DE3936666A1 - Geschichtete photovoltaische vorrichtung mit antireflexschicht - Google Patents
Geschichtete photovoltaische vorrichtung mit antireflexschichtInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine geschichtete bzw. gestapelte photovolatische
Vorrichtung, die eine Antireflexschicht aufweist und
die ausgezeichnete photovoltaische Eigenschaften hat und einen
verbesserten Wirkungsgrad der photoelektrischen Umwandlung liefert.
Die Erfindung betrifft insbesondere eine geschichtete photovoltaische
Vorrichtung, die eine Vielzahl von Sperrschicht-
bzw. Halbleiterphotoelementen (-zellen) hat und in der Grenzfläche
zwischen zwei am Aufbau beteiligten Halbleiterschichten eine
Antireflexschicht aufweist und die ausgezeichnete photovoltaische
Eigenschaften hat und einen verbesserten Wirkungsgrad
der photoelektrischen Umwandlung liefert.
Als photovoltaische Vorrichtung für Stromquellen von öffentlichen
Einrichtungen, Solarzellen usw. ist eine photovoltaische
Vorrichtung bekannt, bei der von einem pn-Übergang Gebrauch gemacht
wird, der durch Ionenspiking oder durch thermische Diffusion
von Fremdstoffen in ein einkristallines Substrat, das beispielsweise
aus Silicium (Si) oder aus Galliumarsenid (GaAs)
hergestellt ist, gebildet wird oder dadurch gebildet wird, daß
auf einem solchen einkristallinen Substrat eine mit Fremdstoffen
dotierte Schicht epitaktisch wachsen gelassen wird. Bei der
Vorrichtung wird ein einkristallines Substrat verwendet, wie es
vorstehend beschrieben wurde, und die Vorrichtung erfordert deshalb
für ihre Herstellung ein Verfahren, das bei einer hohen,
mehr als 1000°C betragenden Temperatur durchgeführt wird; es
ist schwierig, das Substrat in einer Dicke herzustellen, die einige
hundert Mikrometer oder weniger beträgt, und eine Verminderung
der Kosten ist nicht leicht erzielbar.
Eine im Jahre 1976 von D. E. Carlson vorgeschlagene photovoltaische
Vorrichtung, bei der hydriertes amorphes Silicium (nachstehend
als "a-Si : H" bezeichnet) verwendet wird, kann hergestellt
werden, indem eine a-Si : H-Schicht in einer Dicke von weniger
als 1 µm bei einer Temperatur von weniger als 300°C auf einem
billigen Substrat wie z. B. Glas abgeschieden wird, und infolgedessen
kann eine beträchtliche Verminderung der Kosten erwartet
werden. Im Hinblick darauf sind darüber verschiedene Untersuchungen
angestellt worden.
Ferner sind die Betriebseigenschaften der Vorrichtung in den
letzten Jahren in einem derartigen Maße verbessert worden, daß
der Wirkungsgrad der photoelektrischen Umwandlung bei einer Vorrichtung
mit kleiner Fläche, wie sie auf Solarzellen für die Zuführung
von Strom angewandt werden kann, etwa 10 bis 12% beträgt.
Des weiteren kann bei einer photovoltaischen Vorrichtung, bei
der a-Si : H verwendet wird, und bei einer photovoltaischen Vorrichtung,
bei der eine a-Si : H-Legierung verwendet wird, (sie
werden nachstehend als "photovoltaische Vorrichtung des a-Si : H-
Systems" bezeichnet) eine Struktur erzielt werden, die fähig
ist, die Energie in einem weiten Bereich der Wellenlängenkomponenten
des Sonnenlichts noch wirksamer auszunutzen, indem man
Schichten mit verschiedenen optischen Bandlücken (Eg) oder mit
verschiedenen Leitungstypen aufeinanderstapelt bzw. -schichtet.
Die Merkmale der photovoltaische Vorrichtung des a-Si : H-Systems
werden nachstehend beschrieben.
Wie in Fig. 5 gezeigt ist, hat das Sonnenlicht bei einer Wellenlänge
von etwa 500 nm bis 600 nm ein Maximum, und es hat Komponenten,
die in dem Bereich von 300 nm bis 1500 nm liegen; es
ist deshalb erwünscht, daß eine Solarzelle Wellenlängenkomponenten
in einem möglichst weiten Bereich absorbiert. Der Wellenlängenbereich
des Lichts, der in einer Solarzelle absorbiert werden
kann, ist übrigens im allgemeinen durch die optische Bandlücke
(nachstehend als "Eg" bezeichnet) der in der Solarzelle
verwendeten Halbleiter festgelegt. Ein Halbleiter kann im allgemeinen
nur das Licht absorbieren, dessen Wellenlänge kürzer
ist als die Wellenlänge des Lichts mit der Eg entsprechenden
Energie.
Weil zwischen der Energie h ν (Einheit: eV) und der Wellenlänge
λ (Einheit: nm) des Lichts die annähernde Beziehung:
λ = 1240/hν
besteht, kann ein Halbleiter mit einem kleineren Eg-Wert Licht
mit längerer Wellenlänge ausnutzen. Beispielsweise kann eine a-Si : H-
Halbleiterschicht, die durch das Glimmentladungs-Dissoziationsverfahren
(GD-Verfahren) unter Verwendung eines Monosilans
(SiH₄) als gasförmiges Ausgangsmaterial hergestellt worden ist,
Sonnenlicht mit einer Wellenlänge von 300 nm bis 730 nm absorbieren,
weil sie einen Eg-Wert von etwa 1,7 eV hat. Ferner ist
ein a-SiGe : H-Halbleiterfilm, der durch das GD-Verfahren unter
Verwendung von SiH₄-Gas und Germangas (GeH₄) als gasförmigen
Ausgangsmaterialien hergestellt worden ist, vorteilhaft, weil
er einen Eg-Wert von etwa 1,4 eV hat und Sonnenlicht mit einer
Wellenlänge von 300 nm bis 885 nm absorbieren kann, so daß die
Zahl der angeregten Elektron-Loch-Paare groß wird und als Folge
ein größerer Kurzschluß-Photostrom (nachstehend als "Isc" bezeichnet)
erhalten werden kann.
Andererseits kann ein a-SiC : H-Film, der durch das GD-Verfahren
aus SiH₄ und CH₄ als gasförmigen Ausgangsmaterialien hergestellt
worden ist, nur Sonnenlicht mit einer Wellenlänge von
300 nm bis 620 nm absorbieren, weil er einen Eg-Wert von etwa
2,0 eV hat, und der Isc-Wert ist klein, so daß es bei der Anwendung
auf eine Solarzelle Schwierigkeiten gibt.
Übrigens ist zusätzlich zu dem Isc-Wert auch die Leerlaufspannung
(nachstehend als "Voc" bezeichnet) eine Einflußgröße, die
den Wirkungsgrad einer Solarzelle festlegt. Es besteht die Neigung,
daß der Voc-Wert zunimmt, wenn der Eg-Wert der verwendeten
Halbleiterschicht (insbesondere einer Schicht vom i-Typ)
größer wird. Beispielsweise beträgt der Voc-Wert etwa 0,9 V,
wenn als Schicht vom i-Typ ein nicht dotierter a-Si : H-Film verwendet
wird, während der Voc-Wert etwa 0,7 V beträgt, wenn als
Schicht vom i-Typ der vorstehend erwähnte nicht dotierte a-
SiGe : H-Film verwendet wird. Ferner beträgt der Voc-Wert etwa
1,1 V, wenn der nicht dotierte a-SiC : H verwendet wird. Man
sieht infolgedessen, daß bei dem Halbleiterfilm mit kleinem Eg-
Wert die Spannung niedrig ist, obwoh der Photostrom groß ist.
Andererseits ist bei einem Halbleiterfilm mit einem großen Eg-
Wert zwar die Spannung hoch und hat ein solcher Halbleiterfilm
den Vorteil, daß die große Energie, die die Photonen des Lichts
mit kurzer Wellenlänge besitzen, wirksam ausgenutzt werden kann,
jedoch hat er den Nachteil, daß er zur Absorption von Licht mit
längerer Wellenlänge nicht fähig ist und nur einen geringen Photostrom
liefert.
Infolgedessen haben gebräuchliche photovoltaische Vorrichtungen
noch den Nachteil, daß die Energie des weiten Bereichs der Wellenlängenkomponenten,
die im Sonnenlicht enthalten sind, nicht
in ausreichendem Maße ausgenutzt werden kann.
Die vorstehenden Ausführungen beziehen sich nicht nur auf die
photovoltaischen Vorrichtungen des a-Si : H-Systems. Eine ähnliche
Beziehung zwischen dem Eg-Wert und den Solarzelleneigenschaften
kann auch bei den photovoltatischen Vorrichtungen, bei
denen andere Arten von Halbleitermaterialien verwendet werden,
festgestellt werden.
E. D. Jackson hat im Jahr 1960 (siehe US-PS 29 49 498) eine Idee
zur Verbesserung der vorstehend beschriebenen Situation vorgeschlagen.
Gemäß seinem Vorschlag wird eine Vielzahl von Halbleiter
photoelementen unter Verwendung von Halbleitermaterialien
mit verschiedenen Eg-Werten in einer derartigen Reihenfolge geschichtet
bzw. gestapelt, daß der Eg-Wert von der dem einfallenden
Licht zugewandten Seite her kleiner wird, wobei die Halbleiterphotoelemente
in ihrer Gesamtheit in Reihe verbunden bzw.
hintereinandergeschaltet sind. Bei einem solchen Aufbau wird
Licht mit kurzer Wellenlänge, das eine hohe Energie hat, in den
Halbleiterphotoelementen, bei denen Halbleiter mit einem hohen
Eg-Wert verwendet werden, absorbiert, und die Energie wird wirksam
als elektrische Spannung entnommen. Andererseits wird Licht
mit langer Wellenlänge, das in diesen Halbleiterphotoelementen
nicht absorbiert werden kann, in Halbleiterphotoelementen absorbiert,
bei denen Halbleiter mit einem niedrigen Eg-Wert verwendet
werden, so daß die Energie von Licht mit Wellenlängenkomponenten,
die in einem weiten Bereich des Sonnenlichts liegen,
als Ganzes wirksam ausgenutzt wird. Gemäß diesem Vorschlag wird
jedoch eine komplizierte Struktur angewendet, bei der drei Arten
von Halbleiterphotoelementen, die unabhängig voneinander
hergestellt werden, durch Schaltungen bzw. Verdrahtungen in Reihe
verbunden werden, und diese Struktur hat z. B. im Hinblick
auf die Herstellungskosten und die Zuverlässigkeit keine praktische
Brauchbarkeit.
Ferner sind aus den JP-OS Sho. 55(1980)-111 180 und Sho.55(1980)-
125 680 geschichtete photovoltaische Vorrichtungen bekannt, in
denen eine Vielzahl von a-Si-Halbleiterphotoelementen (übereinander)
geschichtet ist. Diese bekannten Vorrichtungen können bis
zu einem gewissen Grade den Anforderungen hinsichtlich der praktischen
Brauchbarkeit genügen, weil als Schichten mit dem erforderlichen
Leitungstyp jede gewünschte Zahl von a-Si : H-Schichten
geschichtet werden kann und weil es nicht notwendig ist, die
einzelnen Halbleiterphotoelemente durch Schaltungen bzw. Verdrahtungen
in Reihe zu verbinden. Bei diesen bekannten Vorrichtungen
wurde jedoch nicht beabsichtigt, eine wirksame Ausnutzung
der Lichtenergie im Hinblick auf den Eg-Wert für jeden der
Halbleiter der Halbleiterphotoelemente zu erzielen. Ferner sind
aus den JP-OSS Sho.58(1983)-116 779 und Sho.58(1983)-139 478 photovoltaische
Vorrichtungen des a-Si : H-Systems bekannt, in denen
Halbleiterphotoelemente mit verschiedenem Eg-Wert (übereinander)
geschichtet sind, jedoch ähneln diese Vorrichtungen den vorstehend
beschriebenen Vorrichtungen, die von Jackson vorgeschlagen
worden sind.
Noch keine dieser photovoltaischen Vorrichtungen mit geschichteter
Struktur (nachstehend als "geschichtete photovoltaische
Vorrichtung" bezeichnet) kann in ausreichendem Maße den Eigenschaften,
die für die Anwendung als photovoltaische Vorrichtung
erforderlich sind, insbesondere dem Wirkungsgrad der photoelektrischen
Umwandlung, genügen, und Verbesserungen sind in hohem
Maße erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine geschichtete
photovoltaische Vorrichtung bereitzustellen, die von den vorstehend
erwähnten Problemen, die bei den herkömmlichen geschichteten
photovoltaischen Vorrichtungen angetroffen werden, frei ist,
die ausgezeichnete Eigenschaften als photovoltaische Vorrichtung
hat und die einen verbesserten, hohen Wirkungsgrad der photoelektrischen
Umwandlung liefert.
Diese Aufgabe wird durch die folgenden zwei typischen Ausgestaltungen
der Erfindung gelöst.
Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht in einer geschichteten
photovoltaischen Vorrichtung mit einer Vielzahl von Halbleiterphotoelementen,
die geschichtet sind, wobei die Vorrichtung eine
Halbleiterschicht (a), die einen Brechungsindex (n) mit dem
Wert na hat, und eine Halbleiterschicht (b), die einen Brechungs
index (n) mit dem Wert nb hat, aufweist, zwischen denen
eine Grenzfläche festgelegt ist, in die als Antireflexschicht
eine Halbleiterschicht (c) eingefügt ist, wobei die Halbleiterschicht
(c) aus einem Halbleiterfilm besteht, dessen am Aufbau
beteiligte Elemente ein Zusammensetzungsverhältnis haben, das
von dem Zusammensetzungsverhältnis der am Aufbau beteiligten
Elemente für die Halbleiterschicht (b) verschieden ist, und wobei
die Halbleiterschicht (c) einen Brechungsindex (n) mit dem
Wert n = √ und eine Dicke (d) mit dem Wert d = λ/4n hat,
worin λ eine Maximum-Wellenlänge der spektralen Empfindlichkeit
eines Halbleiterphotoelements bedeutet, das in der Richtung der
Lichtdurchlässigkeit positioniert ist.
