DE4341148C2 - Spiralverdichter - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spiralverdichter bzw. Spi­ ralkompressor nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Für Kompressoren für gasförmige Fluide gibt es eine Vielfalt von Anwendungen, wie z. B. in einem Kraftfahrzeug-Klimaanlagesystem und/oder -Kälteerzeugungssystem. Eine Vielzahl von Kompressor­ bauarten stehen zur Anpassung an die jeweilige Anwendung zur Verfügung. Unter diesen Kompressoren haben Spiralkompressoren eine hervorragende Arbeitsleistung und sind dazu geeignet, in einem System zur Anwendung zu kommen, das ein kleines Ausstoß­ volumen erfordert.

Wie in den beigefügten Fig. 7 und 8 gezeigt ist, umfaßt ein Spi­ ralkompressor im allgemeinen eine stationäre Spirale 60 mit ei­ nem an einer Stirnplatte 55 ausgebildeten Spiralelement 50 und eine umlaufende Spirale, die zum Zusammenwirken mit der statio­ nären Spirale 60 in diese eingesetzt ist. Die stationäre und die umlaufende Spirale 60, 61 sind mit Spiralelementen 50 bzw. 51 versehen, die jeweils an der Stirnplatte und ununterbrochen mit dieser ausgebildet sind. Die umlaufende Spirale 61 ist mit Bezug zur Zentrumsachse der stationären Spirale 60 exzentrisch ange­ ordnet und läuft um diese Achse herum, ohne um ihre eigene Achse zu drehen, wobei die beiden Spiralelemente 50 und 51 ineinander geschachtelt sind, um Linienberührungen zu bilden. Kühlgas wird in die Kompressionskammern P1 und P2 eingeführt, die jeweils durch die Spiralelemente 50, 51 und die Stirnplatten 55 abge­ grenzt sind. Die fluiddichten Kompressionskammern P1 und P2 bewegen sich nacheinander zu den Zentrumsteilen der Spiralele­ mente 50, 51 in Übereinstimmung mit der Umlaufbewegung der um­ laufenden Spirale 61 hin. Während dieser Umlaufbewegung der Spi­ rale 61 nimmt das Volumen der Kompressionskammern P1 und P2 ab. Das komprimierte Gas wird zu einer Ausstoßkammer hin durch eine Ausstoßöffnung 54 ausgestoßen, die im mittigen Teil der Stirn­ platte 55 der stationären Spirale 60 ausgebildet ist.

In einer kopf- oder endseitigen Fläche des umlaufenden Spiral­ elements 51, das mit der stationären Stirnplatte 55 in Berührung ist, ist eine Kehle 53 ausgebildet, in der ein Dichtungselement aufgenommen ist, um den luftdichten Abschluß innerhalb der Kom­ pressionskammer P1, die von den beiden Spiralelementen 50, 51 abgegrenzt ist, zu steigern. Während das Kühlgas komprimiert wird, wird das Dichtungselement 52 gegen die Fläche der statio­ nären Stirnplatte gedrückt, um zu verhindern, daß Kühlgas von der Hochdruck-Kompressionskammer P1 zur Niederdruck-Kompres­ sionskammer P2 durchleckt. Wenn die Kompressionskammer P1 sich der Ausstoßöffnung nähert, wird darüber hinaus der Innendruck in der Kammer erhöht. Deshalb enthält das Dichtungselement 52 einen vergrößerten Endabschnitt 52a, der an einem zentralen Endstück von diesem ausgebildet ist. Der vergrößerte Endabschnitt 52a erhöht den luftdichten Abschluß der Kompressionskammer, die sich der Ausstoßöffnung nähert.

