DE4114062A1 - Runder spinnduesenkopf - Google Patents
Runder spinnduesenkopfInfo
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- DE4114062A1 DE4114062A1 DE19914114062 DE4114062A DE4114062A1 DE 4114062 A1 DE4114062 A1 DE 4114062A1 DE 19914114062 DE19914114062 DE 19914114062 DE 4114062 A DE4114062 A DE 4114062A DE 4114062 A1 DE4114062 A1 DE 4114062A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/08—Supporting spinnerettes or other parts of spinnerette packs
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen runden Spinndüsenkopf nach dem
Oberbegriff des Anspruch 1.
Der Spinndüsenkopf ist bekannt durch die DE-OS 21 13 927.
Bei diesem Spinndüsenkopf sind mehrere auf einem Kreis
angeordnete Spinndüsenpakete vorgesehen und die Spinndüsen
pakete werden aufgenommen in Ausnehmungen, die auf der
Unterseite eines als Platte ausgebildeten Kanalvorsatzes
ausgebildet sind. Die Düsenpakete werden in ihren Ausnehmungen
festgehalten durch eine weitere Platte, die von unten gegen die
Unterseite des Kanalvorsatzes gesetzt wird. Montage und
Demontage der Düsenpakete, die zur Wartung und Reparatur auch
regelmäßig wiederkehrend erfolgen müssen, bereiten außeror
dentliche Schwierigkeiten. Als besonderer Nachteil ist
anzusehen, daß alle Düsenpakete nur gemeinsam montiert und
demontiert werden können.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen runden Spinndüsenkopf so
auszugestalten, daß die Spinndüsenpakete einzeln und von unten
montiert und demontiert werden können, und daß eine gleichför
mige Erhitzung sämtlicher Düsenpakete ermöglicht wird, ohne daß
dadurch die Zugänglichkeit der Düsenpakete und die Möglich
keiten zur Montage und Demontage beeinträchtigt werden.
Die Lösung ergibt sich aus dem Kennzeichen des Anspruch 1.
Der Spinndüsenkopf nach dieser Erfindung stellt in Betrieb eine
kompakte, von einem Heizkasten allseits umschlossene Baueinheit
dar, die eine gute gleichmäßige Wärmeführung in allen Teilen
des Spinndüsenkopfes gewährleistet. Andererseits können die
einzelnen Düsenpakete von unten abgebaut werden, ohne daß
hierzu der übrige Spinndüsenkopf oder die anderen Düsenpakete
auseinander gebaut werden müssen.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand
der Fig. 1A, 2A und 1B, 2B beschrieben. Fig. 1A und 2A sind
im wesentlichen identisch. Sie zeigen einen Axialschnitt des
runden Spinnkopfes. Fig. 1B und 2B sind im wesentlichen
identisch. Sie zeigen die Untersicht.
Die folgende Beschreibung gilt für alle Figuren.
Der Spinnkopf 1 besteht insbesondere aus einem Heizkasten, der
doppelwandig ausgeführt ist. Die dadurch gebildeten Kammern
werden mit einem Heizmedium gefüllt. Der Heizkasten bildet eine
kreiszylindrische Heizkammer 25. Der Boden dieser Heizkammer 25
weist kreiszylindrische Durchbrechungen auf, welche als
Düsenschächte dienen. Die Düsenschächte liegen auf einem zu der
Heizkammer konzentrischen Kreis. Auf dem Boden der Heizkammer
liegt der Verteilerblock 2. Der Verteilerblock 2 füllt den
Querschnitt der Heizkammer 25 derart aus, daß er an den
Wandungen der Heizkammer 25 möglichst dicht anliegt, so daß
eine gute Wärmeübertragung gewährleistet ist. Der Verteiler
block weist Schmelzeleitungen 3 aus, die jeweils auf der Achse
eines Düsenschachtes liegen. Der Verteilerblock kann zur
Aufnahme der Pumpe dienen, durch welche die Schmelzeleitungen
mit Schmelze beschickt werden. In diesem Falle dient der
Verteilerblock gleichzeitig als Pumpenblock. Der Verteilerblock
kann aber auch lediglich ein Zwischenstück sein, auf welchem
der eigentliche Pumpenblock aufliegt. Der Verteilerblock kann
weiterhin die Verteilerleitung 31 aufweisen, an welche die
einzelnen Schmelzeleitungen 3 angeschlossen sind. Dies ist in
Fig. 1A, 2A angedeutet.
