DE4334161C2 - Vorrichtung zur Herstellung von plattenartigen Formteilen aus Kunststoff - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von plattenartigen Formteilen aus KunststoffInfo
- Publication number
- DE4334161C2 DE4334161C2 DE19934334161 DE4334161A DE4334161C2 DE 4334161 C2 DE4334161 C2 DE 4334161C2 DE 19934334161 DE19934334161 DE 19934334161 DE 4334161 A DE4334161 A DE 4334161A DE 4334161 C2 DE4334161 C2 DE 4334161C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tower
- cassettes
- cassette
- stack
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/0277—Apparatus with continuous transport of the material to be cured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
- B29C33/36—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station continuously movable in one direction, e.g. in a closed circuit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
- B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verwertung von Kunststoffabfällen, insbesondere
solchen, die am Ende eines Sortierprozesses als Fraktion Mischkunststoffe einem weiteren Recycling
schwer zugänglich sind. Mit der Vorrichtung wird die Herstellung von plattenartigen Formteilen für
die Verwendung im Bauwesen, in der Transport- und Lagerwirtschaft, im Verkehrs- und Wasserbau
und weiteren Anwendungsgebieten bis in die Möbelindustrie ermöglicht.
Bekannt sind mit DE-AS 12 27 231 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von
Formkörpern aus feuchten oder stark wasserhaltigen Holzfasern unter Anwendung von Druck und
Wärme. Zusammengefaßt handelt es sich hier um eine Kombination von 2 Preßeinrichtungen, bei
denen das zu behandelnde Gut in der ersten bei unterer Beschickung mittels Pressentisch auf
Zwischenlagen in den Preßstapel einführt und die jeweils obere Zwischenlage mit Gut in die 2.
Preßeinrichtung umgesetzt und dort in umgekehrter, ansonsten analoger Weise von oben nach unten
befördert und in unterer Position ausgetragen wird. Der Druck wird durch das Eigengewicht des
Stapels erzeugt und kann durch Zusatzeinrichtungen verstärkt werden. Zur Erwärmung sind Heiz-
und Umlenkkanäle für das Heizmedium vorgesehen.
Nachteilig an der zu o.g. Verfahren beschriebenen Vorrichtung - zumindest für andere
Verfahrensanwendungen als die in DE-AS 12 27 231 beschriebene - ist zu vermerken, daß auf Grund
des sich erst im Ablauf des Verfahrens ergebenden Schließens der Form bzw. Verringerns des
Formlingsvolumens, insbesondere bei wechselnden Formmassen und Werkstoffzusammensetzungen,
die Lage der obersten Platte, Kassette o. ä. nicht eindeutig und für wechselnde Einsatzfälle
reproduzierbar bestimmt ist.
Gerade dies ist jedoch eine Voraussetzung für den Einsatz einer vorteilhaft in den automatischen
Prozeß einzubindenden Wechselvorrichtung zum Umsetzen der Formlinge in den abwärts führenden
Formlingsstapel. Für eine solche Wechselvorrichtung enthält DE-AS 12 27 231 auch keinen
verwertbaren Lösungsweg, der den speziellen Anforderungen Rechnung trägt, wie auch
handelsübliche Lösungen hier nicht greifen.
Weitere Nachteile der vorgenannten Vorrichtung in der Ausführung mit oberer Preßeinrichtung sind
der zusätzliche technische Aufwand mit in Wechselsteuerung arbeitenden Druckkolbenpaaren und
das Einleiten der Zusatzkräfte an Einzelpunkten, was insbesondere bei großen Flächenausdehnungen
der zu fertigenden Platten unter Berücksichtigung der Festigkeit und Verformungssicherheit zu
einem weiteren Anstieg des formtechnisch zu treibenden Aufwandes führt.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Pressen von Platten aus Plastmaterial sind mit dem
DD 1 29 878 bekannt. Die beschriebene Vorrichtung wurde in den DD 2 30 822 und DD 2 25 100
weiter ausgestaltet. Diesen Anmeldeschriften gemeinsam ist die Form eines von oben beschickten
Schachtes, in dem die Kassetten sich taktweise nach unten bewegend, unter der aus ihrem
akkumulierten Eigengewicht resultierenden Preßkraft eine Vorwärmzone, eine Heizzone und eine
Abkühlzone durchlaufen.
