DE3930184A1

DE3930184A1 - Profiled grinding wheel truing milling roller - has diamond coating applied by CVD process to cutter edges over entire roller width

Info

Publication number: DE3930184A1
Application number: DE19893930184
Authority: DE
Inventors: Horst Lach
Original assignee: LACH SPEZIAL WERKZEUGE GmbH
Current assignee: LACH SPEZIAL WERKZEUGE GmbH
Priority date: 1989-09-11
Filing date: 1989-09-11
Publication date: 1991-03-21

Abstract

The milling roller for turning relatively wide and profiled grinding wheels has profiled cutters (16) protruding in the radial direction above the periphery of its body (12). The working edges (20) of the cutters have a diamond coating (22) applied by chemical vapour deposition. They extend for the entire profiled width of the roller body. the edges are pref. at an acute angle to the axial direction, and the cutters can be integral with the body. ADVANTAGE - The shape of the cutting edges is independent of the dimensions of available polycrystalline diamond particles.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fräsabrichtrolle zum Abrichten ins besondere verhältnismäßig breiter, profilierter Schleifscheiben mittels über die Umfangsfläche des Rollenkörpers radial vorste hender, profilierter Schneidelemente.The invention relates to a milling dressing roller for dressing special relatively wide, profiled grinding wheels by radially protruding over the circumferential surface of the roller body hender, profiled cutting elements.

Derartiger Fräsabrichtrollen sind in der EP-A-38 929 beschrieben. Detailliert erläutert wird das Verfahren des Abrichtfräsens von G. Warnecke, F.-J. Grün und W. Geis-Drescher in der Zeitschrift INDUSTRIAL DIAMOND REVIEW 3/88, Seite 106 ff.Such milling dressing rolls are described in EP-A-38 929. The dressing milling process is explained in detail by G. Warnecke, F.-J. Grün and W. Geis-Drescher in the magazine INDUSTRIAL DIAMOND REVIEW 3/88, page 106 ff.

Die an den abzurichtenden Schleifscheiben angreifenden Schneid kanten der Fräsabrichtrolle sind einer sehr starken abrasiven Beanspruchung ausgesetzt. Man verwendet daher für die profilier ten Schneidelemente das härteste zur Verfügung stehende Mate rial, insbesondere polykristallinen Diamant. Dieser besteht jedoch nur in verhältnismäßig kleinen Stücken mit z. B. etwa 14 mm Kan tenlänge zur Verfügung, so daß ein zu erzeugendes Profil in um ständlicher Weise aus mehreren sich axial überlappenden Schneid elementen aus polykristallinem Diamant zusammengesetzt werden muß.The cutting on the grinding wheels to be dressed edges of the milling dressing roll are very strong abrasive Exposed to stress. It is therefore used for the profiling cutting elements the hardest available mate rial, especially polycrystalline diamond. However, this exists only in relatively small pieces with z. B. about 14 mm Kan tenlänge available, so that a profile to be created in um of course from several axially overlapping cutting elements made of polycrystalline diamond got to.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Fräsabrichtrolle zu schaffen, bei der die Gestaltung der Schneidkanten unabhängig ist von den Maßen verfügbarer Stücke polykristalliner Diamanten, und diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens die Schneidkanten der Schneidelemente mit einer im CVD-Verfahren aufgetragenen Diamantschicht versehene sind und sich im wesentli chen durchgehend über die gesamte Profil tragende Breite des Rollenkörpers (12) erstrecken.It is an object of the invention to provide a milling dressing roll in which the design of the cutting edges is independent of the dimensions of available pieces of polycrystalline diamonds, and this object is achieved according to the invention in that at least the cutting edges of the cutting elements are provided with a diamond layer applied by the CVD method are and extend in wesentli Chen continuously across the entire profile-bearing width of the roller body ( 12 ).