Der Verteilerblock 2 weist konzentrisch zu jeder der Schmel
zeleitungen 3 und fluchtend mit jedem der Düsenschächte 22 eine
zylindrische Vertiefung auf. In diese zylindrische Vertiefung
wird jeweils ein zylindrisches Anschlußstück 4 dichtend mittels
Befestigungsschrauben 5 angesetzt. Das Anschlußstück weist
ebenfalls konzentrisch die Schmelzeleitung 8 auf, die mit der
Schmelzeleitung 3 fluchtet. Zur druckfesten Verbindung des
Anschlußstückes 4 mit dem Verteilerblock 2 dient eine not
wendige Anzahl von Schrauben 5. Die Abdichtung erfolgt durch
Ringdichtung 9. Die Ringdichtung 9 hat im wesentlichen den
Durchmesser der Schmelzeleitungen 3 und 8, so daß verhältnismä
ßig geringe Kräfte auf das Anschlußstück 4 und die Schrauben 5
einwirken.
Jedes Anschlußstück 4 ist auf seinem Umfang mit einem Gewinde 7
versehen. Es kann sich um ein mehrgängiges Gewinde handeln.
Jedenfalls ist das Gewinde selbsthemmend ausgeführt. Als
derartiges Gewinde kommt z. B. ein mehrgängiger Bajonettver
schluß in Betracht. Die Anschlußstücke 4 dienen zum Anschluß
jeweils eines Düsentopfes 10. Jeder der zylindrischen Düsentöp
fe 10 weist in seinem freien Innenumfang einen Zylinder auf,
der dem des Anschlußstückes 4 entspricht.
Die Düsentöpfe 10 sind ebenfalls kreiszylindrisch ausgeführt.
Sie passen mit ihrem Außendurchmesser mit engem Spiel in die
Düsenschächte 22 des Heizkastens. In jedem der Düsentöpfe 10
sitzt ein Düsenpaket.
Jedes Düsenpaket besteht aus folgenden Teilen:
Der Düsentopf besitzt ein zu seiner Achse konzentrisches Loch.
Dadurch entsteht an seinem Boden ein Stützrand. Auf diesen
Stützrand ist die Spinndüse 11 mit einer Anzahl von Spinnboh
rungen gelegt. Jede Spinndüse 11 ist durch die Gradführung 22
in den Spinntopf 10 gegen Relativdrehung gesichert. Auf der
Düsenplatte 11 liegt die Druckverteilerplatte 12. Die Druckver
teilerplatte 12 ist im oberen Teil 15 topfförmig ausgebildet.
Die Druckverteilerplatte 12 wird von einer Anzahl von Schmel
zebohrungen 13 durchdrungen. Im oberen topfförmigen Teil 15 der
Platte 12 liegt das Filterpack 16.
Auf dem oberen Rand der Druckverteilerplatte 12 liegt eine
tellerförmige dünne Metallmembran 17, die zentrisch zum
Spinntopf 10 ein Loch aufweist. Auf der Metallmembran liegt der
Dichtkolben 18, der mit geringem Spiel in dem Spinntopf in
axialer Richtung gleitend geführt ist. Gegen Drehung ist der
Topf durch eine Gradführung mit Nut 23 und Stift 24 gesichert.
Der Kolben 18 weist zentrisch den Schmelzekanal 19 auf. Der
Schmelzekanal 19 ist durch eine Ringdichtung 20 an den
Schmelzekanal 8 des Verbindungsstopfens angeschlossen. Beim
Anschrauben des Düsentopfes 10 an das Anschlußstück 4 wird die
Drehung des Düsentopfes durch einen Anschlag 29 begrenzt, so
daß die Drehlage und Einbaulage des Düsentopfes stets genau
definiert ist.