Wie in Fig. 7 gezeigt ist, ist das Zentrum der Ausstoßöffnung 54 des oben beschriebenen herkömmlichen Spiralkompressors auf einer Linie H angeordnet, die durch einen Ausgangspunkt E der Innenum­ fangsfläche S des stationären Spiralelements 50 und den Mittel­ punkt O_k des Evolventenerzeugungskreises K, der eine Evolvente oder Abwicklungskurve erzeugt, geht. Die Linie H ist senkrecht zu der Tangentenlinie, die an den Ausgangspunkt E der Innenum­ fangsfläche S gelegt wird. Deshalb wird das komprimierte Kühlgas leistungsfähig aus der minimierten Kompressionskammer P1 in der Endstufe der Kompression durch den Zwischenraum ausgestoßen, der in der Nachbarschaft des Ausgangspunkts E der Ausstoßöffnung 54 abgegrenzt ist.

Jedoch ist die Ausstoßöffnung 54 dem stationären Ort so zu geord­ net, daß die gesamte Ausstoßöffnung in den Evolventenerzeugungs­ kreis K hineinpaßt. Deshalb bedeckt ein Endabschnitt des Spi­ ralelements 52, das die minimierte Kompressionskammer P1 in der Endstufe der Kompression bildet, nahezu die gesamte Ausstoßöff­ nung 54. In diesem Augenblick liegt das gesamte Endstück des vergrößerten Endabschnitts 52a der Ausstoßöffnung 54 gegenüber. Das Endstück des vergrößerten Endabschnitts 52a neigt dazu, ein­ wärts in die Ausstoßöffnung 54 gebogen zu werden, wie durch die strichpunktierte Linie in Fig. 8 angedeutet ist, was auf die Saugwirkung der komprimierten Gasströmung zurückzuführen ist. Wenn das Endstück des Dichtungselements wiederholt gebogen wird, so unterliegt dieses Endstück Beanspruchungen, so daß dessen Standzeit und Lebensdauer verringert werden kann. Wenn der be­ schriebene Fall eintritt, kann darüber hinaus das Endstück des vergrößerten Endabschnitts 52a gegen die Kante des Wand­ stücks der Ausstoßöffnung 54 anschlagen und dadurch beschädigt werden.

Aus der DE 42 04 872 A1 ist ein Spiralkompressor bekannt, der eine stationäre Spirale mit einer stationären Stirnplatte auf­ weist, an der ein Spiralelement angeordnet ist. Desweiteren ist eine Umlaufspirale mit einer umlaufenden Stirnplatte vorgesehen, an der ein umlaufendes Spiralelement angeordnet ist. Die Spiral­ elemente der stationären und der umlaufenden Spirale sind radial sowie in Winkelrichtung versetzt und ineinander gesetzt, um Li­ nienberührungen zu bilden, die zwischen der stationären und der umlaufenden Stirnplatte verlaufen, sowie wenigstens eine Fluid­ kammer begrenzen, wobei das umlaufende Spiralelement eine mit der stationären Stirnplatte in Berührung befindliche Stirnfläche hat, in der eine spiralförmige Kehle ausgebildet ist. In dieser Kehle ist eine Dichtung angeordnet, um einen fluiddichten Ab­ schluß der Fluidkammer zu ermöglichen. Um ein Kollidieren der Dichtung mit einer Teil Ausstoßöffnung zu verhindern, schlägt diese Schrift u. a. vor, die Ausstoßöffnung nicht kreisrund zu gestalten, sondern dieser eine langgestreckte Form, bspw. eine ovale Querschnittsfläche, zu geben. Mittels dieser Maßnahme und einer bestimmten Anordnung der Ausstoßöffnung in Bezug auf das Ende des umlaufenden Spiralelementes kann ein vollständiges Überlagern der Dichtung mit der Ausstoßöffnung vermieden werden.

Aus der US 4,886,434 ist ein Spiralkompressor bekannt, der in bekannter Weise über zwei Spiralelemente verfügt und eine Aus­ stoßöffnung aufweist, von der Kühlgas, das zwischen den Spiral­ elementen komprimiert wurde, in den mittleren Bereich einer Stirnplatte ausgestoßen wird, wobei der Mittelpunkt der Ausstoß­ öffnung gleichzeitig mit zwei Kompressionsräumen in Verbindung ist.

