DE4340996C1 - Method and device for producing a film laminate - Google Patents

Method and device for producing a film laminate

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Abstract

The invention relates to a method for producing a film laminate which contains a metal film web and a plastic film web, in the case of which laminate the two film webs respectively have punched structures wich reoccur at equal intervals in the longitudinal direction of the film webs and are arranged at adjacent points in the film laminate, the prepunched metal film web and the plastic film web being combined continuously from one end respectively. In order to disclose a method by means of which a prepunched plastic film web can be combined with a prepunched metal film web to form a laminate in such a way that the degree of mismatch of the structures of the two film webs is kept as small as possible, with as small an outlay as possible, after the film webs are brought together, the positions of position markings of the punched structures, which rest against the plastic film web, of the metal film web are successively scanned and, when a predetermined position of the position markings has been reached, a punched structure is inserted into the region, which is situated in front of the joining point, of the plastic film web at a distance from the predetermined position which corresponds to a whole multiple of the space between the successive punched structures in the metal film web. The invention also relates to a device for implementing the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines eine Metallfolien­ bahn und eine Kunststoff-Folienbahn enthaltenden Folienverbundes, bei dem die beiden Folienbahnen jeweils sich in Längsrichtung der Folienbahnen in gleich­ mäßigen Abständen wiederholende und an aneinanderliegenden Stellen im Folien­ verbund angeordnete Stanzstrukturen aufweisen, wobei die vorgestanzte Metall­ folienbahn und die Kunststoff-Folienbahn von jeweils einem Ende her fortlau­ fend zusammengefügt werden. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung eines eine Metallfolienbahn und eine Kunststoff-Folienbahn aufweisenden Folienverbundes mit sich in gleichmäßigen Abständen wiederholen­ den Stanzstrukturen, die eine Vorschub- und Führungseinrichtung für den Foli­ enverbund, eine Fügevorrichtung zum festen Verbinden der beiden Folienbahnen und Vorschub- und Führungseinrichtungen für das Aneinanderführen und das Zu­ sammenfügen der beiden Folienbahnen aufweist.The invention relates to a method for producing a metal foil web and a plastic film web containing film composite, in which the two film webs each in the longitudinal direction of the film webs in the same Repetitive intervals and at adjacent points in the film have laminated punched structures, the pre-punched metal foil web and the plastic foil web from each end away be joined together. The invention further relates to a device for the production of a metal foil web and a plastic foil web Repeating film composite with itself at regular intervals the punching structures, which are a feed and guide device for the foil enverbund, a joining device for firmly connecting the two film webs and feed and guide devices for bringing together and closing has joining of the two film webs.

Aus der NO-92/15118 ist es bekannt, zwei Folienbahnen, die Stanzmarkierungen aufweisen, derart aufeinander zu bringen, daß die Stanzmarkierungen der einen Folienbahn an der gleichen Stelle des Folienverbundes angeordnet sind, wie die Stanzmarkierungen der zweiten Folienbahn. Dazu wird die Lage der Stanzmarkie­ rungen überwacht und ein evtl. Versatz zwischen den Stanzmarkierungen wird dadurch ausgeglichen, daß die Größe dieses Versatzes gemessen wird und ent­ sprechend dieser Größe die beiden Folienbahnen vor dem Zusammenfügen mit einer unterschiedlichen Temperatur beaufschlagt werden, um durch die dadurch bewirk­ te unterschiedliche Ausdehnung der beiden Folienbahnen den Versatz auszuglei­ chen. Zusätzlich kann die eine Folienbahn mit einer Zugspannung beaufschlagt werden, so daß die dadurch erzeugte Dehnung dieser Folienbahn zum Ausgleich des Versatzes beiträgt. Ein derartiges Verfahren erfordert einen hohen appara­ tiven Aufwand, um die unterschiedliche Temperaturbeaufschlagung der beiden Folienbahnen zu realisieren und um zu gewährleisten, daß die erforderliche Temperaturänderungen in einer sehr kurzen Zeit erfolgen können, um den Ab­ schnitt des Folienverbundes, der diesen Versatz aufweist, möglichst klein halten zu können. Der für eine solche Regelung über Temperaturänderungen bzw. über Zugspannungen benötigte Regelkreis ist sehr kompliziert und in der Regel reaktionsträge. Des weiteren ist es problematisch, zwei Folien unter derarti­ gen Ausgangsbedingungen fest miteinander zu verbinden, da nach Wegfall der Zugkraft bzw. nach Angleichen der Temperaturen der beiden Folienbahnen in diesem Folienverbund thermomechanische Spannungen zwischen den beiden Folien­ bahnen auftreten dürften, die dazu führen können, daß sich der Folienverbund verformt oder daß sich die beiden Folienbahnen voneinander lösen.From NO-92/15118 it is known to use two foil webs, the punch marks have to bring together so that the punch marks of one Foil sheet are arranged in the same place of the film composite as that Punching marks on the second film web. This is the location of the punch mark monitored and a possible offset between the punch marks compensated by measuring the size of this offset and ent speaking of this size, the two film webs before joining them with one different temperature to be caused by the thereby different expansion of the two film webs to compensate for the offset chen. In addition, a film web can be subjected to tensile stress be, so that the resulting stretch of this film web to compensate  of the offset. Such a process requires a high appara tive effort to the different temperature exposure of the two Realize film webs and to ensure that the required Temperature changes can be made in a very short time to the Ab cut the film composite, which has this offset, as small as possible to be able to hold. The one for such a regulation about temperature changes or The control loop required via tensile stresses is very complicated and usually inert. Furthermore, it is problematic to put two foils under such a conditions to be firmly connected to one another, since after the Tensile force or after adjusting the temperatures of the two film webs in this film composite thermomechanical tensions between the two films webs are likely to occur, which can lead to the fact that the film composite deformed or that the two sheets of film come apart.

