DE4042239A1

DE4042239A1 - DEVICE FOR PRODUCING A MOISTURE-SEALED, ELECTRICALLY INSULATED CONNECTING POINT BETWEEN ELECTRICAL LADERS AT LEAST TWO CABLES

Info

Publication number: DE4042239A1
Application number: DE19904042239
Authority: DE
Inventors: Erich Janisch
Original assignee: JANISCH ERICH KUNSTSTOFFE
Current assignee: JANISCH ERICH KUNSTSTOFFE
Priority date: 1990-12-31
Filing date: 1990-12-31
Publication date: 1992-07-02
Also published as: WO1992012560A1

Abstract

In order to produce a moisture-proof, electrically insulated join between electrical conductors of at least two cables, the invention calls for a heating device, designed to heat the join, to be located in front of a press in which an electrically insulating sheathing is applied round the join. The heating device can be designed to act, at the same time, as a connecting device for joining the electric conductors together, preferably as a crimping device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer feuchtigkeitsdichten, elektrisch isolierten Verbindungsstelle zwischen elektrischen Leitern wenigstens zweier Kabel gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for producing moisture-proof, electrically insulated connection point between electrical conductors of at least two cables according to the preamble of claim 1.

Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die DE-C1-37 36 941 bekanntgeworden. Hier ist in einer Isolierstation für Kabelverbindungen eine Preßvorrichtung mit einem Oberstempel und einem Unterstempel vorgesehen. Der Unterstempel weist neben einem feststehenden Stempelteil einen von diesem weg bewegbaren beweglichen Stempelteil auf, um zwischen den beiden Stempelteilen einen Spalt auszubilden, in welchem der mit einer Rinne ausgebildete Heizkopf einer Heizvorrichtung anordenbar ist. Die elektrische Verbindungsstelle der Kabel wird in die Rinne des Heizkopfes eingelegt und hier erhitzt. Sodann wird der Heizkopf entfernt, das bewegliche Stempelteil zum feststehenden Stempelteil der Preßeinrichtung bewegt, die erhitzte Verbindungsstelle mit bandförmigem, elektrisch isolierenden Umhüllungsmaterial umhüllt, und die Preßeinrichtung betätigt. Die Zufuhr des bandförmigen Umhüllungsmaterials, das zwei Schichten mit unterschiedlichen Schmelztemperaturen aufweist, erfolgt hierbei in der Weise, daß zwei voneinander beabstandete Um hüllungsmaterialstreifen der Verbindungsstelle so zugeführt werden, daß diese zwischen den beiden Streifen eingeschlossen wird, wobei jeweils die Schichten mit der niedrigeren Schmelztemperatur der Verbindungsstelle zugewandt sind. A device of this type is known from DE-C1-37 36 941 known. Here is an isolation station for cable connections a pressing device with an upper punch and a lower stamp provided. The lower stamp shows next to a fixed stamp part away from it movable movable stamp part to move between the form a gap in both stamp parts, in which the heating head of a heating device formed with a channel can be arranged. The electrical connection point the cable is inserted into the channel of the heating head and heated here. Then the heating head is removed, the movable one Stamp part for the fixed stamp part of the pressing device moved, the heated connection point with band-shaped, electrically insulating wrapping material envelops, and actuated the pressing device. The supply of the tape-like wrapping material that has two layers with has different melting temperatures here in such a way that two spaced order Wrapping material strips supplied to the junction be trapped between the two strips the layers with the lower one Melting temperature facing the connection point.

Beim Preßvorgang werden die Umhüllungsmaterialstreifen gegen die erhitzte Verbindungsstelle gepreßt, und die Schichten mit der niedrigeren Schmelztemperatur erweichen bzw. schmelzen und füllen den Zwischenraum zwischen der Verbindungsstelle und den beiden äußeren Schichten des Umhüllungsmaterials mit der höheren Schmelztemperatur aus. Oberstempel und Unterstempel der Preßeinrichtung können ebenfalls beheizt werden.During the pressing process, the wrapping material strips are against the heated joint pressed, and the layers soften with the lower melting temperature or melt and fill the space between the junction and the two outer layers of the wrapping material with the higher melting temperature. Upper stamp and lower stamp of the pressing device can also be heated.