Das Beschichten von Gegenständen mit Diamant im CVD-(Chemical Vapor Depositions)Verfahren wurde bisher angewandt, um eine här tere Oberfläche zu erhalten. Darum geht es im vorliegenden Fall jedoch nicht, denn auch die bisher für Fräsabrichtrollen benutz ten Schneidelmente bestanden schon aus Diamant. Für die Erfin dung ist vielmehr entscheidend, daß die CVD-Diamantbeschichtung die Möglichkeit zu einer neuen Anordnung der Schneidkanten und Schneidelemente bietet, nämlich in der Weise, daß sich diese un unterbrochen über die gesamte Profil tragende Breite des Rollen körpers erstrecken.Coating objects with diamond in CVD (Chemical Vapor Depositions) procedure has been used to make a harsh to get more surface. That is what the present case is about however not, because it was previously used for milling dressing rolls The cutting elements already consisted of diamond. For the inventor Rather, it is crucial that the CVD diamond coating the possibility of a new arrangement of the cutting edges and Offers cutting elements, namely in such a way that these un interrupted across the entire profile-bearing width of the rollers extend body.

Der erfindungsgemäße Vorschlag läßt sich noch dahingehend weiter ausgestalten, daß die Schneidelemente, welche bisher einzeln ge fertigt und dann fest mit dem Rollenkörper verbunden werden mußten, einstückig mit dem Rollenkörper ausgebildet sind, dann sie erhalten ihre bestimmungsgemäße Härte erst durch die Dia mantbeschichtung.The proposal according to the invention can be further expanded design that the cutting elements, which previously ge individually manufactures and then be firmly connected to the reel body had to be integrally formed with the roller body, then they only get their intended hardness from the slide mantle coating.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is described below the drawing explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Fräsabrichtrolle in Stirnansicht; Figure 1 is a milling dressing roller in front view.

Fig. 2 einen Querschnitt durch den in Fig. 1 oberen Teil der Fräsabrichtrolle. Fig. 2 shows a cross section through the upper part of the milling dresser in Fig. 1.

Die in Fig. 1 insgesamt mit 10 bezeichnete Fräsabrichtrolle be steht aus einem Rollenkörper 12, z. B. aus Stahl, Hartmetall oder einem anderen geeigneten Material, z. B. Sintermaterial, mit im Ausführungsbeispiel acht gleichmäßige über den Umfang verteilten und dort in entsprechenden Aussparungen 14 befestigten Schneid elemente 16. Unmittelbar neben den Schneidelementen 16 ist in bekannter Weise jeweils eine Spankammer 18 vorgesehen. Die Schneidkante der Schneidelemente 16 ist mit 20 bezeichnet. Sie bildet das in Fig. 2 beispielhaft gezeigte Profil, wobei sie sich ebenso wie das Schneidelement 16 ohne Unterbrechung über die gesamte Profil tragende Breite der Abrichtrolle 10 er streckt. The generally designated in Fig. 1 with 10 Fräsabrichtrolle be available from a roller body 12, for example. B. of steel, hard metal or another suitable material, eg. B. sintered material with in the embodiment eight evenly distributed over the circumference and fastened there in corresponding recesses 14 cutting elements 16th Immediately next to the cutting elements 16 , a chip chamber 18 is provided in a known manner. The cutting edge of the cutting elements 16 is designated 20 . It forms the profile shown by way of example in FIG. 2, whereby, like the cutting element 16 , it extends without interruption over the entire profile-bearing width of the dressing roller 10 .

Wie in Fig. 1 an einem der Schneidelemente 16 stark vergrößert angedeutet, ist dieses auf der Vorder- und Außenfläche über die Schneidkante 20 hinweg mit einer dünnen, im CVD-Verfahren aufge tragenen Diamantschicht 22 versehen. Da diese bestimmend ist für die Härte und Verschleißfestigkeit der Schneidkante 20, können die Schneidelemente 16 aus einem weniger harten Material beste hen, wie z. B. Hartmetall oder einem Werkzeugstahl.As indicated in Fig. 1 on one of the cutting elements 16 greatly enlarged, this is provided on the front and outer surface over the cutting edge 20 with a thin, applied in the CVD process diamond layer 22 . Since this is decisive for the hardness and wear resistance of the cutting edge 20 , the cutting elements 16 can consist of a less hard material such as, for. B. carbide or a tool steel.