Eine andere Ausgestaltung der Erfindung besteht in einer geschichteten
photovoltaischen Vorrichtung mit einer Vielzahl von
Halbleiterphotoelementen, die geschichtet sind, wobei die Vorrichtung
eine Halbleiterschicht (a), die einen Brechungsindex
(n) mit dem Wert na hat, und eine Halbleiterschicht (b), die einen
Brechungsindesx (n) mit dem Wert nb hat, aufweist, zwischen
denen eine Grenzfläche festgelegt ist, in die als Antireflexschicht
eine Halbleiterschicht (c) eingefügt ist, wobei die
Halbleiterschicht (c) aus einem Halbleiterfilm besteht, der eine
Elementarzusammensetzung hat, in der den am Aufbau beteiligten
Elementen für die Halbleiterschicht (b) andere Elemente zugesetzt
sind, und wobei die Halbleiterschicht (c) einen Brechungsindex
(n) mit dem Wert n = √ und eine Dicke (d) mit dem
Wert d = λ/4n hat, worin λ eine Maximum-Wellenlänge der spektralen
Empfindlichkeit eines Halbleiterphotoelements bedeutet, das
in der Richtung der Lichtdurchlässigkeit positioniert ist.
Im Rahmen der Erfindung kann eine gewünschte geschichtete photovoltaische
Vorrichtung, die einen hohen Wirkungsgrad der photoelektrischen
Umwandlung liefert, mit niedrigen Herstellungskosten
bereitgestellt werden, weil es nicht notwendig ist, für
die Filmbildung irgendeine besondere Filmbildungsvorrichtung anzuwenden
und weil ohne Unterbrechung der Filmbildung eine optisch
ideale Antireflexschicht in die Grenzfläche zwischen verschiedenen
Arten von Halbleiterschichten eingefügt werden kann.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die
Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen geschichteten
photovoltaischen Vorrichtung, bei der drei Halbleiter
photoelemente von pin-Typ übereinandergeschichtet sind.
Fig. 2 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen geschichteten
photovoltaischen Vorrichtung, bei der für die obere
Zelle eine Halbleiterschicht der ZnSe : H-Reihe verwendet wird.
Fig. 3 ist eine Ausführungsform einer herkömmlichen geschichteten
photovoltaischen Vorrichtung, bei der drei Halbleiterphotoelemente
vom pin-Typ übereinandergeschichtet sind.
Fig. 4 ist eine spektrale Empfindlichkeitskurve einer geschichteten
photovoltaischen Vorrichtung, bei der drei Halbleiterphotoelemente
vom pin-Typ übereinandergeschichtet sind.
Fig. 5 ist eine graphische Darstellung, die die Abhängigkeit
der Strahlungsintensität des Sonnenlichts von der Wellenlänge
erläutert.
Fig. 6 ist eine schematische Zeichnung und erläutert eine kapazitiv
gekoppelte Glimmentladungs-Filmbildungsvorrichtung, die
zur Herstellung von Proben bei den nachstehend beschriebenen
Versuchen und Beispielen angewendet wird.
Fig. 7 ist eine schematische Zeichnung und erläutert eine HR-
CVD-Filmbildungsvorrichtung, die zur Herstellung von Proben bei
den nachstehend beschriebenen Versuchen und Beispielen angewendet
wird.
Fig. 8 ist eine schematische Zeichnung und erläutert eine Filmbildungsvorrichtung
für reaktive Zerstäubung, die zur Herstellung
von Proben bei den nachstehend beschriebenen Versuchen und
Beispielen angewendet wird.
Der Erfinder hat mit einer in Fig. 3 gezeigten photovoltaischen
Vorrichtung des a-Si : H-Systems, die durch Übereinanderschichten
von drei Halbleiterphotoelementen hergestellt wurde, Untersuchungen
durchgeführt. Fig. 3 zeigt ein Substrat 300 in Form eines
Blechs bzw. einer Platte aus nichtrostendem Stahl. Auf dem
Substrat 300 sind eine untere Zelle, die eine Halbleiterschicht
301 vom n-Typ, die aus einem a-Si : H-Film vom n-Typ gebildet ist,
eine Halbleiterschicht 302 vom i-Typ, die aus einem nicht dotierten
a-SiGe : H-Film gebildet ist, und eine Halbleiterschicht
303 vom p-Typ, die aus einem a-Si : H-Film vom p-Typ gebildet ist,
aufweist; eine mittlere Zelle, die eine Halbleiterschicht 304
vom n-Typ, die aus einem a-Si : H-Film vom n-Typ gebildet ist, eine
Halbleiterschicht 305 vom i-Typ, die aus einem nicht dotierten
a-Si : H-Film gebildet ist, und eine Halbleiterschicht 306
vom p-Typ, die aus einem a-SiC : H-Film vom p-Typ gebildet ist,
aufweist; eine obere Zelle, die eine Halbleiterschicht 307 vom
n-Typ, die aus einem a-SiC : H-Film vom n-Typ gebildet ist, eine
Halbleiterschicht 308 vom i-Typ, die aus einem nicht dotierten
a-SiC : H-Film gebildet ist, und eine Halbleiterschicht 309 vom
p-Typ, die aus einem a-SiC : H-Film vom p-Typ gebildet ist, aufweist;
und eine aus einem ITO-Film gebildete lichtdurchlässige
Elektrode 310 vorgesehen.
Als Ergebnis der mit dieser photovoltaischen Vorrichtung durchgeführten
Untersuchungen ist festgestellt worden, daß die folgenden
Maßnahmen für die Verbesserung der Eigenschaften (insbesondere
des Isc-Wertes) der geschichteten photovoltaischen Vorrichtung
wichtig sind.
- (1) Es ist notwendig, die Filmdicke der einzelnen Halbleiterphotoelemente derart einzustellen, daß die Isc-Werte für die untere Zelle, die mittlere Zelle und die obere Zelle einander im wesentlichen gleich gemacht werden, wenn die Zellen übereinandergeschichtet werden, weil der Gesamt-Isc-Wert durch das Halbleiterphotoelement festgelegt wird, das von den drei Halbleiterphotoelementen den kleinsten Isc-Wert hat.
- (2) Es ist notwendig, daß die Dicke der Schicht vom p-Typ und/oder der Schicht vom n-Typ möglichst gering gemacht wird, weil das Licht, das bei der photovoltaischen Vorrichtung des a-Si : H- Systems in der Schicht vom p-Typ oder in der Schicht vom n-Typ absorbiert wird, kaum zu dem Isc-Wert beiträgt. Es gibt jedoch eine Untergrenze für die Dicke, weil unerwünschte Nebenwirkungen wie z. B. eine Verminderung des Voc-Wertes festgestellt werden, wenn die Dicke übermäßig verringert wird. Die Untergrenze für die Dicke beträgt etwa 10,0 nm.
Der Erfindung hat weitere Untersuchungen durchgeführt, um die Eigenschaften
der geschichteten photovoltaischen Vorrichtung zu
verbessern, und hat dabei vor kurzem die folgenden Probleme gefunden.
D. h., weil Halbleiter mit verschiedenen Eg-Werten oft verschiedene
Brechungsindizes (n) haben, wird ein Isc-Verlust verursacht,
der auf die an der Grenzfläche eintretende Lichtreflexion
zurückzuführen ist. Um dies zu zeigen, sind die folgenden
Versuche durchgeführt worden.
Unter Anwendung der in Fig. 6 gezeigten kapazitiv gekoppelten
Glimmentladungs-Filmbildungsvorrichtung wurden a-SiC : H-Filme
mit verschiedenen Ge-Konzentrationen hergestellt. Bei jedem der
erhaltenen Filme wurde der Brechungsindex usw. ermittelt.
Die Eigenschaften des a-SiGe : H-Films sind in Abhängigkeit von
dem Anteil x des Ge an der Zusammensetzung (d. h., von dem Verhältnis
der Zahl der Ge-Atome zu der Gesamtzahl der Atome in
der Zusammensetzung, wobei H-Atome oder Fremsdstoffatome ausgenommen
sind) verschieden. Ein a-SiGe : H-Film wird infolgedessen
als "a-Si1-x Ge x : H" angegeben.
In Fig. 6 sind ein Substrat 100, eine Filmbildungskammer 601,
eine Substrat-Halteeinrichtung 602, eine Temperaturansteuerungs-
bzw. -überwachungseinrichtung 604, eine elektrische Heizeinrichtung
605, eine Substrat-Beförderungseinrichtung 606, Schieberventile
607, Gaszuführungsrohre 608 und 609, eine HF-Stromquelle
610, eine Anpassungsschaltung 611, eine Kathodenelektrode
612, eine andere Filmbildungskammer 613, ein Auslaßventil 614
und eine Absaugpumpe 615 gezeigt. Diese Vorrichtung ist ein
Beispiel einer Vorrichtung, die für die Durchführung des kapazitiv
gekoppelten Glimmentladungs-Filmbildungsverfahrens geeignet
ist.
Ein Glassubstrat 100, das aus einer Glasplatte (Nr. 7059; hergestellt
durch Corning Glass Works) bestand, wurde auf die Substrat-
Halteeinrichtung 602 aufgesetzt, und der Innenraum der
Filmbildungskammer 601 wurde evakuiert, um den Innendruck auf
weniger als 1,33 mPa zu bringen. Dann wurde das Substrat 100
durch die Heizeinrichtung 605 auf 250°C erhitzt und bei dieser
Temperatur gehalten. Dann wurden SiH₄-Gas mit einer Strömungs
geschwindigkeit von 30 Norm-cm³/min und H₂-Gas mit einer Strömungs
geschwindigkeit von 40 Norm-cm³/min durch die Gaszuführungsrohre
608 bzw. 609 eingeführt. Der Innendruck wurde durch
Einstellen des Auslaßventils 614 bei etwa 66,7 Pa gehalten, und
HF-Leistung von 50 W wurde zugeführt, wodurch ein a-Si : H-Film
mit einer Dicke von etwa 1 µm abgeschieden und eine Probe A-0
erhalten wurde.
Dann wurde unter Anwendung derselben Vorrichtung und unter denselben
Filmbildungsbedingungen, die für die Herstellung der Probe
A-0 angewandt wurden, jedoch mit dem Unterschied, daß zusätzlich
zu dem SiH₄-Gas und dem H₂-Gas GeH₄-Gas mit einer Strömungs
geschwindigkeit von 0,8 Norm-cm³/min eingeführt wurde, wobei
dieselbe Substratart verwendet wurde, eine Probe A-1 erhalten.
Gleicherweise wurden Proben A-2, A-3 und A-4 hergestellt,
indem GeH₄-Gas mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 1,2 Norm-
cm³/min, 2,5-Norm-cm³/min bzw. 4 Norm-cm³ eingeführt wurde.
Dann wurde bei jeder der auf diese Weise erhaltenen Proben A-0
bis A-4 der Brechungsindex durch Polarisationsanalyse unter Anwendung
von Strahlen eines Halbleiterlasers (Schwingungs- bzw.
Oszillationswellenlänge bei 750,0 nm) bei dieser Wellenlänge ermittelt.
Dann wurde bei denselben Proben der optische Absorptionskoeffizient
α durch Messung der spektralen Durchlässigkeit
bzw. durch Durchstrahlungsspektrometrie im Bereich des nahen Infrarots
und des sichtbaren Lichts bestimmt, um die Bandlücke Eg
zu ermitteln. Ferner wurde bei jeder der Proben der Anteil x
des Ge an der Zusammensetzung durch das Röntgenmikroanalyseverfahren
bestimmt. Die erhaltenen Ergebnisse waren wie in Tabelle
1 gezeigt.
Unter Anwendung der in Fig. 6 gezeigten kapazitiv gekoppelten
Glimmentladungs-Filmbildungsvorrichtung wurden durch das vorstehend
erwähnte Verfahren a-Si1-x C x : H-Filme mit verschiedenen C-
Konzentrationen hergestellt. Bei jedem der erhaltenen Filme wurde
der Brechungsindex usw. ermittelt.
In jedem Fall wurden die folgenden Filmbildungsbedingungen angewandt:
300°C für die Substrattemperatur, 30 Norm-cm³/min für
die Strömungsgeschwindigkeit des SiH₄-Gases, 40 Norm-cm³/min
für die Strömungsgeschwindigkeit des H₂-Gases, 66,7 Pa für den
Innendruck und 100 W für die zugeführte HF-Leistung. Die Strömungs-
geschwindigkeit des CH₄-Gases wurde in den einzelnen Fällen
verändert.
Eine Probe B-0 wurde ohne Einführung von CH₄-Gas hergestellt.
Eine Probe B-1 wurde durch Einführung von CH₄-Gas mit einer
Strömungsgeschwindigkeit von 4,5 Norm-cm³/min hergestellt. Eine
Probe B-2 wurde durch Einführung von CH₄-Gas mit einer Strömungs
geschwindigkeit von 6,5 Norm-cm³/min hergestellt. Eine Probe
B-3 wurde durch Einführungs von CH₄-Gas mit einer Strömungsgeschwindigkeit
von 9,5 Norm-cm³/min hergestellt. Eine Probe B-4
wurde durch Einführung von CH₄-Gas mit einer Strömungsgeschwindigkeit
von 15 Norm-cm³/min hergestellt.
Bei jeder der auf diese Weise erhaltenen Proben B-0 bis B-4 wurde
der Brechungsindex n durch Polarisationsanalyse unter Anwendung
von Strahlen eines He-Ne-Lasers (Schwingungs- bzw. Oszillationswellenlänge
bei 632,8 nm) bei dieser Wellenlänge ermittelt.
Dann wurden die Bandlücke Eg und der Anteil x des C an
der Zusammensetzung in derselben Weise wie bei den a-Si1-x Ge x : H-
Filmen in dem vorstehenden Abschnitt A. bestimmt. Die erhaltenen
Ergebnisse waren wie in Tabelle 2 gezeigt.
Die spektrale Empfindlichkeit bei der in Fig. 3 gezeigten geschichteten
photovoltaischen Vorrichtung wurde in der nachstehend
beschriebenen Weise gemessen.
Licht einer Xenonlampe, das durch einen Monochromator monochromatisch
gemacht worden war, wurde mittels eines Zerhackers bzw.
