DE4117083A1

DE4117083A1 - Reservoir head for polymer blow moulding machine - in which melt reaches reservoir below discharge piston via cylindrical spiral channel around discharge piston body

Info

Publication number: DE4117083A1
Application number: DE4117083A
Authority: DE
Inventors: Peter Langos; Manfred Lehmann
Original assignee: Mauser Werke GmbH
Current assignee: Mauser Werke GmbH
Priority date: 1990-06-01
Filing date: 1991-05-25
Publication date: 1991-12-05
Also published as: DE9111899U1

Abstract

Invention relates to a reservoir head for a blow moulding machine producing hollow components. Plastic melt is distributed via a circular-shaped reservoir below a discharging piston which moves within the reservoir head housing. Distributor is formed of a cylindrically shaped spiral channel of which two or more are equally spaced around the distributor body, and form an integral part of the discharging piston. USE/ADVANTAGE - Reservoir head is used on a blow moulding machine for prodn. of hollow components, gives rheologically uniform melt flow and improves melt distribution and output.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Speicherkopf für eine Blas formmaschine zur diskontinuierlichen Herstellung von Kunststoff- Hohlkörpern mit wenigstens einem an das Speicherkopfgehäuse ange schlossenen Extruder zur Einspeisung wenigstens einer schmelzflüs sigen Kunststoff-Schmelze in den Speicherkopf, mit einer zentral angeordneten Pinole und einem die Pinole konzentrisch umschließen den Verteilerorgan zur Verteilung der Kunststoff-Schmelze über ei nen kreisförmigen Umfang und Zuführung in einen ringförmigen Spei cherraum unterhalb eines Ausstoßkolbens, der mittels Druckbolzen axial verschiebbar im Speicherkopfgehäuse gelagert ist und mittels dem die im Speicherraum gespeicherte Kunststoff-Schmelze durch einen sich unten an den Speicherraum anschließenden ringförmigen Düsenspalt ausstoßbar ist.The invention relates to a storage head for a blow molding machine for discontinuous production of plastic Hollow bodies with at least one attached to the storage head housing closed extruder for feeding at least one melt stream plastic melt in the storage head, with a central arranged quill and one concentrically enclose the quill the distributor element for distributing the plastic melt via egg NEN circular circumference and feeding into an annular spit cherraum below an ejection piston, which is by means of pressure bolts is axially displaceable in the storage head housing and by means of which the plastic melt stored in the storage space by a annular nozzle gap adjoining the storage space below is ejectable.

