DE4012948A1 - Vorrichtung zum foerdern von druckbogen - Google Patents
Vorrichtung zum foerdern von druckbogenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von Druckbogen zu
einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine derar
tige Vorrichtung ist aus der DE-OS 38 38 078 bekannt.
Zum Zuführen von Druckbogen zu einer Druckmaschine werden sogenannte
Bändertische oder Fördertische verwendet. Auf diesen Fördertischen
werden in der Regel die Druckbogen unterschuppt von Förderbändern
transportiert, um bei hohen Geschwindigkeiten eine dichte Bogenfolge
zu erreichen. Als besonders vorteilhaft hat sich hierbei gezeigt, den
Fördertisch mit Saugluft zu betreiben. Die dafür in der Vergangenheit
beschriebenen Lösungsmöglichkeiten sind mit vielerlei Mängeln behaftet.
So ist in der DE-OS 38 38 078 eine Vorrichtung zum Fördern eines
insbesondere geschuppten Stroms von Bogen beschrieben. Hierbei ist der
Fördertisch als Kasten ausgeführt, an den ein Axiallüfter angeschlos
sen ist. Über den Fördertisch sind gelochte Saugbänder geführt, die
mit Öffnungen im Fördertisch korrespondieren. Bei Betrieb des Axial
lüfters wird der Innenraum des Fördertisches evakuiert und über den
Fördertisch laufende Papierbogen werden durch die Saugbänder angesaugt
und mit diesen vorwärts transportiert. Als besondere Merkmale sind zum
einen die Anordnung eines zusätzlichen Saugraumes an der Abgabeseite
des Fördertisches, dessen separate Steuerbarkeit und die Anordnung der
Saugbänder in Führungsrinnen unterhalb der Tischebene genannt, so daß
die Oberfläche der Saugbänder etwa in Höhe der Tischebene liegt.
Die Einrichtung ist für normale Papiere ohne weiteres funktionsfähig
und auch betriebssicher. Für spezielle Papiere, insbesondere dünnere
Bedruckstoffe treten aber Probleme auf. Einerseits längen die Saug
bänder sich mit der Zeit unter der Betriebsbeanspruchung. Dadurch
entsteht ein undefiniertes Schlupfverhalten zwischen den Saugbändern
und den Antriebswalzen. Dem kann zwar durch Nachspanneinrichtungen
begegnet werden, die Antriebsverhältnisse sind aber nicht mehr auf
beiden Seiten des Fördertisches gleich und zeitlich konstant. Anderer
seits liegen die Saugbänder nicht immer ganz glatt auf dem Fördertisch
bzw. in den Führungsrinnen auf, wobei ein mehr oder weniger großer
Luftspalt entsteht. Teils ist das durch eine Randaufwölbung der Saug
bänder unvermeidlich, teils liegt das an den Oberflächengegebenheiten.
Dadurch kommt es zur Ansaugung von Luft seitlich durch die Saug
bänderauflage und zur Ausbreitung des Unterdrucks über große Bereiche
des Fördertisches. Hierbei wird der Bedruckstoff um die Ränder der
Saugbänder herumgesaugt und schleift dann stark auf dem Fördertisch,
was häufig zu Spät- oder Schrägbogen in der Bogenanlage führt. Außer
dem liegen die Bogen nicht mehr glatt auf, wenn sie in der Bogenanlage
ankommen.
Weitere Probleme ergeben sich, wenn diskontinuierliche Antriebsver
hältnisse vorliegen, wie dies z. B. bei zyklischer Abbremsung der in
die Bogenanlage einlaufenden Druckbogen der Fall ist. Dies kann etwa
durch einen periodisch im Bogentakt die Geschwindigkeit ändernden
Antrieb der Transport- bzw. Saugbänder erreicht werden. Da gerade im
Übergangsbereich zwischen Fördertisch und Bogenanlage die Druckbogen
nur noch mit reduzierter Ansaugfläche an den Saugbändern gehalten
werden, kann zum Zeitpunkt maximaler Verzögerungen die Bogenlage nicht
mehr ausreichend kontrolliert werden. Für diesen Fall bietet die
Lösung nach dem Stand der Technik die Möglichkeit im vorderen Bereich
des Fördertisches über den zusätzlichen Saugraum ein höheres Unter
druckniveau auf die Druckbogen wirken zu lassen als im hinteren
Bereich. Dazu ist allerdings eine Taktung der Luftansaugung notwendig.
