DE4017564A1

DE4017564A1 - FASTENING DEVICE

Info

Publication number: DE4017564A1
Application number: DE4017564A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Schuermann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-05-31
Filing date: 1990-05-31
Publication date: 1991-12-05
Also published as: PT97787A; IL98277A0; HUT63673A; WO1991019062A1; FI925407A; CS161991A3; EP0535011A1; NO924154D0; TR25480A; YU94591A; FI925407A0; HU9203760D0; IE911852A1; NO924154L

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für nach dem Nut/Feder-Prinzip verlegte Verkleidungsplatten wie Profilbretter, Paneele und dergleichen.The invention relates to a fastening device for the tongue and groove principle installed cladding panels such as profile boards, panels and the like.

Derartige Verkleidungsplatten werden vielfach bei Dachausbauten unter oder zwischen den Dachsparren angebracht. Zur Befestigung der Verkleidungsplatten oder Profilbretter sind Z-förmig abgewinkelte Haken aus Blech bekannt, die jeweils nach dem Verlegen eines Profilbrettes derart an die Dachsparren oder eine Latten-Unterkonstruktion angenagelt werden, daß sie in die Nut des Profilbrettes eingreifen, ohne das Einstecken der Feder des nächsten Brettes in die Nut zu behindern.Such cladding panels are often used in roof extensions under or attached between the rafters. For fastening the cladding panels or profile boards are known Z-shaped angled hooks made of sheet metal, each after laying a profiled board on the rafters or a slatted substructure that is nailed into the groove of the profile board engage without inserting the spring of the next one Hinder boards in the groove.

Die Befestigung der Profilbretter mit Hilfe solcher Befestigungshaken ist jedoch relativ arbeitsaufwendig, da die Haken einzeln positioniert und angenagelt werden müssen.The fastening of the profile boards with the help of such fastening hooks is, however relatively labor intensive, since the hooks are individually positioned and nailed Need to become.

Zur Verbesserung der Wärmeisolierung werden üblicherweise in dem Zwischenraum zwischen der Dachhaut und der Verkleidung Dämmplatten aus Mineralfasern, synthetischen Fasern oder Naturfasern verlegt. Das Verlegen der Dämmplatten erfolgt bisher in einem gesonderten Arbeitsgang, vor der Anbringung der Verkleidungsplatten. Da die Profilbretter der Verkleidung nicht unmittelbar an den Dämmplatten angebracht werden können, muß unter den Dämmplatten noch ein Zwischenraum für eine Lattenkonstruktion zur Befestigung der Verkleidung vorgesehen sein. Hierdurch verkleinert sich der verfügbare Zwischenraum zwischen den Oberseiten der Dämmplatten und der Dachhaut, so daß die Belüftung des Daches beeinträchtigt wird.To improve the heat insulation are usually in the space between the roof skin and the cladding Mineral fibers, synthetic fibers or natural fibers laid. The embarrassment The insulation panels have so far been carried out in a separate operation before Attachment of the cladding panels. Because the profile boards of the cladding cannot be attached directly to the insulation boards, must be under the insulation boards still a space for a slat construction be provided for fastening the panel. This reduces the size the available space between the tops of the insulation boards and the roof skin, so that the ventilation of the roof is impaired.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung für Verkleidungsplatten der obengenannten Art zu schaffen, die eine einfachere Montage der Verkleidung ermöglicht.The invention has for its object a fastening device for To create cladding panels of the type mentioned above, which is a simpler Installation of the panel allows.

Diese Aufgabe wird bei der in Anspruch 1 angegebenen Befestigungsvorrichtung gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die zur Befestigung der Verkleidungsplatten dienenden Haken in vorgegebenen, der Breite der Verkleidungsplatten entsprechenden Abständen an Montageschienen oder -platten aus Metall oder Kunststoff angeordnet sind. This object is achieved in the fastening device specified in claim 1 solved according to the invention in that the fastening of the cladding panels serving hooks in predetermined, the width of the cladding panels corresponding distances on mounting rails or plates are made of metal or plastic.