Des weiteren ist das sogenannte TAB-Verfahren (Tape Automatic Bonding) be­ kannt. Dabei wird eine Kunststoff-Folienbahn als vorgestanzte Trägerfolie benutzt, auf die eine Metallfolie aufgebracht wird. Die Metallstruktur wird anschließend durch chemisches Ätzen erzeugt.Furthermore, the so-called TAB process (Tape Automatic Bonding) be knows. A plastic film web is used as a pre-punched carrier film used, on which a metal foil is applied. The metal structure is then produced by chemical etching.

Abgeleitet aus dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren anzugeben, mit dem ein vorgestanztes Kunststoff-Folienband mit einem vorgestanzten Metallfolienband derart zusammen laminiert werden können, daß mit einem möglichst geringen Aufwand der Versatz zwischen den Strukturen der beiden Folienbänder möglichst gering gehalten wird. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht weiterhin darin, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens anzugeben.Derived from the prior art described above, there is Object of the present invention is to provide a method with which a pre-punched plastic foil tape with a pre-punched metal foil tape can be laminated together in such a way that the lowest possible Effort the offset between the structures of the two film strips as possible is kept low. The object of the present invention continues to exist in specifying an apparatus for performing this method.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe für das eingangs charakterisierte Verfahren dadurch gelöst, daß nach dem Aneinanderführen der Folienbahnen die Lage von Positionsmarkierungen der an der Kunststoff-Folienbahn anliegenden Stanzstruk­ turen der Metallfolienbahn nacheinander abgetastet wird und nach Erreichen einer vorbestimmten Position der Positionsmarkierungen eine Stanzstruktur in den vor dem Ort des Aneinanderführens gelegenen Bereich der Kunststoff-Folien­ bahn in einem Abstand von der vorbestimmten Position eingebracht wird, der einem ganzzahlig Vielfachen des Abstandes entspricht, in dem sich die Stanz­ strukturen in der Metallfolienbahn wiederholen. Bei diesem Verfahren wird die Position jeder Stanzstruktur in der Metallfolienbahn ermittelt und diese Posi­ tion in einer Art Kopiervorgang auf die Kunststoff-Folienbahn übertragen, wobei die Stanzung der Kunststoff-Folienbahn in einem solchen Abstand erfolgt, daß die Stanzstrukturen der beiden Folienbahnen nach dem Zusammenfügen der Folienbahnen an der gleichen Stelle des Folienverbundes angeordnet sind. Der Versatz zwischen den Strukturen der Metallfolienbahn und der Kunststoff-Fo­ lienbahn wird dann lediglich noch bestimmt durch Toleranzen in dem Abstand zwischen der Abtaststelle und dem Ort des Stanzens der Kunststoff-Folie. Die­ ser Abstand läßt sich auf nur einige Vielfache des Abstandes verringern, in dem sich die Stanzstrukturen der Metallfolienbahn wiederholen. Dadurch und durch ein genaues Festlegen des Orts des Stanzens der Kunststoff-Folienbahn läßt sich die Genauigkeit der Lage der Stanzstrukturen in der Kunststoff-Fo­ lienbahnen nahezu beliebig erhöhen. Bei diesem Verfahren weist lediglich der Anfang der Kunststoff-Folienbahn, nämlich auf der Strecke zwischen der ersten Positionsmarkierung und dem Ort des Stanzens, keine Stanzstruktur auf, so daß lediglich das diesem ersten Stück entsprechende Teilstück des fertigen Folien­ verbundes verworfen werden muß.According to the invention, the task for the initially characterized method solved in that the position of Position markings of the punching structure lying against the plastic film web Doors of the metal foil web is scanned one after the other and after reaching a punched structure in a predetermined position of the position markings the area of the plastic film located in front of the point of contact web is introduced at a distance from the predetermined position, the  corresponds to an integer multiple of the distance at which the punch Repeat structures in the metal foil web. With this procedure the Position of each punch structure in the metal foil web determined and this Posi tion is transferred to the plastic film web in a kind of copying process, the punching of the plastic film web being carried out at such a distance, that the stamping structures of the two film webs after joining the Foil webs are arranged at the same point in the film composite. Of the Offset between the structures of the metal foil web and the plastic film lienbahn is then only determined by tolerances in the distance between the scanning point and the location of the punching of the plastic film. The This distance can be reduced to only a few multiples of the distance in which the stamping structures of the metal foil web repeat. Thereby and by precisely determining the location of the punching of the plastic film web can the accuracy of the position of the punched structures in the plastic Fo Increase railways almost arbitrarily. In this method, only the Beginning of the plastic film web, namely on the route between the first Position marker and the location of the punch, no punch structure, so that only the part of the finished film corresponding to this first piece composite must be discarded.