Der Saugbändertisch wird wieder komplizierter, da sich in der Praxis
gezeigt hat, daß zur Saugluftversorgung des zusätzlichen Saugraumes
ein separates Gebläse notwendig werden kann. Vor allem bei dünneren
Papieren wirkt sich das höhere Unterdruckniveau wegen der Gefahr des
Durchsaugens und der daraus folgenden Behinderung der Bogenausrichtung
sehr negativ aus. Für dünnere Papiere und dickere Kartons werden daher
häufig im Gegensatz zum eigentlichen Konstruktionsprinzip eines
möglichst einfachen Aufbaues des gattungsgemäßen Fördertisches eine
ganze Reihe von Hilfsmitteln wie Andrückrollen, Bremsbürsten, Kugel
reiter, aufwendige Saugluftregulierungen u. ä. eingesetzt, um eine
einigermaßen sichere Bogenführung auf dem Fördertisch zu erreichen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, dafür zu sorgen, daß die Druck
bogen möglichst glatt und unter sowohl über die Breite als auch die
gesamte Länge gesehen gleichmäßigen Förderbedingungen über den Förder
tisch transportiert, sowie über längere Betriebsdauer unter konstanten
Bedingungen gehalten werden können. Außerdem soll unter Berücksich
tigung aller Dehn-, Schlupf- und Ansaugverhältnisse ein passgerechter
Vortrieb der Druckbogen zur Druckmaschine möglich sein.
Zusätzlich soll die Funktion des Bogentransports für alle Formate und
Qualitäten von Bedruckstoffen ohne zusätzliche Hilfsmittel sicher
gestellt werden.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Kennzeichen des Patent
anspruchs 1. Hierbei ist besonders wichtig, daß Fehlluft, die zum
seitlichen Ansaugen des zu fördernden Druckbogens führte, durch die
nun vorgesehenen Belüftungsöffnungen seitlich der Förderbänder ausge
glichen werden kann. Die Druckbogen werden daher gleichmäßig gehalten
und können ohne Verspannungen kontinuierlich über den Fördertisch
geführt werden. Durch weitere Mittel wird dafür gesorgt, daß die
Förderbänder sich nicht übermäßig stark längen können, sodaß
definierte Schlupfverhältnisse für deren Antrieb erreicht werden.
Außerdem wird die wirksame Saugfläche in allen Phasenlagen des
Antriebs konstant und auch im vorderen Randbereich des Fördertisches
bei verringerter Bogenauflage so groß gehalten, daß die Druckbogen
immer mit gleichen und ausreichend großen Haltekräften beaufschlagt
werden. In vorteilhafter Weise wird dazu die Lochanordnung so gewählt,
daß tragende Bereiche im Lochband wenigstens am Rand und in Bandmitte
lochfrei bleiben. Damit wird vermieden, daß durch übermäßige Dehnung
der Saugbänder unkontrollierter Dehnschlupf zwischen Antriebswalzen
und Saugbändern entsteht. Außerdem werden die Saugöffnungen im
Fördertisch dem jeweilig erforderlichen Kraftbedarf in Bogentransport
richtung angepaßt. Dazu werden vor allem am vorderen Rand des
Fördertisches größere Saugöffnungen vorgesehen. Auf diese Weise kann
der Druckbogen im vorderen Tischbereich immer noch sicher gehalten
werden.