Die Montageschienen oder -platten können mit geringem Arbeitsaufwand an einer Unterkonstruktion oder an den Dachsparren befestigt werden. Auf diese Weise werden die Befestigungshaken für eine Vielzahl von Verkleidungsplatten in einem Arbeitsgang korrekt positioniert. Die Verkleidungsplatten können dann einfach in die Haken eingerastet werden, indem sie zunächst in leicht gekanteter Stellung mit ihrer Nut in die Haken eingesteckt und sodann unter vorübergehender elastischer Verformung der Haken in dem Zwischenraum zwischen den Haken eingedrückt werden. Auf diese Weise wird eine beträchtliche Montageerleichterung erreicht. Ein weiterer Vorteil dieser Befestigungsvorrichtung besteht darin, daß sich die Verkleidungsplatten zerstörungsfrei wieder lösen und austauschen lassen, wobei die Montageschienen oder -platten mit den Haken an der Unterkonstruktion verbleiben.The mounting rails or plates can be done with little effort a substructure or attached to the rafters. To this The fastening hooks for a variety of cladding panels correctly positioned in one operation. The cladding panels can then simply be snapped into the hooks by first clicking in slightly tilted position with its groove inserted into the hook and then with temporary elastic deformation of the hooks in the space between the hooks. That way considerably easier installation. Another advantage of this Fastening device is that the cladding panels Detach and replace them non-destructively, with the mounting rails with the hooks on the substructure.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments and refinements of the invention are in the Subclaims specified.

Die Montageschienen oder -platten sind vorzugsweise aus Kunststoff oder aus dünnem, schneidfähigem Zinkblech, Aluminiumblech oder veredeltem Stahlblech hergestellt und werden in Form großer Tafeln oder als Meterware angeliefert und unmittelbar auf der Baustelle geeignet zugeschnitten.The mounting rails or plates are preferably made of plastic or thin, cutable zinc sheet, aluminum sheet or refined steel sheet are manufactured and delivered in the form of large sheets or by the meter and tailored to suit the construction site.

Sofern eine Wärmedämmung erwünscht ist, ist es zweckmäßig, die Dämmplatten und die Montageplatten bereits herstellerseitig zu einer kombinierten Dämm- und Montageplatte zu verbinden, so daß die Anbringung der Dämmschicht und der Verkleidung in einem Arbeitsgang erfolgen kann. Neben der Arbeitserleichterung hat diese Lösung den Vorteil, daß die Dämmschicht sich unmittelbar auf der von der Verkleidung abgewandten Seite der Montageplatte befindet, so daß sich insgesamt nur eine geringe Bauhöhe ergibt und die Schalldämmung verbessert wird.If thermal insulation is desired, it is advisable to use the insulation panels and the mounting plates have already been combined into one by the manufacturer To connect insulation and mounting plate, so that the attachment of the insulation layer and the cladding can be done in one operation. In addition to the This solution has the advantage that the insulation layer is easier to work with directly on the side of the mounting plate facing away from the cladding is so that there is only a small overall height and the Soundproofing is improved.

Sofern zur Befestigung der Verkleidungsplatten anstelle einer durchgehenden Montageplatte lediglich einzelne Montageschienen verwendet werden, können diese Schienen mit geeigneten Einschubprofilen für die Dämmplatten versehen sein.Provided for fastening the cladding panels instead of a continuous one Mounting plate only individual mounting rails are used, these rails can be fitted with suitable insertion profiles for the insulation boards be provided.

Die Haken können an die Montageplatte oder Montageschiene angeschweißt, angenietet oder angeklebt sein. In einer vorteilhaften Ausführungsform werden die Haken durch aus der Montageplatte bzw. -schiene ausgestanzte und herausgebogene Laschen gebildet. In einer anderen Ausführungsform sind die Haken getrennt von der Montageplatte oder -schiene ausgebildet und mit Klemmfedern versehen, so daß sie sich in entsprechende Öffnungen der Montageplatte bzw. -schiene einklemmen lassen. In diesem Fall können die Öffnungen, ggf. versetzt in mehreren Reihen, in einem relativ feinen Raster angeordnet sein, so daß eine Anspassung an Verkleidungsplatten unterschiedlicher Breite ermöglicht wird, indem die Haken in den jeweils benötigten Abständen angeordnet werden.The hooks can be welded to the mounting plate or mounting rail, riveted or glued. In an advantageous embodiment the hooks are punched out of the mounting plate or rail and bent tabs formed. In another embodiment, the Hook formed separately from the mounting plate or rail and with Clamping springs provided so that they are in corresponding openings in the Have the mounting plate or rail clamped in place. In this case, the Openings, possibly offset in several rows, in a relatively fine grid be arranged so that an adaptation to cladding panels different Width is made possible by the hooks in the required distances to be ordered.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.Preferred exemplary embodiments of the invention are described below of the drawings explained in more detail.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen Schnitt durch eine mit einer Dämmschicht versehene Montageplatte; Figure 1 is a section through an insulation layer provided with a mounting plate.

Fig. 2 einen Ausschnitt der Montageplatte gemäß Fig. 1 in einer Ansicht von unten; FIG. 2 shows a detail of the mounting plate according to FIG. 1 in a view from below;

Fig. 3 einen Schnitt durch eine Montageplatte gemäß einem abgewandelten Ausführungsbeispiel; Figure 3 shows a section through a mounting plate according to a modified embodiment.

Fig. 4 eine Seitenansicht eines Hakens für die Montageplatte gemäß Fig. 3; FIG. 4 shows a side view of a hook for the mounting plate according to FIG. 3;

Fig. 5 einen Grundriß des Hakens gemäß Fig. 4; Fig. 5 is a plan view of the hook of Fig. 4;

Fig. 6 einen Ausschnitt der Montageplatte gemäß Fig. 3 in einer Ansicht von unten; FIG. 6 shows a detail of the mounting plate according to FIG. 3 in a view from below;

Fig. 7 einen Schnitt durch ein Beispiel einer Montageschiene in montierter Stellung; und Fig. 7 is a section through an example of a mounting rail in the mounted position; and

Fig. 8 einen Schnitt durch eine Montageschiene gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel. Fig. 8 shows a section through a mounting rail according to another embodiment.

In Fig. 1 und 2 ist eine Verbundplatte 10 dargestellt, die durch eine Montageplatte 12 aus verzinktem Stahlblech und eine auf ganzer Fläche mit dieser verbundene Dämmplatte 14 gebildet wird. Bei der Dämmplatte handelt es sich beispielsweise um eine bekannte Platte aus Mineralfasern, Polystyrol oder dergleichen, die auf die Montageplatte 12 aufgeklebt oder aufkaschiert ist. Aus der Montageplatte 12 sind L-förmige Haken 16 ausgestanzt, die zu der von der Dämmplatte 14 abgewandten Seite vorspringen und zur Befestigung von Verkleidungsplatten wie Profilbrettern oder dergleichen dienen. In Fig. 1 ist der Querschnitt einer Verkleidungsplatte 18 durch eine strichpunktierte Linie angedeutet.In Fig. 1 and 2 a composite panel 10 is shown, by a mounting plate 12 made of galvanized sheet steel and is formed on the entire surface of this insulating panel connected fourteenth The insulation board is, for example, a known board made of mineral fibers, polystyrene or the like, which is glued or laminated onto the mounting plate 12 . L-shaped hooks 16 are punched out of the mounting plate 12 , which protrude to the side facing away from the insulation plate 14 and are used for fastening cladding panels such as profiled boards or the like. In Fig. 1 the cross section of a cladding panel 18 is indicated by a dash-dotted line.

Die Haken 16 sind in mehreren parallelen Reihen angeordnet, deren Abstand der Breite der Verkleidungsplatten 18 entspricht. Die Verkleidungsplatten werden in der Fig. 1 dargestellten Weise in leicht verkanteter Stellung in die Haken eingesteckt, so daß eine Reihe der Haken 16 in die Nut 20 der Verkleidungsplatte eingreift. Die mit einer Feder 22 versehene Seite der Verkleidungsplatte 18 wird dann aus der in Fig. 1 gezeigten Stellung gegen die Montageplatte 12 angedrückt, so daß die zwischen der Feder 22 und dem Hauptteil der Verkleidungsplatte gebildete Schulter an den Haken der nächsten Reihe einrastet. Die Verkleidungsplatte 18 wird auf diese Weise provisorisch an der Montageplatte 12 gehalten und wird dann durch Einstecken der nächsten Verkleidungsplatte endgültig an der Montageplatte fixiert. Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, weisen die Haken 16 jeweils am freien Ende eine dreieckige Spitze 24 auf, die den Eintritt des Hakens in die Fuge zwischen Nut und Feder der Verkleidungsplatten erleichtert.The hooks 16 are arranged in several parallel rows, the spacing of which corresponds to the width of the cladding panels 18 . The cladding panels are inserted into the hooks in a slightly tilted position as shown in FIG. 1, so that a row of the hooks 16 engages in the groove 20 of the cladding panel. The spring 22 side of the trim panel 18 is then pressed against the mounting plate 12 from the position shown in Fig. 1 so that the shoulder formed between the spring 22 and the main body of the trim panel snaps onto the hooks of the next row. In this way, the cladding plate 18 is temporarily held on the mounting plate 12 and is then finally fixed on the mounting plate by inserting the next cladding plate. As can be seen in Fig. 2, the hooks 16 each have a triangular tip 24 at the free end, which facilitates the entry of the hook into the joint between the tongue and groove of the cladding panels.

Die Verbundplatte 10 ist beispielsweise als großflächige Tafel ausgebildet, deren Breite ein Vielfaches des üblichen Sparrenabstandes eines Daches beträgt. Wenn die Verbundplatte unter den Dachsparren befestigt werden soll, so wird die Dämmplatte 14 entsprechend der Sparrenbreite ausgeschnitten und entfernt, so daß die Montageplatte 12 unmittelbar an die Sparrenunterseite angeschraubt oder angenagelt werden kann, während die verbliebenen Teile der Dämmplatte 14 den Zwischenraum zwischen den Sparren ausfüllen. Die Schrauben oder Nägel zur Befestigung der Montageplatte 12 werden beim anschließenden Verlegen der Verkleidungsplatten 18 verdeckt.The composite panel 10 is designed, for example, as a large-area panel, the width of which is a multiple of the usual rafter spacing of a roof. If the composite panel is to be fastened under the rafters, the insulation panel 14 is cut out and removed according to the rafter width, so that the mounting panel 12 can be screwed or nailed directly to the underside of the rafters, while the remaining parts of the insulation panel 14 fill the space between the rafters . The screws or nails for fastening the mounting plate 12 are covered during the subsequent laying of the cladding plates 18 .

Wahlweise kann die Verbundplatte 10 bereits werksseitig in Bahnen geliefert werden, deren Breite an den Sparrenabstand angepaßt ist und bei denen die Montageplatte 12 an den Längsrändern über die Dämmplatte 14 übersteht und Befestigungslaschen zur Anbringung an den Dachsparren bildet.Optionally, the composite panel 10 can already be supplied in the factory in webs, the width of which is adapted to the rafter spacing and in which the mounting panel 12 protrudes on the longitudinal edges over the insulation panel 14 and forms fastening tabs for attachment to the rafters.