Die US 4,498,852 beschreibt einen Spiralkompressor mit zwei zu­ sammenwirkenden Spiralelementen, wobei in einer Stirnplatte ei­ nes Spiralelements ein länglicher Fluidkanal so ausgebildet ist, daß der Kontakt des axialen Endes des anderen Spiralelements mit der Kante des Fluidkanals vermindert wird, um hierdurch den Ver­ schleiß zu vermindern und den Wirkungsgrad des Kompressors zu erhöhen.

Aus der FR 2,574,869 ist ein Spiralkompressor mit zwei Spiral­ elementen bekannt, wobei eine Stirnplatte eines Spiralelements in einem mittleren Bereich mit einer Ausnehmung versehen ist, um in axialer Richtung einen Zwischenraum zwischen dem Spiralele­ ment und einer Bodenfläche der Stirnwand auszubilden.

Auf diese Weise wird eine Kollision der Dichtung in der umlau­ fenden Spirale mit der Ausstoßöffnung - wie bei dem Spiralkom­ pressor gemäß der US 4,498,852 - verhindert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Spiralkompressor zu schaffen, der bei hoher Zuverlässigkeit ei­ nen guten Wirkungsgrad aufweist.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 wird erreicht, daß die Dichtung zwar die Ausstoßöffnung überstreicht, hierbei jedoch immer an zwei gegenüberliegenden Rändern der Ausstoßöff­ nung abgestützt ist. Auf diese Weise wird nicht nur eine hervor­ ragende Dichtwirkung erzielt, sondern auch ein übermäßiger Ver­ schleiß der Dichtung verhindert, da die Dichtung in jedem Be­ triebszustand sicher in der spiralförmigen Kehle der Stirnplatte aufgenommen wird, ohne daß eine Verlagerung der Dichtung, insbe­ sondere beim Überstreichen der Ausstoßöffnung auftritt.

Die Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung von beispielhaften Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes, wobei auf die Zeichnungen Bezug genommen wird, deutlich. Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt eines stationären und umlaufenden Spiralelements, die ineinandergesetzt sind;

Fig. 2 einen vergrößerten Querschnitt eines Endabschnitts der beiden Spiralelemente, die in Fig. 1 dargestellt sind;

Fig. 3 den Schnitt nach der Linie B-B in der Fig. 2;

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung der in Fig. 2 gezeig­ ten Endabschnitte der Spiralelemente;

Fig. 5 einen Axialschnitt eines gesamten Schneckenkompressors;

Fig. 6A, 6B und 6C Beispiele für einen in der Stirnplatte aus­ gebildeten Verbindungskanal;

Fig. 7 einen Querschnitt durch die beiden Spiralelemente eines herkömmlichen Schneckenkompressors;

Fig. 8 den Schnitt nach der Linie A-A in der Fig. 7.

Eine bevorzugte Ausführungsform eines Schneckenkompressors gemäß der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 1-5 beschrieben.

Gemäß Fig. 5 umfaßt ein Schneckenkompressor ein vorderes Gehäuseteil 2, ein hinteres Gehäuseteil 3 und eine station­ näre Schnecke 1, die einstückig mit einem zylindrischen, mittigen Gehäuseteil 1e ausgebildet ist, welches zwischen dem vorderen und hinteren Gehäuseteil 2, 3 angeordnet ist. Im vorderen Gehäuseteil 2 wird mittels eines Radiallagers 5 eine Antriebswelle 4 drehbar gelagert. Eine mit Bezug zur Zentrumsachse der Antriebswelle 4 exzentrisch angeordnete Welle 6 ragt vom inneren distalen Endstück der Welle 4 axial einwärts vor, und an dieser Exzenterwelle 6 sind eine Ausgleichmasse 7 sowie eine Buchse 8 drehbar angebracht.

