DE4031943A1 - Sterilisierbares chirurgisches tuch - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein sterilisierbares chirurgisches Tuch mit einer flüssigkeitsabsorbierenden Außenschicht und einer mit der Außenschicht haftfest verbundenen flüssigkeitsundurchlässigen Barriereschicht aus einer thermoplastischen Kunststoffolie und einer mit der Barriereschicht haftfest verbundenen hautfreundlichen atmungsaktiven durchlässigen Basisschicht aus einem Vlies auf Basis von thermoplastischen Kunststoffasern.

Zur Verhinderung von Verunreinigungen sind bei chirurgischen Operationen zahlreiche Arten von chirurgischen Tüchern als OP-Abdeckung, OP-Wäsche, OP-Kleidung, OP-Mäntel, OP-Instrumententischbezug im Gebrauch, wobei das Tuch unmittelbar oder konfektioniert zur Anwendung kommt. Derartige chirurgische Tücher müssen sterilisierbar sein. Weiterhin ist man bestrebt, das chirurgische Tuch wirtschaftlich für den Einmalgebrauch als Wegwerfartikel herzustellen. An das chirurgische Tuch werden jedoch besondere Anforderungen bezüglich seiner Funktionstüchtigkeit gestellt. Es muß drapierfähig sein, eine genügende Weitereißfestigkeit im Verbund aufweisen, sowie eine hinreichende Ansauggeschwindigkeit und Flüssigkeitsaufnahme in der saugfähigen Schicht und die hautfreundliche Schicht muß abriebfest und fusselfrei sein. Das Tuch muß auch flüssigkeitsundurchlässig sein, um ein Durchschlagen von Flüssigkeiten während einer Operation und auch den Durchlaß von Bakterien zu verhindern. Da die Tücher sterilisierbar sein müssen, ist darauf zu achten, daß die eingesetzten Materialien keine unangenehmen Gerüche bei der Sterilisierung, z. B. Dampfsterilisierung, entfalten.

Chirurgische Tücher verschiedenster Aufbauten sind zum Beispiel aus der DE-OS 22 27 333, US 36 76 242, DE-AS 21 10 344, DE-OS 35 22 051 oder US 46 16 642 bekannt geworden.

Als nachteilig wird bei einer Reihe von chirurgischen Tüchern empfunden, daß die flüssigkeitsundurchlässige Sperr- oder Barriereschicht als Außenschicht vorhanden sind oder die Schichten Materialien enthalten, die bei der Sterilisierung Gerüche entwickeln.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mindestens dreischichtiges chirurgisches Tuch der gattungsgemäßen Art durch Einsatz ausgewählter Materialien wirtschaftlich auch als Einwegartikel herzustellen und dabei die an das chirurgische Tuch gestellten Anforderungen bezüglich Drapierfähigkeit, Saugfähigkeit, Barrierefunktion und Sterilisierbarkeit optimal zu erfüllen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein gattungsgemäß sterilisierbares chirurgisches Tuch mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Gemäß der Erfindung wird der Verbund durch thermische Verfestigung - Thermobonding - dadurch erreicht, und zwar ausschließlich, daß nicht nur für die Barriereschicht eine thermoplastische Kunststoffolie eingesetzt wird sondern neben der Basisschicht auch für die Außenschicht ein Vlies auf Basis thermoplastischer Kunststoffasern. Die Barriereschicht bildet damit auch eine die Basisschicht mit der Außenschicht verbindende Schicht, hat also neben der Funktion der Sperrschicht zugleich auch die Funktion der Bindung. Der haftfeste Verbund kann entweder vollflächig oder über eine Prägung in Teilflächen punktuell erfolgen. Die Erfindung vermeidet somit den Einsatz von Klebern und damit die Klebekaschierung der einzelnen Schichten, so daß bei der späteren Sterilisierung des Tuches keine Geruchsbelästigung mehr entstehen kann.