Zur Montage wird zunächst in jeden der Düsentöpfe 10 die
Düsenplatte 11 in der durch die Gradführung 22 vorgegebenen
Relativlage eingelegt. Auf die Düsenplatte 11 wird die
Druckverteilerplatte 12 mit dem darin befindlichen Filterpack
16 gelegt. Darauf wird die Membran 17 und der Kolben 19 in der
durch Geradführung 23, 24 vorgegebenen Relativlage gelegt.
Dabei ist hervorzuheben, daß - wie sich aus Fig. 1A ergibt -
die Membran 17, die bis dahin noch unbenutzt ist, in axialer
Richtung relativ flach ist. Nunmehr wird der Düsentopf an sein
zugeordnetes Anschlußstück 4 geschraubt. Hervorzuheben ist, daß
das Anschlußstück 4 dauernd mit dem Verteilerblock 2 verbunden
ist und - zumindest für die laufende Wartung - nicht ausgewech
selt werden muß. Der Düsentopf 10 wird so oft gedreht, bis er
an den Anschlag 29 anschlägt. Der Anschlag 29 ist so ausgelegt,
daß die Ringdichtung 20 sich unter der federelastischen Wirkung
der Membran 17 leicht gegen das Anschlußstück 4 bzw. den Kolben
18 legt und damit bereits die Schmelzleitungen 8 und 19
dichtend verbindet. Durch den Anschlag 29 ist weiterhin
gewährleistet, daß auch bei unsymmetrischem Lochbild der
Düsenplatte 11 stets dieselbe Anordnung der Einzelfilamente
gewährleistet ist.
Die Polymer-Schmelze wird durch einen nicht gezeigten Extruder
aufgeschmolzen und von diesem zu der Spinnpumpe geliefert. Von
der Spinnpumpe gelangt die Schmelze in die Verteilerleitung 31
und von dort in die einzelnen Schmelzeleitungen. Wenn nunmehr
die Schmelze unter Druck in die einzelnen Düsentöpfe 10
eingeleitet wird, wölben sich die Membranen 17 axial nach oben
aus und die Kolben 18 werden axial nach oben gedrückt und die
Ringdichtung 20 entsprechend deformiert. Gleichzeitig legt sich
die Membran in die umlaufende Ecke zwischen dem Düsentopf und
dem Kolben 18. Es erfolgt daher eine mit dem Druck ansteigende
Dichtwirkung. Daher ist das beschriebene selbstdichtende
Düsenpaket für diesen runden Spinnkopf mit besonderem Vorteil
verwendbar, da der Einbau der Vielzahl der Düsenpakete sehr
einfach ist und insbesondere keine Maßnahmen zur Abdichtung der
einzelnen Düsenpakete erfordert. Ebenso kann es nicht - wie bei
dem bekannten runden Spinnkopf passieren, daß durch den Einbau
nicht alle Düsenpakete gleichmäßig abgedichtet werden und es
damit erforderlich wird, wegen der mißlungenen Abdichtung nur
eines Düsenpaketes den gesamten Spinnkopf wieder demontieren zu
müssen.
Darüberhinaus gilt für die Fig. 2A und 2B:
In Fig. 2A ist zusätzlich eine Möglichkeit für die Abkühlung
der der aus dem Spinnkopf austretenden Filamente gezeigt. Es
wird eine sogenannte Radialanblasung verwandt. Die Radialanbla
sung erzeugt Luftstrahlen, die radial zu der Symmetrieachse 35
des Spinndüsenkopfes gerichtet sind. Nach dem in Fig. 2A
gezeigten Beispiel wird eine INNEN-AUßEN-ANBLASUNG verwandt.
Zur Erzeugung der radial nach außen gerichteten Luftstrahlen
dient eine Anblaskerze 32. Es handelt sich dabei um einen
Kreiszylinder, der zentrisch unterhalb des Spinndüsenkopfes
angeordnet ist, und der einen porösen Mantel besitzt. In der
Blaskerze wird ein Luft-Überdruck erzeugt, so daß auf der
gesamten Länge und zumindest in dem einem Filamentbündel
gegenüberliegenden Umfangsbereich der Blaskerze Luftstrahlen
radial austreten. Dabei liegt der Mantel der Blaskerze
innerhalb des kleinsten Kreises, auf dem noch Düsenlöcher in
der Spinndüse 11 angeordnet sind. Dadurch wird gewährleistet,
daß die ausgesponnenen Filamente nicht mit dem Mantel in
Berührung kommen.