Vorteilhafterweise wird die Kunststoff-Folienbahn mindestens teilweise, näm­ lich in ihrem Anfangsbereich in einer Länge, die dem Abstand zwischen der Abtaststelle und dem Ort des Stanzen entspricht, vor dem Aneinanderführen der Folienbahnen mit Markierungen versehen, deren Lage der Lage der Positionsmar­ kierungen der Metallfolienbahn entspricht. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß dieses erste Teilstück der Kunststoff-Folienbahn in der glei­ chen Stanzeinrichtung, in der die Struktur der Metallfolienbahn gestanzt wird, mit den auch für die Metallfolienbahn verwendeten Markierungen versehen wird, die als Positionsmarkierungen, also als die Markierungen, die beim Zusammen­ bringen der Folienbahnen abgetastet werden, Verwendung finden. Durch das da­ durch mögliche Abtasten einander entsprechender Positionsmarkierungen beider Folienbahnen kann bereits während des Abtastvorganges ein Versatz festgestellt werden, der durch eine Änderung des Ortes des Stanzens der Kunststoff-Folie ausgeglichen werden kann. The plastic film web is advantageously at least partially, näm Lich in its initial area in a length that is the distance between the Corresponds to the scanning point and the location of the punching, before bringing the Provide film webs with markings, the position of which corresponds to the position of the the metal foil sheet corresponds. This can be done, for example happen that this first section of the plastic film web in the same Chen punching device in which the structure of the metal foil web is punched, is provided with the markings also used for the metal foil web, those as position markings, i.e. as the markings that come together bring the film webs are scanned, find use. Because of that by possible scanning of corresponding position markings of both Film webs can already detect an offset during the scanning process be made by changing the location of the punching of the plastic film can be compensated.  

Zweckmäßigerweise werden die Folienbahnen nach dem Abtasten miteinander ver­ klebt, da dadurch die beiden, unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizi­ enten aufweisenden Folienbahnen erst nach dem Abtastvorgang erhitzt werden (das Verkleben erfolgt in der Regel zweckmäßigerweise unter Hitzeeinwirkung). Dadurch wird vermieden, daß die beiden Folienbahnen im Bereich des Abtastens bzw. zwischen dem Abtasten und dem Ort des Stanzens der Kunststoff-Folienbahn unterschiedlich ausgedehnt werden und dadurch Ungenauigkeiten beim Zusammenfü­ gen der beiden Folienbahnen entstehen.The foil webs are expediently ver together after scanning sticks, as this causes the two different coefficients of thermal expansion entent film webs are heated only after the scanning process (As a rule, the bonding is advantageously carried out under the influence of heat). This prevents the two film webs from being scanned or between the scanning and the location of the punching of the plastic film web can be expanded differently and thus inaccuracies when merging against the two film webs.

Die Genauigkeit des Zusammenfügens der beiden Folienbahnen kann dadurch weiter erhöht werden, daß nach dem Aneinanderführen der Folienbahnen die Stanzstruk­ turen der Folienbahnen optisch überwacht werden und daß bei Überschreiten einer vorbestimmten Abweichung der Lage der Stanzstrukturen der Kunststoff-Fo­ lienbahn von der Lage der Stanzstrukturen der Metallfolienbahn der Abstand zwischen der abgetasteten vorbestimmten Position und dem durch ein Stanzwerk­ zeug charakterisierten Ort des Stanzens der Kunststoff-Folienbahn korrigiert wird. Diese Korrektur kann manuell durch eine Bedienperson oder über eine automatische Regelung dadurch erfolgen, daß das Stanzwerkzeug um den Betrag des Versatzes in der entsprechenden Richtung verstellt wird. Dabei können sowohl Korrekturen in Laufrichtung der Folienbahnen als auch senkrecht dazu durchgeführt werden.The accuracy of the joining of the two film webs can thereby further be increased that after the foil webs are brought together, the punching structure structures of the film webs are optically monitored and that when exceeded a predetermined deviation in the position of the stamping structures of the plastic fo the distance from the position of the stamping structures of the metal foil web between the sensed predetermined position and that by a punch corrected characterized location of punching the plastic film sheet corrected becomes. This correction can be done manually by an operator or through a automatic regulation take place in that the punching tool by the amount of the offset is adjusted in the corresponding direction. You can both corrections in the running direction of the film webs as well as perpendicular to it be performed.

Zweckmäßig ist es, daß kreisförmige Positionsmarkierungen der Stanzstrukturen der Metallfolienbahn abgetastet und mit der Lage von vor dem Aneinanderführen der Folienbahn in die Kunststoff-Folienbahn eingebrachten Kreisstanzungen verglichen werden, deren Anordnung auf der Kunststoff-Folienbahn der Anordnung der kreisförmigen Positionsmarkierungen der Stanzstrukturen auf der Metallfo­ lienbahn entspricht. Dabei kann zweckmäßig die Abtastung mittels eines Dorns erfolgen. Das Abtasten bzw. der Vergleich von kreisförmigen Strukturen ist wesentlich einfacher und führt zu eindeutigeren Ergebnissen, als dies bei der Abtastung anderer Formen möglich ist. Prinzipiell sind jedoch auch andere Formen, wie Rechtecke oder Dreiecke als Positionsmarkierungen möglich. Die Form des Dorns ist dabei vorteilhafterweise der Form der Positionsmarkierungen angepaßt. It is expedient that circular position markings of the stamping structures the metal foil track scanned and with the position from before each other of the film web into the circular punchings made in the plastic film web be compared, their arrangement on the plastic film of the arrangement the circular position markings of the stamping structures on the metal foil lienbahn corresponds. The scanning can expediently by means of a mandrel respectively. The scanning or comparison of circular structures is much easier and leads to clearer results than with the Scanning other shapes is possible. In principle, however, there are also others Shapes such as rectangles or triangles are possible as position markers. The The shape of the mandrel is advantageously the shape of the position markings customized.  