Die Erfinung gestattet zahlreiche Abweichungen von dem gezeich neten Ausführungsbeispiel. So kann bspw. die Zahl der Schneid elemente 16 größer oder kleiner sein als acht. Sie können auch einstückig mit dem Rollenkörper 12 ausgebildet sein. Im Gegen satz zur achsparallelen Ausrichtung der Schneidkanten 20 bei der gezeichneten Ausführung können sich diese auch schräg zu achs parallelen Längslinien auf der Umfangsfläche, also wie bei einem Gewinde mit einer Steigung, erstrecken.The invention allows numerous deviations from the exemplary embodiment being drawn. For example, the number of cutting elements 16 can be larger or smaller than eight. They can also be formed in one piece with the roller body 12 . In contrast to the axially parallel alignment of the cutting edges 20 in the illustrated embodiment, these can also extend obliquely to axially parallel longitudinal lines on the circumferential surface, that is to say as with a thread with a pitch.

Das Profil der acht Schneidkanten 20 richtet sich nachdem je weils zu erzeugenden Profil der abzurichtenden Schleifscheibe. Es ist ein weiterer Vorteil der Erfindung, daß sich auch kompli zierte Profile verhältnismäßig leicht in die Schneidelemente 16 einarbeiten lassen, da diese ihre endgültige Härte erste durch die nach der Profilierung aufgebrachte Diamantschicht 22 erhal ten.The profile of the eight cutting edges 20 depends on the profile of the grinding wheel to be dressed. It is a further advantage of the invention that even compli ed profiles can be incorporated relatively easily into the cutting elements 16 , since these receive their final hardness first through the diamond layer 22 applied after profiling.

Der Rollenkörper 12 sollte den Schneidelementen 16 eine mög lichst gute Abstützung bieten. Daher wird man in der Praxis die Schneidelemente 16 nicht soweit über den Umfang des Rollenkör pers 12 vorstehen lassen, wie in Fig. 1 gezeigt. Die Schneid kante 20 kann vielmehr im wesentlichen bündig mit der Umfangs fläche des Rollenkörpers 12 liegen oder wenige Zehntel Millime ter überstehen. Ein gewisser Überstand ergibt sich bei ursprüng lich bündiger Lage von allein dadurch, daß die abzurichtende Schleifscheibe Material von der Umfangsfläche des Scheibenkör pers 12 abträgt. Im Hinblick auf eine optimale Abstützung der Schneidelemente 16 hat der Rollenkörper 12 auf seiner Umfangs fläche im wesentlichen dasselbe Profil wie die Schneidkante 20. Wenn die Schneidelemente einstückig mit dem Rollenkörper 12 aus gebildet sind, treten sie nur durch eine radil etwas vorste hende Schneidkante in Erscheinung. Wird nur im Bereich der Schneidkante diamantbeschichtet, so ergibt sich der Überstand von allein durch den Abrieb der nicht beschichteten Umfangsflä che. Wenn die gesamte Umfangsfläche beschichtet wird, muß von vornherein dafür gesorgt sein, daß die Schneidkante 20 über steht.The roller body 12 should provide a good support AS POSSIBLE the cutting elements 16th Therefore, in practice, the cutting elements 16 are not allowed to protrude so far beyond the circumference of the roller body 12 , as shown in FIG. 1. The cutting edge 20 may rather be substantially flush with the circumferential surface of the roller body 12 or withstand a few tenths of a millimeter. A certain protrusion results from the originally flush position by itself that the grinding wheel to be dressed removes material from the peripheral surface of the disc body 12 . In order to optimally support the cutting elements 16 , the reel body 12 has on its circumferential surface essentially the same profile as the cutting edge 20. If the cutting elements are formed in one piece with the reel body 12 , they appear only by a radially somewhat protruding cutting edge . If diamond-coated only in the area of the cutting edge, the overhang results from the abrasion of the non-coated peripheral surface. If the entire circumferential surface is coated, it must be ensured from the outset that the cutting edge 20 protrudes.

Claims

1. Milling dressing roller for dressing, in particular, relatively wide, profiled grinding wheels by means of the circumferential surface of the roller body ( 12 ) projecting radially, per filed cutting elements ( 16 ), characterized in that at least the cutting edges ( 20 ) of the cutting elements ( 16 C) with a DVD method applied diamond layer ( 22 ) are provided and extend substantially continuously over the entire profile-bearing width of the roller body ( 12 ).

2. Milling dressing roll according to claim 1, characterized in that the cutting edges ( 20 ) extend at an acute angle obliquely to longitudinal lines parallel to the axis on the peripheral surface of the roller body ( 12 ).

3. milling dressing roll according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting elements ( 16 ) are integrally formed with the roller body ( 12 ).