DE4018800A1 - Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der steuerwerte eines mehrzylinder-verbrennungsmotors - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der steuerwerte eines mehrzylinder-verbrennungsmotorsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich
tung, mit denen die Steuerwerte der einzelnen Zylinder
eines Mehrzylinder-Verbrennungsmotors unabhängig vonein
ander bestimmt werden, und insbesondere ein Verfahren und
eine Vorrichtung, die zur Steuerung der Zündzeitpunktein
stellung eines eine computergestützte und elektronisch
gesteuerte Kraftstoffeinspritzsteuereinheit aufweisenden
Benzinmotors eines Automobils geeignet sind.
Für einen Motor mit elektrischer Zündung, insbesondere
einen Benzinmotor eines Automobils, wird gleichzeitig ei
nerseits eine ausreichend hohe Leistung und andererseits
eine Regelung zur Abgasreinigung gefordert. In früheren
Jahren sind Steuervorrichtungen von einer Bauart vorge
schlagen worden, die nacheinander verschiedene Arten von
die jeweilige Betriebsbedingung des Motors darstellenden
Daten empfängt und entsprechend diesen Daten bestimmte
Steuerdaten für die einzelnen Zylinder berechnet und die
zugeführten Kraftstoffmengen und die Zündzeitpunktein
stellung für die einzelnen Zylinder unabhängig voneinan
der steuert. Ein solches Steuersystem ist beispielsweise
aus JP 56-92 330-A (HITACHI, Ltd.) bekannt.
Inzwischen werden in die Steuervorrichtungen dieser her
kömmlichen Bauart verschiedene Arten von die jeweilige
Betriebsbedingung des Motors darstellenden Daten zeitlich
nacheinander eingegeben und in regelmäßiger Abfolge ak
tualisiert; entsprechend diesen aktualisierten Daten wer
den Steuervariablen wie etwa die Kraftstoffeinspritzmenge
und die Zündzeitpunkteinstellung in regelmäßiger Abfolge
berechnet. Bei diesem herkömmlichen Steuerverfahren be
steht das folgende Problem: Wenn sich während des Zyklus
(Ansaughub - Kompressionshub - Verbrennungshub - Auspuff
hub) eines bestimmten Zylinders die Betriebsbedingung des
Motors zwischen einer gegebenen Datenabtastzeit und einer
folgenden Datenabtastzeit ändert, werden die Menge des
zugeführten Kraftstoffs anhand der Daten der vorhergehen
den Abtastzeit und die Zündzeitpunkteinstellung anhand
der Daten der darauf folgenden Abtastzeit bestimmt. Das
bedeutet, daß keine Zündzeitpunkteinstellung erhalten
werden kann, die der Ansaugluftmenge dieses Zyklus zu
friedenstellend entspricht. Wenn der Motor beispielsweise
plötzlich beschleunigt wird, ergeben sich aufgrund der
unangepaßten Zündzeitpunkteinstellung ein Klopfen oder
eine Fehlzündung. Das Klopfen oder die Fehlzündung erhö
hen die NOx- und HC-Komponenten im Abgas, verursachen
durch eine Änderung des Drehmoments eine Verschlechterung
der Fahreigenschaften und erhöhen den Kraftstoffver
brauch.
Zur bekannten Literatur über die Steuertechnik von Ver
brennungsmotoren zählen unter anderem folgende Schriften:
JP 64-8 339-A (Fuji Heavy Industries, Ltd., 30. Juni 1987), JP 1-1 25 566-A (Nissan Motor Co. Ltd. und Hitachi Ltd., 9. November 1987), JP 1-1 25 567-A (Hitachi Ltd., 11. November 1987), JP 1-2 85 641-A (Eagle Industries Co. Ltd., 9. Mai 1988), JP 1-1 21 569-A (Fuji Heavy Industries Ltd., 2. November 1987), US 45 96 220-A (Oosuga u.a., 24. Juni 1986), US 41 67 923-A (Iwase u.a., 18. September 1979) und US 46 90 122-A (Sasakura u.a., 1. September 1979) .
JP 64-8 339-A (Fuji Heavy Industries, Ltd., 30. Juni 1987), JP 1-1 25 566-A (Nissan Motor Co. Ltd. und Hitachi Ltd., 9. November 1987), JP 1-1 25 567-A (Hitachi Ltd., 11. November 1987), JP 1-2 85 641-A (Eagle Industries Co. Ltd., 9. Mai 1988), JP 1-1 21 569-A (Fuji Heavy Industries Ltd., 2. November 1987), US 45 96 220-A (Oosuga u.a., 24. Juni 1986), US 41 67 923-A (Iwase u.a., 18. September 1979) und US 46 90 122-A (Sasakura u.a., 1. September 1979) .
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein ver
bessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zu
schaffen, mit denen die optimalen Steuervariablen im Rah
men eines solchen Motorsteuerverfahrens bestimmt werden,
das in einem Mehrzylinder-Verbrennungsmotor die Steuerva
riablen für die einzelnen Zylinder unabhängig voneinander
bestimmt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Steu
erverfahren eines Mehrzylinder-Verbrennungsmotors, das
die Schritte des Erfassens von die Betriebsbedingung des
Motors darstellenden Daten, des Speicherns der Daten, des
Bestimmens einer ersten Steuervariablen zu einem bestimm
ten Zeitpunkt eines bestimmten Hubs eines jeden Zylinders
entsprechend der gespeicherten Daten und des Bestimmens
einer zweiten Steuervariablen zu einem späteren Zeitpunkt
während dieses Hubs entsprechend derselben gespeicherten
Daten umfaßt.
