DE3936891A1 - Deep-draw tool for beaker mfr. from thermoplastic film - in which clamping rings are attached to crossbar on whose ends are bars which contact stops on lower tool half - Google Patents

Deep-draw tool for beaker mfr. from thermoplastic film - in which clamping rings are attached to crossbar on whose ends are bars which contact stops on lower tool half

Info

Publication number
DE3936891A1
DE3936891A1 DE19893936891 DE3936891A DE3936891A1 DE 3936891 A1 DE3936891 A1 DE 3936891A1 DE 19893936891 DE19893936891 DE 19893936891 DE 3936891 A DE3936891 A DE 3936891A DE 3936891 A1 DE3936891 A1 DE 3936891A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
beaker
hold
tool
molding tool
crossbar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19893936891
Other languages
German (de)
Inventor
Guenther Kiefer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority to DE19893936891 priority Critical patent/DE3936891A1/en
Publication of DE3936891A1 publication Critical patent/DE3936891A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/261Handling means, e.g. transfer means, feeding means
    • B29C51/262Clamping means for the sheets, e.g. clamping frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30Moulds
    • B29C51/303Moulds with sealing means or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/04Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching

Abstract

A tool for beaker prodn. from thermoplastic film using a deep drawing technique is designed such that a constant beaker rim thickness is achieved independently of other varying parameters. The tool consists of two halves, the top half having upper, middle and lower plates, the lower two of which have bores in which an axially moving clamping ring is located. The bottom half is formed of a bolster plate and a die plate contg. beaker moulds. Special features of the tool are a crossbar to which all clamping rings are rigidly fixed and at least two bars attached to the crossbar and passing through the top plate. Stops on the base plate control tool closure height and hence beaker rim thickness. Precise calibration of the inner contour of the beaker rim can be achieved by use of a movable insert within the clamping ring.

Description

Die Erfindung betrifft ein Formwerkzeug zum Herstellen von Be­ chern aus erwärmter thermoplastischer Kunststoffolie durch Tiefziehen. Es besteht aus einem Oberteil und einem Unter­ teil, wobei beide relativ zueinander verschiebbar sind. Das Unterteil weist dabei die eigentlichen Formen für die Becher auf, das Oberteil die Matrize und Niederhalter. Ein solches Formwerkzeug wird in die Formstation einer Thermoformmaschine eingebaut.The invention relates to a mold for producing Be chilled from heated thermoplastic film Deep drawing. It consists of an upper part and a lower part part, both of which are displaceable relative to one another. The The lower part shows the actual shapes for the cups on, the top part the die and hold-down. Such one Molding tool is placed in the molding station of a thermoforming machine built-in.

Bei einem solchen, z. B. durch die DE-PS 31 09 415 bekannten, Formwerkzeug wird der Randbereich des Bechers zwischen Schnittstempel und Niederhalter eingespannt, wobei der Nieder­ halter gefedert ausgebildet ist. Die Preßkraft wird also in diesem Fall von der Federkraft bestimmt. Es ist auch bekannt, Niederhalter anstelle mit Federn bzw. mit diesen zusammen mit Druckluft zu beaufschlagen, so daß eine Veränderung der Preß­ kraft auch während eines Arbeitszyklus′ möglich ist durch Ver­ ändern des Luftdruckes. Bei einem solchen Formwerkzeug ist es nicht zu vermeiden, daß die Dicke des Randes Schwankungen un­ terworfen ist, die in manchen Einsatzfällen der Becher - z. B. Verschließen durch Aluminium-Deckel einschließlich Randbörde­ lung - nicht hingenommen werden können. So hängt die Dicke des Becherrandes ab von der Gleichmäßigkeit der Folientempera­ tur - hier wirken sich schon geringe Schwankungen stark auf die Widerstandskraft bei Pressung aus - von der Toleranz der Ausgangsfolie, von Druckschwankungen des Niederhalterdrucks und von kunststoffspezifischen Kennwerten, die auch innerhalb eines Werkstoffes schwanken.In such, e.g. B. known from DE-PS 31 09 415, Molding tool is the edge area of the cup between Cutting punch and hold-down clamped, the lower holder is designed sprung. The pressing force is therefore in in this case determined by the spring force. It is also known Hold-down instead of with springs or with them together with To apply compressed air, so that a change in the press force even during a working cycle 'is possible through Ver change the air pressure. With such a molding tool it is not to avoid the thickness of the edge fluctuations un is thrown, which in some applications the cup - z. B. Closing with aluminum lid including rim lung - cannot be accepted. So the thickness depends the edge of the cup from the uniformity of the film tempera tur - here even slight fluctuations have a strong impact  the resistance to pressure - from the tolerance of the Starting film, from pressure fluctuations in hold-down pressure and of plastic-specific parameters that are also within of a material fluctuate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Formwerkzeug so zu gestalten, daß unabhängig von den genannten Einflußgrößen Becher mit exakt gleicher Dicke des Becherrandes hergestellt werden können. Dies sollte auf einfache, sichere, zuverlässi­ ge Weise möglich sein.The invention has for its object the molding tool to design that regardless of the factors mentioned Cups made with exactly the same thickness of the cup rim can be. This should be simple, safe, reliable be possible.