Lichtmodulators auf die Oberfläche der photovoltaischen Vorrichtung
aufgestraht; eine Vor- bzw. Steuerspannung mit 2/3 des
Voc-Wertes wurde mit einer umgekehrten Polarität angelegt, und
der Ausgangsstrom wurde mit einem Lock-in-Verstärker ermittelt.
In diesem Fall wurde bei der Beobachtung des Isc-Wertes der oberen
Zelle das Licht einer Halogenlampe durch ein Farbglasfilter
(R-60; hergestellt von Toshiba Glass Co.) als Bias- bzw. Steuerlicht
aufgestrahlt, um einen derartigen Zustand herzustellen,
daß ein ausreichender Strom zu der mittleren Zelle und der unteren
Zelle fließen kann, damit der Isc, der durch die gesamte
Vorrichtung fließen kann, durch die obere Zelle festgelegt wird.
Die Quantenausbeute Q bei jeder Wellenlänge wurde auf der Grundlage
des Verhältnisses zwischen der Zahl der Photonen des monochromatischen
Lichts und dem Isc-Wert ermittelt.
In derselben Weise wurde als Filter für das Bias- bzw. Steuerlicht
bei der Beobachtung des Isc-Wertes in der mittleren Zelle
das Filter C-39A und bei der Beobachtung des Isc-Wertes in der
unteren Zelle das Filter B-48S verwendet. Die erhaltenen Ergebnisse
waren wie in Fig. 4 gezeigt.
Bei der Untersuchung der Reflexion von Licht an der Grenzfläche
zwischen verschiedenen Arten von Halbleitern wurde bei der geschichteten
photovoltaischen Vorrichtung, die in Fig. 3 gezeigt
ist, als a-Si1-x Ge x : H-Film, bei dem x = 0,4, ein a-Si0,6Ge0,4 :
H-Film verwendet, und als a-Si1-x C x : H-Film, bei dem x = 0,3,
ein a-Si0,7C0,3 : H-Film verwendet, um die Probleme richtig zu
erkennen. Der Aufbau der geschichteten photovoltaischen Vorrichtung,
die in Fig. 3 gezeigt ist, ist, wenn er im Hinblick auf
die optischen Eigenschaften des Halbleiters angeordnet ist, wie
in Tabelle 3 gezeigt.
Wie man in Fig. 4 sieht, beträgt die Maximum-Wellenlänge für
die spektrale Empfindlichkeit der mittleren Zelle etwa 600 nm,
jedoch gibt es einen beträchtlichen Unterschied im Brechungsindex
bei Wellenlängen, die dieser annähernd gleich sind, z. B.:
n(a-Si0,7C0,3 : H)=2,7 und n(a-Si : H)=4,0. Ferner beträgt die
Maximum-Wellenlänge für die spektrale Empfindlichkeit der unteren
Zelle etwa 750 nm, jedoch gibt es auch einen beträchtlichen
Unterschied im Brechungsindex bei dieser Wellenlänge, z. B.:
n(a-Si : H)=3,6 und n(a-Si0,6Ge0,4 : H)=5,0. Es ist bekannt,
daß, wenn Licht senkrecht auf die Grenzfläche zwischen einem
Medium a und einem Medium b, die einen solchen Unterschie im
Brechungsindex n zeigen, auftreten gelassen wird, das Licht in
dem folgenden Verhältnis reflektiert wird:
(siehe Max Born u. Emil Wolf, "Principle of Optics", veröffentlicht
von Pergamon Press Inc.).
Wenn die vorstehende Formel tatsächlich durch Einsetzen der Werte
von Tabelle 1 (a-SiGe-Film) und von Tabelle 2 (a-SiC-Film)
berechnet wird, wird das folgende Ergebnis erhalten.
D. h., man stellt fest, daß es an der Grenzfläche zwischen dem a-
Si : H-Film und dem a-Si0,7C0,3 : H-Film eine Beziehung gibt, die
durch die folgende Gleichung wiedergegeben wird:
Man stellt auch fest, daß es an der Grenzfläche zwischen dem a-
Si : H-Film und dem a-Si0,6Ge0,4 : H-Film einen Beziehung gibt, die
durch die folgende Gleichung wiedergegeben wird:
Aus den vorstehenden Ausführungen geht hervor, daß an jeder der
Grenzflächen ein nicht zu vernachlässigender Verlust an einfallendem
Licht in einer Höhe von 3 bis 4% eintritt. Folglich
kann die Reflexion von Licht an der Grenzfläche dadurch vermindert
werden, daß in die Grenzfläche ein Dünnfilm mit einem geeigneten
Brechungsindex n und einer geeigneten Dicke d (nachstehend
als "Antireflexschicht" bezeichnet) eingefügt wird. In
diesem Fall hat der Brechungsindex (n) einen optimalen Wert von
n = √ und die Dicke (d) einen optimalen Wert von d = λ/4n,
worin λ die Wellenlänge des Lichts bedeutet, dessen Reflexion
in besonders hohem Maße vermindert werden soll. Als Material,
das im allgemeinen für die Antireflexschicht verwendet wird,
sind z. B. TiO₂, CeO₂, SiO₂, CaF₂ und MgF₂ bekannt. Diese Materialien
bringen jedoch die folgenden Probleme (1) bis (3) mit
sich und können zur Zeit nicht wirklich eingesetzt werden.
- (1) Sie können nicht als Antireflexschicht zwischen Halbleitern mit einem mehr als 2,5 betragenden Brechungsindex n verwendet werden, weil ihr Brechungsindex kleiner als 2,5 ist.
- (2) Jedes der vorstehend beschriebenen Materialien ist dielektrisch und verhindert einen stationären Strom in der photovoltaischen Vorrichtung
- (3) Im Hinblick auf die Herstellung ist für die Abscheidung einer Antireflexschicht ein zusätzliches Verfahren erforderlich, wodurch die Herstellungsvorrichtung kompliziert gemacht wird.
Der Erfinder hat weitere Untersuchungen durchgeführt und als Ergebnis
festgestellt, daß die vorstehend erwähnten Probleme überwunden
werden können, indem als Antireflexschicht an der Grenzfläche
zwischen verschiedenen Arten von Halbleitern, d. h., zwischen
einem Halbleiter a und einem Halbleiter b, die verschiedene
Brechungsindizes haben, (i) ein Halbleiterfilm, bei dem das
Zusammensetzungsverhältnis der Elemente, die den Halbleiter b
bilden, verändert ist, oder (ii) ein Halbleiterfilm, der eine
Elementzusammensetzung hat, in der dem Halbleiter b ein weiteres
Element zugesetzt ist, verwendet wird.
Beispielsweise ist es bei der Wellenlänge λ = 750 nm, weil bei
dieser Wellenlänge, wie vorstehend beschrieben wurde, für einen
a-Si : H-Film gilt, daß n = 3,6, und für einen a-Si0,6Ge0,4 : H-
Film gilt, daß n = 5,0, erwünscht, daß die Antireflexschicht einen
Brechungsindex von n = √ hat. Wie aus Tabelle
1 ersichtlich ist, hat der a-Si0,86Ge0,14-Film einen Brechungsindex
mit dem Wert n = 4,2, was ein im wesentlichen erwünschter
Wert ist. Wenn die Dicke (d) derart gewählt wird, daß
d = 750/4 × 4,2=44,6 (nm), kann die Bedingung für die Verwendung
als Antireflexschicht erfüllt werden. In diesem Fall kann
die untere Zelle kontinuierlich in derselben Vorrichtung hergestellt
werden, weil die Antireflexschicht aus einem Halbleiterfilm
gebildet wird, der hergestellt wird, indem die Elementzusammensetzung
der Schicht vom i-Typ in der unteren Zelle verändert
wird.
Ferner ist es bei der Wellenlänge λ = 633 nm, weil bei dieser
Wellenlänge für einen a-Si0,7C0,3 : H-Film gilt, daß n = 2,7, und
für einen a-Si : H-Film gilt, daß n = 4,0, erwünscht, daß die Antireflex
schicht einen Brechungsindex von n = √=3,29
hat. Aus Tabelle 2 ist ersichtlich, daß der a-Si0,87C0,13-Film
einen Brechungsindex mit dem Wert n = 3,3 hat, was ein erwünschter
Wert ist. Wenn die Schichtdicke (d) derart gewählt wird,
daß d = 633/4 × 3,3=48,0 (nm), kann die Bedingung für die Verwendung
als Antireflexschicht erfüllt werden. In diesem Fall
kann die mittlere Zelle kontinuierlich in derselben Vorrichtung
hergestellt werden, weil die Antireflexschicht aus einem Halbleiterfilm
gebildet wird, der hergestellt wird, indem den Elementen
für die Schicht vom i-Typ in der mittleren Zelle C zugesetzt
wird. Ferner zeigen diese Antireflexschichten keine unerwünschten
Wirkungen auf die elektrischen Eigenschaften der photovoltaischen
Vorrichtung, weil sie Halbleiterfilme sind und
Elementzusammensetzungen haben, die denen der anderen Halbleiterschichten
relativ ähnlich sind.
Fig. 1 zeigt einen typischen Aufbau einer geschichteten photovoltaischen
Vorrichtung, bei der eine Antireflexschicht verwendet
wird.
Ein Substrat 100 ist eine Platte bzw. ein Blech aus nichtrostendem
Stahl. Das Substrat kann aus einer Platte bzw. einem Blech
aus einem anderen Metall wie z. B. Aluminium, Kupfer oder Nickel
hergestellt sein, oder es kann eine Platte sein, die aus einem
nichtleitenden Material wie z. B. Glas, Kunstharz, beispielsweise
Polyimidharz, oder einem keramischen Werkstoff hergestellt
ist und eine F-Elektrode aufweist, die auf seiner Oberfläche angeordnet
ist.
Auf dem Substrat 100 sind aufeinanderfolgend eine untere Zelle,
die eine Halbleiterschicht 101 vom n-Typ, die aus einem a-Si : H-
Film vom n-Typ gebildet ist, eine Halbleiterschicht 102 vom i-
Typ, deren Hauptteil aus einem a-Si0,6Ge0,4 : H-Film besteht, und
eine Halbleiterschicht 103 vom p-Typ, die aus einem a-Si : H-Film
vom p-Typ gebildet ist, aufweist; eine mittlere Zelle, die eine
Halbleiterschicht 104 vom n-Typ, die aus einem a-Si : H-Film vom
n-Typ gebildet ist, eine Halbleiterschicht 105 vom i-Typ, deren
Hauptteil aus einem a-Si : H-Film besteht, und eine Halbleiterschicht
106 vom p-Typ, die aus einem a-Si0,7C0,3 : H-Film vom p-
Typ gebildet ist, aufweist; eine obere Zelle, die eine Halbleiterschicht
107 vom n-Typ, die aus einem a-Si0,7C0,3 : H-Film vom
n-Typ gebildet ist, eine Halbleiterschicht 108 vom i-Typ, die
aus einem a-Si0,7C0,3 : H-Film vom i-Typ gebildet ist, und eine
Halbleiterschicht 109 vom p-Typ, die aus einem a-Si0,7C0,3 : H-Film
vom p-Typ gebildet ist, aufweist; und eine lichtdurchlässige
Elektrode 110, die aus einem lichtdurchlässigen Oxid-Halbleiter
wie z. B. IPO bzw. ITO oder SnO₂ gebildet ist, angeordnet.
Als Dicke der erwähnten Elektrode werden geeigneterweise etwa
70,0 nm gewählt, damit die Antireflexwirkung an der Oberfläche
des Halbleiters maximal wird. Ferner kann eine Kollektorelektrode
angeordnet werden, wenn der spezifische Oberflächenwiderstand
der lichtdurchlässigen Elektrode nicht ausreichend niedrig
ist.
An der dem einfallenden Licht zugewandten Seite der Halbleiterschicht
102 vom i-Typ in der unteren Zelle ist eine Antireflexschicht
angeordnet, die aus einem a-Si0,86Ge0,14 : H-Film besteht.
Ferner ist an der dem einfallenden Licht zugewandten Seite der
Halbleiterschicht 105 vom i-Typ in der mittleren Zelle eine Antireflexschicht
angeordnet, die aus einem a-Si0,87C0,13 : H-Film
besteht. Die Dicken aller Halbleiterschichten sind in Tabelle 4
zusammen gezeigt.
Um die Wirkungen der Antireflexschicht zu zeigen, wurden vier
Arten von Proben, die in Tabelle 5 gezeigt sind, bereitgestellt.
Die Probe SC-1 war derart hergestellt, daß sie eine Schichtdicke
und einen Aufbau hatte, wie sie in Tabelle 4 gezeigt sind.
Bei den von der Probe SC-1 verschiedenen Proben wurde die Dicke
der Schicht vom i-Typ auch in dem Fall, daß keine Antireflexschicht
vorhanden war, gleich der Dicke der Schicht vom i-Typ
einschließlich der Antireflexschicht der Probe SC-1 gemacht.
Als Dicke der Schicht vom i-Typ der Probe SC-2 in der mittleren
Zelle wurde beispielsweise 498 nm gewählt.
Die Eigenschaften als Solarzelle wurden durch einen Sonnensimulator
mit einem AM-1-Licht ähnlichen Spektrum bewertet. Die Ergebnisse
der Messung von Isc und n bei jeder der Proben waren
wie in Tabelle 6 gezeigt.
Durch die Ergebnisse von Tabelle 6 ist bestätigt worden, daß im
Fall der Probe SC-1, bei der die Antireflexschicht sowohl an
der unteren Zelle als auch an der mittleren Zelle angeordnet
ist, Isc den größten Wert hatte, während Isc im Fall der Probe
SC-4, die überhaupt keine Antireflexschicht enthielt, den kleinsten
Wert hatte. Folglich kann eine erwünschte Antireflexwirkung
festgestellt werden.
Obwohl für die vorstehende Erörterung ein a-SiGe : H-Film und ein
a-SiC : H-Film mit festgelegten Zusammensetzungen beschrieben worden
sind, ist die Erfindung auch auf einen a-SiGe : H-Film oder
einen a-SiC : H-Film mit anderen Zusammensetzungen in einem weiteren
Bereich anwendbar.
Obwohl bisher photovoltaische Vorrichtungen, bei denen Halbleiter
des a-Si : H-Systems verwendet werden, beschrieben worden
sind, ist die Erfindung nicht auf die Anwendung für Halbleiter
des a-Si : H-Systems beschränkt.
Zur Erläuterung dieser Sachlage wird nachstehend eine geschichtete
photovoltaische Vorrichtung, bei der ein ZnSe : H-Halbleiter
verwendet wird, untersucht.
Obwohl angenommen worden ist, daß sich ein ZnSe-Film wegen seiner
breiten Bandlücke Eg als Halbleitermaterial für die Verwendung
in der oberen Zelle eignet, ist es schwierig gewesen,
durch das übliche Filmbildungsverfahren einen ZnSe-Film mit erwünschten
Eigenschaften zu erhalten. Der Erfindung hatte früher
die Bildung eines ZnSe-Films durch ein HR-CVD-Verfahren (ein
durch hydrierte Radikale unterstütztes CVD-Verfahren), das aus
den JP-OS Sho.61(1986)-189649 und Sho.61(1986)-189650 bekannt
war, untersucht und als Ergebnis festgestellt, daß durch das HR-
CVD-Verfahren ein abgeschiedener Film erhalten werden kann, der
Zn-Atome, Se-Atome sowie wenigstens H-Atome enthält, in dem die
H-Atome in einer Menge von 1 bis 4 Atom% enthalten sind und in
dem der Anteil der Kristallkorndomänen je Volumeneinheit 65 bis
85 Volumen% beträgt, und daß der Film zufriedenstellende Ergebnisse
liefern kann, wenn er bei der Herstelung einer photovoltaischen
Vorrichtung verwendet wird (dieser Film wird nachstehend
einfach als "ZnSe : H-Film" bezeichnet).
Der ZnSe : H-Film absorbiiert jedoch Licht mit langer Wellenlänge
nicht in ausreichendem Maße. Infolgedessen muß für die mittlere
Zelle und/oder für die untere Zelle ein a-Si : H-Film oder ein a-
Si1-x Ge x : H-Film verwendet werden.
Übrigens gilt für das Reflexionsverhältnis an der Grenzfläche
mit einem a-Si : H-Film folgendes:
d. h., daß dieses Reflexionsverhältnis den hohen Wert von etwa
5% hat, weil der vorstehend beschriebene ZnSe : H-Film bei einer
Wellenlänge von 633 nm einen Brechungsindex mit dem niedrigen
Wert von 2,6 hat.
Infolgedessen wird festgestelt, daß der erwähnte Film besonders
beachtliche Wirkungen zeigt, wenn er als Antireflexschicht
verwendet wird.
Der Erfindung hat in derselben Weise auch einen ZnSeTe : H-Film untersucht
und die folgenden Ergebnisse erhalten.
D. h., ein Halbleiterfilm des Mischkristalltyps, bei dem das Zu
sammensetzungsverhältnis der Se-Atome und der Te-Atome (durch
die Zahl der Atome ausgedrückt) in dem Bereich von 1 : 9 bis 3 : 7
liegt, in dem die H-Atome in einer Menge von 1 bis 4 Atom% enthalten
sind und in dem der Anteil der Kristallkorndomänen je Volumeneinheit
65 bis 85 Volumen% beträgt (dieser Film wird nachstehend
einfach als "ZnSe1-x Te x : H-Film" bezeichnet), ist als Anti
reflexschicht wirksam.
Die vorstehend erwähnte Sachlage ist als Ergebnis der nachstehend
beschriebenen Versuche bestätigt worden.
Fig. 7 zeigt eine Filmbildungsvorrichtung, die für die Bildung
des ZnSe1-x Te x : H-Films durch das HR-CVBD-Verfahren geeignet ist.
In Fig. 7 sind ein Substrat 100, eine Filmbildungskammer 701,
eine Substrat-Halteeinrichtung 702, eine Temperatursteuerungs-
bzw. -überwachungseinrichtung 704, eine elektrische Heizeinrichtung
(beispielsweise eine Infrarot-Heizeinrichtung) 705, eine
Substrat-Beförderungseinrichtung 706, Schieberventile 707, Gas
zuführungsrohre 708 und 709, eine Aktivierungskammer 710, eine
Aktivierungseinrichtung (z. B. eine Einrichtung für die Zuführung
von Mikrowellen bzw. ein Mikrowellenapplikator) 711, andere
Filmbildungskammern 712 und 713, ein Auslaßventil 714 und eine
Absaugpumpe 715 gezeigt.
Diese Vorrichtung ist ein Beispiel einer Vorrichtung, die für
die Durchführung des HR-CVD-Verfahrens geeignet ist.
Ein Glassubstrat 100, das aus einer Glasplatte (Nr. 7059; hergestellt
durch Corning Glass Works) bestand, wurde auf die Substrat-
Halteeinrichtung 702 aufgesetzt, und der Innenraum der
Filmbildungskammer 701 wurde evakuiert, um den Innendruck auf
weniger als 1,33 mPa zu bringen. Dann wurde das Substrat 100
durch die Heizeinrichtung 705 auf 200°C erhitzt und bei dieser
Temperatur gehalten. Als gasförmiges Ausgangsmaterial (A) wurde
Diethylzink (Zn(C₂H₅)₂, nachstehend als "DEZn" bezeichnet) mit
einer Strömungsgeschwindigkeit von 1,0 · 10-6 mol/min durch das
Gaszuführungsrohr 708 zugeführt. DEZn ist bei Normaltemperatur
flüssig, und deshalb wurde durch das DEZn in ener (nicht veranschaulichten)
Flasche Wasserstoffgas hindurchperlen gelassen,
und das resultierende Gas wurde zugeführt. Ferner wurde als anderes
gasförmiges Ausgangsmaterial (B) Diethylselen (Se(C₂H₅)₂,
nachstehend als "DESe" bezeichnet) mit einer Strömungsgeschwindigkeit
von 1,5 · 10-5 mol/min durch das Gaszuführungsrohr 709 zugeführt.
Das Wasserstoffgas, das zum Hindurchperlenlassen verwendet
wurde, wurde auf eine Gesamt-Strömungsgeschwindigkeit
von 15 Norm-cm³/min eingestellt. Der Innendruck wurde bei etwa
66,7 Pa gehalten, und durch die Aktivierungseinrichtung 711
wurde Mikrowellenenergie von 200 W zugeführt, wodurch ein
ZnSe : H-Film mit einer Dicke von etwa 1 µm abgeschieden und eine
Probe C-0 hergestellt wurde.
Ferner wurde in derselben Weise wie bei der Herstellung der Probe
C-0 eine Probe C-1 hergestellt, wobei jedoch die Strömungsgeschwindigkeit
des DESe in dem gasförmigen Ausgangsmaterial (B)
zu 3,00 · 10-6 mol/min verändert wurde und außerdem Diethyltellur
(Te(C₂H₅)₂, nachstehend als "DETe" bezeichnet) mit einer Strömungs
geschwindigkeit von 8,0 · 10-6 mol/min zugeführt wurde. Bei
den auf diese Weise erhaltenen Proben C-0 und C-1 wurden der
Brechungsindex n bei einer Wellenlänge von 633 nm, die Bandlücke
Eg und der Anteil x von Te an der Zusammensetzung ermittelt.
Die Meßergebnisse waren wie in Tabelle 7 gezeigt. Aus den in Tabelle
7 gezeigten Ergebnissen ging hervor, daß der ZnSe0,2Te0,8 : H-Film
(n = 3,05; Probe C-1) an der Grenzfläche zwischen dem a-
Si : H-Film (n = 4,0; Probe B-0) und dem ZnSe : H-Film (n = 2,6;
Probe C-0) einen optimalen Brechungsindex als Antireflexschicht
hat und daß die optimale Dicke der Antireflexschicht 52,0 nm beträgt.
Zum richtigen Erkennen der Probleme wurden in diesem Fall Untersuchungen
bei einer geschichteten photovoltaischen Vorrichtung
durchgeführt, bei der ein ZnSe : H-Film, ein a-Si : H-Film und ein
a-Si0,6Ge0,4 : H-Film verwendet wurden.
Fig. 2 zeigt den Aufbau einer photovoltaischen Vorrichtung, bei
der ein ZnSe : H-Film verwendet wird. Ein Substrat 200 besteht
aus einer Platte bzw. einem Blech aus nichtrostendem Stahl. Auf
dem Substrat 200 sind aufeinanderfolgend eine unter Zelle, die
eine Halbleiterschicht 201 vom n-Typ, die aus einem a-Si : H-Film
vom n-Typ gebildet ist, eine Halbleiterschicht 202 vom i-Typ,
deren Hauptteil aus einem a-Si0,6Ge0,4 : H-Film besteht, und eine
Halbleiterschicht 203 vom p-Typ, die aus einem a-Si : H-Film vom
p-Typ gebildet ist, aufweist; eine mittlere Zelle, die eine
Halbleiterschciht 204 vom n-Typ, die aus einem a-Si : H-Film vom
n-Typ gebildet ist, eine Halbleiterschicht 205 vom i-Typ, die
aus einem a-Si : H-Film gebildet ist, und eine Halbleiterschicht
206 vom p-Typ, die aus einem a-Si : H-Film vom p-Typ gebildet ist,
aufweist; eine obere Zelle, die eine Halbleiterschicht 207 vom
n-Typ, die aus einem a-Si : H-Film vom n-Typ gebildet ist, eine
Halbleiterschicht 208 vom i-Typ, deren Hauptteil aus einem ZnSe : H-Film
gebildet ist, und eine Halbleiterschicht 209 vom p-Typ,
die aus einem a-ZnSe : H-Film vom p-Typ gebildet ist, aufweist;
und eine lichtdurchlässige Elektrode 210, die aus einem ITO-
Film besteht, vorgesehen. Die Filmdicke für jede der Schichten
wurde in der in Tabelle 9 gezeigten Weise gewählt. Proben für
die Beobachtung der Wirkungen der Antireflexschicht der oberen
Zelle wurden in der in Tabelle 8 gezeigten Weise hergestellt.
Die Probe SC-5 ist eine photovoltaische Vorrichtung mit dem Aufbau
und der Filmdicke, die in den Tabelle 8 und 9 gezeigt sind.
Die Probe SC-6 hat in der oberen Zelle keine Antireflexschicht,
wobei in der oberen Zelle die Dicke der Schicht vom i-Typ mit
der Dicke der Schicht vom i-Typ einschließlich der Dicke der Antireflexschicht
der Probe SC-5 identisch gemacht wurde.
Für jede der zwei Proben wurden die Eigenschaften als Solarzelle
durch einen Sonnensimulator mit einem AM-1-Licht ähnlichen
Spektrum bewertet. Die Meßergebnisse für jede der Proben waren
wie in Tabelle 10 gezeigt.
Aus den Ergebnissen von Tabelle 10 ist die Wirkung der Antireflexschicht
in der oberen Zelle ersichtlich.
Es sind geschichtete photovoltaische Vorrichtungen, die drei geschichtete
Halbleiterphotoelemente (-zellen) aufweisen, wie sie
in Fig. 1 oder in Fig. 2 gezeigt sind, jeweils für den Fal beschrieben
worden, daß Licht von der Seite der Oberfläche her
auftreffen gelassen wird. Die Erfindung ist jedoch nicht auf
den vorstehend beschriebenen Aufbau eingeschränkt, sondern auch
bei photovoltaischen Vorrichtungen wirksam, bei denen zwei oder
vier oder mehr als vier Halbleiterphotoelemente (-zellen) geschichtet
sind oder bei denen Licht von der Seite eines licht
durchlässigen Substrats her auftreffen gelassen wird.
Obwohl eine photovoltaische Vorrichtung mit einer pin-Struktur
beschrieben worden ist, ist die Erfindung des weiteren auch auf
eine photovoltaische Vorrichtung des pn-Typs anwendbar, die die
Grenzfläche zwischen am Aufbau beteiligten Halbleiterschichten
mit verschiedenem Brechungsindex n hat.
Die erfindungsgemäße geschichtete photovoltaische Vorrichtung
wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im einzelnen
beschrieben.
Der erfindungsgemäßen geschichteten photovoltaischen Vorrichtung
kann beispielsweise eine Form gegeben werden, wie sie in
Fig. 1 oder Fig. 2 gezeigt ist. In Fig. 1 oder Fig. 2 kann das
Substrat 100 oder 200 entweder elektrisch leitend oder elektrisch
isolierend sein. Als Beispiele für das elektrisch leitende
Substrat können Metalle wie z. B. Fe, Ni, Cr, Al, Mo, Au, Nb,
Ta, V, Ti, Pt und Pb oder die Legierungen davon wie z. B. Messing
oder nichtrostender Stahl erwähnt werden. Als Beispiele
für das elektrisch isolierende Substrat können Folien oder Platten
aus Kunstharzen wie z. B. Polyester, Polyethylen, Polydarbonat,
Celluloseacetat, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid,
Polystyrol, Polyamid und Polyimid oder Glas oder
keramische Werkstoffe erwähnt werden. Das Substrat kann in Abhängigkeit
von dem Zweck und von der Anwendung irgendeine Gestalt
haben und beispielsweise plattenartig, bandartig oder zylinderförmig
sein und eine glatte oder eine unebene Oberfläche
haben. Die Dicke des Substrats wird in geeigneter Weise derart
festgelegt, daß eine gewünschte photovoltaische Vorrichtung erhalten
werden kann. In dem Fall, daß Biegsamkeit erforderlich
ist, kann das Substrat innerhalb eines Bereichs, in dem es seine
Substratfunktion in ausreichendem Maß erfüllen kann, so
dünn wie möglich gemacht werden. Im Hinblick auf die Fertigung
und die Handhabung oder auf die mechanische Festigkeit des Substrats
beträgt die Dicke des Substrats jedoch im allgemeinen
mehr als 10 µm.
Ferner kann als Substrat 100 oder 200 auch eine einkristalline
oder polykristalline Scheibe bzw. Wafer, die z. B. aus Si, Ge, C,
GaAs, GaP, InP, InSb, MgO, CaF₂, BaF₂ oder α-Al₂O₃ hergestellt
ist, verwendet werden.
In dem Fall, daß das Substrat 100 oder 200 elektrisch leitend
ist, kann eine Halbleiterschicht unmittelbar auf dem Substrat
gebildet werden. In dem Fall, daß das Substrat elektrisch isolierend
ist, muß jedoch auf dem Substrat zuerst eine (nicht veranschaulichte)
untere Elektrode gebildet werden. Auch in dem
Fall, daß das Substrat elektrisch leitend ist, ist es nötigenfalls
möglich, eine untere Elektrode bereitzustellen.
Die untere Elektrode wird durch einen Dünnfilm aus einem Metall
wie z. B. Ag, Au, Pt, Ni, Cr, Cu, Al, Ti, Zn, Mo oder W gebildet.
Der Dünnfilm kann z. B. durch Aufdampfen im Vakuum, durch Elektronenstrahl-
Aufdampfen oder durch Zerstäubung gebildet werden.
Der auf diese Weise gebildete dünne Metallfilm hat geeigneterweise
einen Schicht- bzw. Scheibenwiderstandswert, der vorzugsweise
nicht größer als 50 Ohm und insbesondere nicht größer als
10 Ohm ist, damit er für die photovoltaische Vorrichtung keine
Widerstandskomponente bildet. Ferner hat er für durch die Halbleiterschicht
durchgelassenes Licht geeigneterweise einen Reflexions
faktor bzw. -koeffizienten, der vorzugsweise mehr als
70% und insbesondere mehr als 90% beträgt, damit das durchgelassene
Licht reflektiert wird und dann bewirkt wird, daß das
Licht wieder durch die Halbleiterschicht absorbiert wird. Des
weiteren kann einfallendes Licht wirksamer ausgenutzt werden,
indem mit der unteren Elektrodenschicht sehr kleine Unregelmäßigkeiten
bzw. Unebenheiten bereitgestellt werden, damit ermöglicht
wird, daß das durchgelassene Licht in geeigneter Weise gestreut
wird, wodurch das durchgelassene Licht wirksam gestreut
und zu der Halbleiterschicht reflektiert wird.
Ferner ist es im Rahmen der Erfindung möglich, auf dem Substrat
100 oder 200 oder auf der unteren Elektrode eine (nicht veranschaulichte)
Diffusion verhindernde Schicht, die z. B. aus einem
elektrisch leitenden Zinkoxid besteht, bereitzustellen. In diesem
Fall kann verhindert werden, daß die am Aufbau beteiligten
Elemente der Elektrode in die Halbleiterschicht diffundieren.
Ferner kann ein Kurzschluß, der durch in der Halbleiterschicht
vorhandene Fehler wie z. B. feine Löcher bzw. Nadellöcher verursacht
wird, verhindert werden, weil die Diffusion verhindernde
Schicht einen geeigneten Widerstand hat, und wegen der Mehrfach
interferenzwirkungen des Lichts in der Zinkoxidschicht kann die
spektrale Empfindlichkeit der photovoltaischen Vorrichtung verbessert
werden.
Es ist notwendig, daß die erfindungsgemäße geschichtete photovoltaische
Vorrichtung eine obere Elektrode 110 oder 210 hat.
Die obere Elektrode hat geeigneterweise einen Lichtdurchlässigkeitsfaktor
bzw. Lichtdurchlaßgrad, der 85% oder mehr beträgt,
damit das einfallende Licht wirksam absorbiert wird. Es ist erwünscht,
daß ihr Schicht- bzw. Scheibenwiderstand vorzugsweise
weniger als 100 Ohm und insbesondere weniger als 50 Ohm beträgt,
damit der Innenwiderstand der photovoltaischen Vorrichtung
nicht erhöht wird.
Als Material für die Bildung der oberen Elektrode, das solche
Eigenschaften hat, können Dünnfilme (weniger als 10,0 nm dick)
aus einem Metalloxid wie z. B. SnO₂, In₂O₃, ZnO, CdO, Cd₂SnO₄
oder ITO (IN₂O₃ + SnO₂) oder aus einem Metall wie z. B. Au, Al
oder Cu erwähnt werden. Der vorstehend erwähnte Dünnfilm für
die Bildung der oberen Elektrode kann z. B. durch das gebräuchliche
Widerstandserwärmungs-Aufdampfverfahren, Elektronenstrahl-
Aufdampfverfahren, Zerstäubungsverfahren oder Spritz- bzw.
Sprühverfahren in geeigneter Weise gebildet werden.
Die Dicke der oberen Elektrode wird derart optimiert, daß die
Reflexion, die durch Mehrfachinterferenzen des einfallenden
Lichts verursacht wird, auf ein Mindestmaß verringert wird.
In dem Fall, daß der Schicht- bzw. Scheibenwiderstandd der oberen
Elektrode nicht ausreichend niedrig ist, kann auf der oberen
Elektrode ferner eine (nicht veranschaulichte) gitterartige
Kollektorelektrode angeordnet werden, um den Oberflächenwiderstand
zu vermindern. Die gitterartige Kollektorelektrode wird
in diesem Fall durch einen Dünnfilm aus einem Metall wie z. B.
Ag, Cr, Ni, Al, Au, Ti, Pt, Cu, Mo oder W oder einer Legierung
davon gebildet. Im Fall der Bereitstellung der vorstehend erwähnten
Kollektorelektrode wird diese derart aufgebaut, daß der
Oberflächenwiderstand mit einer minimalen Fläche wirksam vermindert
wird.
Der vorstehend erwähnte Aufbau betrifft eine geschichtete photovoltaische
Vorrichtung, bei der Licht von der Seite der oberen
Elektrode 110 oder 210 her auftreffen gelassen wird. In dem
Fall, daß das Substrat 100 oder 200 aus einem lichtdurchlässigen
Material wie z. B. Glas hergestellt ist, kann die geschichtete
photovoltaische Vorrichtung jedoch angewandt werden, indem
Licht von der Seite des Substrats 100 oder 200 her auftreffen
gelassen wird. Die untere Elektrode wird in diesem Fall durch
das vorstehend erwähnte lichtdurchlässige Elektrodenmaterial gebildet,
und die obere Elektrode wird durch das vorstehend erwähnte
Metallmaterial mit einem hohen Reflexionsfaktor bzw. -koeffizienten
gebildet.
Der Aufbau der am Aufbau beteiligten Halbleiterschichten für
die erfindungsgemäße geschichtete photovoltaische Vorrichtung
kann in geeigneter Weise gestaltet werden, indem selektiv geeignete
Halbleiterfilme verwendet werden, um die vorstehend erwähnten
Bedingungen für die Lösung der Aufgabe zu erfüllen.
Typische Ausführungsformen (Nr. 1 bis 15) des erwähnten Aufbaus
sind in Tabelle 11 gezeigt.
Die Ausführungsform Nr. 1 zeigt ein Beispiel für die Anwendung
einer Antireflexschicht auf eine erfindungsgemäße geschichtete
photovoltaische Vorrichtung mit dem in Fig. 1 gezeigten Aufbau,
bei dem der Hauptteil der i-Schicht der unteren Zelle (der i₁-
Schicht) aus a-Si1-x Ge x : H (x bedeutet eine wahlweise Zahl) besteht,
der Hauptteil der i-Schicht der mittleren Zelle (der i₂-
Schicht) aus a-Si : H besteht und der Hauptteil der i-Schicht der
oberen Zelle (der i₃-Schicht) aus a-Si1-y C y : H (y bedeutet eine
wahlweise Zahl) besteht. D. h., an der i-Schicht der unteren Zelle
ist an der Seite, die der p-Schicht zugewandt ist, als Antireflexfilm
111 ein a-Si1-x′ Ge x′ : H-Film eingefügt, wobei der Anteil
x′ der Ge-Atome an der Zusammensetzung derart eingestellt
ist, daß der Brechungsindex n des a-Si1-x′ Ge x′ : H-Films dem geometrischen
Mittel √ zwischen dem Brechungsindex nb des a-
Si1-x Ge x : H-Films und dem Brechungsindex na des als p-Schicht
dienenden a-Si : H-Films entspricht und wobei die Filmdicke des
a-Si1-x′ Ge x′ : H-Films einem Wert λ/4n entspricht, worin λ eine
zentrale Wellenlänge des Lichts bedeutet, dessen Reflexion verhindert
wird. Ferner ist an der i-Schicht der mittleren Zelle
an der Seite, die der p-Schicht zugewandt ist, als Antireflexfilm
112 ein a-Si1-y′ C y′ : H-Film eingefügt, wobei der Anteil y′
der C-Atome an der Zusammensetzung derart eingestellt ist, daß
der Brechungsindex n des a-Si1-y′ C y′ : H-Films dem geometrischen
Mittel √ zwischen dem Brechungsindex na des als p-Schicht
dienenden n des a-Si1-y Ce y : H-Films und dem Brechungsindex nb des a-Si : H-Films
entspricht und wobei die Filmdicke des n des a-Si1-y′ C y′ : H-
Films λ/4n beträgt, worin λ eine zentrale Wellenlänge des Lichtes
bedeutet, dessen Reflexion verhindert wird.
Gleicherweise sind in Tabelle 11 andere Beispiele für die erfindungsgemäße
geschichtete photovoltaische Vorrichtung (Nr. 2
bis Nr. 15) gezeigt, die unter Anwendung von Halbleiterschichten
mit geeigneten Elementezusammensetzungen in Abhängigkeit von
den Brechungsindizes einander benachbarter Halbleiterschichten
gebildet werden.
Die Elementzusammensetzung eines Antireflexfilms, der im Rahmen
der Erfindung anwendbar ist, und das Verfahren zu seiner Bildung
werden nachstehend beschrieben.
Als Antireflexfilm sind im Rahmen der Erfindung Dünnfilme mit
bestimmten physikalischen Eigenschaften (insbesondere mit einem
bestimmten Brechungsindex), die durch die einander benachbarten,
am Aufbau beteiligten Halbleiterfilme a und b festgelegt werden,
anwendbar.
Beispiele für solche Dünnfilme sind zusätzlich zu dem vorstehend
erwähnten a-Si1-x Ge x : H-Film und a-Si1-x C x : H-Film amorphe
Halbleiterfilme wie z. B. a-Si1-x N x : H- und a-Si1-x O x : H-Filme
(0 < x < 1); andere nicht einkristalline Halbleiterfilme wie z. B.
mikrokristalliner (µC-)Si1-x C x : H-Film (0 < x <1) und Mischkristall-
Halbleiterfilme wie z. B. CdS1-x Te x : H-, GaP1-x As x : H-
und Ga1-x In x : P : H-Filme (0 < x <1) zusätzlich zu dem vorsthend
erwähnten ZnSe : H-Film und ZnSe1-x Te x : H-Film.
Jeder der vorstehend erwähnten Halbleiterfilme enthält eine geeignete
Menge von Wasserstoffatomen (H) zum Kompensieren von Re
kombinationszentren, die eine Verschlechterung der Eigenschaften
als Halbleiterphotozelle verursachen. Er kann ferner Fluoratome
(F) enthalten, die dieselbe Wirkung wie H haben, oder er
kann H und F enthalten. Beispiele für solche Filme sind nachstehend
erwähnt. D. h., als Film, der F enthält, können beispielsweise
a-Si1-x Ge x : F-, a-Si1-x C x : F-, a-Si1-x N x : F-, a-Si1-x O x : F-,
µC1-x C x : F-, ZnSe1-x Te x : F-, Cds1-x Te x : F-, GaP1-x As x : F- und
Ga1-x In x : P : F-Filme erwähnt werden. Als Film, der H und F enthält,
können beispielsweise a-Si1-x Ge x : H : F-, a-Si1-x C x : H : F-, a-
Si1-x N x : H : F-,a-Si1-x O x : H : F-, µC-Si1-x C x : H : F-, ZnSe1-x Te x : H : F-,
CdS1-x Te x : H : F-,GaP1-x As x : H : F- und Ga1-x In x : P : H : F-Filme erwähnt
werden.
Diese Filme können in derselben Weise wie im Fall der Bildung
der vorstehend erwähnten Halbleiterfilme für die Herstellung anderer
Teile der erfindungsgemäßen photovoltaischen Vorrichtung
gebildet werden. Typische Verfahren für die Bildung des als Anti
reflexschicht dienenden Halbleiterfilms und der Halbleiterfilme,
die andere Teile der erfindungsgemäßen geschichten photovoltaischen
Vorrichtung bilden, werden nachstehend erläutert.
Bei dem Glimmentladungs-Dissoziationsverfahren wird ein Hydrid
wie z. B. SiH₄, das ein am Aufbau beteiligtes Element für den resultierenden
Halbleiterfilm liefern kann, oder ein Fluorid wie
z. B. SiF₄, das ein am Aufbau beteiligtes Element für den resultierenden
Halbleiterfilm liefern kann, in die Filmbildungskammer
601 der in Fig. 6 gezeigten Glimmentladungs-Filmbildungsvorrichtung
eingeführt und durch HF-Energie, die der Kathodenelektrode
612 zugeführt wird, dissoziiert bzw. zersetzt, wodurch
auf dem Substrat 100 ein Halbleiterfilm abgeschieden wird.
In diesem Fall wird in den Film H oder/und F aufgenommen, um
die Rekombinationszentren zu kompensieren.
Im folgenden wird das gasförmige Ausgangsmaterial beschrieben,
das bei der Bildung verschiedener Arten von Halbleiterfilmen
durch das Glimmentladungs-Dissoziationsverfahren verwendet wird.
Als gasförmiges Ausgangsmaterial für die Bildung des a-Si : H-Filmes
oder des µS-Si : H-Films (worin "µC" mikrokristallin bedeutet)
können beispielsweise SiH₄, Si₂H₆, Si₃H₈ und (SiH₂)₆ erwähnt
werden. Das Gas kann mit einem Verdünnungsgas wie z. B. H₂,
Ne oder Ar vermischt werden. Als gasförmiges Ausgangsmaterial
für die Bildung eines Films aus a-Si : F, a-Si : H-F, µC-Si : F
oder µC-Si : H : F können beispielsweise SiF₄, Si₂F₄, SiHF₃, SiH₂F₂
oder SiH₃F erwähnt werden. Das Gas kann mit einem Verdünnungsgas
wie z. B. H₂, He, Ne oder Ar vermischt werden. Als gasförmiges
Ausgangsmaterial für die Bildung des a-Si1-x Ge x : H-Films können
das gasförmige Ausgangsmaterial, das bei der Bildung des
Si : H-Films eingesetzt wird, und GeH₄ oder Ge₂H₆ verwendet werden.
Als gasförmiges Ausgangsmaterial für die Bildung des a-
Si1-x Ge x : F-Films oder des a-Si1-x Ge x : H : F-Films können die gasförmigen
Ausgangsmaterialien, die bei der Bildung des a-Si : F-
Films oder des a-Si : H : F-Films eingesetzt werden, und GeH₄,
Ge₂H₆ oder GeF₄ verwendet werden.
Als gasförmiges Ausgangsmaterial für die Bildung des a-Si1-x C x : H-Films
oder des µC-Si1-x C x : H-Films können das gasförmige Ausgangs
material, das für die Bildung des a-Si : H-Films eingesetzt
wird, und CH₄, C₂H₆, C₃H₈, C₄H₁₀, C₂H₄ oder C₂H₄ verwendet werden.
Als gasförmige Ausgangsmaterialien für die Bildung der a-
Si1-x C x : F-, µC-Si1-x C x : F- oder a-Si1-x C x : H : F-Filme oder der µC-
Si1-x C x : H : F-Filme können das gasförmige Ausgangsmaterial, das
bei der Bildung des a-Si : F- oder des a-Si : H : F-Films eingesetzt
wird, und CH₄, C₂H₆, C₃H₈, C₄H₁₀, C₂H₄, C₂H₂, CF₄, CFH₃, CF₂H₂
oder CF₃H verwendet werden. Als gasförmiges Ausgangsmaterial
für die Bildung des a-Si1-x N x : H-Films können das gasförmige
Ausgangsmaterial, das bei der Bildung des Si : H-Films eingesetzt
wird, und N₂ oder NH₃ verwendet werden. Als gasförmige Ausgangsmaterialien
für die Bidung des a-Si1-x N x : F-Films oder des a-
Si1-x N x : H : F-Films können das gasförmige Ausgangsmaterial, das
bei der Bildung des a-Si : F-Films oder des a-Si : H : F-Films eingesetzt
wird, und N₂, NH₃ oder NF₃ verwendet werden.
Als die gasförmigen Ausgangsmaterialien für die Bildung des a-
Si1-x O x : H-Films können das gasförmige Ausgangsmaterial, das
bei der Bildung des a-Si : H-Films eingesetzt wird, und O₂, O₃,
H₂O, CO₂ oder NO₂ verwendet werden. Als gasförmige Ausgangsmaterialien
für die Bildung des a-Si1-x O x : F-Films oder des a-
Si1-x O x : H : F-Films können das gasförmige Ausgangsmaterial, das
bei der Bildung des a-Si : F-Films oder des a-Si : H : F-Films eingesetzt
wird, und O₂, O₃, H₂O, CO₂ oder NO₂ verwendet werden.
Als gasförmige Ausgangsmaterialien für die Bildung des GaAs : H-
Films können Ga(CH₃)₃, eine gasförmige Mischung von Ga(CH₃)₃
oder Ga(C₂H₅)₃ und AsH₃ verwendet werden. Diese Gase können mit
einem Verdünnungsgas wie z. B. H₂, He, Ne oder Ar vermischt werden.
Als gasförmige Ausgangsmaterialien für die Bildung des
GaAs1-x P x : H-Films können das gasförmige Ausgangsmaterial, das
bei der Bildung von GaAs : H eingesetzt wird, und PH₃ verwendet
werden. Diese Gase können mit einem Verdünnungsgas wie z. B. H₂,
He, Ne oder Ar vermischt werden.
Als die gasförmigen Ausgangsmaterialien für die Bildung des
Ga1-x In x : P : H-Films können Ga(CH₃)₃ oder Ga(C₂H₅)₃ und In(CH₃)₃
oder In(C₂H₅)₃ und PH₃ verwendet werden. Diese Gase können mit
einem Verdünnungsgas wie z. B. H₂, He, Ne oder Ar vermischt werden.
Die typischen Filmbildungsbedingungen für die Bildung des
Antireflexfilms und der Halbleiterfilme, die andere Teile der
erfindungsgemäßen geschichteten photovoltaischen Vorrichtung
bilden, unter Verwendung dieser gasförmigen Ausgangsmaterialien
werden z. B. in der in Tabelle 12 gezeigten Weise gewählt.
Bei dem HR-CVD-Verfahren wird ein Halbleiter-Dünnfilm abgeschieden,
indem H-Radikale, die dadurch erzeugt werden, daß einem
gasförmigen Ausgangsmaterial (A), das wenigstens H enthält, wie
z. B. H₂, eine Aktivierungsenergie zugeführt wird, mit aktiven
Spezies, die dadurch erzeugt werden, daß einem filmbildenden
gasförmigen Ausgangsmaterial (B) wie z. B. einer halogenierten
Verbindung, die ein am Aufbau beteiligtes Element für den Halbleiterfilm
enthält, beispielsweise einem Halogenid wie z. B.
SiF₄, oder einer organischen Metallverbindung, z. B. Zn(CH₃)₂,
eine Aktivierungsenergie zugeführt wird, reagieren gelassen werden.
Als Vorrichtung für dieses Verfahren kann beispielsweise
eine Vorrichtung mit dem in Fig. 7 gezeigten Aufbau angewendet
werden. Im Fall der Verwendung eines Halogenids als gasförmiges
Ausgangsmaterial können manchmal Halogenatome (X) zusammen mit
Wasserstoffatomen (H) in den erhaltenen Film eingebaut werden.
Im Fall der Anwendung von Fluoratomen als Halogenatome (X) zeigen
die Fluoratome die Wirkung einer weiteren Kompensierung des
Rekombinationsniveaus.
Das gasförmige Ausgangsmaterial, das bei dem HR-CVD-Verfahren
einzusetzen ist, wird nachstehend erläutert.
Als gasförmiges Ausgangsmaterial (A) für die Erzeugung der Wasserstoff
radikale können im allgemeinen H₂ oder, in Abhängigkeit
vom Einzelfall, SiH₄, Si₂H₆, GeH₄, CH₄, NH₃ oder H₂O verwendet
werden. In jedem Fall kann ein Verdünnungsgas wie z. B. He, Ne
oder Ar verwendet werden.
Als filmbildendes gasförmiges Ausgangsmaterial (B) für die Bildung
des a-Si : H-, a-Si : H-F-, µC-Si : H- oder µC-Si : H : F-Films kann
SiF₄, Si₂F₆, SiHF₃, SiH₂F₂, SiH₃F oder SiCl₄ verwendet werden.
Es kommt in Abhängigkeit von den Reaktionsbedingungen vor, daß
in den resultierenden Film im wesentlichen kein Halogen (X) eingebaut
wird, obwohl in dem Ausgangsmaterial Halogen (X) enthalten
ist, wodurch die Bildung eines Films, der im wesentlichen
aus einem a-Si : H besteht, ermöglicht wird.
Als filmbildendes gasförmiges Ausgangsmaterial (B) für die Bildung
des a-Si1-x Ge x : H-Films oder des a-Si1-x Ge x : H : F-Films können
das gasförmige Ausgangsmaterial (B), das bei der Bildung
des a-Si : H-Films oder a-Si : H : F-Fims eingesetzt wird, und GeF₄,
Ge₂F₆ oder GeCl₄ verwendet werden.
Als filmbildendes gasförmiges Ausgangsmaterial (B) für die Bildung
des a-Si1-x C x : H-, a-Si1-x C x : H : F-, µC-Si1-x C x : H- oder µC-
Si1-x C x : H : F-Films können das gasförmige Ausgangsmaterial (B),
das bei der Bildung des a-Si : H- oder des a-Si : H : F-Films eingesetzt
wird, und CF₄, CHF₃, CH₂F₂, CH₃F, CCl, CHCl₃, CH₂Cl₂
oder CH₃Cl verwendet werden.
Als filmbildendes gasförmiges Ausgangsmaterial (B) für die Bildung
des a-Si1-x N x : H- oder a-Si1-x C x : H : F-Films kann zusätzlich
zu dem Ausgangsmaterial (B), das bei der Bildung des a-Si : H-
oder des a-Si : H : F-Films eingesetzt wird, NF₃ verwendet werden.
Als das filmbildende gasförmige Ausgangsmaterial (B) für die
Bildung des ZnSe : H-Films können Zn(CH₃)₂ oder Zn(C₂H₅)₂ und
Se(CH₃)₂, Se(C₂H₅)₂ oder H₂Se verwendet werden.
Als filmbildendes gasförmiges Ausgangsmaterial (B) für die Bildung
des ZnSe1-x Te x : H-Films können das gasförmige Ausgangsmaterial
(B), das bei der Bildung des ZnSe : H-Films eingesetzt wird,
und Te(CH₃)₂ oder Te(C₂H₅)₂ verwendet werden.
Als filmbildendes gasförmiges Ausgangsmaterial (B) für die Bildung
des GaAs : H-Films können Ga(CH₃)₃ oder Ga(C₂H₅)₃ und AsH₃
verwendet werden.
Als filmbildendes gasförmiges Ausgangsmaterial (B) für die Bildung
des GaAs1-x C x : H-Films können das gasförmige Ausgangsmaterial
(B), das bei der Bildung des GaAs : H-Films eingesetzt wird,
und PH₃ oder PF₅ verwendet werden.
Als filmbildendes gasförmiges Ausgangsmaterial (B) für die Bildung
des Ga1-x In x : H : F-Films können Ga(CH₃)₃ oder Ga(C₂H₅)₃ und
In(CH₃)₃ oder In(C₂H₅)₃ und PH₃ verwendet werden.
Die typischen Filmbildungsbedingungen für die Herstellung des
Antireflexfilms und der Halbleiterfilme, die andere Teile der
erfindungsgemäßen geschichteten photovoltaischen Vorrichtung
bilden, durch das HR-CVD-Verfahren unter Verwendung der vorstehend
erwähnten gasförmigen Ausgangsmaterialien werden z. B. in
der in Tabelle 13 gezeigten Weise gewählt.
Das reaktive Zerstäubungsverfahren (das im allgemeinen kurz als
"Zerstäubungsverfahren" bezeichnet wird) ist ein Verfahren, bei
dem einem Target, das Elemente enthält, die am Aufbau beteiligte
Bestandteile für einen zu bildenden Halbleiterfilm sein können,
in einer Atmosphäre, die ein Edelgas wie z. B. He, Ne, Ar
oder Xe enthält, HF-Energie zugeführt wird und das Target mit
aus dem Edelgas erzeugten Ionen bestrahlt bzw. bombardiert wird,
um Atome zu erzeugen, die fähig sind, zur Bildung eines Halbleiterfilms
beizutragen, wodurch bewirkt wird, daß auf einem Substrat,
das dem Target gegenüberliegt, ein gewünschter Halbleiterfilm
gebildet wird.
Gemäß diesem Zerstäubungsverfahren kann in den erhaltenen Halbleiterfilm
H oder F eingebaut werden, und zwar insbesondere dadurch,
daß dem Edelgas ferner H₂, SiH₄, F₂ oder SiF₄ zugesetzt
wird. Fig. 8 zeigt ein Beispiel der Vorrichtung, die für die
Durchführung des reaktiven Zerstäubungsverfahrens geeignet ist.
In Fig. 8 sind eine Filmbildungskammer 801, ein Substrat 100,
eine Substrat-Halteeinrichtung 802, ein Target 803, eine Temperatur
steuerungs- bzw. -überwachungseinrichtung 804, eine elektrische
Heizeinrichtung 805, eine Substrat-Beförderungseinrichtung
806, Schieberventile 807, Gaszuführungsrohre 808 und 809,
eine HF-Stromquelle 810, eine Anpassungsschaltung 811, eine Kathoden
elektrode 812, eine andere Filmbildungskammer 813, ein
Auslaßventil 814 und eine Absaugpumpe 815 gezeigt.
Die Vorrichtung ist lediglich ein Beispiel der Vorrichtung, die
für die Durchführung des reaktiven Zerstäubungsverfahrens geeignet
ist.
Nachstehend wird als ein Beispiel der Fall der Bildung eines a-
Si : H-Films beschrieben. Als Target 803 wird ein einkristallines
Silicium verwendet. Ein Substrat 100, das aus einer Glasplatte
(Nr. 7059; hergestellt von Corning Glass Works) besteht, wird
an der Substrat-Halteeinrichtung 802 befestigt, und dann wird
der Innenraum der Filmbildungskammer evakuiert, um den Innendruck
auf etwa 1,33 mPa zu bringen.
Dann wird das Substrat 100 durch die elektrische Heizeinrichtung
805 auf 250°C erhitzt und bei dieser Temperatur gehalten.
Dann werden Ar-Gas und H₂-Gas mit einer Strömungsgeschwindigkeit
von 10 Norm-cm³/min bzw. 1 Norm-cm³/min durch die Gaszuführungsrohre
808 bzw. 809 eingeführt. Der Innendruck wird durch
Regulieren des Auslaßventils 814 auf weniger als 667 Pa eingestellt.
Dann wird HF-Leistung von 300 W zugeführt. Nach etwa
1 h ist ein 1 µm dicker a-Si : H-Film abgeschieden worden.
Bei der Bildung eines Halbleiterfilms, der zusätzlich zu H oder
F mehr als ein am Aufbau beteiligtes Element enthält, z. B. eines
a-Si1-x Ge x : H-Films oder eines GaAs : H-Films, kann ein Target
verwendet werden, das aus den entsprechenden am Aufbau beteiligten
Elementen besteht. Es ist auch möglich, ein Target zu verwenden,
das auf einem Si-Target eine Vielzahl von kleinen Wafer-
bzw. Scheibenstücken aus Ge aufweist, und die Oberfläche des
Targets in enem festgelegten Verhältnis von Si und Ge einzuteilen.
Die typischen Filmbildungsbedingungen für die Bildung des Antireflexfilms
und der Halbleiterfilme, die andere Teile der erfindungsgemäßen
geschichteten photovoltaischen Vorrichtung bilden,
durch das reaktive Zerstäubungsverfahren werden z. B. in der in
Tabelle 14 gezeigten Weise gewählt.
Die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung werden durch
die folgenden Beispiele näher erläutert.
Eine geschichtete photovoltaische Vorrichtung mit dem in Fig. 1
gezeigten Aufbau wurde durch das Glimmentladungs-Dissoziationsverfahren
unter Anwendung der kapazitiv gekoppelten Glimmentladungs-
Filmbildungsvorrichtung, die in Fig. 6 gezeigt ist, hergestellt.