Durch die DE-C1-35 37 167 ist eine Vorrichtung zur elektrisch isolierenden Umhüllung der Verbindungsstelle zwischen elektrisch leitenden Elementen bekanntgeworden, bei der die mit Umhüllungsmaterial umgebende Verbindungsstelle in Ausnehmungen einer Sonotrode und eines Ambosses einer Ultraschall-Schweißvorrichtung eingelegt und in dieser zu sammengepreßt wird. Hierbei erfolgt das Erweichen des Um hüllungsmaterials durch Ultraschallenergie.DE-C1-35 37 167 is a device for electrical insulating sheath of the junction between electrically conductive elements have become known at the joint surrounding the wrapping material in recesses of a sonotrode and an anvil one Ultrasonic welding device inserted and in this too is pressed together. Here the softening of the order takes place cladding material by ultrasonic energy.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Vorrichtung gemäß dem Gattungbegriff des Patentanspruches 1 eine schnellere und auf die Verbindungsstelle stärker konzentrierte Erhitzung der elektrischen Leiter der Kabel zu ermöglichen. Hierdurch soll die Leistungsfähigkeit der Vorrichtung gesteigert werden. Außerdem soll bei einer Weiterbildung der Erfindung die Herstellung der Verbindungsstelle zwischen den elektrischen Leitern in der gleichen Vorrichtung möglich sein.The object of the invention is in a device according to the generic term of claim 1 a faster and more concentrated heating at the junction to allow the electrical conductor of the cables. This should increase the performance of the device will. In addition, in a further education Invention the establishment of the junction between the electrical conductors in the same device possible be.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist durch die Merkmale des Anspruches 1 gekennzeichnet. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.The device according to the invention is characterized by the features of Claim 1 marked. Advantageous configurations the invention can be found in the subclaims.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Heizeinrichtung außerhalb der Isolierstation, d. h. der Preßeinrichtung, unmittelbar neben dieser angeordnet. Sie enthält zwei Heizstempel, zwischen denen die Verbindungsstelle zum Aufheizen festklemmbar ist. Hierdurch kann der Verbindungsstelle über einen Druckkontakt schnell und konzentriert Wärme zugeführt werden. Nach dem Aufheizen wird die Verbindungsstelle durch die Fördereinrichtung in die benachbarte Preßeinrichtung transportiert und dort in bekannter Weise isoliert.In the device according to the invention is the heating device outside the isolation station, d. H. the pressing device, arranged immediately next to this. It contains two Heating stamp, between which the connection point for heating can be clamped. This allows the junction quickly and concentrated via a pressure contact Heat can be supplied. After heating up the connection point through the conveyor into the neighboring one Pressing device transported and there in a known manner isolated.

Durch Vorschalten einer Verbindungseinrichtung zum Herstellen der Verbindungsstelle läßt sich der Herstellungspropzeß weiter rationalisieren und beschleunigen. In diesem Fall transportiert die Fördereinrichtung die in der Verbindungseinrichtung hergestellte Verbindungsstelle zur Heizeinrichtung und dann zur Preßeinrichtung.By connecting a connection device for manufacturing the connection point can be the manufacturing process further rationalize and accelerate. In this case transports the conveyor in the connecting device manufactured connection point to the heating device and then to the press.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Verbindungseinrichtung zugleich als Heizeinrichtung ausgebildet, d. h. es erfolgt hier die Herstellung der Verbindungsstelle und zugleich deren Erhitzung. Von dieser Ver bindungseinrichtung wird dann die erhitzte Verbindungstelle durch die Fördereinrichtung in die unmittelbar benachbarte Preßeinrichtung transportiert.In an advantageous embodiment of the invention Connection device also designed as a heating device, d. H. the connection point is produced here and at the same time heating them. From this ver Binding device is then the heated connection point through the conveyor into the immediately adjacent Pressing device transported.