Die Stirnseite der Blaskerze hält einen gewissen Abstand von
der beheizten Bodenplatte 38, um eine gegenseitige thermische
Beeinflussung zu vermeiden.
Die Blaskerze 32 wird umgeben von einem kreiszylindrischen
Saugschacht 33. Der Innendurchmesser des Saugschachtes 33 ist
größer als der größte Kreis, auf welchem aus den Spinndüsen 11
noch Filamente austreten. Der Saugschacht 33 wird als kreiszy
lindrischer Doppelmantel ausgebildet. Der Innenmantel ist aus
porösem Material hergestellt. In dem Innenraum des Doppelman
tels wird ein Unterdruck erzeugt. Dadurch werden die Luftstrah
len, die die herabfallenden Filamentbündel durchdrungen und
dabei abgekühlt haben, radial abgesaugt.
Es ist auch die umgekehrte Verfahrensweise möglich, so daß
Luftstrahlen radial von außen auf die Filamente geblasen und
nach innen wieder gesaugt oder auf sonstige Weise abgeführt
werden.
Die Radialanblasung ist mit besonderem Vorteil zu verwenden,
wenn auch eine angepaßte Anordnung der Düsenbohrungen in den
Düsenplatten 11 erfolgt. Dies ist anhand Fig. 2B für die
Spinndüsen A dargestellt. B zeigt Spinndüsen mit beliebiger
Verteilung. Zu bemerken ist, daß stets nur eine Art der
Verteilung der Spinndüsen bei ein und demselben Spinndüsenkopf
angewandt wird. Die Spinndüsenplatten 11 sind so angeordnet und
die Spinndüsenbohrungen so in der Düsenplatte 11 verteilt, daß
im eingebauten Zustand die Düsenbohrungen auf Kreisen liegen,
welche zu der zentralen Achse 35 des Spinndüsenkopfes kon
zentrisch liegen. Diese Anordnung gewährleistet, daß die Front
der Filamente den Luftstrahlen senkrecht ausgesetzt ist.
Dadurch können die Luftstrahlen in die Front der Filamente und
in das Filamentbündel gut eintreten und es wird eine intensive
und gleichmäßige Kühlung gewährleistet. Bei jeder anderen
Anordnung der Düsenlöcher kann es dazu kommen, daß die
Luftstrahlen an dem Filamentbündel in eine nicht-radiale
Richtung umgelenkt werden und dadurch das Filamentbündel nicht
gleichmäßig durchdringen.
Bezugszeichenaufstellung
1 Spinnkopf
2 Pumpenblock, Verteilerblock
3 Schmelzleitung
4 Verbindungsstopfen, Anschlußstück
5 Befestigungsschraube
7 mehrgängiges Gewinde, Bajonettverschluß
8 Schmelzekanal
9 Dichtring
10 Düsentopf
11 Spinndüse
12 Stützplatte
13 Schmelzebohrung
14 Schmelzekammer
15 Topf
16 Filterpaket
17 Membran, Tellermembran
18 Kolben
19 Schmelzekanal
20 Zwischendichtung, Dichtring
21 Schmelzedurchgang
22 Düsenschacht, Durchbrechung
23 Geradführung
24 Geradführung
25 Heizkammer
26 Nut
27 Nutende, Gegenschlag, Drehsicherung
28 Nase
29 Anschlag
30 oberer Rand
31 Verteilerleitung
32 Blaskerze
33 Saugschacht
34 Boden
2 Pumpenblock, Verteilerblock
3 Schmelzleitung
4 Verbindungsstopfen, Anschlußstück
5 Befestigungsschraube
7 mehrgängiges Gewinde, Bajonettverschluß
8 Schmelzekanal
9 Dichtring
10 Düsentopf
11 Spinndüse
12 Stützplatte
13 Schmelzebohrung
14 Schmelzekammer
15 Topf
16 Filterpaket
17 Membran, Tellermembran
18 Kolben
19 Schmelzekanal
20 Zwischendichtung, Dichtring
21 Schmelzedurchgang
22 Düsenschacht, Durchbrechung
23 Geradführung
24 Geradführung
25 Heizkammer
26 Nut
27 Nutende, Gegenschlag, Drehsicherung
28 Nase
29 Anschlag
30 oberer Rand
31 Verteilerleitung
32 Blaskerze
33 Saugschacht
34 Boden
Claims (6)
1. Runder Spinndüsenkopf
zum Spinnen einer Vielzahl von Polymer-Filamenten,
an dem mehrere Düsenpakete mit jeweils einer Düsenplatte
in einer horizontalen Ebene angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Spinndüsenkopf als doppelwandiger Heizkasten ausgebil det ist, welcher eine kreiszylindrische Heizkammer (25) umschließt, daß die Heizkammer (25) nach unten kreis zylindrische Löcher aufweist, die auf einem Kreis liegen und als Düsenschächte (22) dienen,
daß ein die Schmelzeleitungen (3) aufweisender Verteiler block (2) in die Heizkammer (25) eingepaßt ist, welcher die Düsenschächte (22) überdeckt, und
daß jedes der Spinndüsenpakete in jeweils einem Düsentopf (10) untergebracht wird, welcher in jeweils einem der Düsenschächte (22) von unten an den Verteilerblock (2) angeflanscht wird.