Als Verteilerorgane zur Verteilung des vom Extruder in das Speicher gehäuse zugeführten Kunststoff-Vollstranges auf einen kreisförmigen Umfang sind z. B. Ringkanäle oder Herzkurven-Verteiler bekannt. Dabei müssen jedoch verschiedene Kunststoff-Moleküle unterschiedlich lange Fließwege zurücklegen. Die Überlappungen der einzelnen Kunststoff- Ströme können an entsprechenden Zusammenfluß-Längsnähten im blasge formten Artikel erkennbar sein. Dies mindert die Produktqualität.As distribution elements for the distribution of the extruder into the storage Full plastic strand fed to the housing on a circular Scope include B. ring channels or heart curve distributor known. Here however, different plastic molecules have different lengths of time Cover flow paths. The overlaps of the individual plastic Streams can be blown at corresponding confluence longitudinal seams molded articles to be recognizable. This reduces the product quality.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Speicherkopf für eine Blasform maschine zur diskontinuierlichen Herstellung von Kunststoff-Hohl körpern anzugeben, der eine rheologisch gleiche Fließgeschichte für alle Kunststoff-Partikel und eine verbesserte Überlappung und Ver teilung der Schmelzeströme im Verteilerorgan bei gleichzeitiger Er höhung der Durchsatzleistung bzw. Produktionsgeschwindigkeit er möglicht.It is an object of the invention to provide a storage head for a blow mold machine for the discontinuous production of plastic hollow to indicate bodies that have a rheologically identical flow history for all plastic particles and improved overlap and ver division of the melt streams in the distributor element with simultaneous er increase in throughput or production speed possible.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung erfolgt die Einspeisung der Kunststoffschmelze vom Extruder mittels einer als Mehrkanalsystem aus geführten Stegpinole. Dabei wird die Kunststoffschmelze von einem Zentralstrom auf mehrere sternförmig nach außen führende Radialbohrun gen aufgeteilt. Die zentrale Einspeisung und die symmetrisch zur Fließrichtung nachgeschalteten Schmelzeverteiler gewährleisten eine symmetrische Verteilung des Kunststoff-Schmelzestromes bis zum Speicherraum des Kopfspeichers. Dabei besitzt der Kunst stoff an jeder Stelle am Umfang des aufgeblasenen Artikels unab hängig von der Durchsatzleistung des Extruders ein und diesselbe rheologische Fließgeschichte. Diese Tatsache hat zur Folge, daß die Rundumverteilung völlig symmetrisch ausgebildet ist.In the embodiment of the invention, the Plastic melt from the extruder using a multi-channel system guided bridge quill. The plastic melt is one Central flow to several radial bores leading outwards in a star shape divided. The central feed and the symmetrical to Ensure flow direction downstream melt distributor a symmetrical distribution of the plastic melt flow to the storage space of the head memory. Thereby art possesses fabric at every point along the circumference of the inflated article depending on the throughput of the extruder rheological flow history. This fact means that the all-round distribution is completely symmetrical.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, daß das Verteilerorgan als zylinderförmiger Wendelkanalverteiler (Ringspalt) ausgebil det. Die Kombination des Wendelkanalverteilers mit der zentra len Einspeisung der Kunststoff-Schmelze bietet zwei entscheiden de Vorteile:
Durch die zentrale Einspeisung wird eine rheologisch gleiche Fließ geschichte für alle Kunststoff-Partikel gewährleistet, mit dem Wen delkanalverteiler wird eine Überlappung der Schmelzeströme mit nur einem Schmelzeverteiler erreicht.Another feature of the invention is that the distributor member is ausgebil det as a cylindrical spiral channel distributor (annular gap). The combination of the spiral duct distributor with the central feed of the plastic melt offers two decisive advantages:
The central feed ensures a rheologically identical flow history for all plastic particles.

Der Wendelkanalverteiler läßt sich mit einem auf einer Außenwan dung (z. B. der Pinole, des Ausstoßkolbens oder einer zusätzlichen Hülse) oder an einer Innenwandung (z. B. des Ausstoßkolbens, einer zusätzlichen Hülse oder der Speicherkopfgehäuseinnenwandung) aufge brachten mehrgängigen Gewinde bzw. Wendelkanal bestimmter Steigung vergleichen. Die Wendelkanäle werden einzeln eingespeist und ihre Tiefe nimmt in Fließrichtung stetig ab. Dadurch werden die in den Wendeln vorhandenen Kunststoffströmungen allmählich in axiale Strö mungen überführt. Die axialen Strömungen bilden sich im größer wer denden Spalt zwischen dem Wendelkanalverteiler und der ihn abdek kenden Hülse aus. Die axial abfließenden Schmelzströme der einzel nen Wendelkanäle überlappen jeweils die darunter fließenden axialen und in dem Wendelkanälen fließenden Rest-Schmelzeströme. Die Einspei sung der einzelnen Wendelkanäle erfolgt wie schon erwähnt, über eine Zentralbohrung in der Pinole, die je nach Anzahl der Wendelkanäle sternförmig nach außen auf die einzelnen Wendeln aufgeteilt wird. Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Neukonstruktion besteht darin, daß dieser Schmelzeverteiler gegen vorhandene Schmelzevertei ler (Herzkurven) in bereits gebauten Kopfspeichern ausgetauscht wer den kann. The spiral duct distributor can be installed on an outside wall dung (e.g. the quill, the discharge piston or an additional Sleeve) or on an inner wall (e.g. the ejection piston, one additional sleeve or the inside of the storage head housing) brought multi-start thread or spiral channel of a certain pitch to compare. The spiral channels are fed individually and theirs Depth steadily decreases in the direction of flow. This means that in the Gradually spiral existing plastic flows into axial flows convictions. The axial currents are formed in the who the gap between the spiral duct distributor and the one that covers it outward sleeve. The axially flowing melt flows of the individual NEN spiral channels each overlap the axial flowing below and residual melt flows flowing in the spiral channels. The feed Solution of the individual spiral channels takes place, as already mentioned, over a Central bore in the quill, depending on the number of spiral channels is distributed in a star shape outwards on the individual coils. There is a particular advantage of the new construction according to the invention in that this melt distributor against existing melt distribution who (heart curves) are exchanged in already built head memories that can.

