DE4031726C1 - Prodn. of monolithic, refractory coating in metallurgical ladle - by drying coating mass in up-turned ladle over burner - Google Patents
Prodn. of monolithic, refractory coating in metallurgical ladle - by drying coating mass in up-turned ladle over burnerInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.
Bei den Pfannen handelt es sich um schwere topfförmige
Gefäße mit leicht konischen Wandungen von 3 bis 5 m Höhe,
die zur Aufnahme von bis zu 450 t flüssigen Stahls dienen,
der in den meisten Fällen vor dem Vergießen in der Pfanne
noch metallurgische Behandlungen verschiedener Art erfährt.
Die Pfannen bestehen aus einem das äußere Gehäuse bil
denden Stahlbehälter, der innen eine dickwandige Auskleidung
oder Zustellung aus feuerfester Masse aufweist. Früher wurde
diese Auskleidung überwiegend aus feuerfesten Steinen ge
mauert. Heute wird mehr und mehr dazu übergegangen, die Aus
mauerung auf eine dem Stahlbehälter benachbarte, Dauer- oder
Isolationsfutter genannte Schicht zu beschränken und davor,
d. h. zum Innern der Pfanne hin, eine monolithische Ausklei
dung zu setzen, die aus einer bei aufrechter Pfanne in den
Zwischenraum zwischen einer den lichten Innenraum der Pfanne
bestimmenden Schablone und dem Dauerfutter eingestampften
geslingerten Masse oder aus einer sogenannten Vibrationsmasse
besteht, die unter der Wirkung von Vibrationen den Zwischen
raum ganz ausfüllt und darin kompaktiert wird. Diese Wirkung
ist besonders ausgeprägt bei den thixotropen Vibrationsmassen,
die unter der Wirkung der Vibrationen vorübergehend "flüssig"
werden und alle Zwischenräume ausfüllen. Mit den letzteren
Massen wird auch eine Reparaturtechnik durchgeführt, bei
der von der benutzten Auskleidung nur die geschädigte Ober
flächenschicht abgenommen und lediglich der Zwischenraum
zwischen der Schablone und den stehengebliebenen Anteilen
der alten Auskleidung aufgefüllt wird. Diese Technik erspart
große Mengen an feuerfester Masse.
Die eingebrachten feuerfesten Massen erstarren zu einer
ziemlich stabilen monolithischen Auskleidung, die schon durch
das Abbinden bei Umgebungstemperatur eine erhebliche Festigkeit
aufweist und entformt werden kann.
Die Massen enthalten einige Prozent Wasser, die vor der
Inbetriebnahme der Pfanne äußerst sorgfältig entfernt werden
müssen. Die Entfernung muß außerordentlich langsam und scho
nend erfolgen, damit sich im Innern der monolithischen Aus
kleidung, die wesentlich dichter und porenärmer ist als eine
Ausmauerung, kein Dampfdruck bilden und keine Absprengungen
erfolgen oder Risse auftreten können, die bei der Inbetrieb
nahme der Pfanne zu einem Durchbruch der Schmelze bis zum
Stahlmantel und den entsprechenden Folgen führen können.
Ein zu rasches Aufheizen kann zu sehr heftigen Dampfexplo
sionen in dem Auskleidungsmaterial mit entsprechenden Zer
störungen Anlaß sein. In dem Auskleidungsmaterial zurückge
bliebene Feuchtigkeit kann bei der Inbetriebnahme der Pfanne
zu plötzlichen Eruptionen mit heftigem Auswurf der Stahl
schmelze führen. Die vollständige Trocknung der Pfanne er
folgt daher in einem Zeitraum von mehreren Tagen, wobei
die Temperatursteigerung nur Werte von 5 bis 8° pro Stunde
annehmen darf. Die Erfindung befaßt sich in erster Linie
mit dem reinen Trocknungsvorgang, weniger mit dem Aufheizen
unmittelbar vor dem Abstich des Stahls in die Pfanne: hierfür
wird auf bekannte Anordnungen zurückgegriffen.
Die Ernsthaftigkeit des Problems geht daraus hervor,
daß bei der Ausmauerung einer Pfanne und der Verwendung von
beispielsweise 0,3 t Mörtel bei einem Feuchtigkeitsgehalt
des Mörtels von 20% etwa 60 l Wasser zu entfernen sind.
Bei einer monolithischen Zustellung hingegen werden bis zu
30 t Auskleidungsmasse benötigt, wobei ein Feuchtigkeitsge
halt von 4 bis 5% 1200 bis 1500 l zu entfernenden Wassers
entspricht, welches auch noch durch die besonders dichte
Struktur der monolithischen Zustellung hindurchdringen muß.
