DE4037417A1 - Metallisierbare dreheinschlagfolie aus biaxial orientiertem polypropylen - Google Patents
Metallisierbare dreheinschlagfolie aus biaxial orientiertem polypropylenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine mehrschichtige coextrudierte transparente und
metallisierbare Folie für den Dreheinschlag mit isotropen mechanischen Eigenschaften,
die in der Basisschicht ein niedrigmolekulares Kohlenwasserstoffharz und ein
Antistatikum und in den Deckschichten ein Antiblockmittel enthält. Die Folie ist in den
Deckschichten frei von Gleitmittel. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur
Herstellung solcher Folien und ihre Verwendung.
Die metallisierbare Dreheinschlagsfolie ist eine Variante der transparenten Aus
führungsform. Auf der hochglänzenden metallisierbaren Oberfläche der Drehein
schlagsfolie wird Metall aufgedampft, worauf später die Bedruckung erfolgt. Der
Einschlag erhält auf diese Weise sein sehr attraktives werbewirksames Aussehen,
sowohl von innen als auch von außen. Von außen besticht z. B. der Druck durch eine
stark erhöhte Farbbrillianz, innen vermittelt die silbrigglänzende Metallschicht den
Eindruck hoher Hygiene.
Nach dem Stand der Technik sind Folien mit guten Dreheigenschaften, gut metall
haftenden Oberflächen und noch gutem Verarbeitungsverhalten auf schnellaufenden
Dreheinschlagsmaschinen nicht bekannt.
So werden beispielsweise in den Druckschriften GB-A-12 31 861, DE-A-35 35 472 und
EP-A-03 17 276 transparente Folien für den Dreheinschlag beschrieben. Die Folien
sind im Drehverhalten verbesserungswürdig und eine Metallhaftung ist nicht gegeben.
Auf der anderen Seite werden in den Druckschriften DE-A-17 690 28, EP-A-00 21 672,
EP-A-01 22 495 und EP-A-02 82 917 gut metallisierbare orientierte Polypropylenfolien
(oPP-Folien) beschrieben, die aber für den Dreheinschlag und für die Verarbeitung auf
schnellaufenden Verarbeitungsmaschinen ungeeignet sind.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine transparente biaxial
orientierte Mehrschichtfolie mit guten Twisteigenschaften zur Verfügung zu stellen,
wobei mindestens eine Oberfläche der Folie ausgezeichnete Hafteigenschaften,
insbesondere für die metallische Abscheidung, aufweist.
Die Aufgabe wird durch die Bereitstellung einer Polypropylen-Mehrschichtfolie gelöst,
die durch folgende Merkmale gekennzeichnet ist:
- a) die Basisschicht enthält neben Polypropylen ein niedrigmolekulares Kohlenwasserstoffharz mit einem Erweichungspunkt von 130-180°C, bevorzugt in einem Anteil von 5-30%,
- b) die Basis enthält ein Antistatikum in einem Anteil von 0,05-0,1% und
- c) die Deckschicht bzw. die Deckschichten enthalten ein Antiblockmittel in einem Anteil von 0,1-0% und sind frei von jedwedem Gleitmittel,
- d) die Folie ist isotrop orientiert, und zwar derart, daß
- - die Reißdehnung in beiden Richtungen <100%
- - die bleibende Dehnung in beiden Richtungen <60% ist und
- e) der Glanz der Folie größer als 115 ist.
Als bevorzugtes Polypropylen der Basisschicht wird im Rahmen der vorliegenden
Erfindung ein isotaktisches Propylenhomopolymeres eingesetzt oder ein Copolymeres,
das zum überwiegenden Anteil aus Propyleneinheiten zusammengesetzt ist. Solche
Polymeren besitzen üblicherweise einen Schmelzpunkt von mindestens 140°C,
bevorzugt von 150°C. Isotaktisches Polypropylen mit einem n-heptanlöslichen Anteil
von weniger als 15 Gew.-%, Copolymere von Ethylen und Propylen mit einem
Ethylengehalt von weniger als 10 Gew.-% und Copolymere von Propylen mit anderen
α-Olefinen mit 4-8 Kohlenstoffatomen und mit einem Gehalt dieser α-Olefine
weniger als 10 Gew.-% stellen typische Beispiele für das bevorzugte thermoplastische
Polypropylen der Basisschicht dar.