Die Austauschbarkeit eines vorhandenen Schmelzeverteilers (Aus stoßkolben mit Herzkurven) gegen einen erfindungsgemäßen Wendel kanalverteiler ist ein wesentliches Merkmal, wodurch eine Erhöhung der Durchsatzleistung - z. B. bei einem 20 l-Kopfspeicher von ca. 650 kg/h auf ca. 800 kg/h - und eine Verbesserung der Rundumvertei lung des Kunststoffmateriales erreichbar ist.The interchangeability of an existing melt distributor (Aus shock piston with heart curves) against a coil according to the invention Channel distributor is an essential feature, causing an increase the throughput - e.g. B. with a 20 l head storage of approx. 650 kg / h to approx. 800 kg / h - and an improvement in the all-round distribution tion of the plastic material is accessible.

Einer Steigerung der Durchsatzleistung bei einem bekannten Schmel zeverteiler, bei dem der Ausstoßkolben des Kopfspeichers das Kunst stoffmaterial über Herzkurven verteilt, sind natürliche Grenzen ge setzt, die sich in der Produktqualität wie z. B. in partiellen Dünn stellen im Artikel zeigen.An increase in throughput with a known Schmel distributor, in which the ejection piston of the head store the art material material distributed over heart curves, there are natural limits sets, which is reflected in the product quality such. B. in partial thin show in the article.

Eine spezielle Ausführung der Erfindung sieht vor, daß ein bekann ter Schmelzeverteiler mit Herzkurven durch einen neuen Schmelzever teiler mit Wendelkanälen ersetzt wird. Die Einspeisung des Kopf speichers bzw. Materialzuführung zu dem Wendelkanalverteiler erfolgt nach wie vor direkt über zwei seitlich liegende Einspeisenuten in der Außenwandung des Ausstoßkolbens. Der Ausstoßkolben selbst ist zweischalig ausgeführt. Auf der inneren Schale ist der Wendelkanal verteiler aufgebracht, während die äußere Schale seine ihn abdek kende Hülse darstellt. Beide Schalen sind fest miteinander verbun den und dienen - wie bei der bestehenden Herzkurven-Konstruktion - gleichzeitig als Ausstoßkolben, um den Speicherraum zu entleeren. Bei dieser Konstruktion ist der neue Ausstoßkolben mit Wendelkanal verteiler in den Anschlußmaßen baugleich mit dem bestehenden Ausstoß kolben mit Herzkurvenverteiler und läßt sich gegen den alten aus tauschen.A special embodiment of the invention provides that one known ter melt distributor with heart curves through a new melt distributor divider is replaced with spiral channels. The feed of the head memory or material supply to the spiral channel distributor still directly via two feed grooves on the side in the outer wall of the ejection piston. The ejector piston itself is double-skin design. The spiral channel is on the inner shell distributor applied, while the outer shell covers it represents kende sleeve. Both shells are firmly connected and serve - as with the existing heart curve construction - at the same time as an ejection piston to empty the storage space. In this design, the new ejector piston with spiral channel is distributor in the connection dimensions identical to the existing output piston with heart curve distributor and can be used against the old one To deceive.

Eine weitere Ausführung der Erfindung sieht eine Mehrschichtcoex trusion für unterschiedliche Kunststoffmaterialien vor. Dabei las sen sich unterschiedliche Kunststoffe ohne Haftvermittler verbinden. So kann z. B. bei einer Drei-Schicht-Coextrusion als mittlere Schicht ein Regranulat verwendet werden, während die äußere und innere Schicht des Vorformlinges aus hochwertigem neuen Kunststoffmaterial wie z. B. HDPE vorgesehen werden. Another embodiment of the invention provides a multilayer coex trusion for different plastic materials. It read different plastics can bond without an adhesion promoter. So z. B. in a three-layer coextrusion as a middle layer A regranulate can be used during the outer and inner layer of the preform made of high quality new plastic material such. B. HDPE can be provided.