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird für die eingangs charakteri­ sierte Vorrichtung dadurch gelöst, daß hinter dem Ort des Aneinanderführens der beiden Folienbahnen eine Abtastvorrichtung zur Erfassung der Position der Stanzstruktur der Metallfolienbahn angeordnet ist und daß diese Abtastvorrich­ tung mit einem Auslöser eines vor dem Ort des Aneinanderführens der beiden Folienbahnen angeordneten Stanzwerkzeuges gekoppelt ist, wobei der Abstand der Abtastvorrichtung von dem Stanzwerkzeug einem ganzzahlig Vielfachen des Ab­ standes entspricht, in dem sich die Stanzstrukturen der Metallfolienbahn wie­ derholen. Die Lage der Stanzstruktur in der Kunststoff-Folienbahn wird dabei bestimmt durch die Lage der Stanzstruktur in der Metallfolienbahn, so daß ein versatzfreies Aneinanderliegen in dem Folienverbund gewährleistet ist. Ein evtl. Versatz der beiden Folienbahnen kann frühzeitig festgestellt und durch Verstellen des Stanzwerkzeuges korrigiert werden.The object on which the invention is based is characterized by the above Based device solved in that behind the place of bringing together of the two film webs a scanning device for detecting the position of the Stamping structure of the metal foil web is arranged and that this scanning device with a trigger one before the location of bringing the two together Foil sheets arranged punching tool is coupled, the distance of the Scanning device from the punch tool an integer multiple of Ab corresponds in which the stamping structures of the metal foil web are like derholen. The position of the stamping structure in the plastic film web is thereby determined by the position of the stamping structure in the metal foil web, so that a offset-free contact in the film composite is guaranteed. A Any misalignment of the two film webs can be determined early and caused by Adjustment of the punching tool can be corrected.

Zweckmäßig ist es, daß die Abtastvorrichtung eine Vorschubeinrichtung beinhal­ tet, so daß der Abtastvorgang mit dem Vorschub gekoppelt werden kann.It is expedient for the scanning device to include a feed device tet, so that the scanning process can be coupled with the feed.

Vorteilhaft ist es dabei, daß zwischen dem Ort des Aneinanderführens der bei­ den Folienbahnen und der Abtastvorrichtung ein Monitor zur optischen Kontrolle der Stanzstrukturen angeordnet ist. Der Monitor kann eine Einrichtung zur meßtechnischen Erfassung von Abweichungen zwischen der Lage der Stanzstruktu­ ren der Metallfolienbahn und der Kunststoff-Folienbahn enthalten und bei Über­ schreiten einer festgelegten Toleranzgrenze einen Verstellmechanismus des Stanzwerkzeuges zur Nachregelung der Lage des Stanzwerkzeuges auslösen, so daß die am Monitor ermittelte Abweichung kompensiert werden kann. Dazu ist es zweckmäßig, daß das Stanzwerkzeug eine Justiereinrichtung aufweist, die eine Justierung des Stanzwerkzeuges in Laufrichtung der Folienbahnen oder/und quer dazu (x- und y-Richtung) ermöglicht, und daß der Monitor mit der Justierein­ richtung des Stanzwerkzeuges verbunden ist. Es ist auch möglich, die am Moni­ tor gemessene Abweichung durch eine von Hand erfolgende Verstellung der Lage des Stanzwerkzeuges zu kompensieren.It is advantageous that between the place of bringing the two the film webs and the scanning device a monitor for optical control the punching structures is arranged. The monitor can be a device for measurement of deviations between the position of the punching structure Ren the metal foil sheet and the plastic film sheet included and at Über an adjustment mechanism of the Trigger punch to readjust the position of the punch so that the deviation determined on the monitor can be compensated. It is for that expedient that the punching tool has an adjusting device which Adjustment of the punching tool in the running direction of the film webs and / or across for this (x and y direction) and that the monitor can be adjusted direction of the punch is connected. It is also possible that on Moni Deviation measured by manual adjustment of the position to compensate for the punching tool.

Vorteilhaft ist es, daß die Abtastvorrichtung einen Dorn als Abtastelement enthält. Mittels eines solchen Dornes ist es auf relativ einfache Weise mög­ lich, die Position der Stanzstrukturen zu erfassen.It is advantageous that the scanning device has a mandrel as a scanning element  contains. With such a mandrel, it is possible in a relatively simple manner the position of the punching structures.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles und einer Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt inThe invention based on an embodiment and a Drawing explained in more detail. The drawing shows in

Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung einschließlich der Folienbahnführung in schematischer Darstellung, Fig. 1, the device according to the invention including the sheet guide in a schematic representation;

Fig. 2 das Aneinanderführen der Folienbahnen. Fig. 2 the bringing together of the film webs.

