44, 46) pref. of polyurethane foam. A matting of glass fibre material can also be incorporated into the structure with a layer of setting resin.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Wand, insbesondere zur Verwendung als vorgefertigtes Bauteil in der Bautechnik.The invention relates to a method for producing a Wall, especially for use as a prefabricated component in construction technology.

Die mit einem derartigen Verfahren hergestellten Wände haben einen sandwichartigen Aufbau, der häufig glasfaserverstärkte Kunststoffteile, sogenannte GFK-Teile, enthält. Derartige Wände werden in einem Produktionsbetrieb vorgefertigt und beispielsweise in Fertighäusern einsetzt. Die Innenseiten der in bestimmten Wohnbereichen, beispielsweise im Bad oder in der Waschküche, einzusetzenden Wände sind mit Fliesen zu be legen. Der hierzu erforderliche Arbeitsaufwand ist groß und kostenintensiv.Have the walls made with such a method a sandwich-like structure, often glass fiber reinforced Contains plastic parts, so-called GRP parts. Such Walls are prefabricated in a manufacturing facility and used for example in prefabricated houses. The inside of the in certain living areas, for example in the bathroom or in the laundry room, walls to be used must be tiled lay. The work required is large and expensive.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen einer Wand anzugeben, bei dem der Arbeitsaufwand insgesamt verringert ist. It is an object of the invention to produce a method specify a wall where the total workload is reduced.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Herstellen einer Wand, insbesondere zur Verwendung als vorgefertigtes Bauteil in der Bautechnik, mit den folgenden Verfahrensschritten ge löst: Auf einer Basisfläche wird eine Form angeordnet, die Vertiefungen für die Aufnahme von Fliesen hat; über die Form wird eine erste Folie gelegt, die sich an das Innere der Form anschmiegt; in die Vertiefungen werden Fliesen eingelegt, wo bei sich zwischen benachbarten Fliesen Fugen ausbilden, und auf die Fliesen werden weitere, mit diesen verbundene Aufbau teile aufgebaut.This task is accomplished in a method of manufacturing a Wall, especially for use as a prefabricated component in construction engineering, with the following process steps ge solves: A shape is arranged on a base surface that Has recesses for receiving tiles; about the shape a first film is placed on the inside of the mold hugs; tiles are placed in the recesses where form joints between adjacent tiles, and other structures connected to them are placed on the tiles parts assembled.

Bei diesem neuen Verfahren wird bei der Herstellung der Wand eine Vorderseite bereits mit Fliesen belegt. Durch die Ver wendung einer Form, welches das Fliesenbild definiert, ist das Belegen einer Seite der Wand mit Fliesen, indem diese in die rasterartig verteilten Vertiefungen gelegt werden, ein sehr einfacher, zeitsparender Arbeitsvorgang. Da auf die Fliesen weitere Aufbauteile aufgebaut werden, bilden Fliesen und Aufbauteile eine integrale Baueinheit, die in einer ein zigen Herstellvorrichtung hergestellt werden kann. Dadurch werden Arbeitsvorgänge eingespart, beispielsweise die aufwen digen Fliesenlegearbeiten nach dem Herstellen einer Wand. Die Herstellkosten für eine derartige mit Fliesen belegte Wand werden erheblich gesenkt. Die Form und die Aufbauteile können Aussparungen enthalten. In der Wand werden dadurch Öffnungen definiert.This new process is used in the manufacture of the wall a front already covered with tiles. By ver is a shape that defines the tile image tiling one side of the wall by tiling it in the recesses are distributed in a grid-like manner very simple, time-saving work process. Because on the Tiles other structural parts are built to form tiles and superstructures an integral structural unit, which in one zigen manufacturing device can be produced. Thereby work processes are saved, for example the expenditure tiling after making a wall. The Manufacturing costs for such a wall covered with tiles are significantly reduced. The shape and the structural parts can Cutouts included. This creates openings in the wall Are defined.