Im mittigen Gehäuseteil 1e ist eine umlaufende Schnecke 9 aufgenommen, die eine umlaufende Stirnplatte 9a, ein einstüc­ kig mit der einen Fläche der Stirnplatte 9a ausgebildetes umlaufendes Spiralelement 9b und eine zylindrische Nabe 9c umfaßt. Die Nabe 9c ist einstückig mit dem rückwärtigen mitt­ leren Teil der Stirnplatte 9a, der dem vorderen Gehäuseteil 2 zugewandt ist, ausgebildet. Ferner besteht mittels eines Radiallagers 10 eine drehende Verbindung mit dem Umfang der Buchse 8, so daß die umlaufende Schnecke 9 imstande ist, relativ zur Buchse 8 zu drehen. Wie in den Fig. 1 und 5 ge­ zeigt ist, schließt die stationäre Schnecke 1 eine statio­ näre Stirnplatte 1a und ein stationäres Spiralelement 1b ein. Die beiden Spiralelemente 1b und 9b sind mit einem Verset­ zungswinkel ineinandergesetzt, um bewegbare Linienberührun­ gen zu bilden. Als Ergebnis wird eine Mehrzahl von Kompres­ sionskammern P durch die stationäre sowie die umlaufende Stirnplatte 1a sowie 9a und die stationären sowie umlaufen­ den Spiralelemente 1b sowie 9b jeweils gebildet.

Wie in Fig. 5 gezeigt ist, ist zwischen eine Druckaufnahme­ wand 2a des vorderen Gehäuseteils 2 und die umlaufende Stirn­ platte 9a ein bekannter Antispinmechanismus 11 eingefügt. Dieser Antispinmechanismus 11 bewirkt, daß die umlaufende Schnecke 9 um die Zentrumsachse der stationären Schnecke 1 herum dreht, während die Drehung der umlaufenden Schnecke 9 um ihre eigene Achse beschränkt wird. Ferner überträgt der Mechanismus 11 eine Schubreaktionskraft, die aus der Gaskom­ pression während des Kompressionstaktes herrührt, von der umlaufenden Schnecke 9 auf die Wand 2a.

Im mittigen Gehäuseteil 1e ist rund um die Spiralelemente 1b und 9b eine Ansaugkammer 12 ausgestaltet. Im Zentrum der stationären Stirnplatte 1a ist eine Ausstoßöffnung 1c ausge­ bildet. Jede der Kompressionskammern P kann mit einer durch das hintere Gehäuseteil 3 sowie die Stirnplatte 1a abge­ grenzten Ausstoßkammer 13 über die Ausstoßöffnung 1c in Ver­ bindung kommen. Die Ausstoßöffnung 1c kann mittels eines Ausstoßventils 13a, das in der Ausstoßkammer 13 angeordnet ist, verschlossen werden. Der Schließ- oder Öffnungsvorgang des Ventils 13a wird auf der Grundlage der gegenseitigen Abhängigkeit des Drucks innerhalb der Ausstoßkammer 13 und des Drucks innerhalb der Ausstoßöffnung 1c ausgeführt. Bei einer Klimaanlage steht im allgemeinen die Ansaugkammer 12 mit einer externen Ansaug-Kühlgasleitung einer (nicht darge­ stellten) Kühlvorrichtung über einen Ansaugflansch in Ver­ bindung. Ferner ist die Ausstoßkammer 13 über einen (nicht dargestellten) Ausstoßflansch mit einer externen Ausstoß- Kühlgasleitung verbunden.

Die umlaufende Schnecke 9 dreht um die Mittelachse der An­ triebswelle 4, und das von einer (nicht dargestellten) An­ saugöffnung zur Ansaugkammer 12 geführte Kühlgas wird dann in die zwischen den beiden Schnecken 1 und 9 abgegrenzte Kompressionskammer P eingeführt.

