DE4140869A1 - Vorrichtung zum ablaengen von profilmaterial - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablängen von Profil­ material nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

In der Technik werden Profilmaterialien in vielfältigsten Berei­ chen eingesetzt.

Lediglich beispielhaft kann als eine der möglichen Anwendungs­ fälle die Herstellung von Profilrahmen genannt werden, wie sie u. a. in der Fenstertechnik oder in der Klimatechnik verwandt werden. Kanalteile in der Klimatechnik werden an ihren zusam­ menbaubaren Stoßfugen mit jeweils einem umlaufenden Rahmen ver­ sehen, an dem ein Kanalstück mit dem nächsten luftdicht verbind­ bar ist. Diese Rahmenteile weisen ein bestimmtes in Querrichtung zum Profilmaterial verlaufendes winkeliges Profil auf und, werden auf Gärung geschnitten, um so die vorgestanzten, geprägten bzw. gesägten Profilmaterial-Teile zu einem umlaufenden rechtwinkeligen Rahmen zusammenzufügen, der dann an ein dünnwandiges, eben­ falls rechtwinkeliges Kanalteil aufgesteckt und dort fest verankert werden kann. Ein derartiger Anwendungsfall ist beispielhaft in der DE 30 20 018 A1 beschrieben.

Bei einer herkömmlichen Vorrichtung wird auf einem horizontalen Auflager jeweils eine zu bearbeitende Profilstange abgelegt und am vorlaufenden Ende mit einem Bearbeitungswerkzeug, beispiels­ weise einem Sägeblatt, ein entsprechender Gärungsschnitt einge­ bracht. Das Sägeblatt bewegt sich dabei in einer exakt vertikalen Richtung auf das Profilmaterial zu, um gegebenenfalls den verti­ kal hochstehenden Flansch mit einer vertikalen Schnittlinie und den horizontalen Flansch des Profilmaterials mit einer exakt im 45°-Gärungswinkel verlaufenden Schnittkante zu trennen. Gleich­ zeitig kann in einem entsprechend vorbestimmten Abstand auf der nachlaufenden Seite des Profiles über ein zweites Bearbeitungs­ werkzeug ein zweiter gegensinniger Gärungsschnitt angebracht werden. Dadurch können unter Umständen computergesteuert die vorbestimmten Profilteile hergestellt und zu einem vollständigen Rahmen mit den hierfür üblichen Hilfsmitteln zusammengefügt wer­ den.

Die Funktionsweise und Handhabung dieser Vorrichtung weist je­ doch Nachteile auf. Sie ist nur für den speziellen Einsatzzweck ausgerüstet. Im Falle anderer Profilmaterialien müssen andere Justier- und Halteeinrichtungen vorgesehen werden, um das Profil­ material zum Bearbeiten in vorbestimmter Lage festzuhalten. Zudem ist die vorstehend beschriebene Anlage nur für den ganz spezifisch bestimmten Einsatzzweck zur Herstellung von abgeläng­ ten Profilteilen mit Gärungsschnitten geeignet. In anderen Ein­ satzfällen müßte die Anlage wieder neu justiert werden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es von daher, die Nach­ teile nach dem Stand der Technik zu überwinden und eine Vor­ richtung zum Ablängen von Profilmaterialien zu schaffen, die höchst effizient arbeitet und die vor allem auch für unterschied­ liche Einsatzzwecke und Profilmaterialien mit unterschiedlicher Formgebung und in weiten Bereichen auch unterschiedlichen Ab­ messungen ohne große Veränderungen benutzt werden kann.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß entsprechend den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die vorliegende Vorrichtung bietet auf überraschende Weise durch­ aus deutliche Vorteile gegenüber dem Stand der Technik, und dies mit vergleichsweise einfachen Mitteln.

Zunächst einmal ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die gesamte Abstützung und Lagerung der zu bearbeiteten Profilmaterialien mittels einer V-förmigen "Rinne" bzw. Auflagewinkel vorgenommen wird. Dadurch können Profilteile unterschiedlicher Formgebung, beispielsweise winkelige, Rund-Profilteile etc. jederzeit pro­ blemlos in diese Abstützung eingelegt und dadurch bereits selbst justierend gelagert werden, ohne daß es hierzu weiterer spezieller technischer Baumaßnahmen oder profilabhängiger Anpassungsmaß­ nahmen bedarf.

