DE4138577A1 - Bonding thermoplastic netting to textiles - by heating part of polypropylene or polyester constructional netting continuously on roll with pressure and combining with textile by pressure on whole width - Google Patents

Bonding thermoplastic netting to textiles - by heating part of polypropylene or polyester constructional netting continuously on roll with pressure and combining with textile by pressure on whole width

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Abstract

The bonding comprises heating part of the thermoplastic on a hot roll under pressure and combining with the textile material by exerting pressure across the whole width. The thermoplastic may be pref. polypropylene or polyester constructional netting which has raised sections at the crossover points. The textile may be a non(woven), or knitted material. USE/ADVANTAGE - Textiles of lower m.pt. and lighter constructions may be used.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich­ tung zur Erzielung eines festen Verbundes zwischen einer thermo­ plastischen Flächengebildebahn großer Breite und einer textilen Materialbahn gleich großer Breite, bei dem man die zu verbindende Oberfläche des thermoplastischen Flächengebildes durch Erhitzen in einen erweichten Zustand überführt und dann die erweichte Ober­ fläche mit dem textilen Material unter Druck vereint.The present invention relates to a method and a device to achieve a firm bond between a thermo plastic sheet of large width and a textile Material web of equal width, in which you have to connect the Surface of the thermoplastic fabric by heating in transferred a softened state and then the softened waiter surface combined with the textile material under pressure.

Aus der EP 03 68 600 A1 ist bereits ein Verfahren bekannt, bei dem man ein thermoplastisches Kunststoff-Geogitter, das an den Kreuzungsstellen nach oben und nach unten gerichtete Erhöhungen aufweist, mit einem Vliesstoff verbindet, in dem man in die angeschmolzenen Erhöhungen des Kunststoff-Geogitters Fasern des Vliesstoffes eindrückt, wodurch nach dem Erkalten ein fester Verbund erzielt wird. Zur Durchführung dieses Verfahrens bedient man sich gemäß den Ausführungen in der EP 03 69 600 A1 der bekannten Kalandertechnik, bei dem man zwischen einem umlaufenden Kalanderband und der rotierenden Kalanderwalze die Kunststoff- Geogitterbahn zusammen mit der Vliesstoffbahn hindurchführt. Dabei kommt die Vliesstoffbahn an der Kalanderwalze und die Kunststoff- Geogitterbahn an dem Kalanderband zum Anliegen, wobei der Zwischenraum zwischen Kalanderwalze und Kalanderband so eng gewählt ist, daß beide Bahnen zusammengepreßt werden. Die von der beheizten Kalenderwalze abgegebene Wärme durchdringt dabei die Vliesstoffbahn und schmilzt die Erhöhungen an.A method is already known from EP 03 68 600 A1, in which a thermoplastic plastic geogrid attached to the Crossing points upward and downward elevations has, with a non-woven fabric, in which one in the fused elevations of the plastic geogrid fibers of the Nonwoven presses in, which after cooling, a firm Verbund is achieved. Used to perform this procedure one according to the statements in EP 03 69 600 A1 well-known calendering technology, in which you can choose between a rotating Calender belt and the rotating calender roll the plastic Geogrid web passes together with the nonwoven web. Here comes the nonwoven web on the calender roll and the plastic Geogrid track to rest on the calender belt, the The space between the calender roll and the calender belt is so narrow is chosen that both webs are pressed together. The of the heated calendar roller penetrates the heat Nonwoven web and melts the ridges.

