DE4231305A1 - Printing paper having coating contg. fine cellulose@ powder - giving good ink absorption, fixing and texture, good feel and oil absorption capacity - Google Patents

Printing paper having coating contg. fine cellulose@ powder - giving good ink absorption, fixing and texture, good feel and oil absorption capacity

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DE4231305A1
DE4231305A1 DE19924231305 DE4231305A DE4231305A1 DE 4231305 A1 DE4231305 A1 DE 4231305A1 DE 19924231305 DE19924231305 DE 19924231305 DE 4231305 A DE4231305 A DE 4231305A DE 4231305 A1 DE4231305 A1 DE 4231305A1
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Toshihiro Kijima
Akio Matsunaga
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    • D—TEXTILES; PAPER
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Abstract

Coated paper has a coating contg. fine cellulose powder (I), made by a mechanical process, on at least one side. (I) is obtd. by mechanical pulverisaton of underwater high pressure dispersion of alkali cellulose after conditioning and neutralisaton; or by neutralisation; or by mechanical pulverisation of pulp, opt. after acid hydrolysis. USE/ADVANTAGE - The paper has good ink absorption and fixing, good texture and is suitable for use as printing paper. It has good feel and oil absorption capacity and leaves little ash when burnt. In an example, base paper (128 g/sq.m) was given a (A) 33, (B) 31 g/sq./m (wet) coating on one side with an aq. compsn. (23% solids) prepd. from (A) 100, (B) 0 pts. wt. (I) (prepd. by jet milling alkali cellulose after conditioning and neutralisation), (A), 10, (B) 25 ps. esterified starch, (A) 40, (B) 100 pts. methyl acrylate-butadiene latex, (A) 2, (B) 5 pts. polyamide resin and (A) 0.7, (B) 1.8 pts. Na polyacrylate, sample (B) being the control. The coating was dried for 2 mins. with air at 100 deg. C. The coated paper had good ink absorption and fixing and superior feel and texture

Description

Hintergrund der ErfindungBackground of the Invention 1. Bereich der Erfindung1. Field of the Invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein mit Cellulose­ feinpulver hergestelltes, beschichtetes Papier, wobei das besagte beschichtete Papier aufgrund seiner guten Farbabsorption und Fixierung sowie seiner guten Papier­ qualität für die Verwendung als Druckpapier geeignet ist.The present invention relates to a cellulose Coated paper made from fine powder, whereby said coated paper because of its good Color absorption and fixation as well as its good paper quality is suitable for use as printing paper.

2. Beschreibung des Standes der Technik2. Description of the prior art

Eine der wichtigen Eigenschaften, die für Druckpapier erforderlich sind, ist die Glätte. Eine bekannte Technik zur Verbesserung der Glätte ist das Beschichten. Das Be­ schichten erfolgt, indem man das Papier (Substrat) mit einer Oberflächenschicht versieht, die aus einem Binde­ mittel und einem Füllstoff besteht, und erforderlichen­ falls die Oberflächenschicht kalandert. Das Beschichten verbessert die Bedruckbarkeit, und daher zeigt das be­ schichtete Papier eine gute Farbfixierung und Farbent­ wicklung.One of the important properties for printing paper is required is the smoothness. A well known technique to improve smoothness is coating. The Be Layering is done by using the paper (substrate) with provides a surface layer that consists of a bandage medium and a filler, and required if the surface layer calenders. The coating improves printability, and therefore it shows layered paper a good color fixation and color ent winding.

Der gewöhnlich zur Herstellung von beschichtetem Papier verwendete Füllstoff umfaßt Ton und Calciumcarbonat. Ein mit diesen Füllstoffen hergestelltes, herkömmliches, be­ schichtetes Papier besitzt keine zufriedenstellende Farb­ absorption, die für ein Bedrucken wichtig ist. Überdies beeinträchtigt die Überzugsschicht auf beschichtetem Pa­ pier den dem Papier eigenen Griff und Textur.Usually used to make coated paper filler used includes clay and calcium carbonate. A made with these fillers, conventional, be layered paper has no satisfactory color absorption, which is important for printing. Moreover  affects the coating layer on coated Pa pier the paper's handle and texture.

