DE4110379C2 - Method and means for ink removal from waste paper - Google Patents

Method and means for ink removal from waste paper

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Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Verfahren zur Druck­ farbenentfernung aus Altpapier durch Flotation unter Zusatz von Polyvinylalkohol oder dessen wasserlöslichen teilhydrolysierten Estern sowie Hilfsmittel zur Unterstützung der Druckfarbenentfernung aus Altpapier durch Flotation, enthal­ tend Polyvinylalkohol oder dessen wasserlösliche teilhydrolysierte Ester.The present invention relates to methods for printing Color removal from waste paper by flotation with the addition of Polyvinyl alcohol or its water-soluble partially hydrolyzed Esters and aids to support the ink removal from waste paper by flotation, enthal polyvinyl alcohol or its water-soluble partially hydrolyzed Ester.

Kein Bereich der für die Papierherstellung notwendigen Roh- bzw. Halbstofferzeugung hat in den letzten Jahrzehnten eine so stürmi­ sche und anhaltende Aufwärtsentwicklung erlebt wie die Altpapier­ aufbereitung. Die Wiederverwertung von Altpapier, die in einigen hochentwickelten Ländern bereits knapp 50% des gesamten Fa­ sereintrages ausmacht, stellt, neben wirtschaftlichen Einsparun­ gen, durch ideale Kombination des Entsorgungsproblems mit dem Prinzip der bestmöglichen Reststoffverwertung unter Berücksichti­ gung der Energieeinsparung einen bedeutenden Beitrag zum Umwelt­ schutz und zur Ressourcenschonung dar.No area of the raw or necessary for paper production Pulp production has been so stormy in recent decades and sustained upward development, like the old paper processing. The recycling of waste paper, which in some developed countries already account for almost 50% of the total makes a contribution, in addition to economic savings gen, by an ideal combination of the disposal problem with the Principle of the best possible recycling of waste taking into account saving energy makes a significant contribution to the environment protection and resource conservation.

Unter Deinking versteht man einen Altpapieraufbereitungsprozeß zur Druckfarbenentfernung, der besonders auf bessere und mittlere Altpapiersorten ausgerichtet ist. Deinkte Altpapiere (Regeneratstoffe) werden z. B. bei Zeitungsdruck, Hygienekrepp, Tapetenrohpapier und Faltschachtelkarton eingesetzt, um Zellstoffe ganz oder teilweise zu ersetzen (Papiermachertaschenbuch Dr. Curt Haefner Verlag Heidelberg, 5. Auflage, 1989, S. 104). Als Verfahren zur Druckfarbenentfernung kommt hierbei in Europa üblicherweise das Flotationsdeinking zum Einsatz, während in USA und Kanada noch überwiegend das stärker wasserverbrauchende Waschdeinking durchge­ führt wird. Deinking is understood to mean a wastepaper recycling process for printing ink removal, especially on better and medium Aligned papers is aligned. Deinkten old papers (Regenerants) are z. In newspaper printing, hygiene crepe, Wallpaper base paper and cartonboard used to make pulps to be partially or completely replaced (Paperback book Dr. Curt Haefner Verlag Heidelberg, 5th edition, 1989, p. 104). As a procedure for ink removal comes here in Europe usually flotation deinking is used while in USA and Canada predominantly the more water-consuming Waschdeinking durchge leads.  

Einem weiteren Anstieg der Recyclingquote steht, neben Problemen mit der Erfassung von gut sortiertem Altpapier und einem Abfall in den Festigkeitswerten recyclierter Fasern, vor allem auch das Pro­ blem des Verlustes an Helligkeit trotz verbesserter Deinking-Tech­ nologie im Wege. Während sich nämlich die maschinenbauliche Seite der Deinking-Technologie durch veränderte Auflöser und Auf­ lösebedingungen sowie weiterentwickelte Flotationszellen verbes­ serte, wird im chemischen Bereich der Deinking-Technologie noch immer fast unverändert die gleiche Rezeptur wie vor 10-20 Jahren verwendet.Another increase in the recycling rate is, in addition to problems with the collection of well sorted waste paper and a waste in the strength values of recycled fibers, especially the Pro loss of brightness despite improved deinking tech nology in the way. While in fact the mechanical engineering side the deinking technology through modified dissolvers and upgrades Dissolution conditions and advanced flotation cells verbes However, in the chemical field of deinking technology it is still always almost unchanged the same recipe as 10-20 years ago used.