Die Verbindungseinrichtung kann in diesem Fall zwei Stempel aufweisen, die als Elektroden eines Widerstandsschweißgerätes oder Hartlötgerätes ausgebildet sind. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, die Verbindungseinrichtung als Crimpeinrichtung, d. h. als Quetscheinrichtung auszubilden. Wenn das Vercrimpen der elektrischen Leiter gleichzeitig unter Hitzeeinrichtung erfolgt, kann dieser Verformungsvorgang leichter durchgeführt werden und er führt zu einer Verbindungsstelle mit größerer Zugfestigkeit. In this case, the connecting device can have two stamps have as electrodes of a resistance welding machine or brazing device are formed. As special It has proven to be advantageous for the connecting device as a crimping device, d. H. to train as a squeeze device. When crimping the electrical conductor at the same time under heating, this can Deformation process can be carried out more easily and he leads to a connection point with greater tensile strength.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Crimpeinrichtung einen Unterstempel mit einem Einschnitt in dessen Oberseite auf, zur Aufnahme einer Crimplasche und der zu verbindenden abisolierten Leiterabschnitte, ferner einen Oberstempel, der zum Vercrimpen der Leiterabschnitte gegen den Unterstempel bewegbar und preßbar ist. Ober- und Unterstempel sind durch Heizpatronen beheizbar.In a preferred embodiment, the crimping device a lower stamp with an incision in it Top on, to hold a crimping tab and the to connecting stripped conductor sections, also a Upper stamp used to crimp the conductor sections against the lower stamp can be moved and pressed. Upper and lower stamp are heated by heating cartridges.

Die Crimplaschen können vor dem Einlegen der Leiterabschnitte aus einem Magazin zugeführt werden, werden dann durch den heißen Unterstempel sofort erhitzt so, daß sie nach dem Einlegen der Leiterabschnitte beim Crimpvorgang gut verformbar sind und die elektrischen Leiter eng und fest umschließen.The crimp tabs can be inserted before inserting the conductor sections are then fed from a magazine immediately heated by the hot lower stamp so that it after inserting the conductor sections during the crimping process are easily deformable and the electrical conductors tight and tightly enclose.

Es ist aber auch möglich, der Oberseite des Unterstempels taktweise ein Metallband zuzuführen, und den Oberstempel der Crimpeinrichtung mit zwei quer zum Unterstempel verschiebbaren Werkzeugen auszubilden, von denen das eine ein Form- und Stanzwerkzeug ist, das den vorderen Abschnitt des Metallbands in den Einschnitt des Unterstempels drückt und hierdurch eine U-förmige Crimplasche aus dem Metallband bildet, und das dann die Lasche von dem Metallband trennt. Das andere Werkzeug ist als Form- und Crimpwerkzeug ausgebildet um nach dem Einlegen der Leiterabschnitte in die Crimplasche die oberen Enden der Crimplasche um die Leiterabschnitte herumzulegen und den Crimpvorgang durchzuführen.But it is also possible to use the top of the lower stamp to periodically feed a metal band and the upper stamp the crimping device with two displaceable transversely to the lower stamp Train tools, one of which is a Forming and punching tool is the front section of the Metal tape in the incision of the lower stamp presses and hereby a U-shaped crimping tab made of the metal band forms, and then separates the tab from the metal strip. The other tool is designed as a form and crimping tool after inserting the conductor sections into the Crimp tab the top ends of the crimp tab around the conductor sections lay around and perform the crimping process.

Als Fördereinrichtung für den Transport der Verbindungsstelle von der Verbindungseinrichtung zur Preßeinrichtung ggf. über die separate Heizeinrichtung hat sich ein Mechanismus als vorteilhaft erwiesen, der zwei Greifer enthält, die zu beiden Streifen der Stempel der Verbindungseinrichtung angeordnet sind, und synchron zwischen der Verbindungseinrichtung und der Preßeinrichtung sowie auf- und abbewegbar sind.As a conveyor for the transportation of the connection point from the connecting device to the pressing device if necessary, there is a mechanism via the separate heating device proven advantageous, which contains two grippers, the two strips of the stamp of the connecting device are arranged, and synchronously between the connecting device and the pressing device as well as up and down are.

Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispiel anhand von vier Figuren näher erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated by an embodiment based on four figures explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Verbindungseinrichtung zugleich als Heizeinrichtung ausgebildet ist; Figure 1 is a schematic side view of a device according to the invention, in which the connecting device is also designed as a heating device.

Fig. 2 die Stempel der Verbindungseinrichtung und der Preßeinrichtung in vergrößerter Darstellung; Figure 2 shows the stamp of the connecting device and the pressing device in an enlarged view.