In Weiterbildung der Erfindung sollte es durch die Gestaltung des Formwerkzeuges nicht nur möglich sein, den horizontalen oder schrägen Randbereich des geformten Bechers exakt zu for­ men, sondern auch den in Richtung der Mittelachse verlaufen­ den senkrechten Bereich.In a further development of the invention, it should be designed of the mold not only be possible the horizontal or inclined edge area of the shaped cup exactly to men, but also run in the direction of the central axis the vertical area.

Zur Lösung der Aufgabe werden die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches vorgeschlagen. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar. Ausführungsbeispiele des Formwerkzeuges nach der Erfindung sind anhand der schemati­ schen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:To solve the problem, the characteristic features of the main claim proposed. Make the subclaims advantageous further developments Molding tool according to the invention are based on the schemati the drawings described in more detail. It shows:

Fig. 1 Einen Querschnitt durch das Formwerkzeug zur Kali­ brierung des horizontalen Randbereichs eines Bechers. Fig. 1 shows a cross section through the mold for calibrating the horizontal edge region of a cup.

Fig. 2 Einen vergrößerten Ausschnitt des Randbereichs des Formwerkzeuges gemäß Fig. 1. FIG. 2 shows an enlarged section of the edge region of the molding tool according to FIG. 1.

Fig. 3 Einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform des Formwerkzeuges, mit dem auch der senkrechte Be­ reich des Randes kalibriert werden kann. Fig. 3 shows a cross section through another embodiment of the mold, with which the vertical loading area of the edge can be calibrated.

Fig. 4 Einen vergrößerten Ausschnitt des Randbereichs des Formwerkzeuges gemäß Fig. 3. Fig. 4 shows an enlarged section of the edge region of the mold of FIG. 3.