Die Entname der jeweils untersten Kassetten mit dem formgeschmolzenen Erzeugnis erfolgt nach
Aufsetzen des Reststapels auf Arretierungsbolzen mittels einer Hubvorrichtung. Mit Patentschrift
DD 2 53 395 wurde über die kumulative Gewichtskraft hinaus die weitere Druckbeaufschlagung
mittels Arbeitszylinder genutzt, die aber auch z. B. durch das vergleichbare Prinzip der Stapelpresse
bekannt ist.
Nachteilig an der beschriebenen Anordnung ist, daß die Kassetten nach der Beschickung zunächst
relativ gering belastet sind und dadurch der hohe Lufteinschluß im Granulat zu ungünstigen
thermischen Bedingungen führt, was die Durchwärmungsgeschwindigkeit herabsetzt und zusätzliche
Kosten verursacht. Zudem ist als weitere Anlagenausrüstung ein Fördergerät erforderlich, das den
Schmelzturm von oben mit Kassetten beschickt. Die mit zunehmender Kassettenanzahl ansteigende
Bauhöhe des Schmelzturmes kann ebenfalls unter Beachtung vorhandener Hallenschiffhöhen
nachteilige Auswirkungen haben.
DE 37 20 616 A1 beschreibt ein Verfahren, mit dem Kassetten im Kompaktstapel in wechselweise
erwärmten Kammern unter zusätzlich aufgebrachtem Preßdruck verarbeitet werden. Die Nachteile
dieser Anordnung bestehen darin, daß neben den Kassetten eine im Verhältnis zur eingebrachten
Formmasse große Ausrüstungsmasse ständig erwärmt und abgekühlt wird und die Nutzung der
aufgewärmten Kühlluft im Umluftverfahren für die Erwärmung der neu beschickten Kammer jeweils
nur im Temperaturbereich <50% der Reaktionstemperatur erfolgen kann. Dies führt in Verbindung
mit den hohen Wärmeverlusten bei der weiteren Abkühlung außerhalb des Schmelzaggregates zur
Verschlechterung des thermischen Wirkungsgrades.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zu einem ähnlich DE-AS 12 27 231 hinreichend bekannten
Verfahren eine Vorrichtung so zu gestalten, daß die vorstehenden nachteiligen Aspekte vermieden
werden und insbesondere bei mindestens gleicher Taktzeit die erforderliche Turmhöhe gesenkt sowie
Förderarbeit und die zu ihrer Verrichtung notwendige Energie und die Energie für Heizzwecke
reduziert werden. Weiterhin soll die zu entwickelnde Lösung die erforderlichen Voraussetzungen für
eine durchgehende Automatisierung erfüllen.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmale der
Vorrichtung gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in
den Ansprüchen 2-5 aufgeführt.
