DE4139782A1 - Emulgiervorrichtung zum emulgieren von dieselkraftstoff und wasser - Google Patents
Emulgiervorrichtung zum emulgieren von dieselkraftstoff und wasserInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Emulgiervorrichtung gemäß dem
Oberbegriff von Anspruch 1.
Mit solchen Vorrichtungen hergestellte Emulsionen aus
Dieselöl und Leitungswasser werden dem Motor eines Kraft
fahrzeuges über bereits vorhandene Einspritzanlagen zuge
führt. Der Vorteil solcher Vorrichtungen liegt in deren
einfachen Aufbau. Das Tanken ist nicht komplizierter als
bei Einspritzen von nicht-emulgiertem Dieselkraftstoff.
Das Mischungsverhältnis wird im allgemeinen elektronisch
geregelt. Hierdurch lassen sich Emulsionen variablen
Wassergehaltes herstellen und entsprechend der momentanen
Belastung und Drehzahl dem Motor zuführen.
Ein ganz entscheidender Vorteil der Verwendung von
Dieselkraftstoff-Wasser-Emulsionen liegt in der Verringe
rung der Stickoxide sowie der Rußemissionen. Außerdem
besteht aufgrund der Rußverringerung die Möglichkeit des
Einbaus eines Katalysators.
Ganz allgemein sind an Emulgiervorrichtungen der eingangs
genannten Art die folgenden Anforderungen zu stellen:
die zum Herstellen der Emulsion erforderliche Verwirbe lung sollte ohne Zuhilfenahme mechanischer (rotierender) Elemente vonstatten gehen;
eine Schaumbildung sollte vermieden werden;
die Emulsion sollte dort erzeugt werden, wo sie tatsäch lich benötigt wird, d. h. möglichst unmittelbar im Bereich der Einspritzpumpe;
die Menge der Emulsion sollte dem Verbrauch des Motors anpaßbar sein;
die Emulsion sollte entsprechend der Motorleistung fett oder mager sein; hierzu ist es vor allem erforderlich, den Wassergehalt entsprechend den jeweiligen Betriebsbe dingungen in feinfühliger Weise zu steuern;
der bauliche Aufwand der Vorrichtung sollte möglichst gering gehalten werden, um die Herstellungskosten klein zu halten.
die zum Herstellen der Emulsion erforderliche Verwirbe lung sollte ohne Zuhilfenahme mechanischer (rotierender) Elemente vonstatten gehen;
eine Schaumbildung sollte vermieden werden;
die Emulsion sollte dort erzeugt werden, wo sie tatsäch lich benötigt wird, d. h. möglichst unmittelbar im Bereich der Einspritzpumpe;
die Menge der Emulsion sollte dem Verbrauch des Motors anpaßbar sein;
die Emulsion sollte entsprechend der Motorleistung fett oder mager sein; hierzu ist es vor allem erforderlich, den Wassergehalt entsprechend den jeweiligen Betriebsbe dingungen in feinfühliger Weise zu steuern;
der bauliche Aufwand der Vorrichtung sollte möglichst gering gehalten werden, um die Herstellungskosten klein zu halten.
Diese Anforderungen werden von bekannten Emulgiervorrich
tungen nur ungenügend erfüllt. Insbesondere haben die
bekannten Geräte zum Erzeugen der Verwirbelung rotierende
Teile in der Wirbelkammer. Deshalb läßt sich eine Schaum
bildung nicht vermeiden. Diese ist jedoch besonders nach
teilig, weil hierdurch der Flammpunkt erhöht und damit
die Selbstzündung verzögert wird.
Außerden ist das Volumen der mit bekannten Vorrichtungen
erzeugten Emulsion relativ groß, was bei häufigem Wechsel
der Lastbereiche zu Ungenauigkeiten der dosierten Menge
führt. Schließlich muß die benötigte Menge an Emulgat auf
Vorrat erzeugt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Emulgier
vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derart
zu gestalten, daß die Vermischung von Dieselkraftstoff
und Wasser so perfekt wie möglich wird. Insbesondere soll
die Tropfengröße verringert werden, jegliche Schaumbil
dung unterbleiben, jegliche sich bewegende Einbauten ver
mieden werden und der konstruktive Aufbau und damit auch
die Herstellungskosten gegenüber bekannten Vorrichtungen
verringert werden.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von
Anspruch 1 gelöst.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert.
Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:
Fig. 1 zeigt eine Emulgiervorrichtung in einer Schnitt
ansicht.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die linksseitige Stirn
seite der Vorrichtung.
Fig. 3 zeigt in vergrößertem Maßstab den rechten der bei
den Hohlkörper, der sich in der Mischkammer der Vorrich
tung befindet.
Fig. 4 zeigt eine Ansicht gemäß der Schnittlinie A-A in
Fig. 3.
Die Emulgiervorrichtung weist im einzelnen ein Gehäuse 1
auf. Dieses ist in zwei Teilgehäuse 1.1, 1.2 unterteilt.