Bei der Durchführung dieser Verfahrensweise hat es sich als be­ sonders nachteilig erwiesen, daß die Wärmeübertragung von der Kalanderwalze auf die Erhöhungen der Kunststoff-Geogitterbahn durch die Vliesstoffbahn erfolgt, wodurchWhen performing this procedure, it has proven to be proved particularly disadvantageous that the heat transfer from the Calender roll on the elevations of the plastic geogrid done by the nonwoven web, whereby

  • a) nur solche Vliesstoffe eingesetzt werden können, die im Schmelzpunkt höher liegen als der thermo­ plastische Kunststoff der Gitterbahn, und a) only such nonwovens can be used, which are higher in melting point than thermo plastic plastic of the grid, and  
  • b) den Vliesstoffen hinsichtlich Schichtdicke, Gewicht und Struktur enge Grenzen gesetzt sind, da bei Über­ schreiten dieser Grenzen der erforderliche Wärme­ durchgang nicht mehr gewährleistet ist.b) the nonwovens with regard to layer thickness, weight and structure are strictly limited, because with Über exceed the required heat continuity is no longer guaranteed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine solche Ver­ fahrensweise mit dazugehörender Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit der es möglich ist, thermoplastische Flächengebilde in Form von Bahnen großer Breite mit einer textilen Materialbahn gleich großer Breite auf thermischem Wege zu verbinden. Als ther­ moplastische Flächengebilde sollen vorzugsweise mit nach oben und nach unten gerichteten Erhöhungen versehene Geogitter aus thermo­ plastischen Kunststoffen, die durch biaxiale Reckung erhalten wurden, Anwendung finden, ohne daß dabei die durch die biaxiale Reckung erfolgte Molekülorientierung in den Gitterstegen verloren geht. Als textile Materialbahnen werden Gewebe-, Gewirke- bzw. Vliesstoffbahnen bevorzugt, und zwar unabhängig von deren Schmelz­ punkt, Schichtdicke, Gewicht und Struktur.The object of the present invention is therefore such a Ver way with the associated device with which it is possible to produce thermoplastic fabrics in the form of sheets of wide width with a textile material sheet to connect the same width thermally. As ther moplastic fabrics should preferably be with up and downward elevations provided geogrids made of thermo plastic plastics obtained by biaxial stretching were used without the biaxial Stretching caused molecular orientation to be lost in the lattice webs goes. Woven, knitted or Nonwoven webs preferred, regardless of their melt point, layer thickness, weight and structure.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der vorliegenden Erfindung da­ durch, daß man eine solche kontinuierliche Kalander-Verfahrens­ weise anwendet, bei der man zunächst nur die gesamte Oberfläche des plastischen Flächengebildes bzw. nur die Erhöhungen des Kunststoff-Geogitters auf der einen Seite in der ersten Phase auf eine gleichmäßig erhitzte Heizwalze aufpreßt, wobei die Temperatur der Heizwalze, der Anpreßdruck und die Verweilzeit so gewählt sind, daß die gesamte Oberfläche des thermoplastischen Flächengebildes oder aber nur die Erhöhungen des Kunststoff- Geogitters auf der einen Seite in den gewünschten plastischen Zustand überführt wird bzw. werden, und man in einer zweiten Phase die so erweichten Bereiche auf die textile Materialbahn aufpreßt, wobei die Fasern der textilen Materialbahn in die angeschmolzene Oberfläche des thermoplastischen Flächengebildes bzw. in die angeschmolzenen Erhöhungen gedrückt und darin eingebettet werden, so daß man nach dem Erkalten des angeschmolzenen bzw. erweichten Kunststoffes den gewünschten festen Verbund erhält. This object is achieved according to the present invention by having such a continuous calendering process applied wisely, in which one initially only the entire surface of the three-dimensional fabric or only the elevations of the Plastic geogrids on one side in the first phase presses a uniformly heated heating roller, the temperature the heating roller, the contact pressure and the dwell time selected in this way are that the entire surface of the thermoplastic Fabric or only the elevations of the plastic Geogrids on the one hand in the desired plastic Condition is or will be transferred and one in a second phase presses the softened areas onto the textile material web, the fibers of the textile material web melted into the Surface of the thermoplastic sheet or in the melted ridges are pressed and embedded in it, so that after the melted or softened Plastic receives the desired firm bond.  