Nach dem Stand der Technik werden dem zu deinkenden Stoff meist bereits im Pulper die folgenden Chemikalien zugegeben: Natronlauge zur pH-Wert-Einstellung auf 10-11, Wasserstoffperoxid als Löser für Druckfarben und Bleichmittel, Wasserglas als Löser für Druck­ farben und Stabilisator für die oxidative Bleiche mit Peroxid, Seife oder Fettsäure als Schmutzsammler, Schaumbildner und Flota­ tionsmittel, sowie in einigen Fällen auch noch organische Kom­ plexbildner zur Peroxidstabilisierung. Als organische Komplexbild­ ner kommen hierbei üblicherweise Ethylendiamin-tetraessigsäure (EDTA) oder deren Salze, Diethylentriamin-pentaessigsäure (DTPA) oder deren Salze, und Phosphonsäuren wie beispielsweise Diethylen­ triamin-pentamethylenphosphonsäure (DTPMP) oder deren Salze zur Anwendung. Die Gesamtmenge an Chemikalien beträgt 4-8%, bezogen auf otro Stoff (Papiermachertaschenbuch, Dr. Curt Haefner Verlag Heidelberg, 5. Auflage, 1989, S. 104).According to the prior art, the substance to be deinked usually The following chemicals have already been added to the pulper: Sodium hydroxide for pH adjustment to 10-11, hydrogen peroxide as solubilizer for printing inks and bleach, water glass as a solvent for printing colors and stabilizer for oxidative bleaching with peroxide, Soap or fatty acid as a dirt collector, foaming agent and flota and, in some cases, organic com Plexbildner for peroxide stabilization. As organic complexion usually come here ner ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA) or its salts, diethylenetriamine-pentaacetic acid (DTPA) or their salts, and phosphonic acids such as diethylene triaminopentamethylenephosphonic acid (DTPMP) or salts thereof Application. The total amount of chemicals is 4-8%, based on otro fabric (Paperback book, Dr. Curt Haefner Verlag Heidelberg, 5th edition, 1989, p. 104).

In FR 1 379 252 und US 3 377 234 wird der Zusatz von ober­ flächenaktiven Substanzen zur Stoffmischung vor dem Pulper beschrieben, von teil- oder vollverseiften Estern des Polyvi­ nylalkohols wird nicht ausgegangen.In FR 1 379 252 and US 3,377,234, the addition of upper surface-active substances for substance mixing in front of the pulper described, of partially or fully hydrolyzed esters of Polyvi nylalkohols is not expected.

US 4 013 505 und US 4 147 616 beschreiben die Methode der Präzipitation von Calciumseifen im Pulper, mit anschließender Abtrennung der adsorbierten Druckfarbe durch Zentrifugaltrennung. US 4 013 505 and US 4 147 616 describe the method of Precipitation of calcium soaps in the pulper, followed by Separation of the adsorbed ink by centrifugal separation.  

US 3 846 227 und US 3 963 560 beschreiben die Verwendung von N-Cyclohexylpyrrolidon als Lösungsmittel im Pulper, um die Ablösung der Druckfarbe zu verbessern. Als Nachteile sind hierbei vor allem der ökologisch unvertretbare Lösungsmittelverlust des Gesamt­ systems zu nennen.US 3,846,227 and US 3,963,560 describe the use of N-cyclohexylpyrrolidone as a solvent in the pulper to the separation to improve the printing ink. As disadvantages are here in particular the ecologically unacceptable solvent loss of the total to call systems.