Ein weitere grundsätzliche Verbesserung bringt die Anordnung von Ent
lüftungsöffnungen innerhalb der Saugbänderführung, aber abseits und
getrennt von den Saugöffnungen. Dadurch wird der Saugband-Verschleiß
gemindert, weiterhin werden die Zugkräfte auf die Saugbänder reduziert
und in Verbindung damit kann die Bänderdehnung minimiert und vor allem
vergleichmäßigt werden.
Die Kontrolle der Druckbogen kann durch die Anordnung zweier Saugräume
in Bogenlaufrichtung hintereinander verbessert werden. Dabei kann auf
der Abgabeseite ein zusätzliches Saugband vorgesehen werden, um dort
die Haltekräfte zu erhöhen. Alternativ können die Saugbänder auch als
Zahnriemen ausgeführt werden. Damit werden bessere Haltekräfte und
absolut definierte Dehn-/Schlupf-Verhältnisse erreicht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von zeichnerischen Darstel
lungen im Einzelnen näher erläutert.
Im Einzelnen zeigt
Fig. 1 die Anordnung eines Fördertisches zwischen
Anleger und Druckmaschine,
Fig. 2 eine Draufsicht des beanspruchten Fördertisches,
Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Teil des beanspruchten
Fördertisches,
Fig. 4 die Anordnung eines Fördertisches mit zwei Saugkästen
in Längsrichtung des Fördertisches und
Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Saugband in Form eines
Zahnriemens.
In Fig. 1 ist zwischen einer Druckmaschine 1 und einem Anleger 2 ein
Fördertisch 3 angeordnet. Er weist einen Saugraum 4 auf, an den an der
Unterseite ein Axiallüfter 5 angeschlossen ist. Saugraum 4 und Axial
lüfter 5 ergeben einen gemeinsamen Speicherraum, in dem ein Unterdruck
aufgebaut wird. Über den Fördertisch 3 werden gelochte Saugbänder 6
geführt. Die Saugbänder 6 sind an der Unterseite des Fördertisches 3
über Spannrollen 7 und an den Stirnseiten über Antriebs- bzw.
Führungswellen 8 geführt. Der Fördertisch 3 ist im Bereich der Führung
für die Saugbänder 6 kontinuierlich durchbrochen, so daß über die
gesamte Länge des Fördertisches 3 eine Luftströmung von der Oberseite
des Fördertisches 3 durch den Saugraum 4 und den Axiallüfter 5
entstehen kann.
Die Druckbogen werden vom Anleger 2 in unterschuppter Form abtrans
portiert, d. h. das in Bogenlaufrichtung gesehen hintere Ende eines
Druckbogens liegt oberhalb des vorderen Endes des folgenden Druck
bogens. Der jeweils unten liegende Teil eines Druckbogens wird von den
Saugbändern 6 auf dem Fördertisch 3 festgehalten und in Richtung auf
die Druckmaschine transportiert. Dort wird jeder Druckbogen in einer
Ausrichteeinheit 9, nachdem er vom Fördertisch 3 freigegeben wurde, an
seiner Vorder- und Seitenkante ausgerichtet und an die Druckmaschine 1
übergeben.
In Fig. 2 ist der Fördertisch 3 von seiner Oberseite aus gezeigt. Die
Saugbänder 6 sind in Führungsnuten 10 eingelassen und weisen gleich
mäßig verteilt Ansaugöffnungen 14 auf, die auf der gesamten Länge
wirksam sind. Seitlich der Führungsnuten 10 im Fördertisch 3 sind
Belüftungsöffnungen 11 vorgesehen, die mit der Umgebungsluft in Ver
bindung stehen, dadurch kann in ihrem Bereich der Unterdruck des
Axiallüfters 5 nicht zur Wirkung kommen. Beim Auftreten von soge
nannter Fehlluft, die z. B. durch nicht glatt aufliegende Saugbänder 6
entsteht, ist also eine Entlastung des zu fördernden Druckbogens im
Bereich dieser Belüftungsöffnungen 11 zu erreichen. Weiterhin kann zur
Schonung der Saugbänder 6 auch noch eine Reihe von Belüftungsöffnungen
12 in den Führungsnuten 10 im Randbereich der Saugbänder 6 vorgesehen
werden. Damit wird erreicht, daß die Saugbänder 6 nicht mehr so stark
gegen ihre Auflage auf dem Boden der Führungsnuten 10 gesaugt werden.