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zur Erzielung eines festen Verbundes zwischen einer thermoplastischen Flächengebildebahn großer Breite und einer textilen Materialbahn gleich großer Breite, bei dem man die zu verbindende Oberfläche des thermoplastischen Flächengebildes durch Erhitzen in einen erweichten Zustand überführt und dann die erweichte Oberfläche mit dem textilen Material unter Druck vereint, das dadurch gekenn­ zeichnet ist, daß man in kontinuierlicher Verfahrensweise zunächst in einer ersten Phase über die gesamte Breite einen Teil der thermoplastischen Flächengebildebahn allein auf einer Heizwalze unter Druck erhitzt und den erhitzten Teil dann in einer zweiten Phase über die gesamte Breite mit der textilen Materialbahn unter Druck vereint.The present invention thus relates to a method for Achieving a firm bond between a thermoplastic Fabric web of great width and a textile material web same width, where you have to connect the surface of the thermoplastic sheet by heating in one transferred to the softened state and then the softened surface the textile material under pressure, which is known is that you first in a continuous procedure in a first phase a part of the entire width thermoplastic fabric sheet alone on a heating roller heated under pressure and then the heated part in a second Phase across the entire width with the textile material below Pressure united.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend angegebenen Verfahrens, die da­ durch gekennzeichnet ist, daß sie im wesentlichen ausThe present invention also relates to a device to carry out the above-mentioned method, which there is characterized by that they are essentially made up of

  • a) einer Heizwalze 1,a) a heating roller 1 ,
  • b) einem umlaufenden Anpreßband 2,b) a circumferential pressure belt 2 ,
  • c) Preßrollenpaaren 3, 3′ oder umlaufenden Preß-Doppelbändern,c) pairs of press rolls 3 , 3 'or rotating press double belts,
  • d) einer Vorratsrolle 4 für das thermoplastische Flächen­ gebilde undd) a supply roll 4 formed for the thermoplastic surfaces and
  • e) einer Vorratsrolle 5 für den Vliesstoff, das Gewebe oder das Gewirkee) a supply roll 5 for the nonwoven, the fabric or the knitted fabric

besteht.consists.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrich­ tung finden insbesondere Anwendung zur Herstellung der in der ein­ gangs genannten europäischen Patentanmeldung EP 03 68 600 A1 beschriebenen Geogitter-Vliesstoff-Verbundmatten, die als Asphalt­ armierung Anwendung finden.The method according to the invention and the device according to the invention tion are used in particular to manufacture the in the European patent application EP 03 68 600 A1 described geogrid-nonwoven composite mats, which as asphalt find reinforcement application.

Die bei dieser Herstellung Verwendung findenden Geogitter bestehen aus einem thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise aus einem Polypropylen oder einem Polyester. Derartige Geogitter werden aus einer Kunststoff-Folie durch biaxiales Recken hergestellt und sind beispielsweise in der US-PS 43 74 798 beschrieben. Durch das bi­ axiale Recken findet in den Stegen des Gitters eine Molekülorien­ tierung statt, die dem Gitter besondere Festigkeitseigenschaften verleiht, während die Moleküle in den Kreuzungsstellen des Gitters mehr oder weniger unorientiert sind, dafür aber materialmäßig stärker ausgebildet sind, so daß die Kreuzungsstellen nach oben und nach unten gerichtete Erhöhungen, z. B. in Form von Höckern, aufweisen. Bei dem thermischen Verbinden eines solchen Geogitters mit einer textilen Materialbahn, beispielsweise einem Vliesstoff, ist es sehr wichtig, daß die Molekülorientierung in den Stegen nicht durch Hitzeeinwirkung zerstört wird. Ein Anschmelzen der Stege sollte somit tunlichst vermieden werden. In Anbetracht dieser Tatsache kommt beispielsweise eine Flammkaschierung, bei dem das gesamte Geogitter erhitzt und damit angeschmolzen werden würde, für die erfindungsgemäßen Zwecke nicht in Frage.The geogrids used in this manufacture exist from a thermoplastic, preferably from a Polypropylene or a polyester. Such geogrids are made a plastic film by biaxial stretching and are described, for example, in US Pat. No. 4,374,798. Through the bi  axial stretching finds a molecular oor in the bars of the lattice tion instead, which gives the lattice special strength properties confers while the molecules in the crossing points of the lattice are more or less disoriented, but materially are more developed so that the crossing points upwards and downward increases, e.g. B. in the form of humps, exhibit. When thermally connecting such a geogrid with a textile material web, for example a nonwoven, it is very important that the molecular orientation in the webs is not destroyed by exposure to heat. A melting of the Bridges should therefore be avoided as far as possible. In view of this fact comes with flame lamination, for example where the entire geogrid is heated and melted would be out of the question for the purposes of the invention.