Die vorgenannte Technik und die damit verbundenen Pro
bleme sind in den Aufsätzen von Klein "Monolithische Zu
stellung von großformatigen Bauteilen" in "Steel & Metals
Magazine", Vol. 26, No. 5, 1988, Seiten 415 bis 425 und von
Hösler und Siegl "Monolithische Zustellung von Stahlgießpfan
nen" in "Fachberichte Hüttenpraxis Metallweiterverarbeitung",
Vol. 23, No. 5, 1985, Seiten 361 bis 366 beschrieben.
Das notwendige sehr langsame Trocknen der Pfannen wurde
bisher bei aufrechtstehender Pfanne mittels eines von oben
in die Pfanne gerichteten Brenners durchgeführt, wie es in
Bild 17 des vorerwähnten Aufsatzes von Klein dargestellt
ist. Es ist auch bekannt, Pfannen mit horizontaler oder leicht
geneigter Achse, d. h. im wesentlichen liegend, zu trocknen.
Die stehende oder allenfalls liegende Trocknung der Pfannen
entspricht einer durchweg praktizierten Technik.
Es ist hierbei aber der Nachteil vorhanden, daß nicht
alle Stellen der Pfanne gleichmäßig von der Wärme des Bren
ners erfaßt werden, sondern daß sich tote Zonen bilden, in
denen die Auskleidung kälter bleibt. Dieser Umstand fällt
besonders bei den neueren monolithischen Zustellungen ins
Gewicht, weil diese besonders stark auf verbliebene Feuchtig
keit reagieren und die Feuchtigkeit bei diesen nur sehr lang
sam abdampfen kann. Wenn die Leistung der Brenner jedoch
heruntergeregelt wird, wird auch die Flamme kürzer und wer
den die toten Zonen noch weniger erreicht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Trock
nung von Pfannen der in Rede stehenden Art gleichmäßiger
und durchgreifend zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergege
bene Erfindung gelöst.
Die Pfanne wird hierbei nach dem Ziehen der Schablone
an den Zapfen aufgehängt und mit einer geeigneten Vorrich
tung gestürzt, so daß ihre Öffnung nach unten weist. In die
sem Zustand wird sie von unten mit einem Brenner beaufschlagt,
dessen Wärme von selbst nach oben und gegen den Boden hin
ansteigt. Die Öffnungen im Pfannenboden sind hierfür wichtig,
weil sie ein Austreten der Brenngase und des Wasserdampfs
und einen regelrechten Zug in der Pfanne ermöglichen.
Voraussetzung für diese Technik ist allerdings eine voll
kommen monolithische Auskleidung, bei der also auch der Boden
monolithisch aus einer Stampf- oder Vibrationsmasse besteht.
Meist war bei den früheren Pfannenzustellungen, auch wenn
die Wandungen monolithisch waren, der Boden noch gemauert.
Mit einer solchen Pfanne wäre ein Stürzen nicht möglich,
weil die Mauerung herausfallen würde. Die neueren Vibrations
massen haben aber schon nach dem ersten Abbinden eine solche
Festigkeit, daß sie das Stürzen überstehen, ohne sich von
der Pfannenwandung bzw. den stehengebliebenen Anteilen der
vorherigen Auskleidung zu lösen.
Aus einem Informationsblatt der Firma Friedrich Ley GmbH
Industriebrenner-Anlagen in 4640 Wattenscheid sind bereits
Pfannenfeuer für Handpfannen bekannt, bei denen der Brenner
von unten gegen die gestürzte Pfanne arbeitet. Handpfannen
sind aber von ihrem Fassungsvermögen und den Problemen ihrer
Auskleidung her nicht mit den wesentlich größeren metallur
gischen Pfannen zu vergleichen. Für diese zeigt auch das
genannte Informationsblatt ein Arbeiten des Brenners von
oben in die aufrechtstehende Pfanne.
Eine besondere Anpassung an die Bedürfnisse des Trocken
verlaufs gewährleistet eine Verstellung des Brenners in der
Höhe während des Trocknungs- und Aufheizungsvorgangs (An
spruch 2).
Die Erfindung erstreckt sich auch auf einen Trockenstand
zur Durchführung des Verfahrens, der einen auf dem Hallenboden
angeordneten Rost, der einen ungehinderten Luftzutritt von
unten ermöglichen soll, sowie einen im Bereich des Rostes an
geordneten, nach oben gerichteten Brenner umfaßt (Anspruch 3).