Ein Substrat 100 aus nichtrostendem Stahl mit der Größe 50 mm × 50 mm
wurde aufdie Anodenelektrode 602 aufgesetzt, und dann
wurde der Innenraum der Filmbildungskammer 601 evakuiert, um
den Innendruck auf weniger als 1,33 mPa einzustellen. Dann wurde
die Heizeinrichtung 605 eingeschaltet, um das Substrat 100
auf 250°C zu erhitzen, und das Substrat wurde bei dieser Temperatur
gehalten. SiH₄-Gas, H₂-Gas und PH₃-Gas (mit H₂-Gas auf eine
Konzentration von 1% verdünnt) wurden mit einer Strömungsgeschwindigkeit
von 30 Norm-cm³/min, 40 Norm-cm³/min bzw. 10 Norm-cm³/min
in die Filmbildungskammer 601 eingeführt. Dann wurde
der Innendruck der Filmbildungskammer 601 auf etwa 66,7 Pa eingestellt,
und HF-Leistung von 50 W wurde zugeführt, um eine Entladung
zu bewirken. Nach 3 min war ein a-Si : H-Film 101 vom n-
Typ gebildet worden. Danach wurden die Zuführung der HF-Leistung
und die Einführung der Gase unterbrochen, und der Innenraum
der Filmbildungskammer 601 wurde auf weniger als 1,33 mPa
evakuiert. Dann wurden SiH₄-Gas, GeH₄-Gas und H₂-Gas mit einer
Strömungsgeschwindigkeit von 30 Norm-cm³/min, 4 Norm-cm³/min
bzw. 40 Norm-cm³/min in die Filmbildungskammer 601 eingeführt,
und eine Entladung wurde unter den Bedingungen eines Innendruckes
von etwa 66,7 Pa und einer 42 min lang zugeführten HF-Leistung
von 50 W bewirkt. Dann wurde die Strömungsgeschwindigkeit
des GeH₄-Gases zu 1,2 Norm-cm³/min verändert, und die Entladung
wurde 8 min lang fortgesetzt. Auf diese Weise wurden kontinuierlich
ein a-Si0,6Ge0,4 : H-Film 102 vom i-Typ und ein als Anti
reflexschicht dienender a-Si0,86Ge0,14 : H-Film 111 vom i-Typ gebildet.
Dann wurde wieder evakuiert, worauf SiH₄-Gas, H₂-Gas
und B₂H₆-Gas (mit H₂-Gas auf eine Konzentration von 1% verdünnt)
mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 30 Norm-cm³/min,
40 Norm-cm³/min bzw. 10 Norm-cm³/min in die Filmbildungskammer
601 eingeführt wurden und eine Entladung unter den Bedingungen
eines Innendrucks von etwa 66,7 Pa und der Zuführung einer HF-
Leistung von 50 W bewirkt wurde, wodurch ein a-Si : H-Film 103
vom p-Typ gebildet wurde.
Dann wurde unter denselben Bedingungen wie für die Bildung des
vorstehend erwähnten Films 101 ein a-Si : H-Film 104 vom n-Typ gebildet.
Danach wurden SiH₄-Gas und H₂-Gas mit einer Strömungsgeschwindigkeit
von 30 Norm-cm³/min bzw. 40 Norm-cm³/min in die
Filmbildungskammer 601 eingeführt, und eine Entladung wurde unter
den Bedingungen eines Innendrucks von etwa 66,7 Pa und der
Zuführung einer HF-Leistung von 50 W bewirkt. Dieses Verfahren
wurde 60 min lang fortgesetzt. Dann wurde zusätzlich zu dem
SiH₄-Gas und dem H₂-Gas CH₄-Gas mit einer Strömungsgeschwindigkeit
von 6,5 Norm-cm³/min eingeführt, und die Entladung wurde
5 min lang mit einer HF-Leistung von 100 W fortgesetzt. Auf diese
Weise wurden kontinuierlich ein a-Si : H-Film 105 vom i-Typ
und ein als Antireflexschicht dienender a-Si0,87Ge0,13 : H-Film
112 vom i-Typ gebildet. Dann wurden SiH₄-Gas, CH₄-Gas, H₂-Gas
und B₂H₆-Gas (mit H₂-Gas auf eine Konzentration von 1% verdünnt)
mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 30 Norm-cm³/min,
15 Norm-cm³/min, 40 Norm-cm³/min bzw. 10 Norm-cm³/min eingeführt,
und eine Entladung wurde 3 min unter den Bedingungen
eines Innendrucks von etwa 66,7 Pa und der Zuführung einer
HF-Leistung von 100 W bewirkt, wodurch ein a-Si0,7Ce0,3 : H-Film
106 vom p-Typ gebildet wurde. Danach wurde eine Entladung 3 min
lang unter denselben Bedingungen wie vorstehend beschrieben bewirkt,
wobei jedoch anstelle des B₂H₆-Gases PH₃-Gas (mit H₂-Gas
auf eine Konzentration von 1% verdünnt) mit einer Strömungsgeschwindigkeit
von 10 Norm-cm³/min eingeführt wurde, wodurch
ein a-Si0,7C0,3 : H-Film 107 vom n-Typ gebildet wurde. Dann wurde
der Innenraum der Filmbildungskammer 601 völlig evakuiert, worauf
auf SiH₄-Gas, CH₄-Gas und H₂-Gas mit einer Strömungsgeschwindigkeit
von 30 Norm-cm³/min, 15 Norm-cm³/min bzw. 10 Norm-cm³/min
in die Filmbildungskammer 601 eingeführt wurden und eine Entladung
25 min lang unter den Bedingungen eines Innendrucks von
etwa 66,7 Pa und der Zuführung einer HF-Leistung von 100 W bewirkt
wurde, wodurch ein a-Si0,7C0,3 : H-Film 108 vom i-Typ gebildet
wurde.
Dann wurde ein a-Si0,76C0,3 : H-Film 109 vom p-Typ gebildet, indem
das vorstehend beschriebene Filmbildungsverfahren für die Bildung
des Films 106 für 2 min wiederholt wurde.
Nach der Beendigung der Filmbildung wurde die elektrische Heizeinrichtung
605 abgeschaltet, und die erhaltene Probe wurde abkühlen
gelassen. Die abgekühlte Probe wurde aus der Glimmentladungs-
Filmbildungsvorrichtung herausgenommen und wurde in eine
gebräuchliche Vorrichtung zum Aufdampfen im Vakuum mit Widerstandsheizung
eingebracht, um durch Erhitzen von In und Sn in
einem Aluminiumoxidtiegel unter einer Sauerstoffatmosphäre eine
lichtdurchlässige ITO-Elektrode 110 zu bilden. Auf diese Weise
wurde eine erfindungsgemäße geschichtete photovoltaische Vorrichtung
mit dem in Fig. 1 gezeigten Aufbau erhalten.
Zum Vergleich wurde eine geschichtete photovoltaische Vorrichtung
mit dem in Fig. 3 gezeigten Aufbau ohne Antireflexschicht
in derselben Weise wie in Beispiel 1 durch das Glimmentladungs-
Dissoziationsverfahren unter Anwendung der kapazitiv gekoppelten
Glimmentladungs-Filmbildungsvorrichtung, die in Fig. 6 gezeigt
ist, hergestellt.
Ein Substrat aus nichtrostendem Stahl (Größe: 50 mm × 50 mm)
wurde als Substrat 300 (Fig. 3) wie in Beispiel 1 auf die Anoden
elektrode 602 der Vorrichtung aufgesetzt, und dann wurde der
Innenraum der Filmbildungskammer 601 auf weniger als 1,33 mPa
evakuiert. Die Temperatur des Substrats wurde bei 250°C gehalten.
Danach wurden SiH₄-Gas, H₂-Gas und PH₃-Gas (mit H₂-Gas
auf eine Konzentration von 1% verdünnt) mit einer Strömungsge
schwindigkeit von 30 Norm-cm³/min, 40 Norm-cm³/min bzw. 10 Norm-cm³/min
in die Filmbildungskammer 601 eingeführt. Dann wurde
der Innendruck der Filmbildungskammer 601 bei etwa 66,7 Pa gehalten,
und HF-Leistung von 50 W wurde zugeführt, um eine Entladung
zu bewirken. Nach 3 min war ein a-Si : H-Film 301 vom n-
Typ gebildet worden. Dann wurden die Zuführung der HF-Leistung
und die Einführung der Gase unterbrochen. Der Innenraum der
Filmbildungskammer 601 wurde auf weniger als 1,33 mPa evakuiert.
Dann wurden SiH₄-Gas, GeH₄-Gas und H₂-Gas mit einer Strömungsgeschwindigkeit
von 30 Norm-cm³/min, 4 Norm-cm³/min bzw. 40 Norm-cm³/min
in die Filmbildungskammer 601 eingeführt. Eine Entladung
wurde unter den Bedingungen eines Innendrucks von etwa
66,7 Pa und der Zuführung einer HF-Leistung von 50 W bewirkt.
Nach 50 min war ein a-Si0,6Ge0,4 : H-Film 302 vom i-Typ gebildet
worden.
Danach wurde der Innenraum der Filmbildungskammer 601 wieder
evakuiert, um den Innendruck auf weniger als 1,33 mPa zu bringen.
SiH₄-Gas, H₂-Gas und B₂H₆-Gas (mit H₂-Gas auf eine Konzentration
von 1% verdünnt) wurden dann mit einer Strömungsgeschwindigkeit
von 30 Norm-cm³/min, 40 Norm-cm³/min bzw. 10 Norm-cm³/min
in die Filmbildungskammer 601 eingeführt. Nach der Einstellung
des Innendrucks auf etwa 66,7 Pa wurde HF-Leistung von
50 W zugeführt, um eine Entladung zu bewirken. Nachdem die Entladung
3 min lang fortgesetzt worden war, war ein a-Si : H-Film
303 vom p-Typ gebildet worden. Dann wurde unter denselben Bedingungen
wie für die Bildung des Films 301 ein a-Si : H-Film 304
vom n-Typ gebildet. Danach wurden SiH₄-Gas und H₂-Gas mit einer
Strömungsgeschwindigkeit von 30 Norm-cm³/min bzw. 40 Norm-cm³/min
in die Filmbildungskammer 601 eingeführt. Eine Entladung
wurde unter den Bedingungen eines Innendrucks von etwa 66,7 Pa
und der Zuführung einer HF-Leistung von 50 W bewirkt. Nachdem
die Entladung 65 min lang fortgesetzt worden war, war ein a-Si : H-Film
305 vom i-Typ gebildet worden. Dann wurden SiH₄-Gas,
CH₄-Gas, H₂-Gas und B₂H₆-Gas (mitH₂-Gas auf eine Konzentration
von 1% verdünnt; d. h. B₂H₆/H₂=1%) mit einer Strömungsgeschwindigkeit
von 30 Norm-cm³/min, 15 Norm-cm³/min, 40 Norm-cm³/min
bzw. 10 Norm-cm³/min in die Filmbildungskammer 601 eingeführt,
und eine Entladung wurde unter den Bedingungen eines Innendrucks
von etwa 66,7 Pa und der Zuführung einer HF-Leistung
von 100 W bewirkt. Nachdem die Entladung 3 min lang fortgesetzt
worden war, war ein a-Si0,7C0,3 : H-Film 306 vom p-Typ gebildet
worden. Dann wurde unter denselben Bedingungen wie vorstehend
beschrieben, wobei jedoch anstelle des B₂H₆-Gases PH₃-Gas (mit
H₂-Gas auf eine Konzentration von 1% verdünnt; d. h., PH₃/H₂=1%)
eingeführt wurde, ein a-Si0,7C0,3 : H-Film 307 vom n-Typ gebildet.
Dann wurde SiH₄-Gas, CH₄-Gas und H₂-Gas mit einer Strömungs
geschwindigkeit von 30 Norm-cm³/min, 15 Norm-cm³/min bzw.
10 Norm-cm³/min in die Filmbildungskammer 601 eingeführt, und
eine Entladung wurde 25 min lang fortgesetzt, wodurch ein a-
0,7C0,3 : H-Film 308 vom i-Typ gebildet wurde. Dann wurde ein
a-Si0,7C0,3 : H-Film 309 vom p-Typ gebildet, indem dasselbe Film
bildungsverfahren wie für die Bildung des Films 306 für 2 min
wiederholt wurde. Danach wurde in derselben Weise wie in Beispiel
1 eine lichtdurchlässige ITO-Elektrode 310 gebildet.
Auf diese Weise wurde eine herkömmliche geschichtete photovoltaische
Vorrichtung mit dem in Fig. 3 gezeigten Aufbau ohne Antireflexfilm
hergestellt.
Die in Beispiel 1 erhaltene geschichtete photovoltaische Vorrichtung
(nachstehend als "Probe Nr. 1" bezeichnet) und die in
Vergleichsbeispiel 1 erhaltene geschichtete photovoltaische Vorrichtung
(nachstehend als "Vergleichsprobe Nr. 1" bezeichnet)
wurden durch einen Sonnensimulator mit einem AM-1-Licht ähnlichen
Spektrum bewertet. Als Ergebnis ist festgestellt worden,
daß die Probe Nr. 1 einen Isc-Wert von 7,6 mA/cm² und einen Wirkungsgrad
der photoelektrischen Umwandlung von 12,8% hatte.
Andererseits ist festgestellt worden, daß die Vergleichsprobe
Nr. 1 einen Isc-Wert von 6,5 mA/cm² und einen Wirkungsgrad der
photoelektrischen Umwandlung von 10,6% hatte. Aus diesen Ergebnissen
geht hervor, daß der Photostrom verstärkt und der Wirkungsgrad
der photoelektrischen Umwandlung verbessert ist, weil
die erfindungsgemäße geschichtete photovoltaische Vorrichtung
eine besondere Antireflexschicht hat.
Eine geschichtete photovoltaische Vorrichtung mit dem in Fig. 2
gezeigten Aufbau wurde unter Anwendung der in Fig. 6 gezeigten
kapazitiv gekoppelten Glimmentladungs-Filmbildungsvorrichtung
und der in Fig. 7 gezeigten HR-CVD-Filmbildungsvorrichtung hergestellt.
Als Substrat 200 wurde ein Bleich aus nichtrostendem Stahl mit
der Größe 50 mm × 50 mm verwendet.