Die erfindungsgemäß verwendeten Vliesstoffe bestehen vorzugsweise aus Qualitäts-Kunststoff-Fasern, insbesondere aus Polyethylen, Polypropylen-, Polyester-, Polyacryl- und/oder Polyamidfasern.The nonwovens used according to the invention preferably consist made of quality plastic fibers, especially polyethylene, Polypropylene, polyester, polyacrylic and / or polyamide fibers.

Derartige Vliesstoffe, insbesondere solche aus Polyethylen- und/ oder Polypropylenfasern sind verrottungsfest und gewährleisten somit nachweislich eine extrem hohe Lebensdauer. Ihre überaus hohe Reißfestigkeit bewirkt eine weitgehende Unempfindlichkeit gegen mechanische Beanspruchungen.Such nonwovens, especially those made of polyethylene and / or polypropylene fibers are rot-proof and guarantee thus demonstrably an extremely long service life. Your extremely high Tear resistance causes a largely insensitivity to mechanical stress.

Im Aufbau handelt es sich bei den erfindungsgemäß eingesetzten Vliesstoffen vorzugsweise um durch Vernadelung mechanisch ver­ festigte Spinnfaservliese. Sie sind so aufgebaut, daß die ge­ kräuselt zusammengefügten Fasern ein Flächengebilde mit unzäh­ ligen labyrinthartigen Gängen bilden. Das Gefüge der Vliesstoffe läßt sich je nach Anwendungszweck gröber oder feiner einstellen. Anstelle der durch Vernadelung mechanisch verfestigten Vliesstoffe kann man auch solche Vliesstoffe einsetzen, die mittels der Näh­ wirktechnik oder durch Verwirbelung mechanisch verfestigt wurden. Außerdem kann man solche Vliesstoffe einsetzen, bei der die Ver­ festigung auf chemischem Wege erfolgt. The structure is that of the ones used according to the invention Nonwovens preferably mechanically ver by needling consolidated spunbonded nonwovens. They are constructed so that the ge ruffles joined fibers to form a sheet with toughness form labyrinthine corridors. The structure of the nonwovens can be adjusted coarser or finer depending on the application. Instead of the nonwovens mechanically consolidated by needling you can also use such nonwovens that by means of sewing knitting technology or mechanically solidified by swirling. In addition, you can use such nonwovens in which the Ver consolidation takes place chemically.  

Zu Beispielen von bevorzugt eingesetzten Vliesstoffen gehören bei­ spielsweise solche, wie sie von der Firma Naue Fasertechnik unter den geschützten Handelsbezeichnungen "Terrafix 601 S" und "Secutex 351-4" vertrieben werden.Examples of preferred nonwovens include for example, such as those from Naue Fasertechnik the protected trade names "Terrafix 601 S" and "Secutex 351-4 "are sold.

Als Geogitter finden gemäß der vorliegenden Erfindung vorzugs­ weise solche Anwendung, wie sie von der Firma Netlon Ltd. unter den geschützten Handelsbezeichnungen Tensar AR1 und Tensar SS2 vertrieben werden.Geogrids are preferred according to the present invention such application as that of the company Netlon Ltd. under the protected trade names Tensar AR1 and Tensar SS2 to be expelled.

Gemäß der Erfindung gehören somit zu speziellen Beispielen Ver­ bundmatten aus Tensar AR1 und Secutex 351-4 einerseits und Tensar SS2 und Terrafix 601 S andererseits.According to the invention, therefore, specific examples include composite mats made of Tensar AR1 and Secutex 351-4 on the one hand and Tensar SS2 and Terrafix 601 S on the other.

Grundsätzlich kann man sagen, daß für die Anwendung in der Asphaltarmierung Verbundmatten aus Tensargittern, insbesondere von solchen mit der Bezeichnung Tensar AR1, mit einem leichteren Vliesstoff bevorzugt werden. Für die Anwendung als Asphaltarmie­ rung eignet sich daher insbesondere die vorstehend angegebene Kombination aus Tensar AR1 mit Secutex 351-4, während zum Beispiel als Alternative für die im Wasserbau Anwendung findende Vlies­ stoff-Gewebe-Kombinationen mit Aufbindemöglichkeiten eine Geogitter-Vliesstoff-Kombination aus Tensar SS2 mit Terrafix 601 S in Frage kommt.Basically one can say that for the application in the Asphalt reinforcement Composite mats made of tensile grids, especially from those called Tensar AR1, with a lighter one Nonwoven are preferred. For use as an asphalt armament tion is therefore particularly suitable for the one specified above Combination of Tensar AR1 with Secutex 351-4, for example as an alternative for the fleece used in hydraulic engineering fabric-fabric combinations with attachment options Geogrid-nonwoven combination of Tensar SS2 with Terrafix 601 S comes into question.

Durch die erfindungsgemäße Aufgabe, Flächengebilde großer Breite thermisch verbinden zu wollen, waren hinsichtlich der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besondere Pro­ blemstellungen zur Temperaturregelung der Heizwalze und Steue­ rung der Verweilzeit in der Heizzone zu lösen. Die Temperatur der Heizwalze soll beispielsweise überall gleich sein. Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn Zusatz-Kühleinrichtungen in den Preßrollen bzw. den Preß-Doppelbändern vorhanden sind.Due to the object of the invention, fabrics of great width wanting to thermally connect were regarding the device to carry out the method according to the invention special pro positions for temperature control of the heating roller and control the residence time in the heating zone. The temperature of the For example, the heating roller should be the same everywhere. It also has proved to be advantageous when additional cooling devices in the press rolls or the press double belts are available.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung weiterhin anhand der Fig. 1 und 2 erläutert, ohne sie jedoch darauf zu beschränken. The present invention is further explained below with reference to FIGS. 1 and 2, but without restricting it to them.

Fig. 1 zeigt im Querschnitt in schematischer Darstellung die er­ findungsgemäße Vorrichtung, wobei u. a. auf die Darstellung der Steuergeräte verzichtet wurde. Fig. 1 shows a cross section in a schematic representation of the device according to the invention, wherein the control units have been omitted, among other things.

Fig. 2 zeigt in Draufsicht einen Ausschnitt aus einer gemäß der vorliegenden Erfindung thermisch verbundenen Doppelbahn aus Geogitter 4′ und Vliesstoff 5′. Die Stege des Geogitters sind mit 7 bzw. 8 bezeichnet. Die deutlich erkennbaren, nach oben gerichteten Höcker sind mit 6 bezeichnet. Der Vliesstoff ist mit den gegenüberliegenden Höckern thermisch verbunden. Fig. 2 shows a plan view of a section of a thermally bonded double web of geogrid 4 'and nonwoven 5 ' according to the present invention. The webs of the geogrid are designated 7 and 8 respectively. The clearly recognizable, upward humps are labeled 6 . The nonwoven is thermally bonded to the opposite humps.