Im Verlauf des Drehens der umlaufenden Schnecke 9 nimmt, wenn die Drehung fortschreitet, das Volumen der Kompressions­ kammer P allmählich ab. In die Kompressionskammer P einge­ führtes Gas wird komprimiert, wenn das Volumen der Kammer P in Übereinstimmung mit der Weiterbewegung des umlaufenden Spiralelements kleiner wird. Zur gleichen Zeit, da die in­ neren Endabschnitte der Spiralelemente 1b und 9b sich einan­ der annähern, bewegt sich die Kompressionskammer P zum zen­ tralen Teil der stationären Schnecke 1 hin. Das komprimierte Kühlgas wird über die Ausstoßöffnung 1c der stationären Stirnplatte 1a in die Ausstoßkammer 13 ausgebracht.

Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist in der distalen Stirnfläche des umlaufenden Spiralelements 9b der umlaufenden Schnecke 9 eine spiralförmige Kehle 15 ausgebildet, die sich längs des um­ laufenden Spiralelements 9b erstreckt. Folglich verläuft die Kehle 15 vom Zentrum der umlaufenden Spirale 9 zu deren Umfang hin. In der Kehle 15 ist eine Dichtung 14 aufgenommen, deren Ge­ stalt derjenigen der Kehle 15 entspricht. Die Dichtung 14 ent­ hält ein vergrößertes End- oder Kopfstück 14a, das eine größere Breite W₂ als die Breite W₁ der übrigen Teile des umlaufenden Spiralelements 9b hat. Wie in Fig. 5 gezeigt ist, besitzt auch das stationäre Spiralelement 1b der stationären Spirale 1 eine Kehle 15, die eine weitere Dichtung 14 in gleichartiger Weise wie die umlaufende Spirale 9 aufnimmt.

Die Fig. 2 und 3 zeigen einen wesentlichen Teil oder Bereich des Erfindungsgegenstandes, nämlich die Anordnung der Ausstoßöffnung 1c und eines Verbindungskanals oder Durchgangs 1d. Wie in Fig. 2 dargestellt ist, ist ein Punkt O_k ein Mittelpunkt eines Evolven­ tenerzeugungskreises K, um eine innere Evolventenkurve S₁ der stationären Spirale 1 zu bilden. Am Evolventenerzeugungskreis K ist ein Punkt E₁ bestimmt, der der Ausgangspunkt der inneren Evolventenfläche S₁ ist. Eine gerade Linie H stellt eine Ver­ bindung zwischen dem Mittelpunkt O_k und dem Ausgangspunkt E₁ dar. Das Zentrum O₁ der Ausstoßöffnung 1c ist entfernt von der Linie H angeordnet, und zwar mit Bezug auf diese Linie H entgegengesetzt zur stationären Evolventenfläche S₁. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, ist der Verbindungskanal 1d in die stationäre Stirnplatte 1a in der Nähe oder Nachbarschaft der Ausstoßöffnung 1c eingearbeitet oder eingestochen. Ein Radius der Ausstoßöffnung mit dem Punkt O₁ als Zentrum der Ausstoßöffnung ist kürzer als der Abstand zwi­ schen dem Ausstoßöffnungszentrum O₁ und der Linie H. Die Umriß­ linie des Durchgangs oder Verbindungskanals 1d ist so angeord­ net, daß sie mit einem Teil der bogenförmigen distalen Fläche des ortsfesten Spiralelements 1b in Berührung ist.

Ein Ausgangspunkt E₉ einer evolventenförmigen Innenfläche S₉ nähert sich rapid dem Ausgangspunkt E₁ der inneren Umfangsfläche S₁ in der Endstufe der Kompression, während die Fläche S₉ des um­ laufenden Spiralelements 9b mit der Fläche S₁ des stationären Spiralelements 1b in Berührung kommt. Demzufolge wird zwischen den beiden Innenumfangsflächen S₁ und S₉ eine minimierte Kompres­ sionskammer Pn abgegrenzt. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, ist die Ausstoßöffnung 1c versetzt von der Linie H, und zwar in einer zur stationären Evolventenfläche S₁ entgegengesetzten Richtung und mit einem Abstand, der größer ist als der Radius des Evol­ ventenerzeugungskreises K, angeordnet. Die minimierte Kompres­ sionskammer Pn muß mit der Ausstoßöffnung 1c durch den Kanal 1d in Verbindung gelangen. Deshalb wird das komprimierte Kühlgas in der Kammer Pn durch den Kanal 1d in die Ausstoßöffnung 1c einge­ bracht und dann durch diese Ausstoßöffnung in die Ausstoßkammer 13 ausgestoßen.