Das Gehäuse umschließt eine Mischkammer mit inneren Wand
flächen 2. Gehäuseteil 1.1 weist eine Anschlußbohrung 3
auf, die eine Wassereinspritzdüse 4 aufnimmt. Außerdem
ist im Gehäuseteil 1.1 ein Anschluß 5.1 zum Zuführen von
Dieselkraftstoff vorgesehen. Gehäuseteil 1.2 weist eine
Gewindebohrung 7 auf. In diese ist ein Fitting 8 zum Ab
führen von Dieselkraftstoff-Wasser-Gemisch eingeschraubt.
Man erkennt ferner einen Anschluß 5.2 für den Rücklauf
von der hier nicht dargestellten Einspritzpumpe.
Gemäß der Erfindung sind innerhalb der Mischkammer zwei
Hohlkörper 9.1, 9.2 angeordnet, die jeweils eine Wirbel
kammer bilden. Zwischen der inneren Wandfläche 2 der
Mischkammer und der Außenfläche eines jeden Hohlkörpers
9.1, 9.2 befindet sich ein erster bzw. ein zweiter
Zwischenraum 10.1, 10.2. Der erste Zwischenraum 10.1
steht mit den Anschlüssen für Dieselkraftstoff bzw. für
Wasser in leitender Verbindung. Der zweite Zwischenraum
10.2 steht mit dem Anschluß 7, 8 für das fertige Gemisch
in leitender Verbindung. Die beiden Wirbelkammern sind
durch einen Kanal 12 miteinander verbunden. Man erkennt
ferner aus Fig. 1 einen Anschluß 5.3, der Bestandteil
eines Bypass zwischen dem ersten Zwischenraum 10.1 und
dem zweiten Zwischenraun 10.2 ist.
Die erste Wirbelkammer ist über Bohrungen 14.1 in der
Wand des ersten Hohlkörpers 9.1 mit den ersten Zwischen
raum 10.1 leitend verbunden; die zweite Wirbelkammer ist
über Bohrungen 14.2 in der Wand des zweiten Hohlkörpers
9.2 mit dem zweiten Zwischenraum 10.2 verbunden.
Wie man weiterhin sieht, ist der Kanal nach Art einer
Venturidüse ausgebildet; er bildet somit einen Doppel
trichter mit einer Engstelle im mittleren Bereich seiner
Längserstreckung. Dabei ist der Kanal 12 aus einem zy
lindrischen Hohlkörper 15 gebildet. Im mittleren Bereich
seiner Längserstreckung ist eine kreisförmige Scheibe 16
an den Körper 15 angesetzt. Die beiden Teile 15 und 16
sind einteilig miteinander und beispielsweise durch
Gießen hergestellt.
Die beiden Hohlkörper 9.1 und 9.2 haben wenigstens annä
hernd die Form von Fingerhüten. Sie sind von beiden Sei
ten her auf den zylindrischen Körper 15 aufgesetzt. Die
Verbindung zwischen dem zylindrischen Körper 15 und den
beiden Hohlkörpern 9.1, 9.2 kann beispielsweise durch
Aufschrauben geschehen.
Die Scheibe 16 ist zwischen den beiden Gehäuseteilen 1.1
und 1.2 eingespannt. Eine Mehrzahl von Bolzenschrauben 17
dient dem Festspannen. Im übrigen trennt die Scheibe 16
die beiden Zwischenräume 10.1 und 10.2 voneinander. Dich
tungsringe 18 sorgen für zuverlässige Abdichtung.
Aus den Fig. 3 und 4 erkennt man bauliche Einzelheiten
der Hohlkörper 9.1, 9.2. Diese Einzelheiten können ent
scheidend sein für ein optimales Arbeiten der Emulgier
vorrichtung. So erkennt man unter anderen, daß die von
den Hohlkörpern - hier Hohlkörper 9.1 - umschlossene Wir
belkammer in dieser Darstellung eine im wesentlichen
elliptische Gestalt hat. lnsgesamt gesehen hat die Wir
belkammer die Gestalt eines Rotationsellipsoids. Ferner
erkennt man aus Fig. 4, daß die Bohrungen in der Wand
des Hohlkörpers 9.1 gegen die Radialrichtung geneigt
sind. Auf die angegebenen Neigungswinkel wird verwiesen.
Es versteht sich, daß Hohlkörper 9.2 in gleicher Weise
gestaltet ist, und zwar bezüglich der Form der Wirbelkam
mer als auch bezüglich der Neigung der Bohrungen.
Die Emulgiervorrichtung arbeitet wie folgt: die beiden
Flüssigkeiten, die in die Anschlüsse von Gehäuseteil 1
eingeführt werden, gelangen zunächst in den Zwischenraum
10.1. Dort findet eine Vorvermischung statt. Dieses tech
nologisch noch unvollkonmene Gemisch gelangt sodann durch
die Bohrungen 14.1 in die erste Wirbelkammer. Dort findet
eine weitere, wesentlich gründlichere Emulgierung statt.
Bei der Strömung durch Kanal 12 wird dieses Gemisch etwa
auf der Mitte der Kanallänge einem relativ geringen Druck
ausgesetzt, und sodann wieder am Ausgang des Kanals 12
einem höheren Druck. Das Gemisch gelangt sodann in die
zweite Wirbelkammer, die aus Hohlkörper 9.2 gebildet ist.