In den Fig. 1 und 2 haben die Bezugszeichen folgende Bedeutung:
1 Heizwalze
2 umlaufendes Anpreßband
3 Preßrollenpaare oder umlaufende Preß-Doppelbänder
4 Vorratsrolle für Geogitterbahn 4′
5 Vorratsrolle für Vliesstoffbahn 5′
6 nach oben und unten gerichtete Höcker an den Kreuzungsstellen des Geogitters
7, 8 biaxial gereckte Stege des Geogitters.In FIGS. 1 and 2, the reference numerals have the following meanings:
1 heating roller
2 circumferential pressure belt
3 pairs of press rolls or rotating press double belts
4 supply roll for geogrid track 4 ′
5 supply roll for nonwoven web 5 ′
6 upward and downward bumps at the intersections of the geogrid
7 , 8 biaxially stretched webs of the geogrid.

Die in Fig. 1 dargestellte Heizwalze 1 ist vorzugsweise in 5 einzelne Teilheizwalzen aufgeteilt, die in bekannter Weise auf eine Betriebstemperatur von 400°C gebracht werden können. Die Heizwalze 1 bzw. die parallel angeordneten Teilheizwalzen, die vorzugsweise auf ihrer äußeren Oberfläche eine Teflon-Beschichtung tragen, können mittels Schleifelektroden elektrisch beheizt und mittels Schleiftemperaturfühlern so gesteuert werden, daß die Oberfläche der Heizwalze 1 bzw. alle Teilheizwalzen auf der gesamten Walzenoberfläche die gleiche Temperatur aufweisen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Heizwalze 1 bzw. Teil­ heizwalzen in ihrem Inneren in separate Heizbereiche aufgeteilt sind. Die Heizbereiche können beispielsweise mit Öl gefüllt und mit Stab-Heizelementen elektrisch beheizt und gesteuert werden. The heating roller 1 shown in Fig. 1 is preferably divided into 5 individual Teilheizwalzen, which can be brought in a known manner to an operating temperature of 400 ° C. The heating roller 1 or the partial heating rollers arranged in parallel, which preferably have a Teflon coating on their outer surface, can be electrically heated by means of grinding electrodes and controlled by means of grinding temperature sensors so that the surface of the heating roller 1 or all the partial heating rollers are the same on the entire roller surface Have temperature. It is particularly advantageous if the heating roller 1 or part of the heating rollers are divided into separate heating areas in their interior. The heating areas can be filled with oil, for example, and electrically heated and controlled with rod heating elements.

Um Wärmeverluste auf der Walzenseite einzuschränken, die dem umlaufenden Anpreßband 2 gegenüberliegt, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, diesen Bereich mit einem oder mehreren Wärmeisolationskästen abzuschirmen. Besonders geeignet sind für diese Zwecke Kästen aus Polyurethan-Hartschaumstoff.In order to limit heat losses on the roller side, which is opposite the circumferential pressure belt 2 , it has proven to be advantageous to shield this area with one or more heat insulation boxes. Boxes made of rigid polyurethane foam are particularly suitable for this purpose.

Die Preßrollenpaare 3, 3′ bzw. die entsprechenden Preß- Doppelbänder können gleichzeitig die Funktion einer Abzugsvorrichtung übernehmen. Außerdem können sie, falls gewünscht, gekühlt werden. Die Preß-Doppelbänder können beispielsweise aus Aluminiumprofilen bestehen und im Aufbau so gestaltet sein, wie sie üblicherweise bei der Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffplatten Anwendung finden.The pairs of press rollers 3 , 3 'and the corresponding press double belts can simultaneously take over the function of a trigger device. They can also be chilled if desired. The press double belts can consist, for example, of aluminum profiles and be designed in the way they are usually used in the production of rigid polyurethane foam sheets.

Die Vorratsrollen 4 und 5 für die Geogitterbahn 4′ bzw. die Vlies­ stoffbahn 5′ entsprechen dem üblichen Standard.The supply rolls 4 and 5 for the geogrid web 4 'or the nonwoven web 5 ' correspond to the usual standard.

Der gesamte Arbeitsablauf wird mittels einer Elektrosteuerung geregelt. Die Temperaturen der Elektroheizplatten werden mittels elektrostatischen, digital anzeigenden Temperaturreglern 0-400°C auf der gewünschten Temperatur gehalten. Die Erhitzungs- bzw. Vor­ laufzeiten können einzeln mit Zeitrelais von 0-10 sec einge­ stellt werden. Über die frequenzgesteuerten Preßrollenpaare 3, 3′ bzw. Preß-Doppelbänder kann ein individuell eingestellter Materialvorschub gewährleistet werden. Die Einstellung erfolgt in Abhängigkeit von der Verarbeitbarkeit der thermisch zu verbindenden Einzelkomponenten, wie Abrollwiderstand, Steifigkeit, Dicke des Materials etc.The entire workflow is controlled by an electric control. The temperatures of the electric heating plates are kept at the desired temperature by means of electrostatic, digitally displaying temperature controllers 0-400 ° C. The heating or pre-run times can be set individually with time relays from 0-10 sec. An individually adjusted material feed can be guaranteed via the frequency-controlled press roller pairs 3 , 3 'or press double belts. The setting is made depending on the processability of the thermally connected individual components, such as rolling resistance, rigidity, thickness of the material, etc.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird, nachdem die individuell einzustellenden Anpreßzeiten, Vorlaufzeiten und Abzugsgeschwindigkeiten eingestellt sind, z. B. das Kunststoff-Geogitter 4′ von der Vorratsrolle 4 in den zwischen Heizwalze 1 und dem umlaufenden Anpreßband 2 gebildeten Zwischenraum eingeführt, wobei die nach unten gerichteten Höcker 6 des Geogitters 4′ gegen die rotierende Heizwalze gedrückt erweicht werden. Unmittelbar nach Verlassen dieses Zwischenraumes wird die Geogitterbahn zusammen mit dem von der Vorratsrolle 5 abgewickelten Vliesstoff zwischen die Preßrollenpaare 3, 3′, von denen mehrere hintereinander angeordnet sein können, eingeführt, wobei die Fasern des Vliesstoffes in die erweichten Höcker 6 gedrückt werden. Überlicherweise sind soviele Preßrollenpaare 3, 3′ hintereinander angeordnet, bis die erweichten Höcker wieder unter Einschluß der Fasern erhärtet sind. Im Falle des Einsatzes von Preß-Doppelbändern anstelle der Preßrollenpaare 3, 3′ richtet sich die Länge der Doppelbänder ebenfalls nach der Zeit, die notwendig ist, bis die erweichten Höcker 6 wieder erstarrt sind.When carrying out the method according to the invention, after the individually to be set contact times, lead times and take-off speeds are set, for. B. the plastic geogrid 4 'from the supply roll 4 into the space formed between the heating roller 1 and the circumferential pressure belt 2 , the downward bumps 6 of the geogrid 4 ' being pressed against the rotating heating roller. Immediately after leaving this space, the geogrid web is introduced together with the nonwoven fabric unwound from the supply roll 5 between the press roller pairs 3 , 3 ', of which several can be arranged one behind the other, the fibers of the nonwoven fabric being pressed into the softened humps 6 . Usually so many pairs of press rollers 3 , 3 'are arranged in series until the softened humps are hardened again, including the fibers. In the case of the use of double press belts instead of the press roller pairs 3 , 3 ', the length of the double belts also depends on the time required for the softened humps 6 to solidify again.

Die auf diese Weise erhaltene thermisch verbundene Doppelbahn wird dann mittels einer nicht dargestellten Vorrichtung aufgerollt und in Rollenform zum Einsatzort gebracht.The thermally bonded double web obtained in this way becomes then rolled up by means of a device, not shown, and brought to the site in roll form.

