DE4213246A1

DE4213246A1 - Telescopic covers prodn. - by welding plane cover elements together before folding operations

Info

Publication number: DE4213246A1
Application number: DE4213246A
Authority: DE
Inventors: Kurt Hennig; Albert Stoehr
Original assignee: ARNOLD und KURT HENNIG oHG
Current assignee: ARNOLD und KURT HENNIG oHG
Priority date: 1992-04-22
Filing date: 1992-04-22
Publication date: 1993-10-28

Abstract

Mfr. is of a telescopic cover consisting of cover elements which can slide along one another longitudinally of the cover. Such elements always consist of a cover wall, two side walls and a back wall. Cover wall and both side walls are made of a plane sheet metal blank by a folding process. a) plane part (7), with material removed from appropriate regions to allow subsequent folding operations to take place, is laser welded to a plane part (5) which is to form the cover wall and both side walls of the resulting cover element; b) the two parts (5,7) are then jointly folded, with the material in the folding zones being stretched to form a crack-free, rounded outer contour. Part (7) forms the back wall of the cover element. Alternatively, a back wall is inserted into the part (7) which is this case is a profiled segment folded together with the part (5). Part (5) has a cpd. structure consisting of an inner plastics layer and an outer metal sheet which preferably is laser welded to the part (5). USE/ADVANTAGE - For mfr. of covers esp. for machine tool elements. Process is simplified resulting in cost savings.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Teleskopabdeckung (gemäß dem Oberbegriff des An spruches 1) sowie eine nach diesem Verfahren herge stellte Teleskopabdeckung (entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 6).The invention relates to a method for manufacturing a telescopic cover (according to the preamble of An Proverb 1) as well as a Herge put telescopic cover (according to the generic term of claim 6).

Bisher erfolgt die Herstellung von Abdeckkästen einer Teleskopabdeckung im allgemeinen in der Weise, daß zunächst der die Deckwand und die beiden Seitenwände bildende erste Teil des Abdeckelementes geformt wird, wobei von der Deckwand auch ein zur späteren Be festigung der Rückwand bestimmter Rückwandansatz abge kantet wird. Sodann wird in einem zweiten Arbeits schritt die Rückwand mit dem genannten Rückwandansatz der Deckwand verbunden, was meist durch eine Punkt schweißverbindung erfolgt.So far, cover boxes have been manufactured Telescope cover in general in such a way that first the top wall and the two side walls forming the first part of the cover element, from the top wall also for later loading strengthening the back wall certain back wall approach is edged. Then work in a second step the back wall with the mentioned back wall approach connected to the top wall, mostly by a point welded joint.

Nachteilig ist bei diesem bekannten Verfahren vor allem der beträchtliche Fertigungsaufwand. Ungünstig ist fer ner, daß sich durch die Abkantung des Rückwandansatzes und das Aufsetzen der Rückwand auf diesen Rück wandansatz eine verhältnismäßig große Materialstärke im rückwärtigen Bereich des Abdeckelementes und damit eine unerwünscht große hänge der Teleskopabdeckung im zusam mengedrückten Zustand ergibt. Als schwierig erweist es sich schließlich bei dem bekannten Verfahren, durch die Punktschweißverbindung zwischen Rückwand und Rück wandansatz der Deckwand einen absolut flüssigkeitsdich ten Abschluß des Abdeckelementes im Bereich dieser Schweißverbindung zu erzielen. The disadvantage of this known method is above all the considerable manufacturing effort. Fer is unfavorable ner that by the fold of the rear wall approach and putting the back wall on that back wall approach a relatively large material thickness in rear area of the cover element and thus a undesirable large slopes of the telescopic cover together quantity depressed state. It turns out to be difficult finally in the known method by which Spot weld connection between rear wall and rear wall approach of the top wall an absolutely liquid-tight th completion of the cover in the area of this To achieve a welded joint.