Als Aufbauteile können vorgeformte Körper, vorzugsweise aus Polyurethan-Schaum, und Versteifungselemente, vorzugsweise Holzkörper, verwendet werden. Die Wand hat bei derartigen Aufbauteilen ein geringes Gewicht und dennoch hohe Festig keit. Es ist auch möglich, als Aufbauteile Kunststoffteile, Glasbausteine oder Spanplatten zu verwenden.Pre-shaped bodies, preferably made of Polyurethane foam, and stiffening elements, preferably Wooden body. The wall has such Components have a low weight and yet high strength speed. It is also possible to use plastic parts Use glass blocks or chipboard.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wer den zumindest die von der Form abgewandten Flächen der Flie sen mit einer wasserundurchlässigen härtbaren Schicht, vor zugsweise aus Gelcoat oder Kunstharz, versehen und mit Ver stärkungsmaterial belegt. Danach wird die Schicht ausgehär tet. Dadurch wird zwischen Fliesen und der Schicht ein was serdichter Verbund geschaffen. Dieser erhält durch das Ver stärkungsmaterial ausreichende Festigkeit.In a preferred embodiment of the invention, who the at least the surfaces of the tile facing away from the shape with a waterproof curable layer preferably made of gelcoat or synthetic resin, provided and with Ver reinforcement material. Then the layer is cured tet. This creates something between the tiles and the layer A dense network was created. This receives through the Ver strengthening material sufficient strength.

Als Verstärkungsmaterial wird bevorzugt mindestens eine Lage Glasfasermatten verwendet. Die in den Glasfasermatten enthal tenen langen Glasfasern sind miteinander zu einer Matte ver woben, die einerseits hohe Biegsamkeit und Flexibilität hat und andererseits der ausgehärteten Schicht Stabilität ver leiht.At least one layer is preferably used as the reinforcing material Glass fiber mats used. Contained in the glass fiber mats long glass fibers are joined together to form a mat weave, which on the one hand has high flexibility and flexibility and on the other hand ver the stability of the hardened layer borrows.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel wird zwischen der er sten Folie und der Basisfläche ein Vakuum erzeugt. Dadurch schmiegt sich die erste Folie eng an die Form an, ohne Luft blasen und Verwerfungen zu bilden, die das Einlegen der Flie sen behindern könnte.In a further embodiment, between the he most film and the base surface creates a vacuum. Thereby the first film hugs the shape closely, without air blow and warp to form the inlaid flow could hinder.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Form zur Verwendung bei dem vorgenannten Verfahren zum Herstellen einer Wand. Das Formherstellverfahren umfaßt die folgenden Verfahrensschritte: Auf einer Basisfläche werden Fliesen nach einem vorgegebenen Muster unter Fugenbildung an geordnet; über die Fliesen wird eine Folie gelegt, die sich an die Fliesen anschmiegt; auf die Folie wird eine Schicht härtbares Harz aufgebracht, und das Harz wird ausgehärtet.The invention further relates to a method for manufacturing a form for use in the aforementioned method for Making a wall. The mold making process includes following process steps: Be on a base area Tile according to a predetermined pattern with formation of joints orderly; A foil is placed over the tiles hugs the tiles; there is a layer on the film curable resin is applied and the resin is cured.

Das Muster oder Fliesenbild wird mittels einer speziellen Software erstellt. Dieses Fliesenbild kann auch die bereits weiter oben angesprochenen Aussparungen mit enthalten. Die mit diesem Verfahren hergestellte Form wird nach dem Ablösen der Folie um 180° auf den Rücken gedreht und zum Herstellen der Wand nach dem eingangs genannten Verfahren auf der Basis fläche angeordnet und später mit Fliesen ausgelegt. Es können mehrere Formen auf Vorrat gefertigt und in einem Lager be reitgehalten werden. Die Formen können mehrfach verwendet werden.The pattern or tile image is created using a special Software created. This tile picture can also be used Recesses mentioned above included. The Mold made with this process is after peeling the film rotated 180 ° on the back and for making based on the wall according to the method mentioned at the beginning arranged and later covered with tiles. It can several forms made in stock and be in one warehouse be kept riding. The shapes can be used multiple times become.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an hand der Zeichnungen erläutert. Darin zeigt:An embodiment of the invention will follow hand of the drawings explained. It shows:

Fig. 1 den Querschnitt einer Anordnung zum Herstellen einer Form, die beim Herstellverfahren für ei ne Wand verwendet wird, und Fig. 1 shows the cross section of an arrangement for producing a shape, which is used in the manufacturing process for egg ne wall, and

Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Anordnung zum Herstellen einer Wand. Fig. 2 shows a cross section through an arrangement for producing a wall.