Claims (10)

1. Verfahren zur Erzielung eines festen Verbundes zwischen einer thermoplastischen Flächengebildebahn großer Breite und einer textilen Materialbahn gleich großer Breite, bei dem man die zu verbindende Oberfläche des thermoplastischen Flächengebildes durch Erhitzen in einen erweichten Zustand überführt und dann die erweichte Oberfläche mit dem textilen Material unter Druck vereint, dadurch gekennzeichnet, daß man in kontinuierlicher Verfahrensweise zunächst in einem ersten Schritt einen Teil der thermoplastischen Flächengebildebahn allein auf einer Heizwalze unter Druck erhitzt und den erhitzten Teil dann in einem zweiten Schritt über die gesamte Breite mit der textilen Materialbahn unter Druck vereint.1. A method for achieving a firm bond between a thermoplastic sheet of large width and a textile material web of equal width, in which the surface of the thermoplastic sheet to be bonded is converted into a softened state by heating and then the softened surface with the textile material under pressure united, characterized in that, in a continuous procedure, first part of the thermoplastic sheet of material is heated under pressure alone on a heating roller in a first step, and the heated part is then combined in a second step over the entire width with the textile material sheet under pressure. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Flächengebilde ein Kunststoff-Geogitter ist, das an den Kreuzungsstellen nach oben und/oder nach unten ge­ richtete Erhöhungen aufweist.2. The method according to claim 1, characterized in that the thermoplastic fabric is a plastic geogrid, the ge at the crossing points up and / or down has directed increases. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Kunststoff-Geogitter aus Polypropylen oder Polyester besteht.3. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized records that the plastic geogrid made of polypropylene or Polyester is made. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Material ein Vliesstoff, ein Gewebe oder ein Gewirke ist.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the textile material is a nonwoven, a fabric or a Knitted is. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen aus
  • a) einer Heizwalze (1),
  • b) einem umlaufenden Anpreßband (2),
  • c) Preßrollenpaaren 3, 3′) oder umlaufenden Preß-Doppelbändern,
  • d) einer Vorratsrolle (4) für das thermoplastische Flächengebilde (4′) und
  • e) einer Vorratsrolle (5) für die textile Materialbahn (5′) besteht.
5. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 4, characterized in that it consists essentially of
  • a) a heating roller ( 1 ),
  • b) a circumferential pressure belt ( 2 ),
  • c) pairs of press rolls 3 , 3 ') or rotating press double belts,
  • d) a supply roll ( 4 ) for the thermoplastic sheet ( 4 ') and
  • e) a supply roll ( 5 ) for the textile material web ( 5 ').
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizwalze (1) aus einer oder mehreren parallel angeordneten Teilheizwalzen besteht.6. The device according to claim 5, characterized in that the heating roller ( 1 ) consists of one or more partial heating rollers arranged in parallel. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizwalze (1) bzw. die Teilheizwalzen auf ihrer äußeren Oberfläche eine Teflon-Beschichtung tragen.7. Apparatus according to claim 5 and 6, characterized in that the heating roller ( 1 ) or the partial heating rollers carry a Teflon coating on their outer surface. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilheizwalzen mittels Schleifelektroden elektrisch beheizt und mittels Schleiftemperaturfühlern so gesteuert werden, daß alle Teilheizwalzen auf der gesamten Walzen­ oberfläche die gleiche Temperatur aufweisen.8. The device according to claim 5 to 7, characterized in that the partial heating rollers electrically by means of grinding electrodes heated and controlled by means of grinding temperature sensors be that all the partial heating rollers on the entire rollers surface at the same temperature. 9. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizwalze (1) bzw. die Teilheizwalzen im Innern in separate Heizbereiche aufgeteilt sind.9. Apparatus according to claim 5 to 8, characterized in that the heating roller ( 1 ) or the partial heating rollers are divided into separate heating areas inside. 10. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilheizwalzen auf der offenen Halbseite mittels einer Isolationsabdeckung gegen Wärmeverluste geschützt sind.10. The device according to claim 5 to 8, characterized in that the partial heating rollers on the open half side by means of a Insulation cover are protected against heat loss.
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