Die bevorzugten thermoplastischen Polymeren haben Zweckmäßigerweise einen
Schmelzflußindex im Bereich von 0,5 g/10 min bis 8 g/10 min bei 230°C und
21,6 N Belastung (DIN 53 735), insbesondere von 1,5 g/10 min bis 5 g/10 min.
Bei dem in der Basisschicht enthaltenen niedrigmolekularen Harz handelt es sich um
ein natürliches oder synthetisches Harz mit einem Erweichungspunkt von 130 bis 180°C,
vorzugsweise 140 bis 160°C (bestimmt nach ASTM E 28). Unter den zahlreichen
niedrigmolekularen Harzen sind die Kohlenwasserstoffharze bevorzugt, und zwar in
Form der Erdölharze (diese Harze sind in Ullmanns Enzyklopäide der Techn. Chemie,
4. Auflage, Band 2, Seiten 539 bis 553, beschrieben).
Die Erdölharze sind solche Kohlenwasserstoffharze, die durch Polymerisation von
tiefzersetzten (deep-decomposed) Erdölmaterialien in Gegenwart eines Katalysators
hergestellt werden. Diese Erdölmaterialien enthalten gewöhnlich ein Gemisch von
harzbildenden Substanzen wie Styrol, Methylstyrol, Vinyltoluol, Inden, Methylinden,
Butadien, Isopren, Piperylen und Pentylen. Die Styrolharze sind niedrigmolekulare
Homopolymere von Styrol oder Copolymere von Styrol mit anderen Monomeren wie
α-Methylstyrol, Vinyltoluol und Butadien. Die Cyclopentadienharze sind Cyclopenta
dienhomopolymere oder Cyclopentadiencopolymere, die aus Kohlenteerdestillaten und
zerlegtem Erdölgas erhalten werden. Diese Harze werden hergestellt, indem die
Materialien, die Cyclopentadien enthalten, während einer langen Zeit bei hoher
Temperatur gehalten werden. In Abhängigkeit von der Reaktionstemperatur können
Dimere, Trimere oder Oligomere erhalten werden.
Die Terpenharze sind Polymerisate von Terpen, d. h. Kohlenwasserstoffen der Formel
C10H16, die in fast allen etherischen Ölen oder ölhaltigen Harzen von Pflanzen enthalten
sind, und phenolmodifizierte Terpenharze. Als spezielle Beispiele der Terpene sind
α-Pinen, β-Pinen, Dipenten, Limonen, Myrcen, Camphen und ähnliche Terpene zu
nennen. Bei den Kohlenwasserstoffharzen kann es sich auch uni die sogenannten
modifizierten Kohlenwasserstoffharze handeln. Die Modifizierung erfolgt im all
gemeinen durch Reaktion der Rohstoffe vor der Polymerisation, durch Einführung
spezieller Monomerer oder durch Reaktion des polymerisierten Produktes, wobei
insbesondere Hydrierungen oder Teilhydrierungen vorgenommen werden.
Als Kohlenwasserstoffharze werden außerdem Stryrolhomopolymerisate, Styrolcopoly
merisate, Cyclopentadienhomopolymerisate, Cyclopentadiencopolymerisate und/oder
Terpenpolymerisate mit einem Erweichungspunkt von jeweils 130 bis 180°C,
vorzugsweise 140 bis 160°C, eingesetzt. Bei den ungesättigten Polymerisaten ist das
hydrierte Produkt bevorzugt.
Die wirksame Menge an niedrigmolekularem Harz beträgt 5 bis 30 Gew.-%,
vorzugsweise 10 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht von Polypropylen
und Harz.
Durch die Zugabe von niedermolekularem Harz werden die mechanischen Eigen
schaften wie E-Modul und Reißfestigkeit erhöht. Andererseits erniedrigt sich durch die
Harzzugabe deutlich die Reißdehnung - die Folie wird spröde. Dies wird für den
Dreheinschlag gewünscht.