Darüber hinaus ist das zumindest eine Bearbeitungswerkzeug mit seiner höhenverstellbaren Bearbeitungsachse, worüber das Bear­ beitungswerkzeug auf das Profilmaterial zu und wieder weg be­ wegt wird, ebenfalls in Queransicht längs zum Profilmaterial so aus der Vertikalen bzw. Horizontalen heraus verdreht angeordnet und liegt dabei zur Erzielung von Gärungsschnitten in dem zu bearbeitenden Profilmaterial parallel zur profilmaterial-lageab­ hängigen X- oder Y-Achse, die beide bevorzugt senkrecht zueinan­ der und jeweils senkrecht auf die zur Profillängsachse parallele Z-Achse stehen. Dadurch können problemlos in dem zu bearbeiten­ den Profilmaterial entsprechend einem dort gelegten rechtwinkeli­ gen Koordinatensystem jede gewünschte Schnittrichtung einschließ­ lich exakter 45°-Gärungsschnitte eingebracht werden, da sich das Bearbeitungswerkzeug ebenfalls wieder senkrecht auf die gegen­ über der Horizontalachse gekippte Profilmaterialebene zu oder in Parallelrichtung dazu hinbewegt.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die in dem V-förmigen Auflager gebildeten beiden von unten nach oben divergierend ausgerichteten Auflageflächen in einem 90°-Winkel zueinander ausgerichtet sind, wobei in einer besonders bevorzug­ ten Ausführungsform die X- bzw. Y-Achse eines rechtwinkeligen Koordinatensystems in den so gebildeten Auflageflächen zu liegen kommen.

Die Z-Achse stellt dann die Längsachse des zu bearbeitenden Pro­ filmaterials dar.

Als günstig und ausreichend hat sich erwiesen, wenn zumindest ein Bearbeitungswerkzeug um ±45° um seine Verstellachse herum verschwenkt werden kann, die parallel zur einen senkrecht zur Profillängsachse verlaufenden Querachse eines rechtwinkeligen Ko­ ordinatensystems verläuft. Das zweite Bearbeitungswerkzeug braucht demgegenüber in einer vereinfachten Ausführungsform nur in einer Richtung um einen Winkel von +45° oder -45° verstell­ bar sein.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich nachfolgend aus dem anhand von Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel. Dabei zeigen im einzelnen:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die erfindungs­ gemäße Vorrichtung längs der Schnittlinie A-A in Fig. 2;

Fig. 2 eine schematische Stirnseitenansicht in Längsrich­ tung der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 3 eine schematische vereinfachte auszugsweise Quer­ schnittsdarstellung längs der Schnittlinie B-B in Fig. 2 bezüglich des in beiden Winkeln um 45° verstellbaren Bearbeitungswerkzeuges;

Fig. 4 eine zu Fig. 3 entsprechende Darstellung bezüglich des zweiten, nur um einen einfachen Winkel von 45° verstellbaren Bearbeitungswerkzeuges;

Fig. 5 eine schematische rückwärtige Draufsicht in Rich­ tung der X-Achse auf den rückwärtigen Montageauf­ bau des ersten und

Fig. 6 eine rückwärtige Ansicht auf das zweite Bearbei­ tungswerkzeug längs der Linie D-D in Fig. 2.

In Fig. 1 ist strichpunktiert schematisch der Bereich eines im einzelnen nicht näher zeichnerisch wiedergegebenen Magazins 1 dargestellt, in welchem eine Vielzahl von zu bearbeitenden Pro­ filmaterialien gegebenenfalls auch unterschiedlicher Länge und mit unterschiedlichem Profilquerschnitt gelagert sind.

