Verfahren zur Herstellung von Faserstoffscheiben für Kalander- und
ähnliche Walzen. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von
Faserstoffscheiben für Kalander- und ähnliche . Walzen, bei dem das von der Reißmaschine
oder von Krempeln kommende Fasergut in einen Drehbehälter mit federndem Senkboden
gelangt. Gegenüber bekannten Verfahren dieser Art wird gemäß der Erfindung bei an
sich bekannter überleitung des Fasergutes von der Reißmaschine oder von der Krempel
mittels Leitbandes zum Drehbehälter dafür gesorgt, daß auf dem Bande die Fasern
senkrecht zur Bewegungsrichtung des Bandes liegen. Weiter wird das Fasergut mittels
des Bandes tangential an den Drehbehälter abgegeben. Hierbei geschieht zweckmäßig
das Auflegen des Fasergutes auf das Band in an sich bekannter Weise mittels Leger
oder durch eine schräg gestellte
Leitwalze. Das in schmaler Bandform
vom Bande hochgeführte Fasergut läßt man in den Drehbehälter tangential ihineinfallen.
Da die Fasern auf dem Bande senkrecht zu seiner Längsrichtung liegen, so liegen
bei den im Drehbehälter entstehenden Scheiben die Fasern radial. Das ist die allergünstigste
Lage der Fasern für die Arbeit der aus den Scheiben später durch Aufreihung und
Pressung hergestellten Walzen. Die bekannten Verfahren haben diese Lage der Fasern
mit Sicherheit in gewünschter Gleichmäßigkeit und Verläßlichkeit nicht zu erreichen
gestattet. Das in den Drehbehälter fallende bzw. gefallene Band wird durch regelmäßiges
Niederdrücken, sei es von Hand oder durch besondere Vor#-richtungen, möglichst gleichmäßig
von innen nach außen verteilt.Process for the production of pulp disks for calender and
similar rollers. The invention is a process for the production of
Fiber disks for calender and the like. Rolling, which from the tearing machine
or fiber material coming from carding into a rotating container with a resilient drop bottom
got. Compared to known methods of this type, according to the invention at
known transfer of the fiber material from the tearing machine or from the card
by means of a guide belt to the rotating container, it is ensured that the fibers are on the belt
are perpendicular to the direction of movement of the belt. Next, the fiber material is by means of
of the belt delivered tangentially to the rotating container. This is done appropriately
placing the fiber material on the tape in a known manner by means of a layer
or by a slanted one
Guide roller. That in a narrow band
Fiber material raised from the belt is allowed to fall tangentially into the rotating container.
Since the fibers on the ribbon are perpendicular to its longitudinal direction, so lie
in the case of the disks produced in the rotating container, the fibers are radial. That is the cheapest one
Location of the fibers for the work of coming out of the disks later by stringing and
Press produced rollers. The known methods have this position of the fibers
Certainly not to be achieved with the desired uniformity and reliability
allowed. The tape falling or fallen into the rotating container is replaced by regular
Press down, be it by hand or by special devices, as evenly as possible
distributed from the inside out.
Aus der Zeichnung ist die Durchführung des Verfahrens zu ersehen.The execution of the procedure can be seen from the drawing.
Abb. z ist ein senkrechter Schnitt, Abb. 2 eine Aufsicht auf .eine
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Fig. Z is a vertical section, Fig. 2 is a plan view of a
Device for carrying out the method.
Das Fasergut kommt auf einer Stoffbahn a von einer Reißmaschine oder
von Krempeln und gelangt dann durch ein Paar schräg zur Vorderkarte der Bahn a stehende
wagerechte Walzen b1, b2. Auf diese Weise gelangt, wie die Draufsicht (Abb.2) erkennen.
läßt, das auf der Bahn a in Richtung der Bahnbewegung liegende Fasergut so auf die
untere Bahn c, daß es gegenüber der Wanderrichtung auf a gewendet ist. Es liegt
nun die einzelne Faser in der Querrichtung dieses Bandes, und zwar zwischen seitlichen
Schienend. Das Arbeitsgut wandert in der Pfeilrichtung p1 mit dem unteren Tuch c
unter einer Walze w hindurch und gelangt in eine aus den beiden; endlosen Tüchern
1l und 12 bestehende Steigstrecke, in der es, ohne seine Lagerichtung zu
verändern, gemäß dem Pfeile p2 hochgeführt wird, um über ein Schrägtuch
13 in den Drehbehälter f zu gelangen. Die Abgabe des Fasergutstranges erfolgt
tangential, da das Tuch 13, wie der Grundriß zeigt,. tangential zum Drehbehälter
f angeordnet ist, d. h. es läuft der Strangs tangential in den Behälter ein. Da
nun innerhalb des Stranges die Richtung der einzelnen Faser quer zur Bewegungsrichtung,
also zum Pfeil p3, ist, so liegt im Drehbehälter f die einzelne Faser schließlich
radial.The fiber material comes on a fabric web a from a tearing machine or from carding machines and then passes through a pair of horizontal rollers b1, b2 positioned at an angle to the front card of the web a. This is how you can see from the top view (Fig.2). lets the fiber material lying on the web a in the direction of the web movement so onto the lower web c that it is turned to a opposite the direction of travel. The single fiber now lies in the transverse direction of this tape, between the side rails. The work piece moves in the direction of the arrow p1 with the lower cloth c under a roller w and gets into one of the two; endless towels 1l and 12, in which it is raised according to the arrows p2, without changing its position, in order to reach the rotating container f via an inclined cloth 13. The delivery of the fiber strand takes place tangentially, since the cloth 13, as the plan shows,. is arranged tangentially to the rotary container f, that is, the strand runs tangentially into the container. Since the direction of the individual fibers within the strand is transverse to the direction of movement, i.e. to the arrow p3, the individual fiber is finally radial in the rotating container f.