Von Vorteil ist ein Harz mit einer hohen Erweichungstemperatur, vorzugsweise größer
140°C. Hierdurch kann die Querstrecktemperatur höher gewählt werden, wodurch
der Schrumpf in der Folie kleiner wird. Ein kleiner Schrumpf ist wünschenswert, da
ansonsten beim Bedrucken die Folie durch den einsetzenden Schrumpf der Folie auch
ihre Drehfähigkeit einbüßt. Eine bevorzugte Querstrecktemperatur bei Einsatz eines
solchen Harzes ist 140-145°C. Es wurde beobachtet, daß bei einem Einsatz eines
Harzes mit einem niedrigerem Erweichungspunkt, z. B. 120°C, und bei Verstreckung
bei den oben angegebenen Temperaturen die Folie trübe wird.
Zur Verbesserung der Maschinengängigkeit wird die Basisschicht mit einem
Antistatikum ausgerüstet und zwar derart, daß die wirksame Menge - bezogen auf die
Basisschicht - im Bereich von 0,05 und 0,1% liegt. Überraschenderweise hat sich
gezeigt, daß in diesem Fall die Maschinengängigkeit noch gut ist, andererseits die
Metallhaftung durch den an die Oberfläche migrierenden Stoff nicht beeinträchtigt wird.
Ist der Gehalt an Antistatikum wesentlich geringer als 0,05%, so kann keine
ausreichende Menge an Antistatikum an die Oberfläche gelangen, um für einen
ausreichenden Schlupf und für eine ausreichende Maschinengängigkeit zu sorgen.
Ist der Anteil wesentlich größer als 0,1%, so ist zwar die Maschinengängigkeit
hervorragend, jedoch verschlechtert sich die Metallhaftung zunehmend.
Bevorzugte Antistatika sind Alkali-alkansulfonate, polyethermodifizierte, d. h. ethoxylierte
und/oder propoxylierte Polydiorganosiloxane (Polydialkylsiloxane, Polyalkylenphenylsi
loxane und dergleichen) und/oder die im wesentlichen geradkettigen und gesättigten
aliphatischen, tertiären Amine mit einem aliphatischen Rest mit 10 bis 20 Kohlenstoff
atomen, die mit ω-Hydroxy-(C1-C4)-alkyl-Gruppen substituiert sind, worunter N,N′-bis(2-hydroxyethyl)-alkylamine
mit 10-20, vorzugsweise 12-18 Kohlenstoffatomen im Alkylteil
besonders geeignet sind.
Die Deckschichten können z. B. aus PP-Homopolymer oder aber aus
PE/PP-Copolymeren bestehen (PP = Polypropylen; PE = Polyethylen).
Die Deckschichten können daneben ebenfalls mit dem oben beschriebenen
niedermolekularen Harz ausgerüstet werden. Dies verbessert vor allem die Optik der
Folie.
Die Deckschichtdicke soll so gering wie möglich sein. Es wurde beobachtet, daß je
dicker die Deckschichten sind, desto mehr verschlechtert sich die Twistfähigkeit der
Folie. Als zweckmäßig haben sich Deckschichtdicken kleiner 0,5 µm erwiesen.
Die Deckschichten sind erfindungsgemäß frei von jedwedem Gleitmittel und enthalten
nur ein Antiblockmittel, mit dem eine gute Maschinengängigkeit gewährleistet wird.
Geeignete Antiblockmittel sind anorganische Zusatzstoffe, wie Siliciumdioxid,
Calciumcarbonat, Magnesiumsilikat, Aluminiumsilikat, Calciumphosphat und
dergleichen oder nichtionische Tenside, anionische Tenside und/oder mit dem
Polymer der Schicht unverträgliche organische Polymerisate, wie Polyamide, Polyester,
Polycarbonate und dergleichen. Vorzugsweise liegt die wirksame Menge an
Antiblockmittel im Bereich von 0,1 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf die Schicht.
Für die Metallisierung ist es zweckmäßig, die Folie druckvorzubehandeln. Im Fall der
PP-Deckschicht bietet sich beispielsweise die Flammbehandlung und im Falle der
PE/PP-Deckschicht die Flamm- oder die Coronabehandlung an. Die Applizierung
beider Methoden erfolgt derart, daß direkt nach der Herstellung der Mehrschichtfolie
die zu metallisierende Oberfläche eine Oberflächenspannung von 36-50 mN/m,
vorzugsweise 38-42 mN/m aufweist.