Auch hier findet eine weitere Vermischung bei gleichzei
tiger Verkleinerung der Tropfen der beteiligten Komponen
ten statt. Schließlich tritt das Gemisch aus der zweiten
Wirbelkammer durch die Bohrungen 14.2 aus, gelangt in den
zweiten Zwischenraum 10.2 und von dort zu Fitting 8, von
wo aus es einem Motor (nicht dargestellt) zugeführt wird.
Das Prinzip der Erfindung nutzt somit einen rapiden
Wechsel zwischen Spannen und Entspannen aus.
Es versteht sich, daß die gesamte Anlage alle übrigen,
normalerweise verwendeten Bauteile umfaßt, nämlich eine
Wasserpumpe, einen Wasser-Druckregler, einen Wasserfil
ter, einen Wassertank, desgleichen eine Dieselkraftstoff-
Pumpe, einen Dieselkraftstoff-Druckregler, einen Diesel
filter sowie einen Dieseltank. Die gesamte Anlage ist mit
der üblichen Elektronik gesteuert. Dies ist jedoch nicht
Gegenstand der Erfindung.
Claims (12)
1. Emulgiervorrichtung zum Emulgieren von Dieselkraft
stoff und Wasser mit den folgenden Merkmalen:
- 1.1 ein Gehäuse (1), das eine Mischkammer mit einer inneren Wandfläche (2) enthält;
- 1.2 einen Anschluß (3) am Gehäuse (1) für eine Wassereinspritzdüse (4);
- 1.3 einen Anschluß am Gehäuse zum Zuführen von Dieselkraftstoff;
- 1.4 einen Anschluß (7, 8) am Gehäuse (1) zum Abfüh ren von Gemisch aus Dieselkraftstoff und Wasser;
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
- 1.5 innerhalb der Mischkammer sind zwei Hohlkörper (9.1, 9.2) angeordnet, die jeweils eine Wirbel kammer bilden;
- 1.6 zwischen der inneren Wandfläche (2) der Misch kammer und der Außenfläche eines jeden Hohlkör pers (9.1, 9.2) befindet sich ein erster bzw. ein zweiter Zwischenraum (10.1, 10.2);
- 1.7 der erste Zwischenraum (10.1) steht mit An schlüssen für Dieselkraftstoff bzw. Wasser in leitender Verbindung, der zweite Zwischenraum (10.2) steht mit dem Anschluß für das Gemisch in leitender Verbindung;
- 1.8 die beiden Wirbelkammern sind durch einen Kanal (12) miteinander verbunden;
- 1.9 die erste Wirbelkammer ist über wenigstens eine Bohrung (14.1) in der Wand des ersten Hohlkör pers (9.1) mit dem ersten Zwischenraum (10.1) verbunden, und die zweite Wirbelkammer ist über wenigstens eine Bohrung (14.2) in der Wand des zweiten Hohlkörpers (9.2) mit dem zweiten Zwischenraum (10.2) verbunden.
2. Emulgiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Kanal (12) nach Art einer Venturi
düse ausgebildet ist (Doppeltrichter).
3. Emulgiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden Zwischenräume (10.1,
10.2) durch eine scheibenförmige Wand (Ringwand 16)
voneinander getrennt sind.
4. Emulgiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mischkammer und die
beiden Hohlkörper (9.1, 9.2) in bezug auf eine zur
Strömungsrichtung im Kanal (12) senkrechte Ebene, die
den Kanal (12) in zwei gleiche Längsabschnitte unter
teilt, symmetrisch angeordnet und gestaltet sind.
5. Emulgiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Hohlkörper
(9.1, 9.2) jeweils im wesentlichen die Form eines
Fingerhutes haben.
6. Emulgiervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Kanal (12) aus einem zylindrischen
Körper (15) gebildet ist, und daß die beiden Hohlkör
per (9.1, 9.2) von beiden Seiten her auf den zylin
drischen Körper (15) aufgeschoben sind.
7. Emulgiervorrichtung nach Anspruch 3 und 6, sowie nach
einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der zylindrische Körper (15) die Ringwand (16)
trägt, bzw. mit dieser einteilig verbunden ist.
8. Emulgiervorrichtung nach einen der Ansprüche 3-7,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) in zwei
Teilgehäuse (1.1, 1.2) unterteilt und die Ringwand
(16) zwischen diesen beiden Teilgehäusen eingespannt
ist.
9. Emulgiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, da
durch gekennzeichnet, daß die Wirbelkammern - in
einem in Strömungsrichtung durch den Kanal (12)
gelegten Schnitt - eine elliptische Gestalt haben.
10. Emulgiervorrichtung nach einen der Ansprüche 1-9,
dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuse ein Anschluß
(5.2) vorgesehen ist, zum Anschluß einer Rücklauflei
tung zwischen einer Einspritzpumpe und dem ersten
Zwischenraum (10.1).
11. Emulgiervorrichtung nach einen der Ansprüche 1-10,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zwischenräume
(10.1 und 10.2) über eine Bypassleitung miteinander
verbindbar sind.
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