Gegenstand der EP-A-0 425 836 ist ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Teleskopabdeckung durch Abkanten eines ebenen Blechzuschnitts, wobei in diesem Blech zuschnitt eine rautenformige Aussparung vorgesehen ist, die von der benachbarten Außenkante durch eine zusam menhängende Materialzone getrennt ist, die beim Abkant vorgang unter Bildung einer Eckzone mit abgerundeter Außenkontur rißfrei gestreckt wird.EP-A-0 425 836 also relates to a method for the production of a telescopic cover by folding of a flat sheet metal blank, whereby in this sheet a diamond-shaped recess is provided, from the neighboring outer edge by a together material zone is separated, which is at the fold process to form a corner zone with rounded Outer contour is stretched without cracks.

Durch die EP-A-0 425 817 ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Teleskopabdeckung bekannt, bei dem ein im Ausgangs Zustand geradliniges Profil mit ei ner Nut Verwendung findet, in die ein zur Bildung der Deckwand und der Seitenwände bestimmter ebener Mate rialzuschnitt eingesetzt wird. Der Materialzuschnitt und das Profil werden sodann unter Bildung von Deckwand und Seitenwänden gemeinsam abgekantet, wobei die äußere Leiste des Profils im Bereich der beiden Kantlinien un ter Bildung einer abgerundeten Außenkontur rißfrei ge streckt wird.EP-A-0 425 817 is also a method known for the manufacture of a telescopic cover, at which is a straight profile in the initial state with egg ner groove is used in the one to form the Top wall and the side walls of certain flat mate rial cutting is used. The material cutting and the profile are then formed to form the top wall and side walls folded together, the outer Profile bar in the area of the two edge lines and ter formation of a rounded outer contour without cracks stretches.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Teleskopabdeckung gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 6 so auszubilden, daß die Herstellung auf besonders wirtschaftliche, kostensparende Weise möglich ist.The invention has for its object a method according to the preamble of claim 1 as well a telescopic cover according to the generic term of Claim 6 so that the production on particularly economical, cost-saving way possible is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich nenden Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 6 gelöst. Zweckmä ßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. This object is inventively characterized by nenden features of claims 1 and 6 solved. Expedient ßige embodiments of the invention are the subject of Subclaims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein an vorge sehenen Abkantstellen mit Materialaussparungen versehe ner zweiter Teil des Abdeckelementes mit dem zur Bil dung von Deckwand und Seitenwänden bestimmten ersten Teil des Abdeckelementes im ebenen Zustand beider Ab deckelemente durch Laserstrahlschweißung verbunden. So dann werden die beiden miteinander verschweißten Teile des Abdeckelementes gemeinsam abgekantet, wobei das Ma terial im Bereich der Abkantzonen unter Bildung einer abgerundeten Außenkontur rißfrei gestreckt wird.In the method according to the invention is a Provide the bevelled points with material cutouts ner second part of the cover with the Bil of the top wall and side walls determined first Part of the cover element in the flat state of both Ab cover elements connected by laser beam welding. Like this then the two parts welded together of the cover element folded together, the Ma material in the area of the folding zones to form a rounded outer contour is stretched without cracks.

Der genannte zweite Teil des Abdeckelementes kann dabei entweder die Rückwand selbst sein oder ein Profil, in das die Rückwand nach dem Verschweißen und gemeinsamen Abkanten des ersten und zweiten Teiles des Abdeckele mentes eingesetzt wird.The said second part of the cover element can either be the back wall itself or a profile in that the back wall after welding and joint Folding the first and second part of the cover mentes is used.

Für das erfindungsgemäße Verfahren ist die Anwendung einer Laserstrahlschweißung zur Verbindung des ersten und zweiten Teiles des Abdeckelementes wesentlich. Bei den der Erfindung zugrundeliegenden eingehenden Versu chen hat sich nämlich herausgestellt, daß bei einer Laserstrahlschweißung von verhältnismäßig dünnwandigen Blechen die Verformbarkeit der miteinander verschweiß ten Bleche insbesondere auch im Bereich der Schweißnaht voll erhalten bleibt, so daß ein rißfreies Abkanten der miteinander verschweißten Teile des Abdeckelementes möglich ist. Die Laserstrahlschweißverbindung weist außerdem eine hohe Dauerfestigkeit auf.The application is for the method according to the invention a laser beam welding to connect the first and second part of the cover element essential. At the detailed Versu on which the invention is based Chen has been found that at one Laser beam welding of relatively thin-walled Sheet the deformability of the welded together ten sheets, particularly in the area of the weld remains fully intact, so that a crack-free folding of the parts of the cover element welded together is possible. The laser beam weld connection has also a high fatigue strength.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können die beiden Teile des Abdeckelementes in einer Ebene hergestellt und mit allen notwendigen weiteren Elementen (wie Ab streifelementen, Gleitelementen, Flüssigkeitsrinne usw.) versehen werden, ehe die beiden Teile durch Laserstrahlschweißung verbunden und anschließend ge meinsam abgekantet werden. Die Herstellung und Zurich tung der beiden Teile des Abdeckelementes im ebenen Zu stand gestattet ferner eine automatisierbare Verbindung aller Teile.In the method according to the invention, the two Parts of the cover element made in one plane and with all necessary further elements (like Ab strip elements, sliding elements, liquid channel etc.) are provided before the two parts Laser beam welding connected and then ge be folded together. Manufacturing and Zurich device of the two parts of the cover element in the level Zu stand also allows an automated connection all parts.

Vorteilhaft ist ferner, daß das stumpfe Ansetzen der Rückwand an den zur Bildung von Deckwand und Seitenwän den bestimmten ersten Teil des Abdeckelementes den bis her üblichen Rückwandansatz der Deckwand und den hier mit verbundenen Biegeradius entbehrlich macht, was zu einer wesentlichen Verringerung der Gesamtlänge der Te leskopabdeckung im zusammengedrückten Zustand führt.It is also advantageous that the blunt application of the Rear wall to form the top wall and side walls the certain first part of the cover up to her usual back wall approach of the top wall and the here with associated bending radius eliminates what to a substantial reduction in the total length of the Te leads the telescope cover in the compressed state.

Die Laserstrahlschweißverbindung gewährleistet dabei ohne besondere Dichtmittel eine absolut dichte Verbin dung zwischen Deckwand, Seitenwänden und Rückwand.The laser beam welding connection guarantees an absolutely tight connection without special sealants between the top wall, side walls and rear wall.

Vorteilhaft ist schließlich, daß für die beiden, im ebenen Zustand herzurichtenden Teile des Abdeckelemen tes grundsätzlich nur einfache, rechteckige Zuschnitte mit geringem Materialverschnitt erforderlich sind, wo bei auch das Anbringen der weiteren Teile des Abdeck elementes, wie Träger für Abstreifelemente, Gleitele mente und Flüssigkeitsrinne auf besonders einfache und kostensparende Weise möglich ist.Finally, it is advantageous that for the two, in flat condition of the parts of the cover element to be prepared Generally only simple, rectangular cuts where little waste is required also attaching the other parts of the cover elements, such as supports for stripping elements, sliding elements elements and liquid channel on particularly simple and cost-saving way is possible.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigen:Some embodiments of the invention are in the Illustrated drawing. Show it:

Fig. 1 und 2 Aufsicht und Stirnansicht der beiden im ebenen Zustand senkrecht aufeinanderge setzten Teile eines Abdeckelementes (vor dem Abkanten), Fig. 1 and 2 supervision and end view of the two aufeinanderge vertically in the plane state translated parts of a cover member (prior to folding),

Fig. 3 die beiden Teile des Abdeckelementes (gemäß den Fig. 1 und 2) nach dem Abkan ten, Figure 3 shows the two parts of the cover (as shown in FIGS. 1 and 2) th. After Abkan,

Fig. 4 bis 8 Ausführungsbeispiele verschiedener Ver bindungen zwischen den beiden Teilen ei nes Abdeckelementes, Fig. 4 to 8 embodiments of different components are connected between the two parts egg nes cover member,

Fig. 9 eine Variante (Befestigung des Trägers eines Abstreifelementes an der Deckwand), Fig. 9 shows a variant (mounting of the support of a scraper element on the top wall),

Fig. 10 und 11 zwei weitere Ausführungsbeispiele für die Verbindung von Deckwand und Rück wand. FIGS. 10 and 11 show two further embodiments for the joining of the cover wall and rear wall.