Metallfolienbahn 1 und Kunststoff-Folienbahn 2 werden zur Herstellung des Folienverbundes 3 der erfindungsgemäßen Vorrichtung getrennt zugeführt (Fig. 1). Die Metallfolienbahn befindet sich auf einer Vorratsrolle 4. Sie ist bereits vorgestanzt, d. h. sie enthält bereits die ihr zugeordnete Stanzstruk­ tur 5 einschließlich der jeder einzelnen Stanzstruktur 5 zugeordneten kreis­ förmigen Positionsmarkierung 6. Über eine Vorschubrolle 7 und eine Führungs­ rolle 8 wird die Metallfolienbahn 1 an einem Monitor 9 vorbei der Abtastvor­ richtung 10 zugeführt. Die Abtastvorrichtung 10 dient gleichzeitig als Vor­ schubeinrichtung. Die Kunststoff-Folienbahn 2 befindet sich ebenfalls auf einer Vorratsrolle 4. Der Anfang der Kunststoff-Folienbahn 2 ist in dem Ab­ stand, der dem Abstand zwischen der Abtastvorrichtung 10 und dem Stanzwerk­ zeug 11 entspricht, mit kreisförmigen Positionsmarkierungen 6 versehen, deren Lage auf der Kunststoff-Folienbahn 2 der Lage der kreisförmigen Positionsmar­ kierungen 6 auf der Metallfolienbahn 1 entspricht. Diese kreisförmigen Posi­ tionsmarkierungen 6 der Kunststoff-Folienbahn 2 sind mit der gleichen, in der Zeichnung nicht dargestellten Stanzvorrichtung hergestellt, in der die Stanz­ strukturen 5 in die Metallfolienbahn 1 eingebracht wurden. Diese Stanzung in die Kunststoff-Folienbahn 2 erfolgte allerdings lediglich zu dem Zweck des Einbringens der kreisförmigen Positionsmarkierungen 6. Weitere Stanzstrukturen wurden dabei nicht eingebracht.Metal foil web 1 and plastic foil web 2 are fed separately to produce the film composite 3 of the device according to the invention ( FIG. 1). The metal foil web is located on a supply roll 4 . It is already pre-cut, that is to say they already contains its associated punching structural structure 5 including the punch of each structure 5 associated circular positioning mark. 6 About a feed roller 7 and a guide roll 8 , the metal foil web 1 is fed to a monitor 9 past the Tastvor direction 10 . The scanning device 10 also serves as a thrust device. The plastic film web 2 is also on a supply roll 4 . The beginning of the plastic film web 2 was in the From, which corresponds to the distance between the scanning device 10 and the punching tool 11 , provided with circular position markings 6 , the location of which on the plastic film web 2 the position of the circular position markings 6 on the Metal foil web 1 corresponds. These circular posi tion markings 6 of the plastic film web 2 are made with the same punching device, not shown in the drawing, in which the punching structures 5 have been introduced into the metal foil web 1 . This punching in the plastic film web 2 was , however, only for the purpose of introducing the circular position markings 6 . No other punching structures were introduced.

Die Kunststoff-Folienbahn 2 wird über Führungsrollen 8 an dem Stanzwerkzeug 11 und dem Monitor 9 vorbei ebenfalls der Abtastvorrichtung 10 zugeführt, durch die auch der Vorschub erfolgt. Die auf der Kunststoff-Folienbahn 2 ursprüng­ lich vorhandene Schutzfolie 12 wird vor dem Durchgang der Kunststoff-Folien­ bahn 2 durch das Stanzwerkzeug 11 auf eine Entsorgungsrolle 13 aufgewickelt.The plastic film web 2 is also fed via guide rollers 8 past the punching tool 11 and the monitor 9 to the scanning device 10 , through which the feed also takes place. The protective film 12 originally present on the plastic film web 2 is wound onto a disposal roll 13 before the passage of the plastic film web 2 through the punching tool 11 .