Fig. 3 und 4 die Stempel der Verbindungseinrichtung in einer Vorder- und in einer Seitenansicht zur Erläuterung der Wirkungsweise der verschiebbaren Werkzeuge des Oberstempels dieser Einrichtung; Figures 3 and 4, the stamp of the connecting device in a front and in a side view to explain the operation of the movable tools of the upper stamp of this device.

Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Vorrichtung enthält eine Verbindungseinrichtung 1 zum Herstellen einer Verbindungsstelle 2 zwischen elektrischen Leitern wenigstens zweier Kabel, eine Preßeinrichtung 3, durch die bandförmiges elektrisch isolierendes Umhüllungsmaterial 4, 5 um die Verbindungsstelle 2 preßbar ist, eine erste Zuführeinrichtung 6 zum Zuführen des Umhüllungsmaterials und eine Fördereinrichtung 7, durch die die Verbindungsstelle 2 von der Verbindungseinrichtung 1 zur Preßeinrichtung 3 transportiertbar ist. Ferner ist eine zweite Zuführeinrichtung 8 vorgesehen, durch die der Verbindungseinrichtung ein Metallband 9 zuführbar ist.The device shown in FIGS. 1 to 4 contains a connection device 1 for establishing a connection point 2 between electrical conductors of at least two cables, a pressing device 3 , by means of which band-shaped, electrically insulating sheathing material 4, 5 can be pressed around the connection point 2 , a first feed device 6 for feeding the wrapping material and a conveying device 7 , through which the connection point 2 can be transported from the connecting device 1 to the pressing device 3 . Furthermore, a second feed device 8 is provided, through which a metal strip 9 can be fed to the connecting device.

Die diePreßeinrichtung 3 enthaltende Isolierstation entspricht im wesentlichen der in der DE-C1-37 36 941 beschriebenen Vorrichtung zur elektrisch isolierenden Umhüllung der Verbindungsstelle zwischen elektrisch leitenden Elementen. Die Preßeinrichtung 3 enthält jedoch neben einem durch einen Antrieb 11 auf- und abbewegbaren Oberstempel 12 einen einteiligen, feststehenden Unterstempel 10. Die beiden Stempel sind durch eingeschobene Heizpatronen 13 bzw. 14 beheizbar.The insulating station containing the pressing device 3 essentially corresponds to the device described in DE-C1-37 36 941 for the electrically insulating covering of the connection point between electrically conductive elements. However, in addition to an upper punch 12 which can be moved up and down by a drive 11, the pressing device 3 contains a one-piece, fixed lower punch 10 . The two stamps can be heated by inserted heating cartridges 13 and 14 .

Das Profil der Stempel ist aus Fig. 2 ersichtlich. Jeder Stempel enthält neben einer Aufnahmemulde 15, Schneidkanten 16 zum Abtrennen von überschüssigem Umhüllungsmaterial am Ende des Preßvorgangs. Die erste Zuführeinrichtung 6 zum Zuführen des Umhüllungsmaterials weist getrennte Kanäle zum Zuführen eines oberen und eines unteren bandförmigen Umhüllungsmaterials 4 bzw. 5 auf, das von Vorratsrollen 17 bzw. 18 geliefert und der Preßeinrichtung 3 taktweise so zugeführt wird, daß die Verbindungsstelle 2 durch die Fördereinrichtung 7 zwischen den oberen und den unteren Umhüllungsmaterialstreifen einführbar ist. Das bandförmige, elektrisch isolierende Umhüllungsmaterial 4 bzw. 5 besteht jeweils aus zwei Schichten, die unterschiedliche Schmelztemperaturen aufweisen und wird so zugeführt, daß jeweils die Schicht mit der niedrigeren Schmelztemperatur der Verbindungsstelle 2 zugewandt ist.The profile of the stamp is shown in Fig. 2. In addition to a receiving trough 15 , each punch contains cutting edges 16 for separating excess wrapping material at the end of the pressing process. The first feed device 6 for feeding the wrapping material has separate channels for feeding an upper and a lower band-shaped wrapping material 4 and 5 , which are supplied by supply rolls 17 and 18 and are fed to the pressing device 3 in cycles so that the connection point 2 through the conveying device 7 is insertable between the upper and lower wrapping material strips. The band-shaped, electrically insulating sheathing material 4 or 5 each consists of two layers which have different melting temperatures and is fed in such a way that the layer with the lower melting temperature faces the connection point 2 .