In EP 0 163 444 wird dem Altpapier im Pulper ein bei Zimmer­ temperatur vulkanisierbares Harz zugesetzt, und dieses in situ vernetzt. Hierbei wird angenommen, daß die Wirkung auf einer Um­ hüllung der Pigmentteilchen mit dem vernetzten Harz und dadurch einer verringerten Redeposition an der Cellulosefaser beruht. Als Dispergator für die relativ hydrophobe Harzvorstufe wird u. a. auch Polyvinylalkohol empfohlen. In ähnlicher Weise geht GB 2 080 354 vom Zusatz von Polymeren oberhalb ihres Erweichungspunktes aus.In EP 0 163 444 the waste paper in the pulper becomes a room temperature vulcanizable resin added, and this in situ networked. It is assumed that the effect on a Um covering the pigment particles with the crosslinked resin and thereby a reduced Redeposition based on the cellulose fiber. When Dispersant for the relatively hydrophobic resin precursor is u. a. also Polyvinyl alcohol recommended. Similarly, GB 2 080 354 from the addition of polymers above their softening point.

DE-OS 15 17 225 beschreibt ausschließlich ein Verfahren zur Druck­ farbenentfernung mittels eines Waschprozesses. Hierbei wird das Erzielen kolloidaler Zustände, auch unter Verwendung eines Schutz­ kolloids wie beispielsweise Polyvinylalkohol, vorzugsweise in Ver­ bindung mit einem organischen Lösungsmittel, angestrebt.DE-OS 15 17 225 exclusively describes a method for printing Color removal by means of a washing process. Here is the Achieving colloidal states, also using a protection colloids such as polyvinyl alcohol, preferably in Ver Binding with an organic solvent, sought.

Dagegen betrifft die vorliegende Patentanmeldung ein Flotations­ verfahren. Die Anforderungen an die im Druckfarbenentfernungspro­ zeß zugesetzten Polymere sind in den beiden Prozessen unterschied­ lich. Während im Waschprozeß Teilchen mit möglichst geringer Korn­ größe erzeugt und in der Schwebe gehalten werden müssen, ist im Flotationsprozeß das Erzielen des nötigen Auftriebs erforderlich, so daß die Korngröße der Teilchen nicht beliebig verringert werden darf. Teilchen mit Durchmessern kleiner als 10 µm sind im Flotationsprozeß schwer bzw. nicht abtrennbar (H.-J. Naujock et al., Das Papier Heft 10A, S. V121-V130, 1992). Nach H. Schulze, in "Physikalisch-chemische Elementarvorgänge des Flotationsprozesses, Berlin, VEB Deutscher Verlag der Wissenschaften, S. 261 ff., 1981, existieren zwei wichtige Gründe, weshalb kleinere Partikel nicht flotieren können. Erstens ist die Kontaktzeit zwischen der Luft­ blase und dem Teilchen zu klein, so daß es nur zu einer elasti­ schen Deformation der Luftblase kommt und der dünne Flüssigkeits­ film, der die Luftblase umgibt, nicht zerreißen kann. Zweitens ist die kinetische Energie kleiner Teilchen geringer als die "line en­ ergy", d. h. zu gering um den direkt die Luftblase umgebenden Flüssigkeitsfilm aufzureißen. Beide Faktoren verhindern, daß es zu einer Anhaftung der kleineren Teilchen an der Luftblase kommen kann.In contrast, the present patent application relates to a flotation method. The requirements for in the Druckfarbenentfernungspro added polymers are different in the two processes Lich. During the washing process particles with the lowest possible grain Size must be generated and held in suspension, is in Flotation process required to achieve the necessary buoyancy so that the grain size of the particles are not reduced arbitrarily may. Particles with diameters smaller than 10 μm are in the Flotation process difficult or impossible to separate (H.-J. Naujock et al., paper volume 10A, p. V121-V130, 1992). After H. Schulze, in "Physico-chemical elementary processes of the flotation process, Berlin, VEB German publishing house of the sciences, P. 261 ff., 1981, There are two important reasons why smaller particles do not exist can float. First, the contact time between the air bubble and the particle too small, so that it is only an elasti The deformation of the bubble comes and the thin liquid film, which surrounds the bubble, can not tear. Second is the kinetic energy of small particles is less than the line en  ergy ", that is, too small around the air bubble directly around Rupture liquid film. Both factors prevent it from happening an adhesion of the smaller particles to the bubble can.