Ein Verfahren zum Herstellen eines Dreischichtverbundes für ein sterilisierbares chirurgisches Tuch kann gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 19 durchgeführt werden. Da die Barriereschicht nach beiden Seiten Bindung und Haftung vermitteln soll und gleichzeitig von den beiden äußeren Schichten mitgetragen wird, kann diese bevorzugt zur Erhöhung der Haftung vor dem Einlaufen in den Walzenspalt bis annähernd auf Erweichungstemperatur des thermoplastischen Kunststoffes der Barriereschicht erwärmt werden. Ein Ankleben der Barriereschicht an den Walzen oder ein Durchhängen wird durch die beiden äußeren Schichten vermieden. üm ein Ankleben einer der Schichten an den Walzen zu vermeiden, wird auch vorgesehen, daß die Basisschicht oder die Außenschicht aus einem Spinnvlies aus thermoplastischen Kunststoffasern vor dem Einlaufen in den Walzenspalt, wenn sie erwärmt wird, nur bis maximal auf eine etwa 20°C unterhalb des Erweichungspunktes der Basis- oder Außenschicht liegenden Temperatur erwärmt wird, so daß sie noch eine ausreichende Festigkeit für den Durchzug durch den Walzenspalt aufweist.

Das erfindungsgemäße chirurgische Tuch aus einem Mehrschichtverbund weist eine ausreichende Weitereißfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb auf. Der Verbund ist durch die Barriereschicht flüssigkeitsundurchlässig und erfüllt damit die Funktion sowohl der Verhinderung des Durchschlagens von Flüssigkeiten als auch des Durchlasses von Bakterien. Des weiteren ist die Oberfläche, d. h. die Außenschicht hinreichend rauh, so daß das Abrutschen von bei der Operation aufliegenden Instrumenten oder anderem Versorgungsmaterial von der Oberfläche des Tuches vermieden wird. Insbesondere ist das chirurgische Tuch auch drapierfähig und weich.

Vorteilhafte Weiterbildungen des chirurgischen Tuches sind den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 2 bis 18 entnehmbar.

Das erfindungsgemäße chirurgische Tuch ist nicht nur je nach eingesetzten Materialien nach unterschiedlichen Sterilisationsmethoden sterilisierbar, sondern es ist auch als unsterile Schutzbekleidung für vielfältige Zwecke einsetzbar, beispielsweise für Pharma-, Hygiene-, Elektronik-, Optik-Industrie usw. Ein besonderer Vorteil ist darin zu sehen, daß die für die Außenschicht eingesetzten nicht gewebten Vliese sowohl hydrophil als auch hydrophob ausgestattet sein können.

Für die hautfreundliche Basisschicht, die zugleich eine gute Haftung zu der Barriereschicht ermöglichen soll, eignen sich insbesondere Spinnvliese auf Basis von Polyolefinfasern, insbesondere Polyethylenfasern mit relativ niedrigen Erweichungspunkten entsprechend dem ausgewählten Polyethylen oder auf Basis von Polypropylenfasern. Höher temperaturfeste Spinnvliese auf Basis von Polyesterfasern oder Polyamidfasern sind ebenfalls mit Vorteil da einsetzbar, wo die Anforderungen an die Weitereißfestigkeit und Abriebfestigkeit des chirurgischen Tuches besonders hoch gestellt werden.

Als flusenfreie abriebfeste hautfreundliche Vliese kommen insbesondere auch Spinnfaservliese aus Microfasern aus thermoplastischem Kunststoff, hergestellt nach dem Meltblown-Verfahren, auch als Meltblown-Vliese bezeichnet, infrage. Hierbei kann die Basisschicht ein dünnes leichtes Vlies sein mit einem Flächengewicht von etwa 5 bis 30 g/m². Jedoch sind auch Kunststoffvliese aus Endlosfasern, ggf. auch Mischfasern, oder Kunststoffvliese aus Stapelfasern, ggf. Mischfasern und neben Kunststoffasern auch textile Fasern enthaltend, als Basisschicht einsetzbar. Das Flächengewicht richtet sich letztlich nach der Anwendung des chirurgischen Tuches. Wenn beispielsweise Klebestreifen aufgebracht werden bei der späteren Konfektionierung, muß das Vlies auch dicker sein.