Gemäß dieser Ausgestaltung bedeckt das vergrößerte Endstück 14a der Dichtung 14 die Ausstoßöffnung 1c während der Endstufe in der Kompression, wie in den Fig. 2 und 4 gezeigt ist. Das ver­ größerte Endstück 14a wird deshalb durch die Wandkante der Aus­ stoßöffnung 1c in einem Stütz- oder Auflagerpunkt T1 am mitt­ leren Teil von diesem und in einem anderen Stütz- oder Auflager­ punkt T2 am Endstück von diesem fest gelagert oder gestützt. Das heißt mit anderen Worten, daß, wie in Fig. 4 gezeigt ist, der über eine Linie L, welche die beiden Punkte T1 und T2 verbindet, hinausragende oder auskragende Teil bzw. Flächenbereich extrem klein ist. Dadurch verhindert diese Konstruktion ein Absacken der Dichtung 14 in die Ausstoßöffnung 1c, weil sozusagen das Dichtungsmaterial sich längs der Linie L (der längste unge­ stützte Teil) zu dehnen haben wird. Deshalb werden ein Abrieb und eine Beschädigung der Dichtung 14 verhindert.

Wie vorstehend beschrieben wurde, wird gemäß den Lehren dieser Erfindung die Ausstoßöffnung mit Bezug zum Ort des Evolventen­ erzeugungskreises im Punkt der Endstufe der Kompression versetzt angeordnet, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Wenn man diese Bauweise mit derjenigen eines bekannten Kompressors, bei dem die Aus­ stoßöffnung 54 gänzlich im Evolventenerzeugungskreis aufgenommen ist, wie in Fig. 7 gezeigt ist, vergleicht, so liegt gemäß die­ ser Erfindung das gesamte Endstück der Dichtung 14 nicht während der Endstufe in der Kompression der Ausstoßöffnung 1c gegenüber oder gegen diese an. Weil ferner der Verbindungskanal 1d, der in der Endstufe der Kompression die minimierte Kompressionskammer mit der Ausstoßöffnung verbindet, in der stationären Stirnplatte 1a der stationären Spirale 1 angeordnet ist, wird das hochkom­ primierte Gas vom Kanal 1d zur Ausstoßöffnung 1c ausgebracht. Deshalb wird die Lebensdauer des mittigen Teils der an der di­ stalen Fläche des Spiralelements der umlaufenden Spirale angeordneten Dichtung in erheblichem Maß verlängert.

Die beschriebene Ausführungsform kann wie folgt modifiziert wer­ den.

Bei der oben beschriebenen Ausführungsform hat der Verbindungs­ kanal 1d eine bogenförmige Gestalt. Wenn der Kanal 1d imstande ist, die minimierte Kompressionskammer in der Endstufe der Kom­ pression mit der Ausstoßöffnung 1c zu verbinden, kann irgendeine Gestalt für den Kanal 1d zur Anwendung kommen, wie eine rinnen­ förmige Ausnehmung, die in Fig. 6a gezeigt ist, eine Mehrzahl von kreisförmigen Ausnehmungen, wie in Fig. 6 gezeigt ist, und die Kombination eines Einstichs sowie einer Kehle, wie in Fig. 6 gezeigt ist. Die Erfindung kann in einem Kompressor verwirklicht werden, der eine im allgemeinen gleichförmig breite Dichtung ohne ein vergrößertes Endstück 14a hat. Ferner kann die Evolven­ tenkurve für das Spiralelement durch eine andere Art einer Kurve, wie eine archimedische Spirale, ersetzt werden. Die Beispiele und Ausführungsformen der vorstehenden Beschreibung sind deshalb als erläuternd und nicht einschränkend anzusehen.