Wenn die Verkleidung lediglich in den Zwischenräumen zwischen den Dachsparren angebracht werden soll, so daß die Sparren des Daches sichtbar bleiben, kann die Verbundplatte analog zu dem oben beschriebenen Verfahren an zwischen den Sparren angeordneten Querlatten befestigt werden. In diesem Fall kann die Montageplatte 12 an den Längsrändern derart gekantet sein, daß sie an den Seitenflächen der Sparren anliegende Befestigungsflansche bildet.If the cladding is only to be installed in the spaces between the rafters, so that the rafters of the roof remain visible, the composite panel can be attached to crossbars arranged between the rafters, analogously to the method described above. In this case, the mounting plate 12 can be folded on the longitudinal edges in such a way that it forms fastening flanges lying against the side surfaces of the rafters.

In Fig. 3 bis 6 ist ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Verbundplatte 10 dargestellt, bei der die Haken 16 getrennt von der Montageplatte 12 ausgebildet sind. Die Montageplatte 12 ist in diesem Fall lediglich mit Befestigungsöffnungen 26 versehen, die jeweils zur Aufnahme eines der Haken 16 dienen und an einer Seite durch eine geringfügig aus der Ebene der Montageplatte herausgebogene federnde Zunge 28 begrenzt werden. Gemäß Fig. 4 und 5 weist jeder der Haken 16 am freien Ende seines Basisschenkels eine um 180° zurückgebogene, zum Ende hin zugespitzte Klemmfeder 30 auf, deren Länge kleiner ist als die Länge der Öffnung 26 der Montageplatte 12.In Fig. 3 to 6, a modified embodiment of a composite panel 10 is shown in which the hook 16 are formed separately from the mounting plate 12. In this case, the mounting plate 12 is only provided with fastening openings 26 , which each serve to receive one of the hooks 16 and are delimited on one side by a resilient tongue 28 which is slightly bent out of the plane of the mounting plate. According to Fig. 4 and 5, each of the hooks 16 on the free end of its base leg, a 180 ° bent back, toward pointed end clamping spring 30, whose length is less than the length of the opening 26 of the mounting plate 12.

Zur Befestigung eines Hakens 16 an der Montageplatte 12 wird der Haken flach an die Oberfläche der Montageplatte 12 angelegt und rechts in Fig. 3 und 6 verschoben, so daß die Klemmfeder 30 in die Öffnung 26 eintritt und hinter die geringfügig vorstehende Zunge 28 greift. Beim weiteren Aufschieben des Hakens wird die Zunge 28 elastisch in die Ebene der Montageplatte 12 zurückgedrückt, so daß sich eine feste Klemmverbindung zwischen der Klemmfeder 30, der Zunge 28 und dem Basisschenkel des Hakens ergibt.To attach a hook 16 to the mounting plate 12 , the hook is placed flat on the surface of the mounting plate 12 and moved to the right in FIGS. 3 and 6, so that the clamping spring 30 enters the opening 26 and engages behind the slightly protruding tongue 28 . Upon further sliding of the hook tongue 28 is elastically pressed back into the plane of the mounting plate 12, so that a fixed clamping connection between the clamping spring 30, the tongue 28 yields and the base leg of the hook.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel entspricht der Abstand zwischen den Öffnungen 26 dem Rastermaß der Verkleidungsplatten. Gegebenenfalls können in der Montageplatte 12 mehrere Serien von Befestigungsöffnungen 26 ausgebildet sein, deren Abstände jeweils an verschiedene Rastermaße von Verkleidungsplatten angepaßt sind.In this embodiment too, the distance between the openings 26 corresponds to the grid dimension of the cladding panels. If necessary, several series of fastening openings 26 can be formed in the mounting plate 12 , the distances between which are adapted to different grid dimensions of the cladding plates.

Bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen sind die Haken 16 zur Befestigung der Verkleidungsplatten 18 jeweils an einer Verbundplatte 10 angeordnet. Fig. 7 und 8 zeigen Ausführungsbeispiele, bei denen die Haken 16 an Montageschienen 32 und 34 ausgebildet sind. Die in Fig. 7 gezeigte Montageschiene 32 hat einen L-förmigen Querschnitt und ist an den Längsrändern mit zwei rechwinklig zueinander orientierten Befestigungsflanschen 36 versehen. Diese Montageschiene wird in der Ecke zwischen einem Dachsparren 38 und den Dachlatten 40 montiert. Die mit Nut und Feder versehenen Kanten der Verkleidungsplatten 18 verlaufen in Fig. 7 parallel zur Zeichenebene. An dem in der Zeichnung nicht dargestellten rechten Ende der Verkleidungsplatten 18 ist eine weitere Montageschiene angeordnet, die spiegelbildlich zu der gezeigten Montageschiene 32 gestaltet ist.In the exemplary embodiments described above, the hooks 16 for fastening the cladding panels 18 are each arranged on a composite panel 10 . FIGS. 7 and 8 show embodiments in which the hooks are formed on the mounting rails 32 and 34 16. The mounting rail 32 shown in FIG. 7 has an L-shaped cross section and is provided on the longitudinal edges with two fastening flanges 36 oriented at right angles to one another. This mounting rail is mounted in the corner between a rafters 38 and the roof battens 40 . The tongue and groove edges of the cladding panels 18 run parallel to the plane of the drawing in FIG. 7. At the right end of the cladding panels 18, which is not shown in the drawing, a further mounting rail is arranged, which is designed as a mirror image of the mounting rail 32 shown.

Die in Fig. 8 gezeigte Montageschiene 34 weist einen U-förmigen Querschnitt und zwei in einer Ebene liegende Befestigungsflansche 36 auf und wird an der Unterseite des Dachsparrens 38 befestigt, so daß die Verkleidungsplatten 18 durchgehend unter den Dachsparren verlegt werden können.The mounting rail 34 shown in FIG. 8 has a U-shaped cross section and two fastening flanges 36 lying in one plane and is fastened to the underside of the rafters 38 , so that the cladding panels 18 can be laid continuously under the rafters.

Claims

1. Fastening device for cladding plates ( 18 ) laid according to the tongue and groove principle, with hooks ( 16 ) engaging between the groove ( 20 ) and tongue ( 22 ) for fastening the cladding panels, characterized in that the hooks ( 16 ) are in a predetermined position , The width of the cladding panels ( 18 ) corresponding distances on mounting rails ( 32; 34 ) or plates ( 12 ) made of metal or plastic are arranged.

2. Fastening device according to claim 1, characterized in that an insulating plate ( 14 ) is fixedly attached to the hook ( 16 ) opposite side of the mounting plate ( 12 ).

3. Fastening device according to claim 1, characterized in that the mounting rails are a slide-in profile for the edges of insulation boards exhibit.

4. Fastening device according to claim 1, characterized in that the mounting rails ( 32 ) have an L-shaped cross section and are provided on the longitudinal edges with mutually perpendicular fastening flanges ( 36 ).

5. Fastening device according to claim 1, characterized in that the mounting rails ( 34 ) have a U-shaped cross section and are provided on the longitudinal edges with in one plane fastening flanges ( 36 ).

6. Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the hooks ( 16 ) are formed as L-shaped lugs bent from the mounting plate ( 12 ) or mounting rail ( 32; 34 ).

7. Fastening device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the hooks ( 16 ) are formed as separate components from the mounting plate ( 12 ) or mounting rail ( 32; 34 ) and are detachable in openings ( 26 ) in the mounting plate or - rail are jammed.

8. Fastening device according to claim 7, characterized in that the hooks have a clamping spring ( 30 ) entering into the opening ( 26 ) and clamping behind the edge of the opening.

9. Fastening device according to claim 8, characterized in that the edge of the opening ( 26 ) gripped by the clamping spring ( 30 ) is formed by a resilient tongue ( 28 ) which faces the hook ( 16 ) from the plane of the mounting plate or rail is bent out.