Durch geeignete Magazin-Förderzeuge werden die zu bearbeitenden Profilteile auf eine Vorschubbahn 5 gelegt, die im vorliegenden Falle aus einer Rollenbahn 7 mit mehreren in Längsrichtung in gleicher Höhe zueinander ausgerichteten frei drehbaren oder ge­ gebenenfalls sogar antreibbaren Rollen 9, im gezeigten Ausfüh­ rungsbeispiel Doppelkegelstumpf-Rollen 9, gebildet sind. Im mitt­ leren Bereich weisen die Rollen 9 also den geringsten Rollen­ durchmesser auf, wobei die beiden so gebildeten Konusmantelflä­ chen senkrecht aufeinanderstehen.

Die Vorrichtung selbst umfaßt im gezeigten Ausführungsbeispiel eine in axialer Längsrichtung nicht verfahrbare erste Bearbei­ tungseinheit 11a und eine demgegenüber in axialer Längsrichtung verfahrbare zweite Bearbeitungseinheit 11b.

Jede Bearbeitungseinheit 11a und 11b umfaßt einen auf einer Doppelschiene 13 ruhenden Montageblock 17, wobei die Doppel­ schiene 13 auf einer Basis 11 montiert ist, auf welchem der dem Magazin 1 zugewandt liegende erste Montageblock 17 in vorju­ stierter Lage unverfahrbar ruht und der zweite Montageblock 17 der zweiten Bearbeitungseinheit 11b in axialer Längsrichtung gemäß der Pfeildarstellung 19 verfahrbar ist. Dazu ist eine zwi­ schen dieser Doppelschiene 13 liegende Spindel 21 vorgesehen, die über einen nicht näher dargestellten motorischen Antrieb in Rota­ tion versetzbar ist und dadurch den zweiten Montageblock 17 ver­ fährt.

Zwischen beiden Bearbeitungseinheiten 11a, 11b ist ein ebenfalls in Längsrichtung 19 verfahrbarer Klemmschlitten 23 vorgesehen, der ebenfalls über einen nicht näher dargestellten Kettenantrieb längsverfahrbar ist.

Im Bereich des zu bearbeitenden, in Fig. 2 beispielhaft als quadratisches Vollmaterial dargestellten Profilmaterials 25 weist der Klemmschlitten 23 ebenfalls ein im Querschnitt V-förmiges Auf­ lager 27 auf, wobei die beiden Auflagerflächen 27′ und 27′′ im Querschnitt senkrecht zueinanderstehen.

Am freien Ende des Klemmschlittens 23 ist die eigentliche Klemm­ einrichtung 29 in Form eines beispielsweise vertikal ausgerichte­ ten Zylinders 31 mit einem Klemmfinger 33 vorgesehen.

Im Bereich des Klemmfingers 33 ist das Auflager 27 mit einer Aus­ nehmung 35 versehen, in welchem die dargestellten sägeblattarti­ gen Schneidwerkzeuge 37 beim Durchtrennen des Profilmaterials 25 um ein gewisses Maß bis unter die Ebene des Profilmaterials 25 bewegt werden können, ohne daß die Sägeblätter 37, d. h. allge­ mein die entsprechenden Bearbeitungswerkzeuge, mit dem Auflager 27 kollidieren können.

Nachfolgend wird auf den prinzipiellen Aufbau der ersten Bearbei­ tungseinheit 11a eingegangen.

Der eigentliche Montageblock 17 weist eine obere mit einer Durch­ trittsbohrung versehene Tragplatte 39 auf, durch welche hindurch höhenverstellbar eine Verstellachse 41 für das Bearbeitungswerk­ zeug 37 geführt ist. Die Verstellachse 41 ist in einer weiteren Lagereinheit 43 gegenüber dem Montageblock 17a verdreh- und hö­ henverstellbar geführt.

Gegenüberliegend zum Bearbeitungswerkzeug oder Sägeblatt 37 ist hinter der Tragplatte 39 ein mit der Verstellachse 41 verdrehbarer Stützring 45 ebenfalls in Querausrichtung zur Verstellachse 41 vorgesehen, der über eine innere, nicht näher dargestellte Lage­ rung gemeinsam mit der Verstellachse 41 um ±45° - wie in den Fig. 3 bis 6 dargestellt ist - verdrehbar ist.