Ein Vorteil der Erfindung ist, daß die bei einer vorgegebenen Taktzeit aufgrund des erforderlichen
Wärmeeintrages in die Kassetten notwendige und bei vorhandenen Hallenbauten oft problematische
Turmhöhe etwa um die Hälfte verringert werden kann. Dies wird erreicht durch die Anordnung je
eines Vorwärmturms und eines Preßturmes, die mit einer Wechselvorrichtung derart verbunden sind,
daß ein kontinuierlich taktweises Durchlaufen des Vorwärm-, Heiz- und Abkühlprozesses für die
Kassetten gewährleistet ist.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung erfolgt das Einführen der Kassetten in den Stapel von unten,
wodurch sich vorteilhaft eine direkt vom Zuführrollgang entnehmende Beschickvorrichtung am
unteren Teil des Vorwärmturmes anordnen läßt. Die beschickten Kassetten werden damit einem
hohen Anfangsdruck durch den aufliegenden Stapel ausgesetzt was zur Verdichtung des
Granulateinsatzes unter Verringerung des vorhandenen isolierenden Lufteinschlusses und damit zu
einer höheren Durchwärmungsgeschwindigkeit sowie daraus folgender Taktzeitverkürzung und
Senkung des spezifischen Energieverbrauchs führt. Dieser Vorteil kann durch die zusätzliche
Anordnung eines in die Wechselvorrichtung integrierten Gegenlagers über dem Vorwärmturm unter
Ausnutzung der Hubtischpreßkraft noch verstärkt werden.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung ist die Einsparung der gesonderten
Fördervorrichtung durch Wegfall der oberen Beschickung und die Einsparung von Hubenergie durch
die verringerte Turmhöhe.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,
Fig. 2 Wechselvorrichtung mit Varianten eines Gegenlagers über dem Vorwärmturm, z. B. mit Keil
platte.
Das Formschmelzaggregat Fig. 1 besteht aus einer Turmkombination von Vorwärmturm 1 und Preßturm
2 in Stahlgerüstbauweise mit paralleler Turmachse. Die Verbindung zwischen beiden Türmen wird am
Kopf derselben mittels einer in einem horizontalen Verbindungsschacht 3 angeordneten, vorzugsweise
schienengeführten Wechselvorrichtung 4 realisiert.
Am unteren Einlauf des Vorwärmturms 1 befindet sich eine hydraulisch angetriebene
Beschickungsvorrichtung 7, welche die auf einer Pufferstrecke eines Rollganges 17 bereitgestellten
Kassetten 5 im vorgesehenen Taktschritt in den Turm einführt.
Die Kassetten 5 als Formwerkzeuge bestehen im wesentlichen aus einer Unterplatte, welche
unverschiebbar mit einem Rahmen verbunden ist, einer deckelartig einpassenden Oberplatte und
weiteren bekannten, das Werkzeug komplettierenden Einzelteilen, wobei an Oberplatte und
Rahmenoberteil Distanzstücke zur Gewährleistung der erforderlichen Luftführung zwischen den
Kassetten 5 vorhanden sind.
Nach dem Einführen der neuen Kassette 5 in den Vorwärmturm 1 erfolgt durch eine vorzugsweise
hydraulisch angetriebene Hubvorrichtung 9 der taktweise Aufwärtstransport, wobei nach einem freien
Anfangshub der bis dahin auf einer Verriegelungsvorrichtung 11 aufliegende Kassettenstapel
aufgenommen und damit die neue Kassette der erhöhten Anfangspreßkraft ausgesetzt wird.
Die Verriegelungsvorrichtung 11, welche in Form von Verriegelungsbolzen, -leisten oder -knaggen
ausgeführt ist, wird im weiteren Steuerungsablauf durch einen zugeordneten Antrieb außer Eingriff
gefahren und erst wieder wirksam, wenn die Hubvorrichtung 9 zur Aufnahme der nächsten Kassette
wieder abgesenkt wird. Im Beispiel der Ausführung mit Verriegelungsknaggen ist auch eine unange
triebene Version der Verriegelungsvorrichtung 11 möglich, indem diese klappbar nach oben öffnend
von der sie passierenden Kassette 5 betätigt wird.
Die Hubvorrichtung 9 wird stillgesetzt, wenn die oberste Kassette 5 des Stapels die für die Wechsel
vorrichtung 4 erforderliche Entnahmeposition erreicht hat. Dies erfolgt im Ausführungsbeispiel mit Hilfe
eines in der Zeichnung nicht dargestellten Lagesensors. In der bereits erwähnten Ausführung mit
integriertem oberen Gegenlager erfolgt hier der durch die Hubvorrichtung 9 realisierte weitere
Preßkraftanstieg.