Die obengenannte Aufgabe wird ferner erfindungsgemäß ge
löst durch eine Steuervorrichtung eines Mehrzylinder-Ver
brennungsmotors, der eine Einheit zum Erfassen von die
Betriebsbedingung des Motors darstellenden Daten, ein
Speicherelement zum Speichern der Daten, ein Element zum
Berechnen einer ersten Steuervariablen zu einem bestimm
ten Zeitpunkt eines bestimmten Hubs eines jeden Zylinders
entsprechend der im Speicherelement gespeicherten Daten
und ein Element zum Bestimmen einer zweiten Steuervari
ablen zu einem späteren Zeitpunkt während dieses bestimm
ten Hubs entsprechend derselben gespeicherten Daten um
faßt.
Erfindungsgemäß ist es möglich, in einem Zyklus geeignete
Steuervariablen zu bestimmen, indem die Daten, die für
die Bestimmung einer ersten Steuervariablen verwendet
worden sind, nochmals für die Bestimmung einer zweiten
Steuervariablen zu einem späteren Zeitpunkt innerhalb ei
nes vollständigen Zyklus verwendet werden.
Wenn diese Erfindung beispielsweise auf ein Zündzeitpunk
teinstellungs-Steuerverfahren eines Motors angewendet
wird, werden die Daten, die alle zu einem Zeitpunkt er
halten wurden, zu dem sich die Motordrehzahl während ei
nes Beschleunigungs- oder Verzögerungsvorgangs plötzlich
ändert, zur Bestimmung sowohl der Werte der Kraftstoff
strömungsrate als auch der Zündzeitpunkteinstellung in
nerhalb eines vollständigen Zyklus verwendet, so daß ein
Wert der optimalen Zündzeitpunkteinstellung, in dem die
Größe der Last und die Motordrehzahl berücksichtigt ist,
bestimmt werden kann. Daher können Fehlzündungen oder ein
Klopfen verhindert werden, wodurch ein Anstieg der gere
gelten Komponenten im Abgas, der Fahreigenschaftsver
schlechterung und des Kraftstoffverbrauchs abgewendet
wird. Die vorliegende Erfindung kann nicht nur auf das im
folgenden beschriebene Zündzeitpunkteinstellungs-Steuer
verfahren, sondern auch auf Verfahren zur Bestimmung an
derer Steuerparameter angewendet werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungs
beispielen mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert;
es zeigen:
Fig. 1 eine Konstruktionsübersicht, die der Er
läuterung eines Beispiels eines Motor
steuersystems dient, in dem eine Ausfüh
rungsform der erfindungsgemäßen Zündzeit
punkteinstellungs-Steuervorrichtung ange
wendet wird;
Fig. 2 eine zeitliche Darstellung zur Erläute
rung des Betriebs der ersten Ausführungs
form der Erfindung;
Fig. 3 ein Blockschaltbild der Steuereinheit;
Fig. 4 eine erläuternde Analog-Darstellung einer
Abbildung, die in der ersten Ausführungs
form der Erfindung verwendet wird;
Fig. 5 eine erläuternde Digital-Darstellung der
in Fig. 4 gezeigten Abbildung;
Fig. 6 ein Kennliniendiagramm zur Erläuterung
der Beziehung zwischen der Zündzeitpunk
teinstellung und dem Motordrehmoment;
Fig. 7 eine zeitliche Darstellung zur Erläute
rung des Betriebs einer Vorrichtung des
Standes der Technik;
Fig. 8 ein Kennliniendiagramm zur Erläuterung
des Unterschiedes zwischen der Ausfüh
rungsform der Erfindung und einem Bei
spiel einer herkömmlichen Vorrichtung;
Fig. 9A, 9B Flußdiagramme zur Erläuterung des Be
triebs der ersten Ausführungsform der Er
findung;
Fig. 10A, 10B Flußdiagramme zur Erläuterung des Be
triebs einer zweiten Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 11 eine Steuertabelle der gegen die Ven
tilöffnungsänderungsrate aufgetragenen
Unterbrechungs-Einspritzimpulsbreite; und
Fig. 12, 13 Kennnliniendiagramme, die als Steuerta
bellen dienen.
In Fig. 1 ist ein Beispiel eines Motorsteuersystems ge
zeigt, in dem die vorliegende Erfindung zur Anwendung
kommt. Wie in Fig. 1 gezeigt, tritt die vom Motor ange
saugte Luft durch eine Lufteintrittsöffnung 2 eines Luft
filters 1 ein. Die Luft strömt durch einen Hitzdraht-
Luftströmungsmesser 3, der die Ansaugluftströmung ermit
telt, einen Luftkanal 4 und ein Drosselklappengehäuse,
das eine die Ansaugluftströmung steuernde Drosselklappe 5
enthält, und tritt dann in einen Sammler oder eine Luft
kammer 6 ein. Von diesem Sammler aus wird die Luft auf
die mit den Zylindern eines Motors 7 verbundenen Ein
laßkanäle 8 verteilt und in die Zylinder eingelassen.
Andererseits wird von einem Kraftstofftank 9 Kraftstoff
angesaugt, durch eine Kraftstoffpumpe 10 unter Druck ge
setzt und anschließend einem Kraftstoffsystem, das eine
Kraftstoffklappe 11, einen Kraftstoffilter 12, ein Kraft
stoffeinspritzventil (Einspritzdüse) 13 und einen Kraft
stoffdruckregler 14 aufweist, zugeführt. Der Kraftstoff
wird durch den Kraftstoffdruckregler 14 auf einen kon
stanten Druck geregelt und von den in den Einlaßkanälen 8
vorgesehen Einspritzdüsen 13 in die Einlaßkanäle 8 einge
spritzt.