Kunststoff-Folienbahn 2 und Metallfolienbahn 1 werden beim Einbringen der beiden Folienbahnen in die Abtastvorrichtung 10 mit ihren Positionsmarkierun­ gen 6 übereinander angeordnet. Mit Hilfe des Monitors 9 wird die Lage der beiden Folienbahnen kontrolliert und ein evtl. Versatz zwischen den beiden Folienbahnen festgestellt, so daß die Anordnung des Stanzwerkzeuges 11 gege­ benenfalls nachjustiert werden kann. Das Stanzwerkzeug 11 ist ein ganzzahlig Vielfaches des Abstandes, in dem sich die Stanzstrukturen 5 auf der Metallfo­ lienbahn 1 wiederholen, von der Abtastvorrichtung 10 entfernt angeordnet. Die Abtastvorrichtung 10 enthält einen aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit in der Zeichnung nicht dargestellten Dorn als Abtastelement. Maßgebend für den Abstand zwischen Abtastvorrichtung 10 und Stanzwerkzeug 11 ist der Abstand zwischen dem Dorn und dem Stanzelement des Stanzwerkzeuges 11, das die kreis­ förmigen Positionsmarkierungen 6 in die Kunststoff-Folienbahn 2 stanzt. In dem dargestellten Beispiel wiederholen sich die Stanzstrukturen 5 der Folienbahnen in einem Abstand von etwa 57 mm. Der Abstand zwischen der Abtastvorrichtung 10 und dem Stanzwerkzeug 11 entspricht demzufolge einem ganzzahlig Vielfachen dieser Entfernung. Als günstig hat sich der etwa 8-12fache Abstand erwiesen. Durch das Abtasten der Folienbahnen in der Abtastvorrichtung 10 und die Kon­ trolle des Versatzes im Monitor 9 ist es möglich, den tatsächlich erzeugten Versatz auf ein Minimum zu begrenzen, da dieser Versatz im wesentlichen nur noch abhängig ist von der evtl. vorhandenen Ungenauigkeit der Anordnung des Stanzwerkzeuges 11. Da die Strecke zwischen dem Monitor 9 und dem Stanzwerk­ zeug 11 sehr gering gehalten werden kann (der Monitor 9 ist zwischen dem Stanzwerkzeug 11 und der Abtastvorrichtung 10 angeordnet) lassen sich die Ungenauigkeiten sehr schnell feststellen und entweder nach Kontrolle des Ver­ satzes im Monitor 9 manuell korrigieren oder es ist auch möglich, den Moni­ tor 9 in einem Regelkreis mit dem Stanzwerkzeug 11 zu koppeln und die evtl. notwendig werdende Nachjustierung des Stanzwerkzeuges 11 automatisch zu reali­ sieren. Mit einer solchen Anordnung ist es möglich, den Versatz zwischen den einzelnen Stanzstrukturen 5 der beiden Folienbahnen auf weniger als 50 µm zu reduzieren. Plastic film web 2 and metal film web 1 are arranged one above the other when the two film webs are introduced into the scanning device 10 with their position markings 6 . With the help of the monitor 9 , the position of the two film webs is checked and a possible offset between the two film webs is determined, so that the arrangement of the punch 11 can be readjusted if necessary. The punch 11 is an integer multiple of the distance at which the punch structures 5 repeat on the Metallfo lienbahn 1 , arranged away from the scanning device 10 . The scanning device 10 contains a mandrel, which is not shown in the drawing for reasons of better clarity, as the scanning element. Decisive for the distance between the scanning device 10 and the punch 11 is the distance between the mandrel and the punch element of the punch 11 , which punches the circular position markings 6 in the plastic film web 2 . In the example shown, the stamping structures 5 of the film webs are repeated at a distance of approximately 57 mm. The distance between the scanning device 10 and the punch 11 consequently corresponds to an integral multiple of this distance. The approximately 8-12 times distance has proven to be favorable. By scanning the film webs in the scanning device 10 and the control of the offset in the monitor 9 , it is possible to limit the actually generated offset to a minimum, since this offset is essentially only dependent on the possibly inaccuracy of the arrangement of the Punching tool 11 . Since the distance between the monitor 9 and the punching tool 11 can be kept very small (the monitor 9 is arranged between the punching tool 11 and the scanning device 10 ), the inaccuracies can be determined very quickly and either after checking the set in the monitor 9 manually correct or it is also possible to couple the monitor 9 in a control loop with the punch 11 and to automatically implement the readjustment of the punch 11 that may become necessary. With such an arrangement, it is possible to reduce the offset between the individual stamping structures 5 of the two film webs to less than 50 μm.

Da sowohl die Vorratsrollen 4 als auch das Stanzwerkzeug 11, der Monitor 9 und die Abtastvorrichtung 10 in einem klimatisierten Raum angeordnet werden kön­ nen, lassen sich durch Temperaturschwankungen bedingte Ungenauigkeiten vermei­ den.Since both the supply rolls 4 and the punch 11 , the monitor 9 and the scanning device 10 can be arranged in an air-conditioned room, inaccuracies caused by temperature fluctuations can be avoided.

Bei dem Verfahren wird also die Lage von Positionsmarkierungen 6 in der Me­ tallfolienbahn 1 festgestellt und entsprechend dieser Lage die Lage der Stan­ zung in der Kunststoff-Folienbahn 2 festgelegt.In the method, the position of position markings 6 in the tall foil sheet 1 is determined and the position of the stan in the plastic sheet 2 is determined according to this position.

In Fig. 2 ist das Aneinanderführen der beiden Folienbahnen dargestellt. Auf die Darstellung des nicht mit Stanzstrukturen 5 in der Kunststoff-Folienbahn 2 belegten Anfangs des Folienverbundes wurde dabei verzichtet. Die Stanzstruktu­ ren 5 der beiden Folienbahnen werden bei dem Vorgang aneinandergelegt und der Versatz zwischen beiden wird mittels der Positionsmarkierungen 6, wie oben beschrieben, minimiert.In Fig. 2 the bringing together of the two sheets of film is shown. The beginning of the film composite, which is not occupied by stamping structures 5 in the plastic film web 2 , has been omitted. The punching structures 5 of the two film webs are placed against one another in the process and the offset between the two is minimized by means of the position markings 6 , as described above.