Die eingangs genannte Aufgabe der Erfindung wird auch durch ein Verfahren zur
Herstellung der vorstehend beschriebenen Folie gelöst. Das erfindungsgemäße
Verfahren besteht darin, daß mittels Coextrusion aus einer Breitschlitzdüse zunächst
eine Vorfolie hergestellt wird, die auf einer Kühlwalze verfestigt und daran anschließend
in Längs- und Querrichtung durch Strecken orientiert wird. Erfindungsgemäß werden
die Bedingungen in der Längs- und in der Querrichtung so gewählt, daß die Folie in
beiden Richtungen isotrope Eigenschaften hat. Die Voraussetzungen für die Erzielung
von sehr guten Twisteigenschaften sind dann besonders günstig. Weiterhin hat sich
gezeigt, daß die Drehfähigkeit umso besser wird, je höher die Folie längsverstreckt ist.
Die erfindungsgemäßen Längsstreckverhältnisse sind 6-9, vorzugsweise 6,5-8,0.
Dementsprechend sind auch die Querstreckverhältnisse zu wählen. Vorzugsweise
ergibt sich hier ein Bereich von 6,5-8,0. Eine hohe Querverstreckung - wie dies bei
Verpackungsfolien gemäß Stand der Technik der Fall ist - hat sich für den Einsatz der
Folien als Dreheinschlagfolie als nachteilig erwiesen. Die Anwendung von einem
Längsstreckverhältnis von λl = 5 und einem Querstreckverhältnis von λq = 10 ergibt -
auch bei der Zugabe von hohen Harzmengen - eine Folie mit schlechter Twistfähig
keit.
Die Twistfähigkeit der Folie kann sehr gut durch zwei physikalische Größen be
schrieben werden: Die Twistfähigkeit ist umso besser, je größer die bleibende
Dehnung und je kleiner die Reißdehnung ist. Die Werte für diese physikalischen
Größen sollten in beiden Richtungen etwa gleich groß sein.
Eine gute Twistfähigkeit ist gegeben, wenn die bleibenden Dehnwerte für beide
Richtungen über 60% sind.
Die erfindungsgemäßen Folien haben Reißdehnwerte in beiden Richtungen von kleiner
100%, vorzugsweise kleiner 90% (die Reißdehnung wird - wie der E-Modul und die
Reißfestigkeit - nach DIN 53 455 bestimmt). Beide Meßwerte (Reißdehnung und
bleibende Dehnung) sollten sich bevorzugt max. 10% voneinander unterscheiden.
Die optischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Folien sind überraschenderweise
hervorragend. Der Glanzwert liegt über 110, vorzugsweise über 120, bestimmt nach
DIN 67 530 bei einem Meßwinkel von 200. Die Trübung ist kleiner 2%, bestimmt nach
Gardner (ASTM D 1003-52).
Auch die niedrigen Schrumpfwerte der erfindungsgemäßen Folien tragen zu einer
Verbesserung gegenüber Folien gemäß Stand der Technik bei.
Die bei der Metallisierung auf mindestens eine Oberflächenschicht aufgebrachte
Metallschicht kann aus jedem geeigneten Metall bestehen. Bevorzugt sind Schichten
aus Aluminium, Zink, Gold oder Silber oder aus entsprechenden Legierungen, wobei
Aluminium oder aluminiumhaltige Legierungen besonders bevorzugt sind. Als
geeignete Metallisierungsverfahren seien die Elektroplattierung, das Besputtern und
die Vakuumbedampfung genannt, wobei die Vakuumbedampfung bevorzugt ist.
Die Dicke der Metallschicht beträgt etwa 20 bis 600 nm, vorzugsweise 25 bis 100 nm.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Beispiels näher erläutert.
Es wurde durch Coextrusion und anschließender stufenweiser Orientierung in Längs
und in Querrichtung eine dreischichtige Folie mit einer Gesamtdicke von 25 µm
hergestellt. Die Deckschichten hatten eine Dicke von jeweils 0,4 µm.
Zusammensetzung der Basisschicht (A-Schicht):
79,92 Gew.-% isotaktisches Polypropylen
20 Gew.-% hydriertes Cyclopentadienharz mit einer Erweichungstemperatur von 140°C (®Escoroz ECR 356, Exxon)
0,08 Gew.-% N,N-bis(2-hydroxyethyl)-(C₁₂-C₁₈)alkylamin
20 Gew.-% hydriertes Cyclopentadienharz mit einer Erweichungstemperatur von 140°C (®Escoroz ECR 356, Exxon)
0,08 Gew.-% N,N-bis(2-hydroxyethyl)-(C₁₂-C₁₈)alkylamin
Der Schmelzindex der Mischung beträgt I₂ = 10 g/10 min bzw. I₅ = 50 g/10 min
Zusammensetzung der Deckschichten (B-Schichten):
99,2 Gew.-% statistisches Ethylen-Propylen-Copolymeres mit einem C₂-Gehalt
von 4,5 Gew.-%
0,3 Gew.-% SiO₂ als Antiblockmittel mit einer mittleren Teilchengröße von 3 µm
0,3 Gew.-% SiO₂ als Antiblockmittel mit einer mittleren Teilchengröße von 3 µm
Der Schmelzindex der Deckschicht beträgt I₂ = 12 g/10 min bzw. I₅ = 60 g/19 min
Die Herstellungsbedingungen in den einzelnen Verfahrensschritten sind:
Extrusion:
Temperatur der A-Schicht: 190°C
Temperatur der B-Schicht: 270°C
Temperatur der Abzugswalze: 30°C
Temperatur der A-Schicht: 190°C
Temperatur der B-Schicht: 270°C
Temperatur der Abzugswalze: 30°C
Längsstreckung:
Temperatur T = 110°C
Längsstreckverhältnis λl = 6,5
Temperatur T = 110°C
Längsstreckverhältnis λl = 6,5
Querstreckung:
Temperatur T = 140°C
Querstreckverhältnis λq = 7,3
Konvergenz 15%
Temperatur T = 140°C
Querstreckverhältnis λq = 7,3
Konvergenz 15%
Fixierung:
Temperatur T = 110°C
Temperatur T = 110°C
Die auf diese Weise hergestellte Folie hat die in der Tabelle aufgelisteten Eigen
schaften. Die Folie wurde vor der Aufrollung einer Coronabehandlung (10 kHz, 10 kV)
unterzogen, um eine Bedruckbarkeit zu gewährleisten. Die Oberflächenspannung der
Folie infolge dieser Behandlung beträgt 40 mN/m.
Der Schrumpf wird nach Lagerung der Folie in einem Umluftofen bei 120°C und einer
Verweilzeit von 15 min gemessen.
Zur Messung der bleibenden Dehnung wurde aus der Folie ein 15 mm breiter
Folienstreifen quer zur Orientierungsrichtung geschnitten und in eine Zugprüfmaschine
eingespannt, wobei die Einspannlänge 200 mm betrug. Die Probe wurde dann mit
20 mm/min entsprechend 10%/min gedehnt. Nach einer Dehnung von 10%, d. h. bei
einer Probenlänge von 220 mm, wurde die Probe automatisch mit gleicher Ge
schwindigkeit entspannt. Die Bestimmung der bleibenden Dehnung erfolgt aus einem
Kraft-Dehnungs-Diagramm. Die bleibende Dehnung berechnet sich dabei gemäß
In der Tabelle bedeutet
++: sehr gut
○: mäßig
-: sehr schlecht
++: sehr gut
○: mäßig
-: sehr schlecht
Claims (22)
1. Metallisierbare biaxial orientierte transparente Mehrschichtfolie aus Polypropylen
mit einer Basis- und mindestens einer Deckschicht, dadurch gekennzeichnet,
daß
- a) die Basisschicht ein niedrigmolekulares Kohlenwasserstoffharz mit einem Erweichungspunkt von 130-180°C enthält und
- b) die Basisschicht ein Antistatikum enthält und
- c) die Deckschicht oder die Deckschichten ein Antiblockmittel mit einem mittleren Partikeldurchmesser von 1-4 µm enthalten und frei von Gleitmittel sind, und
- d) die Folie isotrop orientiert ist.