Der Luftströmungsmesser 3 gibt die Ansaugluftströmungs
rate darstellende Signale aus, die in eine Steuereinheit
15 eingegeben werden.
Die Drosselklappe 5 ist mit einem Drosselklappensensor 18
verbunden, der den Öffnungswinkel der Drosselklappe 5 er
mittelt. Die Ausgangssignale des Drosselklappensensors 18
werden ebenfalls in die Steuereinheit 15 eingegeben.
Ferner ist in einen Verteiler 16 ein Kurbelwellenwinkel
sensor 19 eingebaut, der ein die Drehposition der Kurbel
welle darstellendes Bezugswinkelsignal REF und ein Win
kelsignal POS zur Ermittlung der Rotationsgeschwindigkeit
(Drehzahl) ausgibt. Auch diese Signale werden in die
Steuereinheit 15 eingegeben.
Wie in Fig. 3 gezeigt, umfaßt der Hauptteil der
Steuereinheit 15 einen Mikrocomputer, der aus einer Mi
kropozessoreinheit MPU, einem Festwertspeicher ROM und
einer einen A/D-Wandler und Eingangs-/Ausgangsschaltungen
usw. enthaltenden LSI-Schaltung aufgebaut ist.
Die Steuereinheit 15 empfängt die Betriebsbedingung des
Motors darstellende Eingangssignale wie etwa die Signale
vom Luftströmungssensor 3, dem Verteiler 16 und dem Dros
selklappensensor 18. Ferner führt die Steuereinheit 15
bestimmte arithmetische Prozesse aus, gibt verschiedene,
die Ergebnisse der arithmetischen Prozesse darstellenden
Steuersignale aus, sieht für die Einspritzdüse 13 und
eine Zündspule 17 bestimmte Steuersignale vor und steuert
die Menge des zuzuführenden Kraftstoffs und die Zündzeit
punkteinstellung.
Nun werden diese Steuerungen beschrieben. Für die Berech
nung der Zündzeitpunkteinstellung wird zunächst unter
Verwendung derjenigen Daten, die aus den Abbildungen er
halten werden, deren Abszisse von der Motordrehzahl und
deren Ordinate von der Basisimpulsbreite Tp der Basis
werte der Kraftstoffeinspritzmenge gebildet wird, die
Zündzeitpunkteinstellung berechnet. Die Abbildungen sind
in den Fig. 4 und 5 gezeigt. In Fig. 4 ist eine Analog-
Abbildung gezeigt, während in Fig. 5 eine Digital-Abbil
dung gezeigt ist. Diese Abbildungen zeigen im wesentli
chen den gleichen Sachverhalt. Die Basisimpulsbreite Tp
auf der Ordinatenachse gibt Daten an, die die Last des
Motors darstellen. Daher ist es möglich, anstatt der
Heranziehung der Basisimpulsbreite Tp eine Abbildungsin
formationswiedergewinnung auszuführen, indem entweder der
Ansaugluftunterdruck Pc oder die direkt die Last des Mo
tors darstellenden Daten LDATA verwendet werden.
Wie in Fig. 5 gezeigt, ist diese Abbildung sowohl auf der
Ordinatenachse als auch auf der Abszissenachse in 16 Be
reiche unterteilt und besitzt daher insgesamt 256 Werte.
In jedem Bereich ist ein Wert gespeichert, der sich nahe
am MBT-Punkt (minimale Vorzündung für optimales Drehmo
ment) befindet und der aus der Beziehung zwischen den
Zündzeitpunkteinstellungswerten ADV und dem (in Fig. 6
gezeigten) erzeugten Drehmoment für den in einer konstan
ten Betriebsbedingung gehaltenen Motor erhalten wird, wo
bei die Beziehung im voraus gemessen wird.
Die zeitliche Beziehung zwischen der Berechnung der Ein
spritzmenge und der Berechnung der Zündzeitpunkteinstel
lung wird im einzelnen beschrieben, indem eine in Fig. 2
gezeigte Ausführungsform der Erfindung mit einem in Fig.
7 gezeigten herkömmlichen Ausführungsbeispiel verglichen
wird.
Der Mikrocomputer in der Steuereinheit 15 ist so aufge
baut, daß er einen 10-ms-(Millisekunden-)Rechenprozeß und
zwei Unterbrechungsprozesse IRQ1 und IRQ2 ausführt, um
die Einspritzmenge und die Zündzeitpunkteinstellung zu
berechnen. Der IRQ1 tritt bei einer Kraftstoffeinspritz
zeiteinstellung auf, während der IRQ2 bei einer Zündzeit
punkteinstellung auftritt.
Wie aus den Fig. 2 und 7 ersichtlich, führt der Mikrocom
puter nacheinander alle 10 ms einen 10-ms-Rechenprozeß
aus, in den die Ansaugluftströmung und die Motordrehzahl
Ne eingegeben werden, und die Unterbrechungsprozesse IRQ1
und IRQ2, mit denen eine Basisimpulsbreite Tp, eine mo
mentane Kraftstoffeinspritzimpulsbreite Ti und eine Zünd
zeitpunkteinstellung ADV berechnet werden. Bei der Be
rechnung der Zündzeitpunkteinstellung wird die oben er
wähnte Abbildungsinformationswiedergewinnung verwendet.
Die Basisimpulsbreite Tp stellt die Einspritzdüsenan
triebsimpulsbreite dar, durch die sich die Basiskraft
stoffeinspritzmenge ergibt; sie ist durch die folgende
Formel gegeben:
Tp=k Qa/Ne
Hierbei ist k ein Koeffizient. Die tatsächliche Ein
spritzmenge wird durch Hinzufügung eines Korrekturwerts
für die Luft/Kraftstoffverhältnis-Rückkopplungssteuerung,
eines der Wassertemperatur entsprechenden Korrekturwerts
und eines Anfangskorrekturwerts zur Basiseinspritzmenge
Tp bestimmt. Diese tatsächliche Einspritzmenge wird durch
die Einspritzimpulsbreite Ti dargestellt.
Nun wird ein Zyklus des dritten Zylinders betrachtet, der
zum Zeiptunkt to beginnt und zum Zeitpunkt tn endet. Im
herkömmlichen Beispiel, das in Fig. 7 gezeigt ist, wird
in einem bestimmten Einspritzzeitpunkt ti eine Einsprit
zimpulsbreite Ti1 entsprechend der Ansaugluftströmung Qa1
und der Motordrehzahl Ne1 bei der Abtastzeit t1 des vor
hergehenden 10-ms-Rechenprozesses berechnet, während zum
Zündzeitpunkt dieses Zyklus desselben Zylinders Zündzeit
punkteinstellungsdaten ADV2 entsprechend der Ansaugluft
strömung Qa2 und der Motordrehzahl Ne2, die bei einer un
mittelbar hinter der Abtastzeit t1 liegenden Abtastzeit
t2 des 10-ms-Rechenprozesses eingegeben werden, berechnet
werden; das heißt, daß die letzteren Daten auf die Werte
Tp2 und Ne2 gestützt sind.
Wenn für die Betriebsbedingung des Motors zwischen den
Zeitpunkten t1 und t2 keine bedeutende Änderung auftritt,
entsteht dabei kein Problem.
Wenn jedoch, wie in Fig. 7 gezeigt ist, der Motor zum
Zeitpunkt ta, der bezüglich des Zeitpunkts t1 später ist,
beschleunigt wird, indem die Drosselklappe geöffnet wird,
und wenn zwischen den die Betriebsbedingungen des Motors
zur Abtastzeit t1 bzw. zur Abtastzeit t2 darstellenden
Daten Unterschiede auftreten, entsteht zwischen den Daten
der Zündzeitpunkteinstellung dieses dritten Zylinders
zwischen ADV1 und ADV2 eine große Differenz. Das heißt,
daß sich die Drehzahl nach der Beschleunigungszeit ta zum
Zeitpunkt t2 nicht erhöht, weshalb die Motordrehzahldaten
Ne1 und Ne2 gleich sind. Andererseits ändert sich die An
saugluftströmung Qa beträchtlich von Qa1 zu Qa2. Daher
ist Tp2 größer als Tp1. Die Zündzeitpunkteinstellungs
werte ADV, die aus den in den Fig. 4 und 5 gezeigten Ab
bildungen unter Verwendung der Daten Tp1 und Ne1 zum
Zeitpunkt t1 bzw. der Daten Tp2 und Ne2 (=Ne1) zum Zeit
punkt t2 wiedergewonnen werden, sind durch ADV1 bzw. ADV2
gegeben; die Größe der Vorzündung für die Zündzeitpunk
teinstellungsdaten ADV2 ist groß.
Zusammenfassend kann gesagt werden, daß die Einspritz
menge für diesen Zyklus durch die Daten Ti1 bestimmt wor
den ist, während die Zündzeitpunkteinstellungsdaten ADV2
desselben Zyklus den Daten Ti2 entsprechen. Die in diesem
Zyklus angesaugte Luftströmungsrate ist Qa1. Daher sind
eine der Ansaugluftströmungsrate Qa1 vor der Beschleuni
gung entsprechende Einspritzmenge und ein der Ansaugluft
strömungsrate Qa2 während der Beschleunigung entsprechen
der Zündzeitpunkteinstellungswert innerhalb eines Zyklus
gegeben. Folglich findet direkt nach der Beschleunigung
des Motors eine Zündung mit einer übermäßigen Vorzündung
im dritten Zylinder statt. Wenn sich folglich die Ansaug
luftströmungsrate Qa während eines einer Beschleunigung
oder einer Verzögerung entsprechenden Zyklus plötzlich
ändert, erfolgt die Zündung mit ungeeigneter Zeiteinstel
lung. Manchmal erfolgt die Zündung mit einer vom Wert der
Ansaugluftströmungsrate abhängigen übermäßigen Nachzün
dung. Eine solche ungeeignete Zündzeitpunkteinstellung
hat Fehlzündungen oder ein Klopfen zur Folge. In Fig. 8
sind die Ergebnisse eines an einem normalen Fahrzeug aus
geführten Experiments gezeigt. Die durchgezogene Linie
zeigt, daß in zwei Zylindern eine Fehlzündung auftrat,
die eine Änderung des Drehmoments zur Folge hatte. Die
Änderung des Drehmoments verschlechtert die Fahreigen
schaften, während die Fehlzündung den HC-Anteil im Abgas
und den Kraftstoffverbrauch erhöht.
Nun wird eine Ausführungsform der Erfindung betrachtet.
Die Steuereinheit 15 arbeitet Prozesse ab, wie sie in den
Fig. 9A und 9B gezeigt sind und später beschrieben wer
den. Für denselben Zyklus desselben Zylinders sind die
Unterbrechungsprozesse IRQ1 und IRQ2 Rechenprozesse, die
unter Verwendung derselben Daten abgearbeitet werden. In
diesem Fall sind die optimalen Zündzeitpunkteinstellungs
daten ADV1 durch die Basiseinspritzimpulsbreite gegeben.