Calciumcarbonat (das ein üblicherweise verwendeter Füll­ stoff ist) besitzt Vorteile und Nachteile. Vom Standpunkt der Herstellungskosten und der Weiße des beschichteten Papiers ist es wünschenswert. Andererseits macht es das beschichtete Papier aufgrund seines hohen spezifischen Gewichts schwer und verhindert, daß das beschichtete Pa­ pier vollständig verbrannt werden kann. Zusätzlich ver­ leiht Calciumcarbonat, das ein hartes mineralisches Ma­ terial ist, der Überzugsschicht keine Dämpfungseigen­ schaften. Die Überzugsschicht besitzt eine rauhe Ober­ fläche mit schlechter Bedruckbarkeit. Daher erfordert die Überzugsschicht zur Erzielung einer verbesserten Be­ druckbarkeit ein Kalandern. Das Kalandern beeinträchtigt natürlich den Griff und die Farbabsorption des beschich­ teten Papiers.Calcium carbonate (which is a commonly used fill material is) has advantages and disadvantages. From the point of view the manufacturing cost and the whiteness of the coated Paper it is desirable. On the other hand, it does coated paper due to its high specific Heavy weight and prevents the coated Pa pier can be burned completely. In addition ver borrows calcium carbonate, which is a hard mineral measure material, the coating layer has no damping properties create. The coating layer has a rough surface area with poor printability. Therefore requires the coating layer for improved loading printability a calendering. Calendering is affected of course the handle and the color absorption of the coating paper.

Unter diesen Umständen bestand ein Bedarf für ein neues beschichtetes Papier zum Bedrucken, das hinsichtlich Farbabsorption, Farbentwicklung, Fixierung und Textur überlegen ist.Under these circumstances, there was a need for a new one coated paper for printing that regarding Color absorption, color development, fixation and texture is superior.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Um den vorstehenden Problemen abzuhelfen, führten die vorliegenden Erfinder eine Reihe von Versuchen durch, die zu der Erkenntnis führten, daß es möglich ist, be­ schichtetes Papier mit guter Farbabsorption, Fixierung und Textur herzustellen, wenn die Überzugsschicht ein durch ein mechanisches Verfahren hergestelltes Cellulo­ sefeinpulver enthält. Die vorliegende Erfindung basiert auf diesem Sachverhalt. In order to remedy the above problems, the present inventor through a series of experiments which led to the realization that it is possible to be layered paper with good color absorption, fixation and texture when the coating layer is one Cellulo made by a mechanical process contains fine powder. The present invention is based on this issue.  

Das Wesen der vorliegenden Erfindung beruht auf einem beschichteten Papier mit einer Überzugsschicht auf zumin­ dest einer Seite des Substrats, welche nach einem mecha­ nischen Verfahren hergestelltes Cellulosefeinpulver ent­ hält.The essence of the present invention resides in one coated paper with a coating layer on at least one side of the substrate, which after a mecha African cellulose fine powder ent holds.

Eingehende Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention

Das bei der vorliegenden Erfindung verwendete Cellulose­ feinpulver ist in verschiedenen Arten wie folgt erhält­ lich:The cellulose used in the present invention Fine powder is obtained in different ways as follows Lich:

  • (1) Eines, das aus Alkalicellulose durch mecha­ nisches Zerkleinern nach der Alterung und Neutralisation gebildet wird. Es handelt sich um Pulver oder Fasern von unbestimmter Form (mit einer Teilchengröße von 0,1 bis 50 µm). Es kann in großen Mengen zur Überzugslösung zu­ gegeben werden.(1) One made from alkali cellulose by mecha African crushing after aging and neutralization is formed. It is powder or fiber from indefinite form (with a particle size of 0.1 to 50 µm). It can add to the coating solution in large quantities are given.
  • (2) Eines, das aus Alkalicellulose durch Unter­ wasser-Hochdruckdispersion nach der Alterung und Neutra­ lisation hergestellt wird. Es liegt in Form einer Auf­ schlämmung mit einem Teilchendurchmesser von 1 bis 30 µm vor. Es wirkt als Bindemittel und Pigment und vermindert daher die Menge des erforderlichen Bindemittels. Es trägt zur Filmbildung und zur Ausbildung einer glatten Über­ zugsschicht bei.(2) One made from alkali cellulose by sub high pressure water dispersion after aging and neutra lization is produced. It is in the form of an up slurry with a particle diameter of 1 to 30 µm in front. It acts as a binder and pigment and diminishes hence the amount of binder required. It carries for film formation and for the formation of a smooth over train layer at.
  • (3) Eines, das aus Faserbrei durch mechanisches Zerkleinern nach Hydrolyse durch Säure (wie Schwefelsäu­ re) hergestellt wird. Es handelt sich um ein Pulver oder um Fasern unbestimmter Form (mit einer Teilchengröße von 5 bis 900 µm). Es kann in großen Mengen zu der Überzugs­ flüssigkeit zugegeben werden.(3) One made from pulp by mechanical Crushing after hydrolysis by acid (such as sulfuric acid re) is produced. It is a powder or around fibers of indefinite shape (with a particle size of 5 to 900 µm). It can add to the coating in large quantities liquid can be added.
  • (4) Eines, das aus einem Faserbrei durch mecha­ nisches Zerkleinern nach Dehydratation und Trocknen ge­ bildet wird. Es handelt sich um ein Pulver von unbe­ stimmter Form (mit einer Teilchengröße von 60 bis 250 µm), das vorwiegend aus Parenchymzellen besteht.(4) One made from a pulp by mecha African crushing after dehydration and drying is forming. It is a powder from Unbe  right form (with a particle size of 60 to 250 µm), which mainly consists of parenchyma cells.