2. Metallisierbare biaxial orientierte transparente Mehrschichtfolie nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisschicht 5 bis 30 Gew.-% Kohlen
wasserstoffharz, bezogen auf das Gewicht der Basisschicht, enthält.
3. Metallisierbare biaxial orientierte transparente Mehrschichtfolie nach Anspruch
1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisschicht 0,05 bis 0,1 Gew.-%
Antistatikum, bezogen auf das Gewicht der Basisschicht, enthält.
4. Metallisierbare biaxial orientierte transparente Mehrschichtfolie nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht
oder die Deckschichten 0,1 bis 0,5 Gew.-% Antiblockmittel enthalten.
5. Metallisierbare biaxial orientierte transparente Mehrschichtfolie nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie derart
isotrop orientiert ist, daß die Reißdehnung in Längs- und in Querrichtung kleiner
100% ist.
6. Metallisierbare biaxial orientierte transparente Mehrschichtfolie nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie derart
isotrop orientiert ist, daß die bleibende Dehnung in Längs- und in Querrichtung
größer 60% ist.
7. Metallisierbare biaxial orientierte transparente Mehrschichtfolie nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Glanz der
Mehrschichtfolie größer 115 ist.
8. Metallisierbare biaxial orientierte transparente Mehrschichtfolie nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kohlen
wasserstoffharz ein Erdölharz ist.
9. Metallisierbare biaxial orientierte transparente Mehrschichtfolie nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Anti
statikum ein N,N-bis-ω-hydroxy-(C1-C4)-alkyl-N-(C12-C18)-alkylamin oder eine
Mischung aus verschiedenen dieser Alkylamine ist.
10. Metallisierbare biaxial orientierte transparente Mehrschichtfolie nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht
oder die Deckschichten aus einem Polypropylen-Homopolymeren und/oder
einem Polyethylen/Polypropylen-Copolymeren bestehen.
11. Metallisierbare biaxial orientierte transparente Mehrschichtfolie nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Deck
schicht oder die Deckschichten ein niedermolekulares Harz enthalten.
12. Metallisierbare biaxial orientierte transparente Mehrschichtfolie nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der
Deckschicht oder der Deckschichten kleiner 0,5 µm ist.
13. Metallisierbare biaxial orientierte transparente Mehrschichtfolie nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das
Antiblockmittel Siliciumdioxid ist.
14. Metallisierbare biaxial orientierte transparente Mehrschichtfolie nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ober
flächenspannung der zu metallisierenden Oberfläche 36 bis 50 mN/m beträgt.
15. Metallisierbare biaxial orientierte transparente Mehrschichtfolie nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Reißdeh
nung und die bleibende Dehnung sich um nicht mehr als 10% unterscheiden.
16. Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtfolie nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß man die den einzelnen
Schichten der Mehrschichtfolie entsprechenden Schmelzen durch eine
Breitschlitzdüse coextrudiert, die so erhaltene Folie auf einer Kühlwalze
verfestigt und daran anschließend in Längs- und Querrichtung durch Strecken
so orientiert, daß die Folie in beiden Richtungen isotrope Eigenschaften hat und
dann gegebenenfalls eine oder beide Seiten der Mehrschichtfolie ober
flächenbehandelt.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie in Längs
und in Querrichtung um den Faktor 6-9 gestreckt wird.
18. Metallisierte, biaxial orientierte transparente Mehrschichtfolie, gekennzeichnet
durch eine metallisierbare Mehrschichtfolie gemäß einem oder mehrerer der
Ansprüche 1 bis 15, wobei mindestens eine Deckschicht mit einem Metall
metallisiert ist.
19. Verwendung einer metallierbaren Mehrschichtfolie nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1 bis 15 als Verpackungsfolie.
20. Verwendung einer metallisierbaren Mehrschichtfolie nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1 bis 15 für den Dreheinschlag.
21. Verwendung einer metallisierten Mehrschichtfolie nach Anspruch 18 als
Verpackungsfolie.
22. Verwendung einer metallisierten Mehrschichtfolie nach Anspruch 18 für den
Dreheinschlag.
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