DE4106935C2 - Verfahren zum Verschäumen von thermoplastischen Polycarbonaten - Google Patents

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Verschäumen von thermoplastischen Polycarbonaten, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man thermoplastische Polycarbonate mit mittleren Gewichtsmittelmolekulargewichten w von 5000 bis 50 000, vorzugsweise von 15 000 bis 35 000, mit Glyoxalhydraten der Formel (I)

worin n eine ganze Zahl von 0 bis 10, vorzugsweise 2 ist, in Mengen von 0,1 Gew.-% bis 5 Gew.-%, vorzugsweise von 0,2 Gew.-% bis 2 Gew.-%, bezogen auf Gewicht an thermoplastischem Polycarbonat, in geeigneten Mischern bei Temperaturen von 220°C bis 320°C vermischt und danach die erhaltene Mischung durch Spritzguß oder Extrusion bei Temperaturen von 220°C bis 320°C zu Schaumform­ körpern verarbeitet, wobei Reaktionszeiten von 0,5 Minu­ ten bis 5 Minuten, vorzugsweise von 1 Minute bis 2 Minu­ ten eingehalten werden.

Die erfindungsgemäß einzusetzenden Glyoxalhydrate der Formel (I) sind literaturbekannt (siehe Beilstein 1 (Hauptwerk), 760).

Beispiele sind das trimere Glyoxalhydrat,

höhere Homologe und dimeres Glyoxalhydrat.

Das Verschäumen von Polycarbonaten ist bekannt, wobei als Treibmittel solche vorzuziehen sind, die ein inertes Gas wie Stickstoff oder Kohlendioxid abspalten (siehe beispielsweise DE-AS 10 31 507 und DE-OS 24 34 085). Speziell bekannt ist auch die Verwendung von Oxalsäure als Treibmittel (siehe US-PS 3 277 029).

Bekannt ist der Abbau von Polycarbonaten unter Frei­ setzung von CO₂ unter dem Einfluß von Säuren (siehe DE- AS 12 60 479), auch in Kombination mit Katalysatoren (siehe EP-01 27 842 und US-PS 43 38 422).

Bekannt ist aber auch, Polycarbonate durch den Zusatz von Säuren zu stabilisieren, und zwar gegen die Einwir­ kung von Feuchtigkeit (siehe US-PS 39 51 903) sowie gegen Bestrahlung (EP-03 53 776).

Der Zusatz von Fettsäuren als Entformungsmittel für Polycarbonate ist ebenfalls bekannt (siehe US- PS 44 09 351 und US-PS 44 08 000). Hierbei tritt jedoch ebenfalls Abbau des Polycarbonats auf (siehe DE- OS 37 04 666, Vergleichsbeispiel 2 und JP-Sho 47 41 092).

Bekannt ist auch, daß Polycarbonate nur im trockenen Zustand einwandfrei verarbeitbar sind (siehe Bayer- Kunststoffe, 2. Auflage, 1959, Seite 177), und daß Feuchtigkeit zu Molekulargewichtsabbau (Plastics Tech­ nology, 10, 1964, Seiten 32-36) oder zur Blasenbildung führt (GB-PS 8 41 652).

Bekannt ist aber auch, daß der Zusatz von H₂O zu Poly­ carbonat mit anschließender Vakuumextrusion zu klarem Polycarbonatmaterial führt (siehe US-PS 35 67 813 und EP-03 00 485).

EP-OS- 01 58 212 beschreibt die Verwendung von Mono- und Diestern der Zitronensäure zur Herstellung von Kunst­ stoffschaum; als Kunststoffe sind auch Polycarbonate er­ wähnt.

Aus der DE-OS 33 25 702 sind Mischungen von Polycarbo­ naten, einem bestimmten Pfropfpolymerisat und einem polymeren, ansäuerndem Mittel bekannt. Die aus den Mischungen erhältlichen Formmassen haben eine verbes­ serte Stabilität und Schlagzähigkeit.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist aus den vorstehend genannten Literaturstellen weder bekannt noch nahege­ legt.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen Polycarbonatschäume haben sehr geringe Dichte, gute Zähigkeit und eine hervorragende Zellstruktur. Der Grad der Verschäumung läßt sich durch Art und Menge der bei der Schaumherstellung üblichen Zusatzstoffe in weiten Bereichen steuern.