Zuerst wurden auf dem Substrat 200 in derselben Weise wie in
Beispiel 1 nacheinander ein a-Si : H-Film 201 vom n-Typ, ein a-
Si0,6Ga0,4 : H-Film 202 vom i-Typ, ein als Antireflexschicht dienender
a-Si0,86Ga0,14 : H-Film 211 vom i-Typ, ein a-Si : H-Film 203
vom p-Typ und ein a-Si : H-Film 204 vom n-Typ gebildet.
Dann wurde ein a-Si : H-Film 205 vom i-Typ gebildet, indem das
Verfahren zur Bildung der Schicht 105 vom i-Typ in Beispiel 1
für 65 min wiederholt wurde. Danach wurde unter denselben Bedingungen
wie für die Bildung des a-Si : H-Films 103 vom p-Typ in
Beispiel 1 ein a-Si : H-Film 206 vom p-Typ gebildet. Ferner wurde
unter denselben Bedingungen wie für die Bildung des a-Si : H-Filmes
104 vom n-Typ in Beispiel 1 ein a-Si : H-Film 207 vom n-Typ
gebildet.
Dann wurde die Filmbildungskammer 601 der in Fig. 6 gezeigten
Vorrichtung evakuiert, und das Substrat 200 mit den mehreren
darauf aufgeschichteten Halbleiterfilmen wurde durch das Schieberventil
607 zu einer festgelegten Lage in der Filmbildungskammer
701 der in Fig. 7 gezeigten HR-CVD-Filmbildungsvorrichtung
befördert. In diesem Fall wurde das Substrat 200 (Substrat
100 in Fig. 7) derart an der Substrat-Halteeinrichtung 702 befestigt,
daß die geschichteten Halbleiterschichten bei der in
Fig. 7 gezeigten Anordnung nach unten gerichtet waren.
Das Substrat wurde mit der Infrarot-Heizeinrichtung 705 auf 200°C
erhitzt und bei dieser Temperatur gehalten, während die Temperatur
mit der Temperatursteuerungs- bzw. -überwachungseinrichtung
704 gesteuert bzw. überwacht wurde. Diethylzink (DEZn) wurde
als gasfö 15051 00070 552 001000280000000200012000285911494000040 0002003936666 00004 14932rmiges Ausgangsmaterial (A) mit einer Strömungsgeschwindigkeit
von 1,0 · 10-6 mol/min durch das Gaszuführungsrohr
708 in die Filmbildungskammer 701 eingeführt. DEZn ist bei Normaltemperatur
flüssig, und deshalb wurde durch das DEZn in einem
(nicht gezeigten) Durchperlungsbehälter H₂-Gas, das mit einer
Strömungsgeschwindigkeit von 10 Norm-cm³/min in den Durchperlungsbehälter
eingeführt wurde, hindurchperlen gelassen, um
das DEZn zu vergasen. Als gasförmige Ausgangsmaterialien (B)
wurden Diethylselen (DESe) und Diethyltellur (DETe) mit einer
Strömungsgeschwindigkeit von 3,0 · 10-6 mol/min bzw. 8,0 · 10-6 mol/min
durch das Gaszuführungsrohr 709 separat in die Filmbildungskammer
701 eingeführt.
Das DESe und das DETe wurden in derselben Weise wie im Fall des
DEZn vergast, indem He-Gas und H₂-Gas mit einer Strömungsgeschwindigkeit
von 5 Norm-cm³/min bzw. 15 Norm-cm³/min in einen
(nicht gezeigten) Durchperlungsbehälter eingeführt wurden.
Die Öffnung des Auslaßventils 714 wurde eingestellt, um den Innendruck
der Filmbildungskammer 701 bei etwa 66,7 Pa zu halten.
Dann wurde in die Aktivierungskammer 710 durch die Aktivierungseinrichtung
711 Mikrowellenenergie (2,45 GHz) von 200 W eingeführt.
Nach 5 min war ein ZnSe0,2Te0,8 : H-Film 212, der die Antireflex
schicht bildete, gebildet worden. Die vorstehend erwähnten
Filmbildungsverfahren wurden mit dem Unterschied wiederholt,
daß das DETe nicht verwendet wurde und die Strömungsgeschwindigkeit
des DESe zu 1,5 · 10-5 mol/min verändert wurde, wodurch nach
35 min als Halbleiterschicht vom i-Typ ein ZnSe : H-Film 208 gebildet
worden war. Dann wurden die vorstehend erwähnten Filmbildungsverfahren
mit dem Unterschied wiederholt, daß dem gasförmigen
Ausgangsmaterial (A) LiC₃H₇ mit einer Strömungsgeschwindigkeit
von 1,0 · 10-9 mol/min als Dotierungssubstanz vom p-Typ
zugesetzt wurde, wodurch nach 2 min als Halbleiterschicht vom p-
Typ ein ZnSe : H : Li-Film 209 gebildet worden war. Nach dem Abkühlen
der erhaltenen Probe wurde auf der Probe in derselben Weise
wie in Beispiel 1 eine lichtdurchlässige Elektrode 210 gebildet.
Auf diese Weise wurde eine erfindungsgemäße geschichtete photovoltaische
Vorrichtung mit dem in Fig. 2 gezeigten Aufbau erhalten.
Zum Vergleich wurde eine geschichtete photovoltaische Vorrichtung
mit dem in Fig. 3 gezeigten Aufbau ohne Antireflexschicht
unter Anwendung der in Fig. 6 gezeigten kapazitiv gekoppelten
Glimmentladungs-Filmbildungsvorrichtung und der in Fig. 7 gezeigten
HR-CVD-Filmbildungsvorrichtung hergestellt.
Als Substrat 300 (Fig. 3) wurde ein Substrat aus nichtrostendem
Stahl mit der Größe 50 mm × 50 mm verwendet.
Auf dem Substrat 300 wurden nacheinander in derselben Weise wie
in Vergleichsbeispiel 1 Halbleiterfilme 301, 302, 303, 304 und
305 gebildet, wobei die in Fig. 6 gezeigte Vorrichtung angewandt
wurde. Dann wurde in derselben Weise wie für die Bildung
des Halbleiterfilms 303 in Vergleichsbeispiel 1 ein a-Si : H-Film
306 vom p-Typ gebildet. Danach wurde in derselben Weise wie für
die Bildung des Halbleiterfilms 304 in Vergleichsbeispiel 1 ein
a-Si : H-Film 307 vom n-Typ gebildet. Dann wurde der Innenraum
der Filmbildungskammer 601 der in Fig. 6 gezeigten Vorrichtung
evakuiert, und das Substrat 300 mit den mehreren darauf aufgeschichteten
Halbleiterfilmen wurde durch das Schieberventil 607
zu einer festgelegten Lage in der Filmbildungskammer 701 der in
Fig. 7 gezeigten HR-CVD-Filmbildungsvorrichtung befördert. In
diesem Fall wurde das Substrat 300 (Substrat 100 in Fig. 7) derart
an der Substrat-Halteeinrichtung 702 befestigt, daß die geschichteten
Halbleiterfilme bei der in Fig. 7 gezeigten Anordnung
nach unten gerichtet waren. In derselben Weise wie in Beispiel
2 wurde dann die Substrattemperatur bei 200°C gehalten
und wurde DEZn als gasförmiges Ausgangsmaterial (A) mit einer
Strömungsgeschwindigkeit von 1,0 · 10-6 mol/min durch das Gaszuführungsrohr
708 eingeführt und wurde DESe als gasförmiges Ausgangsmaterial
(B) mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 1,5 · 10-5 mol/min
durch das Gaszuführungsrohr 709 eingeführt. Der
Innendruck der Filmbildungskammer 701 wurde bei etwa 66,7 Pa
gehalten. In die Aktivierungskammer 710 wurde Mikrowellenergie
von 200 W eingeführt. Nach 40 min war ein ZnSe : H-Film 308
vom i-Typ gebildet worden. Dann wurde unter denselben Filmbildungsbedingungen,
die vorstehend beschrieben wurden, wobei jedoch
dem gasförmigen Ausgangsmaterial (A) LiC₃H₇ mit einer Strömungs
geschwindigkeit von 1,0 · 10-9 mol/min als Dotierungssubstanz
vom p-Typ zugesetzt wurde, ein ZnSe : H : Li-Film 309 vom p-Typ
gebildet. Dann wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1
eine lichtdurchlässige Elektrode 310 gebildet. Auf diese Weise
wurde eine herkömmliche geschichtete photovoltaische Vorrichtung
mit dem in Fig. 3 gezeigten Aufbau ohne Antireflexfilm erhalten.
Die in Beispiel 2 erhaltene geschichtete photovoltaische Vorrichtung
(nachstehend als "Probe Nr. 2" bezeichnet) und die in
Vergleichsbeispiel 2 erhaltene geschichtete photovoltaische Vorrichtung
(nachstehend als "Vergleichsprobe Nr. 2" bezeichnet)
wurden durch einen Sonnensimulator mit einem AM-1-Licht ähnlichen
Spektrum bewertet. Als Ergebnis ist festgestellt worden,
daß die Probe Nr. 2 einen Isc-Wert von 7,2 mA/cm² und einen Wirkungsgrad
der photoelektrischen Umwandlung von 13,2% hatte.
Andererseits ist festgestellt worden, daß die Vergleichsprobe
Nr. 2 einen Isc-Wert von 6,3 mA/cm² und einen Wirkungsgrad der
photoelektrischen Umwandlung von 10,8% hatte. Aus diesen Ergebnissen
geht hervor, daß der Photostrom verstärkt und der Wirkungsgrad
der photoelektrischen Umwandlung deutlich verbessert
ist, weil die erfindungsgemäße geschichtete photovoltaische Vorrichtung
einen besonderen Antireflexfilm hat.
Claims (10)
1. Geschichtete photovoltaische Vorrichtung mit einer Vielzahl
von Halbleiterphotoelementen, die geschichtet sind, gekennzeichnet
durch eine Halbleiterschicht (a), die einen Brechungsindex
(n) mit dem Wert na hat, und eine Halbleiterschicht
(b), die einen Brechungsindex (n) mit dem Wert nb hat, zwischen
denen eine Grenzfläche festgelegt ist, in die als Antireflexschicht
eine Halbleiterschicht (c) eingefügt ist, wobei die
Halbleiterschicht (c) aus einem Halbleiterfilm besteht, dessen
am Aufbau beteiligte Elemente ein Zusammensetzungverhältnis haben,
das von dem Zusammensetzungsverhältnis der am Aufbau beteiligten
Elemente für die Halbleiterschicht (b) verschieden
ist, und wobei die Halbleiterschicht (c) einen Brechungsindex
(n) mit dem Wert n= und eine Dicke (d) mit dem Wert
d = λ/4n hat, worin λ eine Maximum-Wellenlänge der spektralen
Empfindlichkeit eines Halbleiterphotoelements bedeutet, das in
der Richtung der Lichtdurchlässigkeit positioniert ist.
2. Geschichtete photovoltaische Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halbleiterschicht (b) aus einem
a-Si1-x Ge x : H-Film besteht und der Halbleiterfilm, der die Halbleiterschicht
(c) bildet, aus einem a-Si1-x′ Ge x′ : H-Film besteht,
worin x′ ≠ x; 0 < x, x′ < 1.
3. Geschichtete photovoltaische Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halbleiterschicht (b) aus einem
a-Si1-x C x : H-Film besteht und der Halbleiterfilm, der die Halb
leiterschicht (c) bildet, aus einem a-Si1-x′ C x′ : H-Film besteht,
worin x′ ≠ x; 0 < x, x′ < 1.
4. Geschichtete photovoltaische Vorrichtung mit einer Vielzahl
von Halbleiterphotoelementen, die geschichtet sind, gekennzeichnet
durch eine Halbleiterschicht (a), die einen Brechungsindex
(n) mit dem Wert na hat, und eine Halbleiterschicht
(b), die einen Brechungsindex (n) mit dem Wert nb hat, zwischen
denen eine Grenzfläche festgelegt ist, in die als Antireflexschicht
eine Halbleiterschicht (c) eingefügt ist, wobei die
Halbleiterschicht (c) aus einem Halbleiterfilm besteht, der eine
Elementzusammensetzung hat, in der den am Aufbau beteiligten
Elementen für die Halbleiterschicht (b) andere Elemente zugesetzt
sind, und wobei die Halbleiterschicht (c) einen Brechungsindex
(n) mit dem Wert n = und eine Dicke (d) mit dem
Wert d = λ/4n hat, worin λ eine Maximum-Wellenlänge der spektralen
Empfindlichkeit eines Halbleiterphotoelements bedeutet, das
in der Richtung der Lichtdurchlässigkeit positioniert ist.
5. Geschichtete photovoltaische Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halbleiterschicht (b) aus einem
a-Si : H-Film besteht und der Halbleiterfilm, der die Halbleiterschicht
(c) bildet, aus einem a-Si1-x N x : H-Film besteht, worin
0 < x < 1.
6. Geschichtete photovoltaische Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halbleiterschicht (b) aus einem
a-Si : H-Film besteht und der Halbleiterfilm, der die Halbleiterschicht
(c) bildet, aus einem a-Si1-x O x : H-Film besteht, worin
0 < x < 1.
7. Geschichtete photovoltaische Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halbleiterschicht (b) aus einem
ZnSe : H-Film besteht und der Halbleiterfilm, der die Halbleiterschicht
(c) bildet, aus einem ZnSe1-x Te x : H-Film besteht, worin
0 < x < 1.
8. Geschichtete photovoltaische Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halbleiterschicht (b) aus einem
CdS : H-Film besteht und der Halbleiterfilm, der die Halbleiterschicht
(c) bildet, aus einem CdS1-x Te x : H-Film besteht, worin
0 < x < 1.
9. Geschichtete photovoltaische Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halbleiterschicht (b) aus einem
GaAs : H-Film besteht und der Halbleiterfilm, der die Halbleiterschicht
(c) bildet, aus einem GaAs1-x P x : H-Film besteht, worin
0 < x < 1.
10. Geschichtete photovoltaische Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Halbleiterschicht (b) aus einem
GaAs : H-Film besteht und der Halbleiterfilm, der die Halbleiterschicht
(c) bildet, aus einem Ga1-x In x As : H-Film besteht, worin
0 < x < 1.
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