Das vorstehend genannte Gellulosepulver besitzt eine un­ bestimmte Form im Gegensatz zu Perlen (beeds) (in Kugelform), die aus Viskose durch das Sprühtrocknungsverfahren herge­ stellt werden.The above-mentioned cellulose powder has an un certain shape as opposed to beads (beeds) (spherical), which is made of viscose by the spray drying process be put.

Das vorstehend erwähnte mechanische Zerkleinern erfolgt vorzugsweise unter Verwendung einer Zerkleinerungsmaschi­ ne, wie einer Kugelmühle oder Strahlmühle.The mechanical crushing mentioned above takes place preferably using a comminution machine ne, like a ball mill or jet mill.

Die vorstehend erwähnte Hochdruck-Dispersion kann unter Verwendung eines Hochdruck-Homogenisators (wie in Chemi­ cal Engineering, 13. Mai 1974, S. 86-92, und der nicht­ geprüften japanischen Patentpublikation 1 20 638/1984, etc. beschrieben) erfolgen.The high pressure dispersion mentioned above can be found under Use of a high pressure homogenizer (as in Chemi cal Engineering, May 13, 1974, pp. 86-92, and not examined Japanese patent publication 1 20 638/1984, etc.) respectively.

Es kann ein auf dem Markt erhältlicher Hochdruck-Homogeni­ sator verwendet werden. Die Hochdruck-Dispersion wird unter einem Druck von 200∼2000 kg/cm2, vorzugsweise 80∼1000 kg/cm2, vorzugsweise 2∼3 Durchgänge, durchgeführt.A high pressure homogenizer available on the market can be used. The high-pressure dispersion is carried out under a pressure of 200-2000 kg / cm 2 , preferably 80-1000 kg / cm 2 , preferably 2-3 passes.

Das Cellulosefeinpulver wird in Kombination mit einem Bindemittel verwendet, welches Stärke, Casein, Polyvinylalkohol, Emulsionsharz und Latex umfaßt. Das erfindungs­ gemäße, beschichtete Papier ist dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat auf zumindest einer Seite mit einer Über­ zugsschicht versehen ist, die das vorstehend genannte Cellulosefeinpulver und Bindemittel enthält.The cellulose fine powder is combined with a Binder used, which starch, casein, polyvinyl alcohol, Emulsion resin and latex. The invention appropriate, coated paper is characterized by that the substrate on at least one side with an over tensile layer is provided, which the above Contains cellulose fine powder and binder.

Das Substrat für das erfindungsgemäße, beschichtete Pa­ pier ist ein aus Faserbrei, etc. hergestelltes Mehr­ zweckpapier.The substrate for the coated Pa according to the invention pier is a product made from pulp, etc. functional paper.

Das erfindungsgemäße, beschichtete Papier kann nach dem nachstehend erläuterten Verfahren hergestellt werden. The coated paper according to the invention can after method explained below.  