Gemäß Anspruch 4 können die Stege des Rostes aus feuerfesten
Steinen gemauert sein. Schamottsteine sind ausreichend, weil
die Temperaturen bei etwa 1000°C liegen. Es kommen jedoch
auch Gußeisen oder zunderbeständige Stahlsorten in Betracht.
In Betracht kommende Ausführungsformen des Rostes sind
Gegenstand der Ansprüche 5 und 6.
Der Brenner kann gemäß Anspruch 7 gegenüber dem Rost
höhenverstellbar ausgebildet sein, um eine Anpassung an ver
schiedene Pfannen und Trocknungsabläufe zu ermöglichen.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Er
findung schematisch angedeutet.
Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine Pfanne
während des Trockenvorganges;
Fig. 2 zeigt eine Ansicht auf den Trockenstand von oben,
wobei der Umriß des unteren Randes der Pfanne strichpunktiert
angedeutet ist;
Fig. 3 zeigt eine Fig. 2 entsprechende Ansicht einer
anderen Ausführungsform des Trockenstandes.
Die als Ganzes mit 10 bezeichnete Pfanne besteht in der
üblichen Weise aus einem topfförmigen Stahlbehälter 1 von
kreisrundem Querschnitt mit einer leicht konischen Seiten
wandung 2 und einem flachen Boden 3. Die Pfanne 10 weist
eine feuerfeste, als Ganzes mit 4 bezeichnete Auskleidung
auf, die aus einem an der Pfannenwandung sitzenden und über
längere Zeit erhalten bleibenden Dauer- oder Isolations
futter 5 sowie einer auf dessen innere Begrenzungsfläche
8 aufgebrachten thixotropen Vibrationsmasse 6 besteht, die
bei aufrechtstehender Pfanne in den Zwischenraum zwischen
dem Dauerfutter 5 und eine die innere Kontur 7 bestimmenden
Schablone eingebracht und dort durch Vibration verflüssigt
und kompaktiert wird. Nach der ersten Reparatur der Ausklei
dung besteht der Auskleidungsteil 6 der Vibrationsmasse aus
zwei Schichten, nämlich einem stehenbleibenden Teil 6′, des
sen Kontur 8′ sich durch Abarbeiten der geschädigten Teile
der Vibrationsmasse 6 ergibt, und einem mit der Schablone
aufgetragenen erneuerten Teil 6′′, der nach dem Ziehen der
Schablone getrocknet werden muß, ebenso wie die gesamte Vi
brationsmasse 6 bei der erstmaligen Zustellung. Für die Wirt
schaftlichkeit wichtig ist, daß bei einer Reparatur wesentliche
Anteile 6′ der Vibrationsmasse 6 und natürlich das Dauer
futter 5 stehenbleiben können.
Die feuerfeste Vibrationsmasse 6 ist sowohl an den Sei
tenwänden 2 als auch am Boden 3 der Pfanne 10 vorhanden.
Sie bindet nach dem Vibrieren rasch ab und fällt nicht her
unter, wenn die Schablone gezogen und die Pfanne an den seit
lichen Zapfen 9 am Hallenkran hängend mit einer nicht darge
stellten geeigneten Vorrichtung in die in der Zeichnung wie
dergegebene Lage gestürzt wird, in der die Pfannenöffnung
11 nach unten weist. Die Pfanne 10 wird in dieser Lage auf
einen als Ganzes mit 20 bezeichneten Trockenstand aufgesetzt,
der auf dem Hallenboden 12 angeordnete, in dem Ausführungs
beispiel nach Fig. 1 und 2 einander parallele, senkrecht
zur Zeichenebene verlaufende Stege 14 umfaßt, die eine Art
Rost 13 mit horizontaler Oberfläche bilden und zwischen sich
Zugkanäle für den Eintritt von Luft aufweisen. Der Rost 13
erlaubt das Aufsetzen von Pfannen unterschiedlichen Durch
messers.
Im mittleren Bereich des Rostes 13 ist in einer Boden
ausnehmung 23 ein Brenner 15 vorgesehen, dessen Flammen 16
nach oben, d. h. in das Innere der Pfanne 10, gerichtet sind.
Die Zuleitungen 17, 18 für Luft und Gas sind beweglich, so
daß der Brenner 15 entsprechend dem Pfeil 19 in einem gewis
sen Bereich gegenüber der dargestellten Position, in der
seine Mündung sich etwa in Höhe der Oberseite der Stege 14
befindet, nach oben und unten verlagert werden kann. Die
Zuleitungen 17, 18 verlaufen in gedeckten Kanälen 27, 28, in
denen sie vor der Strahlungshitze weitgehend geschützt sind.