Die Verbindungseinrichtung 1 enthält einen feststehenden Unterstempel 19 und einen durch einen Antrieb 20 auf- und abbewegbaren Oberstempel 21. Beide Stempel sind mittels eingeschobener Heizpatronen 22 und 23 beheizbar. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, enthält der Oberstempel zwei quer, d. h. bei der Darstellung nach Fig. 3 nach rechts und links verschiebbare Werkzeuge 21/1 und 21/2, die in der Seitenansicht nach Fig. 4 nebeneinander dargestellt sind. Diese Figur zeigt links die rechte Seitenansicht des Werkzeugs 21/1 und rechts die rechte Seitenansicht des Werkzeugs 21/2 jeweils über dem Unterstempel 19. Die Werkzeuge können durch die Querverschiebung mittels eines nicht dargestellten Antriebs wahlweise über dem Unterstempel positioniert werden. Hierbei kann entweder der gesamte Oberstempel zusammen mit den beiden Werkzeugen 21/1 und 21/2 quer zum Unterstempel verschoben werden, oder es können die Werkzeuge innerhalb des Oberstempels quer verschoben werden.The connecting device 1 contains a fixed lower punch 19 and an upper punch 21 which can be moved up and down by a drive 20 . Both stamps can be heated by means of inserted heating cartridges 22 and 23 . As can be seen from FIG. 3, the upper punch contains two tools 21/1 and 21/2 which can be displaced transversely, ie in the illustration according to FIG. 3, and which are shown side by side in the side view according to FIG. 4. This figure shows the right side view of the tool 21/1 on the left and the right side view of the tool 21/2 on the right each above the lower punch 19 . The tools can be positioned above the lower punch by means of the transverse displacement by means of a drive (not shown). Either the entire upper punch can be moved transversely to the lower punch together with the two tools 21/1 and 21/2 , or the tools can be moved transversely within the upper punch.

Der Unterstempel 19 weist in seiner Oberseite einen im Querschnitt U-förmigen Einschnitt 24 auf, der zur Aufnahme einer Crimplasche 25 und der zu verbindenden abisolierten Leiterabschnitte 2 vorgesehen ist. Auf der Seite der zweiten Zuführeinrichtung 8 für das Metallband 9 ist der obere Rand des U-förmigen Einschnitts 24 als Schneidkante 26 ausgebildet, durch die im Zusammenwirken mit dem ersten Werkzeug 21/1 des Oberstempels 21 ein zu einer Crimplasche 25 geformter Abschnitt des Metallbandes 9 von diesem abtrennbar ist.The lower punch 19 has in its upper side a cut 24 which is U-shaped in cross section and is provided for receiving a crimping tab 25 and the stripped conductor sections 2 to be connected. On the side of the second feed device 8 for the metal strip 9 , the upper edge of the U-shaped incision 24 is designed as a cutting edge 26 , through which, in cooperation with the first tool 21/1 of the upper punch 21, a section of the metal strip 9 shaped into a crimping tab 25 is separable from this.

Das erste Werkzeug 21/1 enthält einen unteren Formabschnitt 27, dessen Außenkontur um die Wandstärke des Metallbandes 9 kleiner als die Innenkontur des U-förmigen Einschnitts 24 ist, und der beim Abwärtsbewegen des Oberstempels das Metallband 9 zu einer Crimplasche 25 formt, sowie einen Absatz 28, der mit der Schneidkante 26 zusammenwirkt und die geormte Crimplasche vom Metallband 9 abtrennt.The first tool 21/1 contains a lower mold section 27 , the outer contour of which is smaller by the wall thickness of the metal band 9 than the inner contour of the U-shaped incision 24 , and which forms the metal band 9 into a crimp flap 25 when the upper punch is moved down, and a shoulder 28 , which interacts with the cutting edge 26 and separates the standardized crimping tab from the metal strip 9 .