Die Vliese können darüber hinaus aus Kunststoffasern hergestellt werden, denen bei der Extrusion neben dem Kunststoff auch weitere Zusatzstoffe, wie Kreide für den Deckcharakter, Farbmittel, Schmelzklebereigenschaften aufweisende Thermoplaste zur Verbesserung der Haftung beim Thermobonding, Antistatika und/oder UV-Absorber, zugegeben werden können. Bei Zugabe von Schmelzklebereigenschaften aufweisenden Materialien sind diese so auszubilden, daß sie beispielsweise die Haftung eines Polypropylen-Vlieses als Außenschicht zu einer Polyethylenfolie als Barriereschicht oder umgekehrt erhöhen. Das heißt, dieser Zusatz eines Schmelzklebereigenschaften aufweisenden Kunststoffes zu der Formmasse beim Herstellen eines Vlieses, das als Außenschicht oder auch als Basisschicht einsetzbar ist, soll der Haftverbesserung dieser Außenschicht oder Basisschicht zu der aus einem anderen Material bestehenden Barriereschicht dienen.

Es ist auch möglich, für die Außenschicht oder Basisschicht eingesetzte Spinnvliese aus thermoplastischen Fasern nachträglich mit einer Haftvermittlerschicht einseitig auszurüsten, um die Haftung zur Barriereschicht zu verbessern. Hierbei kann das Spinnfaservlies und die Haftvermittlerschicht als Deckschicht einen Vorverbund bilden, der beispielsweise direkt bei der Herstellung des Spinnfaservlieses In-line hergestellt wird. Diese Haftvermittlerschicht muß aus einem thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise niedrigschmelzendem Polyethylen oder niedrigschmelzendem Polypropylen oder anderen geeigneten thermoplastischen Kunststoffen, bestehen, wobei diese Haftvermittlerschicht einen niedrigeren Erweichungspunkt haben sollte als das die Außenschicht oder Basisschicht bildende Spinnfaservlies, so daß beim Thermobonding zum Herstellen des Mehrschichtverbundes für das chirurgische Tuch eine entsprechende Haftung durch Erweichung dieser Haftvermittlerschicht erreicht wird.

Eine gute Haftung zwischen den drei Schichten des chirurgischen Tuches wird in einfacher Weise dadurch erreicht, daß für die Außenschicht, die Barriereschicht und die Basisschicht die gleichen Kunststoffe ausgewählt werden oder aber thermoplastische Kunststoffe mit annähernd gleichen Erweichungstemperaturbereichen. Bevorzugt werden für die Barriereschicht thermoplastische Kunststoffe mit relativ niedrigen Erweichungstemperaturbereichen etwa unter 142°C. Dieses hat verfahrenstechnische Vorteile für die Herstellung des Verbundes. Für die Barriereschicht können mit Vorteil thermoplastische Kunststoffolien oder thermoplastische Mehrschichtfolien auf Basis von Polyethylen und/oder Ethylenvinylacetat-Copolymeren und/oder Ethylen-Copolymeren, Acrylsäuren und Acrylamidanteilen, die eine besonders gute Haftung zu Polyethylen vermitteln, eingesetzt werden. Die EVA-Copolymere, aus denen die Barriereschicht hergestellt wird, sollten VA-Gehalte von etwa 15 bis 40 Gew.-% aufweisen.

Wenn gewünscht wird, daß die Barriereschicht neben hoher Wasserdichtheit auch gleichzeitig eine hohe Wasserdampfdurchlässigkeit aufweisen soll, können Folien auf Basis thermoplastischer Polyester und insbesondere auf Basis von Copolyetherestern eingesetzt werden. Die Mittelschicht sollte hierbei eine Dicke im Bereich von etwa 5 bis 35 µm, vorzugsweise etwa 10 bis 20 µm, aufweisen.

Die als Barriereschicht vorgesehene mittlere Schicht aus thermoplastischer Kunststoffolie kann auch eine Mehrschichtfolie sein, wobei die Barrierefolie ein- oder beidseitig mit einer niedriger schmelzenden Folie als die Träger-Barrierefolie beschicht ist. Beim Durchlaufen durch den Walzenspalt erfolgt dann das Thermobonding mit den anliegenden kompatiblen Schichten über diese auf der Träger-Barriereschicht aufgetragene thermoplastische Schicht. Für den Thermoverbund muß die Kunststoffolie der Barriereschicht bzw. eine auf ihr aufgebrachte Schicht im Walzenspalt bis in den Erweichungsbereich erwärmt werden, um so weit anzuschmelzen und weich zu werden, daß sie eine mechanische Verankerung und/oder Schweißverbund und/oder chemische Verbindung mit den anliegenden Schichten eingeht.