Fig. 1 zeigt einen Tisch 10 auf dessen Tischfläche 12 Flie sen 14 nach einem vorgegebenen Fliesenbild angeordnet sind. Zwischen benachbarten Fliesen 14 sind Fugen 16 vorgesehen. Das Fliesenbild wird zuvor mittels einer speziellen Software an einem CAD-Arbeitsplatz erstellt. Gemäß diesem Fliesenbild werden die Fliesen 14 auf der Tischfläche 12 rasterartig prä zise angeordnet. Über die Fliesen 14 wird eine Folie 18 ge legt. Als Folie 18 wird eine spezielle Vakuumfolie verwendet, die luftundurchlässig ist und eine hohe Dehnbarkeit hat, bei spielsweise einen Dehnungsfaktor im Bereich von 3 bis 5. Fig. 1 shows a table 10 on the table surface 12 tiles 14 are arranged according to a predetermined tile image. Joints 16 are provided between adjacent tiles 14 . The tile image is created beforehand using special software at a CAD workstation. According to this tile picture, the tiles 14 are arranged precisely on the table surface 12 in a grid-like manner. A film 18 is placed over the tiles 14 . A special vacuum film is used as film 18 , which is impermeable to air and has a high degree of extensibility, for example an expansion factor in the range from 3 to 5.

In die Tischfläche 12 münden Luftabzugskanäle (nicht darge stellt), über die zwischen der Folie 18 und der Tischfläche 12 ein Vakuum erzeugt werden kann. Die Luftabsaugung erfolgt über mindestens einen Vakuumbehälter 20, in welchem eventuell abgesaugtes Kunstharz oder andere Flüssigkeiten aufgefangen werden. Das Vakuum bewirkt, daß sich die Folie 18 eng an die Fliesen 14 und die Fugen 16 anschmiegt. Aufgrund der begrenz ten Dehnbarkeit der Folie 18 kann sich in den Fugen 16 zwi schen Folie 18 und Tischfläche 12 ein Hohlraum bilden. Selbstverständlich sollte die Folie 18 an ihren Seitenrändern luftdicht abgeschlossen sein, beispielsweise durch Umschlagen an den seitlichen Aufkantungen 24 des Tisches 10. In the table surface 12 open ventilation ducts (not shown), through which a vacuum can be generated between the film 18 and the table surface 12 . The air is extracted via at least one vacuum container 20 , in which synthetic resin or other liquids that may have been extracted are collected. The vacuum causes the film 18 to hug the tiles 14 and the joints 16 closely. Due to the limited elasticity of the film 18 , a cavity can form in the joints 16 between the film 18 and table surface 12 . Of course, the film 18 should be hermetically sealed at its side edges, for example by turning over on the side upstands 24 of the table 10 .

Auf die Folie 18 werden zwei Glasfasermatten 26 aufgelegt. Diese Glasfasermatten 26 haben beispielsweise ein Flächenge wicht von 340 g/m² bis 450 g/m². Sie dienen zur Verstärkung der Form.Two glass fiber mats 26 are placed on the film 18 . These glass fiber mats 26 have, for example, a surface weight of 340 g / m² to 450 g / m². They serve to reinforce the shape.

Anschließend wird auf die Glasfasermatten 26 härtbares Kunst harz 28 aufgebracht, das die Glasfasermatten 26 bis zur Folie 18 durchtränkt. Das Kunstharz 28 wird unter Zusatz eines Här ters für eine vorbestimmte Zeit gehärtet. Nach der Aushärte zeit kann die so entstandene Form vom Tisch 10 genommen wer den. Die mit einem Trennmittel versehene Folie 18 wird vom gehärteten Kunstharz gelöst. Die Form, welche einen genauen Abdruck der ausgelegten Fliesen 14 und Fugen 16 enthält, wird zwischengelagert oder unmittelbar zur Herstellung einer Wand verwendet. Die Form hat beispielsweise eine Dicke von 3 bis 4 Millimeter und enthält als Negativabdruck Vertiefungen sowie Erhöhungen, die den Fliesen 14 und den Fugen 16 entsprechen. 26 curable synthetic resin is subsequently applied 28, by impregnating the glass fiber mats 26 to the foil 18 to the glass fiber mats. The resin 28 is hardened with the addition of a hardener for a predetermined time. After the curing time, the resulting shape can be removed from the table 10 . The film 18 provided with a release agent is detached from the hardened synthetic resin. The shape, which contains an exact impression of the tiles 14 and joints 16 laid out, is stored temporarily or used directly to produce a wall. The shape has a thickness of 3 to 4 millimeters, for example, and contains depressions and elevations which correspond to the tiles 14 and the joints 16 as a negative impression.