Dann sind gegebenenfalls auch die Belüftungsöffnungen 11 neben den
Saugbändern 6 nicht mehr erforderlich.
In Fig. 3 ist ein Querschnitt durch den Fördertisch 3 im Bereich
eines der Saugbänder 6 gezeigt. Das Saugband 6 liegt in der Führungs
nut 10, so daß es um ca. 0,2 mm über die Oberfläche des Fördertisches
3 übersteht. Die Führungsnut 10 ist durch Saugöffnungen 13 mit dem
Saugraum 4 verbunden, wobei die Saugöffnungen 13 jeweils mit den
Ansaugöffnungen 14 korrespondieren. Seitlich der Führungsnut 10 ist
der Fördertisch 3 von den Belüftungsöffnungen 11 durchbrochen. Die
Entlüftungsöffnungen 11 sind an der Unterseite des Fördertisches 3
innerhalb des Saugraumes 4 mit Belüftungskanälen 15 zusammengefaßt und
damit gegenüber dem Saugraum 4 abgeschlossen. Diese Belüftungskanäle
15 sind mit der Umgebung verbunden d.h. sie werden nicht mit
Unterdruck beaufschlagt. Sollte also ein Sog durch ein seitlich nicht
abschließendes Saugband 6 entstehen, wird der Unterdruck im Seiten
bereich durch die Belüftungsöffnungen 11 ausgeglichen. Der Effekt wird
unterstützt, indem das Saugband 6 leicht über die Tischfläche über
steht, wodurch die Verbindung der Führungsnut 10 zu den Entlüftungs
öffnungen 11 offengehalten wird. Alternativ oder zusätzlich können
noch weitere Entlüftungsöffnungen 12 innerhalb in der Führungsnut 10
vorhanden sein. Diese sind dann unterhalb der ungelochten seitlichen
Bereiche der Saugbänder 6 angeordnet und ebenfalls an die Belüftungs
kanäle 15 angeschlossen, sodaß keine Funktionsminderung des
Fördertisches 3 entstehen kann.
Durch beide Maßnahmen wird Fehlluft, die einerseits unter dem Rand des
Saugbandes 6 aber auch durch eine wellige Oberfläche des Saugbandes 6
entsteht und in beiden Fällen zum Festsaugen der Druckbogen auf dem
Fördertisch führt, beseitigt.
Die Problematik der ungleichmäßigen Verformung der Saugbänder 6 durch
die Betriebsbeanspruchung ist damit aber noch nicht gänzlich behoben.
Als weitere Maßnahme zum Ausgleich von Problemen bei der Bogen
förderung durch unterschiedliche Verformungen der Saugbänder 6 wird
daher die Veränderung in Anordnung und/oder Form der Ansaugöffnungen
14 vorgeschlagen. Hierbei ist wesentlich, die Lochung nicht kontinu
ierlich über die volle Breite der Saugbänder 6 vorzusehen, sondern
wenigstens in Bandmitte 16 einen Streifen ohne Lochung vorzusehen, so
daß die Festigkeit des Bandes in diesem Bereich erhöht wird. Das
Saugband 6 ist dann in Tragbereiche am Rand und in Bandmitte 16 sowie
Saugbereiche mit den Ansaugöffnungen 14 symmetrisch dazu aufgeteilt.
Damit wird vermieden, daß sich das Saugband 6 in diesem Bereich
stärker längt und damit nach längerer Betriebsdauer aufwölbt, bzw.
überhaupt unverhältnismäßig stark dehnt, sodaß die Antriebskräfte nur
unvollkommen von den Führungs- und Antriebswellen 8 übertragen werden
können. Außerdem können anstatt kreisrunder Ansaugöffnungen 14 auch
Langlöcher vorgesehen werden, die beim Überlaufen der Saugöffnungen 13
im Fördertisch 3 für einen kontinuierlicheren Luftdurchtritt bzw.