Nach dem Durchgang der Folienbahnen durch die Abtastvorrichtung 10 werden die Folienbahnen mittels der Vorschubeinrichtung der Abtastvorrichtung 10 der Fügevorrichtung 14 zugeführt, in der die beiden Folienbahnen in etwa 1 bis 2 Sekunden bei etwa 170°C aneinandergeheftet werden. Dabei werden die Folienbah­ nen durch in der Zeichnung nicht dargestellte Führungsstifte geführt, die in die kreisförmigen Positionsmarkierungen 6 der Folienbahnen eingreifen. Durch diese Führung mittels der Führungsstifte, zweckmäßigerweise erfolgt die Füh­ rung durch mindestens zwei Führungsstifte, wird verhindert, daß sich die Fo­ lienbahnen während des Zusammenfügens in ihrer Lage verziehen. Die in der Fügevorrichtung 14 aneinandergehefteten Folienbahnen werden über Führungsrol­ len 8 in einer lockeren Schleife 15 der Laminiervorrichtung 16 zugeführt, in der die beiden Folienbahnen in etwa 30 Sekunden bei etwa 180°C miteinander zu einem Folienverbund 3 fest verklebt werden. Beide Klebevorgänge verlaufen getaktet, die Führung der Folienbahnen in einer lockeren Schleife 15 zwischen der Fügevorrichtung 14 und der Laminiervorrichtung 16 kompensiert die unter­ schiedlichen Taktzeiten. Aus der Laminiervorrichtung 16 herauskommend wird der Folienverbund 3 durch eine Vorschubeinheit 17 der Endrolle 18 zugeführt. Vor der Weiterverarbeitung des Folienverbundes 3, beispielsweise zu IC-Karten-Mo­ dulen, muß lediglich das erste Stück des Folienverbundes 3 in einem Abstand, der dem Abstand zwischen der Abtastvorrichtung 10 und dem Stanzwerkzeug 11 entspricht, abgeschnitten und verworfen werden. Diese Länge beträgt in dem gewählten Beispiel etwa 0,5 m und ist bei möglichen Längen des Folienverbun­ des 3 von 100 bis 200 m nahezu vernachlässigbar klein.After the film webs have passed through the scanning device 10 , the film webs are fed to the joining device 14 by means of the feed device of the scanning device 10 , in which the two film webs are attached to one another in approximately 1 to 2 seconds at approximately 170 ° C. The Folienbah NEN are guided by guide pins, not shown in the drawing, which engage in the circular position marks 6 of the film webs. Through this guidance by means of the guide pins, the guide is advantageously carried out by at least two guide pins, it is prevented that the fo lienbahnen distort during assembly in their position. The film webs attached in the joining device 14 are fed via guide rollers 8 in a loose loop 15 to the laminating device 16 , in which the two film webs are firmly bonded to one another in about 30 seconds at about 180 ° C. to form a film composite 3 . Both gluing processes are clocked, the guidance of the film webs in a loose loop 15 between the joining device 14 and the laminating device 16 compensates for the different cycle times. Coming out of the laminating device 16 , the film composite 3 is fed to the end roll 18 by a feed unit 17 . Dulen before further processing of the composite film 3, for example, to IC card Mo, only the first piece of the composite film 3 by a distance corresponding to the distance between the scanning device 10 and the punch 11, are cut off and discarded must. This length is about 0.5 m in the selected example and is almost negligibly small with possible lengths of the film composite 3 from 100 to 200 m.