In Fig. 1 ist ein Schnitt durch eine Hälfte eines 4fach Formwerkzeuges dargestellt. Das Formwerkzeug besteht aus Ober­ teil 1 und Unterteil 2, die zueinander verschiebbar sind. Da­ bei setzt sich das Unterteil 2 aus einer Grundplatte 3, einer Aufnahmeplatte 4 für die Schnittstempel 5 - die entweder die Form der herzustellenden Becher aufweisen oder Formeinsätze 6 tragen - und Böden 7 zusammen, die an Stangen 8 sitzen. Das Oberteil 2 weist eine Kopfplatte 9 auf, die eine Zwischenplat­ te 10 trägt. An dieser ist eine Matrize 11 befestigt. Zwi­ schenplatte 10 und Matrize 11 weisen Bohrungen zur Aufnahme von je einem Niederhalter 12 entsprechend der Nestzahl des Formwerkzeuges auf. Die Niederhalter 12 sind mit einem An­ satz 13 versehen, der durch die Kopfplatte 9 ragt und in die­ ser verschiebbar geführt ist. Alle Ansätze 13 der Niederhal­ ter 12 sind über eine Querbrücke 14 starr miteinander verbun­ den, wobei diese Querbrücke 14 gleichzeitig als Anschlag für die untere Lage der Niederhalter 12 dient. Auf beiden Seiten ist diese Querbrücke 14 mit Bolzen 15 versehen, die sich durch die Kopfplatte 9 erstrecken und auf am Unterteil 2 ange­ ordnete Anschläge 16 treffen. Dabei sind die Anschläge 16 vor­ zugsweise als Gewindebolzen ausgebildet und sitzen in einem Klotz 17. Die beiden Anschläge 16 sind so eingestellt, daß sich beim Anlegen der Bolzen 15 zwischen jedem Schnittstempel 5 und dem zugehörigen Niederhalter 12 ein Abstand A in der ge­ wünschten Dicke des Randes des tiefgezogenen Bechers 18 er­ gibt.In Fig. 1 a section through one half of a quadruple molding tool is shown. The molding tool consists of upper part 1 and lower part 2 , which are mutually displaceable. Since the lower part 2 is composed of a base plate 3 , a receiving plate 4 for the die 5 - which either have the shape of the cup to be produced or carry mold inserts 6 - and bases 7 which sit on rods 8 . The upper part 2 has a head plate 9 which carries an intermediate plate 10 . A die 11 is attached to this. Intermediate plate 10 and die 11 have holes for receiving a hold-down device 12 according to the number of nests of the mold. The hold-down device 12 is provided with a set 13 which protrudes through the top plate 9 and is guided in the water. All approaches 13 of the Niederhal ter 12 are rigidly connected to one another via a cross bridge 14 , this cross bridge 14 also serving as a stop for the lower position of the hold-down device 12 . On both sides this cross bridge 14 is provided with bolts 15 which extend through the head plate 9 and meet on the lower part 2 arranged stops 16 . The stops 16 are preferably designed as threaded bolts and are seated in a block 17 . The two stops 16 are set so that there is a distance A in the ge desired thickness of the edge of the deep-drawn cup 18 when he creates the bolt 15 between each die 5 and the associated hold-down 12 .

Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Formwerkzeug arbeitet wie folgt:
Bei geöffnetem Formwerkzeug wird ein Abschnitt einer erwärm­ ten Kunststoffolie 23 mit der Stärke B durch den Transport 19 zwischen dieses gebracht. Beim Schließen wird jetzt die Folie 23 im Bereich des Becherrandes soweit zusammengedrückt, bis sich das gewünschte Maß A ergibt. Dazu werden die Niederhal­ ter 12 auf der Rückseite über die Bohrungen 20 mit Druckluft beaufschlagt, so daß sich die erforderliche Gegenkraft auf­ baut. Bereits beim Schließen des Formwerkzeuges wird jeder Schnittstempel 5 soweit gegen die Matrize 11 gefahren - die Niederhalter 12 werden dabei über die Anschläge 16, die Stan­ gen 15 und die Querbrücke 14 entsprechend verschoben - daß nur noch ein geringer Abstand C verbleibt. Das Ausformen der Becher 18 erfolgt durch Druckluft, zugeführt über Bohrungen 21 in den Innenraum der Niederhalter 12 und ggf. unter Zuhil­ fenahme eines Streckhelfers 22.
The mold shown in Figures 1 and 2 works as follows:
When the mold is open, a section of a heated plastic film 23 with the thickness B is brought between it by the transport 19 . When closing, the film 23 is now compressed in the area of the cup edge until the desired dimension A is obtained. For this purpose, the Niederhal ter 12 on the back through the holes 20 with compressed air, so that the required counterforce builds on. As soon as the mold is closed, each punch 5 is moved so far against the die 11 - the hold-down devices 12 are moved accordingly via the stops 16 , the conditions 15 and the cross bridge 14 - that only a small distance C remains. The cups 18 are shaped by compressed air, supplied via bores 21 into the interior of the hold-down device 12 and possibly with the aid of a stretching aid 22 .

Wenn die Behälter 18 erkaltet sind, erfolgt eine weitere kur­ ze Schließbewegung des Formwerkzeuges, so daß die Schnittstem­ pel 5 die Becher 18 ausstanzen. Da bei dieser Schließbewegung die Niederhalter 12 entsprechend formschlüssig verschoben wer­ den, ändert sich an der Decke A des Becherrandes nichts. Nach dem Öffnen des Formwerkzeuges erfolgt das Ausstoßen der Be­ cher 18 durch Verschieben der Böden 7 in an sich bekannter Weise.When the container 18 has cooled, a further kur ze closing movement of the mold takes place, so that the Schnittstem pel 5 punch out the cup 18 . Since during this closing movement the hold-down device 12 is correspondingly positively shifted to who, nothing changes on the ceiling A of the cup rim. After opening the mold, the ejection of the loading holes 18 takes place by moving the bases 7 in a manner known per se.