In dieser Ausführungsform ist die der Basiseinspritzmenge
Tp (die der Last entspricht) entsprechende Zündzeitpunk
teinstellung selbst dann stets gegeben, wenn bei den die
Betriebsbedingung des Motors darstellenden Daten bei
spielsweise aufgrund einer Beschleunigung eine plötzliche
Änderung auftritt. Wie durch die unterbrochene Linie in
Fig. 8 gezeigt, kann eine gleichmäßige und ausreichende
Beschleunigung erzielt werden, ohne daß eine Fehlzündung
auftritt.
In Fig. 9A sind die oben erwähnten 10-ms-Rechenprozesse
gezeigt. Im Schritt 91 werden die Daten, die die Ansaug
luftströmungsrate Qa des Motors, die Drehzahl Ne des Mo
tors und den Drosselklappenöffnungswert RTH vom Drossel
klappensensor 18 darstellen, in 10-ms-Intervallen einge
lesen. In den nachfolgenden Schritten 92, 93 und 94 wer
den eine Basisimpulsbreite Tp, eine Einspritzimpulsbreite
Ti und Zündzeitpunkteinstellungsdaten ADV berechnet. Aus
diesen Elementen werden die Zündzeitpunkteinstellungsda
ten ADV aus der in Fig. 5 gezeigten Abbildung erhalten,
nacheinander durch das Schreiben neuer Daten aktualisiert
und in einem bestimmten Speicher wie etwa einem Register
gespeichert.
In Fig. 9B werden in den Schritten 96 und 97 für die Un
terbrechungsprozesse IRQ1 und IRQ2 für Steuerzwecke Daten
in den bestimmten Registern INJ#n und IGN#n gesetzt, so
daß die Einspritzmenge und die Zündzeitpunkteinstellung
durch Daten derselben Abtastzeit gesteuert werden. "n" be
zeichnet dabei die Nummer des jeweiligen Zylinders.
Da in dieser Ausführungsform der in Fig. 2 gezeigte Steu
erbetrieb selbst während einer vorübergehenden Beschleu
nigungsphase zuverlässig ausgeführt wird, kann stets eine
genaue Zündzeitpunkteinstellungssteuerung bewerkstelligt
werden, so daß ein Auftreten von Fehlzündungen oder von
Klopfen verhindert werden kann und eine ausreichende Be
schleunigung gewährleistet ist.
Nun wird eine zweite Ausführungsform der Erfindung be
schrieben.
Wenn ein Steuerbetrieb ausgeführt wird, der die schnelle
Erhöhung der Motordrehzahl, etwa beim Beschleunigen eines
Fahrzeugs, zum Ziel hat, ist es wünschenswert, die zuge
führte Kraftstoffmenge schnell zu erhöhen, um die An
sprechverzögerung zu verringern. Eine wohlbekannte Maß
nahme hierfür besteht darin, eine sogenannte Unterbre
chungs-Einspritzsteuerung anzuwenden.
Die in den Fig. 10A und 10B gezeigte Ausführungsform
stellt einen Fall dar, in dem die Erfindung auf ein Mo
torsteuersystem angewendet wird, in welchem eine Unter
brechungs-Einspritzsteuerung implementiert ist. Diese
Ausführungsform wird im folgenden beschrieben. Der in
Fig. 10A gezeigte 10-ms-Rechenprozeß wird 10-ms-Job ge
nannt und enthält die Schritte 100, 110, 120 und 130;
diese Schritte in der in Fig. 9A gezeigten Ausführungs
form nicht enthalten. Die in in Fig. 10B gezeigten Unter
brechungsprozesse IRQ1 und IRQ2 sind, von geringen Ände
rungen abgesehen, zu den in Fig. 9B Prozessen äquivalent.
Diese Prozesse werden in der Steuereinheit 15 entspre
chend dem Programm abgearbeitet. Die Beschreibung der
Schritte, die mit den in den Fig. 9A und 9B gezeigten
Schritten übereinstimmen, werden weggelassen.
Wenn in der in Fig. 10A gezeigte Ausführungsform ein Un
terbrechungs-Einspritzvorgang mittels einer (nicht ge
zeigten) Hilfsdüse ausgeführt wird, wird im Entschei
dungsschritt 100 entschieden, ob ein Unterbrechungs-Ein
spritzvorgang ausgeführt worden ist. Diese Entscheidung
kann beispielsweise dadurch getroffen werden, daß ermit
telt wird, ob ein Ventilöffnungsantriebssignal für die
Hilfsdüse vorliegt oder nicht. Ein solches Ventilöff
nungsantriebssignal wird durch die Steuereinheit 15 er
zeugt, wenn die Änderungsrate dRTH/dt der Drosselklappen
öffnung RTH einen vorgegebenen Wert erreicht. Danach wird
eine Unterbrechungs-Einspritzimpulsbreite Tia festgelegt;
diese Unterbrechungs-Einspritzimpulsbreite Tia stellt
eine dem Wert der Drosselklappenänderungsrate dRTH/dt
entsprechende Erhöhung der Beschleunigung dar und wird
aus der in Fig. 11 gezeigten Tabelle, die im EPROM vorge
sehen und gespeichert ist, entnommen. Wenn entschieden
worden ist, daß ein Unterbrechungs-Einspritzvorgang
stattgefunden hat, wird im Schritt 110 ein Vorzündungs
korrekturwert ΔADVTi bestimmt, der der Unterbrechungs-
Einspritzimpulsbreite Tia entspricht. Dieser Vorzündungs
korrekturwert ΔADVTi wird zu den im Schritt 94 berechne
ten Zündzeitpunkteinstellungsdaten ADV addiert, um so
korrigierte Zündzeitpunkteinstellungsdaten HADV zu erhal
ten.
Dann geht der Prozeß weiter zum Schritt 120, in dem die
Anstiegsrate dNe/dt der der Beschleunigung entsprechenden
Motordrehzahl Ne ermittelt wird und in dem entschieden
wird, ob der ermittelte Wert einen vorgegebenen Wert Ne-
REF übersteigt. Wenn die Anstiegsrate dNe/dt größer als
der vorgegebene Wert NeREF ist, wird im Schritt 130 ein
der Anstiegsrate dNe/dt entsprechender Vorzündungskorrek
turwert ΔADVNe bestimmt; dann wird ein Vorzündungskorrek
turprozeß ausgeführt, indem zu dem im Schritt 94 erhalte
nen Zündzeitpunkteinstellungsdaten ADV oder zu den im
Schritt 110 erhaltenen korrigierten Zündzeitpunkteinstel
lungsdaten HADV der Vorzündungskorrekturwert ΔADVNe ad
diert wird, um korrigierte Zündzeitpunktsdaten HADV zu
erhalten.
In den Unterbrechungsprozessen IRQ1 und IRQ2 wird im
Schritt 150 in einem Register INJ#n eine Einspritzim
pulsbreite Tin gesetzt. Gleichzeitig wird in einem Regi
ster eine Unterbrechungs-Einspritzimpulsbreite Tia für
eine Erhöhung der Beschleunigung gesetzt. Weiterhin wer
den im Schritt 160 entweder die im Schritt 94 bestimmten
Zündzeitpunkteinstellungsdaten ADVn (n gibt die Nummer
des Zylinders an) oder die in den Schritten 110 oder 130
bestimmten korrigierten Zündzeitpunkt-Einstellungsdaten
HADVn in einem Register IGN#n gesetzt.
Die im Schritt 110 korrigierten Zündzeitpunkteinstel
lungsdaten HADV werden auf die folgende Weise berechnet:
Aus der im EPROM gespeicherten Tabelle, die dem in Fig.
12 gezeigten Kennliniendiagramm entspricht, wird der der
jeweiligen Unterbrechungs-Einspritzimpulsbreite Tia ent
sprechende Korrekturwert ΔADVTi entnommen und mit den
Zündzeitpunkteinstellungsdaten ADV gemäß der folgenden
Gleichung kombiniert:
HADV=ADV+ΔADVTi
Aufgrund einer Erhöhung der Drehzahl des Motors nach des
sen Beschleunigung werden im Schritt 130 korrigierte
Zündzeitpunkteinstellungsdaten HADV auf die folgende
Weise erhalten: Aus der im EPROM gespeicherten Tabelle,
die dem in Fig. 13 gezeigten Kennliniendiagramm ent
spricht, wird ein der jeweiligen Änderungsrate dNe/dt der
Motordrehzahl pro Einheitszeit entsprechender Korrektur
betrag ΔADVNe entnommen und mit den Zündzeitpunkteinstel
lungsdaten ADV oder HADV gemäß der folgenden Gleichungen
korrigiert:
HADV=ADV+ΔADVNe
bzw.
HADV=HADV (Schritt 110)+ΔADVNe
bzw.
HADV=HADV (Schritt 110)+ΔADVNe
Die Korrekturprozesse sind nicht auf die zwei oben er
wähnten Korrekturprozesse beschränkt, einer von diesen
Prozessen kann jedoch verwendet werden.
Da gemäß der in Fig. 10 gezeigten Ausführungsform die Be
schleunigung begleitende Korrekturen ausgeführt werden,
wird für die Zündzeitpunkteinstellung eine genaue Vorzün
dungskorrektur ausgeführt. Daher können Fehlzündungen und
ein Klopfen zuverlässig verhindert werden; da ferner die
tatsächliche Beschleunigung ausreichend ist, kann leicht
eine gleichmäßige und stabile Beschleunigung erhalten
werden.
Erfindungsgemäß wird in einem eine Mehrzahl von Zylindern
aufweisenden Motor die Zündzeit so eingestellt, daß sie
den an die einzelnen Zylinder zugeführten Kraftstoffmen
gen genau entspricht, so daß Fehlzündungen oder ein Klop
fen bei der Beschleunigung des Motors im wesentlichen un
terdrückt werden können, leicht ein ausgezeichnetes und
stabiles Beschleunigungsverhalten bewirkt wird und die
Fahrstabilität und die Emissionssteuerfunktion beträcht
lich verbessert werden können.
Claims (14)
1. Verfahren zur Bestimmung von Steuervariablen ei
nes jeden Zylinders in einem Steuersystem eines Mehrzy
linder-Verbrennungsmotors, wobei die Steuervariablen ent
sprechend den die Betriebsbedingung des Motors (7) dar
stellenden Daten unabhängig für jeden Zylinder bestimmt
werden und wobei diese Daten mit vorgegebener Zeitein
stellung ermittelt werden,
gekennzeichnet durch die Schritte
des Ermittelns (91) von die Betriebsbedingung des Motors (7) darstellenden Daten;
des Speicherns dieser Daten in Speichermitteln (15);
des Bestimmens (92, 93) einer ersten Steuervari ablen zu einem bestimmten Zeitpunkt eines bestimmten Hubs eines jeden Zylinders entsprechend der in den Speicher mitteln (15) gespeicherten Daten; und
des Bestimmens (94) einer zweiten Steuervariablen zu einem gegenüber dem bestimmten Zeitpunkt späteren Zeitpunkt während des bestimmten Hubs gemäß derselben in den Speichermitteln (15) gespeicherten Daten.
des Ermittelns (91) von die Betriebsbedingung des Motors (7) darstellenden Daten;
des Speicherns dieser Daten in Speichermitteln (15);
des Bestimmens (92, 93) einer ersten Steuervari ablen zu einem bestimmten Zeitpunkt eines bestimmten Hubs eines jeden Zylinders entsprechend der in den Speicher mitteln (15) gespeicherten Daten; und
des Bestimmens (94) einer zweiten Steuervariablen zu einem gegenüber dem bestimmten Zeitpunkt späteren Zeitpunkt während des bestimmten Hubs gemäß derselben in den Speichermitteln (15) gespeicherten Daten.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Schritt des Ermittelns (91) der Daten einen
Schritt des Ermittelns der Motordrehzahl (Ne) und eines
wenigstens die Last des Motors (7) darstellenden Parame
ters (Tp) umfaßt und der Schritt des Bestimmens (94) der
zweiten Steuervariablen einen Schritt des Bestimmens der
Zündzeitpunkteinstellung eines jeden Zylinders umfaßt.
3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß der Schritt des Bestimmens der Zündzeitpunktein
stellung einen Schritt des Bestimmens der Zündzeitpunk
teinstellung eines jeden Zylinders umfaßt, in welchem auf
die Beziehung zwischen "die Last des Motors bzw. die
Drehzahl des Motors darstellenden Werten und der optima
len Zündzeitpunkteinstellung" enthaltende Datenabbildun
gen (Fig. 4 und Fig. 5) Bezug genommen wird, wobei diese
Abbildungen im voraus erzeugt werden.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Schritt des Ermittelns (91) der Daten einen
Schritt des Ermittelns wenigstens einer Ansaugluftmenge
(Qa) und der Motordrehzahl (Ne) des Motors (7) umfaßt,
der Schritt des Bestimmens (92, 93) der ersten Steuerva
riablen einen Schritt des Bestimmens einer Basiskraft
stoffströmungrate (Tp), mit der der Kraftstoff an die Zy
linder des Motors (7) geliefert wird, umfaßt und der
Schritt des Bestimmens (94) der zweiten Steuervariablen
einen Schritt des Bestimmens der Zündzeitpunkteinstellung
(ADV) eines jeden Zylinders umfaßt.
5. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß der Schritt des Bestimmens der Zündzeitpunktein
stellung einen Schritt des Bestimmens der Zündzeitpunk
teinstellung eines jeden Zylinders umfaßt, in welchem auf
die Beziehung zwischen "der Basis-Kraftstoffströmungsrate
bzw. der Motordrehzahl und der optimalen Zündzeitpunk
teinstellung" enthaltende Datenabbildungen (Fig. 4 bzw.
Fig. 5) Bezug genommen wird, wobei diese Abbildungen im
voraus erzeugt werden.
6. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß der Schritt des Ermittelns (91) der die Be
triebsbedingung des Motors (7) darstellenden Daten einen
Schritt (100) umfaßt, in dem ermittelt wird, daß der Mo
tor (7) beschleunigt worden ist, und das Verfahren ferner
einen Schritt des Bestimmens eines einer Beschleunigung
des Motors entsprechenden Kraftstoffströmungszuwachses
(Tia) aufgrund der Ermittlung dieser Beschleunigung um
faßt.
7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeich
net, daß der Schritt des Ermittelns der Beschleunigung
einen Schritt umfaßt, in dem entschieden wird, daß der
Motor beschleunigt worden ist, wenn eine Drosselklap
penänderung pro Einheitszeit der Drosselklappe (dRth/dt)
des Motors einen vorgegebenen Wert übersteigt, und der
Schritt des Bestimmens des Beschleunigungszuwachses einen
Schritt (110) des Bestimmens einer Erhöhung der zugeführ
ten Kraftstoffmenge anhand des Wertes der Drosselklap
penänderung umfaßt.
8. Verfahren gemäß Anspruch 7, gekennzeichnet durch
einen Schritt (110) des Bestimmens eines ersten Korrek
turwerts (ΔADVTi) für die Zündzeitpunkteinstellung gemäß
der Erhöhung (Tia) der zugeführten Kraftstoffmenge.
9. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeich
net, daß der Schritt des Ermittelns der die Betriebsbe
dingung des Motors (7) darstellenden Daten einen Schritt
(120) umfaßt, in dem die Steigerungsrate der Motordreh
zahl (dNe/dt) ermittelt wird, wenn eine Beschleunigung
des Motors ermittelt worden ist, und das Verfahren einen
Schritt (130) des Bestimmens eines zweiten Korrekturwerts
der Zündzeitpunkteinstellung (ΔADVNe) entsprechend der
Anstiegsrate umfaßt.
10. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeich
net, das die Schritte des Bestimmens des ersten und des
zweiten Korrekturwerts die Bezugnahme auf entsprechende
Kennliniendiagramme umfaßt, welche die Beziehung zwischen
"der Erhöhung der Kraftstoffmenge und dem ersten Korrek
turwert" (Fig. 12) bzw. zwischen "der Anstiegsrate der
Drehzahl und dem zweiten Korrekturwert" (Fig. 13) angeben
und im voraus erzeugt werden.
11. Verfahren gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeich
net, daß der Schritt des Bestimmens der Zündzeitpunktein
stellung Schritte (110, 130, 160) zur Gewinnung korri
gierter Zündzeitpunkteinstellungen eines jeden Zylinders
des Motors umfaßt, in welchen zu den aus den Datenabbil
dungen erhaltenen Zündzeitpunkteinstellungsdaten der er
ste Korrekturwert bzw. der zweite Korrekturwert addiert
wird.
12. Steuervorrichtung eines Mehrzylinder-Verbren
nungsmotors (7) zur computergestützten Bestimmung der
Steuervariablen des Motors (7) unabhängig für jeden Zy
linder des Motors entsprechend der die Betriebsbedingung
des Mehrzylinder-Verbrennungsmotors darstellenden Daten,
wobei die Daten mit vorgegebener Zeiteinstellung ermit
telt werden,
gekennzeichnet durch
Mittel (3, 18, 19) zum Erfassen von die Betriebs bedingung des Motors (7) darstellenden Daten;
Speichermittel (RAM) zum Speichern der Daten;
Rechenmittel (MPU, ROM, Fig. 9A, Fig. 9B) zum Bestimmen einer ersten Steuervariablen zu einem bestimm ten Zeitpunkt während eines bestimmten Hubs eines jeden Zylinders entsprechend der in den Speichermitteln (RAM) gespeicherten Daten; und
Mittel (MPU, ROM, Fig. 9A, Fig. 9B) zum Bestimmen einer zweiten Steuervariablen zu einem gegenüber dem be stimmten Zeitpunkt späteren Zeitpunkt während des be stimmten Hubs entsprechend derselben in den Speichermit teln (RAM) gespeicherten Daten.
Mittel (3, 18, 19) zum Erfassen von die Betriebs bedingung des Motors (7) darstellenden Daten;
Speichermittel (RAM) zum Speichern der Daten;
Rechenmittel (MPU, ROM, Fig. 9A, Fig. 9B) zum Bestimmen einer ersten Steuervariablen zu einem bestimm ten Zeitpunkt während eines bestimmten Hubs eines jeden Zylinders entsprechend der in den Speichermitteln (RAM) gespeicherten Daten; und
Mittel (MPU, ROM, Fig. 9A, Fig. 9B) zum Bestimmen einer zweiten Steuervariablen zu einem gegenüber dem be stimmten Zeitpunkt späteren Zeitpunkt während des be stimmten Hubs entsprechend derselben in den Speichermit teln (RAM) gespeicherten Daten.
13. Zündzeitpunkteinstellungs-Steuervorrichtung eines
Mehrzylinder-Verbrennungsmotors zur computergestützten
Bestimmung der Steuervariablen des Motors unabhängig für
jeden Zylinder entsprechend den die Betriebsbedingung des
Mehrzylinder-Verbrennungsmotors darstellenden Daten, wo
bei die Daten mit vorgegebener Zeiteinstellung ermittelt
werden,
gekennzeichnet durch
Sensormittel (3, 19) zum Ermitteln von Daten we nigstens der Ansaugluftströmungsrate (Qa) und der Motor drehzahl (Ne);
Speichermittel (RAM) zum Speichern der Daten;
Rechenmittel (MPU, ROM, Fig. 9A, Fig. 9B) zum Be stimmen einer Basis-Kraftstoffströmungsrate (Ti) zu einem bestimmten Zeitpunkt eines bestimmten Hubs eines jeden Zylinders entsprechend der in den Speichermitteln (RAM) gespeicherten Daten; und
Mittel (MPU, ROM Fig. 9A, Fig. 9B) zum Bestimmen der Zündzeitpunkteinstellungsdaten (ADV) zu einem gegen über dem bestimmten Zeitpunkt späteren Zeitpunkt während des bestimmten Hubs entsprechend der Basis-Kraftstoff strömungsrate und der in den Speichermitteln (RAM) ge speicherten Daten.
Sensormittel (3, 19) zum Ermitteln von Daten we nigstens der Ansaugluftströmungsrate (Qa) und der Motor drehzahl (Ne);
Speichermittel (RAM) zum Speichern der Daten;
Rechenmittel (MPU, ROM, Fig. 9A, Fig. 9B) zum Be stimmen einer Basis-Kraftstoffströmungsrate (Ti) zu einem bestimmten Zeitpunkt eines bestimmten Hubs eines jeden Zylinders entsprechend der in den Speichermitteln (RAM) gespeicherten Daten; und
Mittel (MPU, ROM Fig. 9A, Fig. 9B) zum Bestimmen der Zündzeitpunkteinstellungsdaten (ADV) zu einem gegen über dem bestimmten Zeitpunkt späteren Zeitpunkt während des bestimmten Hubs entsprechend der Basis-Kraftstoff strömungsrate und der in den Speichermitteln (RAM) ge speicherten Daten.
14. Vorrichtung gemäß Anspruch 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß in den Speichermitteln (RAM) Datenabbildun
gen (Fig. 4, Fig. 5) gespeichert sind, die die Beziehung
zwischen "der Basis-Kraftstoffströmungsrate bzw. der
Motordrehzahl und der optimalen Zündzeitpunkteinstellung"
zeigen, wobei die Mittel zum Bestimmen der Zündzeitpunk
teinstellung Mittel (MPU, ROM, 94) umfassen, mit denen
die Zündzeitpunkteinstellung eines jeden Zylinders durch
Bezugnahme auf die Datenabbildungen bestimmt wird.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE4018800C2 DE4018800C2 (de) | 1994-03-24 |
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DE4018800A Expired - Lifetime DE4018800C2 (de) | 1989-06-12 | 1990-06-12 | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung des Zündzeitpunktes einer Mehrzylinder-Brennkraftmaschine |
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