Auch bei dem Coextrusions-Kopfspeicher besteht der Ausstoßkolben aus mehren zylinderförmigen Schalen bzw. Hülsen, wobei jede Hül senschale auf ihrem äußeren Durchmesser einen Wendelkanalvertei ler erhält und gleichzeitig ihr innerer Durchmesser die begrenzen de Hülse für den innen liegenden Wendelkanalverteiler liefert. Bei einem Drei-Schicht-Coextrusions-Speicherkopf ist vorgesehen, daß drei Extruder in drei unterschiedlichen Höhen über zentrale Ein speisebohrungen in der Pinole die einzelnen Wendelkanäle einspeisen.The ejection piston also exists in the coextrusion head storage from several cylindrical shells or sleeves, each sleeve on its outer diameter a spiral channel distribution ler maintains and at the same time limit their inner diameter de sleeve for the internal spiral duct distributor. At a three-layer coextrusion storage head is provided that three extruders in three different heights via central input Feed holes in the quill feed the individual spiral channels.

Mit dem erfindungsgemäßen Wendelkanalverteiler werden folgende Vor teile erzielt:With the spiral channel distributor according to the invention the following are before parts achieved:

Overlap of the melt streams with only one melt distributor,
- Overlap length over half the circumference (180 °) up to 240 ° possible (important for the welding of the individual flows); this leads in an execution with z. B. 6 coils and 240 ° overlap length to a quadruple overlap,
- The same rheological flow properties apply to all individual flows ten.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen darge stellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:The invention is illustrated below with reference to the drawings presented exemplary embodiments explained and described. It demonstrate:

Fig. 1 bis 4 erfindungsgemäße Ausführungsformen eines Speicherkopfes mit Wendelkanalverteiler für einen einschichtigen Kunst stoffschlauch, Fig. 1 to 4 according to the invention embodiments of an accumulator head with spiral-channel distributor for a single-layer plastic tube,

Fig. 5 und 6 einen Speicherkopf mit Wendelkanalverteiler für einen zweischichtigen Kunststoffschlauch, Fig. 5 and 6, a memory head with spiral-channel distributor for a two-layer plastic tube,

Fig. 7 einen Speicherkopf mit Wendelkanalverteiler für einen dreischichtigen Kunststoffschlauch und Fig. 7 shows a storage head with spiral channel distributor for a three-layer plastic hose and

Fig. 8 einen erfindungsgemäßen Ausstoßkolben mit Wendelkanal verteiler als Austauschbauteil für einen bestehenden Ausstoßkolben mit Herzkurvenverteiler. Fig. 8 is an ejection piston according to the invention with spiral-channel distributor as a replacement component for an existing ejector piston with heart-shaped curve distribution.

In Fig. 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein Speicherkopf-Gehäuse eines erfindungsgemäßen Kopfspeichers mit Wendelkanalverteiler bezeichnet. In Fig. 1, the reference numeral 10 denotes a memory head housing of a head memory according to the invention with a spiral channel distributor.