daß der Spinndüsenkopf als doppelwandiger Heizkasten ausgebil det ist, welcher eine kreiszylindrische Heizkammer (25) umschließt, daß die Heizkammer (25) nach unten kreis zylindrische Löcher aufweist, die auf einem Kreis liegen und als Düsenschächte (22) dienen,
daß ein die Schmelzeleitungen (3) aufweisender Verteiler block (2) in die Heizkammer (25) eingepaßt ist, welcher die Düsenschächte (22) überdeckt, und
daß jedes der Spinndüsenpakete in jeweils einem Düsentopf (10) untergebracht wird, welcher in jeweils einem der Düsenschächte (22) von unten an den Verteilerblock (2) angeflanscht wird.
2. Spinndüsenkopf nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, daß
sämtliche Spinndüsenpakete einschließlich Düsentopf von
identischer Bauart und selbstdichtend ausgeführt sind.
3. Spinndüsenkopf nach Anspruch 1 oder Anspruch 2
dadurch gekennzeichnet, daß
der Verteilerblock fluchtend mit jedem der Düsenschächte
(22) Anschlußstücke (4) aufweist, an welche jeweils ein
Düsentopf (10) durch Gewindeverbindung anschraubbar ist.
4. Spinndüsenkopf nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Bodenplatte der Heizkammer (25) ebenfalls doppelwandig
als Heizkasten ausgebildet ist und mit dem übrigen
Heizkasten in Verbindung steht.
5. Spinndüsenkopf nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
dem Spinndüsenkopf eine Radialanblasung konzentrisch zu dem
Kreis, auf welchem die zylindrischen Düsenschächte (22)
liegen, zugeordnet ist.
6. Spinndüsenkopf nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Düsenplatte (11) so ausgerichtet und die Düsenbohrungen
so angeordnet sind, daß die Düsenbohrungen auf Kreisen
liegen, welche zu dem Kreis konzentrisch sind, auf welchem
die Düsenschächte (22) angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914114062 DE4114062A1 (de) | 1990-05-08 | 1991-04-30 | Runder spinnduesenkopf |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4014640 | 1990-05-08 | ||
DE19914114062 DE4114062A1 (de) | 1990-05-08 | 1991-04-30 | Runder spinnduesenkopf |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4114062A1 true DE4114062A1 (de) | 1992-01-02 |
Family
ID=25892954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914114062 Withdrawn DE4114062A1 (de) | 1990-05-08 | 1991-04-30 | Runder spinnduesenkopf |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4114062A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117107369A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-11-24 | 山东森荣新材料股份有限公司 | 短纤生产装置及工艺 |
-
1991
- 1991-04-30 DE DE19914114062 patent/DE4114062A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117107369A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-11-24 | 山东森荣新材料股份有限公司 | 短纤生产装置及工艺 |
CN117107369B (zh) * | 2023-10-18 | 2023-12-22 | 山东森荣新材料股份有限公司 | 短纤生产装置及工艺 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |