DE4023141A1 - Encapsulating prismatic inductance - has fixing contact ends in off=centre split plane of mould and injecting resin asymmetrically to inductance - Google Patents

Encapsulating prismatic inductance - has fixing contact ends in off=centre split plane of mould and injecting resin asymmetrically to inductance

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DE4023141A1 DE19904023141 DE4023141A DE4023141A1 DE 4023141 A1 DE4023141 A1 DE 4023141A1 DE 19904023141 DE19904023141 DE 19904023141 DE 4023141 A DE4023141 A DE 4023141A DE 4023141 A1 DE4023141 A1 DE 4023141A1
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Abstract

A prismatic encapsulated inductance for surface assembly is produced, consisting of a horizontal wound support body with contacts of flat metal on the ends; in the process the wound body is placed in an injection mould with non-central split plane and with a rectangular section; the space between the body and mould walls is then filled by injecting a liq. polymer in through at least two opposite nozzles. The contacts are rectangular, with their free ends attached parallel to but off-centre on the support body; their ends are located in the split line of the mould; the locations, times and torques of forces acting on the body while polymer is being injected are neutralised by choice of the injector positions, the masses of flowing polymer and their viscosities, so that the body is turned through not more than 5 deg. in the mould. The contacts are pref. attached by an epoxy adhesive, and the encapuslating material is pref. polyphenylenesulphide or a liquid crystal polymer. ADVANTAGE - The process can be carried out in short prodn. cycles in automatic plant. The encapsulation is suffiicent for wave soldering.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer quader ähnlichen umhüllten Induktivität zur Oberflächenmontage, die aus einem liegenden bewickelten Trägerkörper besteht, an dessen Stirn flächen aus Blech geformte elektrische Anschlußlaschen befestigt sind, indem der bewickelte Trägerkörper in eine außermittig ge teilte Spritzform, in der sich ein Hohlraum mit rechteckigem Quer schnitt befindet, eingesetzt wird und der verbleibende Raum zwischen Trägerkörper und Spritzform durch aus mindestens zwei gegenüberlie genden Spritzdüsen eingespritztes flüssiges Kunststoffmaterial ge füllt wird. The invention relates to a process for producing a cuboid-like coated inductor for surface mounting, which consists of a horizontal wound support body surfaces on the end of sheet-shaped electrical terminal lugs are secured by the wound support body in an eccentrically ge said injection mold, in which a cavity with a rectangular cross-section is, is used, and the remaining space between the carrier body and the injection mold by gegenüberlie from at least two spray nozzles constricting injected liquid plastic material is filled ge.

Aus der DE 38 19 835 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines kunststoffumspritzten elektrischen Bauelements mit Stromzuführungs drähten bekannt, bei der das Bauelement in eine vorgefertigte, aus zwei Teilen bestehende und außermittig geteilte Spritzform eingesetzt wird. From DE 38 19 835 A1 a method for manufacturing a plastic-coated electrical component with power supply wires is known, in which the component is inserted into a prefabricated, consisting of two parts and eccentrically split mold. Ein durch den Umspritzvorgang bedingtes Verschieben des Bau elements aus seiner mittigen Lage im Hohlraum der Spritzform wird durch zentrierende Maßnahmen verhindert, indem an zwei gegenüber liegenden großen Mantelflächen des Hohlraums positionierte Tunnel angußdüsen derart mit flüssigen Umspritzmaterial gespeist werden, daß gleichstarke Masseströme auf die gegenüberliegenden großen Flächen des Bauelementkörpers treffen, wodurch er während des Um spritzvorganges durch diesen selbst mittig im Hohlraum gehalten wird und zusätzliche Zentriermittel nicht erforderlich werden. A conditional by the extrusion coating process moving the building element from its central position in the cavity of the mold is prevented by centering action by two opposite major lateral surfaces of the cavity positioned tunnel angußdüsen be so fed with liquid overmold material that equally strong mass flows to the opposite major surfaces meet the component body, whereby it is through this order injection process itself is held centrally in the cavity during and additional centering means are not required.

Das dort geschilderte Verfahren ist für das Umspritzen von Induk tivitäten zur Oberflächenmontage, bei denen an den Stirnflächen aus Blech geformte elektrische Anschlußlaschen befestigt sind, nicht geeignet. The described method there is for the encapsulation of Induk TiVi activities for surface mounting, in which formed sheet metal electrical terminal lugs are mounted on the end faces, not suitable.

Bei diesen Induktivitäten treten bei herkömmlichen Umhüllungsme thoden elektrische Ausfälle durch Unterbrechung und mechanische Ausfälle durch unzureichende Umhüllung und durch Risse auf. In these inductances in conventional methods Umhüllungsme electrical failures due to interruption and mechanical failures due to inadequate casing and through cracks occur.

Weiterhin können elektrische Ausfälle durch Unterbrechung auch oh ne gleichzeitigen mechanischen Ausfall durch unvollständige Umhül lung und/oder durch Risse in der Umhüllung auftreten. Furthermore, electrical failures can interrupt also oh ne simultaneous mechanical failure due to incomplete Umhül lung and / or caused by cracks in the cladding. Ursache hier bei ist das Abreißen von Anschlüssen und Wickeldrähten durch Tor sion des Funktionskörpers während des Umspritzens oder bei an schließender Temperaturwechselprüfung. Cause here at the tearing off of terminals and winding wires is through gate sion of the functional body during the insert molding or in-closing temperature cycling test.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Herstellen einer quaderähnlichen umhüllten Induktivität zur Oberflächenmon tage anzugeben, bei dem die vorstehend aufgezeigten Schwierigkei ten nicht auftreten und das auf Fertigungsautomaten mit kurzer Taktzeit durchgeführt werden kann und bei dem die Umhüllung der thermischen Beanspruchung der Induktivität beim Wellenlöten ge nügt. The object of the invention is therefore to provide a method of manufacturing a block-like coated inductance to Oberflächenmon days, in which the above-indicated Schwierigkei th do not occur and which can be carried out in automatic manufacturing machines with a short cycle time and in which the enclosure of the thermal stress on the inductor when wave soldering ge nügt.

Diese Aufgabe wird mit dem eingangs genannten Verfahren erfin dungsgemäß dadurch gelöst, daß rechtwinklig ausgebildete An schlußlaschen mit ihren freien Enden parallel aber außermittig zum Trägerkörper befestigt werden, daß die Anschlußlaschen in der Trennebene der Spritzform angeordnet werden und daß die während des Umspritzens am Trägerkörper angreifenden zeit- und ortsab hängigen Kräfte und Drehmomente durch geeignete Wahl der An spritzzeitpunkte, Masseflüsse und Masseviskositäten derart kom pensiert werden, daß am Trägerkörper ein Drehwinkel ≦ 5° in Be zug auf die Spritzform resultiert. This object is achieved with the method mentioned OF INVENTION dung solved thereby that at right angles formed at the connection tabs in the parting plane of the mold are arranged and that the engaging during the insert molding on the carrier body time connection lugs but eccentrically mounted with their free ends parallel to the carrier body, - injection time points and ortsab dependent forces and torques by a suitable choice of the an, mass flow and bulk viscosities are compensated such kom, that on the carrier body, a rotation angle ≦ 5 ° be train due to the injection mold.

Gemäß Weiterbildungen der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn die Masseflüsse durch geeignete Geometrie der Spritzdüsen und der zu den Spritzdüsen führenden Verteilerkanäle eingestellt werden. According to further developments of the invention it is advantageous if the mass flows can be adjusted by appropriate geometry of the spray nozzles and the lines leading to the shower nozzle manifold channels.

Es ist zweckmäßig, die Masseviskositäten durch Variation der Spritz massetemperatur einzustellen. It is convenient to adjust the mass viscosities by varying the injection mass temperature.

Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens nach der Erfindung sehen vor, daß die Anschlußlaschen mit Hilfe eines hochtemperaturfesten Kle bers, vorzugsweise eines Epoxidharzklebers der Klasse H, befestigt werden. Further embodiments of the method according to the invention provide that the terminal lugs are secured by means of a high temperature resistant Kle bers, preferably an epoxy resin adhesive of the class H.

Die Spritzmasse wird zweckmäßigerweise durch Spritzdüsen zugeführt, die in einer zur Trennungsebene der Spritzform parallelen Fläche angeordnet sind, wobei vorzugsweise die Spritzmasse durch vier symmetrisch angeordnete Spritzdüsen zugeführt wird. The gunning material is advantageously fed through spray nozzles which are arranged in a plane parallel to the parting plane of the mold surface, preferably wherein the injection compound is supplied by four symmetrically disposed spray nozzles.