GB 1 003 646 benutzt zum Deinken von Altpapier ausschließlich oxalkylierte Produkte, die aber trotz ihrer relativ komplexen che­ mischen Struktur nur vergleichsweise geringe Weißgrade liefern.GB 1 003 646 exclusively uses for deinking waste paper oxalkylated products, but despite their relatively complex che Mix structure only comparatively low levels of whiteness.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, Chemikalien zu entwickeln oder aufzufinden, welche bei möglichst weitgehender Unbedenk­ lichkeit für das Ökosystem zu einer deutlichen Steigerung des er­ zielbaren Weißgrades bei der Druckfarbenentfernung aus Altpapier durch Flotation führen. Diese Aufgabe wird gelöst, wie in Anspruch 1 dargelegt.The object of the present invention was to develop chemicals or to find, which as far as possible without reservation for the ecosystem to significantly increase its value Targeted whiteness in the removal of ink from waste paper through flotation. This object is achieved as in claim 1 explained.

Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß Polyvinylalkohol oder dessen wasserlösliche teilhydrolysierte Ester in geradezu idealer Weise diese Anforderungen erfüllen. Dies ist umso überraschender, da diese bereits seit langem bekannte und vielseitig, beispiels­ weise als Bindemittel für die Oberflächenleimung, als Pigmentbinde­ mittel und Schutzkolloid für die Herstellung von Streichmassen, bei der Herstellung von Silicon-Papieren, Mitläufer-Trennpapieren, fettdichten Papieren, Selbstdurchschreibepapieren und elektrogra­ phischen Papieren sowie zur Erhöhung der Falzfestigkeit von Banknoten- und Landkartenpapieren in der Papierherstellung verwen­ dete Produktgruppe bei falscher Dosierung zu einer deutlichen Ver­ schlechterung der Ergebnisse führen kann. So kommt es bei manchen Produkten bei zu niederer oder zu hoher Dosierung zu einem deutli­ chen Abfall des resultierenden Weißgrades. Dies entspricht auch den nach dem Stand der Technik erwartungsgemäß für die Druckfar­ benentfernung negativen Eigenschaften derartiger Bindemitteln.Surprisingly, it has now been found that polyvinyl alcohol or its water-soluble partially hydrolyzed ester in an almost ideal Way meet these requirements. This is even more surprising Since these have long been known and versatile, for example as a binder for surface sizing, as a pigment bandage medium and protective colloid for the production of coating compounds, in the manufacture of silicone papers, idler release papers, greasy papers, carbonless paper and electrograduate phical papers and to increase the folding strength of Use banknotes and maps in papermaking dete product group with wrong dosage to a clear Ver deterioration of results. That's what happens with some Products too low or too high dosage to a clear Waste of the resulting whiteness. This also corresponds the according to the prior art as expected for the Druckfar benentfernung negative properties of such binders.

Die relative Unbedenklichkeit von Polyvinylalkoholen und dessen wasserlöslichen Estern wurde aufgrund des großtechnischen welt­ weiten Einsatzes bereits seit langem intensiv untersucht. Die Pro­ dukte sind nach FDA/Patch-Test nicht hautreizend, nicht schleim­ hautreizend, es besitzt bei wiederholter dermaler Applikation keine resorptiv-toxische Wirkung, ist hinsichtlich seiner akuten Toxizität LD50 praktisch ungiftig und darf nach der Empfehlung XXXVI bei der Oberflächenveredelung und Beschichtung von Papieren, Kartons und Pappen für die Lebensmittelverpackung eingesetzt wer­ den. Tests mit empfindlichen Fischen (Goldorfen und Guppies) haben ergeben, daß selbst bei Konzentrationen von 500 mg Poylviniylalko­ hol/Liter Wasser keine Schädigung auftritt.The relative safety of polyvinyl alcohols and its water-soluble esters has been studied intensively for a long time due to the large-scale worldwide use. The products are not irritating to the skin after the FDA / patch test, are non-irritating to the skin, have no resorptive-toxic effect on repeated dermal application, are virtually non-toxic with respect to its acute toxicity LD 50 and may not be used in surface refinement and coating of Paper, cardboard and cardboard used for food packaging who the. Tests with sensitive fish (Goldorfen and Guppies) have shown that even at concentrations of 500 mg Poylviniylalko / liter water no damage occurs.