Zuerst werden 100 Gew.-Teile Cellulosefeinpulver und 0,3 bis 2 Gew.-Teile Dispersionsmittel zu 300 bis 500 Gew.- Teilen Wasser zugegeben und die Mischung wird etwa 30 Mi­ nuten zur Bildung einer Dispersion dispergiert. Zu dieser Dispersion (100 Gew.-Teile) werden 15 bis 30 Gew.-Teile Bin­ demittel gegeben und die Mischung wird zur Herstellung der Überzugsflüssigkeit dispergiert.First, 100 parts by weight of cellulose fine powder and 0.3 up to 2 parts by weight of dispersing agent at 300 to 500 parts by weight Parts of water are added and the mixture is about 30 Mi grooves dispersed to form a dispersion. To this Dispersion (100 parts by weight) 15 to 30 parts by weight Bin given and the mixture is used for production the coating liquid dispersed.

Das Cellulosefeinpulver (10 bis 100 Gew.-Teile) kann in Kombination mit einem Mehrzweckfüllstoff zum Beschichten (0 bis 90 Gew.-Teile) verwendet werden.The cellulose fine powder (10 to 100 parts by weight) can be in Combination with a multi-purpose filler for coating (0 to 90 parts by weight) can be used.

Die Überzugsflüssigkeit kann erforderlichenfalls mit ei­ nem Netzmittel, Verdickungsmittel und oberflächenaktiven Mittel versetzt werden.The coating liquid can if necessary with egg a wetting agent, thickener and surface-active Funds are transferred.

Die wie vorstehend hergestellte Beschichtungsflüssigkeit wird gleichmäßig auf das Substrat nach irgendeiner be­ kannten, geeigneten Methode aufgebracht. Die Überzugs­ dicke beträgt 5 bis 40 µm. Nach dem Trocknen wird das erfindungsgemäße, beschichtete Papier erhalten.The coating liquid prepared as above is evenly applied to the substrate after any known, appropriate method applied. The coating thickness is 5 to 40 µm. After drying it will Coated paper according to the invention obtained.

Das wie vorstehend hergestellte, beschichtete Papier be­ sitzt gute Farbabsorption und Fixierung und guten Griff und gute Textur, die es für die Verwendung als Druckpa­ pier geeignet machen. Zusätzlich ist es hinsichtlich des Gewichts leichter als herkömmliches, mit Calciumcarbonat beschichtetes Papier, da Cellulose ein geringeres spezi­ fisches Gewicht besitzt als Calciumcarbonat. Es hinter­ läßt nach dem Verbrennen eine weitaus geringer Asche­ menge als herkömmliches beschichtetes Papier. Es ergibt gute Bedruckbarkeit aufgrund der Dämpfungs- bzw. Ab­ schirmungseigenschaften der Cellulose. Es besitzt guten Griff und Ölabsorptionsvemlögen, da die Überzugsschicht aus Holzfaserbrei, dem gleichen wie das Substrat, herge­ stellt ist.The coated paper prepared as above sits good color absorption and fixation and good grip and good texture it is for use as a printing pa make pier suitable. In addition, it is regarding the Weight lighter than conventional, with calcium carbonate coated paper because cellulose has a lower spec Fish weight is calcium carbonate. It behind leaves much less ash after burning quantity as conventional coated paper. It results good printability due to the damping or Ab shielding properties of cellulose. It has good ones  Handle and oil absorption because of the coating layer from wood pulp, the same as the substrate represents is.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die folgenden Bei­ spiele und Vergleichsbeispiele erläutert.The invention will be described with reference to the following games and comparative examples explained.

Beispiel 1example 1

Eine wäßrige Überzugsflüssigkeit (enthaltend 23% Fest­ stoffe) wurde aus den folgenden Bestandteilen hergestellt:
100 Gew.-Teile Cellulosefeinpulver (Nisshinbo, AC Pul­ ver), hergestellt durch mechanisches Zerkleinern von Al­ kalicellulose mit Hilfe einer Strahlmühle nach Alterung und Neutralisation,
10 Gew.-Teile veresterte Stärke (Shikishima Stärke, MC3000),
40 Gew.-Teile Methylacrylat-Butadien-Latex (Takeda Yakuhin, Croslene 2M45A),
2 Gew.-Teile Polyamidharz (Sumitomo Kagaku, Sumirez Harz 636),
0,7 Gew.-Teile Natriumpolyacrylat (Sanyo Kasei, Cari­ bon L400).An aqueous coating liquid (containing 23% solids) was prepared from the following ingredients:
100 parts by weight of cellulose fine powder (Nisshinbo, AC powder), produced by mechanical comminution of alkali cellulose using a jet mill after aging and neutralization,
10 parts by weight of esterified starch (Shikishima starch, MC3000),
40 parts by weight of methyl acrylate butadiene latex (Takeda Yakuhin, Croslene 2M45A),
2 parts by weight of polyamide resin (Sumitomo Kagaku, Sumirez resin 636),
0.7 parts by weight of sodium polyacrylate (Sanyo Kasei, Cari bon L400).

Die Überzugsflüssigkeit wurde auf eine Seite eines Basis­ papiers mit einem Basisgewicht von 128 g/m2 derart aufge­ bracht, daß eine Überzugsschicht mit einem Gewicht von 33 g/m2 (Naßbasis) gebildet wurde. Nach dem Trocknen mit heißer Luft bei 100°C während 2 Minuten erhielt man das gewünschte, beschichtete Papier.The coating liquid was applied to one side of a base paper with a basis weight of 128 g / m 2 in such a way that a coating layer with a weight of 33 g / m 2 (wet basis) was formed. After drying with hot air at 100 ° C. for 2 minutes, the desired coated paper was obtained.

Beispiel 2Example 2

Eine wäßrige Überzugsflüssigkeit (enthaltend 5,8% Fest­ stoffe) wurde aus den folgenden Bestandteilen hergestellt:
100 Gew.-Teile Cellulosefeinpulver (Nisshinbo, Creamy cellulose), hergestellt durch Hochdruck-Dispersion von Alkalicellulose nach der Alterung und der Neutralisation,
37,5 Gew.-Teile Methylacrylat-Butadien-Latex (Takeda Yakuhin, Croslene 2M45A),
7,5 Gew. Teile Polyamidharz (Sumitomo Kagaku, Sumirez Harz 636).An aqueous coating liquid (containing 5.8% solids) was made from the following ingredients:
100 parts by weight of cellulose fine powder (Nisshinbo, Creamy cellulose), produced by high-pressure dispersion of alkali cellulose after aging and neutralization,
37.5 parts by weight of methyl acrylate butadiene latex (Takeda Yakuhin, Croslene 2M45A),
7.5 parts by weight of polyamide resin (Sumitomo Kagaku, Sumirez resin 636).

Die Überzugsflüssigkeit wurde auf eine Seite eines Basis­ papiers mit einem Basisgewicht von 116,3 g/m2 derart auf­ gebracht, daß eine Überzugsschicht mit einem Gewicht von 21 g/m2 (Naßbasis) gebildet wurde. Nach dem Trocknen mit heißer Luft bei 110°C während 2 Minuten erhielt man das gewünschte, beschichtete Papier.The coating liquid was applied to one side of a base paper with a basis weight of 116.3 g / m 2 in such a way that a coating layer with a weight of 21 g / m 2 (wet basis) was formed. After drying with hot air at 110 ° C. for 2 minutes, the desired coated paper was obtained.

Beispiel 3Example 3

Eine wäßrige Überzugsflüssigkeit (enthaltend 11,3% Fest­ stoffe) wurde aus den folgenden Bestandteilen hergestellt:
100 Gew.-Teile Gellulosefeinpulver (Rettenmaier Arbocel BE600/10), hergestellt durch mechanisches Zerkleinern von Pulpe nach Hydrolyse mit Säure,
43 Gew.-Teile Methylacrylat-Butadien-Latex (Takeda Yakuhin, Croslene 2M45A),
14,3 Gew.-Teile veresterte Stärke (Shikishima Stärke, MG3000),
2 Gew.-Teile Polyamidharz (Sumitomo Kagaku, Sumirez Harz 636),
1,4 Gew.-Teile Natriumpolyacrylat (Sanyo Kasei, Cari­ bon L400).An aqueous coating liquid (containing 11.3% solids) was made from the following ingredients:
100 parts by weight of fine cellulose powder (Rettenmaier Arbocel BE600 / 10), produced by mechanical comminution of pulp after hydrolysis with acid,
43 parts by weight of methyl acrylate butadiene latex (Takeda Yakuhin, Croslene 2M45A),
14.3 parts by weight of esterified starch (Shikishima starch, MG3000),
2 parts by weight of polyamide resin (Sumitomo Kagaku, Sumirez resin 636),
1.4 parts by weight of sodium polyacrylate (Sanyo Kasei, Cari bon L400).

Die Überzugsflüssigkeit wurde auf eine Seite des Basis­ papiers mit einem Basisgewicht von 116,3 g/m2 derart auf­ gebracht, daß eine Überzugsschicht mit einem Gewicht von 17,2 g/m2 (Naßbasis) gebildet wurde. Nach dem Trocknen mit heißer Luft bei 110°C während 2 Minuten erhielt man das gewünschte, beschichtete Papier.The coating liquid was applied to one side of the base paper with a basis weight of 116.3 g / m 2 in such a way that a coating layer with a weight of 17.2 g / m 2 (wet basis) was formed. After drying with hot air at 110 ° C. for 2 minutes, the desired coated paper was obtained.

Beispiel 4Example 4

Eine wäßrige Überzugsflüssigkeit (enthaltend 11,3% Fest­ stoffe) wurde aus den folgenden Bestandteilen hergestellt:
100 Gew.-Teile Cellulosefeinpulver (Sanyo Kokusaku Pul­ pe, Pulp Flock W-4), hergestellt durch mechanisches Zer­ kleinern der Pulpe,
43 Gew.-Teile Methylacrylat-Butadien-Latex (Takeda Yakuhin, Croslene 2M45A),
14,3 Gew.-Teile veresterte Stärke (Shikishima Stärke, MG3000),
2 Gew.-Teile Polyamidharz (Sumitomo Kagaku, Sumirez Harz 636),
1,4 Gew.-Teile Natriumpolyacrylat (Sanyo Kasei, Gari­ bon L400).An aqueous coating liquid (containing 11.3% solids) was made from the following ingredients:
100 parts by weight of cellulose fine powder (Sanyo Kokusaku Pul pe, Pulp Flock W-4), produced by mechanically crushing the pulp,
43 parts by weight of methyl acrylate butadiene latex (Takeda Yakuhin, Croslene 2M45A),
14.3 parts by weight of esterified starch (Shikishima starch, MG3000),
2 parts by weight of polyamide resin (Sumitomo Kagaku, Sumirez resin 636),
1.4 parts by weight of sodium polyacrylate (Sanyo Kasei, Gari bon L400).

Die Überzugsflüssigkeit wurde auf eine Seite des Basis­ papiers mit einem Basisgewicht von 116,3 g/m2 derart auf­ gebracht, daß eine Überzugsschicht mit einem Gewicht von 21,8 g/m2 (Naßbasis) gebildet wurde. Nach dem Trocknen mit heißer Luft bei 110°C während 2 Minuten erhielt man das gewünschte, beschichtete Papier.The coating liquid was applied to one side of the base paper with a basis weight of 116.3 g / m 2 in such a way that a coating layer with a weight of 21.8 g / m 2 (wet basis) was formed. After drying with hot air at 110 ° C. for 2 minutes, the desired coated paper was obtained.

Vergleichsbeispiel 1Comparative Example 1

Eine wäßrige Überzugsflüssigkeit (enthaltend 8,0% Fest­ stoffe) wurde aus den folgenden Bestandteilen hergestellt:
100 Gew.-Teile MethylacrylatButadien-Latex (Takeda Yakuhin, Croslene 2M45A),
25 Gew.-Teile veresterte Stärke (Shikishima Stärke, MG3000),
5 Gew.-Teile Polyamidharz (Sumitomo Kagaku, Sumirez Harz 636),
1,8 Gew.-Teile Natriumpolyacrylat (Sanyo Kasei, Caribon L400).An aqueous coating liquid (containing 8.0% solids) was prepared from the following ingredients:
100 parts by weight of methyl acrylate butadiene latex (Takeda Yakuhin, Croslene 2M45A),
25 parts by weight of esterified starch (Shikishima starch, MG3000),
5 parts by weight of polyamide resin (Sumitomo Kagaku, Sumirez resin 636),
1.8 parts by weight of sodium polyacrylate (Sanyo Kasei, Caribon L400).

Die Überzugsflüssigkeit wurde auf eine Seite des Basis­ papiers mit einem Basisgewicht von 128 g/m2 derart auf­ gebracht, daß eine Überzugsschicht mit einem Gewicht von 31 g/m2 (Naßbasis) gebildet wurde. Nach dem Trocknen mit heißer Luft bei 100°C während 2 Minuten erhielt man das beschichtete Papier zu Vergleichszwecken.The coating liquid was applied to one side of the base paper with a basis weight of 128 g / m 2 such that a coating layer with a weight of 31 g / m 2 (wet basis) was formed. After drying with hot air at 100 ° C for 2 minutes, the coated paper was obtained for comparison.