An dem Stützring 45 ist eine die Verstellachse 41 rückwärtig auf­ nehmende mitverdrehbare Montagebuchse 47 vorgesehen, die über eine Gabel 48 mit einem Hubzylinder 49 verbunden ist, der sich wiederum an dem verdrehbaren Haltering 45 am Abstützpunkt 51 abstützt.

Durch Betätigung des Hubzylinders 49 wird die Montagebuchse 47 und damit die Verstellachse 41 und das Schneidwerkzeug 37 von seiner Außereingriffstellung auf das zu bearbeitende Profilmaterial 25 zu bewegt bzw. wieder rückgeführt, und zwar um den Hub 50.

Die Verschwenkung der Verstellachse 41 und damit des Bearbei­ tungswerkzeuges im gezeigten Ausführungsbeispiel des Sägeblattes 37 um +45° bzw. -45° aus einer zur Profilmaterial-Längsrich­ tung senkrechten Ebene erfolgt über einen Drehzylinder 53, der zum einen über eine rückseitige Gelenkgabel 52 mittelbar ortsfest an der mit dem Montageblock 17 fest verbundenen Tragplatte 39 abgestützt ist, und dessen Kolben 53′ zum anderen über ein wei­ teres Gelenk 54 an einem mit dem Haltering 45 fest verbundenen Ansatz 45′ angreift. Wie aus Fig. 5 und 6 sowie aus Fig. 1 ersichtlich ist, entspricht der Aufbau der Bearbeitungseinheit 11a demjenigen der Einheit 11b, mit dem Unterschied, daß das Schneidwerkzeug oder Sägeblatt 37 im erstgenannten Falle um + 45° und im anderen Falle nur um +45° aus einer zur Profilmate­ rial-Längsrichtung senkrechten Ebene heraus verschwenkt werden kann.

Wie insbesondere aus Fig. 3, 4 sowie 5 und 6 auch ersichtlich ist, ist die eigentliche motorische Antriebseinheit 55 für das rotierende Schneidwerkzeug 37 in unmittelbarer axialer Verlän­ gerung zum Schneidwerkzeug oder Sägeblatt 37 angeordnet.

Schließlich ist aus dem erläuterten Ausführungsbeispiel auch er­ sichtlich, daß die Längsrichtung, d. h. Längsachse des Profilma­ terials 25 bzw. eine Parallele dazu die Z-Achse und die Verstell­ achse 41 oder eine Parellele dazu jeweils die X-Achse und die zu beiden Achsen senkrechte Achse die Y-Achse eines profil- oder auflagflächenabhängigen Koordinatensystems darstellt, wobei die X- und die Y-Achse ebenfalls parallel zu den Auflageflächen 27′, 27′′ bzw. den Konusmantelflächen der Rollen 9 ausgerichtet sind.

In Fig. 1 ist die Z-Achse und die in der Horizontalebene liegen­ den Projektionen der jeweils mit einer Aufwärtskomponente schräg nach oben gerichteten X- und Y-Achse eingezeichnet. In Fig. 2 ist in direkter Parallelrichtung auf die Z-Achse die winkelige Ausrichtung der X- und Y-Achse ersichtlich, wobei die Z-Achse senkrecht zur Zeichenebene und damit eben in Längsrichtung des im Querschnitt gezeigten Profilmaterials 25 verläuft.

D.h., das gesamte Koordinatensystem ist im gezeigten Ausfüh­ rungsbeispiel um 45° aus der Vertikalen gekippt. Dadurch ergibt sich die Selbstjustierung des überarbeiteten Profilmaterials 25, ohne daß dies seitlich verrutschen kann.

Durch die um ca. 45°, allgemein vorzugsweise zwischen 30° bis 60° gedrehte Lagerung des Profilmaterials 25 muß dann im ent­ sprechenden Winkel auch die Verstellachse 41 des Bearbeitungs­ werkzeuges verdreht werden, um in entsprechend richtiger Winkel­ zuordnung das Profilmaterial 25 beispielsweise in Form von Gä­ rungsschnitten bearbeiten zu können. Aber auch Verkippbereiche von beispielsweise mehr als 10° oder 20° bis 70° oder 80° sind möglich, wobei bevorzugt bei einer derartigen Verkippung der Winkel zwischen der X- und der Y-Achse ebenfalls rechtwinkelig sein soll, aber nicht immer muß.