Die folgenden Beispiele sollen die Vorteile der erfindungsgemäßen Systeme im Vergleich zur bekannten und heute noch üblichen Stan­ dardrezeptur verdeutlichen.The following examples are intended to illustrate the advantages of the invention Systems in comparison to the known and still common Stan clarify the standard recipe.

Die Durchführung der Deinkingversuche entsprach Standardmethoden.The implementation of the deinking tests corresponded to standard methods.

Stoffzusammensetzung:Composition: 60% Zeitungsdruck + 40% Illustrierte60% newsprint + 40% magazines Standardrezeptur:Standard recipe: 1% NaOH + 1% H₂O₂ + 3% Wasserglas + 1% Ölsäure1% NaOH + 1% H₂O₂ + 3% water glass + 1% oleic acid

Die Angabe der Weißgrade erfolgt nach der Standard-TAPPI-Methode als Reflexionswert bei 457 nm bezogen auf Bariumsulfat als 100%.The specification of the degrees of whiteness follows the standard TAPPI method as the reflection value at 457 nm based on barium sulfate as 100%.

Blindprobe (ohne Zusatz jeglicher Chemikalien):|50,3%Blank (without addition of any chemicals): | 50.3% Standardrezeptur (ohne Polyvinylalkohol):Standard recipe (without polyvinyl alcohol): 58,3%58.3%

A Standardrezeptur mit Zugabe bereits im Pulper von: A standard recipe with addition already in the pulper of:

a) hochmolekularem Polyvinylalkohol a) high molecular weight polyvinyl alcohol

b) hochmolekularem teilverseiftem Ester des Polyvinylalkohols b) high molecular weight partially saponified ester of polyvinyl alcohol

c) niedermolekularem teilverseiftem Ester des Polyvinylalkohols c) low molecular weight partially saponified ester of polyvinyl alcohol

B Standardrezeptur mit Zugabe erst in der Flotationszelle von: B Standard recipe with addition only in the flotation cell of:

d) hochmolekularem Polyvinylalkohol von Versuchsreihe a) d) high molecular weight polyvinyl alcohol of test series a)

Aus den Versuchsreihen ist klar zu erkennen, daß ein optimaler Zu­ satz von Polyvinylalkohol bzw. teilhydrolysierten Estern des Poly­ vinylalkohols einen Weißgradgewinn von mehreren Punkten bewirken kann. Bei Überdosierung kommt es erneut zu einem Abfall des Weiß­ grades, was vermutlich auf die extreme Schaumentwicklung und damit unkontrollierte Flotation zurückzuführen ist.It can be clearly seen from the test series that an optimal condition set of polyvinyl alcohol or partially hydrolyzed esters of poly vinyl alcohols cause a whiteness gain of several points can. Overdosing again causes a drop in white grades, which is probably due to the extreme foam development and thus uncontrolled flotation is due.

Claims (12)

1. Verfahren zur Druckfarbenentfernung aus Altpapier, dadurch gekennzeichnet, daß die aufzubereitende Altpapiermasse in einem Flotationsprozeß mit einer Lösung behandelt wird, die 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Altpapiermasse, Polyvinylalkohol oder dessen wasserlösliche, teilhydrolysierte Ester enthält.1. A process for printing ink removal from waste paper, characterized in that the reprocessed waste paper mass is treated in a flotation process with a solution containing 0.1 to 5 wt .-%, based on the waste paper pulp, polyvinyl alcohol or its water-soluble, partially hydrolyzed ester. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Polyvinyl­ alkohol mit einem mittleren Molekulargewicht oberhalb von 3,30 × 10-22 kg und einem Hydrolysegrad des zugrundeliegenden Esters von 95-100 Mol-% oder Polyvinylalkohol mit einem mitt­ leren Molekulargewicht unterhalb von 8,305 × 10-23 kg und einem Hydrolysegrad des zugrundeliegenden Esters von 70-95 Mol-% eingesetzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that polyvinyl alcohol having an average molecular weight above 3.30 × 10 -22 kg and a degree of hydrolysis of the underlying ester of 95-100 mol% or polyvinyl alcohol having a medium molecular weight below 8.305 × 10 -23 kg and a degree of hydrolysis of the underlying ester of 70-95 mol% is used. 3. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lösung eingesetzt wird, die alkalisch eingestellt ist.3. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a solution is used, which is alkaline. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lösung eingesetzt wird, die einen oder mehrere Komplexbildner enthält.4. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a solution is used, which contains one or more complexing agents. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Komplexbildner Wasserglas, Diethylentriaminpentaessigsäure oder deren Salze, Diethylentriaminpentaphosphonsäure oder deren Salze, oder Ethylendiamintetraessigsäure oder deren Salze verwendet wird. 5. The method according to claim 4, characterized in that as Complexing agent, water glass, diethylenetriaminepentaacetic acid or their salts, diethylenetriaminepentaphosphonic acid or its Salts, or ethylenediaminetetraacetic acid or its salts is used.   6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lösung eingesetzt wird, die ein Bleichmittel enthält.6. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a solution is used, which contains a bleach. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Bleichmittel ein Peroxid, vorzugsweise Wasserstoffperoxid, Natriumperoxid, Peroxiessigsäure oder deren Salze eingesetzt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that as Bleach a peroxide, preferably hydrogen peroxide, Sodium peroxide, peroxyacetic acid or its salts used becomes. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lösung eingesetzt wird, die ein Detergens, vorzugsweise Seife, enthält.8. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a solution is used, which contains a detergent, preferably soap. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Ölsäure zugesetzt wird.9. The method according to claim 8, characterized in that oleic acid is added. 10. Hilfsmittel zur Unterstützung der Druckfarbenentfernung aus Altpapier nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, enthaltend Polyvinylalkohol mit einem mittleren Moleku­ largewicht oberhalb von 3,30 × 10-22 kg und einem Hydrolyse­ grad des zugrundeliegenden Esters von 95-100 Mol-% oder Poly­ vinylalkohol mit einem mittleren Molekulargewicht unterhalb von 8,305 × 10-23 kg und einem Hydrolysegrad des zu­ grundeliegenden Esters von 70-95 Mol-%.10. An aid for assisting the removal of ink from waste paper according to one or more of the preceding claims, comprising polyvinyl alcohol with a mean Molekularu weight above 3.30 × 10 -22 kg and a degree of hydrolysis of the underlying ester of 95-100 mol% or poly vinyl alcohol having an average molecular weight below 8.305 × 10 -23 kg and a degree of hydrolysis of the base ester of 70-95 mol%. 11. Hilfsmittel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich einen Komplexbildner, vorzugsweise Wasserglas, Diethylentriaminpentaessigsäure oder deren Salze, Diethylen­ triaminpentaphosphonsäure oder deren Salze, oder Ethylendia­ mintetraessigsäure oder deren Salze enthalten.11. Aid according to claim 10, characterized in that they additionally a complexing agent, preferably water glass, Diethylenetriaminepentaacetic acid or its salts, diethylene triaminopentaphosphonic acid or its salts, or ethylenedia mintetraacetic acid or salts thereof. 12. Hilfsmittel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich ein Bleichmittel, vorzugsweise Wasserstoffperoxid, Natriumperoxid oder Peroxiessigsäure oder deren Salze enthalten.12. Aid according to claim 10, characterized in that it additionally a bleaching agent, preferably hydrogen peroxide, Sodium peroxide or peroxyacetic acid or salts thereof.
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