Das zweite Werkzeug 21/2 des Oberstempels 21 ist als Form- und Crimpwerkzeug ausgebildet, durch das die oberen Enden einer im Einschnitt 24 befindlichen Crimplasche 25 nach innen gebogen und die so umd die Leiterabschnitte 25 gebildete Crimpmanschette zusammengequetscht werden kann (vergleiche Fig. 4). Zu diesem Zweck entspricht die Breite des unteren Teils 29 des zweiten Werkzeugs 21/2 der lichten Weite des U-förmigen Einschnitts 24 und weist zwei Formkanten 30 auf, die beim Herabbewegen des Werkzeuges die oberen Enden der Crimplasche 25 hintergreifen und nach innen drücken. The second tool 21/2 of the upper punch 21 is designed as a shaping and crimping tool, by means of which the upper ends of a crimping tab 25 located in the incision 24 are bent inwards and the crimp sleeve formed in this way around the conductor sections 25 can be squeezed together (see FIG. 4). . For this purpose, the width of the lower part 29 of the second tool 21/2 corresponds to the inside width of the U-shaped incision 24 and has two shaped edges 30 which, when the tool is moved down, engage behind the upper ends of the crimping plate 25 and press them inwards.

Das Metallband 9, das beispielsweise aus Messing einer Stärke von 0,2 bzw. 0,3 mm besteht, wird von einer Vorratsrolle 31 geliefert und durch ein Führungsrohr 32 der Oberseite des Unterstempels 19 der Verbindungseinrichtung 1 taktweise zugeführt. Der Vorschub entspricht hierbei jeweils der Länge einer Crimplasche. Das Metallband kann durch eine nicht dargestellte Heizeinrichtung beheizt werden.The metal strip 9 , which consists for example of brass with a thickness of 0.2 or 0.3 mm, is supplied by a supply roll 31 and is fed through the guide tube 32 to the upper side of the lower die 19 of the connecting device 1 in cycles. The feed corresponds to the length of a crimp plate. The metal strip can be heated by a heating device, not shown.

Neben den beschriebenen Elementen sind noch Thermofühler in den Stempeln der Verbindungseinrichtung und der Preßeinrichtung sowie ein Steuergerät zum Regeln der Temperaturen der genannten Stempel auf vorgegebene Werte sowie für den Ablauf der einzelnen Bewegungsvorgänge vorhanden.In addition to the elements described, there are also thermal sensors in the stamps of the connecting device and the pressing device as well as a control device for regulating the temperatures the mentioned stamp to predetermined values and for the Sequence of the individual movement processes available.

Es wird nun die Arbeitsweise der Vorrichtung beschrieben.The operation of the device will now be described.

Nach Einstellen der gewünschten Temperaturen der Stempel der Verbindungseinrichtung 1 und der Preßeinrichtun 3, z. B. auf 300°C bzw. 70°C wird die Zuführeinrichtung 8 betätigt und das Metallband 9 über die Oberfläche des Unterstempels 19 der Verbindungseinrichtung 1 bis zu der in Fig. 4 auf der linken Seite dargestellten Position vorgeschoben. Danach wird der Oberstempel 21 mittels des Antriebs 20 abgesenkt. Hierbei wird durch das oberhalb des Unterstempels 19 positionierte Werkzeug 21/1 die Crimplasche geformt und am Ende der Absenkbewegung durch Zusammenwirken des Absatzes 28 mit der Schneidkante 26 die Crimplasche vom Metallband 9 abgetrennt. Durch den Kontakt des vorderen Abschnittes des Metallbandes mit dem erhitzten Unterstempel und dem erhitzten Werkzeug 21/1 des Oberstempels wird die Crimplasche 25 während des Formens auf die Temperatur der beiden Stempel aufgeheizt und liegt nach Zurückziehen des Oberstempels in dem U-förmigen Einschnitt 24, wie dies in Fig. 4 auf der rechten Seite dargestellt ist.After setting the desired temperatures of the stamp of the connecting device 1 and the press device 3 , z. B. to 300 ° C or 70 ° C, the feed device 8 is actuated and the metal strip 9 is advanced over the surface of the lower punch 19 of the connecting device 1 to the position shown in Fig. 4 on the left side. The upper punch 21 is then lowered by means of the drive 20 . Here, the crimping tab is formed by the tool 21/1 positioned above the lower punch 19 and, at the end of the lowering movement, the crimping tab is separated from the metal strip 9 by the interaction of the shoulder 28 with the cutting edge 26 . Due to the contact of the front section of the metal strip with the heated lower punch and the heated tool 21/1 of the upper punch, the crimping plate 25 is heated to the temperature of the two punches during molding and, after the upper punch has been withdrawn, lies in the U-shaped notch 24 , as this is shown in Fig. 4 on the right side.