Thermoplastische aromatische Polycarbonate im Sinne der vorliegenden Erfindung sind Polycarbonate, die nach den üblichen, in der Literatur bekannten Methoden aus Di­ phenolen und Carbonatspendern hergestellt worden sind (siehe beispielsweise H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Interscience Publishers, "New York, 1964", US-Patent 30 28 365 und deutsche Offenlegungs­ schrift 38 32 396 (Le A 26 344)).

Diphenole für solche Polycarbonate können beisielsweise Hydrochinon, Resorcin, Dihydroxybiphenyle, Bis-(hydroxyphenyl)- alkane, Bis-(hydroxyphenyl)-cycloalkane, Bis- (hydroxyphenyl)-sulfide, Bis-(hydroxyphenyl)-ether, Bis- (hydroxyphenyl)-ketone, Bis-(hydroxyphenyl)-sulfone, Bis-(hydroxyphenyl)-sulfoxide, α,α′-Bis-(hydroxyphenyl)- diisopropylbenzole, sowie deren kernalkylierte und kernhalogenierte Verbindungen sein.

Bevorzugte Diphenole sind beispielsweise 4,4′-Dihydroxydiphenyl, 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan, 2,4-Bis-(4- hydroxyphenyl)-2-methylbutan, 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)- p-diisopropylbenzol, 2,2-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)- propan, 2,2-Bis-(3-chlor-4-hydroxyphenyl)-propan, Bis- (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-methan, 2,2-Bis-(3,5-dimethyl- 4-hydroxyphenyl)-propan, Bis-(3,5-dimethyl-4- hydroxyphenyl)-sulfon, 2,4-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)- 2-methylbutan, 1,1-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)- p-diisopropylbenzol, 2,2-Bis-(3,5-dichlor-4- hydroxyphenyl)-propan, 2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)- propan und 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan.

Besonders bevorzugte Diphenole sind beispielsweise 2,2- Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan, 2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4- hydroxyphenyl)-propan, 2,2-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)- propan, 2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)- propan, 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan und 1,1- Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan.

Die Diphenole können sowohl allein als auch im Gemisch miteinander verwendet werden, es sind also sowohl Homo­ polycarbonate als auch Copolycarbonate einbezogen. Die Diphenole sind literaturbekannt oder nach literaturbe­ kannten Verfahren herstellbar.

Es können auch geringe Mengen, vorzugsweise Mengen zwischen 0,05 und 2,0 Mol-%, bezogen auf die Mole eingesetzter Diphenole, an tri- oder mehr als trifunk­ tionellen Verbindungen, insbesondere solchen mit drei oder mehr als drei phenolischen Hydroxylgruppen, mit­ verwendet werden. Einige der verwendbaren Verbindungen mit drei oder mehr als drei phenolischen Hydroxylgruppen sind beispielsweise
Phloroglucin,
4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-hepten-2,
4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-heptan,
1,3,5-Tri-(4-hydroxyphenyl)-benzol,
1,1,1-Tri-(4-hydroxyphenyl)-ethan,
Tri-(4-hydroxyphenyl)-phenylmethan,
2,2-Bis-[4,4-bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexyl]-propan,
2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenol,
2,6-Bis(2-hydroxy-5′-methyl-benzyl)-4-methylphenol,
2-(4-Hydroxyphenyl)-2-(3,4-dihydroxyphenyl)-propan,
Hexa-(4-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenyl)-orthoterephthalsäureeste-r,
Tetra-(4-hydroxyphenyl)-methan,
Tetra-(4-(4-hydroxyphenyl)-isopropyl)-phenoxy)-methan und
1,4-Bis-(4′, 4′′-dihydroxytriphenyl)-methyl-benzol.