Vergleichsbeispiel 2Comparative Example 2

Eine wäßrige Überzugsflüssigkeit (enthaltend 28% Fest­ stoffe) wurde aus den folgenden Bestandteilen hergestellt:
100 Gew. Teile Calciumcarbonat (Shiraishi Kogyo, Brilliant-15),
7,5 Gew.-Teile Polyvinylalkohol (Denki Kagaku Kogyo, K-17E),
30 Gew.-Teile MethylacrylatButadien-Latex (Takeda Yakuhin, Croslene 2M45A).An aqueous coating liquid (containing 28% solids) was made from the following ingredients:
100 parts by weight of calcium carbonate (Shiraishi Kogyo, Brilliant-15),
7.5 parts by weight of polyvinyl alcohol (Denki Kagaku Kogyo, K-17E),
30 parts by weight of methyl acrylate butadiene latex (Takeda Yakuhin, Croslene 2M45A).

Das Ölabsorptionsvermögen wurde mit Hilfe der JIS P8130- 1976 entsprechenden Methode unter Verwendung von JIS-Pa­ pier und Karton bewertet. Griff und Textur wurden durch den organoleptischen Test bewertet.The oil absorption capacity was determined using the JIS P8130- 1976 corresponding method using JIS-Pa pier and cardboard rated. Handle and texture have been through rated the organoleptic test.

Wie vorstehend erwähnt, ergibt die vorliegende Erfindung ein beschichtetes Papier, das aufgrund seiner guten Farb­ absorption (Farbsetzen und Ölabsorptionsvermögen) und Fi­ xierung (Farbaufnahmevermögen) für die Verwendung als Druckpapier geeignet ist. Das beschichtete Papier ist so­ mit hinsichtlich Griff und Textur überlegen.As mentioned above, the present invention provides a coated paper that due to its good color absorption (color setting and oil absorption capacity) and Fi xierung (color absorption capacity) for the use as Printing paper is suitable. The coated paper is like this with superior grip and texture.

Claims (5)

1. Beschichtetes Papier, das auf zumindest einer Seite des Substrats eine Überzugsschicht aufweist, die nach einem mechanischen Verfahren hergestelltes Gellu­ losefeinpulver enthält.1. Coated paper on at least one Side of the substrate has a coating layer which Gellu made by a mechanical process contains loose powder. 2. Beschichtetes Papier gemäß Anspruch 1, worin das Gellulosefeinpulver ein solches ist, das durch me­ chanisches Zerkleinern von Alkalicellulose nach Alte­ rung und Neutralisation erhalten wird.2. Coated paper according to claim 1, wherein the cellulose fine powder is one that can be obtained from me chanic shredding of alkali cellulose according to Alte tion and neutralization is obtained. 3. Beschichtetes Papier gemäß Anspruch 1, worin das Gellulosefeinpulver ein solches ist, das durch Un­ terwasser-Hochdruckdispersion von Alkalicellulose nach Alterung und Neutralisation erhalten wird. 3. Coated paper according to claim 1, wherein the cellulose fine powder is one that is obtained from Un high-water dispersion of alkali cellulose Aging and neutralization is obtained.   4. Beschichtetes Papier gemäß Anspruch 1, worin das Gellulosefeinpulver ein solches ist, das durch me­ chanisches Zerkleinern des Faserbreis nach Hydrolyse durch Säure erhalten wird.4. Coated paper according to claim 1, wherein the cellulose fine powder is one that can be obtained from me mechanical crushing of the pulp after hydrolysis is obtained by acid. 5. Beschichtetes Papier gemäß Anspruch 1, worin das Gellulosefeinpulver ein solches ist, das durch me­ chanische Zerkleinerung des Faserbreis erhalten wird.5. Coated paper according to claim 1, wherein the cellulose fine powder is one that can be obtained from me chanic crushing of the pulp is obtained.
DE19924231305 1991-09-20 1992-09-18 Printing paper having coating contg. fine cellulose@ powder - giving good ink absorption, fixing and texture, good feel and oil absorption capacity Ceased DE4231305A1 (en)

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