Um eine sichere Auflage für das zu bearbeitende Befüllmaterial 25 beim gleichzeitigen Bearbeiten in beiden Bearbeitungsstationen 11a und 11b zu gewährleisten, ist die nicht verfahrbare Bearbeitungs­ station 11b ebenfalls mit einer Klemmeinrichtung 29 versehen, die hier am Montageblock 17a montiert ist. Sie umfaßt ebenfalls wie­ der ein unteres Auflager 27 mit zwei senkrecht zueinander stehen­ den Auflageflächen 27′ und 27′′ mit im Bereich des Bearbeitungs­ werkzeuges 37 liegender Ausnehmung 35, einem vertikal verlaufen­ den Zylinder 31 mit obenliegenden, das zu bearbeitende Profilma­ terial übergreifenden Klemmfinger 33.

Auch der Klemmfinger 33 ist gabelförmig gestaltet, so daß auch nach oben hin ein Abstandsraum 34 verbleibt, durch welchen hin­ durch das verdrehbare Bearbeitungswerkzeug 37 hindurchgeführt werden kann.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist - wie sich insbesondere aus Fig. 2 ergibt - die Unterseite der beiden Klemmfinger 33 mit einer eingearbeiteten Schulter 59 versehen, die an das spezifische zu bearbeitende Profilmaterial 25 angepaßt ist und im gezeigten Ausführungsbeispiel genau auf die Oberkante des zu bearbeitenden Profilmaterials 25 greift und dieses dadurch zusätzlich noch gegen ein Verkippen sichert. Im Bedarfsfalle kann durch einfaches Aus­ wechseln der Klemmfinger 33 eine Anpassung an die spezifischen Profilquerschnitt vorgenommen werden.

Die Funktionsweise der gesamten Vorrichtung ist derart, daß von dem nicht näher dargestellten Magazin 1 ein zu bearbeiten des Profilmaterial 25 über die Rollenbahn 7 der Abläng-Anlage zuge­ führt wird, wobei das vorlaufende Ende des Profilmaterials auf das Auflager 27 des Klemmschlittens 23 bei angehobenem Klemmfin­ ger 33 aufgelegt und anschließend durch Absenken des Zylinders 31 über den Klemmfinger 33 am Auflager 27 festgehalten wird. Bei der Übergabe ist der Klemmschlitten 23 unmittelbar benachbart zur unverfahrbaren, dem Magazin 1 näherliegenden Bearbeitungseinheit 11a.

Danach wird der Klemmschlitten 23 und die verfahrbare Bearbei­ tungseinheit 11b so verfahren, damit das Profilmaterial 25 in der gewünschten Länge abgelängt werden kann, wobei dann die beiden Bearbeitungseinheiten 11a und 11b in dem entsprechenden notwen­ digen Abstand zueinander liegen.

Aus der Anordnung ist ersichtlich, daß der gabelförmige Klemm­ finger 33 dann unmittelbar in der mittigen Vertikalebene des ver­ fahrbaren Bearbeitungsgerätes 11b liegt, so daß das dortige Schneidwerkzeug 37 durch den Abstandsraum 34 des gabelförmigen Klemmfingers 33 und das dazwischen gehaltene Profilmaterial hin­ durch bis zur darunter befindlichen Ausnehmung 35 im Auflager 27 hindurchbewegt werden kann.

Soll das Profilmaterial 25 mit zu dessen Längsrichtung, d. h. zur Z-Achse senkrechten Schnittlinien abgelängt werden, so werden beide Sägeblätter 37 in einer zur Z-Achse senkrechten Lage ge­ bracht, und durch Betätigung der Hubzylinder 49 die Verstell­ achse 41 mit den dann in Rotation versetzten Sägeblättern 37 ab­ gesenkt und das Profilmaterial 25 abgelängt.

Sollen beispielsweise Gärungsschnitte, insbesondere gegensinnige Gärungsschnitte eingebracht werden, so werden über die zugehöri­ gen Drehzylinder 53a bzw. 53b die Verstellachsen 41 einmal in einen Winkel von +45° bzw. -45° gegensinnig verschwenkt, um dann anschließend wieder über die mitverschwenkten Hubzylinder 49 die rotorisch antreibbaren Schneidwerkzeuge 37 abzusenken.