Mit dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Formwerkzeug ist es nur möglich, den horizontalen Bereich oder auch einen schräg verlaufenden Bereich des Becherrandes auf ein genaues Maß zu bringen. Bei gewissen Verschlußarten der Becher ist auch eine genaue Innenkontur des Becherrandes erforderlich, wenn dieser zur Zentrierung des Deckels dient. Das starre Anbringen eines entsprechenden Vorsprunges an den Niederhaltern 12, der die Innenkontur formen würde, hätte verfahrenstechnische Nachtei­ le. In Weiterbildung der Erfindung wird deshalb eine Gestal­ tung des Formwerkzeuges wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt, vorgeschlagen. Gleiche Teile sind in diesen Figuren mit glei­ chen Nummern bezeichnet. Hierbei ist innerhalb des Niederhal­ ters 12 verschiebbar ein Formeinsatz 24 vorgesehen, dessen Außenkontur an der dem Becher 18 zugewandten Seite der Innen­ kontur des Becherrandes angepaßt ist und diese formt. Dazu ist er mit Druckluft beaufschlagbar, indem Druckluft über die Bohrungen 25 bis 27 in den Raum zwischen Niederhalter 12 und Formeinsatz 24 zugeführt wird. Das Zuführen der Druckluft er­ folgt nach dem Abwärtsfahren des Streckhelfers 22, denn der Streckhelfer 22 ist vorzugsweise so gestaltet, daß er bei sei­ ner Aufwärtsbewegung den Formeinsatz 24 wieder in seine obere Lage bringt.With the molding tool shown in FIGS . 1 and 2, it is only possible to bring the horizontal region or an obliquely extending region of the cup edge to an exact dimension. With certain types of closures for the cups, an exact inner contour of the cup rim is also required if this serves to center the cover. The rigid attachment of a corresponding projection on the hold-downs 12 , which would form the inner contour, would have procedural disadvantages. In a further development of the invention, therefore, a design of the molding tool as shown in FIGS . 3 and 4 is proposed. The same parts are denoted by the same numbers in these figures. Here, a mold insert 24 is slidably provided within the retainer 12 , the outer contour of which is adapted to the side of the cup edge facing the cup 18 and forms it. For this purpose, it can be pressurized with compressed air by supplying compressed air via the bores 25 to 27 into the space between the hold-down device 12 and the mold insert 24 . The supply of compressed air he follows after the descent of the stretching aid 22 , because the stretching aid 22 is preferably designed so that it brings the mold insert 24 back into its upper position with its upward movement.

Claims (5)