In Fig. 3 ist eine alternative Ausführungsform 13′ des
Rostes dargestellt, bei der die Stege 24 und die zwischen
ihnen verbleibenden Luftkanäle radial verlaufen, d. h. stern
förmig angeordnet sind. Wegen der Symmetrie der Luftführung
und der sich daraus ergebenden größeren Gleichmäßigkeit der
Trocknung ist diese Ausführungsform bevorzugt. Der Brenner
15 ist wie bei dem Rost 13 in einer zentralen Bodenausneh
mung 25 angeordnet.
Die Pfanne weist an ihrem Boden Öffnungen 21, 22 auf,
durch die Gas und Wasserdampf nach oben austreten können.
Es findet bei in Betrieb befindlichem Brenner 15 also eine
stetige Strömung erwärmten Gases von unten nach oben statt,
wobei auch zusätzliche Luft zwischen den Stegen 14, 24 nach
oben mitgerissen wird, was für den Abtransport des Wasser
dampfes sehr wesentlich ist.
Dadurch, daß die Gase gegen den Boden anströmen, er
fährt dieser die volle Entwässerungswirkung, die im übrigen
über den Umfang wegen der Symmetrie der Anordnung gleich
mäßig ist. Der nach unten weisende Rand der Pfanne 10 ist
nicht etwa benachteiligt, sondern erhält eine ausreichende
Energiezufuhr bevorzugt durch die Strahlungswärme des in
der Nähe befindlichen Brenners 15, auch wenn dessen Flamme
16 reduziert ist.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung einer monolithischen feuer
festen Auskleidung in einer metallurgischen Pfanne, die min
destens eine Öffnung im Bodenbereich aufweist,
bei welchem die Auskleidungsmasse mit Hilfe einer Scha blone auf Wandung und Boden der Pfanne gebracht und abbinden gelassen wird
und bei welchem die Auskleidungsmassen nach dem Ziehen der Schablone bei gestürzter Pfanne mittels eines von unten in die nach unten weisende Öffnung der Pfanne gerichteten Brenners getrocknet und aufgeheizt wird.
bei welchem die Auskleidungsmasse mit Hilfe einer Scha blone auf Wandung und Boden der Pfanne gebracht und abbinden gelassen wird
und bei welchem die Auskleidungsmassen nach dem Ziehen der Schablone bei gestürzter Pfanne mittels eines von unten in die nach unten weisende Öffnung der Pfanne gerichteten Brenners getrocknet und aufgeheizt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Brenner während des Trocknens und Aufheizens in der
Höhe innerhalb der Pfanne verstellt wird.
3. Trockenstand zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er einen auf dem
Hallenboden (12) angeordneten Rost (13, 13′), auf den die
gestürzte Pfanne (10) aufsetzbar ist, sowie im Bereich des
Rostes (13, 13′) einen nach oben gerichteten Brenner (15)
umfaßt.
4. Trockenstand nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stege (14, 24) des Rostes 13, 13′) aus feuerfesten
Steinen gemauert sind.
5. Trockenstand nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Stege (14) mit gegenseitigem Querab
stand parallel zueinander angeordnet sind.
6. Trockenstand nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Stege (24) mit gegenseitigem Abstand
in Umfangsrichtung radial angeordnet sind.
7. Trockenstand nach einem der Ansprüche 3 bis 6, da
durch gekennzeichnet, daß der Brenner (15) gegenüber dem
Rost (13, 13′) heb- und senkbar ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904031726 DE4031726C1 (en) | 1990-10-06 | 1990-10-06 | Prodn. of monolithic, refractory coating in metallurgical ladle - by drying coating mass in up-turned ladle over burner |
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DE19904031726 DE4031726C1 (en) | 1990-10-06 | 1990-10-06 | Prodn. of monolithic, refractory coating in metallurgical ladle - by drying coating mass in up-turned ladle over burner |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE4031726C1 true DE4031726C1 (en) | 1992-02-20 |
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ID=6415759
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DE19904031726 Expired - Fee Related DE4031726C1 (en) | 1990-10-06 | 1990-10-06 | Prodn. of monolithic, refractory coating in metallurgical ladle - by drying coating mass in up-turned ladle over burner |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE4031726C1 (de) |
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1990
- 1990-10-06 DE DE19904031726 patent/DE4031726C1/de not_active Expired - Fee Related
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8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
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