Ansaugquerschnitt sorgen. So wird vermieden, daß je nach Betriebs
zustand ungleiche Ansaugflächen je Saugband 6 zur Verfügung stehen.
Die langlochförmigen Ansaugöffnungen 14 sind dann etwa beiderseits der
Bandmitte 16 zwei- oder mehrreihig und zueinander versetzt angeordnet.
Zwischen den Lochreihen ist jeweils ein lochfreier Streifen vorhanden,
der für die Dehnfestigkeit jedes Saugbandes 6 sorgt.
Bei der beschriebenen Kombination der Merkmale mit der Anordnung von
Belüftungsöffnungen 11, 12 könnte es vorteilhaft sein, anstatt den
gesamten Fördertisch 3 als Saugkasten auszubilden, Saugkanäle unter
den Bandführungen anzuordnen. Hierbei wird allerdings das Speicher
volumen des Saugraumes 4 stark verkleinert. Eine solche Anordnung ist
als Spezialausführung für besondere Anwendungsfälle wie z. B. in klein
formatigen Maschinen oder für Kartondruck denkbar. Zur Vereinfachung
trägt dann bei, daß die Belüftungsöffnungen 11, 12 nicht mehr in
Belüftungskanälen zusammengefaßt werden müssen, da sie dann direkt in
die Umgebung münden.
Die Problematik der unterschiedlichen Ansaugquerschnitte beim Trans
port der Druckbogen über den Fördertisch 3 spielt eine besondere Rolle
für zyklische Geschwindigkeitsänderungen im Antrieb der Saugbänder 5.
Solche Antriebsbedingungen werden z. B. zur Abbremsung der Druckbogen
vor der Vorder- und Seitenkantenausrichtung benötigt.
In Fig. 2 sind vier Druckbogen A, B, C und D strichliert als unter
schuppter Bogenstrom dargestellt, der entsprechend den Richtungs
pfeilen über den Fördertisch 3 vorwärts bewegt wird. Der erste
Druckbogen A ragt bis in den Ausrichtbereich hinein. Im Bereich der
Saugbänder 6 sind auch die Saugöffnungen 13 strichliert dargestellt.
Der jeweils vorauslaufende Druckbogen A bzw. B bzw. C wird nur im
Bereich seiner Vorderkante bis zur Vorderkante des nächst folgenden
Druckbogens B bzw. C bzw. D auf den Saugbändern 6 festgehalten.
Nachdem der erste Druckbogen A bereits an seiner der Druckmaschine 1
zugewandten Abgabeseite 17 teilweise vom Fördertisch 3 abgelaufen ist,
wird er auch nur noch in dem relativ kurzen Bereich zwischen Abgabe
seite 17 und dem folgenden Druckbogen B festgehalten. Dabei deckt der
Druckbogen B bereits einen Teil von an der Abgabeseite 17 liegenden
Saugöffnungen 18, 19 ab und mindert damit die verfügbaren Haltekräfte
für den ersten Druckbogen A. Um die Haltekräfte auf einem ausreichen
den Niveau auch z. B. für eine Abbremsung des Druckbogens A mit Hilfe
der Saugbänder 6 zu halten, sind die Saugöffnungen 18, 19 gegenüber
den normalen Saugöffnungen 13 vergrößert. Je nach Kraftbedarf kann
darüber hinaus noch die Querschnittsform variiert werden.
Bei der Saugöffnung 18 ist ein kreisrunder Querschnitt vorgesehen, der
zu einem Gewinn von 30% Ansaugfläche führt. Die Saugöffnung 19 ist
als Halbkreis mit angesetztem Rechteck ausgeführt, sodaß hier ein
Flächengewinn von 50% gegenüber der normalen Saugöffnung 13 erzielt
wird. Eine weitere Variation ist durch Ausführung des rechteckigen
Flächenanteils der Saugöffnung 19 als Trapez möglich, sodaß sich in
Bogenlaufrichtung ein zusätzlicher Flächengewinn ergibt. Dadurch bauen
sich die Haltekräfte zwischen Saugband 6 und Druckbogen wesentlich
langsamer ab als bei durchgängig gleich großen Saugöffnungen, obwohl
die Angriffsfläche sich beim Ablaufen der Druckbogen verringert.
Andererseits werden die Druckbogen weiter oben auf dem Fördertisch 3
nur mit der gerade notwendigen Kraft gehalten, was die Gefahr der
Verspannung und ungleichmäßigen Förderung weitgehend eliminiert. Im
Übrigen werden natürlich die Saugöffnungen 18, 19 in der Realität
wahlweise eingesetzt und für alle Saugbänder 6 gleich ausgeführt.
Mit den genannten Mitteln kann man Verspannung und ungleichmäßigen
Vortrieb von den Druckbogen fernhalten. Gerade für höhere Geschwindig
keiten können aber noch weitere Maßnahmen erforderlich sein.
In Fig. 4 ist ein Fördertisch 3 gezeigt, an dem zwei Saugräume 20, 21
vorgesehen sind. Diese sind in Bogenlaufrichtung hintereinander ange
ordnet. An den Saugräumen 20, 21 ist jeweils ein Axiallüfter 22, 23
angeordnet. Beide können zur Saugluftbeeinflussung separat angesteuert
werden. Um beide Saugräume 20, 21 sind Saugbänder 24 herumgeführt und
über Führungs- bzw. Antriebswellen 28 sowie Spannrollen 27 geführt. Im
Fördertisch 3 sind wieder die erforderlichen Saugöffnungen vorhanden.
Mit dieser Anordnung können unterschiedliche Haltekräfte über die
Länge des Fördertisches 3 durch verschieden hohes Unterdruckniveau
erzielt werden. Zusätzlich können am Fördertisch 3 auf der der
Druckmaschine 1 zugewandten Abgabeseite 26 um den Saugkasten 21
weitere Saugbänder 25 geführt werden. Diese sind dann über zusätzliche
Spannrollen 29 und Führungswellen 30 zu führen. Diese Anordnung kann
so aussehen, daß zwischen zwei Saugbändern 24 mittig ein zusätzliches
Saugband 25 angeordnet ist. Auch dem Saugband 25 sind selbstverständ
lich die erforderlichen Saugöffnungen im Fördertisch 3 zugeordnet. Im
Bereich des Saugraumes 21 sind somit höhere Haltekräfte erzielbar, da
die Haltefläche über die ganze Länge des Saugraumes 21 um 50% erhöht
wird. Daher ist die Führung der Druckbogen nicht mehr so stark von den
Dehnungsverhältnissen der einzelnen Saugbänder 24, 25 abhängig.
Selbstverständlich können auch hier vergrößerte Saugöffnungen auf der
Abgabeseite 26 des Fördertisches 3 vorgesehen werden.