Der Wechselwagen 20 der Wechselvorrichtung 4 fährt mit Hilfe eines in der Zeichnung nicht
dargestellten Antriebes in die Position der Kassette 5, nimmt diese mit Hilfe der Tragpratzen 6 der
Aufnahmevorrichtung an ihren Tragösen auf und überführt sie in seine Ausgangsstellung über dem
Preßturm 2. Voraussetzung hierzu ist, daß aus dem Preßturm 2 eine fertiggestellte Kassette 5
entnommen wurde und die Hubvorrichtung 9 beim Absenken zur Aufnahme einer neuen Kassette den
Stapel von der im Wechselwagen 20 eingehängten oberen Kassette 5 gelüftet hat.
Zur Entnahme einer fertiggestellen Kassette dient eine in bekannter Weise am Fuß des Turms in
Verbindung mit einer Verriegelungsvorrichtung 12 angeordnete Preß- und Absenkvorrichtung 10,
welche vorteilhaft hydraulisch von einer mit der Hubvorrichtung 9 und weiteren Verbrauchern
gemeinsamen Druckölstation 25 versorgt wird. Die Entnahme der fertiggestellten Kassette 5 erfolgt,
während der Reststapel auf der Verriegelungsvorrichtung 12 ruht, in unterer Stellung der Preß- und
Absenkvorrichtung 10 durch eine vorteilhaft hydraulisch angetriebene Austragsvorrichtung 8 auf eine
Pufferstrecke eines Rollgangs 18.
Nach dem Austrag der fertiggestellten Kassette 5 fährt die Preß- und Absenkvorrichtung 10 wieder
gegen den auf der Verriegelungsvorrichtung 12 abgelegten Stapel, hebt diesen bis an die neu zugeführte
und noch in den Pratzen des Wechselwagens hängende Kassette 5 und preßt im weiteren unter
ständigem Nachsetzen den gesamten Stapel gegen den im Zusammenhang mit der Turmkonstruktion als
Gegenlager 22 ausgebildeten Wechselwagen 20 der Wechselvorrichtung 4. Gleichzeitig werden die
Tragpratzen 6 außer Eingriff gefahren.
Die kontinuierliche Erwärmung des vorteilhaft bereits vor der Einformung vorgewärmten Plastgranulats
erfolgt mittelbar über die Erwärmung der Kassetten 5 durch zwei beheizte Umluftsysteme. Das innere
Umluftsystem 13 befindet sich in der Heizzone des Preßturms 2 und erhitzt über Heizregister 16 und
Querstromlüfter 15 die Kassetten 5 bis zur Plastschmelze. Die Luftführung wird durch die
Distanzstücke der Kassette 5 und entsprechend angeordnete Umlenkbleche festgelegt. Das an der
Heizzone vorbeigeführte äußere Umluftsystem 14 wird durch die Wärmeabstahlung des inneren
Umluftsystems 13 und durch zusätzliche Heizregister 16 erwärmt und zum Vorwärmturm 1 geleitet. Die
Warmluft wird durch ein mäanderförmig angeordnetes Umluftsystem von oben nach unten über die
Distanzzwischenräume an Ober- und Unterseite der Kassetten 5 geführt. Die sich dabei abkühlende Luft
wird als Kühlluft zurück in den Preßturm 2 geleitet und von unten nach oben mäanderförmig bis zur
Heizzone geführt, so daß sich ein geschlossener Kreislauf ergibt. Durch zwei Lüftungsklappen 19 für
Frischluft und Abluft läßt sich der Wärmeaustausch steuern.
Zur Realisierung des Heizenergieeintrages wird alternativ zu den elektrisch betriebenen Heizregistern
der Einsatz von Gasbrennern für Erdgas vorgesehen.
Nach Abschluß des Preßsinter- bzw. Formschmelzvorganges, verbunden mit dem vollständigen
Schließen einer in der Heizzone befindlichen Kassette 5 wird ein neuer Arbeitstakt im Zyklus der
Gesamtvorrichtung, die hier im Kassettenfluß beschrieben wurde, eingeleitet.