Die Außenschicht soll eine schwammartige Absorberschicht bilden, die hydrophob oder hydrophil ausgerüstet sein kann. Die bevorzugt zum Einsatz kommenden Spinnfaservliese mit Microfasern aus thermoplastischem Kunststoff, sogenannte Meltblown-Vliese, sind von Natur aus hydrophob. Derartige Vliese können jedoch zusätzlich mit Superabsorbern, wie Stärke und andere Materialien, ausgerüstet werden, um sie hydrophil zu machen. Die Meltblown-Vliese haben jedoch eine hohe Aufnahmefähigkeit für Flüssigkeiten, so daß sie bei hydrophober Oberfläche nach außen hin, flüssigkeitsabweisend sein und dennoch ohne aufzuquellen Flüssigkeiten aufnehmen können.

Für die Außenschicht werden insbesondere Spinnfaservliese mit höheren Flächengewichten als für die Basisschicht eingesetzt, nämlich 15 bis 100 g/m² oder mehr, abhängig vom Einsatz des chirurgischen Tuches.

Auch die Außenschicht kann entweder einschichtig nur aus einem Spinnfaservlies hergestellt sein oder auch mehrschichtig und dabei vorteilhaft aus Schichten bestehen, wobei zwischen zwei Spinnfaservliesen aus Microfasern oder Endlosfasern aus thermoplastischem Kunststoff eine Schicht aus Superabsorber in Gestalt von Pulvergranulat oder dergleichen eingebettet ist. Eine derartige mehrschichtige Außenschicht kann auch im In-line-Verfahren hergestellt werden, indem auf das erste Spinnfaservlies der Superarbsorber aufgebracht wird und dann mit dem zweiten Spinnfaservlies abgedeckt wird. Hierbei können die Spinnfaservliese unmittelbar beim Herstellprozeß zu der mehrschichtigen Außenschicht verarbeitet werden. Eine derartige mehrschichtige Außenschicht ist weich, drapierfähig, schwammig mit hoher Saugfähigkeit und kann an der Oberfläche hydrophob sein.

Durch Einsatz von Spinnfaservliesen aus thermoplastischen Fasern, insbesondere Microfasern, für die Außenschicht und die Basisschicht wird das chirurgische Tuch in sich siegelbar, d. h. es hat eine hohe Keimdichte und es können flüssigkeitsundurchlässige Nähte durch Siegeln hergestellt werden, so daß das Nähen mit dem Faden entfallen kann. Es ist auch möglich, bei der Konfektionierung einzelne Teile durch Heißsiegeln wiederum auf die Oberflächen des chirurgischen Tuches aufzubringen, ohne die Flüssigkeitsdichtigkeit und Keimdichtigkeit zu gefährden.

Das mehrschichtige chirurgische Tuch gemäß der Erfindung läßt sich bei relativ niedrigen Temperaturen im Thermobonding-Verfahren durch Laminieren der einzelnen Schichten sowohl nacheinander und bevorzugt auch gleichzeitig herstellen. Hierbei kann in einem ersten Verfahrensschritt eine endlose Rollenware dreischichtig hergestellt werden, die dann anschließend konfektioniert, sterilisiert und einzeln abgepackt wird. Das Thermobonding kann dabei für zwei bis zu acht Schichten beim Durchlaufen nur eines Walzenpaares mit glatter Oberfläche vollflächig oder mit Prägewalzen für Teilverbund an Punktflächen durchgeführt werden. Die Walzen haben dabei Temperaturen von 80 bis 180°C je nach eingesetzten Materialien, so daß die den Verbund bewirkenden Kunststoffschichten bis auf ihre Erweichungstemperatur hinreichend erwärmt werden. Des weiteren können die Walzen mit einer Antihaftbeschichtung, beispielsweise Polytetrafluorethylen beschichtet sein, so daß sie auf höhere Temperaturen aufheizbar sind, ohne ein Verkleben mit den durchlaufenden Materialien zu verursachen.

Der mehrschichtige Verbund des chirurgischen Tuches ist je nach den eingesetzten Materialien nach unterschiedlichen Sterilisierungsmethoden sterilisierbar. Für Polyethylene kann die Gammasterilisierung eingesetzt werden, jedoch nicht für Polypropylene. Polypropylene sind jedoch für die Dampfsterilisierung geeignet, da sie einen relativ hohen Erweichungspunkt aufweisen. Polyethylene hingegen sind für die Dampfsterilisierung wegen ihres niedrigen Erweichungspunktes nicht geeignet.