Die beiden Greifer 33 der Fördereinrichtung 7 befinden sich zu diesem Zeitpunkt im geöffneten Zustand beidseits des Unterstempels 19 wobei die Öffnung der Greifer mit dem Einschnitt 24 fluchtet. Es werden nun zu verbindende Kabelabschnitte so eingelegt, daß die abisolierten Stellen von der erhitzten Crimplasche 25 und die benachbarten isolierten Abschnitte von den Greifern aufgenommen werden. In der Zwischenzeit ist durch eine Querverschiebung der Werkzeuge 21/1 und 21/2 das Crimpwerkzeug 21/2 über dem Unterstempel positioniert worden. Nunmehr werden die Greifer 33 geschlossen und gleichzeitig der Oberstempel 21 abgesenkt, wodurch die oberen Enden der erhitzten U-förmigen Crimplasche 25 nach innen gebogen, und die von der Crimplasche 25 umhüllten abisolierten Leiterabschnitte mit der Crimplasche zusammengequetscht, d. h. vercrimpt werden. Bei diesem Quetschvorgang wird die hergestellte Verbindungsstelle schnell und konzentriert erhitzt, wobei durch Steuerung der Quetschzeit auch bei dicheren Drähten eine ausreichende Erhitzung gewährleistet werden kann.At this point in time, the two grippers 33 of the conveyor device 7 are in the open state on both sides of the lower punch 19 , the opening of the grippers being aligned with the incision 24 . Cable sections to be connected are now inserted in such a way that the stripped points are picked up by the heated crimping plate 25 and the adjacent insulated sections are picked up by the grippers. In the meantime, the crimping tool 21/2 has been positioned above the lower punch by a transverse displacement of the tools 21/1 and 21/2 . Now the grippers 33 are closed and at the same time the upper punch 21 is lowered, as a result of which the upper ends of the heated U-shaped crimping plate 25 are bent inwards, and the stripped conductor sections enveloped by the crimping plate 25 are squeezed together, ie crimped, with the crimping plate. During this crimping process, the connection point produced is heated quickly and in a concentrated manner, and sufficient heating can be ensured by controlling the crimping time even with thicker wires.

Nach oder zusammen mit dem Hochfahren des Oberstempels 21 werden auch die geschlossenen Greifer 33 geringfügig angehoben und zur Preßeinrichtung 3 gefahren, in der sie die Verbindungsstelle 2 zwischen dem Unterstempel 10 und dem Oberstempel 12 im Bereich der Aufnahmemulde 15 positionieren. Die beiden Streifen aus Umhüllungsmaterial 4 und 5 können entweder bereits vorher oder jetzt um ein Stück aus der in Fig. 1 dargestellten Position vorgeschoben werden, so daß die Verbindungsstelle 2 zwischen den beiden Streifen angeordnet ist, wenn der Antrieb 11 für den Oberstempel 12 der Preßeinrichtung betätigt und das Umhüllungsmaterial um die erhitzte Verbindungsstelle herumgepreßt wird. Hierbei erweichen bzw. schmelzen die Schichten mit der niedrigeren Schmelztemperatur, die der erhitzten Verbindungsstelle zugewandt sind, und füllen den Zwischenraum zwischen der Verbindungsstelle und den beiden äußeren Schichten des Umhüllungsmaterials wasserdicht aus. Am Ende des Preßvorgangs wird durch die Schneidkanten 16 der Stempel 10 und 12 überschüssiges Umhüllungsmaterial abgeschnitten.After or together with the raising of the upper punch 21 , the closed grippers 33 are also raised slightly and moved to the pressing device 3 , in which they position the connection point 2 between the lower punch 10 and the upper punch 12 in the region of the receiving trough 15 . The two strips of wrapping material 4 and 5 can either be advanced before or now by a piece from the position shown in Fig. 1, so that the connection point 2 is arranged between the two strips when the drive 11 for the upper punch 12 of the pressing device actuated and the wrapping material is pressed around the heated connection point. The layers with the lower melting temperature, which face the heated connection point, soften or melt and fill the space between the connection point and the two outer layers of the wrapping material in a watertight manner. At the end of the pressing process, the punch 10 and 12 excess sheathing material is cut off by the cutting edges 16 .

Nach diesem Isoliervorgang werden die vor dem Isoliervorgang geringfügig abgesenkten, geschlossenen Greifer 33 der Fördereinrichtung 7 wieder geringfügig angehoben, zur Verbindungseinrichtung 1 bewegt, geöffnet und abgesenkt. Die fertige isolierte Kabelverbindung kann entnommen werden.After this isolation process, the closed grippers 33 of the conveying device 7 , which were slightly lowered before the isolating process, are again raised slightly, moved to the connecting device 1 , opened and lowered. The finished insulated cable connection can be removed.

Claims

1. Device for producing a moisture-proof, electrically insulated connection point between electrical conductors of at least two cables, with a first heating device ( 1 ' ) for heating the connection point ( 2 ),
a pressing device ( 3 ) through which the band-shaped, electrically insulating covering material ( 4, 5 ) can be pressed from two layers, which have different melting temperatures, around the heated connection point ( 2 ), and
A first feeding device ( 6 ) for feeding the band-shaped wrapping material ( 4, 5 ) to the pressing device ( 3 ) such that the layer with the lower melting temperature faces the connection point, characterized in that
that the heating device ( 1 ' ) is arranged outside the pressing device ( 3 ), and contains two heating stamps ( 19, 21 ), between which the connection point ( 2 ) can be clamped for heating, and
that a conveyor ( 7 ) is provided through which the connection point ( 2 ) between the heating device ( 1 ' ) and the pressing device ( 3 ) can be transported.

2. Device according to claim 1, characterized in that a connecting device ( 1 ) for establishing the connection point ( 2 ) is provided between the conductors, and the connection point can be transported by the conveying device between the connecting device ( 1 ) and the pressing device ( 3 ).

3. A device according to claim 2, characterized in that the connecting device (1) is formed at the same time as a first heating device (1 ').

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the connecting device ( 1 ) is designed as a crimping device (squeezing device).

5. The device according to claim 4, characterized in that the crimping device has a lower punch ( 19 ) with an incision ( 24 ) in the top thereof, for receiving a crimping tab ( 25 ) and the stripped conductor sections to be connected, and an upper punch ( 21 ) which is movable against the lower punch ( 19 ) for crimping the conductor sections.

6. The device according to claim 5, characterized in that the incision ( 24 ) of the lower punch ( 19 ) is U-shaped in cross section.

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the incision ( 24 ) of the lower punch ( 19 ) intermittently Crimplaschen can be fed from a magazine.

8. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that a second feed device ( 8 ) is provided, through which the top of the lower punch ( 19 ) a metal strip ( 9 ) can be fed intermittently.

9. The device according to claim 8, characterized in that the upper punch ( 21 ) comprises two tools ( 21/1, 21/2 ) displaceable transversely to the lower punch, one of which ( 21/1 ) is designed as a shaping and punching tool, for forming and separating a U-shaped crimping tab ( 25 ) remaining in the cut ( 24 ) of the lower punch from the metal band ( 9 ) and the other as a shaping and crimping tool ( 21/2 ), for enclosing and crimping into the crimping tab ( 25 ) inserted conductor sections.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that in at least one stamp ( 19, 21 ) of the first heating device ( 1, 1 ' ), a heating cartridge ( 22, 23 ) is used.

11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that a second heating device for the metal strip ( 9 ) is provided.

12. The apparatus according to claim 3, characterized in that the connecting device ( 1 ) has two stamps which are designed as electrodes of a resistance welding device or brazing device.

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the conveying device ( 7 ) with respect to the conveying device on both sides of a stamp ( 19, 21 ) or an electrode of the heating device ( 1 ' ) and / or the connecting device ( 1 ) each comprises a gripper ( 33 ), and the two grippers can be moved up and down synchronously between the heating or connecting device ( 1, 1 ' ) and the pressing device ( 3 ).

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the pressing device ( 3 ) contains a third heating device ( 13, 14 ).