In Fig. 2 ist eine Anordnung zum Durchführen des Herstell verfahrens für eine Wand mit Fliesen nach der Erfindung dar gestellt. Der Tisch 10 zum Herstellen der Form nach Fig. 1 kann auch hier verwendet werden. Eine nach dem oben beschrie benen Verfahren hergestellte Form 30 wird mit den hervorste henden rasterartigen Stegen 32 nach oben weisend auf die Tischfläche 12 gelegt. Über die Form 30 wird eine erste Folie 34 gelegt, die von der gleichen Art wie die Folie 18 sein kann. Über in die Tischfläche 12 mündende Luftabzugskanäle (nicht dargestellt) wird zwischen die zur Außenwelt luftdicht abschließende Folie 34 und der Tischfläche 12 ein Vakuum ge legt. Der Luftabzug erfolgt über den Vakuumbehälter 20, der Flüssigkeitsrückstände aufnimmt. Aufgrund des Vakuums schmiegt sich die Folie 34 eng an die Form 30, d. h. an die Vertiefungen 35 und die vorstehenden Stege 32 an.In Fig. 2, an arrangement for performing the manufacturing process for a wall with tiles according to the invention is provided. The table 10 for producing the mold according to FIG. 1 can also be used here. A mold 30 produced by the method described above is placed on the table surface 12 with the protruding grid-like webs 32 pointing upward. A first film 34 is placed over the mold 30 and can be of the same type as the film 18 . About venting into the table surface 12 ventilation ducts (not shown) between the airtight to the outside film 34 and the table surface 12 is a vacuum ge. The air is drawn off via the vacuum container 20 , which absorbs liquid residues. Due to the vacuum, the film 34 clings closely to the mold 30 , ie to the depressions 35 and the projecting webs 32 .

Beim darauffolgenden Arbeitsgang werden in die Vertiefungen 35 Fliesen 14 eingelegt. Es bilden sich zwischen benachbarten Fliesen 14 Fugen 36 aus, wobei sich Fugenräume 38 ergeben, die aufgrund der Hohlräume 22 beim Herstellen der Form 30 entstehen. Diese Fugenräume 38 werden mit einem Fugenfüller, vorzugsweise Sand, aufgefüllt.In the next step 35 tiles 14 are inserted into the recesses. 14 joints 36 form between adjacent tiles, resulting in joint spaces 38 which arise due to the cavities 22 when the mold 30 is produced. These joint spaces 38 are filled with a joint filler, preferably sand.

Als nächster Schritt wird über die Fliesen 14 und die Fugen füllung eine wasserundurchlässige Schicht 40 aus Gelcoat ge legt. Dieses Gelcoat-Material ist ein an sich bekanntes, härtbares Sanitärkunstharz. Das Gelcoat wird für eine vorbe stimmte Zeit gehärtet, so daß ein Verbund zwischen Fliesen 14 und Schicht 40 geschaffen wird.As a next step, a waterproof layer 40 of gelcoat is placed over the tiles 14 and the joints filling. This gelcoat material is a well-known, hardenable sanitary resin. The gel coat is hardened for a predetermined time, so that a bond between tiles 14 and layer 40 is created.

Im nächsten Arbeitsgang werden weitere Aufbauteile für die Wand eingelegt. Im vorliegenden Fall werden auf die wasserun durchlässige Schicht 40 zwei Glasfasermatten 42 gelegt, wovon die eine Lage ein Flächengewicht von 350 g/m² und die zweite Lage ein Flächengewicht von 450 g/m² hat. Über die Glasfaser matten 42 werden vorgeformte Körper aus Polyurethan-Schaum (PU-Schaum) 44 und Holzkörper 46 gelegt, die als Verstei fungselemente dienen. An den Holzkörpern 46 können weitere Teile befestigt werden, beispielsweise sanitäre Einrichtun gen.In the next step, additional structural parts for the wall are inserted. In the present case, two glass fiber mats 42 are placed on the water-impermeable layer 40 , one layer of which has a basis weight of 350 g / m² and the second layer has a basis weight of 450 g / m². Preformed bodies made of polyurethane foam (PU foam) 44 and wooden body 46 are placed over the glass fiber mats 42 and serve as stiffening elements. On the wooden body 46 other parts can be attached, for example sanitary facilities.

Über die Wandaufbauteile 44, 46 werden wiederum zwei Schich ten Glasfasermatten 48 gelegt. Diese Glasfasermatten 48 die nen ebenfalls zur Stabilisierung und Versteifung der Wand. Auf das Verstärkungsmaterial 48 wird abhängig von der Größe der Wandfläche, der Aufbauteile und der Dicke der Wand eine Menge härtbares Harz 50 aufgebracht, das die Glasfasermatten 48, die vorgeformten Körper 44, die Holzkörper 46 und die Glasfasermatten 42 bis zur wasserundurchlässigen Schicht 40 durchtränkt bzw. benetzt. Nach dem großflächigen Aufbringen des Harzes 50 wird eine zweite Folie 52 über das Harz 50 ge legt und an ihren Rändern luftdicht abgeschlossen. Hierzu werden beispielsweise die Ränder der Folie 52 längs der Auf kantung 24 des Tisches 10 verklebt. Die Folien 34, 52 beste hen aus dem gleichen Material wie die Folie 18. In turn, two layers of fiberglass mats 48 are placed over the wall components 44 , 46 . These glass fiber mats 48 also serve to stabilize and stiffen the wall. In the reinforcing material 48 to the wall surface, the construction parts and the thickness of the wall will vary depending applied a lot of curable resin 50 on the size that the glass fiber mat 48, the preformed body 44, the timber body 46 and the glass fiber mats 42 to the water-impermeable layer 40 impregnated or wetted. After the large-area application of the resin 50 , a second film 52 is placed over the resin 50 and sealed airtight at its edges. For this purpose, for example, the edges of the film 52 are glued along the edge 24 of the table 10 . The foils 34 , 52 are made of the same material as the foil 18 .

In die seitlichen Aufkantungen 24 sind Luftabführkanäle (nicht dargestellt) eingelassen, über die zwischen der Folie 52 und der Folie 34 ein Vakuum gelegt wird. Das bei der Luft absaugung mit abgesaugte flüssige Harz 50 wird im Vakuumbe hälter 20 aufgefangen. Das Harz 50 wird anschließend ausge härtet, wodurch eine starre Baueinheit mit sandwichartigem Aufbau und integral verbundenen Fliesen 14 entsteht. Aufgrund der verwendeten Aufbaumaterialien 42, 44, 46, 48 hat die Wand ein geringes Gewicht, die durch die Glasfasermatten 48, 42 und die Holzkörper 46 versteift ist.Air discharge channels (not shown) are embedded in the lateral upstands 24 , via which a vacuum is placed between the film 52 and the film 34 . The suctioned with air with liquid resin 50 is collected in the vacuum container 20 . The resin 50 is then cured, creating a rigid assembly with a sandwich-like structure and integrally connected tiles 14 . Because of the construction materials 42 , 44 , 46 , 48 used , the wall has a low weight, which is stiffened by the glass fiber mats 48 , 42 and the wooden body 46 .

Die Folien 52, 34 sind auf ihren zum Wandinneren gerichteten Flächen mit Trennmitteln versehen. Sie lassen sich dadurch nach dem Härten leicht von den entsprechenden Wandteilen lö sen. Die sich im Bereich der Stege 32 ergebenden Fugen 36 werden gesäubert und anschließend verfugt.The foils 52 , 34 are provided with release agents on their surfaces facing the interior of the wall. This means that they can be easily detached from the corresponding wall parts after hardening. The joints 36 resulting in the area of the webs 32 are cleaned and then grouted.

Durch die hier beschriebene Art der Herstellung der Wand wird gleichzeitig mit dem Aufbau der Wand eine Vorderseite mit Fliesen belegt. Dadurch können die bei bisherigen Herstell verfahren sehr aufwendigen Fliesenlegearbeiten entfallen. Durch die Vorgehensweise nach dem neuen Herstellverfahren wird bei Wänden ein sehr hoher Vorfertigungsgrad bei niedri gen Herstellungskosten und hoher Qualität erreicht.Due to the way of making the wall described here at the same time as building the wall with a front Tiles occupied. This allows the previous manufacturers very elaborate tiling work is eliminated. By proceeding according to the new manufacturing process is a very high degree of prefabrication with low production costs and high quality.

Claims

1. Method for producing a wall, in particular for use as a prefabricated component in construction technology, with the following method steps:

a) on a base surface ( 12 ) a shape ( 30 ) is arranged, which has depressions ( 35 ) for receiving tiles ( 14 ),
b) the mold (30) comprises a first foil is placed (34)) conforms to the interior of the mold (30,
c) in the recesses ( 35 ) tiles ( 14 ) are placed, with joints ( 36 ) forming between adjacent tiles, and
d) on the tiles ( 14 ) further, with these related construction parts ( 42 , 44 , 46 , 48 ) are built.

2. The method according to claim 1, characterized in that at least the surfaces of the tiles ( 14 ) facing away from the mold ( 30 ) are provided with a water-impermeable curable layer ( 40 ), preferably made of synthetic resin or gel coat, and are coated with reinforcing material ( 42 ) .

3. The method according to claim 2, characterized in that the curable layer ( 40 ) is cured.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that on the reinforcing material ( 42 ) as structural parts preformed body ( 44 , 46 ), preferably made of polyurethane foam, are placed.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the structural parts contain stiffening elements, preferably wooden body ( 46 ).

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one layer of reinforcing material ( 48 ) is placed over the structural parts ( 42 to 46 ).

7. The method according to claim 6, characterized in that on the reinforcing material ( 48 ) curable resin ( 50 ) is applied, which preferably soaks the structural parts up to the water-impermeable layer ( 40 ).

8. The method according to claim 7, characterized in that over the reinforcing material ( 48 ) and the curable resin ( 50 ), a second film ( 52 ) is arranged, which is airtight with the base surface ( 12 ).

9. The method according to claim 8, characterized in that between the first ( 34 ) and the second film ( 52 ) Va vacuum placed and the resin ( 50 ) is cured.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a vacuum is created to nestle the film ( 34 ) (step b) between the first film ( 34 ) and the base surface ( 12 ).

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that when the tiles ( 14 ) (method step c) between adjacent tiles ( 14 ) resulting joints ( 36 , 38 ) are filled with a joint filler, preferably sand .

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first ( 34 ) or the second film ( 52 ) have a high elasticity, preferably an expansion factor 3 to 5, and are seen with a release agent ver.

13. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that as a reinforcing material at least one layer of fiberglass mats should be used.

14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that after a predetermined curing time, the foils ( 34 , 52 ) are detached from the wall.

15. The method according to claim 14, characterized in that the joints ( 36 ) between the tiles ( 14 ) are cleaned and grouted.

16. A method of making a mold for use in a method according to any one of the preceding claims, comprising the following steps:

a) on a base surface ( 12 ) tiles ( 14 ) are arranged according to a predetermined pattern with formation of joints,
b) on the tiles (14) a film (18) is placed, s) conforms to the tiles (14,
c) a layer of curable resin ( 28 ) is applied to the film ( 18 ), and
d) the resin ( 28 ) is cured.

17. The method according to claim 16, characterized in that at least one layer of reinforcing material ( 26 ), preferably glass fiber mats, is applied to the film ( 18 ).

18. The method according to claim 16 or 17, characterized in that a vacuum is generated after placing the film ( 18 ) between this and the base surface ( 12 ).

19. The method according to any one of the preceding claims 16 to 18, characterized in that after the hardening of the resin ( 28 ) the film ( 18 ) provided with a release agent is detached.