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung eines eine Metallfolienbahn und eine Kunst­ stoff-Folienbahn enthaltenden Folienverbundes, bei dem die beiden Folien­ bahnen jeweils sich in Längsrichtung der Folienbahn in gleichmäßigen Ab­ ständen wiederholende und an aneinanderliegenden Stellen im Folienverbund angeordnete Stanzstrukturen aufweisen, wobei die vorgestanzte Metallfo­ lienbahn und die Kunststoff-Folienbahn von jeweils einem Ende her fortlau­ fend zusammengefügt werden, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aneinan­ derführen der Folienbahnen die Lage von Positionsmarkierungen (6) der an der Kunststoff-Folienbahn (2) anliegenden Stanzstrukturen (5) der Metall­ folienbahn (1) nacheinander abgetastet wird und nach Erreichen einer vor­ bestimmten Position der Positionsmarkierungen (6) eine Stanzstruktur (5) in den vor dem Ort des Aneinanderführens gelegenen Bereich der Kunst­ stoff-Folienbahn (2) in einem Abstand von der vorbestimmten Position ein­ gebracht wird, der einem ganzzahlig Vielfachen des Abstandes entspricht, in dem sich die Stanzstrukturen (5) in der Metallfolienbahn (1) wiederho­ len.1. A method for producing a metal foil web and a plastic-foil web containing film composite, in which the two webs each have themselves in the longitudinal direction of the film web at regular intervals and have punching structures arranged at adjacent locations in the film composite, the pre-punched metal foil web and the plastic film web are continuously joined together from one end, characterized in that after the aneinan leading the film webs, the position of position markings ( 6 ) of the stamping structures ( 5 ) adjacent to the plastic film web ( 2 ) of the metal film web ( 1 ) is scanned one after the other and after reaching a certain position of the position markings ( 6 ), a stamped structure ( 5 ) in the area of the plastic film web ( 2 ) located before the point of contacting is brought into the distance from the predetermined position an integer Corresponds to multiples of the distance at which the punching structures ( 5 ) in the metal foil web ( 1 ) repeat. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Fo­ lienbahn (2) vor dem Zusammenfügen mindestens teilweise mit Positionsmar­ kierungen (6) versehen wird, deren Lage der Lage der Positionsmarkie­ rungen (6) der Metallfolienbahn (1) entspricht.2. The method according to claim 1, characterized in that the plastic film lienbahn ( 2 ) is at least partially provided with Positionsmar markings ( 6 ) before assembly, the position of the positions of the position markings ( 6 ) of the metal foil web ( 1 ). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionsmar­ kierungen (6) der Kunststoff-Folienbahn (2) gestanzt werden. 3. The method according to claim 2, characterized in that the position markings ( 6 ) of the plastic film web ( 2 ) are punched. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahnen nach dem Abtasten miteinander verklebt werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the foil webs are glued together after scanning. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aneinanderführen der Folienbahnen die Lage der Stanzstruktu­ ren (5) der Folienbahnen optisch überwacht werden und daß bei Überschrei­ ten einer vorbestimmten Abweichung der Lage der Stanzstrukturen (5) der Kunststoff-Folienbahn (2) von der Lage der Stanzstrukturen (5) der Metall­ folienbahn (1) der Abstand zwischen der abgetasteten vorbestimmten Posi­ tion und dem Stanzwerkzeug (11) für die Kunststoff-Folienbahn (2) korri­ giert wird.5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that after the juxtaposition of the film webs, the position of the Stanzstruktu ren ( 5 ) of the film webs are optically monitored and that when exceeding a predetermined deviation of the position of the punching structures ( 5 ) of the plastic -Film web ( 2 ) from the position of the stamping structures ( 5 ) of the metal foil web ( 1 ) the distance between the scanned predetermined position and the punching tool ( 11 ) for the plastic foil web ( 2 ) is corrected. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß kreisförmige Positionsmarkierungen (6) der Stanzstrukturen (5) der Metall­ folienbahn (1) abgetastet und mit der Lage von vor dem Aneinanderführen der Folienbahnen in die Kunststoff-Folienbahn (2) eingebrachten Kreis­ stanzungen verglichen werden, deren Anordnung auf der Kunststoff-Folien­ bahn (2) der Anordnung der kreisförmigen Positionsmarkierungen (6) der Stanzstrukturen (5) auf der Metallfolienbahn (1) entspricht.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that circular position markings ( 6 ) of the stamping structures ( 5 ) of the metal foil web ( 1 ) are scanned and with the position of before the film webs are brought together in the plastic film web ( 2 ) introduced circle punchings are compared, their arrangement on the plastic film web ( 2 ) corresponds to the arrangement of the circular position markings ( 6 ) of the stamping structures ( 5 ) on the metal foil web ( 1 ). 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtastung mit­ tels eines Dorns erfolgt.7. The method according to claim 6, characterized in that the scanning with means of a mandrel. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Form des Dorns der Form der Positionsmarkierungen (6) angepaßt ist.8. The method according to claim 7, characterized in that the shape of the mandrel is adapted to the shape of the position markings ( 6 ). 9. Vorrichtung zur Herstellung eines eine Metallfolienbahn und eine Kunst­ stoff-Folienbahn aufweisenden Folienverbundes mit sich in gleichmäßigen Abständen wiederholenden Stanzstrukturen, die eine Vorschub- und Führungs­ einrichtung für den Folienverbund, eine Fügevorrichtung zum festen Verbin­ den der beiden Folienbahnen und Vorschub- und Führungseinrichtungen für das Aneinanderführen und das Zusammenfügen der beiden Folienbahnen auf­ weist, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Ort des Aneinanderführens der beiden Folienbahnen eine Abtastvorrichtung (10) zur Erfassung der Position der Stanzstruktur (5) der Metallfolienbahn (1) angeordnet ist und daß diese Abtastvorrichtung (10) mit einem Auslöser eines vor dem Ort des Aneinanderführens der beiden Folienbahnen angeordneten Stanzwerkzeu­ ges (11) gekoppelt ist, wobei der Abstand der Abtastvorrichtung (10) von dem Stanzwerkzeug (11) einem ganzzahlig Vielfachen des Abstandes ent­ spricht, in dem sich die Stanzstrukturen (5) der Metallfolienbahn (1) wiederholen.9. Apparatus for producing a metal foil web and a plastic film web having a film composite with repetitive punching structures which have a feed and guide device for the film composite, a joining device for the fixed connection of the two film webs and feed and guide devices for leading and joining the two foil webs, characterized in that a scanning device ( 10 ) for detecting the position of the stamping structure ( 5 ) of the metal foil web ( 1 ) is arranged behind the location of the guiding of the two foil webs, and that this scanning device ( 10 ) is coupled to a trigger of a punching tool ( 11 ) arranged in front of the location where the two film webs are brought together, the distance of the scanning device ( 10 ) from the punching tool ( 11 ) corresponding to an integer multiple of the distance in which the punching str Repeat structures ( 5 ) of the metal foil sheet ( 1 ). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtastvor­ richtung (10) eine Vorschubeinrichtung aufweist.10. The device according to claim 9, characterized in that the Tastvor direction ( 10 ) has a feed device. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ort des Aneinanderführens der beiden Folienbahnen und der Abtastvor­ richtung (10) ein Monitor (9) zur optischen Kontrolle der Stanzstruktu­ ren (5) angeordnet ist.11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that a monitor ( 9 ) for the optical control of the punching structure ( 5 ) is arranged between the location of the bringing together of the two film webs and the Tastvor direction ( 10 ). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Monitor (9) eine Einrichtung zur meßtechnischen Erfassung von Abweichungen zwischen der Lage der Stanzstrukturen (5) der Metallfolienbahn (1) und der Kunst­ stoff-Folienbahn (2) aufweist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the monitor ( 9 ) has a device for metrological detection of deviations between the position of the stamping structures ( 5 ) of the metal foil web ( 1 ) and the plastic film web ( 2 ). 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Stanzwerkzeug (11) eine Justiereinrichtung aufweist.13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the punching tool ( 11 ) has an adjusting device. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Stanzwerk­ zeug (11) in x- und y-Richtung justierbar ist.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the punching tool ( 11 ) is adjustable in the x and y directions. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Monitor (9) mit der Justiereinrichtung des Stanzwerkzeuges (11) verbunden ist.15. The device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the monitor ( 9 ) is connected to the adjusting device of the punching tool ( 11 ). 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtastvorrichtung (10) einen Dorn als Abtastelement enthält.16. Device according to one of claims 9 to 15, characterized in that the scanning device ( 10 ) contains a mandrel as a scanning element.
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