Die Problematik der Bänderdehnung und des daraus resultierenden
Schlupfes im Bänderantrieb kann mit geringfügigem Mehraufwand weiter
reduziert werden. In Fig. 5 ist ein Schnitt durch ein spezielles
Saugband gezeigt. Es ist als beidseitig wirkender Zahnriemen 31
ausgebildet. Für ein Saugband dieser Form sind auch entsprechend
ausgeführte Führungs- und Antriebswellen 28 erforderlich, z. B. als
Zahnwellen. In diesem Fall kann zwischen Antriebswelle 28 und Zahn
riemen 31 kein Schlupf auftreten. Die Dehnung des Zahnriemens 31
infolge der Antriebskräfte bleibt zwar erhalten, kann aber nicht zu
Relativbewegung und damit Ungenauigkeiten beim Transport der
Druckbogen führen. Zur Luftführung durch den Zahnriemen 31 ist eine
tiefere Führungsnut 35 erforderlich als bei den flachen Saugbändern 6,
24, 25, da die Zahnlücken seitlich möglichst gut abgedichtet werden
müssen. In jedem Zahngrund 32 zwischen Zähnen 33 des Zahnriemens 31
ist eine Ansaugöffnung 34 vorgesehen, die mit den Saugöffnungen 36 im
Fördertisch 3 kommuniziert. Dabei breitet sich der Unterdruck durch
die Ansaugöffnungen 34 in die Lücken des Zahnriemens 31 aus und hält
dort flächig den Druckbogen gegen die Zähne 33 fest. Gerade hier sind
aber Entlastungsmaßnahmen gegen die Ausbreitung des Unterdruckes über
den Fördertisch 3 notwendig. Dazu können hier besonders vorteilhaft
die Belüftungsöffnungen 11 seitlich der Saugbandführung in der Ober
fläche des Fördertisches 3 eingesetzt werden. Der zwangsläufig durch
die mangelhaft abgedichteten Zahnlücken sich ausbreitende Unterdruck
wird so auf kürzestem Weg unterhalb des Druckbogens wieder abgebaut.
Belüftungsöffungen innerhalb der Führungsnut 35 könnten hier nicht
angebracht werden, da sonst quasi ein Kurzschluß im Absaugsystem
verursacht würde. Für das System mit dem Zahnriemen 31 ist allerdings
ein höherer Unterdruck erforderlich, da nicht so große Durchtritts
querschnitte für die Luftabsaugung zur Verfügung stehen. Dieses System
sollte daher für Hochleistungsanwendungen vorbehalten bleiben, in
denen hohe Beschleunigungen und Geschwindigkeiten realisiert werden
sollen.
Bezugszeichenliste
1 Druckmaschine
2 Anleger
3 Fördertisch
4 Saugraum
5 Axiallüfter
6 Saugband
7 Spannrolle
8 Antriebswelle
9 Ausrichteinheit
10 Führungsnut
11 Belüftungsöffnung
12 Belüftungsöffnung
13 Saugöffnung
14 Ansaugöffnung
15 Belüftungskanal
16 Bandmitte
17 Abgabeseite
18 Saugöffnung
19 Saugöffnung
20 Saugraum
21 Saugraum
22 Axiallüfter
23 Axiallüfter
24 Saugband
25 Saugband
26 Abgabeseite
27 Spannrolle
28 Führungswelle, Antriebswelle
29 Spannrolle
31 Zahnriemen
32 Zahngrund
33 Zahn
34 Ansaugöffnung
35 Führungsnut
36 Saugöffnung
A Druckbogen
B Druckbogen
C Druckbogen
D Druckbogen
2 Anleger
3 Fördertisch
4 Saugraum
5 Axiallüfter
6 Saugband
7 Spannrolle
8 Antriebswelle
9 Ausrichteinheit
10 Führungsnut
11 Belüftungsöffnung
12 Belüftungsöffnung
13 Saugöffnung
14 Ansaugöffnung
15 Belüftungskanal
16 Bandmitte
17 Abgabeseite
18 Saugöffnung
19 Saugöffnung
20 Saugraum
21 Saugraum
22 Axiallüfter
23 Axiallüfter
24 Saugband
25 Saugband
26 Abgabeseite
27 Spannrolle
28 Führungswelle, Antriebswelle
29 Spannrolle
31 Zahnriemen
32 Zahngrund
33 Zahn
34 Ansaugöffnung
35 Führungsnut
36 Saugöffnung
A Druckbogen
B Druckbogen
C Druckbogen
D Druckbogen
Claims (15)
1. Fördertisch zur Führung von Druckbogen zu einer Druckmaschine mit
wenigstens einem Saugraum und einem an diesem angebrachten
Axiallüfter, sowie um diesen über Saugöffnungen im Fördertisch
umlaufenden gelochten Saugbändern,
dadurch gekennzeichnet,
daß parallel zu den Saugbändern (6, 24, 25, 31) Öffnungen (11, 12)
im Fördertisch (3) vorgesehen sind, die getrennt vom Saugraum (4)
mit der Umgebung verbunden sind.