Claims (6)

1. Spiralkompressor, der umfaßt:

• 1. eine stationäre Spirale (1) mit einer stationären Stirn­ platte (1a), an der ein Spiralelement (1b) angeordnet ist,
• 2. eine umlaufende Spirale (9) mit einer umlaufenden Stirn­ platte (9a), an der ein umlaufendes Spiralelement (9b) angeord­ net ist, wobei die Spiralelemente (1b, 9b) der stationären sowie der umlaufenden Spirale (1, 9) radial sowie in Winkelrichtung versetzt und ineinandergesetzt sind, um Linienberührungen zu bilden, die zwischen der stationären und der umlaufenden Stirn­ platte (1a, 9a) verlaufen sowie wenigstens eine Fluidkammer be­ grenzen, und wobei das umlaufende Spiralelement (9b) eine mit der stationären Stirnplatte (1a) in Berührung befindliche Stirn­ fläche hat, in der eine spiralförmige Kehle (15) ausgebildet ist, und
• 3. eine in der spiralförmigen Kehle (15) angeordnete Dichtung (14), die den fluiddichten Abschluß der Fluidkammer erhöht, wobei
• 4. in der stationären Stirnplatte (1a) ein Ausstoßkanal (1c) zum Ausstoßen des innerhalb der Fluidkammer komprimierten Fluids zur Außenseite ausgebildet ist, wobei
• 5. das Zentrum (O₁) der Ausstoßöffnung des Ausstoßkanals (1c) vom Zentrum (O_k) eines Phantomkreises (K) mit einem vorbestimmten Abstand zum Endstück des stationären Spiralelements (1b) hin entfernt angeordnet ist,

- dadurch gekennzeichnet,

• 1. daß die Innenumfangsfläche (S₁) des Spiralelements (1b) der stationären Spirale durch den Ort von Punkten einer Kurve bestimmt ist, die auf der Grundlage des Phantomkreises (K), welcher imaginär in der stationären Stirnplatte (1a) lokalisiert ist, erzeugt wird,
• 2. daß sich das Zentrum (O₁) auf der der Innenumfangsfläche (S₁) gegenüberliegenden Seite einer imaginären Linie (H) befin­ det, die sich zwischen dem Zentrum des Phantomkreises (K) und einem Anfangspunkt (E₁) der Innenumfangsfläche (S₁) erstreckt, so daß der Ausstoßkanal (1c) einen bestimmten Abstand von der imaginären Linie (H) aufweist,
• 3. daß in der stationären Stirnplatte (1a) ein Verbindungska­ nal (1d) ausgekehlt ist, der die Fluidkammer in der Enstufe der Kompression mit der Ausstoßöffnung (1c) verbindet, und
• 4. daß die Dichtung (14) in der Endstufe der Kompression auf gegenüberliegenden Rändern (T1, T2) der Ausstoßöffnung ab­ gestützt ist.

2. Kompressor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstoßöffnung (1c) eine kreisringförmige Gestalt hat und ihr Mittelpunkt in einem Abstand angeordnet ist, der größer als der Radius des Phantomkreises (K) ist.

3. Kompressor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Dichtung (14) ein vergrößertes Endstück (14a) be­ sitzt, das eine gegenüber der Breite (W₁) von anderen Teilen der Dichtung größere Breite (W₂) hat.

4. Kompressor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das stationäre Spiralelement (1b) eine mit der umlaufenden Stirnplatte (9a) in Berührung befindliche Stirn­ fläche besitzt, in der eine spiralförmige Kehle (15) ausgebildet ist, und der Kompressor ferner eine in dieser spiralförmigen Ke­ hle (15) angeordnete Dichtung (14) enthält, die den fluiddichten Abschluß der Fluidkammer steigert.

5. Kompressor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeich­ net durch einen Antispinmechanismus (11), der ein Drehen der um­ laufenden Spirale (9) um die Zentrumachse der stationären Spirale (1) bewirkt und die Drehung der umlaufenden Spirale (9) um ihre eigene Achse begrenzt.