Mit EO-Gas, Formalin oder Formaldehyd sind alle Kunststoffe sterilisierbar, jedoch ist EO-Gas aus Umweltschutzgründen zu vermeiden und auch die anderen Gase wegen der möglichen Geruchsbelästigung.

Die Dampfsterilisation wird aus Gründen des Umweltschutzes bevorzugt. Diese ist jedoch nur für alle die Kunststoffe mit höheren Erweichungspunkten einsetzbar.

Da die unterschiedlichen Sterilisationsmethoden nicht für alle Kunststoffe einsetzbar sind, wird erfindungsgemäß das chirurgische Tuch auf Basis eines einheitlichen Kunststoffes, beispielsweise Polypropylen, hergestellt, so daß es problemlos der Dampfsterilisation unterworfen werden kann. Dieses ist die umweltfreundlichste Sterilisationsmethode. Darüber hinaus haben chirurgische Tücher, die als Mehrschichtverbund auf Basis eines einheitlichen Kunststoffes hergestellt sind, den Vorteil, daß sie auf einfache Weise recyclet werden können.

Es ist auch möglich und vorteilhaft, alle Schichten des chirurgischen Tuches auf Basis von Polyethylen herzustellen. Dieser Verbund ist dann mittels Gammastrahlen sterilisierbar und ebenfalls auf einfache Weise problemlos recyclebar. OP-Abdeckungen, deren Schichten aus unterschiedlichen Kunststoffen bestehen, sind beispielsweise mit Formalin oder Formaldehyd zu sterilisieren, insbesondere wenn Kombinationen von Polyethylen und Polypropylen in dem chirurgischen Tuch enthalten sind.

In der Zeichnung wird die Erfindung an Beispielen erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine Aufsicht auf ein chirurgisches Tuch,

Fig. 2 den Querschnitt AA nach Fig. 1,

Fig. 3 schematisch das Laminierverfahren.

Das chirurgische Tuch nach Fig. 1 und 2 weist die Außenschicht III auf, die als saugfähige flüssigkeitsaufnehmende Schicht aus einem nichtgewebten Vlies auf Basis thermoplastischer Kunststoffasern hergestellt ist. Mit dieser Außenschicht III ist die Basisschicht I, die die hautfreundliche abriebfeste Schutzschicht bildet, auch als Patientenschicht bezeichnet, über die Barriereschicht II, die die Sperrschicht bildet, verbunden. Die Basisschicht und die Barriereschicht sind in ihren Abmessungen an zwei einander gegenüberliegenden Seiten etwas kleiner als die Außenschicht ausgebildet, so daß Randstreifen 2 verbleiben. Es ist jedoch auch möglich, beispielsweise die Basisschicht randseitig ein- oder beidseitig überstehen zu lassen oder alle drei Schichten randseitig bündig enden zu lassen. Die haftfeste Verbindung der drei Schichten miteinander erfolgt über Plastifizierung, beispielsweise der Barriereschicht II und einem Erweichen der Außenschicht und Basisschicht durch Druckeinwirkung zumindest in Teilflächen 3, siehe Fig. 1. Ein derartiges Prägemuster mit punktuellen Verbindungsflächen wird beispielsweise mittels entsprechend ausgebildeter Prägewalzen erzielt. Die Druckeinwirkung und Verfestigung des Verbundes erfolgen mittels Walzen beim Durchziehen der Schichten durch einem Walzenspalt, wie in der Fig. 3 schematisch dargestellt. Die Walzen 2 und 4 bilden den Walzenspalt, die Drehrichtung ist mittels Pfeile eingezeichnet. Beide Walzen können glatte Oberflächen haben oder beispielsweise die obere Walze als Prägewalze mit einer Profilierung ausgebildet sein, um die punktuellen Präge- und Verfestigungsflächen 3 nach Fig. 1 zu erzielen. Die obere Walze 3 kann starr gelagert sein, während die untere Walze 4 hydraulisch gegen die obere Walze gedrückt werden kann, so daß der Anpreßdruck der Walze und damit der Liniendruck im Walzenspalt einstellbar ist. Bevorzugt haben beide Walzen den gleichen Durchmesser. Die Walzen werden beheizt, beispielsweise mittels Thermoöl, wobei die Beheizung je nach Arbeitsgeschwindigkeit und Dicke des herzustellenden Verbundes und Qualität der eingesetzten Materialien zwischen etwa 160 bis 200°C für die Walzen, d. h. das Thermoöl beträgt. Bei sehr dünnen einzelnen Schichten I, II, III und relativ langsamer Durchzugsgeschwindigkeit kann es ausreichend sein, die erforderliche Erwärmung der miteinander zu verbindenden Schichten und Plastifizierung der Schichten allein durch die Kontaktierung mit den Walzen 3 und 4 im Walzenspalt zu erreichen und damit die notwendige Verbindung zwischen den Schichten für das chirurgische Tuch 1 zu erreichen. Um jedoch wirtschaftlicher zu arbeiten, die Durchzugsgeschwindigkeiten durch den Walzenspalt zu erhöhen und ggf. auch eine ausreichende Verbindung insbesondere zwischen den eine geringere Haftung miteinander eingehenden Schichten zu erzielen, kann es von Vorteil sein, zumindest die Barriereschicht II als mittlere Schicht vor dem Einlaufen in den Walzenspalt beispielsweise mittels Infrarotstrahler oder beim Durchlaufen durch eine Heißluftstrecke vorzuwärmen und zu plastifizieren, so daß eine gute Haftung des herzustellenden Mehrschichtverbundes erzielt wird. Zusätzlich ist es auch möglich beispielsweise eine der äußeren Schichten, nämlich die Außenschicht und/oder die Basisschicht auf ihrer der mittleren Schicht zugewandten Seite vorzuwärmen, um die erzielbare Haftfestigkeit zu erhöhen bzw. die Prägung und das Thermobonding bei geringem Widerstand der erwärmten Schichten im Walzenspalt zu erzielen.