1. Formwerkzeug zum Herstellen von Bechern aus erwärmter thermoplastischer Kunststoffolie durch Tiefziehen, be­ stehend aus einem Oberteil mit einer Kopfplatte, einer Zwischenplatte, einer Matrize mit einzelnen Bohrungen, in denen je ein axial verschiebbarer Niederhalter angeordnet ist und einem Unterteil mit einer Grundplatte, einer Auf­ nahmeplatte und darin angeordneten Formen für die Becher, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • a) Eine Querbrücke (14), an der alle Niederhalter (12) starr befestigt sind,
  • b) mindestens 2 an der Querbrücke (14) befestigte Stangen (15), die durch die Kopfplatte (9) geführt sind,
  • c) an der Grundplatte (3) befestigte Anschläge (16), auf die die Stangen (15) beim Schließen des Formwerk­ zeuges treffen.
1. Forming tool for producing cups from heated thermoplastic film by deep drawing, be standing from an upper part with a head plate, an intermediate plate, a die with individual holes, in each of which an axially displaceable hold-down device is arranged and a lower part with a base plate, an on receiving plate and molds arranged therein for the cups, characterized by the following features:
  • a) a cross bridge ( 14 ) to which all hold-down devices ( 12 ) are rigidly attached,
  • b) at least 2 rods ( 15 ) fastened to the cross bridge ( 14 ) which are guided through the head plate ( 9 ),
  • c) on the base plate ( 3 ) attached stops ( 16 ) on which the rods ( 15 ) meet when closing the mold.
2. Formwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (16) als verstellbare Gewindebolzen ausge­ bildet sind.2. Molding tool according to claim 1, characterized in that the stops ( 16 ) are formed as an adjustable threaded bolt. 3. Formwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß in jedem Niederhalter (12) ein verschiebbarer Formeinsatz (24) angeordnet ist, dessen Außenkontur an der dem Becher (18) zugewandten Seite der zu formenden Innenkontur des Becherrandes entspricht.3. Molding tool according to claim 1 or 2, characterized in that a displaceable mold insert ( 24 ) is arranged in each hold-down device ( 12 ), the outer contour of which on the cup ( 18 ) facing side corresponds to the inner contour of the cup edge to be shaped. 4. Formwerkzeug nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch Bohrungen (25 bis 27) zur Zufuhr von Druckluft zwischen Niederhalter (12) und Formeinsatz (24) zum Verschieben des Formeinsatzes (24).4. Molding tool according to claim 3, characterized by bores ( 25 to 27 ) for supplying compressed air between the hold-down device ( 12 ) and the mold insert ( 24 ) for displacing the mold insert ( 24 ). 5. Formwerkzeug nach Anspruch 3 oder 4 mit einem Streckhel­ fer zur mechanischen Vorstreckung der Folienbahn, dadurch gekennzeichnet, daß der Streckhelfer (22) so ausgebildet ist, daß er in oberer Stellung den Formeinsatz (24) in zurückgezogener Stellung hält.5. Molding tool according to claim 3 or 4 with a Streckhel fer for mechanical pre-stretching of the film web, characterized in that the stretching aid ( 22 ) is designed such that it holds the mold insert ( 24 ) in the retracted position in the upper position.
DE19893936891 1989-11-06 1989-11-06 Deep-draw tool for beaker mfr. from thermoplastic film - in which clamping rings are attached to crossbar on whose ends are bars which contact stops on lower tool half Withdrawn DE3936891A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893936891 DE3936891A1 (en) 1989-11-06 1989-11-06 Deep-draw tool for beaker mfr. from thermoplastic film - in which clamping rings are attached to crossbar on whose ends are bars which contact stops on lower tool half

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893936891 DE3936891A1 (en) 1989-11-06 1989-11-06 Deep-draw tool for beaker mfr. from thermoplastic film - in which clamping rings are attached to crossbar on whose ends are bars which contact stops on lower tool half

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3936891A1 true DE3936891A1 (en) 1991-05-08

Family

ID=6392957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19893936891 Withdrawn DE3936891A1 (en) 1989-11-06 1989-11-06 Deep-draw tool for beaker mfr. from thermoplastic film - in which clamping rings are attached to crossbar on whose ends are bars which contact stops on lower tool half

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3936891A1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4445376C1 (en) * 1994-12-20 1996-03-07 Illig Maschinenbau Adolf Punching tool for containers produced in thermoplastic film
DE29605251U1 (en) * 1996-03-21 1997-07-17 Gizeh Werk Gmbh Molding tool
EP0688659A3 (en) * 1994-06-23 1997-10-08 Illig Maschinenbau Adolf Forming and punching tool for producing thermoplastic containers
EP1106330A1 (en) * 1999-12-02 2001-06-13 Optipack GmbH & Co. KG Apparatus for stretch forming cup-shaped articles
ES2192120A1 (en) * 2000-02-26 2003-09-16 Bosch Gmbh Robert Beaker molding, filling and sealing plant has an edge guide which presses the film against guides on the underside of the film to exclude germs
DE10210907A1 (en) * 2002-03-05 2003-09-25 Etimex Primary Packaging Gmbh packaging container
WO2004062889A1 (en) * 2003-01-10 2004-07-29 Cannon S.P.A. Twin-sheet thermoforming of plastic fuel tanks
EP1582333A1 (en) * 2004-03-13 2005-10-05 Adolf Illig Maschinenbau GmbH & Co. KG Method and apparatus for thermoforming and cutting out containers from a thermoplastic sheet