Weitere mögliche Verzweiger sind 2,4-Dihydroxybenzoe­ säure, Trimesinsäure, Cyanurchlorid und 3,3-Bis-(3- methyl-4-hydroxyphenyl )-2-oxo-2,3-dihydroindol.

Die gegebenenfalls mitzuverwendenden 0,05 bis 2 Mol-%, bezogen auf eingesetzte Diphenole, an Verzweigern können entweder mit den Diphenolen selbst und den Molekularge­ wichtsreglern in der wäßrigen alkalischen Phase vorge­ legt werden, oder in einem organischen Lösungsmittel, gelöst vor der Phosgenierung, zugegeben werden.

Geeignete Molekulargewichtsregler sind die bekannten, vorzugsweise Monophenole.

Die aromatischen Polycarbonate gemäß vorliegender Er­ findung sollen Gewichtsmittelmolekulargewichte w (ermittelt mittels Gelpermeations-Chromatographie) zwischen 5000 und 50 000, vorzugsweise zwischen 15 000 und 35 000 haben.

Die Lösungsviskositäten liegen entsprechend zwischen 1,15 und 1,35, gemessen in Dichlormethan (0,5 g/100 ml).

Thermoplastische, aromatische Polycarbonate im Sinne der vorliegenden Erfindung schließen thermoplastische aromatische Polyestercarbonate mit ein, also solche "Polycarbonate", in denen ein Teil, maximal 50 Mol-% an Carbonatstruktureinheiten durch aromatische Dicarboxy­ latstruktureinheiten in bekannter Weise ersetzt sind.

Geeignete aromatische Dicarbonsäuren sind beispielsweise Orthophthalsäure, Terephthalsäure, Isophthalsäure, tert.-Butylisophthalsäure, 3,3′-Diphenyldicarbonsäure, 4,4′-Diphenyldicarbonsäure, 4,4′-Diphenyletherdicarbonsäure, 4,4′-Benzophenondicarbonsäure, 3,4′-Benzophenondicarbonsäure, 4,4′-Diphenylsulfondicarbonsäure, 2,2- Bis-(4-carboxyphenyl)-propan, Trimethyl-3-phenylindan- 4,5′-dicarbonsäure.

Von den aromatischen Dicarbonsäuren werden besonders be­ vorzugt die Terephthalsäure und/oder Isophthalsäure ein­ gesetzt.

Geeignete Diphenole sind die vorstehend für die Poly­ carbonatherstellung genannten.

Entsprechendes gilt für die Verzweiger und für die mono­ phenolischen Kettenabbrecher, wobei hier aber auch aromatische Monocarbonsäuren beispielsweise in Form ihrer Säurechloride oder Ester verwendet werden können.

Die Kohlensäure kann entweder via COCl₂ oder via Di­ phenylcarbonat in die Polyestercarbonate eingebaut werden, je nach Wahl des Herstellungsverfahrens, also je nachdem, ob Phasengrenzflächenpolykondensation oder Schmelzumesterung zur Polyestercarbonatherstellung verwendet wird.

Entsprechendes gilt für die aromatischen Dicarbonsäuren; sie werden entweder als aromatische Dicarbonsäuredi­ chloride im Zweiphasengrenzflächenverfahren oder als Dicarbonsäurediester im Schmelzumesterungsverfahren eingesetzt. Entsprechendes gilt, falls als Kettenab­ brecher Monocarbonsäuren eingesetzt werden.

Die Herstellung der erfindungsgemäß zu verschäumenden Polyestercarbonate erfolgt nach bekannten Herstellungs­ verfahren, also wie bereits erwähnt beispielsweise nach dem Phasengrenzflächenverfahren oder nach dem Schmelz­ umesterungsverfahren.

Die zu verschäumenden Polyestercarbonate können somit sowohl linear als auch in bekannter Weise verzweigt sein.

Die aromatischen Polyestercarbonate gemäß vorliegender Erfindung haben mittlere Gewichtsmittelmolekulargewichte w (ermittelt mittels Gelpermeations-Chromatographie) zwischen 5000 und 50 000, vorzugsweise zwischen 15 000 und 35 000.

Die Lösungsviskositäten liegen entsprechend zwischen 1,15 und 1,35, gemessen in Dichlormethan (0,5 g/100 ml).

Die molare Menge an Carbonat-Einheiten zu aromatischen Dicarboxylateinheiten in den erfindungsgemäß zu ver­ schäumenden Polyestercarbonaten liegt mindestens bei 50:50, vorzugsweise bei 75:25 und insbesondere bei 90:10. Mit anderen Worten, bei den erfindungsgemäß zu verschäumenden Polyestercarbonaten liegt das Überge­ wicht bei den Carbonatstruktureinheiten, also der CO₂- Resource.

Das erfindungsgemäße Verschäumungsverfahren kann noch unter Zusatz von für die Schaumherstellung üblichen Additiven wie Verstärkungsstoffen, beispielsweise Glas­ fasern, und/oder Nucleierungsmitteln und/oder Flamm­ schutzmitteln und/oder Entformungsmitteln und/oder Farbstoffen und/oder Pigmenten, beispielsweise Rutil oder Ruß, und/oder Stabilisatoren gegen Hitze, UV- Strahlung und Feuchtigkeit durchgeführt werden.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit auch das Verschäumen von thermoplastischen aromatischen Polycar­ bonaten mit einem Gehalt an üblichen Additiven, das da­ durch gekennzeichnet ist, daß man thermoplastische, aro­ matische Polycarbonate nach Zusatz der üblichen Additive mit Glyoxalhydraten der Formel (I) in Mengen von 0,1-5 Gew.-%, vorzugsweise von 0,2 bis 2 Gew.-%, in geeigne­ ten Mischern bei Temperaturen von 220°C bis 320°C ver­ mischt und entweder bei Temperaturen von 220°C bis 320°C im Extruder ohne Anlegung von Vakuum zu geschäumten Formkörpern extrudiert oder bei Temperaturen von 220°C bis 320°C in Spritzgußmaschinen zu verschäumten Form­ körpern spritzgießt.

Eine Erweiterung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist noch dadurch möglich, daß den zu verschäumenden Polycar­ bonaten noch andere Thermoplasten zugemischt sein können, vorzugsweise thermoplastische Polyalkylentere­ phthalate, ABS-Polymerisate, SAN-Polymerisate und Poly­ olefine in Mengen bis zu 100 Gew.-%, bezogen jeweils auf Gewicht Polycarbonat.

Das Verschäumungsverfahren wird durch die Anwesenheit dieser anderen Thermoplasten nicht blockiert.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit auch das Verschäumen von thermoplastischen aromatischen Polycar­ bonaten im Gemisch mit maximal gleichen Gewichtsmengen an anderen Thermoplasten, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die thermoplastischen aromatischen Poly­ carbonate im Gemisch mit maximal gleichen Gewichts­ mengen an anderen Thermoplasten anmeldungsgemäß ver­ schäumt.

Auch hierbei können die bereits erwähnten üblichen Addi­ tive mit einbezogen werden.

Den erfindungsgemäß zu verschäumenden Polycarbonaten können noch die bekannten Schlagzähmodifikatoren wie beispielsweise hydrierte Butadien-Styrol-Copolymerisate oder Acrylatpfropfkautschuke in den üblichen Mengen, vorzugsweise in Mengen bis zu 10 Gew.-%, bezogen auf Ge­ wicht Polycarbonat, zugesetzt sein.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit außer­ dem das Verschäumen von thermoplastischen, aromatischen Polycarbonaten in all seinen bislang dargelegten Varian­ ten, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man den Poly­ carbonaten vor dem erfindungsgemäßen Verschäumen Schlagzähmodifikatoren in Mengen bis zu 10 Gew.-%, bezogen auf Gewicht Polycarbonat, zugesetzt hat.

Erfindungsgemäß mitzuverwendende thermoplastische Poly­ alkylenterephthalate sind beispielsweise solche auf Basis von Ethylenglykol, Propandiol-1,3, Butandiol-1,4, Hexandiol-1,6 und 1,4-Bis-hydroxymethylcyclohexan. Die Molekulargewichte (Mw) dieser Polyalkylenglycoltere­ phthalate liegen zwischen 10 000 und 80 000. Die Polyal­ kylenglykolterephthalate können nach bekannten Verfahren beispielsweise aus Terephthalsäuredialkylester und dem entsprechenden Diol durch Umesterung erhalten werden. Beispielsweise geht man von einem niederen Alkylester der Terephthalsäure, vorzugsweise dem Dimethylester, aus und estert diesen mit einem Überschuß an Diol in Gegen­ wart geeigneter Katalysatoren zum Bishydroxyalkylester der Terephthalsäure um. Dabei wird die Temperatur aus­ gehend von 140°C auf 210-220°C erhöht. Der in Freiheit gesetzte Alkohol wird abdestilliert. Die Aufkondensation erfolgt anschließend bei Temperaturen von 210-280°C, der Druck wird dabei stufenweise bis auf weniger als 1 Torr erniedrigt, wobei das überschüssige Diol abdestilliert wird.

Erfindungsgemäß mitzuverwendende thermoplastische ABS- Polymerisate sind solche, in denen auf einen Kautschuk entweder ein Monomer aus der Reihe Styrol, Methylmeth­ acrylat oder eine Monomermischung von 95-50 Gew.-% Styrol, α-Methylstyrol, Methylmethacrylat oder Mischun­ gen daraus und 5-50 Gew.-% Acrylnitril, Methylmethacry­ lat, Maleinsäureanhydrid, N-substituierte Maleinimide oder Mischungen daraus pfropfpolymerisiert sind. Geeig­ nete Kautschuke sind insbesondere Polybutadien, Buta­ dien/Styrol-Copolymerisate mit bis zu 30 Gew.-% ein­ polymerisiertem Styrol, Copolymerisate von Butadien und Acrylnitril mit bis zu 20 Gew.-% Acrylnitril oder Co­ polymerisate von Butadien mit bis zu 20 Gew.-% eines niederen Alkylethers von Acryl- oder Methacrylsäure (z. B. Methylacrylat, Ethylacrylat, Methylmethacrylat und Ethylmethacrylat).

Die Pfropfmischpolymerisate enthalten 5-80 Gew.-%, ins­ besondere 20-70 Gew.-%, Kautschuk und 95-20 Gew.-%, ins­ besondere 80-30 Gew.-%, pfropfcopolymerisierte Monomere. Die Kautschuke liegen in diesen Pfropfmischpolymerisaten in Form wenigstens partiell vernetzter Teilchen einer mittleren Teilchengröße von 0,09 bis 5 µm, insbesondere von 0,1 bis 1 µm, vor. Derartige Pfropfmischpolymerisate werden durch radikalische Pfropfcopolymerisation von Monomeren aus der Reihe Styrol, α-Methylstyrol, Acryl­ nitril, Methylmethacrylat, Maleinsäureanhydrid in Gegen­ wart der zu pfropfenden Kautschuke hergestellt und sind durchweg bekannt. Bevorzugte Herstellungsverfahren für solche Pfropfmischpolymerisate sind die Emulsions-, Lösungs-, Masse- oder Suspensionspolymerisation.

Erfindungsgemäß mitzuverwendende thermoplastische SAN- Polymerisate sind Copolymerisate von 95-50 Gew.-Teilen Styrol, α-Methylstyrol, Methylmethacrylat oder Mi­ schungen daraus und 5-50 Gew.-Teilen Acrylnitril, Meth­ acrylnitril, Methylmethacrylat oder Mischungen daraus. Unter diesen Copolymerisaten sind besonders bevorzugt Produkte aus etwa 80-60 Gew.-% Styrol, und 20-40 Gew.-% Acrylnitril, sowie die analogen Copolymerisate aus α- Methylstyrol.

Erfindungsgemäß mitzuverwendende thermoplastische Poly­ olefine sind Polymere von aliphatischen ungesättigten Kohlenwasserstoffen, wie beispielsweise Ethylen, Propylen, Butylen oder Isobutylen, die nach üblichen Verfahren z. B. Radikalpolymerisation erhalten werden und mittlere Gewichtsmittel oder Molekulargewichte Mw (ge­ messen nach gelchromatographischen Methoden) zwischen 1000 und 3 000 000 haben. Es ist sowohl Hochdruckpoly­ olefin als auch Niederdruckpolyolefin brauchbar. Die un­ gesättigten Kohlenwasserstoffe können auch mit anderen Vinylmonomeren wie z. B. Vinylacetat in bekannter Weise copolymerisiert sein.

Die Vorabmischung der einzelnen Komponenten also Poly­ carbonate, übliche Additive, andere Thermoplasten und/oder Schlagzähmodifikatoren kann in bekannter Weise bei Raumtemperatur erfolgen.

Die erfindungsgemäße Verschäumung erfolgt dann auf den üblichen Maschinen.

Die erfindungsgemäß erhältlichen Schaumstoffe können zu beliebigen Formkörpern ausgeformt oder nach der Ver­ schäumung zurechtgeschnitten werden.

Die erfindungsgemäß erhältlichen Schaumstoff-Formkörper können vorteilhaft als Formteile zur Herstellung groß­ flächiger Abdeckungen von Lampen, Gehäusen, Bürogeräten oder zur Herstellung großflächiger Schrankelemente, ein­ gesetzt werden.

Beispiel

Man extrudiert die Mischung aus 87,45% Bisphenol-A- Polycarbonat, 10% bromhaltigem Polycarbonat mit 30% Kurzglasfaser, E-Glas, 2% Pigment 07/394 (Mischung aus TiO₂ und Ruß) und 1% trimeren Glyoxalhydrat. Die Extru­ sion erfolgt auf einem Dreizonen-Einschneckenextruder mit konstanter Gangsteigung von 1 D, Schneckendurchmesser D=37 mm, Schneckenlänge L=25 D, Gangstufenverhältnis (Ausstoßzone/Einzugszone) 1 : 2,5. Die Temperaturen der Zonen betrugen 240°C, 250°C und 190°C. Die Verschäumung wurde ohne Kalibrierung nach dem Verfahren der freien Aufschäumung durchgeführt. Man erhielt einen feinpori­ gen, geschlossenzelligen Schaum der Dichte 0,25 g/cm³.

Claims (6)

1. Verfahren zum Verschäumen von thermoplastischen, aromatischen Polycarbonaten, dadurch gekennzeichnet, daß man thermoplastische Polycarbonate mit mittleren Gewichtsmittelmolekulargewichten w von 5000 bis 50 000 mit Glyoxalhydraten (I), worin n eine ganze Zahl von 0 bis 10, in Mengen von 0,1 Gew.-% bis 5 Gew.-%, bezogen auf Gewicht an thermoplastischem Polycarbonat, in geeigneten Mischern bei Temperaturen von 220°C bis 320°C vermischt und danach die erhaltene Mischung durch Spritzguß oder Extrusion bei Temperaturen von 220°C bis 320°C zu Schaumformkörpern verarbeitet, wobei Reaktionszeiten von 0,5 Minuten bis 5 Minuten eingehalten werden.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die thermoplastischen, aromatischen Poly­ carbonate nach Zusatz der üblichen Additive ver­ schäumt.

3. Verfahren gemäß Ansprüche 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man die thermoplastischen Polycarbo­ nate im Gemisch mit maximal gleichen Gewichtsmengen an anderen Thermoplasten verschäumt.

4. Verfahren gemäß Ansprüche 1, 2 und 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß man den Polycarbonaten vor dem Verschäumen Schlagzähmodifikatoren in Mengen bis zu 10 Gew.-%, bezogen auf Gewicht Polycarbonat, zu­ gesetzt hat.

5. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glyoxalhydrate (I), worin n 2 ist, eingesetzt werden.

6. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glyoxalhydrate (I) in Mengen von 0,2 Gew.-% bis 2 Gew.-% eingereicht werden.