Anhand der Fig. 1 bis 3 sei die Herstellung eines Abdeckelements 1 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erläutert.Referring to Figs. 1 to 3 the manufacture of a cover member 1 will be explained according to the inventive method.

Das Abdeckelement 1 besteht im wesentlichen aus zwei Teilen, nämlich einem zur Bildung der Deckwand 2 und der Seitenwände 3, 4 bestimmten ersten Teil 5 und einem die Rückwand 6 bildenden zweiten Teil 7, der evtl. durch eine in Längsrichtung dieses Teiles verlaufende Sicke verstärkt sein kann.The cover element 1 consists essentially of two parts, namely a first part 5 intended to form the top wall 2 and the side walls 3 , 4 and a second part 7 forming the rear wall 6 , which may be reinforced by a bead running in the longitudinal direction of this part can.

Die beiden Teile 5, 7 des Abdeckelements 1 werden je weils im ebenen Zustand hergerichtet und mit den erfor derlichen Materialaussparungen versehen. So erhält bei spielsweise der zur Bildung der Rückwand 6 bestimmte zweite Teil 7 des Abdeckelementes eine zentrale Ausspa rung 7a (für die von der Teleskopabdeckung zu schüt zende Führungsbahn einer Werkzeugmaschine), zwei Aus sparungen 7b, 7c für die Abkantstellen sowie zwei Aus sparungen 7d, 7e zur Anbringung von Gleitelementen 8, 9. Weiterhin kann dieser Teil 7 auch mit Aussparungen zur Anbringung von Laufrollen (über geschlitzte Laufachsen) versehen werden. Der erste Teil 5 des Abdeckelementes 1 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel ein einfacher rechteckiger Blechzuschnitt.The two parts 5 , 7 of the cover element 1 are each prepared in the flat state and provided with the necessary material recesses. For example, the second part 7 of the cover element intended to form the rear wall 6 receives a central recess 7 a (for the guideway of a machine tool to be protected by the telescopic cover), two recesses 7 b, 7 c for the folding points and two off Savings 7 d, 7 e for attaching sliding elements 8 , 9 . Furthermore, this part 7 can also be provided with cutouts for attaching rollers (via slotted axes). The first part 5 of the cover element 1 is a simple rectangular sheet metal blank in the illustrated embodiment.

Die beiden Teile 5, 7 des Abdeckelementes 1 werden in der aus den Fig. 1 und 2 ersichtlichen Weise senkrecht zueinander angeordnet, und zwar derart, daß der die Rückwand 6 bildende zweite Teil 7 stumpf an den ersten Teil 5 angesetzt wird, wobei eine als Anschlag für das nächstgrößere Abdeckelement bestimmte schmale Zone 7f dieses zweiten Teiles 7 über den ersten Teil 5 des Ab deckelementes (in der Darstellung gemäß Fig. 2 nach un ten) vorsteht.The two parts 5 , 7 of the cover element 1 are arranged in the manner shown in FIGS. 1 and 2 perpendicular to each other, in such a way that the second part 7 forming the rear wall 6 is butted to the first part 5 , one being Stop for the next larger cover element certain narrow zone 7 f of this second part 7 over the first part 5 of the cover element (in the illustration according to FIG. 2 after un th) protrudes.

In diesem ebenen Zustand werden die beiden Teile 5, 7 des Abdeckelementes sodann durch Laserstrahlschweißung verbunden. Dies kann vorzugsweise von der dem ersten Teil 5 abgewandten Rückseite des zweiten Teiles 7 her erfolgen. Die auf diese Weise hergestellte gerade Laserschweißnaht ist in Fig. 2 mit 10 bezeichnet.In this flat state, the two parts 5 , 7 of the cover element are then connected by laser beam welding. This can preferably be done from the back of the second part 7 facing away from the first part 5 . The straight laser weld seam produced in this way is designated by 10 in FIG. 2.

Anschließend werden die beiden miteinander verschweiß ten Teile 5, 7 des Abdeckelementes 1 gemeinsam längs der Abkantlinien 11, 12 abgekantet, wobei das Material im Bereich der Abkantzonen unter Bildung einer abgerun deten Außenkontur (13,14) rißfrei gestreckt wird. Auch die Laserschweißnaht 10 wird hierbei rißfrei verformt. Subsequently, the two verschweiß th together parts 5, 7 of the cover 1 together along the opening lines 11, 12 are bent, wherein the material in the bend zones is stretched to form a crack-free abgerun Deten outer contour (13,14). The laser weld seam 10 is also deformed without cracks.

Die Fig. 4 bis 11 veranschaulichen verschiedene Ausfüh rungsbeispiele einer nach dem erfindungsgemäßen Verfah ren herzustellenden Teleskopabdeckung. FIGS. 4 to 11 illustrate various examples of exporting approximately ren according to the inventive procedural produced telescopic cover.

Gemäß Fig. 4 ist der die Deckwand 2 und die Seitenwände 3, 4 bildende erste Teil 5 des Abdeckelementes (so wie bei der bereits beschriebenen Variante der Fig. 1 bis 3 angenommen) stumpf an den die Rückwand 6 bildenden zweiten Teil 7 des Abdeckelementes angesetzt und durch eine Laserschweißnaht 10 mit diesem verbunden.According to Fig. 4 of the top wall 2 and side walls 3, 4 forming the first part 5 is (as in the already described variant of the Fig. 1 is assumed to 3) of the cover is butted against the rear wall 6 forming the second part 7 of the cover attached and connected to it by a laser weld 10 .

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 weist die Rück wand 6 eine zur Aufnahme des ersten Teiles 5 des Abdeckelementes bestimmte Nut 6a auf, die so angebracht ist, daß eine als Anschlag für das nächstgrößere Abdeckelement bestimmte schmale Zone 7f des die Rück wand 6 bildenden zweiten Teiles 7 über den ersten Teil 5 des Abdeckelementes vorsteht. Die Teile 5 und 7 sind wiederum durch eine Laserschweißnaht 10 miteinander verbunden.Of in the embodiment according to FIG. 5, the rear wall 6 a for receiving the first part 5 of the cover certain groove 6 a, which is mounted so that a particular as a stop for the next larger cover narrow zone 7 f wall the back 6 forming second part 7 protrudes beyond the first part 5 of the cover member. The parts 5 and 7 are in turn connected to one another by a laser weld seam 10 .

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist eine Abwandlung der Ausführung gemäß Fig. 4. An die Rückwand 6 ist hier eine Flüssigkeitsrinne 15 sowie ein Gleitelement 16 angesetzt. Die Befestigung der Flüssigkeitsrinne 15 und des Gleitelementes 16 erfolgt zweckmäßig noch vor der Schweißverbindung der Teile 5 und 7, d. h. im noch nicht abgekanteten, ebenen Zustand des Teiles 7.The embodiment according to FIG. 6 is a modification of the embodiment according to FIG. 4. A liquid channel 15 and a sliding element 16 are attached to the rear wall 6 here. The liquid channel 15 and the sliding element 16 are expediently fastened before the weld connection of the parts 5 and 7 , ie in the flat state of the part 7 which has not yet been folded.

Fig. 7 ist eine Abwandlung der Fig. 6. Zur Aufnahme des Teiles 5 und der Flüssigkeitsrinne 15 sind in der Rück wand 6 Nuten 6a, 6b vorgesehen. Fig. 7 is a modification of Fig. 6. To accommodate the part 5 and the liquid channel 15 6 grooves 6 a, 6 b are provided in the rear wall.

Bei dem in Fig. 8 veranschaulichten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird der zweite Teil 7 des Abdeckelemen tes durch ein U-förmiges Profil gebildet, in das die Rückwand 6 erst nach dem Verschweißen und gemeinsamen Abkanten der Teile 5 und 7 eingesetzt wird. Die Laser schweißnaht zur Verbindung der Teile 5 und 7 ist wieder mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Diese Variante kommt insbesondere für Fälle in Betracht, in denen die einzelnen Abdeckelemente bei der Montage der Teleskop abdeckung von rückwärts ineinandergeschoben werden sol len, wobei die Rückwand 6 jeweils erst nach dem Ein schieben des betreffenden Abdeckelementes montiert wird.In the embodiment of the invention illustrated in FIG. 8, the second part 7 of the cover element is formed by a U-shaped profile, into which the rear wall 6 is used only after welding and joint folding of the parts 5 and 7 . The laser weld seam for connecting parts 5 and 7 is again designated by reference number 10 . This variant is particularly suitable for cases in which the individual cover elements are to be pushed into one another from behind when the telescope cover is being fitted, the rear wall 6 being fitted only after the cover element in question has been inserted.

Bei der in Fig. 9 veranschaulichten Variante ist am vor deren Ende der Deckwand 2 der Träger 17 eines (nicht dargestellten) Abstreifelementes durch eine Stumpf schweißverbindung 18 befestigt. Zweckmäßig wird dieser Träger 17 im noch ebenen Zustand des die Deckwand 2 und die Seitenwände 3, 4 bildenden ersten Teiles 5 des Ab deckelementes befestigt. Auch diese Stumpfschweißver bindung 18 kann als Laserstrahlschweißung ausgeführt werden.In the variant illustrated in FIG. 9, the support 17 of a stripping element (not shown) is fastened by a butt weld connection 18 at the end of the top wall 2 of the stripper element. This carrier 17 is expediently fastened in the still flat state of the cover wall 2 and the side walls 3 , 4 forming first part 5 of the cover element. This butt weld connection 18 can be carried out as a laser beam welding.

Bei der in Fig. 10 dargestellten Variante weist der zur Bildung von Deckwand 2 und Seitenwänden 3, 4 bestimmte erste Teil 5 des Abdeckelementes im Bereich seines hin teren Randes eine zur Abführung von Flüssigkeit be stimmte Rinne 19 auf, an die der die Rückwand 6 bil dende zweite Teil 7 des Abdeckelementes stumpf - und zwar innerhalb der Breite der Rinne 19 - angesetzt und über eine Laserschweißnaht befestigt ist. In the variant shown in Fig. 10 has to form the top wall 2 and side walls 3 , 4 certain first part 5 of the cover element in the region of its rear edge a be to drain liquid be determined channel 19 , to which the rear wall 6 bil The end of the second part 7 of the cover element is bluntly attached, namely within the width of the channel 19 , and is fastened by means of a laser weld seam.

Fig. 11 veranschaulicht schließlich ein Ausführungsbei spiel, bei dem der zur Bildung von Deckwand und Seiten wänden bestimmte erste Teil 5 des Abdeckelementes aus einem Verbundmaterial besteht, das durch eine innere Kunststoffschicht 20 und eine äußere Metallschicht 21 gebildet wird. Dabei ist vorzugsweise die Metallschicht 21 durch Laserstrahlschweißung (Laserschweißnaht 10) mit dem die Rückwand 6 bildenden zweiten Teil 7 des Ab deckelementes verbunden. Dieser zweite Teil 7 weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine zur Aufnahme des ersten Teiles 5 bestimmte Nut 6a auf und trägt fer ner eine Gleitelement 16 sowie einen als federnden An schlag für das nächstkleinere Abdeckelement dienenden Puffer 22. Fig. 11 finally illustrates an exemplary embodiment in which the first part 5 of the cover element, which is intended to form the top wall and side walls, consists of a composite material which is formed by an inner plastic layer 20 and an outer metal layer 21 . The metal layer 21 is preferably connected by laser beam welding (laser weld 10 ) to the rear wall 6 forming the second part 7 of the cover element. This second part 7 has, in the illustrated embodiment, a groove 6 a intended for receiving the first part 5 and also carries a sliding element 16 and a spring 22 serving as a resilient stop for the next smaller cover element 22 .

In Abwandlung des in Fig. 11 dargestellten Ausführungs beispieles kann die äußere Metallschicht 21 statt als geschlossene Schicht auch als gelochtes Metallblech oder als enges Metallgewebe ausgebildet sein, wobei sich der Kunststoff der inneren Kunststoffschicht in den Durchbrüchen bzw. Ausnehmungen der äußeren Metall schicht verankert.In a modification of the embodiment shown in FIG. 11, the outer metal layer 21 can also be formed as a perforated metal sheet or as a narrow metal mesh instead of as a closed layer, the plastic of the inner plastic layer being anchored in the openings or recesses in the outer metal layer.

Claims

1. A method for producing a telescopic cover, in particular for machine tools, consisting of a number of cover elements which can be displaced in the longitudinal direction of the telescopic cover and each have a cover wall, two side walls and a rear wall, the cover wall and the side walls of each cover element being made from one planar sheet metal blank can be produced by folding, characterized by the following process steps:

a) a provided at the folding points with material recesses second part ( 7 ) from the cover element ( 1 ) with the to form the top wall ( 2 ) and side walls ( 3 , 4 ) certain - first part ( 5 ) of the cover element in the flat state both parts ( 5 , 7 ) of the cover element connected by laser beam welding;
b) then the two welded parts ( 5 , 7 ) of the covering element ( 1 ) are folded together, the material being stretched without cracks in the area of the folding zones to form a rounded outer contour.

2. The method according to claim 1, characterized in that the second part ( 7 ) of the cover element ( 1 ) is formed by the rear wall ( 6 ).

3. The method according to claim 1, characterized in that the second part ( 7 ) of the cover element is formed by a profile in which the rear wall ( 6 ) after welding and joint folding of the first and second part of the cover element is inserted.

4. The method according to claim 1, characterized in that with the formation of the top wall ( 2 ) and side walls ( 3 , 4 ) certain first part ( 5 ) of the cover element in the still flat, not folded state of this part further parts, in particular Carrier ( 17 ) for stripping elements are connected.

5. The method according to claims 1 and 2, characterized in that with the formation of the rear wall ( 6 ) certain second part ( 7 ) of the cover element ( 1 ) in the still flat, not folded state, this part further parts, in particular sliding elements ( 16 ) and / or a liquid channel ( 15 ).

6. Telescopic cover, in particular for machine tools, consisting of a number of cover elements which can be displaced in the longitudinal direction of the telescopic cover and each have a cover wall, two side walls and a rear wall, the cover wall and the two side walls of each cover element being made from a single flat sheet metal blank Folding are produced, characterized in that the first part ( 5 ) of the cover element ( 1 ) intended for forming the top wall ( 2 ) and side walls ( 3 , 4 ) is laser beam welded with a second part provided with material recesses at the intended folding zones ( 7 ) the cover element connected and folded together with this second part with crack-free stretching of the material and forming a rounded outer contour at the folding zones.

7. Cover according to claim 1, characterized in that the second part ( 7 ) of the cover element ( 1 ) is formed by the rear wall ( 6 ).

8. Cover according to claim 6, characterized in that the second part ( 7 ) of the cover element ( 1 ) is formed by a profile for receiving the rear wall ( 6 ).

9. Cover according to claim 7, characterized in that the rear wall ( 6 ) butt on the to form the top wall ( 2 ) and side walls ( 3 , 4 ) certain he most part ( 5 ) of the cover element is placed such that one as a stop for the next larger From cover element certain narrow zone ( 7 f) of the second part ( 7 ) protrudes beyond the first part ( 5 ) of the cover element.

10. Cover according to claim 7, characterized in that the rear wall ( 6 ) has a groove for receiving the first part ( 5 ) of the cover element ( 1 ) ( 6 a), which is attached so that one as a stop for the next larger Cover element be certain narrow zone ( 7 f) of the second part ( 7 ) over the first part ( 5 ) of the cover element before.

11. Cover according to claim 7, characterized in that the formation of the top wall ( 2 ) and Seitenwän ( 3 , 4 ) certain first part ( 5 ) of the Befestigungsele element ( 1 ) in the region of its rear edge a certain for the removal of liquid Has groove ( 19 ) and the rear wall ( 6 ) is preferably bluntly attached to this groove.

12. Cover according to claim 10, characterized in that for the formation of the top wall ( 2 ) and Seitenwän ( 3 , 4 ) certain first part ( 5 ) of the Befestigungsele mentes ( 1 ) consists of a composite material which by an inner plastic layer ( 20 ) and an outer metal layer ( 21 ) is formed, the outer metal layer being preferably connected by laser beam welding to the second part ( 7 ) of the cover element.