Ein vorteilhafter Aufbau eines chirurgischen Tuches weist beispielsweise eine Basisschicht als Patientenschicht aus einem Meltblown-Vlies aus Polyethylen auf, eine Barriereschicht aus einer Polyethylenfolie und einem weiteren Meltblown-Vlies aus Polyethylen als Außenschicht. An Stelle von Polyethylen könnte auch Polypropylen eingesetzt sein. Ein derartiger Dreischichtenaufbau ist homogen, d. h. problemlos recyclebar und problemlos nach einer Methode, nämlich Gammasterilisation bzw. Dampfsterilisation, sterilisierbar. Des weiteren hat ein derartiger Aufbau den Vorteil, daß er äußerlich hydrophob ist. Dieses dreischichtige chirurgische Tuch ist auch siegelbar und damit in einfacher Weise, ohne die Dichtigung zu zerstören, zu konfektionieren. Man kann ein derartiges äußerlich hydrophobes chirurgisches Tuch beispielsweise durch Besprühen mit Benetzungsmitteln hydrophil ausstatten.

Ein weiterer vorteilhafter Aufbau eines chirurgischen Tuches gemäß der Erfindung weist als Basisschicht ein Meltblown-Vlies aus Polypropylen, d. h. ein Spinnfaservlies aus Microfasern aus Polypropylen, auf und als Außenschicht ein Meltblown-Vlies auf Basis von Ethylenvinylacetat oder eine Außenschicht aus einem Meltblown-Vlies auf Basis Polyethylen. Als Barriereschicht wird eine Mehrschichtfolie vorgesehen, die eine Trägerfolie auf Basis von Polyolefinen, wie Polyethylen oder Polypropylen oder Polyamid enthält und die eine bei einer niedrigeren Temperatur als die Trägerfolie schmelzenden Haftvermittlerschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff ein- oder beidseitig aufweist, die kompatibel ist zu der Basisschicht bzw. Außenschicht. Beispielsweise kann die Trägerfolie aus 80 Gew.-% Polypropylen und 20 Gew.-% Acrylat bestehen und auf ihrer der Basisschicht zugewandten Seite mit Acrylat und ihrer der Außenschicht zugewandten Seite mit Polyethylen beschichtet sein. Die Haftvermittlerschicht kann eine relativ niedrige Erweichungstemperatur aufweisen, so daß beim Zusammenführen der drei Schichten, nämlich Außenschicht, Basisschicht und Barriereschicht, im Walzenspalt die Haftvermittlerschichten schnell erweichen und den haftfesten Verbund zwischen den Schichten bewirken.

Claims (20)

1. Sterilisierbares chirurgisches Tuch mit einer flüssigkeitsabsorbierenden Außenschicht und einer mit der Außenschicht haftfest verbundenen flüssigkeitsundurchlässigen Barriereschicht aus einer thermoplastischen Kunststoffolie und einer mit der Barriereschicht haftfest verbundenen hautfreundlichen atmungsaktiven durchlässigen Basisschicht aus einem Vlies auf Basis von thermoplastischen Kunststoffasern, dadurch gekennzeichnet, daß als flüssigkeitsabsorbierende Außenschicht nicht gewebte Vliese auf Basis thermoplastischer Kunststoffe, wie Spinnvliese aus Endlosfasern, Stapelfaservliese oder bevorzugt ein Spinnfaservlies aus Microfasern aus thermoplastischem Kunststoff (Meltblown-Vlies), eingesetzt ist und die Außenschicht, Barriereschicht und Basisschicht durch thermische Verfestigung infolge kurzzeitiger Erhitzung zumindest einer der Schichten bis auf Temperaturen im Erweichungsbereich des eingesetzten Kunststoffes miteinander verbunden sind.

2. Chirurgisches Tuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht, die Barriereschicht und die Basisschicht auf Basis jeweils des gleichen thermoplastischen Kunststoffes hergestellt sind.

3. Chirurgisches Tuch nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Außenschicht, die Barriereschicht und die Basisschicht Polypropylen als Kunststoff eingesetzt ist.

4. Chirurgisches Tuch nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Außenschicht, die Barriereschicht und die Basisschicht Polyethylen als Kunststoff eingesetzt ist.

5. Chirurgisches Tuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Außenschicht ein Meltblown-Vlies aus Polyolefinfasern, insbesondere Polyethylen- oder Polypropylenfasern mit einem Flächengewicht von etwa 15 bis 100 g/m² eingesetzt ist.

6. Chirurgisches Tuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Außenschicht ein Meltblown-Vlies aus Polyesterfasern oder Polyamidfasern mit einem Flächengewicht von 15 bis 100 g/m² eingesetzt ist.

7. Chirurgisches Tuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine mehrschichtige aus zwei eine Schicht aus Superabsorbern zwischen sich einschließenden Meltblown-Vliesen aus thermoplastischem Kunststoff aufgebaute Außenschicht vorgesehen ist.

8. Chirurgisches Tuch nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß für die Basisschicht ein Spinnfaservlies aus Microfasern aus thermoplastischem Kunststoff (Meltblown-Vlies) mit einem Flächengewicht von etwa 5 bis 30 g/m² eingesetzt ist.

9. Chirurgisches Tuch nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß für die Basisschicht ein Spinnvlies aus Endlosfasern aus thermoplastischem Kunststoff, ggf. auch Mischfasern, mit einem Flächengewicht von etwa 10 bis 30 g/m² eingesetzt ist.

10. Chirurgisches Tuch nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß für die Basisschicht ein Stapelfaservlies oder Stapelfasern, ggf. Mischfasern und neben Kunststoffasern auch textile Fasern enthaltend, auf Basis thermoplastischer Kunststoffe mit einem Flächengewicht von 6 bis 30 g/m² vorgesehen ist.

11. Chirurgisches Tuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Barriereschicht eine Folie aus einem thermoplastischen Kunststoff mit einer Erweichungstemperatur unterhalb 142°C eingesetzt ist.

12. Chirurgisches Tuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Barriereschicht eine Mehrschichtfolie mit einer Trägerfolie auf Basis Polyolefinen, wie Polyethylen oder Polypropylen oder einem anderen thermoplastischen Kunststoff, wie Polyamid, vorgesehen ist, die mit einer bei einer niedrigeren Temperatur als die Trägerfolie schmelzenden Haftvermittlerschicht für das Thermobonding ein- oder beidseitig versehen ist.

13. Chirurgisches Tuch nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Haftvermittlerschicht auf Basis von Ethylenvinylacetat-Copolymeren oder Acrylaten oder niedrigschmelzendem Polyethylen oder niedrigschmelzendem Polypropylen oder Polyestern für die Barriereschicht vorgesehen ist.