Eine weitere, vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung, in Fig. 2 dargestellt, besteht darin, daß in die
Wechselvorrichtung 4 über dem Vorwärmturm 1 ein Gegenlager 21 integriert wird. Dessen Ausführung
kann vorteilhaft durch eine mittels Koppelstange 24 vom Wechselwagen 20 gesteuerte, auf gefederten
Rollenlagern 23 geführte Keilplatte erfolgen oder, hier nicht dargestellt, durch eine mittels
Hydraulikantrieb zustell- und verriegelbare Gegenplatte realisiert werden.
In dieser Ausführung ist eine zusätzliche Druckbeaufschlagung der Kassetten 5 durch die
Hubvorrichtung 9 möglich.
Bezugszeichenliste
Fig. 1
1 Vorwärmturm
2 Preßturm
3 Verbindungsschacht
4 Wechselvorrichtung
5 Kassette
6 Aufnahmevorrichtung
7 Beschickungsvorrichtung
8 Austragsvorrichtung
9 Hubvorrichtung
10 Preß- und Absenkvorrichtung
11 Verriegelungsvorrichtung
12 Verriegelungsvorrichtung
13 inneres Umluftsystem
14 äußeres Umluftsystem
15 Querstromlüfter
16 Heizregister
17 Rollgang
18 Rollgang
19 Lüftungsklappen
1 Vorwärmturm
2 Preßturm
3 Verbindungsschacht
4 Wechselvorrichtung
5 Kassette
6 Aufnahmevorrichtung
7 Beschickungsvorrichtung
8 Austragsvorrichtung
9 Hubvorrichtung
10 Preß- und Absenkvorrichtung
11 Verriegelungsvorrichtung
12 Verriegelungsvorrichtung
13 inneres Umluftsystem
14 äußeres Umluftsystem
15 Querstromlüfter
16 Heizregister
17 Rollgang
18 Rollgang
19 Lüftungsklappen
Fig. 2
20 Wechselwagen
21 Gegenlager
22 Gegenlager
23 Rollenlager
24 Koppelstange
25 Druckölstation.
20 Wechselwagen
21 Gegenlager
22 Gegenlager
23 Rollenlager
24 Koppelstange
25 Druckölstation.
Claims (6)
1. Vorrichtung zur Herstellung von plattenartigen Formteilen aus Kunststoff durch Preßsintern oder
Formschmelzen in stapelartig angeordneten und mit Kunststoffgranulat und Zuschlägen/
Armierungen gefüllten Kassetten unter Einwirkung von Wärme und Druck, mit
- a) einem Vorwärmturm zum Beschicken der mit Kunststoffgranulat und Zuschlägen/ Armierungen gefüllten Kassetten von unten, wobei
- b) die Kassetten taktweise im Stapel des Vorwärmturms von unten nach oben transportierbar und dabei im Umluftverfahren vorwärmbar sind,
- c) mit einem Preßturm, in den nach Erreichen der oberen Position im Stapel im Vorwärmturm die Kassetten umsetzbar sind,
- d) im Preßturm durch taktweisen Transport von oben nach unten das weitere Aufheizen bis zur Schmelztemperatur, das Verpressen sowie das Abkühlen der Kassetten und das Entnehmen in unterer Position erfolgen,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Vorwärmturm (1) und der Preßturm (2) mit einem oberen horizontalen, klimatisierbaren Verbindungsschacht (3) verbunden sind, in welchem eine Wechselvorrichtung (4) zum Umsetzen der Kassetten (5) derart angeordnet ist, daß ein angetriebener Wechselwagen (20) mit einer form- oder kraftschlüssig wirkenden Aufnahmevorrichtung (6) die umzusetzende Kassette (5) in einer reproduzierbaren, durch einen Lagesensor mit Steuerwirkung auf die Hubvorrichtung (9) gesicherten Stellung aufnimmt und in seiner Ausgangsstellung über dem Preßturm (2) nach Anlage des von der Preß- und Absenkvorrichtung (10) angepreßten Kassettenstapels bei sich öffnender Aufnahmevorrichtung (6) freigibt.
daß der Vorwärmturm (1) und der Preßturm (2) mit einem oberen horizontalen, klimatisierbaren Verbindungsschacht (3) verbunden sind, in welchem eine Wechselvorrichtung (4) zum Umsetzen der Kassetten (5) derart angeordnet ist, daß ein angetriebener Wechselwagen (20) mit einer form- oder kraftschlüssig wirkenden Aufnahmevorrichtung (6) die umzusetzende Kassette (5) in einer reproduzierbaren, durch einen Lagesensor mit Steuerwirkung auf die Hubvorrichtung (9) gesicherten Stellung aufnimmt und in seiner Ausgangsstellung über dem Preßturm (2) nach Anlage des von der Preß- und Absenkvorrichtung (10) angepreßten Kassettenstapels bei sich öffnender Aufnahmevorrichtung (6) freigibt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wechselvorrichtung
(4) mit dem hierzu an seiner Oberseite zur Turmkonstruktion sowie seiner Aufnahme
seite zur Kassette mit Kontaktflächen versehenen Wechselwagen (20) in der Stellung
über dem Preßturm ein Gegenlager (22) für die zusätzliche Preßkraftbeaufschlagung
des Kassettenstapels durch die Preß- und Absenkvorrichtung (10) bildet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wechselvorrichtung
(4) gleichfalls über dem Vorwärmturm (1) ein Gegenlager (21) zur zusätzlichen Preß
kraftbeaufschlagung des Kassettenstapels bildet, indem z. B. eine unter aufwärtsge
richteter Federspannung in Rollenlagern (23) geführte und mit dem Wechselwagen (20) über eine
Koppelstange (24) verbundene und in ihrer Zustellung einrichtbare Keilplatte oder
andere zustell- und verriegelbare Flächenelemente vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche
Druckbeaufschlagung der Kassettenstapel in Vorwärmturm (1) und Preßturm (2) durch Anfahren
der oberen Gegenlager (21) und (22) und ausschließlich durch eine entsprechende Auslegung der
Hubvorrichtung (9) sowie der Preß- und Absenkvorrichtung (10) erfolgt, wobei durch eine
flächensteife Ausführung der vorgenannten Einrichtungen (9) und (10) sowie der Gegenlager (21)
und (22) der diesbezügliche Verformungswiderstand der Kassetten unterstützt wird und ein
Ablegen der Kassettenstapel auf seitlichen Verriegelungsvorrichtungen (11) und (12) nur zum
Zweck des Kassettenbeschickens oder -austragens erfolgt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur hydraulischen
Versorgung der Hubvorrichtung (9) und der Preß- und Absenkvorrichtung (10) vorzugsweise
eine gemeinsame und im Steuerungsablauf alternativ arbeitende, damit in der Leistungsinstallation
geringer auszuführende Druckölstation (25) vorgesehen ist, wobei zur Steuerung der Preßkraft
Drucksensoren bzw. zur Steuerung der Lagen, insbesondere der Lage der obersten, zu
wechselnden Kassette (5) bei einer Ausführung ohne Gegenlager (21), Lagesensoren vorgesehen
sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934334161 DE4334161C2 (de) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | Vorrichtung zur Herstellung von plattenartigen Formteilen aus Kunststoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934334161 DE4334161C2 (de) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | Vorrichtung zur Herstellung von plattenartigen Formteilen aus Kunststoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4334161A1 DE4334161A1 (de) | 1995-04-06 |
DE4334161C2 true DE4334161C2 (de) | 1996-10-17 |
Family
ID=6499597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934334161 Expired - Fee Related DE4334161C2 (de) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | Vorrichtung zur Herstellung von plattenartigen Formteilen aus Kunststoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4334161C2 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9725456D0 (en) * | 1997-12-02 | 1998-01-28 | Hadley Phillip A | Method and machine for the utilisation of scrap plastics material |
CN106346656B (zh) * | 2016-10-17 | 2019-01-01 | 无锡市日升化工有限公司 | 一种可循环利用的pvc加工助剂热熔机 |
CN114074080B (zh) * | 2021-11-23 | 2024-07-09 | 四川经纬达科技集团有限公司 | 一种dip元件检测装置及检测方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1227231B (de) * | 1963-11-28 | 1966-10-20 | Max Himmelheber Dipl Ing | Verfahren und Presseinrichtung zur Herstellung von Formkoerpern, insbesondere Platten aus zellulosehaltigen Faserstoffen |
DD129878B1 (de) * | 1976-12-23 | 1986-06-04 | Werner Weber | Vorrichtung zum pressen von platten aus polyolefingranulat |
DD225100A1 (de) * | 1983-12-27 | 1985-07-24 | Kemmlitz Silikatrohstoff | Vorrichtung zum pressen von filterplatten |
DD230822A1 (de) * | 1983-12-30 | 1985-12-11 | Inst Leichtbau Und Oekonomisch | Verfahren und vorrichtung zum pressen von platten aus plastwerkstoffen |
DD259956A3 (de) * | 1986-06-30 | 1988-09-14 | Inst Leichtbau Und Oekonomisch | Vorrichtung zum herstellen von formteilen aus thermoplast |
DD253395A1 (de) * | 1986-10-23 | 1988-01-20 | Kemmlitz Kaolin & Tonwerke | Vorrichtung zum pressen von plattenfoermigen plastteilen |
-
1993
- 1993-10-01 DE DE19934334161 patent/DE4334161C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4334161A1 (de) | 1995-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10214322B4 (de) | Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten | |
DE102016011053B4 (de) | Anordnung und Verfahren zum Konsolidieren thermoplastischer Halbzeuge | |
DE2009950A1 (de) | Zusammengesetzte Ventilplattenbaugruppen, Dichtungen und dergl. und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE1154256B (de) | Heizplattenpresse, insbesondere Heizplatten-Etagenpresse | |
EP0556363B1 (de) | Vertikalpresse und verfahren zu deren gebrauch | |
DE10048974C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Verbundmaterial | |
EP1046483B1 (de) | Verfahren zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten | |
DE102006004436A1 (de) | Werkzeug zum superplastischen Umformen | |
DE4334161C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von plattenartigen Formteilen aus Kunststoff | |
EP0799391B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von reibbelagoberflächen | |
DE102007012496B3 (de) | Etagenpresse für Formteile | |
DE112011102527T5 (de) | Pressvorrichtungssystem | |
DE3611563A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur trocknung von keramikrohlingen | |
DE3725007A1 (de) | Viel-platten-presse zum herstellen von laminaten unter unterdruck | |
DE4208263A1 (de) | Kontinuierliche presse fuer das pressen einer pressgutmatte im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. | |
WO2002076697A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von holzspanplatten und ähnlichen bahnförmigen plattenwerkstoffen und dafür geeignete doppelbandpresse | |
EP1415778A2 (de) | Pressvorrichtung sowie Verfahren zum Pressumformen von Profilen aus Holz oder Holzwerkstoff | |
DE112013006092T5 (de) | Anlage und Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks aus Thermoplast | |
DE2714571C3 (de) | Verfahren und Anlage zum Pressen von Preßgutmatten bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl | |
EP0618418A1 (de) | Verfahren zum Trocknen und Brennen von Ziegelformlingen und Mittel zum Durchführen des Verfahrens | |
DE3901366A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur beheizung einer kontinuierlich arbeitenden heizplattenpresse | |
EP1998130A2 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen, insbesondere von lackierten Fahrzeugkarosserien | |
DE2410384C2 (de) | Preß- und Vulkanisieranlage zum Herstellen von Gummiformteilen | |
DE202008006822U1 (de) | Vorrichtung zum Zwischenspeichern und Kühlen von Klötzen von Transportpaletten | |
DE1154255B (de) | Heizplattenpresse, insbesondere Heizplatten-Etagenpresse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8122 | Nonbinding interest in granting licenses declared | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |