DE4243652C2 - Flexible partition element for a liquid storage - Google Patents

Flexible partition element for a liquid storage

Info

Publication number
DE4243652C2
DE4243652C2 DE4243652A DE4243652A DE4243652C2 DE 4243652 C2 DE4243652 C2 DE 4243652C2 DE 4243652 A DE4243652 A DE 4243652A DE 4243652 A DE4243652 A DE 4243652A DE 4243652 C2 DE4243652 C2 DE 4243652C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layers
gas barrier
elastic
layer
barrier layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE4243652A
Other languages
German (de)
Other versions
DE4243652A1 (en
Inventor
Shigeaki Takamatsu
Koyo Murakami
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Riko Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP4108687A external-priority patent/JP2700590B2/en
Priority claimed from JP4108684A external-priority patent/JP2747860B2/en
Application filed by Sumitomo Riko Co Ltd filed Critical Sumitomo Riko Co Ltd
Publication of DE4243652A1 publication Critical patent/DE4243652A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4243652C2 publication Critical patent/DE4243652C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
    • F15B1/02—Installations or systems with accumulators
    • F15B1/04—Accumulators
    • F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
    • F15B1/10—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2329/00—Polyvinylalcohols, polyvinylethers, polyvinylaldehydes, polyvinylketones or polyvinylketals
    • B32B2329/04—Polyvinylalcohol
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/40—Constructional features of dampers and/or springs
    • B60G2206/42—Springs
    • B60G2206/422—Accumulators for hydropneumatic springs
    • B60G2206/4222—Accumulators for hydropneumatic springs with a flexible separating wall; Membrane construction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/20—Accumulator cushioning means
    • F15B2201/205—Accumulator cushioning means using gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/30—Accumulator separating means
    • F15B2201/315—Accumulator separating means having flexible separating means
    • F15B2201/3151—Accumulator separating means having flexible separating means the flexible separating means being diaphragms or membranes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/30—Accumulator separating means
    • F15B2201/315—Accumulator separating means having flexible separating means
    • F15B2201/3155—Accumulator separating means having flexible separating means characterised by the material of the flexible separating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/30—Accumulator separating means
    • F15B2201/315—Accumulator separating means having flexible separating means
    • F15B2201/3156—Accumulator separating means having flexible separating means characterised by their attachment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
    • F15B2201/41—Liquid ports
    • F15B2201/411—Liquid ports having valve means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
    • F15B2201/415—Gas ports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
    • F15B2201/43—Anti-extrusion means
    • F15B2201/435—Anti-extrusion means being fixed to the separating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/60—Assembling or methods for making accumulators
    • F15B2201/61—Assembling or methods for making separating means therefor

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf ein flexibles Trennwandelement für einen Flüssigkeitsspeicher.This invention relates to a flexible partition member for a liquid storage.

Ein Flüssigkeitsspeicher erfüllt die Funktion der Speicherung einer Hydraulikflüssigkeit unter Druck und umfaßt im allgemeinen ein metallisches Gehäuse und ein flexibles Trennwandelement, wie eine Gummimembran oder einen Gummibalg bzw. eine Gummiblase, die das Innere des Gehäuses in eine Gaskammer und eine Flüssigkeitskammer teilt. Die Membran oder Blase, die im folgenden auch als flexible Trennwand oder flexibles Trennwandelement bezeichnet wird, wird aus einem geeigneten Gummimaterial zu einer gewünschten Gestalt mit einer relativ geringen Dicke ausgebildet. Die flexible Trennwand wird innerhalb des Gehäuses befestigt und wirkt mit der Gehäusewand zusammen, um die Gas- und Flüssigkeitskammer zu begrenzen. Die Gaskammer wird mit einem geeigneten Gas, wie z. B. N2-Gas, beschickt, während ein Drucköl oder eine Druckflüssigkeit in der Flüssigkeitskammer gespeichert wird. Das Öl wird von einer hydraulischen Druckquelle in die Flüssigkeitskammer gespeist, und das komprimierte Gas wirkt als ein Dämpfer oder eine Feder. Während einer Verwendung des Speichers kann das in der Gaskammer eingeschlossene Gas allmählich durch das dünne, flexible Trennwandelement durchtreten oder durchsickern und aufgrund einer Verminderung des Gasdrucks, was aus dem Durchsickern des Gases durch die Trennwand resultiert, unfähig werden, um seine Funktion zu erfüllen. A fluid reservoir performs the function of storing hydraulic fluid under pressure and generally comprises a metallic housing and a flexible partition element, such as a rubber membrane or a rubber bellows or a rubber bladder, which divides the interior of the housing into a gas chamber and a liquid chamber. The membrane or bladder, which is also referred to below as a flexible partition or flexible partition element, is formed from a suitable rubber material to a desired shape with a relatively small thickness. The flexible partition is attached within the housing and interacts with the housing wall to limit the gas and liquid chamber. The gas chamber is filled with a suitable gas, such as e.g. B. N 2 gas, while a pressure oil or pressure fluid is stored in the liquid chamber. The oil is fed into the liquid chamber from a hydraulic pressure source and the compressed gas acts as a damper or spring. During use of the accumulator, the gas trapped in the gas chamber may gradually pass or leak through the thin, flexible partition member and become unable to perform its function due to a decrease in gas pressure resulting from the leakage of gas through the partition.

Ein Lösungsvorschlag zur Beseitigung des obigen Nachteils beruht darin, ein geeignetes Additiv oder geeignete Additive der Gummimischung des flexiblen Trennwandelements im Bestreben dahingehend beizugeben, den Widerstand der Trennwand gegenüber der Gasdurchlässigkeit zu steigern. Obgleich die Additive den Widerstand gegen ein Durchsickern von Gas (die Gasundurchlässigkeit oder Gasimpermeabilität) der Trennwand steigern können, so liegt die Neigung dazu vor, daß die Flexibilität des Trennwandelements sich erniedrigt und dieses zu einem Reißen oder Brechen nach einer relativ langen Anwendungszeit innerhalb des Speichergehäuses neigt. Das stellt ebenfalls ein Problem dar.A proposed solution to eliminate the above disadvantage is based on a suitable additive or suitable additives the rubber mixture of the flexible partition element in an effort to add to the resistance of the partition to increase gas permeability. Although the additives do Resistance to gas leakage (the Gas impermeability or gas impermeability) of the partition can increase, so there is a tendency that the Flexibility of the partition element decreases and this to a tearing or breaking after a relatively long time Application time within the storage case tends. That poses also a problem.

Um dieses Problem zu lösen, wird vorgeschlagen, eine Ethylen- Vinylalkohol-Copolymerisat-Harzschicht zwischen benachbarte dünne Gummilagen eines flexiblen Trennwandelements einzufügen derart, daß die Harzschicht durch Klebstoffschichten haftend mit den Gummilagen verbunden wird. Ein Beispiel einer mehrschichtigen Gummi-/Harzstruktur ist in JP 2-165948 A offenbart. Wenn diese Gummi-/Harzstruktur für eine flexible Membran oder Blase eines hydraulischen Speichers verwendet wird, ermöglichen die Ethylen-Vinylalkohol-Harzschicht oder - schichten, die einen hohen Grad an Gasundurchlässigkeit besitzen, daß die Gasfüllung im Speichergehäuse ihren Druck über dem unteren Grenzwert für eine stark verlängerte Anwendungszeit des Speichers aufrechterhält. Jedoch unterliegen die Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisat-Harzschichten nach einer langen Gebrauchsdauer, während welcher die Membran oder Blase eine vielmalige Biegeverformung oder -verlagerung durchmacht, einem Reißen und einer Trennung von den Gummilagen. Demzufolge wird die Lebenserwartung des eine derartige Membran oder Blase verwendenden Speichers verkürzt. To solve this problem, it is proposed to use an ethylene Vinyl alcohol copolymer resin layer between adjacent insert thin rubber layers of a flexible partition element such that the resin layer adheres through layers of adhesive is connected to the rubber layers. An example of one multilayer rubber / resin structure is in JP 2-165948 A. disclosed. If this rubber / resin structure for flexible Membrane or bladder used in a hydraulic accumulator the ethylene vinyl alcohol resin layer or - layers that have a high degree of gas impermeability have that the gas filling in the storage housing its pressure above the lower limit for a much elongated Memory usage time maintained. However subject to the ethylene-vinyl alcohol copolymer resin layers after a long service life, during which the membrane or bladder undergoes multiple bending or misalignment, a tear and a separation from the rubber layers. As a result is the life expectancy of such a membrane or bladder using memory shortened.  

Eine undurchlässige, elastische Membran ist in der US 5 036 110 offenbart. Diese Membran umfaßt zwei Lagen, von denen jede aus einem ersten Material besteht, und eine zweite Lage, die zwischen die ersten Lagen eingefügt ist sowie aus einem zweiten Material besteht. Das erste Material wird aus einer Gruppe ausgewählt, die thermoplastische Polyurethane, Blockamid- Polyäther, flexible Polyester und deren Mischungen umfaßt, während das zweite Material aus der Gruppe gewählt wird, die aus Copolymeren von Ethylen und Vinylalkohol, Polyamiden, Polyvinylidenchlorid und deren Mischungen besteht.An impermeable, elastic membrane is in US 5,036,110 disclosed. This membrane comprises two layers, each of which is made up of a first material, and a second layer, the is inserted between the first layers and from a second Material exists. The first material comes from a group selected the thermoplastic polyurethane, block amide Comprises polyethers, flexible polyesters and mixtures thereof, while the second material is selected from the group that from copolymers of ethylene and vinyl alcohol, polyamides, Polyvinylidene chloride and mixtures thereof.

Obgleich die zweite Lage gegenüber Gas undurchlässig ist, haben einige der oben angegebenen ersten Materialien eine unzureichende Wärmebeständigkeit und neigen dazu, während einer Verwendung eines Speichers, in dem die Temperatur der gespeicherten Druckflüssigkeit relativ hoch ist, beeinträchtigt oder zerstört zu werden. Ferner können andere erste Materialien, wenn sie einem Hydraulikfluid, wie einer Bremsflüssigkeit, ausgesetzt werden, weich werden, was die Tendenz zu einer relativ kurzen Betriebsdauer verstärkt. Although the second layer is gas impermeable some of the first materials listed above insufficient heat resistance and tend to occur during a Use a memory in which the temperature of the stored hydraulic fluid is relatively high or to be destroyed. Furthermore, other first Materials if they have a hydraulic fluid like one Brake fluid, be exposed, soften what the The tendency towards a relatively short operating time is increasing.  

Aus der DE 41 17 411 A1 ist ein Speicherelement mit einem flexi­ blen Trennwandelement bekannt, das das Gehäuse des Speicherele­ ments in zwei Kammern unterteilt. Von diesen Kammern ist eine als Gaskammer ausgebildet und die andere Kammer als Flüssig­ keitskammer. Das Trennwandelement ist aus einem kältebeständigen und gasdurchlässigen laminierten flächenhaften Körper herg­ estellt, der eine Polyvinylalkohol-Kunstharzschicht aufweist. Weiterhin ist an zumindest einer Seite der Polyvinylalkohol- Kunstharzschicht eine Kautschukschicht laminiert. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann auf beiden Seiten der Kunstharzschicht mittels eines Klebemittels eine elastische Schicht auflaminiert werden.DE 41 17 411 A1 describes a memory element with a flexi blen partition element known that the housing of the Speicherele divided into two chambers. One of these chambers designed as a gas chamber and the other chamber as a liquid chamber. The partition element is made of a cold-resistant and gas-permeable laminated sheet-like body set, which has a polyvinyl alcohol resin layer. Furthermore, on at least one side of the polyvinyl alcohol Laminated synthetic resin layer a rubber layer. According to one Embodiment can be on both sides of the resin layer an elastic layer is laminated on by means of an adhesive become.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein flexibles Trenn­ wandelement für einen Flüssigkeitsspeicher zu schaffen, das in hohem Maß haltbar und beständig ist, um eine lange Betriebsdauer des Speichers zu gewährleisten.The invention has for its object a flexible separation to create wall element for a liquid storage device, which in high degree of durability and durability to ensure a long service life to ensure the memory.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Gemäß der Erfindung weist das Trennwandelement wenig­ stens eine Gassperrschicht und wenigstens eine elastische Lage auf. Die Gassperrschicht ist aus einem Copolymerisat von Ethylen und Vinylalkohol hergestellt. Die elastische Lage weist als Hauptkomponente ein Polyamidharz auf, das aus der Gruppe PA-6, PA-66, PA-6-10 und PA-6-12 alleine oder in Kombination dieser ausgewählt ist oder aus einer Mischung aus wenigstens 50 Gew.-% Polyamid und eines Polyolefin-Materials. Weiterhin ist das Trennwandelement mit zwei Gummilagen versehen, die mit den einander entgegengesetzten Flächen des Verbundkörpers verbunden sind.This object is achieved by the features of patent claim 1 solved. According to the invention, the partition element has little least a gas barrier layer and at least one elastic layer on. The gas barrier layer is made from a copolymer of ethylene and ethanol. The elastic layer points as Main component is a polyamide resin that is selected from the group PA-6, PA-66, PA-6-10 and PA-6-12 alone or in combination of these is selected or from a mixture of at least 50% by weight Polyamide and a polyolefin material. Furthermore, that is Partition element with two rubber layers provided with the mutually opposite surfaces of the composite body connected are.

Ein derartig beschaffenes Trennwandelement hat sich nicht nur als ausgesprochen funktionell, sondern auch als überaus haltbar und beständig erwiesen. Such a partition element has not only as extremely functional, but also as extremely durable and proven consistently.  

Die zwei Gummilagen können durch ein Klebemittel an entgegengesetzten Flächen des durch Coextrudieren erzeugten Verbundkörpers des flexiblen Trennwandelements haftend angebracht werden.The two rubber layers can be attached by an adhesive opposite faces of that produced by coextrusion Adhesive composite body of the flexible partition element be attached.

In einer alternativen Ausführungsform des flexiblen Trennwandelements umfaßt der coextrudierte Verbundkörper eine mittige elastische Lage und zwei Gassperrschichten, die an jeweils einander entgegengesetzten Flächen der mittigen elastischen Lage ausgestaltet sind.In an alternative embodiment of the flexible Partition wall element comprises the coextruded composite body central elastic layer and two gas barrier layers attached to opposite surfaces of the center elastic layer are designed.

Das erfindungsgemäße flexible Trennwandelement wurde als Ergebnis extensiver Forschungs- und Studienarbeiten der Erfinder entwickelt, die ihre Aufmerksamkeit auf eine ausgezeichnete Eigenschaft eines Copolymerisats aus Ethylen und Vinylalkohol(E/VAL-Copolymerisat) als eine Gassperrschicht, d. h. einen hohen Grad von Gasundurchlässigkeit (Widerstand gegen Gasdurchtritt) des E/VAL-Copolymerisats, gerichtet haben. Insbesondere wirken die mittige Gassperrschicht, die zwischen benachbarte elastische Lagen eingefügt ist, oder die E/VAL- Copolymerisat-Gassperrschichten, die an einander entgegengesetzten Flächen der mittigen elastischen Lage ausgebildet sind, leistungsfähig dahingehend, einen Gasdurchtritt eines in der Gaskammer des Speichers enthaltenen Gases durch den coextrudierten Teil des flexiblen Trennwandelements zu verhindern, während gleichzeitig die mittige elastische Lage oder Lagen an entgegengesetzten Flächen der mittigen Gassperrschicht als eine Pufferschicht oder - schichten wirken, um die E/VAL-Copolymerisat-Gassperrschicht oder -schichten gegen ein Reißen oder ein Trennen von den angrenzenden Lagen zu schützen. Die Funktion der elastischen Lage oder Lagen scheint auf deren Elastizitäts- oder Flexibilitätswert, welcher zwischen demjenigen der E/VAL- Copolymerisat-Gassperrschicht oder -schichten und demjenigen der Gummilagen, die üblicherweise an den einander entgegengesetzten Flächen des Verbundkörpers ausgebildet sind, liegt, zurückzuführen zu sein. Demzufolge wird die Haltbarkeit des flexiblen Trennwandelements erheblich gesteigert, und zwar selbst unter Arbeitsbedingungen des Speichers, bei denen das Trennwandelement einer wiederholten Biegeverformung unterworfen wird. Folglich wird die Lebenserwartung des Speichers erhöht.The flexible partition element according to the invention was as Result of extensive research and study work by the Inventors who developed their attention to a excellent property of a copolymer of ethylene and Vinyl alcohol (E / VAL copolymer) as a gas barrier layer, d. H. a high degree of gas impermeability (resistance against gas passage) of the E / VAL copolymer. In particular, the central gas barrier layer, which acts between neighboring elastic layers is inserted, or the E / VAL- Copolymer gas barrier layers that stick to each other opposite faces of the central elastic layer are trained, powerful in that one Gas passage one contained in the gas chamber of the storage Gas through the coextruded part of the flexible Prevent partition element while maintaining the central elastic layer or layers on opposite surfaces the central gas barrier layer as a buffer layer or - layers act around the E / VAL copolymer gas barrier or layers against tearing or separating from them to protect adjacent layers. The function of elastic Layer or layers appear on their elasticity or Flexibility value, which is between that of the E / VAL- Copolymer gas barrier layer or layers and that  of the rubber layers that are usually on each other opposite surfaces of the composite body are formed, lies to be attributed. As a result, the durability the flexible partition element increased significantly, namely even under working conditions of the store where the Partition element subjected to repeated bending deformation becomes. As a result, the life expectancy of the memory is increased.

Weil ferner das als ein Hauptbestandteil der elastischen Lage oder Lagen verwendete Polyamidharz einen Schmelzpunkt hat, der nahe bei dem des E/VAL-Copolymerisats liegt, können die zwei Materialien für die elastische Lage und die Gassperrschicht coextrudiert werden, um gleichzeitig die angrenzenden oder abwechselnd ausgestalteten elastischen Lagen und Gassperrschichten zu bilden. Hierbei reagieren die beiden Materialien chemisch miteinander, so daß die elastischen Lagen und Gassperrschichten an ihren Grenzflächen miteinander ohne irgendein Bindemittel oder einen Klebstoff haftend verbunden werden, wobei durch das Fehlen eines Bindemittels oder Klebstoffs die Elastizität des flexiblen Trennwandelements keinen negative Einflüssen unterliegt, die bei Vorhandensein eines solchen Klebstoffs jedoch zu erwarten wären.Because furthermore that as a main component of the elastic layer polyamide resin or sheets used has a melting point that is close to that of the E / VAL copolymer, the two Materials for the elastic layer and the gas barrier layer be coextruded to simultaneously adjoin or alternately designed elastic layers and To form gas barrier layers. Here the two react Materials chemically together so that the elastic layers and gas barrier layers at their interfaces with each other without any binder or adhesive bonded together be, due to the lack of a binder or Adhesive the elasticity of the flexible partition element is not subject to any negative influences that exist in the presence such an adhesive would be expected.

Das Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisat (E/VAL-Copolymerisat) kann bevorzugterweise aus 20-65 Gew.-% an Ethylen bestehen, wobei der Rest oder Ausgleich Vinylalkohol ist. Insbesondere ist das E/VAL-Copolymerisat, dessen Ethylenanteil 32 Gew.-% beträgt, erwünscht oder vorzuziehen. Ist der Ethylenanteil geringer als 20 Gew.-% (und der Vinylalkoholanteil größer als 80 Gew.-%) wird zwar die Gassperreigenschaft der Gassperrschicht oder -schichten erheblich erhöht, jedoch die Flexibilität in überaus hohem Maß vermindert, so daß die Gassperrschicht oder -schichten nicht imstande ist/sind, eine geschmeidige Biegeverformung oder -verlagerung durchzumachen. The ethylene-vinyl alcohol copolymer (E / VAL copolymer) can preferably consist of 20-65% by weight of ethylene, the rest or balance is ethanol. Especially is the E / VAL copolymer whose ethylene content is 32% by weight is desirable or preferable. Is the ethylene content less than 20% by weight (and the vinyl alcohol content greater than 80 wt .-%) is the gas barrier property of Gas barrier layer or layers increased significantly, but the Flexibility reduced to a very high degree, so that the Gas barrier layer or layers is / are unable to to undergo smooth bending deformation or displacement.  

Überschreitet der Ethylanteil 65 Gew.-%, so können die Gassperrschicht oder -schichten keinen ausreichend hohen Grad an Gassperreigenschaft bieten oder zeigen.If the ethyl content exceeds 65% by weight, the Gas barrier layer or layers are not sufficiently high offer or show a gas barrier property.

Das Polyamidharz für die elastische Lage oder Lagen kann bevorzugterweise aus der Gruppe gewählt werden, die aus PA-6, PA-66, PA-6-10 und PA-6-12 besteht, wobei diese Materialien allein oder in Kombination verwendet werden können. Das Polyamidharz, das PA-6 oder PA-66 umfaßt, hat einen Schmelzpunkt, der demjenigen eines E/VAL-Copolymerisats nahe liegt. In dieser Hinsicht kann das Polyamidharz eine Mischung aus PA-6 und anderen PA-Materialien sein. Ferner kann die elastische Lage nicht mehr als 50 Gew.-%, vorzugsweise etwa 30 -40 Gew.-%, eines Polyolefinmaterials, wie EPM und EPDM, enthalten. In diesem Fall wirkt das Polyolefinmaterial dahingehend, zu verhindern, daß das E/VAL-Copolymerisat der Gassperrschicht eine wäßrige Komponente absorbiert. Wenn das E/VAL-Copolymerisat eine wäßrige Komponente absorbiert, so wird das Gassperrvermögen der Gassperrschicht verschlechtert.The polyamide resin for the elastic layer or layers can are preferably selected from the group consisting of PA-6, PA-66, PA-6-10 and PA-6-12 are made using these materials can be used alone or in combination. The Polyamide resin comprising PA-6 or PA-66 has one Melting point close to that of an E / VAL copolymer lies. In this regard, the polyamide resin can be a blend made of PA-6 and other PA materials. Furthermore, the elastic layer not more than 50% by weight, preferably about 30 -40% by weight of a polyolefin material, such as EPM and EPDM, contain. In this case the polyolefin material works to prevent the E / VAL copolymer from Gas barrier layer absorbs an aqueous component. If that E / VAL copolymer absorbs an aqueous component, so the gas barrier capacity of the gas barrier layer deteriorates.

Der Biegeelastizitätsmodul der elastischen Lage, die nicht weniger als 50 Gew.-% eines Polyamidharzes enthält, liegt zwischen denjenigen der Gummilagen und der E/VAL-Copolymerisat- Gassperrschicht. Werden die zwei elastischen Lagen an den entgegengesetzten Flächen einer mittigen Gassperrschicht ausgestaltet, so ist es erwünscht, daß die Biegefestigkeit Mv der E/VAL-Copolymerisat-Gassperrschicht und die Biegefestigkeit M der elastischen Lagen so bestimmt werden, um die folgenden Formeln zu erfüllen:
Mv/M ≦ 3
Mv = 16 EvL3
M = 16 EL3
hierin sind:
Ev: Biegeelastizitätsmodul der mittigen Gassperrschicht
Lv: Dicke der mittigen Gassperrschicht
E: Biegeelastizitätsmodul der elastischen Lagen
L: Dicke der elastischen Lagen.The flexural modulus of elasticity of the elastic layer, which contains not less than 50% by weight of a polyamide resin, lies between that of the rubber layers and the E / VAL copolymer gas barrier layer. If the two elastic layers are configured on the opposite surfaces of a central gas barrier layer, it is desirable that the bending strength Mv of the E / VAL copolymer gas barrier layer and the bending strength M of the elastic layers be determined in order to satisfy the following formulas:
Mv / M ≦ 3
Mv = 16 EvL 3
M = 16 EL 3
here are:
Ev: bending modulus of elasticity of the central gas barrier layer
Lv: thickness of the central gas barrier layer
E: Flexural modulus of elasticity of the elastic layers
L: thickness of the elastic layers.

Die Gummilagen, die an den einander entgegengesetzten Flächen des coextrudierten Verbundkörpers des flexiblen Trennwandelements ausgestaltet werden, können aus irgendeinem Gummimaterial gebildet werden, das üblicherweise für eine flexible Membran, einen flexiblen Balg oder eine flexible Blase für einen Druckflüssigkeitsspeicher verwendet wird. Beispielsweise können die Gummilagen aus Akrylnitril-Butadien- Kautschuk (NBR) bestehen.The rubber layers on the opposite surfaces of the coextruded composite body of the flexible Partition element can be designed from any Rubber material is usually formed for one flexible membrane, a flexible bellows or a flexible bladder is used for a hydraulic fluid reservoir. For example, the rubber layers made of acrylonitrile butadiene Rubber (NBR).

Der erfindungsgemäße Druckflüssigkeitsspeicher hat aufgrund der gesteigerten Haltbarkeit des flexiblen Trennwandelements, wie oben beschreiben wurde, eine verlängerte Betriebs- oder Lebensdauer.The hydraulic fluid reservoir according to the invention has due to the increased durability of the flexible partition element, such as was described above, an extended operating or Lifespan.

Das Gehäuse oder der Mantel des Speichers wird üblicherweise aus einem geeigneten Metallmaterial gefertigt, wie z. B. Eisen, Stahl und Metallegierungen, wie einer Al-Legierung. Das Gehäuse kann irgendeine gewünschte Gestalt annehmen, beispielsweise eine allgemein kugelförmige, eine zylindrische oder eine rechteckige, kastenförmige Gestalt.The housing or jacket of the memory is usually made of a suitable metal material, such as. B. iron, Steel and metal alloys, such as an Al alloy. The housing can take any desired shape, for example a generally spherical, a cylindrical or a rectangular, box-like shape.

Das Gehäuse kann ein allgemein halbkugelförmiges oberes sowie ein allgemein halbkugelförmiges unteres Teil umfassen, die an ihren offenen Enden in Anlage gebracht und verschweißt werden, um eine allgemein kugelförmige Ausbildung zu erzielen. Diese zweiteilige oder zweischalige Gehäuseausbildung ermöglicht im Vergleich mit einer herkömmlichen einstückigen Gehäuseausbildung einen leichten Zusammenbau des Speichers. Ferner erleichtert die erfindungsgemäße Ausbildung das Anbringen oder befestigen des flexiblen Trennwandelements am Gehäuse, und zwar kann vor allem das Trennwandelement am unteren Gehäuseteil befestigt werden, bevor die beiden Teile miteinander verschweißt werden.The housing can be a generally hemispherical top as well include a generally hemispherical lower part, the their open ends are brought into contact and welded, to achieve a generally spherical shape. This two-part or two-shell housing design enables in Comparison with a conventional one-piece  Housing training an easy assembly of the memory. Furthermore, the training according to the invention facilitates this Attach or attach the flexible partition element to Housing, especially the partition element on lower housing part to be fixed before the two parts are welded together.

Der Speicher kann einen Haltering einschließen, der dazu ausgestaltet ist, den Umfangsabschnitt der flexiblen Trennwand an einem Teil der Innenumfangsfläche des unteren Gehäuseteils (der unteren Halbschale) nahe dessen (deren) offenem Ende zu befestigen. Die untere Halbschale kann eine in dem vorstehend genannten Teil der Innenumfangsfläche ausgebildete Kehle aufweisen, während der Haltering einen Abschnitt oder ein Stück hat, der/das gegen die die genannte Kehle bestimmende Fläche verstemmt oder gepreßt wird, und ein weiteres Stück besitzt, das den Umfangsabschnitt der Trennwand gegen die Innenumfangsfläche der unteren Halbschale des Gehäuses preßt.The memory can include a retaining ring that can be used is configured, the peripheral portion of the flexible partition on a part of the inner peripheral surface of the lower housing part (the lower half-shell) near its (open) end fasten. The lower half shell can be one in the above mentioned part of the inner peripheral surface formed throat have, while the retaining ring a section or a piece against the surface that defines the throat is caulked or pressed, and has another piece, the the peripheral portion of the partition against the Presses inner peripheral surface of the lower half shell of the housing.

Weitere Merkmale sowie Vorteile dieser Erfindung werden aus der folgenden, auf die Zeichnungen Bezug nehmenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes deutlich. Es zeigen:Further features and advantages of this invention will become apparent from the following description of FIGS preferred embodiments of the subject matter of the invention clear. Show it:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht eines Druckflüssigkeitsspeichers in einer ersten Ausführungsform gemäß der Erfindung; Figure 1 is a partially sectioned view of a hydraulic fluid reservoir in a first embodiment according to the invention.

Fig. 2 einen Teil-Querschnitt eines flexiblen Trennwandelements in Gestalt einer im Speicher von Fig. 1 befestigten flexiblen Membran; FIG. 2 shows a partial cross section of a flexible partition element in the form of a flexible membrane fastened in the memory of FIG. 1;

Fig. 3 einen Querschnitt eines coextrudierten Verbundkörpers der Membran von Fig. 1, der aus einer mittigen Gassperrschicht und zwei elastischen Lagen besteht; Fig. 3 shows a cross section of a coextruded composite body of the membrane of Figure 1 which consists of a central gas barrier layer and two elastic layers.

Fig. 4 einen Querschnitt eines Teils einer flexiblen Trennwand in einer weiteren Ausführungsform gemäß der Erfindung; Fig. 4 shows a cross section of a portion of a flexible partition wall in another embodiment of the invention;

Fig. 5 einen Teil-Querschnitt einer flexiblen Trennwand in einer noch anderen Ausführungsform gemäß der Erfindung; Fig. 5 shows a partial cross section of a flexible partition in yet another embodiment of the invention;

Fig. 6A und 6B Darstellungen zur Biegeverformung der Membran von Fig. 4, wenn sich ein auf die Membran aufgebrachter Öldruck während einer Untersuchung der Membran von Fig. 2 ändert; FIGS. 6A and 6B are illustrations to the bending deformation of the diaphragm of Figure 4 when an applied to the diaphragm oil pressure changes during an examination of the membrane of Fig. 2.

Fig. 7 eine Querschnittdarstellung eines Speichers in einer Ausführungsform dieser Erfindung; Fig. 7 is a cross sectional view of a memory in an embodiment of this invention;

Fig. 8 einen vergrößerten Teilschnitt des Speichers von Fig. 7, bevor ein der Befestigung der Membran dienender Haltering gegen eine untere Halbschale des Speichergehäuses verstemmt wird; FIG. 8 shows an enlarged partial section of the memory from FIG. 7 before a retaining ring used for fastening the membrane is caulked against a lower half-shell of the memory housing; FIG.

Fig. 9 eine zu Fig. 8 gleichartige Darstellung, wobei der Haltering gegen die untere Halbschale verstemmt ist;Wherein the retaining ring is caulked against the lower half-shell 9 is a to Fig 8 is the same representation..;

Fig. 10 einen Teil-Querschnitt einer flexiblen Trennwand in einer noch weiteren Ausführungsform gemäß der Erfindung; Fig. 10 is a partial cross section of a flexible partition in a still further embodiment according to the invention;

Fig. 11 eine teilweise geschnittene Ansicht eines Speichers, der die Trennwand von Fig. 10 enthält; Fig. 11 is a partially sectioned view of a memory containing the partition of Fig. 10;

Fig. 12 einen Teil-Querschnitt einer Trennwand in einer weiter abgewandelten Ausführungsform gemäß der Erfindung. Fig. 12 is a partial cross section of a partition in a further modified embodiment according to the invention.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 wird ein Flüssigkeitsspeicher in einer ersten Ausführungsform gemäß der Erfindung beschrieben.A liquid storage device in a first embodiment according to the invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

Der Flüssigkeitsspeicher 20 hat ein aus einem Metallmaterial gefertigtes Gehäuse 21, das aus zwei allgemein halbkugelförmigen Teilen besteht, d. h. einer oberen Halbschale 21a und einer unteren Halbschale 21b, die stumpf aneinanderstoßend und an ihren offenen Enden miteinander verschweißt werden, um einen umschlossenen Raum abzugrenzen. Dieser Raum wird durch ein Trennwandelement, das als flexible Membran 22 ausgebildet ist, in eine Gaskammer 20a an der oberen sowie eine Öl- oder Flüssigkeitskammer 20b an der unteren Seite der Membran 22 unterteilt. Die untere Halbschale 21b nimmt ein Ablaßventil 23 auf.The liquid reservoir 20 has a housing 21 made of a metal material, which consists of two generally hemispherical parts, ie an upper half-shell 21 a and a lower half-shell 21 b, which are butt-jointed and welded together at their open ends in order to delimit an enclosed space . This space is divided by a partition element, which is designed as a flexible membrane 22 , into a gas chamber 20 a on the upper and an oil or liquid chamber 20 b on the lower side of the membrane 22 . The lower half-shell 21 b receives a drain valve 23 .

Bevor die beiden Halbschalen 21a und 21b miteinander durch Elektronenstrahlschweißung verbunden werden, wird die flexible Membran 22 an ihrem Umfang am offenen Ende der unteren Halbschale 21b so befestigt, daß der Umfangsabschnitt der Membran 22 zwischen einem Haltering 24 und einer Innenumfangsfläche des offenen Endstücks der unteren Halbschale 21b durch den Haltering 24 befestigt wird. Nachdem die flexible Membran 22 an der unteren Halbschale 21b angebracht ist, werden die beiden Halbschalen 21a und 21b mittels eines Elektronenstrahls verschweißt, um das allgemein kugelförmige Speichergehäuse 21 zu bilden.Before the two half-shells 21 a and 21 b are connected to one another by electron beam welding, the flexible membrane 22 is attached to its periphery at the open end of the lower half-shell 21 b so that the peripheral portion of the membrane 22 between a retaining ring 24 and an inner peripheral surface of the open end piece the lower half-shell 21 b is fastened by the retaining ring 24 . After the flexible membrane 22 is attached to the lower half-shell 21 b, the two half-shells 21 a and 21 b are welded by means of an electron beam to form the generally spherical storage housing 21 .

Die flexible Membran 22 besteht aus einer mittigen Gassperrschicht 1, zwei an den einander entgegengesetzten Flächen der Sperrschicht 1 ausgebildeten elastischen Lagen 2 und zwei Gummilagen 3, die an den Außenflächen von jeweils einer elastischen Lage 2 ausgestaltet sind. Die mittige Gassperrschicht 1 besteht aus einem Copolymerisat von Ethylen und Vinylalkohol (E/VAL-Copolymerisat), während die elastischen Lagen 2 aus einem Polyamidharz gebildet sind. Die Gassperrschicht 1 und die beiden elastischen Lagen 2 wirken zur Ausbildung eines coextrudierten Verbundkörpers zusammen. Um diesen coextrudierten Verbundkörper 4 zu erzeugen, werden das gewählte E/VAL-Copolymerisat und Polyamidharz coextrudiert, um gleichzeitig die mittige E/VAL-Copolymerisat-Gassperrschicht 1 und die beiden elastischen Lagen 2 aus Polyamidharz herzustellen, wobei diese elastischen Lagen 2 mit den einander entgegengesetzten Flächen der Gassperrschicht 1 aufgrund einer chemischen Reaktion des E/VAL-Copolymerisats und des Polyamidharzes an den sich berührenden Grenz- oder Zwischenflächen fest haftend verbunden sind. Insofern wird zur Ausbildung des coextrudierten Verbundkörpers 4 kein Bindemittel benötigt.The flexible membrane 22 is composed of a central gas barrier layer 1, formed on the two opposite surfaces of the barrier layer 1 and two layers 2 elastic rubber layers 3 which are arranged on the outer surfaces of in each case an elastic sheet. 2 The central gas barrier layer 1 consists of a copolymer of ethylene and vinyl alcohol (E / VAL copolymer), while the elastic layers 2 are made of a polyamide resin. The gas barrier layer 1 and the two elastic layers 2 work together to form a coextruded composite body. In order to produce this coextruded composite body 4 , the selected E / VAL copolymer and polyamide resin are coextruded in order to simultaneously produce the central E / VAL copolymer gas barrier layer 1 and the two elastic layers 2 from polyamide resin, these elastic layers 2 being in contact with one another opposite surfaces of the gas barrier layer 1 are firmly bonded due to a chemical reaction of the E / VAL copolymer and the polyamide resin at the contacting interfaces or interfaces. In this respect, no binder is required to form the coextruded composite body 4 .

Dann wird ein in der einschlägigen Technik bekanntes Binde- oder Klebemittel auf die einander entgegengesetzten Flächen des coextrudierten Verbundkörpers 4 aufgebracht, und die beiden Gummilagen 3 werden durch Pressen eines geeigneten Gummimaterials hergestellt. Die Gummilagen 3 werden mit den einander entgegengesetzten Flächen des coextrudierten Verbundkörpers 4 bei einer anschließenden Vulkanisation des Gummimaterials haftend verbunden. Auf diese Weise wird die in Fig. 2 gezeigte flexible Membran 22 hergestellt.A binder or adhesive known in the relevant art is then applied to the mutually opposite surfaces of the coextruded composite body 4 , and the two rubber layers 3 are produced by pressing a suitable rubber material. The rubber layers 3 are adhesively bonded to the mutually opposite surfaces of the coextruded composite body 4 during a subsequent vulcanization of the rubber material. The flexible membrane 22 shown in FIG. 2 is produced in this way.

Um weiter das Prinzip dieser Erfindung zu verdeutlichen, werden einige Beispiele einer flexiblen Membran gemäß der Erfindung im Vergleich mit Vergleichsbeispielen beschrieben.To further clarify the principle of this invention some examples of a flexible membrane according to the invention in Comparison with comparative examples described.

Beispiel 1example 1

Zuerst wurde der in Fig. 3 coextrudierte Verbundkörper 4 hergestellt. Ein Copolymerisat aus Ethylen-Vinylalkohol (E/VAL) F-101, lieferbar von KURARAY Co. Ltd. (Japan), das 32 Gew.-% an Ethylen enthält, wurde für die mittige Gassperrschicht 1 verwendet, während ein Polyamidharz SUPER TOUGH NYLON ST811HS, lieferbar von Du Pont, für die elastischen Lagen 2 verwendet wurde. Das E/VAL-Copolymerisat und das Polyamidharz wurden coextrudiert, um den dreilagigen Verbundkörper 4 so auszubilden, daß die Gassperrschicht 1 eine Dicke β von 50 µm und jede der beiden elastischen Lagen 2 eine Dicke α von 80 µm hatte, wie in der am Ende der Beschreibung angefügten Tabelle 1 angegeben ist.First, the composite body 4 coextruded in FIG. 3 was produced. A copolymer of ethylene vinyl alcohol (E / VAL) F-101 available from KURARAY Co. Ltd. (Japan) containing 32% by weight of ethylene was used for the central gas barrier layer 1 , while a polyamide resin SUPER TOUGH NYLON ST811HS available from Du Pont was used for the elastic layers 2 . The E / VAL copolymer and the polyamide resin were co-extruded to form the three-layer composite body 4 such that the gas barrier layer 1 had a thickness β of 50 μm and each of the two elastic layers 2 had a thickness α of 80 μm, as in the end Table 1 appended to the description.

Dann wurde der auf diese Weise hergestellte dreilagige Verbundkörper 4 an seinen einander entgegengesetzten Flächen mit einem bekannten Haftmittel beschichtet, und die Gummilagen 3 wurden aus NBR durch Pressen und Vulkanisieren gebildet. Jede Gummilage 3 hatte eine Dicke von 1790 µm, wie ebenfalls in der Tabelle 1 angegeben ist. Auf diese Weise wurde die in Fig. 2 gezeigte fünflagige flexible Membran 2 hergestellt. Es ist wünschenswert, daß die Dicke α einer jeden elastischen Lage 2 und die Dicke β der mittigen Gassperrschicht 1 so bestimmt werden, daß die Formel α/β ≧ 1 erfüllt wird.Then, the three-layer composite body 4 thus produced was coated on its opposite surfaces with a known adhesive, and the rubber layers 3 were formed from NBR by pressing and vulcanizing. Each rubber layer 3 had a thickness of 1790 μm, as is also indicated in Table 1. The five-layer flexible membrane 2 shown in FIG. 2 was produced in this way. It is desirable that the thickness α of each elastic layer 2 and the thickness β of the central gas barrier layer 1 be determined so that the formula α / β ≧ 1 is satisfied.

Beispiel 2Example 2

Ein coextrudierter, siebenlagiger Verbundkörper 6, der in Fig. 4 gezeigt ist, wurde durch Coextrudieren unter Verwendung derselben Materialien wie im Beispiel 1 hergestellt. Der Verbundkörper 6 besteht aus dem dreilagigen Verbundkörper 4 der Fig. 3, zwei äußeren Gassperrschichten 1', die an den elastischen Lagen 2 (innere elastische Lagen) ausgebildet sind, und zwei äußeren elastischen Lagen 2', die an jeweils einer äußeren Gassperrschicht 1' ausgestaltet sind. Wie in der beigefügten Tabelle 1 angegeben ist, haben alle Gassperrschichten 1, 1' dieselbe Dicke von 50 µm und die inneren elastischen Lagen 2 dieselbe Dicke von 50 µm, während die äußeren elastischen Lagen 2' die gleiche Dicke von 80 µm aufweisen. Es ist erwünscht, daß die Dicke α einer jeden äußeren elastischen Lage 2', die Dicke β einer jeden Gassperrschicht 1 sowie 1' und die Dicke γ einer jeden inneren elastischen Lage 2 so bestimmt werden, daß die folgenden Formeln erfüllt werden: α/β ≧ 1 und 0,1 ≦ γ/β ≦ 3,5.A co-extruded seven-layer composite body 6 shown in FIG. 4 was produced by co-extruding using the same materials as in Example 1. The composite body 6 consists of the three-layer composite body 4 of FIG. 3, two outer gas barrier layers 1 ', which are formed on the elastic layers 2 (inner elastic layers), and two outer elastic layers 2 ', each on an outer gas barrier layer 1 ' are designed. As indicated in the attached Table 1, all gas barrier layers 1 , 1 'have the same thickness of 50 µm and the inner elastic layers 2 have the same thickness of 50 µm, while the outer elastic layers 2 ' have the same thickness of 80 µm. It is desirable that the thickness α of each outer elastic layer 2 ', the thickness β of each gas barrier layer 1 and 1 ' and the thickness γ of each inner elastic layer 2 be determined so that the following formulas are satisfied: α / β ≧ 1 and 0.1 ≦ γ / β ≦ 3.5.

Ein einstückiger, elflagiger Verbundkörper 8, der in Fig. 5 gezeigt ist, wurde unter Verwendung derselben Materialien wie zu den Beispielen 1 und 2 durch Coextrudieren hergestellt. Der Verbundkörper 8 besteht aus dem dreilagigen Verbundkörper 4 der Fig. 3, zwei zwischenliegenden Gassperrschichten 1' an dem Verbundkörper 4, zwei zwischenliegenden elastischen Lagen 2 an den zwischenliegenden Gassperrschichten 1', zwei äußeren Gassperrschichten 1' an den zwischenliegenden elastischen Lagen 2 und zwei äußeren elastischen Lagen 2' an den zwischenliegenden äußeren Gassperrschichten 1'. Dann wurden die NBR-Lagen 3 an den äußeren elastischen Lagen 2' ausgestaltet, so daß eine flexible Membran 28 als Trennwandelement mit dreizehn Lagen, wie in Fig. 5 gezeigt ist, erzeugt wurde.A one-piece, eleven-layer composite body 8 shown in FIG. 5 was made by coextruding using the same materials as in Examples 1 and 2. The composite body 8 consists of the three-layer composite body 4 of FIG. 3, two intermediate gas barrier layers 1 'on the composite body 4 , two intermediate elastic layers 2 on the intermediate gas barrier layers 1 ', two outer gas barrier layers 1 'on the intermediate elastic layers 2 and two outer elastic layers 2 'on the intermediate outer gas barrier layers 1 '. Then the NBR layers 3 were designed on the outer elastic layers 2 ', so that a flexible membrane 28 as a partition element with thirteen layers, as shown in FIG. 5, was produced.

Die Schichten 1, 1' und die Lagen 2, 2' haben die in der beigefügten Tabelle 1 angegebenen Dickenwerte. Es ist erwünscht, daß die Dicke α der äußeren elastischen Lage 2', die Dicke β einer jeden Gassperrschicht 1, 1' sowie die Dicke γ einer jeden inneren oder zwischenliegenden elastischen Lage 2 so bestimmt werden, daß die Ungleichungen α/β ≧ 1 und 0,1 ≦ γ/β ≦3,5, wie im Beispiel 2, erfüllt werden.The layers 1 , 1 'and the layers 2 , 2 ' have the thickness values given in the attached Table 1. It is desirable that the thickness α of the outer elastic layer 2 ', the thickness β of each gas barrier layer 1 , 1 ' and the thickness γ of each inner or intermediate elastic layer 2 be determined such that the inequalities α / β ≧ 1 and 0.1 ≦ γ / β ≦ 3.5, as in Example 2, can be met.

Vergleichsbeispiele 1 und 2Comparative Examples 1 and 2

Es wurden zwei Vergleichsmuster hergestellt. Jedes Muster besteht aus einer mittigen Gassperrschicht, die durch Extrudieren desselben E/VAL-Copolymerisats, das bei den Beispielen 1-3 verwendet wurde, gefertigt wurde, und zwei NBR-Lagen, die durch Pressen und Kleben durch ein Haftmittel an die entgegengesetzten Flächen der Gassperrschicht gebildet wurden. Die Dicke der Gassperrschicht und der Gummilagen der beiden Muster sind in der Tabelle 1 angegeben.Two comparative samples were made. Any pattern consists of a central gas barrier layer that passes through Extrude the same E / VAL copolymer that the Examples 1-3 was used, manufactured, and two NBR layers by pressing and gluing through an adhesive the opposite surfaces of the gas barrier layer are formed were. The thickness of the gas barrier layer and the rubber layers of the both samples are given in Table 1.

Die flexiblen Membranen 22, 26 und 28 der Beispiele 1, 2 und 3 sowie die Muster oder Probestücke der Vergleichsbeispiele 1 und 2 wurden hinsichtlich der Flexibilität und des Widerstandes gegenüber einem Reißen und einem Gasdurchtritt bewertet. Die Flexibilität wurde durch Biegen der Muster gemäß der Erfindung und der Vergleichsmuster von Hand untersucht. Um die Muster hinsichtlich des Reißwiderstandes der E/VAL-Copolymerisat- Gassperrschichten zu untersuchen oder zu prüfen, wurden die Muster in eine in den Fig. 6A und 6B gezeigte Vorrichtung eingesetzt. Während des Dauerversuchs wurde die eine der Kammern auf der Seite der Muster- oder Probemembran mit N2-Gas beschickt, während der auf die andere Kammer aufgebrachte Hydraulikdruck zyklisch geändert wurde, um eine wiederholte Biegeverformung der Membran, wie in Fig. 6A und 6B dargestellt ist, herbeizuführen. Die Größe der N2-Gasdurchlässigkeit durch die Probemembranen wurde in einer Anfangsstufe der Dauerprüfung sowie nach dem Abschluß der Prüfung gemessen. Die Ergebnisse der Flexibilitätsprüfung und der Dauerversuche sind in der beigefügten Tabelle 2 angegeben.The flexible membranes 22 , 26 and 28 of Examples 1, 2 and 3 and the samples or test pieces of Comparative Examples 1 and 2 were evaluated for flexibility and resistance to cracking and gas passage. The flexibility was examined by bending the samples according to the invention and the comparative samples by hand. In order to examine or test the samples for the tear resistance of the E / VAL copolymer gas barrier layers, the samples were inserted into a device shown in FIGS. 6A and 6B. During the endurance test, one of the chambers on the side of the sample or sample membrane was charged with N 2 gas, while the hydraulic pressure applied to the other chamber was cyclically changed to cause the membrane to flex repeatedly as shown in Figs. 6A and 6B is to bring about. The size of the N 2 gas permeability through the sample membranes was measured in an initial stage of the endurance test and after the test was completed. The results of the flexibility test and the endurance tests are given in the attached Table 2.

Bei der unter Verwendung der in Fig. 6A und 6B gezeigten Vorrichtung durchgeführten Dauerprüfung wurde der auf jede Probemembran aufgebrachte Hydraulikdruck alternierend zwischen der 2,5-fachen Höhe derjenigen des N2-Gases und der 3-fachen Höhe derjenigen des N2-Gases verändert, um eine Biegeverformung oder -verlagerung der Probestücke zu bewirken. Dieser Druckänderungszyklus wurde eine Million Male mit einer Frequenz von 0,3 Hz bei 80°C wiederholt.In the endurance test performed using the device shown in Figs. 6A and 6B, the hydraulic pressure applied to each sample membrane was alternately changed between 2.5 times the height of the N 2 gas and 3 times the height of that of the N 2 gas to cause the specimens to bend or shift. This pressure change cycle was repeated a million times with a frequency of 0.3 Hz at 80 ° C.

Aus der beigefügten Tabelle 2 wird deutlich, daß die Trennwandelemente in Form der flexiblen Membranen 22, 26 und 28 gemäß dieser Erfindung erheblich bessere Ergebnisse als die Vergleichsbeispiele zeigten.From the attached Table 2 it is clear that the partition elements in the form of the flexible membranes 22 , 26 and 28 according to this invention showed considerably better results than the comparative examples.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 7-9 wird ein Speicher 100 beschrieben, dem die flexible Membran von Fig. 2 eingegliedert ist. Der in seinem Aufbau dem Speicher 20 von Fig. 1 ähnliche Speicher 100 hat ein im wesentlichen kugelförmiges Metallgehäuse, das aus einer oberen Halbschale 110 und einer unteren Halbschale 112 besteht, wie in Fig. 7 gezeigt ist. Der Speicher 100 wurde in der im folgenden beschriebenen Weise zusammengebaut.A memory 100 to which the flexible membrane of FIG. 2 is incorporated will be described with reference to FIGS. 7-9. The memory 100 , which is similar in structure to the memory 20 of FIG. 1, has a substantially spherical metal housing, which consists of an upper half-shell 110 and a lower half-shell 112 , as shown in FIG. 7. The memory 100 was assembled in the manner described below.

Zuerst wurde die flexible Membran 22, deren Umfangsabschnitt 22a ziemlich verdickt ist, wie in Fig. 8 gezeigt ist, innerhalb der unteren Halbschale 112 so angeordnet, daß der Umfangsabschnitt 22a durch einen Haltering 103 an der Innenumfangsfläche der Halbschale 112 nahe deren oberem Ende befestigt wurde. Anschließend wurde die untere Halbschale 112 an die obere Halbschale 110 geschweißt.First, the flexible membrane 22 , the peripheral portion 22 a of which is somewhat thickened, as shown in Fig. 8, was arranged within the lower half shell 112 so that the peripheral portion 22 a by a retaining ring 103 on the inner peripheral surface of the half shell 112 near its upper end was attached. The lower half-shell 112 was then welded to the upper half-shell 110 .

Zum Zweck der Befestigung der flexible Membran 22 wurde die untere Halbschale 112 in ihrer Innenumfangsfläche nahe ihrem oberen Endstück mit einer umlaufenden Kehle 113 sowie einer unter dieser Kehle 113 umlaufenden Leiste oder Rippe 114 ausgestaltet, wie in Fig. 8 gezeigt ist. Der Haltering 103 weist eine abgestufte Ausbildung mit einem Stück 103a mit großem Durchmesser, einem Stück 103b mit kleinem Durchmesser und einem Schulterstück 103c auf. Zur Befestigung der Membran 22 wurden diese und der Haltering 103 zuerst so angeordnet, daß der Umfangsabschnitt 22a der Membran 22 mit einem Teil der Innenumfangsfläche der unteren Halbschale 112 in Berührung kam, welcher eine gewisse Strecke von der umlaufenden Kehle 113 beabstandet ist, und daß das Stück 103a mit großem Durchmesser des Ringes 103 mit einem Teil der Innenumfangsfläche, in welchem die Kehle 113 ausgebildet ist, in Berührung gelangte, während das Stück 103b mit kleinem Durchmesser und das Schulterstück 103c mit dem dickwandigen Umfangsabschnitt 22a der Membran 22 in Anlage waren. In diesem Zustand wurde der Haltering 103 an einem der Kehle 113 zugewandten Teil von diesem verstemmt, so daß dieser Teil gegen die Fläche der Kehle 113 gepreßt wurde, wie in Fig. 9 gezeigt ist. Auf diese Weise wurde der Umfangsabschnitt 22a der Membran 22 von der Außenfläche des Stücks 103b mit kleinem Durchmesser und des Schulterstücks 103c des Halteringes 103 erfaßt und zwischen diesen Stücken sowie der Innenfläche der unteren Halbschale 112 fest eingeklemmt. Das Vorhandensein der umlaufenden Kehle 113 und das Verstemmen des Ringes 103 gewährleisten eine starke, dauerhafte Befestigung der Membran 22 und steigern die Fluiddichtheit zwischen der Membran 22 sowie der unteren Halbschale 112, wie dadurch auch ein Durchtritt und eine Leckage von Gas und Hydraulikflüssigkeit durch die Grenzfläche zwischen der Membran 22 sowie der unteren Halbschale 112 verhindert werden. Die unter der Kehle 113 ausgebildete Leiste oder Rippe 114 gewährleistet ein präzises Positionieren des Halteringes 103 und der Membran 22 mit Bezug zur unteren Halbschale 112.For the purpose of fastening the flexible membrane 22 , the lower half-shell 112 was designed in its inner circumferential surface near its upper end piece with a circumferential groove 113 and a strip or rib 114 circumferential under this groove 113 , as shown in FIG. 8. The retaining ring 103 has a stepped design with a piece 103 a with a large diameter, a piece 103 b with a small diameter and a shoulder piece 103 c. To attach the membrane 22 , this and the retaining ring 103 were first arranged so that the peripheral portion 22 a of the membrane 22 came into contact with a part of the inner peripheral surface of the lower half-shell 112 , which is spaced a certain distance from the circumferential throat 113 , and that the piece 103 a with a large diameter of the ring 103 came into contact with a part of the inner peripheral surface in which the throat 113 is formed, while the piece 103 b with a small diameter and the shoulder piece 103 c with the thick-walled peripheral portion 22 a of the membrane 22 were in plant. In this state, the retaining ring was 113 facing portion 103 is caulked to one of the throat of the latter, so that this part was pressed against the surface of the throat 113 as shown in Fig. 9 is shown. In this way, the peripheral portion 22 a of the membrane 22 was grasped by the outer surface of the piece 103 b with a small diameter and the shoulder piece 103 c of the retaining ring 103 and clamped firmly between these pieces and the inner surface of the lower half-shell 112 . The presence of the circumferential throat 113 and the caulking of the ring 103 ensure a strong, permanent fastening of the membrane 22 and increase the fluid tightness between the membrane 22 and the lower half-shell 112 , as well as a passage and leakage of gas and hydraulic fluid through the interface be prevented between the membrane 22 and the lower half-shell 112 . The ledge or rib 114 formed under the throat 113 ensures precise positioning of the retaining ring 103 and the membrane 22 with respect to the lower half-shell 112 .

Nachdem die flexible Membran 22 an der unteren Halbschale 112 angebracht war, wurden die obere und die untere Halbschale 110, 112 an ihren offenen Stirnseiten gegeneinander in Anlage gebracht, wie in Fig. 7 gezeigt ist, um dadurch ein allgemein kugelförmiges Gehäuse des Speichers 100 abzugrenzen. Zu diesem Zeitpunkt kann der Zustand der Befestigung der Membran 22 an der unteren Halbschale 112 bezüglich seiner Qualität geprüft werden, bevor die untere Halbschale 112 durch die obere Halbschale 110 verschlossen wird. Die beiden Halbschalen 110 und 112 wurden an ihren Stirnflächen miteinander mittels einer Elektronenstrahl-Schweißtechnik verschweißt, wie in Fig. 7 durch 101e angedeutet ist. Da die Schweißnaht 101e um einen beträchtlichen Abstand vom Umfangsabschnitt 22a der Membran 22 beabstandet ist, wird der Umfangsabschnitt 22a gegen eine nachteilige Beeinflussung durch die bei dem Schweißen erzeugte Hitze geschützt.After the flexible membrane 22 was attached to the lower half-shell 112 , the upper and lower half-shells 110 , 112 were brought into abutment against each other at their open end faces, as shown in FIG. 7, to thereby delimit a generally spherical housing of the memory 100 . At this time, the condition of the attachment of the membrane 22 to the lower half-shell 112 can be checked in terms of its quality before the lower half-shell 112 is closed by the upper half-shell 110 . The two half-shells 110 and 112 were welded to one another at their end faces by means of an electron beam welding technique, as indicated by 101 e in FIG. 7. Since the weld seam 101 e is spaced a considerable distance from the peripheral portion 22 a of the membrane 22 , the peripheral portion 22 a is protected against an adverse influence by the heat generated during the welding.

Auf die beschriebene Weise wurde der Speicher 100 gefertigt, der eine durch die Membran 22 sowie die obere Halbschale 110 begrenzte Gaskammer 101a und eine durch die Membran 22 sowie die untere Halbschale 112 begrenzte Flüssigkeits- oder Ölkammer 101b besitzt. Im Speicher 100 ist ein mit der unteren Seite der Membran 22 verbundenes Ablaßventil 121 aufgenommen. Ein Ölanschlußstutzen 151 weist einen Ölkanal 150 auf, der mit der Ölkammer 101 in Verbindung steht, und mit der Gaskammer 101a ist ein Gasanschlußstutzen 153 verbunden. Durch strich­ punktierte Linien in Fig. 7 ist die Lage der Membran 22, wenn diese elastisch verformt ist, angegeben.In the manner described, the accumulator 100 was manufactured, which has a gas chamber 101 a delimited by the membrane 22 and the upper half-shell 110 and a liquid or oil chamber 101 b delimited by the membrane 22 and the lower half-shell 112 . A drain valve 121 connected to the lower side of the membrane 22 is accommodated in the memory 100 . An oil connection stub 151 has an oil passage 150 communicating with the oil chamber 101 in communication with the gas chamber 101 a a gas connection pipe 153 is connected. The position of the membrane 22 when it is elastically deformed is indicated by dash-dotted lines in FIG. 7.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 10 und 11 wird eine abgewandelte Ausführungsform dieser Erfindung erläutert, wobei ein Speicher 30 eine flexible Membran 32 als Trennwandelement verwendet, deren coextrudierter Verbundkörper 14 zu den coextrudierten Verbundkörpern 4, 6 und 8, die bei den vorhergehenden Ausführungsformen zur Anwendung kommen, unterschiedlich ist. Die Membran 32 wirkt mit dem Gehäuse 21 zusammen, um eine Gaskammer 30a und eine Flüssigkeits- oder Ölkammer 30b abzugrenzen. Referring to FIGS. 10 and 11, a modified embodiment will be explained in this invention, with a memory 30, a flexible membrane 32 is used as a partition element, the co-extruded composite body 14 to the coextruded composite bodies 4, 6 and 8, which in the preceding embodiments for use come is different. The membrane 32 cooperates with the housing 21 to define a gas chamber 30 a and a liquid or oil chamber 30 b.

Wie die Fig. 10 zeigt, besteht der coextrudierte Verbundkörper 14 aus fünf Lagen, nämlich einer mittigen elastischen Lage 11, deren Hauptbestandteil ein Polyamidharz ist, zwei Gassperrschichten 12 aus einem E/VAL-Copolymerisat, die an den einander entgegengesetzten Flächen der mittigen elastischen Lage 11 ausgebildet sind, und zwei äußeren elastischen Lagen 11', die an jeweils einer Gassperrschicht 12 ausgestaltet sind. Der coextrudierte, fünflagige Verbundkörper 14 wird durch Coextrudieren des gewählten Polymamidharzes und E/VAL- Copolymerisats hergestellt, um gleichzeitig die mittige elastische Lage 11 und die Gassperrschichten 12 sowie äußeren elastischen Lagen 11' an jeder der beiden Seiten der mittigen elastischen Lage 11 auszubilden. Zur Fertigung des coextrudierten, fünflagigen Verbundkörpers 14 der Membran 32 werden keine Klebemittel verwendet. Zwei Gummilagen 13 werden mit den äußeren Flächen der äußeren elastischen Lagen 11' haftend verbunden. Die auf diese Weise hergestellte Membran 32 wird im Gehäuse 21 des Speichers 30 befestigt, wie in Fig. 11 gezeigt ist.As shown in FIG. 10, the coextruded composite body 14 consists of five layers, namely a central elastic layer 11 , the main component of which is a polyamide resin, two gas barrier layers 12 made of an E / VAL copolymer, which are on the opposite surfaces of the central elastic layer 11 are formed, and two outer elastic layers 11 ', which are each configured on a gas barrier layer 12 . The co-extruded, five-layer composite body 14 is produced by co-extruding the selected polymamide resin and E / VAL copolymer in order to simultaneously form the central elastic layer 11 and the gas barrier layers 12 and outer elastic layers 11 ′ on each of the two sides of the central elastic layer 11 . No adhesives are used to manufacture the coextruded, five-layer composite body 14 of the membrane 32 . Two rubber layers 13 are adhesively connected to the outer surfaces of the outer elastic layers 11 '. The membrane 32 produced in this way is fastened in the housing 21 of the memory 30 , as shown in FIG. 11.

Beispiele 4 und 5Examples 4 and 5

Zuerst wurde der fünflagige Verbundkörper 14 durch Coextrudieren derselben Materialien für die Gassperrschichten 12 und die elastischen Lagen 11 sowie 11', wie sie bei den Beispielen 1 bis 3 verwendet wurden, hergestellt derart, daß die E/VAL-Copolymerisat-Gassperrschichten 12 an den einander entgegengesetzten Flächen der mittigen elastischen Lage 11 aus Polyamidharz und die äußeren elastischen Lagen 11' aus Polyamidharz an den jeweiligen Gassperrschichten 12 ausgebildet wurden. Die elastischen Lagen 11, 11' und 12 bei den Beispielen 4 und 5 haben die in der beigefügten Tabelle 3 angegebenen Dickenwerte. First, the five-layer composite body 14 was made by coextruding the same materials for the gas barrier layers 12 and the elastic layers 11 and 11 'as used in Examples 1 to 3 so that the E / VAL copolymer gas barrier layers 12 were attached to each other opposite surfaces of the central elastic layer 11 made of polyamide resin and the outer elastic layers 11 'of polyamide resin were formed on the respective gas barrier layers 12 . The elastic layers 11 , 11 'and 12 in Examples 4 and 5 have the thickness values given in the attached Table 3.

Anschließend wurde der auf diese Weise hergestellte fünflagige Verbundkörper 14 an seinen einander entgegengesetzten Flächen mit einem bekannten Bindemittel beschichtet, worauf die NBR- Lagen 13 durch Pressen und Vulkanisieren ausgestaltet wurden. Diese Gummilagen 13 haben die in der Tabelle 3 angegebenen Dickenwerte. In der beschriebenen Weise wurde somit die siebenlagige flexible Membran 32, die in Fig. 10 gezeigt ist, hergestellt.The five-layer composite body 14 produced in this way was then coated on its opposite surfaces with a known binder, whereupon the NBR layers 13 were formed by pressing and vulcanizing. These rubber layers 13 have the thickness values given in Table 3. The seven-layer flexible membrane 32 shown in FIG. 10 was thus produced in the manner described.

Vergleichsbeispiele 3-7Comparative Examples 3-7

Fünf Vergleichsmuster wurden gefertigt. Jedes Muster der Vergleichsbeispiele 3-5 besteht aus fünf Lagen bzw. Schichten, d. h. einer mittigen E/VAL-Copolymerisat- Gassperrschicht, die durch Extrudieren gebildet ist, zwei elastischen Polyamidharzlagen, die ebenfalls durch Extrudieren an der mittigen Gassperrschicht ausgebildet sind, und zwei NBR- Lagen, die durch Pressen hergestellt wurden und durch ein Klebemittel mit den einander entgegengesetzten Flächen der mittigen E/VAL-Copolymerisat-Gassperrschicht haftend verbunden wurden. Die Muster der Beispiele 6 und 7 bestehen aus drei Lagen, d. h. einer mittigen E/VAL-Copolymerisat-Gassperrschicht und zwei NBR-Lagen. Das E/VAL-Copolymerisat, das Kunstharz und der NBR-Kautschuk, die verwendet wurden, sind gleich denen, die in den Beispielen 4 und 5 angewendet wurden. Die Dickenwerte der in die Vergleichsmuster einbezogenen Lagen bzw. Schichten sind in der Tabelle 3 angegeben.Five comparative samples were made. Every pattern of Comparative Examples 3-5 consists of five layers or Layers, d. H. a central E / VAL copolymer Gas barrier layer formed by extrusion, two elastic polyamide resin layers, also by extrusion are formed on the central gas barrier layer, and two NBR Layers that were produced by pressing and by a Adhesive with the opposite surfaces of the central E / VAL copolymer gas barrier layer adhesively bonded were. The samples of Examples 6 and 7 consist of three Locations, d. H. a central E / VAL copolymer gas barrier layer and two NBR layers. The E / VAL copolymer, synthetic resin and the NBR rubber that was used is the same as that were used in Examples 4 and 5. The thickness values the layers or layers included in the comparison samples are given in Table 3.

Die flexiblen Membrane 32 der Beispiele 4 und 5 sowie die Muster der Vergleichsbeispiele 3-7 wurden hinsichtlich der Flexibilität sowie des Widerstandes gegen Reißen und Gasdurchtritt in derselben Weise bewertet, wie das oben unter Bezugnahme auf die Beispiele 1-3 und die Vergleichsbeispiele 1 sowie 2 beschrieben wurde. Die Ergebnisse der Flexibilitäts- und Dauerversuche sind ebenfalls in der Tabelle 3 aufgetragen.The flexible membrane 32 of Examples 4 and 5 and the samples of Comparative Examples 3-7 were evaluated for flexibility and resistance to tearing and gas penetration in the same manner as that above with reference to Examples 1-3 and Comparative Examples 1 and 2 has been described. The results of the flexibility and endurance tests are also shown in Table 3.

Aus der Tabelle 3 wird deutlich, daß die Membrane 32 gemäß den Beispielen 4 und 5 keiner Rißbildung in den Gassperrschichten 12 unterliegen.From Table 3 it is clear that the membrane 32 according to Examples 4 and 5 are not subject to cracking in the gas barrier layers 12 .

Die Fig. 12 zeigt eine flexible Membran 34 als Trennwandelement, die eine Abwandlung der Membran 32 der Fig. 10 darstellt. Die Membran 34 hat einen coextrudierten, neunlagigen Verbundkörper 16, der umfaßt: den fünflagigen Verbundkörper 14 der Membran 32 von Fig. 10, zwei äußere E/VAL- Copolymerisat-Gassperrschichten 12, die an den zwischenliegenden elastischen Lagen 11' aus Polyamidharz des fünflagigen Verbundkörpers 14 ausgebildet sind, und zwei äußere elastische Lagen 11' aus Polyamidharz an den beiden äußeren E/VAL-Copolymerisat-Gassperrschichten 12. Die beiden NBR-Lagen 13 sind an den äußeren elastischen Lagen 11' ausgestaltet. Somit besteht die Membran 34 aus zwei inneren Gassperrschichten 12, zwei äußeren Gassperrschichten 12, einer mittigen elastischen Lage 11, zwei zwischenliegenden elastischen Lagen 11' und zwei äußeren elastischen Lägen 11'. FIG. 12 shows a flexible membrane 34 as a partition element, which represents a modification of the membrane 32 of FIG. 10. The membrane 34 has a co-extruded, nine-layer composite body 16 which comprises: the five-layer composite body 14 of the membrane 32 of FIG. 10, two outer E / VAL copolymer gas barrier layers 12 , which are located on the intermediate elastic layers 11 'made of polyamide resin of the five-layer composite body 14 are formed, and two outer elastic layers 11 'made of polyamide resin on the two outer E / VAL copolymer gas barrier layers 12 . The two NBR layers 13 are configured on the outer elastic layers 11 '. Thus, the membrane 34 consists of two inner gas barrier layers 12 , two outer gas barrier layers 12 , a central elastic layer 11 , two intermediate elastic layers 11 'and two outer elastic layers 11 '.

Bei den beschriebenen Beispielen hat jede der Membranen 22, 26, 28, 32 und 34 zwei Gummilagen 3 sowie 13 an den einander entgegengesetzten Seiten des coextrudierten Verbundkörpers 4, 6, 8, 14 und 16. Jedoch können die Gummilagen weggelassen werden.In the examples described, each of the membranes 22 , 26 , 28 , 32 and 34 has two rubber layers 3 and 13 on the opposite sides of the coextruded composite body 4 , 6 , 8 , 14 and 16 . However, the rubber layers can be omitted.

Obwohl das Gehäuse der gezeigten Speicher 20, 30 und 100 der Fig. 1, 7 und 11 jeweils im großen und ganzen kugelförmig ist, so kann dieses Gehäuse eine andere Gestalt annehmen, wie z. B. die eines Zylinders oder eines rechteckigen Kastens. Ferner besteht das Gehäuse der gezeigten Speicher aus zwei Teilen in Gestalt der oberen bzw. unteren Halbschalen 21a, 110 bzw. 21b, 112; das Gehäuse kann jedoch eine einteilige Konstruktion sein, welche eine Öffnung besitzt, durch die hindurch die Membran oder Blase innerhalb des Gehäuses montiert werden kann. Although the housing of the memory 20 , 30 and 100 shown in FIGS. 1, 7 and 11 is generally spherical, this housing can take on a different shape, e.g. B. that of a cylinder or a rectangular box. Furthermore, the housing of the memory shown consists of two parts in the form of the upper and lower half-shells 21 a, 110 and 21 b, 112 ; however, the housing can be a one piece construction which has an opening through which the membrane or bladder can be mounted within the housing.

Tabelle 2 Table 2

Claims (14)

1. Flexibles Trennwandelement für einen Flüssigkeitsspeicher, das den Innenraum eines Gehäuses (21, 110, 112) des Speichers in zwei Abteile teilt, die jeweils eine Gaskammer (20a, 101a) sowie eine Flüssigkeitskammer (20b, 101b) bilden, wobei das flexible Trennwandelement einen durch Coextrusion erzeugten Verbundkörper aufweist, der aus wenigstens einer Gassperrschicht und wenig­ stens einer elastischen Lage besteht, wobei die Gassperrschicht aus einem Copolymerisat von Ethylen und Vinylalkohol besteht und die elastische Lage (2, 2', 11, 11') als Hauptkomponente ein Polyamidharz (PA) enthält und aus der Gruppe PA-6, PA-66, PA-6- 10 und PA-6-12 allein oder in Kombination dieser ausgewählt ist, oder aus einer Mischung aus wenigstens 50 Gew.-% Polyamid und eines Polyolefinmaterials besteht und das flexible Trennwandele­ ment (22, 26, 28, 32, 34) weiterhin zwei Gummilagen (3, 13) auf­ weist, die mit den einander entgegengesetzten Flächen des Ver­ bundkörpers (4, 6, 8, 14, 16) verbunden sind.1. Flexible partition element for a liquid storage device which divides the interior of a housing ( 21 , 110 , 112 ) of the storage device into two compartments, each of which forms a gas chamber ( 20 a, 101 a) and a liquid chamber ( 20 b, 101 b), the flexible partition wall element having a composite body produced by coextrusion, which consists of at least one gas barrier layer and at least one elastic layer, the gas barrier layer consisting of a copolymer of ethylene and vinyl alcohol and the elastic layer ( 2 , 2 ', 11 , 11 ') contains a polyamide resin (PA) as the main component and is selected from the group PA-6, PA-66, PA-6- 10 and PA-6-12 alone or in combination thereof, or from a mixture of at least 50% by weight There is polyamide and a polyolefin material and the flexible Trennwandele element ( 22 , 26 , 28 , 32 , 34 ) also has two rubber layers ( 3 , 13 ), which with the opposite surfaces of the United composite body ( 4th , 6 , 8 , 14 , 16 ) are connected. 2. Trennwandelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Gassperrschicht eine mittige Gas­ sperrschicht (1) und die wenigstens eine elastische Lage zwei elastische Lagen (2) umfassen, wobei die mittige Gassperrschicht (1) zwischen die zwei elastischen Lagen (2) eingefügt und mit diesen in Berührung ist.2. Partition element according to claim 1, characterized in that the at least one gas barrier layer comprises a central gas barrier layer ( 1 ) and the at least one elastic layer comprises two elastic layers ( 2 ), the central gas barrier layer ( 1 ) between the two elastic layers ( 2 ) is inserted and in contact with them. 3. Trennwandelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
  • 1. daß die wenigstens eine Gassperrschicht eine mittige Gas­ sperrschicht (1) sowie zwei äußere Gassperrschichten (1') um­ faßt,
  • 2. daß die wenigstens eine elastische Lage zwei innere elastische Lagen (2) sowie zwei äußere elastische Lagen (2') umfaßt,
  • 3. daß die mittige Gassperrschicht (1) zwischen die zwei inneren elastischen Lagen (2) eingefügt sowie mit diesen in Berührung ist und
  • 4. daß die zwei äußeren Gassperrschichten (1') an jeweils einer der zwei inneren elastischen Lagen (2) ausgebildet sind, während die zwei äußeren elastischen Lagen (2') an jeweils einer der zwei äußeren Gassperrschichten (1') ausgebildet sind.
3. partition element according to claim 1, characterized in
  • 1. that the at least one gas barrier layer comprises a central gas barrier layer ( 1 ) and two outer gas barrier layers ( 1 '),
  • 2. that the at least one elastic layer comprises two inner elastic layers ( 2 ) and two outer elastic layers ( 2 '),
  • 3. that the central gas barrier layer ( 1 ) is inserted between the two inner elastic layers ( 2 ) and in contact with them and
  • 4. that the two outer gas barrier layers ( 1 ') are each formed on one of the two inner elastic layers ( 2 ), while the two outer elastic layers ( 2 ') are each formed on one of the two outer gas barrier layers ( 1 ').
4. Trennwandelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
  • 1. daß die wenigstens eine Gassperrschicht eine mittige Gas­ sperrschicht (1), zwei zwischenliegende Gassperrschichten (1') sowie zwei äußere Gassperrschichten (1') umfaßt,
  • 2. daß die wenigstens eine elastische Lage zwei innere elastische Lagen (2), zwei zwischenliegende elastische Lagen (2) sowie zwei äußere elastische Lagen (2') umfaßt,
  • 3. daß die mittige Gassperrschicht (1) zwischen die zwei inneren elastischen Lagen (2) eingefügt und mit diesen in Berührung ist,
  • 4. daß die zwei zwischenliegenden Gassperrschichten (1') an jeweils einer der zwei inneren elastischen Lagen (2) ausgebildet sind,
  • 5. daß die zwei zwischenliegenden elastischen Lagen (2) an jeweils einer der zwei zwischenliegenden Gassperrschichten (1') ausgebildet sind,
  • 6. daß die zwei äußeren Gassperrschichten (1') an jeweils einer der zwei zwischenliegenden elastischen Lagen (2) ausgebildet sind und
  • 7. daß die zwei äußeren elastischen Lagen (2') an jeweils einer der zwei äußeren Gassperrschichten (1') ausgebildet sind.
4. partition element according to claim 1, characterized in
  • 1. that the at least one gas barrier layer comprises a central gas barrier layer ( 1 ), two intermediate gas barrier layers ( 1 ') and two outer gas barrier layers ( 1 '),
  • 2. that the at least one elastic layer comprises two inner elastic layers ( 2 ), two intermediate elastic layers ( 2 ) and two outer elastic layers ( 2 '),
  • 3. that the central gas barrier layer ( 1 ) is inserted between the two inner elastic layers ( 2 ) and is in contact with them,
  • 4. that the two intermediate gas barrier layers ( 1 ') are each formed on one of the two inner elastic layers ( 2 ),
  • 5. that the two intermediate elastic layers ( 2 ) are each formed on one of the two intermediate gas barrier layers ( 1 '),
  • 6. that the two outer gas barrier layers ( 1 ') are each formed on one of the two intermediate elastic layers ( 2 ) and
  • 7. that the two outer elastic layers ( 2 ') are each formed on one of the two outer gas barrier layers ( 1 ').
5. Trennwandelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine elastische Lage eine mittige elastische Lage (11) sowie zwei äußere elastische Lagen (11') umfaßt, daß die wenigstens eine Gassperrschicht zwei Gassperrschichten (12) umfaßt, daß die mittige elastische Lage (11) zwischen die zwei Gassperrschichten (12) eingefügt sowie mit diesen in Berührung ist und daß die zwei äußeren elastischen Lagen (11') an jeweils einer der zwei Gassperrschichten (12) ausgebildet sind.5. partition element according to claim 1, characterized in that the at least one elastic layer comprises a central elastic layer ( 11 ) and two outer elastic layers ( 11 '), that the at least one gas barrier layer comprises two gas barrier layers ( 12 ) that the central elastic layer (11) interposed between the two gas barrier layers (12) and is in contact with these, and that the two outer elastic layers (11 ') are formed on each of the two gas barrier layers (12). 6. Trennwandelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
  • 1. daß die wenigstens eine elastische Lage eine mittige elas­ tische Lage (11), zwei zwischenliegende elastische Lagen (11') sowie zwei äußere elastische Lagen (11') umfaßt,
  • 2. daß die wenigstens eine Gassperrschicht zwei innere Gas­ sperrschichten (12) sowie zwei äußere Gassperrschichten (12) um­ faßt,
  • 3. daß die mittige elastische Lage (11) zwischen die zwei inneren Gassperrschichten (12) eingefügt sowie mit diesen in Berührung ist,
  • 4. daß die zwei zwischenliegenden elastischen Lagen (11') an jeweils einer der zwei inneren Gassperrschichten (12) ausge­ bildet sind,
  • 5. daß die zwei äußeren Gassperrschichten (12) an den zwei zwischenliegenden elastischen Lagen (11') ausgebildet sind und
  • 6. daß die äußeren elastischen Lagen (11') an den zwei äußeren Gassperrschichten (12) ausgebildet sind.
6. partition element according to claim 1, characterized in
  • 1. that the at least one elastic layer comprises a central elastic layer ( 11 ), two intermediate elastic layers ( 11 ') and two outer elastic layers ( 11 '),
  • 2. that the at least one gas barrier layer, two inner gas barrier layers (12) and two outer gas barrier layers (12) around bordered,
  • 3. that the central elastic layer ( 11 ) is inserted between the two inner gas barrier layers ( 12 ) and is in contact with them,
  • 4. that the two intermediate elastic layers ( 11 ') on each of the two inner gas barrier layers ( 12 ) are formed,
  • 5. that the two outer gas barrier layers ( 12 ) on the two intermediate elastic layers ( 11 ') are formed and
  • 6. that the outer elastic layers ( 11 ') are formed on the two outer gas barrier layers ( 12 ).
7. Trennwandelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede der zwei elastischen Lagen (2, 2') und die mittige Gassperrschicht (1) jeweils Dickenwerte α und β haben, die α/β ≧ 1 erfüllen.7. partition element according to claim 2, characterized in that each of the two elastic layers ( 2 , 2 ') and the central gas barrier layer ( 1 ) each have thickness values α and β which meet α / β ≧ 1. 8. Trennwandelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jede der äußeren elastischen Lagen (2') und die mittige Gassperrschicht jeweils Dickenwerte α und β haben, die α/β ≧ 1 erfüllen.8. partition element according to claim 3 or 4, characterized in that each of the outer elastic layers ( 2 ') and the central gas barrier layer each have thickness values α and β which meet α / β ≧ 1. 9. Trennwandelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede Lage (2) der wenigstens einen elastischen Lage (2, 2') mit Ausnahme der äußeren Lage (2') einen Dickenwert hat, der 0,1 ≦ α/β ≦ 3,5 erfüllt. 9. partition element according to claim 8, characterized in that each layer ( 2 ) of the at least one elastic layer ( 2 , 2 ') with the exception of the outer layer ( 2 ') has a thickness value of 0.1 ≦ α / β ≦ 3rd , 5 met. 10. Trennwandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch zwei Gummilagen (3, 13), die durch ein Klebemittel mit einander entgegengesetzten Flächen des coextrudierten Verbundkörpers (4, 6, 8, 14, 16) haftend verbunden sind.10. Partition element according to one of claims 1 to 9, characterized by two rubber layers ( 3 , 13 ) which are adhesively connected by an adhesive to mutually opposite surfaces of the coextruded composite body ( 4 , 6 , 8 , 14 , 16 ). 11. Trennwandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymerisat von Ethylen sowie Vinylalkohol aus 20 bis 65 Gew.-% an Ethylen und Vinylalkohol als dem Rest besteht. 11. partition element according to one of claims 1 to 10, characterized in that the copolymer of ethylene and Vinyl alcohol from 20 to 65% by weight of ethylene and vinyl alcohol than the rest.   12. Flüssigkeitsspeicher mit einem Gehäuse (21, 110, 112), das ein flexibles Trennwandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11 enthält.12. Liquid reservoir with a housing ( 21 , 110 , 112 ) which contains a flexible partition element according to one of claims 1 to 11. 13. Flüssigkeitsspeicher nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Gehäuse eine allgemein halbkugelförmige obere Schale (21a, 110) sowie eine allgemein halbkugelförmige untere Schale (21b, 112), die an ihren offenen Enden aneinanderstoßen sowie miteinander verschweißt sind, und einen Haltering (24, 103), der einen Umfangsabschnitt (22a) des flexiblen Trennwan­ delements (22, 26, 28, 32, 34) an einem Teil der Innenum­ fangsfläche der unteren Schale (21b, 112) nahe deren offenen Ende festlegt, umfaßt.13. Liquid reservoir according to claim 12, characterized in that the housing has a generally hemispherical upper shell ( 21 a, 110 ) and a generally hemispherical lower shell ( 21 b, 112 ) which abut one another at their open ends and are welded to one another, and a retaining ring ( 24 , 103 ) which defines a peripheral portion ( 22 a) of the flexible Trennwan delements ( 22 , 26 , 28 , 32 , 34 ) on a part of the inner circumferential surface of the lower shell ( 21 b, 112 ) near its open end , includes. 14. Flüssigkeitsspeicher nach Anspruch 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die allgemein halbkugelförmig untere Schale (112) eine in dem genannten Teil der Innenumfangsfläche ausgebildete Kehle (113) aufweist und der Haltering (103) ein gegen eine die Kehle bestimmende Fläche verstemmtes Stück (103a) sowie ein weiteres, den Umfangsabschnitt (22a) des flexiblen Trennwandele­ ments gegen die Innenumfangsfläche der unteren Schale (112) pressendes Stück (103b, 103c) besitzt.14. A liquid reservoir according to claim 13, characterized in that the generally hemispherical lower shell ( 112 ) has a groove ( 113 ) formed in said part of the inner peripheral surface and the retaining ring ( 103 ) is a caulked piece ( 103 ) against a surface defining the groove a) and another, the peripheral portion ( 22 a) of the flexible Trennwandele element against the inner peripheral surface of the lower shell ( 112 ) pressing piece ( 103 b, 103 c).
DE4243652A 1991-12-27 1992-12-22 Flexible partition element for a liquid storage Expired - Lifetime DE4243652C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP36071291 1991-12-27
JP8981992 1992-03-14
JP4108687A JP2700590B2 (en) 1992-03-14 1992-03-31 Accumulator and bladder for accumulator used therefor
JP4108684A JP2747860B2 (en) 1991-12-27 1992-03-31 Accumulator and bladder for accumulator used therefor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4243652A1 DE4243652A1 (en) 1993-07-01
DE4243652C2 true DE4243652C2 (en) 1999-04-01

Family

ID=27467678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4243652A Expired - Lifetime DE4243652C2 (en) 1991-12-27 1992-12-22 Flexible partition element for a liquid storage

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE4243652C2 (en)
FR (1) FR2685740B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10355435B3 (en) * 2003-11-27 2005-05-19 Hydac Technology Gmbh Hydraulic oil reservoir for hydraulic circuit has housing divided internally by separation element secured via fixing component cooperating with edge rim attached to free edge of separation element
DE102004031337B4 (en) * 2004-06-29 2007-08-30 Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh Molded membrane and process for its production

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2196310A3 (en) * 1994-08-31 2010-12-15 Nike International, Ltd. Improved flexible barrier membrane
DE19835612C2 (en) * 1997-08-07 2003-07-03 Toyoda Gosei Kk Objects molded in one piece
JP3214426B2 (en) * 1997-12-25 2001-10-02 東海ゴム工業株式会社 Diaphragm and accumulator using the same
DE60212924T2 (en) * 2001-11-23 2007-03-01 Arkema France Vulcanized elastomer tube with polyamide and EVOH barrier layers
EP2042299A3 (en) * 2007-09-28 2009-04-15 Tokai Rubber Industries, Ltd. Diaphragm and accumulator using the same
PL2233844T5 (en) † 2009-03-14 2017-10-31 Winkelmann Sp Z O O Membrane pressure expansion container
DE102009003696A1 (en) 2009-03-30 2010-10-07 Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh Membrane, in particular gas storage membrane
DE102010050113B4 (en) * 2010-10-29 2012-06-21 Mt Aerospace Ag Containers for receiving, storing and dispensing gaseous, liquid and solid media and their use
DE102011117489B4 (en) 2011-10-27 2015-04-02 Astrium Gmbh fuel tank

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3339836A1 (en) * 1982-11-03 1984-06-07 W.R. Grace & Co., New York, N.Y. MULTILAYER PACKAGING FILMS AND ARTICLES MADE FROM THEM WITH IMPROVED HEAT RESISTANCE
EP0132565A2 (en) * 1983-08-01 1985-02-13 AlliedSignal Inc. Oriented film laminates of polyamides and ethylene vinyl alcohol
DE8507638U1 (en) * 1985-03-15 1986-07-17 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Elastic partition
JPH02165948A (en) * 1988-12-20 1990-06-26 Nok Corp Rubber resin composite file material and manufacture thereof
US5036110A (en) * 1988-09-20 1991-07-30 Automobiles Peugeot Impervious resilient membrane and hydropneumatic accumulator fitted with that membrane
DE4117411A1 (en) * 1990-05-31 1991-12-05 Nok Corp Cold-resistant, gas-tight laminated membrane - has polyvinyl-alcohol layer contg. poly:ol plasticiser and laminated on at least one side with layer of rubber

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2532143A (en) * 1946-04-06 1950-11-28 Jack & Heintz Prec Ind Inc Accumulator
DE1600621A1 (en) * 1967-01-26 1970-01-08 Teves Gmbh Alfred Hydropneumatic pressure accumulator with a two-part pressure-resistant housing
FR2319037A1 (en) * 1975-07-25 1977-02-18 Bosch Gmbh Robert Hydropneumatic accumulator with two part body - has elastic partition diaphragm gripped between bead on one body half and ring on other half
DE3219530A1 (en) * 1982-05-25 1983-12-01 Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt Membrane for accumulators
FR2640018A1 (en) * 1988-11-08 1990-06-08 Olaer Ind Sa Composite flexible separator for a pressure tank, its method of production, and pressure tank including such a flexible separator
DE3844054A1 (en) * 1988-12-28 1990-07-12 Asea Brown Boveri ENERGY STORAGE
JP3049614B2 (en) * 1990-09-26 2000-06-05 エヌオーケー株式会社 Accumulator bladder
US5215124A (en) * 1990-10-23 1993-06-01 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Accumulator

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3339836A1 (en) * 1982-11-03 1984-06-07 W.R. Grace & Co., New York, N.Y. MULTILAYER PACKAGING FILMS AND ARTICLES MADE FROM THEM WITH IMPROVED HEAT RESISTANCE
EP0132565A2 (en) * 1983-08-01 1985-02-13 AlliedSignal Inc. Oriented film laminates of polyamides and ethylene vinyl alcohol
DE8507638U1 (en) * 1985-03-15 1986-07-17 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Elastic partition
US5036110A (en) * 1988-09-20 1991-07-30 Automobiles Peugeot Impervious resilient membrane and hydropneumatic accumulator fitted with that membrane
JPH02165948A (en) * 1988-12-20 1990-06-26 Nok Corp Rubber resin composite file material and manufacture thereof
DE4117411A1 (en) * 1990-05-31 1991-12-05 Nok Corp Cold-resistant, gas-tight laminated membrane - has polyvinyl-alcohol layer contg. poly:ol plasticiser and laminated on at least one side with layer of rubber

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Z: Kunststoffe-Plastics, Heft 1, 1985, S. 20-22 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10355435B3 (en) * 2003-11-27 2005-05-19 Hydac Technology Gmbh Hydraulic oil reservoir for hydraulic circuit has housing divided internally by separation element secured via fixing component cooperating with edge rim attached to free edge of separation element
DE102004031337B4 (en) * 2004-06-29 2007-08-30 Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh Molded membrane and process for its production

Also Published As

Publication number Publication date
FR2685740B1 (en) 1994-08-12
FR2685740A1 (en) 1993-07-02
DE4243652A1 (en) 1993-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4243652C2 (en) Flexible partition element for a liquid storage
DE4131790C2 (en) Storage membrane made of an elastic layer of material
DE4140854C2 (en) Cylindrical, elastic bearing with a fluid filling
EP0205657A2 (en) Hydraulically damped engine support
DE3233913A1 (en) HEAT EXCHANGER WITH A BUNCH OF PARALLEL TUBES AND METHOD FOR ASSEMBLING THE ESSENTIAL INGREDIENTS
DE19835222A1 (en) Gas strut for motor vehicle suspension damper
DE10337796A1 (en) Breathable seal
DE2655705A1 (en) HYDRAULIC TELESCOPIC VIBRATION DAMPER WITH HYDRAULIC AND ELASTIC TRAIN STOP, IN PARTICULAR FOR MOTOR VEHICLES
DE3841949C2 (en) Cylindrical, elastic suspension with a fluid filling
DE69819858T2 (en) Membrane and memory that uses them
US5618629A (en) Flexible partition member for hydraulic accumulator, including ethylene-vinyl alcohol copolymer gas-barrier layer and polyamide resin elastic layer
DE2604959A1 (en) PRESSURE VESSEL AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING
DE10029150C1 (en) Pressure vessels, in particular for a vibration damper
DE10154596A1 (en) Plastic oil seal for a hydraulic impact damper has two sealing lips which are in axial gliding contact with the reciprocating piston rod of the damper
DE2346487A1 (en) SHOCK ABSORBER
DE3530429C2 (en) Liquid spring
WO2016058767A1 (en) Method for connecting a separating plate of a vibration damper to a cylinder, vibration damper, and motor vehicle
DE2009487A1 (en)
DE2701181A1 (en) Resilient filling material for suspension unit - comprising suspension of fluid and hollow polymer particles with closed elastic casings (NL 17.7.78)
DE3437737A1 (en) VALVE
DE102008062837A1 (en) hydraulic accumulator
DE202006004457U1 (en) Structure-O-Ring
DE10162688A1 (en) seal
DE102005039056A1 (en) Sealing arrangement for tunnel structure, has two different polymer material types applied for sealing parts of sealing profile, where material types exhibit elastic and different mechanical and/or chemical and/or biological characteristics
DE2534361A1 (en) Hydropneumatic pressure accumulator - designed to utilise normal plastic partition material but at lower temps. without loss of flexibility, gas permeability etc.

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
R084 Declaration of willingness to licence
R084 Declaration of willingness to licence
R071 Expiry of right
R071 Expiry of right