14. Chirurgisches Tuch nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Barriereschicht eine Dicke von etwa 5 bis 35 µm, vorzugsweise 10 bis 20 µm, aufweist.

15. Chirurgisches Tuch nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Basisschicht aus einem Meltblown-Vlies aus Polyethylen oder Polypropylen mit einem Flächengewicht von etwa 5 bis 30 g/m², einer Barriereschicht aus einer Polyethylenfolie oder Polypropylenfolie einer Dicke von etwa 10 bis 30 µm und einer Außenschicht aus einem Meltblown-Vlies aus Polyethylen oder Polypropylen mit einem Flächengewicht von etwa 15 bis 100 g/m² vorgesehen ist.

16. Chirurgisches Tuch nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch eine Basisschicht aus einem Meltblown-Vlies aus Polyethylen oder Polypropylen mit einem Flächengewicht von etwa 5 bis 30 g/m², einer Barriereschicht aus einer mehrschichtigen Folie mit einer Trägerfolie auf Basis von Polyethylen oder Polypropylen oder Polyamid und einer Haftvermittlerschicht zur Außenschicht und/oder Basisschicht und einer Außenschicht aus einem Meltblown-Vlies auf Basis von Ethylenvinylacetat-Copolymeren mit einem Flächengewicht von etwa 15 bis 100 g/m².

17. Chirurgisches Tuch nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß für die Basisschicht oder Außenschicht Meltblown-Vliese auf Basis thermoplastischer Kunststoffe eingesetzt sind, die aus Formmassen hergestellt sind, die zusätzlich zu dem thermoplastischen Kunststoff noch Zusatzstoffe, wie Kreide, Farbmittel, Schmelzkleber, zur Verbesserung der Haftung beim Thermobonding, Antistatika, UV-Absorber oder dergleichen enthalten.

18. Chirurgisches Tuch nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß für die Außenschicht oder Basisschicht Meltblown-Vliese auf Basis thermoplastischer Kunststoffe eingesetzt sind, die einseitig mit ihrer mit der Barriereschicht zu verbindenden Seite mit einer Haftvermittlerschicht ausgerüstet sind, die einen niedrigeren Erweichungspunkt hat als das Meltblown-Vlies.

19. Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Verbundes zum Einsatz als sterilisierbares chirurgisches Tuch mit einer flüssigkeitsabsorbierenden Außenschicht und einer mit der Außenschicht haftfest verbundenen flüssigkeitsundurchlässigen Barriereschicht aus einer thermoplastischen Kunststoffolie und einer mit der Barriereschicht haftfest verbundenen hautfreundlichen atmungsaktiven durchlässigen Basisschicht aus einem Vlies auf Basis von thermoplastischen Kunststoffasern, dadurch gekennzeichnet, daß als flüssigkeitsabsorbierende Außenschicht nicht gewebte Vliese auf Basis thermoplastischer Kunststoffe, wie Spinnfaservliese aus Endlosfasern, Stapelfaservliese oder bevorzugt Spinnfaservliese aus Microfasern aus thermoplastischem Kunststoff (Meltblown-Vlies), eingesetzt werden, wobei die Außenschicht, Basisschicht und Barriereschicht entweder annähernd gleiche Erweichungstemperaturen der eingesetzten Kunststoffe aufweisen oder eine Barriereschicht mit einem Kunststoff, der eine gegenüber der Außenschicht und Basisschicht niedrigere Erweichungstemperatur aufweist oder zwischen den Schichten Haftvermittlerschichten mit gegenüber den anliegenden Schichten niedrigerer Erweichungstemperatur des Kunststoffes vorgesehen sind, und die Schichten zum Verbinden in Vorverbunden oder gleichzeitigem Verbinden durch einen von zwei auf eine Temperatur von etwa 160 bis 200°C beheizten Walzen gebildeten Walzenspalt geführt und durch Erwärmen und Aufschmelzen zumindest eines Teiles der inneren Kunststoffschichten thermisch zu einem haftfesten Mehrschichtverbund verfestigt werden.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Barriereschicht vor dem Einlaufen in den Walzenspalt bis annähernd auf die Erweichungstemperatur des thermoplastischen Kunststoffes der Barriereschicht oder der auf die Barriereschicht aufgetragenen Haftvermittlerschicht erwärmt wird.