2. Fördertisch nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Öffnungen im wesentlichen einreihig und gleichmäßig
verteilt als Belüftungsöffnungen (11, 12) über den ganzen
Fördertisch (3) entlang der Saugbänder (6, 24, 25, 31) angeordnet
und an der Tischunterseite innerhalb des Saugraumes (4) mit
Belüftungskanälen (15) zusammengefaßt sind.
3. Fördertisch nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß Belüftungsöffnungen (11, 12) seitlich und/oder unterhalb des
Ränder der Saugbänder (6, 24, 25, 31) vorgesehen sind.
4. Fördertisch nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Saugbänder (6, 24, 25, 31) in Führungsnuten (10, 35)
geführt werden, die geringfügig flacher als die Dicke der
Saugbänder (6, 24, 25, 31) sind.
5. Fördertisch nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Belüftungsöffnungen (12) in den Führungsnuten (10, 35) im
Bereich der nicht gelochten Ränder der Saugbänder (6, 24, 25, 31)
angeordnet sind.
6. Fördertisch nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Saugöffnungen (13) von großen Saugkanälen zusammengefaßt
werden und die Belüftungsöffnungen (11, 12) direkt im Freien
münden.
7. Fördertisch nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Belüftungsöffnungen (11) außerhalb von Führungsnuten (35)
und des Randes der Saugbänder und als Saugbänder Zahnriemen (31)
mit beidseitig angeordneten Zähnen (33) und jeweils im Zahngrund
(32) angeordneten Ansaugöffnungen (34) vorgesehen sind.
8. Fördertisch nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den Saugbändern (6, 24, 25) Ansaugöffnungen (14) derart
verteilt sind, daß wenigstens in Bandmitte (16) und an den Rändern
jeweils ein vergleichsweise breiter lochfreier Raum vorhanden ist.
9. Fördertisch nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ansaugöffnungen (14) in den Saugbändern (6, 24, 25, 31)
als in Längsrichtung zueinander versetzte Reihen von Langlöchern
ausgeführt sind.
10. Fördertisch nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 7 und 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Saugöffnungen (13) im Fördertisch (3) bis zu seiner der
Druckmaschine (1) zugewandten Abgabeseite (17, 26) hin einen in
Richtung des Bogenlaufs größer werdenden Querschnitt aufweisen.
11. Fördertisch nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Abgabeseite (17, 26) der Querschnitt der letzten
Saugöffnungen (13) im Bezug auf den Querschnitt der Führungsnut
(10) maximal ist und wahlweise in Bogenlaufrichtung ebenfalls
zunehmend ausgeführt werden kann.
12. Fördertisch nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Abgabeseite (17, 26) Saugöffnungen (18, 19) mit um
wenigstens 30% gegenüber dem Normalquerschnitt der Saugöffnungen
(13) vergrößertem Ansaugquerschnitt vorgesehen sind, wobei als
Querschnittsform beispielsweise ein Kreis, ein Halbkreis, ein
Quadrat oder ein Halbkreis mit angesetztem Rechteck bzw. Trapez
verwendet wird.
13. Fördertisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß unter dem Fördertisch (3) zwei Saugräume (20, 21) mit
Axiallüftern (22, 23) in Bogenlaufrichtung hintereinander
angeordnet und separat steuerbar sind, wobei Saugbänder (24) um
beide Saugräume (20, 21) gleichzeitig herum und über entsprechend
vorzusehende Saugöffnungen im Fördertisch (3) geführt werden.
14. Fördertisch nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein zusätzliches Saugband (25) symmetrisch zu den
Saugbändern (24) um den auf der Abgabeseite (26) angeordneten
Saugraum (21) und über entsprechend vorzusehende Saugöffnungen im
Fördertisch (3) geführt wird.
15. Fördertisch nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß nur ein einziges breites Saugband vorgesehen ist.
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