Die schmelzflüssige Kunststoffschmelze gelangt über eine radial verlaufende Zuleitung 32 vom Extruder in eine Zentralzuführung 22 in der Pinole 12. Von der Zentralzuführung 22 wird der kompak te Schmelzestrom in eine Vielzahl von sternförmig verlaufenden Radialbohrungen 30 aufgeteilt. Der Übergang der Kunststoffschmelze von der feststehenden Pinole 12 bzw. den Radialbohrungen 30 auf den axial verschiebbaren Ringkolben bzw. Ausstoßkolben 14 erfolgt über jeweils auf der Innenwandung des Ausstoßkolbens 14 angeord nete Längsnuten 34. Die Längsnuten stehen jeweils mit dem Beginn eines Wendelkanales des Wendelkanalverteilers 20 in Verbindung. Im Wendelkanalverteiler 20 werden die einzelnen Schmelzeströme gleichmäßig und symmetrisch über den Umfang des Ausstoßkolbens verteilt und strömen von dort in den Speicherraum 16 unterhalb des Ausstoßkolbens. Sobald der Speicherraum 16 vollständig mit Kunststoffschmelze gefüllt ist bzw. der Ausstoßkolben 14 seine ober ste Position - wie in Fig. 1 dargestellt - erreicht hat, wird die gespeicherte Kunststoffschmelze vom Ausstoßkolben 14 durch den zwi schen Düsenkern 24 und Düsenringteil 28 ausgebildeten Ringspalt 28 ausgedrückt und zu einem schlauchförmigen Vorformling extrudiert. Der Wendelkanalverteiler läßt sich mit einem am Außenumfang des Ausstoßkolbens 14 aufgebrachten mehrgängigen Gewinde (Wendelkanäle) bestimmter Steigung vergleichen. Die Wendelkanäle werden einzeln über die Radialbohrungen 30 eingespeist und ihre Tiefe nimmt in Fließrichtung stetig ab. Die in den Wendelkanälen vorhandenen Kunst stoffströmungen werden allmählich in axiale Strömungen überführt. Die axialen Strömungen bilden sich im größer werdenden Spalt zwi schen dem Wendelkanalverteiler und der ihn abdeckenden Hülse (hier die Innenwandung des Speicherkopf-Gehäuses 10) aus.The molten plastic melt passes through a radial feed line 32 from the extruder into a central feed 22 in the sleeve 12 . From the central feed 22 , the compact melt flow is divided into a plurality of radial bores 30 which run in a star shape. The transition of the plastic melt from the fixed quill 12 or the radial bores 30 to the axially displaceable annular piston or ejection piston 14 takes place via respective longitudinal grooves 34 on the inner wall of the ejection piston 14 . The longitudinal grooves are each connected to the start of a spiral channel of the spiral channel distributor 20 . In the spiral channel distributor 20 , the individual melt flows are distributed uniformly and symmetrically over the circumference of the ejection piston and flow from there into the storage space 16 below the ejection piston. Once the storage space 16 is completely filled with plastic melt and the ejection piston 14 its upper ste position - as shown in Fig. 1 - has reached the stored molten plastic is expressed from the ejector piston 14 through the interim rule die core 24 and die ring member 28 annular gap 28 formed and extruded into a tubular preform. The spiral channel distributor can be compared with a multi-start thread (spiral channels) of a certain pitch applied to the outer circumference of the ejection piston 14 . The spiral channels are fed individually via the radial bores 30 and their depth decreases steadily in the direction of flow. The plastic flows in the spiral channels are gradually converted into axial flows. The axial flows form in the increasing gap between the spiral channel distributor and the sleeve covering it (here the inner wall of the storage head housing 10 ).

In Fig. 2 ist der Wendelkanalverteiler 20 zwischen Ausstoßkolben 14 und Pinole 12 ausgebildet, wobei die Wendelkanäle auf der Innen fläche des Ausstoßkolbens 14 vorgesehen sind. In der rechten Zeich nungshälfte ist der Ausstoßkolben 14 in seiner obersten Position angelangt; in der linken Zeichnungshälfte ist der Ausstoßkolben 14 mittels der Druckbolzen 18 in seine tiefste Ausstoßposition ver schoben. In Fig. 2, the spiral channel distributor 20 is formed between the discharge piston 14 and sleeve 12 , the spiral channels being provided on the inner surface of the discharge piston 14 . In the right half of the drawing, the ejection piston 14 has reached its uppermost position; in the left half of the drawing, the ejection piston 14 is pushed ver into its deepest ejection position by means of the pressure bolts 18 .

Eine weitere Ausgestaltungsform der Erfindung ist in Fig. 3 dar gestellt. Hierbei ist der Wendelkanalverteiler 20 ebenfalls zwi schen Pinole 12 und Ausstoßkolben 14 angeordnet. Im Gegensatz zu Fig. 2 sind hier die Wendelkanäle in der Außenwandung der Pi nole 12 angeordnet und die Innenfläche des Ausstoßkolbens 14 ist glatt ausgebildet.Another embodiment of the invention is shown in Fig. 3 is. Here, the spiral channel distributor 20 is also arranged between quill's 12 and ejection piston 14 . In contrast to Fig. 2, the spiral channels are arranged in the outer wall of the pin 12 and the inner surface of the ejection piston 14 is smooth.

Eine weitere Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Speicherkop fes ist in Fig. 4 gezeigt. Hierbei ist zwischen Ausstoßkolben 14 und zentraler Pinole 12 eine Zwischenhülse 36 angeordnet. Der Wen delkanalverteiler 20 befindet sich hier zwischen Innenfläche der Zwischenhülse 36 und Außenfläche der Pinole 12. Die Wendelkanäle sit zen hierbei gleichfalls in der Außenfläche der Pinole 12. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Wendelkanäle in der Aus senfläche der Pinole 12 jeweils direkt durch die Radialbohrungen 30 angespeist werden können.A further embodiment of the memory head according to the invention is shown in FIG. 4. Here, an intermediate sleeve 36 is arranged between the ejection piston 14 and the central sleeve 12 . The Wen delkanalverteiler 20 is here between the inner surface of the intermediate sleeve 36 and the outer surface of the quill 12th The spiral channels also sit in the outer surface of the sleeve 12 . This embodiment has the advantage that the helical channels can be fed directly through the radial bores 30 in the outer surface of the sleeve 12 .

In Fig. 5 ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Speicher kopfes zur Herstellung eines zweischichtigen Kunststoffschlauches dargestellt. Hierbei sind zwei Extruderzuleitungen 32, 32′ zur Ein speisung in zwei sich konzentrisch überlagernde Wendelkanalvertei ler 20, 20′ vorgesehen. Die Zuführung der einzelnen Schmelzeströme erfolgt zentral über die in der Pinole angeordneten Radialbohrun gen 30, 30′. Hierbei befindet sich ein Wendelkanalverteiler 20 zwi schen Pinole und Innenfläche des Ausstoßkolbens 14 und ein zweiter Wendelkanalverteiler 20′ zwischen der Außenfläche des Ausstoßkolbens 14 und der Innenfläche des Speicherkopf-Gehäuses 10. Mit dieser Aus führungsform des Speicherkopfes können z. B. zwei unterschiedliche Kunststoff-Rohmaterialien oder unterschiedlich eingefärbte Kunststoff materialien verarbeitet werden.In Fig. 5 an embodiment of a storage head according to the invention for producing a two-layer plastic hose is shown. Here, two extruder feed lines 32 , 32 'for feeding into two concentrically overlapping Wendelkanalvertei ler 20 , 20 ' are provided. The individual melt streams are fed centrally via the radial bores 30 , 30 'arranged in the sleeve. Here, there is a spiral channel distributor 20 between the quill and inner surface of the ejection piston 14 and a second spiral channel distributor 20 'between the outer surface of the ejection piston 14 and the inner surface of the storage head housing 10 . With this imple mentation form of the storage head, z. B. two different plastic raw materials or differently colored plastic materials are processed.

Eine ähnliche Ausführungsform des Speicherkopfes ist in Fig. 6 dargestellt. Hierbei ist der Ausstoßkolben mehrschalig, im speziel len Falle aus drei konzentrischen Zylinderhülsen ausgebildet. Dabei sind die Wendelkanalverteiler 20 und 20′ zwischen diesen drei Zy linderhülsen angeordnet. Die Besonderheit dieser Ausführungsform be steht darin, daß wenigstens zwei der sich oben an den Ausstoßkolben 12 anschließenden Druckbolzen 18 für die Axialverschiebung des Ausstoßkolbens hohl ausgebildet sind und zur Zuführung der Kunst stoffschmelze in den Wendelkanalverteiler 20′ auf der einen Sei te über eine Längsnut mit den jeweiligen Radialbohrungen 30 in der Pinole 12 und auf der anderen Seite mit den einzelnen Wendel kanälen in dem Wendelkanalverteiler 20′ in Verbindung stehen.A similar embodiment of the memory head is shown in FIG. 6. Here, the ejection piston is multi-layered, in the special len case formed from three concentric cylinder sleeves. The spiral channel distributors 20 and 20 'are arranged between these three Zy cylinder sleeves. The peculiarity of this embodiment is that at least two of the pressure plunger 18 adjoining the discharge piston 12 at the top are hollow for the axial displacement of the discharge piston and for supplying the plastic melt in the spiral channel distributor 20 'on one side with a longitudinal groove with the respective radial bores 30 in the quill 12 and on the other side with the individual spiral channels in the spiral channel distributor 20 'are connected.

Die in Fig. 7 dargestellte Ausführungsform eines erfindungsge mäßen Speicherkopfes ermöglicht eine Drei-Schicht-Coextrusion eines Kunststoffschlauches. Hierbei ist der Ausstoßkolben 14 ebenfalls dreischalig bzw. aus drei konzentrischen Hohlzylindern ausgebildet. Jeweils auf der Außenfläche der einzelnen Hohlzylinder sind Wendel kanäle eingearbeitet, so daß zwischen den einzelnen Hülsen und der Innenwandung des Speicherkopf-Gehäuses drei konzentrische Wendel kanalverteiler 20, 20′ und 20′′ ausgebildet werden. Der innere Wen delkanalverteiler 20 wird über eine Zentralzuführung 22′, Radial bohrungen 30′ und daran anschließende Längsnuten 34 mit Kunststoff schmelze versorgt, während der mittlere 20′ und äußere Wendelkanal verteiler 20′′ über Bohrungen 38 in den Druckbolzen 18 mit Kunst stoffschmelze versorgt werden. Dabei ist vorgesehen, daß eine Boh rung 38 eines Druckbolzens 18 mit dem mittleren Wendelkanalvertei ler 20′ und jeder zweite Druckbolzen mit Längsbohrung 38 den äus seren Wendelkanalverteiler 20′′ mit Kunststoffschmelze versorgt. Bei einem Anschluß von drei Extrudern speisen diese in drei unter schiedlichen Höhen über zentrale Einspeisebohrungen in der Pinole die einzelnen Wendeln in den drei Wendelkanalverteilern an.The embodiment of a storage head according to the invention shown in FIG. 7 enables a three-layer coextrusion of a plastic tube. Here, the ejection piston 14 is also three-shell or formed from three concentric hollow cylinders. In each case on the outer surface of the individual hollow cylinders, spiral channels are incorporated, so that three concentric spiral channel distributors 20 , 20 'and 20 ''are formed between the individual sleeves and the inner wall of the storage head housing. The inner Wen delkanalverteiler 20 is supplied via a central feed 22 ', radial bores 30 ' and adjoining longitudinal grooves 34 with plastic melt, while the middle 20 ' and outer spiral channel distributor 20 ''are supplied with plastic melt through holes 38 in the pressure pin 18 . It is provided that a drilling tion 38 of a pressure pin 18 with the central Wendelkanalvertei ler 20 'and every second pressure pin with a longitudinal bore 38 supplies the outer spiral channel distributor 20 ''with plastic melt. When three extruders are connected, they feed the individual coils in the three coiled channel distributors at three different heights via central feed bores in the quill.

In Fig. 8 ist schließlich ein zweischaliger Ausstoßkolben 14 dar gestellt, bei dem die Einspeisung über zwei seitliche Bohrungen im Speicherkopfgehäuse 10 erfolgt. Dazu weist die äußere Zylinderhülse des Ausstoßkolbens in der Außenwandung eine in Längsrichtung verlau fende Einspeisenut auf, die über einen zwischen den beiden Zylinder hülsen angeordneten Ringkanal die einzelnen Wendelnuten mit Kunst stoffschmelze versorgen. Der Wendelkanalverteiler 20 ist hierbei also zwischen den beiden Zylinderhülsen angeordnet, wobei die Wendel kanäle in der Außenfläche der inneren Zylinderhülse angeordnet sind. Diese Konstruktion eines Ausstoßkolbens mit Wendelkanalverteiler weist die baugleichen Anschlußmaße eines üblichen Ausstoßkolbens mit Herzkurvenverteiler auf und ist gegen den bekannten Ausstoßkol ben in einem bestehenden gebauten Speicherkopf-Gehäuse austausch bar.In Fig. 8 is finally a two-shell ejection piston 14 is provided, in which the feed takes place via two lateral bores in the storage head housing 10 . For this purpose, the outer cylinder sleeve of the ejection piston in the outer wall has a longitudinally extending feed groove which supplies the individual spiral grooves with plastic melt via an annular channel arranged between the two cylinder sleeves. The spiral channel distributor 20 is thus arranged between the two cylinder sleeves, the spiral channels being arranged in the outer surface of the inner cylinder sleeve. This construction of an ejection piston with a spiral channel distributor has the identical connection dimensions of a conventional ejection piston with a heart curve distributor and can be exchanged for the known ejection piston ben in an existing built storage head housing.

Die in den verschiedenen Ausführungsformen gezeigten konstruktiven Merkmale sind beliebig austauschbar.The constructive shown in the various embodiments Features are interchangeable.

Mit den erfindungsgemäßen Ausführungsformen eines Speicherkopf-Ge häuses mit Wendelkanalverteiler sind Kunststoff-Hohlkörper mit ver besserter Produktqualität bei erhöhter Produktionsgeschwindigkeit herstellbar.With the embodiments of a memory head Ge according to the invention houses with spiral channel distributors are plastic hollow bodies with ver better product quality with increased production speed producible.

BezugsziffernlisteReference number list

10 Speicherkopf-Gehäuse
12 Pinole
14 Ausstoßkolben
16 Speicherraum
18 Druckbolzen
20 Wendelkanalverteiler
22 Zentralzuführung
24 Düsenkern
26 Düsenringteil
28 Ringspalt
30 Radialbohrungen
32 Zuleitung Extruder
34 Längsnuten
36 Zwischenhülse
38 Bohrungen (18)
40 Längsnut (42)
42 Außenschale (14)
44 Innenschale (14) 10 memory head housing
12 quill
14 ejection pistons
16 storage space
18 push pins
20 spiral channel distributors
22 central feed
24 nozzle core
26 nozzle ring part
28 annular gap
30 radial bores
32 Extruder supply line
34 longitudinal grooves
36 intermediate sleeve
38 holes ( 18 )
40 longitudinal groove ( 42 )
42 outer shell ( 14 )
44 inner shell ( 14 )

Claims

1. Storage head for a blow molding machine for discontinuli chen production of hollow plastic bodies with at least one extruder connected to the storage head housing for feeding at least one molten plastic melt into the storage head, with a centrally arranged quill and a concentrically enclosing the quill Ver distributor element for the distribution of Plastic melt over a circular circumference and feed into an annular storage space below an ejection piston which is axially displaceably supported in the storage head housing by means of pressure bolts and by means of which the plastic melt stored in the storage space can be ejected through an annular nozzle gap adjoining the storage space below, thereby characterized in that

- The distributor member is designed as at least one cylindrical spiral channel distributor ( 20 ),
the axial length of the distributor member or the individual spiral channels in the longitudinal direction is approximately the same size as its circular diameter,
- At least two or more evenly distributed on the circumference of the United divider spiral channels and are provided
- The or the spiral channel distributor ( 20 ) are directly associated with the discharge piston ( 14 ).

2. Storage head according to claim 1, characterized in that the distributor element is formed as a cylindrical annular gap with an increasing gap width between the inner wall of the storage head housing and the outer wall of the ejection piston and the individual spiral channels are provided in the outer wall of the ejection piston, maintaining a con tinuous plastic melt flow in each spiral channel between the outer sleeve and inner wall of the piston from a longitudinal groove of the length of the discharge stroke of the discharge piston is provided ( Fig. 1).

3. Storage head according to claim 1, characterized in that the distributor member is formed between the inner wall of the ejection piston and the outer wall of the quill and the individual spiral channels are provided in the inner wall of the ejection piston, zestromes to maintain the continuous plastic melt in the individual spiral channels a longitudinal groove is arranged in the inner wall of the ejection piston in front of each spiral channel ( FIG. 2).

4. Storage head according to claim 1, characterized in that the distributor member is formed between the inner wall of the ejection piston and the outer wall of the quill and the individual helical channels are provided in the outer wall of the quill, the individual helical channels each directly through corresponding radial bores with the Connect the central hole to the plastic melt feed ( Fig. 3).

5. Storage head according to claim 1, characterized in that a fixed sleeve is arranged between the inner wall of the ejection piston and outer wall of the Pi nole, and the distributor organ is formed between the inner wall of the sleeve and the outer wall of the sleeve and the individual spiral channels in the senwandung from the quill are arranged, the individual spiral channels each directly through corresponding radial bores with the central bore for the plastic melt supply stand in connection ( Fig. 4).

6. Storage head according to claim 1, characterized in that for the formation of an at least two concentric layers of plastic hose or preform two concentric distributor members are provided with spiral channels, which are fed from two extruders, with a distributor member or annular gap between the inner wall of the Spei cherkopf housing and outer wall of the ejection piston and the second distributor member is formed between the inner wall of the ejection piston and the outer wall of the quill ( Fig. 5).

7. Storage head according to claim 1 or 6, characterized in that for the formation of a multilayer plastic hose or preform a plurality of distribution members (annular gaps) are provided with helical channels, which are fed from at least two Ex trudder, the ejection piston is formed with multiple shells from concentric cylinder sleeves is and between the individual cylinder sleeves a distributor gan with helical channels is formed ( Fig. 6, 7).

8. Storage head according to claim 1, 6 or 7, characterized in that at least two of the connecting to the ejector piston send pressure pins for the axial displacement of the ejection piston ben are hollow and melt to supply the plastic melt in a distributor on one side via a The longitudinal groove is connected to the respective radial bores in the sleeve and on the other side to the individual spiral channels in the distributor element ( FIGS. 6, 7).

9. Storage head according to claim 6, 7 or 8, characterized in that in at least two distribution elements with spiral channels Spiral directions or spiral profiles of the spiral channels below different, that means left-handed or left-handed trained det.