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0688659A3 (en) * 1994-06-23 1997-10-08 Illig Maschinenbau Adolf Forming and punching tool for producing thermoplastic containers
DE4445376C1 (en) * 1994-12-20 1996-03-07 Illig Maschinenbau Adolf Punching tool for containers produced in thermoplastic film
DE29605251U1 (en) * 1996-03-21 1997-07-17 Gizeh Werk Gmbh Molding tool
EP1106330A1 (en) * 1999-12-02 2001-06-13 Optipack GmbH & Co. KG Apparatus for stretch forming cup-shaped articles
DE19958065A1 (en) * 1999-12-02 2001-06-28 Optipack Gmbh & Co Kg Device for deep-drawing cup-shaped bodies
DE19958065C2 (en) * 1999-12-02 2001-12-06 Optipack Gmbh & Co Kg Device for deep-drawing cup-shaped bodies
ES2192120A1 (en) * 2000-02-26 2003-09-16 Bosch Gmbh Robert Beaker molding, filling and sealing plant has an edge guide which presses the film against guides on the underside of the film to exclude germs
DE10210907A1 (en) * 2002-03-05 2003-09-25 Etimex Primary Packaging Gmbh packaging container
WO2004062889A1 (en) * 2003-01-10 2004-07-29 Cannon S.P.A. Twin-sheet thermoforming of plastic fuel tanks
US7670133B2 (en) 2003-01-10 2010-03-02 Canon S.p.A. Twin-sheet thermoforming of plastic fuel tanks
EP1582333A1 (en) * 2004-03-13 2005-10-05 Adolf Illig Maschinenbau GmbH & Co. KG Method and apparatus for thermoforming and cutting out containers from a thermoplastic sheet

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT392234B (en) REMOVAL DEVICE FOR OBJECTS PRODUCED BY HOT MOLDING MACHINES
DE3936891A1 (en) Deep-draw tool for beaker mfr. from thermoplastic film - in which clamping rings are attached to crossbar on whose ends are bars which contact stops on lower tool half
DE102006016686B4 (en) Method for deep-drawing and punching containers from a heated thermoplastic film
DE19716655C2 (en) Device for molding, punching and stacking deep-drawn parts made of thermoplastic
DE1479080B2 (en) VACUUM DEEP-DRAWING MACHINE FOR PRODUCING A HOLLOW BODY FROM THERMOPLASTIC PLASTIC
EP1854614A1 (en) Method for deep drawing a container made of a heated thermoplastic film and moulding tool for performing the process
DE3202770A1 (en) Process for shaping, punching and stacking articles made of thermoplastic film and apparatus for carrying out the process
EP1344628B1 (en) Apparatus for deep drawing of plastic containers
DE1922261A1 (en) Method and device for the production of thermoplastic products and cellular products produced by this method and with the aid of this device
DE3601937C2 (en)
DE19942874C2 (en) Molding tool for producing containers from a heated thermoplastic film and container
DE1159629B (en) Thermal contact welding device for welding layers of thermoplastic plastics lying on top of one another
EP1514668B1 (en) Apparatus for thermoforming of thermoplastic containers
DE4418063C2 (en) Machine for producing deep-drawn cups with feet
EP1025978B1 (en) Apparatus for thermoforming containers made of thermoplastic film material
DE3145354A1 (en) Process for demoulding containers of thermoplastic sheet and apparatus for carrying out the process
DE2427246A1 (en) DEVICE FOR MANUFACTURING AN OBJECT ASSEMBLED FROM A RAW PART AND A MOLDED INJECTION MOLDED PART
DE102004012439A1 (en) Thermoplastic container forming and punching process in which film clamp applies low tension to film before stretching plug contacts film then clamp makes further movement as film is stretched
DE3314864A1 (en) Mould for the thermoforming of containers of thermoplastic film
DE4421979C1 (en) Thermo-forming and cutting tool for prodn. of containers from thermoplastic film
DE19528079C2 (en) Thermoforming tool for the production of molded parts from heated thermoplastic film
DE1479175B2 (en) Device for separating the material parts that are squeezed off when the mold halves are closed when hollow bodies are made from thermoformable plastic using the blow molding process using a split mold
DE102018008858B3 (en) Method for producing a plastic packaging and device for carrying out the method.
EP0095008B1 (en) Mould closing apparatus for blow moulding machines
DE2943076A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR LABELING SEVERAL CONTAINERS AT THE SAME TIME

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination