DE4109351C2 - Werkstück-Aufnahmevorrichtung - Google Patents
Werkstück-AufnahmevorrichtungInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
- B25B11/005—Vacuum work holders
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur
Aufnahme von Werkstücken gemäß dem Oberbegriff des einzigen
Anspruches .
Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise von
Laser-Beschriftungsanlagen bekannt. Diese bekannten
Werkstück-Aufnahmevorrichtungen weisen an ihrer dem
aufzunehmenden Werkstück zugewandten Oberfläche
eine Vielzahl von kleinen Ansaugöffnungen auf.
Die Ansaugöffnungen sind als kleine Bohrungen aus
geführt und im Inneren der Vorrichtung durch lange
Bohrungen miteinander verbunden. Diese Verbindungs
bohrungen sind an eine Unterdruckquelle - bei
spielsweise eine Vakuumpumpe - angeschlossen. Wenn
ein Werkstück auf der Werkstück-Aufnahmeoberfläche
plaziert wird, kann es bei entsprechend ebener
Oberfläche in bekannter Weise mittels der Ansaug
bohrungen durch Evakuierung auf der
Werkstück-Aufnahmevorrichtung gehalten werden.
Um eine gleichmäßige Haltekraft zu erzeugen, sind
in der Oberfläche der Vorrichtung zueinander ver
setzte Ansaugbohrungen vorgesehen.
Werkstücke, die die Werkstück-Aufnahmeoberfläche
aufgrund ihrer geringeren Größe nicht ganz be
decken, lassen darum in der Praxis einige Ansaug
bohrungen unbedeckt. Da die Ansaugbohrungen jedoch
durch die Verbindungsbohrungen im Inneren der Vor
richtung miteinander verbunden sind, kann durch die
nicht abgedeckten Ansaugbohrungen Luft nachströmen.
Diese nachströmende Luft kann Schmutzpartikel in
die Vorrichtung befördern und so zur vorzeitigen
Verschmutzung der gesamten Anlage führen. Außerdem
ist eine höhere Vakuumleistung erforderlich, als
für den Fall, in dem sämtliche Ansaugbohrungen ab
gedeckt sind.
Bei Beschriftung von Typenschildern mit Laser-Be
schriftungsanlagen tritt dieser Fall häufig auf, da
ständig Typenschilder in unterschiedlicher Größe
beschriftet werden müssen.
Um dabei die nachteiligen Wirkungen zu verringern
wurden von Fall zu Fall die nicht vom Typenschild
bedeckten Ansaugbohrungen durch Folien und/oder
Klebestreifen abgedeckt. Diese Methode verbessert
zwar die Funktion, ist aber technisch nicht be
friedigend.
Die DE-34 34 329-C1 offenbart eine Lösung, bei
der Standardelemente zu einer variabel evakuier
baren Aufnahmevorrichtung kombiniert werden können.
Aus der US-4,066,246 ist eine Vorrichtung bekannt,
bei der Ausnehmungen auf der Unterseite einer Vor
richtung unabhängig voneinander evakuierbar sind.
In der US-4,468,017 ist beschrieben, die Ober
fläche einer Aufnahmevorrichtung in unterschiedlich
große Bereiche zu unterteilen. Diese Vorrichtungen
sind baulich aufwendig und/oder nicht leicht zu
handhaben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vor
richtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die
die bekannten Nachteile nicht aufweist, die
verschmutzungsunempfindlich und technisch vielsei
tig einsetzbar ist.
Diese Aufgabe wird von einer Vorrichtung mit den
Merkmalen des Patentanspruches gelöst.
Die besonderen Vorteile der Vorrichtung liegen da
rin, daß die Ausnehmungen in Form von unterschied
lich großen Taschen einzeln oder gemeinsam in be
liebiger Kombination evakuiert werden können. Für
die jeweilige Werkstückgröße kann die jeweils am
besten passende taschenartige Ausnehmung gewählt
und evakuiert werden. Durch diese Auswahlmöglich
keit wird die Anzahl der mit Unterdruck beauf
schlagten Ansaugbohrungen optimal dem Werkstück
angepaßt. Dadurch kann die Vakuumleistung gering
gehalten werden und die Verschmutzungsgefahr sinkt,
da jeweils möglichst wenig Ansaugöffnungen nicht
belegt sind und daher kaum Schmutz angesaugt wird.
Anhand der Zeichnungen soll die Erfindung mit Hilfe
eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert
werden.
Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Werk
stück-Aufnahmevorrichtung,
Fig. 2 eine Untersicht einer Werk
stück-Aufnahmevorrichtung gemäß
Fig. 1 und
Fig. 3 einen Schritt durch die Werk
stück-Aufnahmevorrichtung mit
ergänzter Abschlußplatte.
Eine in Fig. 1 in der Draufsicht gezeigte Vorrich
tung 1 zur Aufnahme von Werkstücken weist in ihrer
dem Werkstück zugewandten Oberfläche 2 Ansaugöff
nungen in Form von Ansaugbohrungen 2i (i=1 bis n)
auf. Die Vorrichtung 1 bildet einen Rahmen, der die
Oberfläche 2 begrenzt, die zur Aufnahme von Typen
schildern dient. Diese nicht gezeigten Typenschil
der werden in einer Laser-Beschriftungsanlage be
schriftet. Die Vorrichtung 1 wird im Inneren der
nicht dargestellten Laser-Beschriftungsanlage ein
gesetzt.
Über eine in Fig. 3 schematisch dargestellte Un
terdruckquelle in Form einer Vakuumpumpe V wird an
den Ansaugbohrungen 2i Unterdruck erzeugt, der die
Typenschilder in engen und festen Kontakt zur Ober
fläche 2 bringt.
In Fig. 2 ist eine Untersicht der Vorrichtung 1
dargestellt, die verschieden große Ausnehmungen 3a,
3b, 3c und 3d zeigt, die in die unterseitige Ober
fläche 3 eingearbeitet sind. Die in der Oberfläche
2 befindlichen Ansaugbohrungen 2i münden in die
unterseitigen Ausnehmungen 3a, 3b, 3c und 3d, was
aber in Fig. 2 aus Gründen der Übersichtlichkeit
nicht dargestellt ist.
Die unterschiedlich großen Ausnehmungen 3a, 3b, 3c
und 3d decken verschiedene Bereiche der unterseiti
gen Oberfläche 3 ab und können einzeln oder gemein
sam in beliebiger Kombination evakuiert werden.
Aus Fig. 3 - die einen Schnitt entlang der
Schnittlinie III/III aus Fig. 1 darstellt - ist
ersichtlich, daß die Vorrichtung 1 an ihrer Unter
seite hermetisch abgedichtet ist. Dazu befindet
sich eine flächige Gummidichtung 4 zwischen Stegen
der Ausnehmungen 3a, 3b, 3c und 3d und einer Ab
deckplatte 5, die mit der Vorrichtung 1 lösbar ver
bunden, z. B. verschraubt ist.
In der Abdeckplatte 5 sind Schlauchnippel 6, 7, 8
und 9 angeordnet, die jeweils mit einer der Aus
nehmungen 3a, 3b, 3c und 3d verbunden sind.
Über die Schlauchnippel 6, 7, 8 und 9 und nicht
näher bezeichnete Unterdruckleitungen steht die
Vakuumpumpe V mit den einzelnen Ausnehmungen 3a,
3b, 3c und 3d in Verbindung, wobei die Verteilung
durch ein verstellbares Steuerventil 10 erfolgt.
Durch das verstellbare Steuerventil 10 können bei
spielsweise für kleine Typenschilder die Ausnehmun
gen 3c und/oder 3d angesteuert und evakuiert wer
den. Größere Typenschilder werden durch Ansteuern
und Evakuieren der Ausnehmungen 3a und/oder 3b auf
der Oberfläche 2 fixiert.
Jede beliebige Kombination von Ausnehmungen 3a, 3b,
3c, 3d ist nach Bedarf möglich. Dadurch bleiben
Ansaugöffnungen 2i, die durch Typenschilder nicht
abgedeckt sind, die Ausnahme.
Claims (1)
- Vorrichtung zur Aufnahme von Werkstücken mittels Unterdruck, insbesondere für Laser-Beschrif tungsanlagen, wobei die Vorrichtung in ihrer Werkstück-Aufnahmeoberfläche Ansaugöffnungen und in ihrer unterseitigen, der Werkstück-Aufnahme oberfläche gegenüberliegenden Oberfläche mehre re, voneinander unabhängig evakuierbare Aus nehmungen aufweist, die mit Hilfe eines ver stellbaren Steuerventiles in beliebiger Kombi nation miteinander evakuierbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (3a, 3b, 3c, 3d) von unterschiedlich großen Taschen ge bildet werden, deren Format den aufzunehmenden Werkstücken entspricht.
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