Die Verwendung eines hochtemperaturfesten thermoplastischen Mate rials, wie beispielsweise Polyphenylensulfid (PPS) oder LCP (Li quid-Crystal-Polymer) mit Umhüllwandstärken von 0,1 bis 0,5 mm hat sich als vorteilhaft erwiesen. The use of a high temperature resistant thermoplastic mate rials, such as polyphenylene sulfide (PPS) or LCP (Li quid Crystal Polymer) with Umhüllwandstärken of 0.1 to 0.5 mm has proved to be advantageous.

Der Gegenstand der Erfindung wird anhand der folgenden Ausführungs beispiele erläutert. The object of the invention is illustrated by the following execution examples.

In der dazugehörenden Zeichnung zeigt In the associated drawing shows

Fig. 1 eine Prinzipskizze des Umspritzens, Fig. 1 is a schematic diagram of the insert molding,

Fig. 2 eine um 90° gedrehte Ansicht von Fig. 1, Fig. 2 is a 90 ° turned view of Fig. 1,

Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel einer Spritzform mit Angußdüsen und Verteilerkanälen. Fig. 3 shows an embodiment of an injection mold with Angußdüsen and distribution channels.

In der Fig. 1 ist ein Trägerkörper 3 gezeigt, der an seinen Stirn seiten Anschlußlaschen 2 besitzt, die rechtwinklig abgebogen sind und mit ihren freien Enden 1 parallel aber außermittig zur Achse 6 des Trägerkörpers 3 angeordnet sind. In FIG. 1, a carrier body 3 is shown, the sides has at its end connecting plates 2, which are bent at right angles and are arranged but with their free ends parallel 1 eccentrically to the axis 6 of the support body 3. Die Anschlußlaschen 2 sind an den Stirnseiten 4 des Trägerkörpers 3 großflächig mit einem hoch temperaturfesten Kleber, z. The connection plates 2 are at the end faces 4 of the support body 3 over a large area with a high temperature resistant glue, z. B. einem Epoxidharzkleber der Klasse H, befestigt. B. an epoxy resin of the class H attached. Die Anschlußlaschen 2 sind als Blech ausgebildet und besitzen beispielsweise eine Stärke von ca. 0,1 mm und eine Breite von ca. 0,8 mm. The connection plates 2 are formed as a sheet metal and for example have a thickness of about 0.1 mm and a width of about 0.8 mm.

Auf den Trägerkörper 3 ist eine Wicklung 5 der Induktivität auf gebracht, die elektrisch mit den Anschlußlaschen 2 verbunden ist. On the support body 3, a winding 5 of the inductance is accommodated, which is electrically connected to the terminal lugs. 2

Zum Herstellen einer Umhüllung wird der Trägerkörper 3 in einem Hohlraum 9 , 10 angeordnet, wobei die freien Enden 1 der Anschlußla schen in der Teilungsebene 7 , der aus einem oberen Teil 8 a und einem unteren Teil 8 b bestehenden Spritzform liegen, die den Hohl raum außermittig in einen ungleichen oberen Hohlraum 9 und unte ren Hohlraum 10 teilt. Of manufacturing a cover of the carrier body 3 is disposed in a cavity 9, 10, the free ends of one of the Anschlußla rule in the dividing plane 7, which consists of an upper part 8a and a lower part 8 lie b existing injection mold the hollow space eccentrically divides 9 and unte ren cavity 10 in an uneven upper cavity.

In der Fig. 2 ist eine um 90° gedrehte Ansicht der Fig. 1 darge stellt. In FIG. 2, 1 is a 90 ° turned view of Fig. Darge provides. Die zur Umhüllung erforderliche Spritzmasse wird durch 4 Spritzdüsen 11 an den Flächen 12 des Hohlraums zugeführt. The required for covering the injection compound is supplied through 4 Spray nozzles 11 on the surfaces 12 of the cavity. Die Spritz düsen 11 sind dabei in einer zur Trennungsebene 7 der Spritzform parallelen Fläche angeordnet. The spray nozzles 11 are arranged in a plane parallel to the plane of separation 7 of the mold surface. Die zu den Spritzdüsen 11 führenden Verteilerkanäle sind in der Fig. 2 nicht dargestellt. The leading to the spray nozzles 11 distributing channels are not shown in FIG. 2.

Die außermittige Anordnung der freien Ende 1 der Anschlußlaschen bewirkt eine Vergrößerung der Klebeflächen der abgewickelten Teile 2 der Anschlußlaschen, die an den Stirnflächen des Träger körpers 3 befestigt sind. The eccentric arrangement of the free end 1 of the terminal tabs causes an increase of the bonding surfaces of the unwound parts 2 of the connecting tabs which are attached to the end faces of the carrier body. 3 Die hierzu notwendige außermittige Hohl raumteilung führt jedoch zu größeren Drehmomenten als eine mit tige Hohlraumteilung mit den freien Enden 1 in der Teilungsebene, während gleichzeitig die gewünschte Verringerung der Umhüllwand stärke eine Erhöhung des Spritzdruckes erfordert. However The necessary eccentric hollow space division leads to larger torques than one with cavity term division to the free ends 1 in the dividing plane, while simultaneously the desired reduction in strength Umhüllwand an increase of the injection pressure requires. Zusätzlich sind die oberflächenmontierbaren Induktivitäten empfindlicher gegen eine Torsion des Trägerkörpers bei festgehaltenen Anschlußlaschen als bedrahtete Bauelemente, z. In addition, the surface-mountable inductors are more sensitive to torsion of the carrier body in held terminal lugs than wired components, z. B. infolge geringerer Klebefläche und geringerer Querschnittsfläche der elektrischen Anschlüsse ge genüber bedrahteten Bauelementen. B. ge due to lower adhesive surface and reduced cross-sectional area of ​​the electrical connections genüber wired components.

Die erforderlichen Drehwinkel ≦ 5° werden durch beidseitigen An guß und vorzugsweise durch beidseitigen Doppelanguß gemäß Fig. 2 erreicht, wobei die Kompensation der orts- und zeitabhängigen, auf den Trägerkörper 3 während des Umspritzens wirkenden Kräfte und Drehmomente in Abhängigkeit von Umhüllwandstärke, Spritzteilgröße, Rückstelldrehmoment der Anschlußlaschen 1 , 2 usw. unterstützt wird z. The required rotation angle of ≦ 5 ° can be cast by both sides to, and preferably on both sides Doppelanguß FIG. Attained 2, wherein the compensation of the space- and time-dependent, acting on the support body 3 during the insert molding forces and torques as a function of Umhüllwandstärke, molded part size, restoring torque z supports the connection plates 1, 2 and so on. B. durch unterschiedliche Verteilerkanalquerschnitte, um den An spritzzeitpunkt zu verschieben, durch unterschiedliche Spritzdüsen querschnitte, um die Massezufuhr zu verändern, oder durch Änderung von Masse- und Werkzeugtemperatur, um die Viskosität im Hohlraum orts- und zeitabhängig zu varieren. For example, by different distribution channel cross-sections to move the on injection timing, cross-sections through different spray nozzles to alter the mass of feed, or by changing the melt and mold temperature to location- the viscosity in the cavity and to vary with time.

Bei einer Drehung des Trägerkörpers 3 relativ zum Umspritzwerk zeug um weniger als 5° reicht die mechanische Festigkeit der Ver bindung Anschluß/Trägerkörper aus, um die elektrischen und mecha nischen Ausfälle durch Wickeldrahtunterbrechung beim Umspritzen oder nach Temperaturwechsel bzw. beim Wellenlöten zu vermeiden. Upon rotation of the support body 3 convincing relative to Umspritzwerk by less than 5 ° is sufficient mechanical strength of the Ver terminal / support body of binding to the to avoid electrical and mechanical African failures by winding wire interruption during encapsulation or by temperature change or with wave soldering.

In der Fig. 3 ist eine Massezufuhr zum Hohlraum 20 durch die Ver teilerkanäle 25 , 26 , 27 und die Spritzdüsen 21 , 22 , 23 , 24 darge stellt. In Fig. 3 a mass supply to the cavity 20 is relatively prime channels by the Ver 25, 26, 27 and the spray nozzles 21, 22, 23, 24 Darge provides. Der Einspritzzeitpunkt durch die Düse 21 kann dabei rela tiv zu Düse 24 vorverlegt werden, durch Vergrößerung des Querschnitts des Verteilerkanals 27 , da der Druck sich an den Spritzdüsen in der Regel erst dann aufbaut, wenn die Verteilerkanäle gefüllt sind. The injection timing through the nozzle 21 may be advanced rela tive to the nozzle 24 by increasing the cross section of the distribution channel 27 as the pressure is only built up to the spray nozzles in general, if the distribution channels are filled.

Der Anspritzzeitpunkt der Düse 21 läßt sich durch Verringerung des Querschnitts des Verteilerkanals 26 hinausschieben, wenn z. The Anspritzzeitpunkt the nozzle 21 can be put off by reducing the cross section of the distribution channel 26 when z. B. un terhalb eines spezifischen Verteilerkanalquerschnitts die Abküh lung der Spritzmasse durch das Werkzeug zunimmt und die Masse da durch im Kanal 26 langsamer fließt als im Kanal 27 . B. un terhalb a specific distribution channel cross section, the cool down of the spray lung mass increases by the tool and the ground as through the channel 26 in the channel flows more slowly than 27th

Die Größe des Hohlraums ist dabei so ausgelegt, daß eine Umhüllwand stärke von 0,1 bis 0,5 mm resultiert, wobei als Umhüllmaterial vor zugsweise hochtemperaturfestes thermoplastisches Material wie PPS (Polyphenylensulfid) oder LCP (Liquid-Crystal-Polymer) verwendet wird. The size of the cavity is designed so that a Umhüllwand strength of 0.1 to 0.5 mm result, being used as the wrapping material prior preferably high temperature resistant thermoplastic material such as PPS (polyphenylene sulfide), or LCP (Liquid Crystal Polymer).

Nach dem Herausnehmen aus der Spritzform werden die freien Enden 1 der Anschlußlaschen in bekannter Weise auf die Umhüllung umgebogen, so daß eine oberflächenmontierbare Induktivität entsteht. After removal from the injection mold, the free ends 1 of the terminal lugs are bent in known manner to the enclosure, so that a surface mountable inductor is formed.

Das Verfahren nach der Erfindung gestattet, daß Trägerkörper mit außermittig angeordneten Anschlußlaschen in sicherer Weise umhüllt werden können. The method according to the invention allows that carrier bodies with eccentrically arranged connecting lugs may be coated in a secure manner. Dies ist deshalb wichtig, da bei der automatisierten Fertigung die Klebeflächen 4 bei diversen Fertigungsschritten me chanisch belastet werden, z. This is important because in the automated production, the adhesive surfaces 4 me be mechanically loaded at various manufacturing steps such. B. auf dem Wickelautomaten beim Auf bringen der Wicklung 5 auf den Trägerkörper 3 durch den Wickelzug und beim "reel to reel"-Fertigungsprinzip mit kürzesten Taktzeiten durch hohe Beschleunigungen. B. on the winding machine at the On the winding 5 bring to the support body 3 by the winding tension and the "reel to reel" -Fertigungsprinzip with the shortest cycle times through high accelerations. Insbesondere erfordert die automati sierte Fertigung eine möglichst hohe Festigkeit der Klebverbindung zwischen Anschluß und Trägerkörper, da beim kontinuierlichen Wickel prozeß vom Systemträger abfallende Anschlüsse Ursache für Wickelfeh ler oder Fertigungsunterbrechungen sind und da beim Umspritzen ab fallende Anschlüsse Ausschuß ergeben und abfallende Trägerkörper das Umspritzwerkzeug schädigen können, was bei den hohen Kosten für die Werkzeugeinsätze nicht erwünscht ist. In particular, the auto automated production requires the highest possible strength of the adhesive bond between the terminal and support body, as in the continuous winding process falling from the leadframe terminals cause of Wickelfeh ler or production interruptions, and since during encapsulation from falling terminals Committee yield and falling carrier body can damage the Umspritzwerkzeug, which is not desirable at the high cost of tool inserts.

Die Fertigungsausbeute kann durch das erfindungsgemäße Verfahren erheblich verbessert werden, wobei die umhüllten Induktivitäten wellenlötfähig sind und in Lot mit einer typischen Temperatur von 260° Celsius getaucht werden können. The manufacturing yield can be greatly improved by the inventive method, wherein the coated inductors are wellenlötfähig and can be dipped into solder at a typical temperature of 260 ° Celsius. Die genannten Umhüllmateri alien schmelzen bzw. erweichen erst bei Temperaturen oberhalb 260° Celsius und besitzen eine derart hohe Temperaturwechselbe ständigkeit, daß die Umhüllung auch bei Wandstärken von 0,1-0,5 mm, die im Interesse der Miniaturisierung eingesetzt werden, nicht reißt. The Umhüllmateri alien said melt or soften at temperatures above 260 ° C and having resistance, that the coating, does not crack even when wall thickness of 0.1-0.5 mm, which are used for the sake of miniaturization of such a high Toughened.

Claims (9)

1. Verfahren zum Herstellen einer quaderähnlichen umhüllten Induk tivität zur Oberflächenmontage, die aus einem liegenden bewickel ten Trägerkörper besteht, an dessen Stirnflächen aus Blech geformte elektrische Anschlußlaschen befestigt sind, indem der bewickelte Trägerkörper in eine außermittig geteilte Spritzform, in der sich ein Hohlraum mit rechteckigem Querschnitt befindet, eingesetzt wird und der verbleibende Raum zwischen Trägerkörper und Spritz form durch aus mindestens zwei gegenüberliegenden Spritzdüsen einge spritztes flüssiges Kunststoffmaterial gefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß rechtwinklig ausgebildete An schlußlaschen ( 2 ) mit ihren freien Enden ( 1 ) parallel aber außer mittig zum Trägerkörper ( 3 ) befestigt werden, daß die freien Enden ( 1 ) der Anschlußlaschen in der Trennebene ( 7 ) der Spritzform ( 8 a, 8 b) angeordnet werden und daß die während des Umspritzens am Trägerkör per ( 3 ) angreifenden zeit- und ortsabhängigen Kräft 1. A process for producing a cuboid-like coated Induk tivity for surface mounting, which consists of a horizontal bewickel th carrier body, on the end faces formed sheet metal electrical terminal lugs are secured by the wound support body in an eccentrically split injection mold in which a cavity of rectangular cross-section is, is used, and the remaining space between the carrier body and die through into at least two opposite spray nozzles injected liquid plastic material is filled, characterized in that at right angles formed at connection lugs (2) with their free ends (1) parallel but eccentrically to the be fixed support body (3), that the free ends (1) of the connection tabs in the parting plane (7) of the injection mold (8 a, 8 b) are arranged and that the engaging during the insert molding on Trägerkör by (3) time and location-dependent Kräft e und Drehmomen te durch geeignete Wahl der Anspritzzeitpunkte, Masseflüsse und Masseviskositäten derart kompensiert werden, daß am Trägerkörper ( 3 ) ein Drehwinkel ≦ 5° in Bezug auf die Spritzform ( 8 a, 8 b) re sultiert. e and Drehmomen te be compensated by suitable choice of such Anspritzzeitpunkte, mass flow and bulk viscosities that on the carrier body (3), a rotation angle ≦ 5 ° with respect to the injection mold (8 a, 8 b) re consulted.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die Masseflüsse durch geeignete Geometrie der Spritz düsen ( 11 , 21 , 22 , 23 , 24 ) und der zu den Spritzdüsen ( 11 , 21 , 22 , 23 , 24 ) führenden Verteilerkanälen ( 25 , 26 , 27 ) eingestellt werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the mass flows by appropriate geometry of the spray nozzle (11, 21, 22, 23, 24) and to the spray nozzles (11, 21, 22, 23, 24) leading distributor channels ( 25, 26, 27 are adjusted).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Masseviskositäten durch Variation der Spritzmassen- und/oder Werkzeugtemperatur eingestellt werden. 3. The method of claim 1 or 2, characterized in that the mass viscosities are adjusted by varying the Spritzmassen- and / or mold temperature.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußlaschen ( 2 ) mit Hilfe eines hochtemperaturfesten Klebers, vorzugsweise eines Epoxidharzklebers der Klasse H, befestigt werden. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting tabs (2) by means of a high temperature resistant adhesive, preferably an epoxy resin adhesive of the class H, are fixed.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüsen ( 11 , 21 , 22 , 23 , 24 ) in einer zur Trennungsebene ( 7 ) der Spritzform ( 8 a, 8 b) parallelen Fläche angeordnet werden. 5. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the spray nozzles (11, 21, 22, 23, 24) in a separation plane (7) of the injection mold (8 a, 8 b) parallel surface are arranged.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzmasse durch vier symmetrisch angeordnete Spritzdüsen ( 11 , 21 , 22 , 23 , 24 ) zuge führt wird. 6. A method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the injection mass by four symmetrically arranged jet nozzles (11, 21, 22, 23, 24) is supplied.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekenn zeichnet durch die Verwendung eines hochtemperaturfesten thermoplastischen Materials zur Umhüllung. 7. A method according to any one of claims 1 to 6, characterized by the use of a high temperature resistant thermoplastic material to the wrapper.
8. Verfahren nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch die Verwendung von PPS oder LCP. 8. The method according to claim 7, characterized by the use of PPS or LCP.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerkörper ( 3 ) mit einer Umhüllwandstärke von ca. 0,1 bis ca. 0,5 mm umspritzt werden. 9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the carrier body (3) are encapsulated with a Umhüllwandstärke from about 0.1 to about 0.5 mm.
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