In Fig. 1 und 2 sind die sägeblattförmigen Bearbeitungswerk zeuge 37 nicht nur in ihrer senkrechten Ausstellung zur Z-Achse, sondern in strichlierter Form auch in ihrer jeweils maximal mög­ lichen Verschwenklage dargestellt.

In den Fig. 3 bis 6 sind die Verschwenklagen nicht wie in Fi­ gur 2 in in einer Ausrichtung in Vertikalrichtung, sondern in Richtung der X-Achse wiedergegeben, woraus ersichtlich ist, daß in jeder Verschwenklage das sägeblattförmige Schneidwerkzeug 37 senkrecht auf die durch die Y- und Z-Achse festgelegte Ebene be­ wegt wird, also in jeder Verschwenklage die entsprechende An­ triebsachse des sägeblattförmigen Schneidwerkzeuges und damit die Antriebsachse des motorischen Antriebes 55 parallel zu der durch die Y- und Z-Achse bestimmten Ebene ausgerichtet verläuft. Von daher ist auch bei der gedrehten Ablage des zu bearbeitenden Profilmaterials 25 in der entsprechend gekippten Ausrichtung des Auflagers 27 der Schneidwinkel problemlos und exakt gegenüber der Z-Achse bzw. der aus der Z-Achse und Y-Achse gebildeten Ebene einstellbar.

Abschließend wird angemerkt, daß selbst bei unterschiedlicher Kippausrichtung der X- und Y-Achse zur Vertikalen unter Umstän­ den der vom Grundsatz her rechtwinkelige Winkel zwischen den beiden Auflagerflächen 27′ und 27′′ grundsätzlich auch unter­ schiedlich einstellbar ausgebildet sein kann. Dies kann unter Um­ ständen gewisse Vorteile dann bieten, wenn von der runden oder Rechteckform abweichende Profilformen bearbeitet werden sollen.

Schließlich wird auch noch angemerkt, daß grundsätzliche beide Bearbeitungsstationen 11a und 11b mit einer am jeweils zugehöri­ gen Montageblock fest integrierten Klemmeinrichtung 29 versehen sein könnten. Die Verwendung eines separaten Klemmschlittens bie­ tet aber den Vorteil, daß auch sehr kurz bemessene Profilmate­ rial-Stücke abgelängt werden können.

Schließlich könnten natürlich auch beide Bearbeitungsstationen verfahrbar ausgebildet oder abweichend vom gezeigten Ausfüh­ rungsbeispiel die dem Magazin entfernter liegende Bearbeitungs­ station unverfahrbar und die andere verfahrbar ausgestaltet sein. Die anhand des Ausführungsbeispieles beschriebene Lösung bietet aber Bearbeitungs- und Zeitvorteile.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Ablängen von Profilmaterial (25), insbesondere in Form von auf Gärung gestanzten, gesägten oder geschnittenen Längsprofilen, mit zumindest einer Bearbeitungsstation (11) mit betätigbarem Schneidwerkzeug (37), welches zur Erzielung eines Trennschnittes, insbesondere Gärungsschnittes in unterschiedliche Winkellage zur Längsrichtung des abzulängenden Profilmaterials (25) bringbar ist, wozu das Schneidwerkzeug (37) um eine Ver­ stellachse (41) verstell- und um einen Hub auf das Profilmaterial (25) zu und zurück verfahrbar ist, die zu einer Profilmaterial- Längsachse senkrechte Querachse parallel verläuft, und mit einer Klemmeinrichtung zur zusätzlichen Fixierung des Profilmaterials (25) während des Ablängvorganges, dadurch gekennzeichnet, daß für das Profilmaterial (25) eine im Querschnitt im wesentlichen V- förmige Abstützeinrichtung (27) mit zumindest einer ersten und zweiten im Querschnitt zur Längsrichtung des Profilmaterials (25) von unten nach oben divergierend spitz- bis stumpfwinkelig aus­ gerichteten Profilmateril-Auflagerflächen (27a, 27b) vorgesehen ist, auf welchem das Profilmaterial (25) in vordefinierter Lage selbstausrichtend abgestützt ist, wodurch ein profil- und/oder auflagerflächenabhängiges rechtwinkeliges Koordinatensystem mit zur Profilmaterial-Längsachse parallel ausgerichteter Z-Achse und quer dazu verlaufender, gegenüber einer Horizontal- bzw. Verti­ kalebene gekippt ausgerichteter X- und Y-Achse (41) räumlich festgelegt ist, wobei die das Schneidwerkzeug tragende Verstell­ achse (41) in einer zur Profilmaterial-Längsachse verlaufenden senkrechten Querebene parallel zu einer X- bzw. Y-Achse ausge­ richtet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die winkelig zueinander ausgerichteten Profilmaterial-Auflagerflächen (27′, 27′′) senkrecht zueinander ausgerichtet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den senkrecht zueinander stehenden Auflagerflächen (27′, 27′′) je­ weils die zu den in Profilmaterial-Längsrichtung verlaufenden Z-Achse senkrecht stehende X- und Y-Achse verläuft.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen den Auflagerflächen (27′, 27′′) unterschiedlich einstellbar ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die zumindest eine Bearbeitungseinheit (11) das über die Verstellachse (41) gehaltene Trennwerkzeug (37) um einen Winkel von zumindest ±45° aus einer zur Profilmaterial- Längsachse senkrecht stehenden Ebene verstellen kann.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zumindest zwei Bearbeitungseinheiten (11a, 11b) vorgesehen sind, wobei das Trennwerkzeug (37) der einen Bear­ beitungseinheit (11a) in einem maximalen Winkelbereich von ±45° und das zweite zur zweiten Bearbeitungseinheit (11b) gehörende Trennwerkzeug (37) zumindest in einem Winkelbereich von 0° bis +45° jeweils gegenüber einer zur Profilmaterial-Längsachse senk­ rechten Ebene verstellbar ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verdreheinrichtung (Drehzylinder 53) höhen­ unverstellbar an der jeweiligen Bearbeitungseinheit (11a, 11b) abgestützt ist, und daß die Hubeinrichtung (49) zum Anheben und Absenken der Verstellachse (41) und damit zum Anheben und Ab­ senken des Schneidwerkzeuges (37) gegenüber einem höhenunver­ stellbaren und von der Verdreheinrichtung (Drehzylinder 53) ver­ drehbaren Stützring (45) angreift.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zumindest eine Bearbeitungseinheit (11a) mit einer an ihr fest montierten Klemmeinrichtung (29) versehen ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zumindest eine zweite Klemmeinrichtung (29) vorgesehen ist, die auf einem in Profillängs-Richtung separat verfahrbaren Klemmschlitten (23) sitzt.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß im Falle von zwei in Profilmaterial-Längsrich­ tung versetzt zueinander vorgesehenen Bearbeitungseinheiten (11a, 11b) die einem Magazin (1) näherliegende Bearbeitungseinheit (11a) unverfahrbar und lediglich die zum Magazin (1) entfernter liegende Bearbeitungseinheit (11b) verfahrbar angeordnet ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß von zumindest zwei Bearbeitungseinheiten (11a, 11b) vorzugsweise die einem Magazin (1) näherliegende Bearbei­ tungseinheit (11a) mit einer daran festsitzenden Klemmeinrichtung (29) versehen ist und die demgegenüber in Profilmaterial-Längs­ richtung verfahrbare weitere Bearbeitungseinheit (11b) vorzugs­ weise mit einer auf einem separaten Klemmschlitten (23) sitzenden und separat verfahrbaren Klemmeinrichtung (29) zusammenwirkt.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß eine eine Verbindung zu einem Magazin (1) darstellende Vorschubbahn (5) zur Zuführung der zu bearbeiten­ den Profilmaterialien (25) vorgesehen ist, die aus einer Rollen­ bahn (7) besteht, deren Rollen (9) doppelkonusförmig mit mittig liegender Taille ausgebildet sind, wobei die Konusflächen im Axialschnitt der Doppelkonus-Rollen (9) senkrecht zueinander ste­ hen.