DE3927776A1 - Kupplungs- oder bremslamellenpaket mit spreizvorrichtungen - Google Patents
Kupplungs- oder bremslamellenpaket mit spreizvorrichtungenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Kupplungs- oder
Bremslamellenpaket mit Spreizvorrichtungen nach dem
Oberbegriff des Anspruches 1, welcher ausgeht von einem
z. B. in der DE-C 26 01 507 geschilderten Stand der
Technik.
Danach war es bekannt, in Lamellenpaketen von
Kupplungen, Bremsen usw. Spreizvorrichtungen vorzusehen,
um die Lamellen beim Öffnen der Kupplung bzw. Bremse
schnell und zuverlässig voneinander zu lösen. Insbesondere
ölgeschmierte Reibflächen neigen dazu, aneinander zu kleben
und auch mit an sich unbelastetem Lamellenpaket noch
erhebliche Restreibungen bzw. Schleppmomente zu verursachen.
Mit Spreizelementen soll im geöffneten Zustand des
Lamellenpaketes ein gleichbleibend ausreichender Abstand
zwischen denselben wieder hergestellt, das unkontrolliertes
Taumeln verhindert und auch ein zum Anfahren günstiger
Betriebszustand nach einer Stillsetzung des Fahrzeuges
gewährleistet sein. Hierdurch sollen Restmomente,
Leistungsverluste, Erwärmung und Verschleiß bei geöffneter
Kupplung vermieden werden.
Neben Spreizfedern zwischen den Lamellen, welche keine
völlige Vermeidung von jeglicher weiteren Reibung
ermöglichten, wurden durch o. g. Stand der Technik
fliehkraftabhängig wirkende Spreizelemente mit radial
zwischen den einzelnen Lamellen geführten Kugeln bekannt.
Zur Halterung der Kugeln sind Bohrungen im Bereich ihrer
Mitnahmeprofile erforderlich, welche die mechanische
Festigkeit der Lamellen schwächen und ihre Herstellung
verteuern. Die Positionierung der einzelnen Kugeln
erschwert die Montage solcher Lamellenpakete und die
punktuelle Überlastung einzelner Lamellen bzw. das
Zerbrechen einzelner Kugeln kann in mit solchen
Lamellenpaketen ausgerüsteten Maschinen schwere
Folgeschäden auslösen. Nachteilig ist auch, daß
fliehkraftabhängige Spreizelemente auch erst ab einer
bestimmten Drehgeschwindigkeit ansprechen und somit
zumindestens in der Anfahrphase ihren Zweck nicht erfüllen
können.
Die Aufgabe der Erfindung wird hiervon ausgehend
darin gesehen, ein Kupplungs- oder Bremslamellenpaket mit
Spreizvorrichtungen zu schaffen, dessen Spreizvorrichtungen
einfacher und verschleißfrei sind sowie über die gesamte
Lebensdauer annähernd gleiche Spreizkräfte aufweisen.
Die Lösung besteht gemäß dem Kennzeichen des
Anspruches 1 darin, zum Spreizen der Lamellen magnetische
Felder mit radial gerichteten Polaritäten vorzusehen, so
daß diese besonders in Umfangsrichtung wirken. Es wurde
nämlich gefunden, daß bei Magnetisierung der einzelnen
Reiblamellen über einen Umfangs-Luftspalt hinweg sich an
den einzelnen, normalerweise auf Abstand stehenden
Lamellenkanten, jeweils einander über die Lamellenabstände
gegenübergelegene, gleichgerichtete Polungen einstellen,
womit dann im gesamten Lamellenpaket viele einzelne axiale
Abstoßungen der einzelnen Lamellen zu ihren Nachbarn
hervorgerufen werden. Die wirkenden Abstoßkräfte sind
einerseits so gering, daß sie durch die Betätigungskräfte
problemlos überwunden werden, andererseits reichen sie aus,
um nach Wegfall der das Lamellenpaket aktivierenden
Betätigungskraft die einzelnen, eventuell noch aneinander
haftenden Lamellen zuverlässig voneinander zu trennen und
bis zur erneuten Einschaltung der Betätigungskraft getrennt
zu halten. Dabei ist weder die Mitwirkung der Fliehkraft
(wie im Falle der Kugel-Spreizelemente), noch die
Inkaufnahme von mechanischer Restreibung (wie z. B. bei
Feder-Spreizelementen) notwendig.
Weitere Vorteile der Erfindung werden durch die
mittels der Unteransprüche angegebenen Merkmale für
besondere Ausgestaltungen erreicht:
- - Eine besonders günstige Magnetkraftwirkung wird erreicht, wenn Magnetkörper im Bereich der Abstützprofile der Lamellen im jeweiligen Lamellenträger Magnetkörper mit quer zur Achsrichtung (also radial oder tangential zu den Lamellen) weisender Polarität vorgesehen sind.
- - Sofern die Lamellen nicht ohnehin bereits aus magnetisierbarem Werkstoff gefertigt sind, genügt es auch, wenn den Magnetkörpern lediglich in den radial gegenüberliegenden Randzonen magnetisierbare Teilbereiche in bzw. an den Lamellen vorgesehen sind.
- - Durch Verteilung einiger gleichwirkender Magnetkörper am Umfang des Lamellenpaketes unter axialer mehrheitlicher Überdeckung desselben, wird eine gleichmäßige Spreizkraftverteilung erreicht.
- - Durch Einlassung der Magnetkörper in radiale Aussparungen der Lamellenträger sind die Magnetkörper auf einfache Weise und ohne nachteilige Verminderung der mechanisch hochbeanspruchten Lamellenmitnehmer platzsparend in den jeweiligen Lamellenträgern der Kupplung bzw. Bremsen unterbringbar. Auch die Montage der Magnetkörper in den Aussparungen der Lamellenträger ist einfach, und die Lamellenquerschnitte brauchen zwecks Unterbringung der Spreizelemente nicht verringert werden.
- - Indem die Magnetkörper das Lamellenpaket an gegeneinander gleichmäßig versetzt angeordneten Stellen des Umfanges axial mehrheitlich überdecken, erfahren sämtliche Lamellen des gesamten Paketes eine etwa gleichstarke Polarisierung gemäß der Erfindung.
- - Sofern sich die Lamellenträger, falls sie aus nicht-magnetischem Material (z. B. Aluminium) gefertigt sind, nicht selbst dafür eignen, die magnetischen Feldlinien in Richtung der Lamellenkanten weiterzuführen, können die Magnetkörper auch auf einfache Weise in Polschuhen aus ferromagnetischem Material eingelassen werden, die ihrerseits dann im Lamellenträger zu befestigen sind.
- - Eine weitere Intensivierung der Feldlinien ist erreichbar, wenn die Frontseiten der Magnete, welche den gegenübergelegenen Lamellen zugewandt sind, von einem Umfangs-Luftspalt gegenüber dem Umgebungsbereich im jeweiligen Lamellenträger bzw. Polschuh umfaßt sind.
- - Die Erzeugung der magnetischen Feldlinien ist sowohl mittels Dauermagneten als auch alternativ mittels Elektromagneten in sinngemäß gleicher Weise möglich.
- - Bei der Verwendung von Elektromagneten bietet sich die Möglichkeit an, bei Einleitung der Betätigungskraft das Magnetfeld aufzuheben und erst bei Wegfall der Betätigungskraft wieder einzuschalten. Damit braucht die Betätigungskraft der Spreizkraft nicht entgegenzuwirken und kann kleiner bemessen werden.
- - Allen Ausführungen gemeinsam ist der Vorteil, daß in die Zwischenräume zwischen Lamellen und Lamellenträgern keinerlei beengende Einbauten bzw. bewegliche Bauteile eingeengt werden, so daß die Kühlmittelströmungen dort besser zur Wirkung kommen können.
Die Erfindung ist nicht auf die Merkmalskombination
der Ansprüche beschränkt. Für den Fachmann ergeben sich
weitere sinnvolle Kombinationsmöglichkeiten von Ansprüchen
und einzelnen Anspruchsmerkmalen aus der Aufgabenstellung.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind den
Zeichnungserläuterungen zu entnehmen:
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein
Lamellenpaket.
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt eines gespreizten
Lamellenpaketes.
Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt eines geschlossenen
Lamellenpaketes.
Fig. 4 und Fig. 5 zeigen Teilausschnitte für die Anordnung
eines als Elektromagnet gestalteten
Spreizelementes.
In Fig. 1 ist ein hier als Hohlwelle dargestellter
Lamellenträger 1 an seinem Umfang mit hier keilförmigen
Aussparungen 2 versehen, in welche zahnförmige
Innenmitnehmer 3 einer Innenlamelle 4 eingreifen, deren
unverzahnter Außenrand 5 einen radialen Luftspalt 6
gegenüber den zum Zentrum weisenden Frontseiten 7 von
Magnetkörpern aufweist, welche die in die
Innenmantelfläche 9 eines hier als Gehäuse dargestellten
äußeren Lamellenträgers 10 eingelassen sind. Die
Magnetkörper 8 sind dabei unter gleichmäßigem Umfang
verteilter Anordnung zwischen innenliegenden
Aussparungen 11 an der Innenmantelfläche des äußeren
Lamellenträgers 10 vorgesehen, in welche Außenmitnehmer 12
der Außenlamellen 13 eingreifen, welche mit den
Innenlamellen 4 in abwechselnder axialer Schichtung ein
Lamellenpaket bilden. In der Zeichnung sind die im äußeren
Lamellenträger 10 unter der Annahme, es handle sich um
ein Aluminiumgehäuse, mit Magnetkörpern 8 ausgestattet,
welche in einem Polschuh 14 aus ferromagnetischem Material
eingebettet sind. Die Aussparungen, in welche die
Magnetkörper 8 bzw. auch ihre Polschuhe 14 eingesetzt
werden, können zur Minderung von Streuverlusten
günstigerweise so ausgeführt werden, daß entlang den in
Lamellenträgern 10 bzw. 1 gelegenen Seitenflächen ein
Umfangs-Luftspalt 15 rings um den Magnetkörper 8 vorgesehen
wird, der etwas größer als der Luftspalt 6 zu den jeweils
gegenüberliegenden Umfangsflächen der Lamellen 4 bzw. 13
wird.
In der linken Bildhälfte von Fig. 1 sowie in den
Ausschnitten Fig. 2 und 3 ist der Verlauf, der von einem
nach außen gerichteten Magnetkörper 8 im
Innenlamellenträger 1 ausgelösten Feldlinien 16 dargestellt.
Gemäß den Abbildungen entsteht in der Horizontalachse über
den Magnetkörpern 8 ein Nordpol N und radial über den
benachbarten Vorsprüngen 17 des zugehörigen
Lamellenträgers 1 je ein Südpol S. Sinngemäß gleich liegen
die Verhältnisse bei einem nach innen weisenden
Magnetkörper 8, welcher im Außenlamellenträger 10 eingebaut
ist. In Fig. 2 ist zu sehen, daß radial zwischen einem
inneren Lamellenträger 1, welcher gegenüber einem äußeren
Lamellenträger 10 eine relative Verdrehbarkeit aufweist,
ein Lamellenpaket vorgesehen ist, welches aus wechselweise
geschichteten Innen- und Außenlamellen 4, 13 besteht. Die
Innenlamelle 4 hat innere Mitnehmer 3, welche in
Aussparungen des Innenlamellenträgers 1 (z. B. in eine von
dessen radialen Vorsprüngen 17 gebildete
Wellen-Außenverzahnung) eingreifen, und die Außenlamelle 13
besitzt äußere Mitnehmer 12, welche zwischen Vorsprünge 18
des Außenlamellenträgers 10 eingreifen, in welchem
entsprechend große Aussparungen 11 eingearbeitet sind.
Die vom Magnetkörper 8 ausgehende Magnetisierung der
Lamellen 4, 13 im Bereich ihrer den Magnetkörpern 8
gegenüberstehenden Ränder hat hier zu einer Ausbildung
einzelner gleichgerichteter Gegenpole an jeder
Lamellenreibfläche geführt. Die gleichgerichtete
Polarisierung schwächt sich auch durch Relativdrehung der
Lamellen zueinander nicht ab, weil mehrere Magnetkörper 8
am Umfang verteilt angeordnet sind. Die gleichgerichteten
Magnetpole stoßen einander in Axialrichtung ab, so daß die
Lamellen 4, 10 axial auseinandergedrückt werden, sobald
sie nach dem Zurückfahren des Betätigungskolbens 19 durch
diesen nicht mehr belastet sind. Die Lamellen 4, 10 können
sich daher sehr leicht selbst wieder voneinander lösen, und
es kommt nicht zu einer Schleppreibung während des
Betriebes, da jede Lamelle durch einen Minimalabstand von
ihrer Nachbarlamelle getrennt ist.
Damit an jeder Lamelle etwa gleichstarke Spreizkräfte
auftreten, ist es ratsam, den Magnetkörper 8 etwas länger
als das geöffnete Lamellenpaket auszuführen.
In Fig. 3 ist vom gleichen Lamellenpaket im
zusammengepreßten Zustand der Bereich um den außenliegenden
Magnetkörper 8 gezeigt. Der Druck des Kolbens 19 hat hier
die Spreizkräfte durch die Magnetkörper 8 überwunden und
drückt die Lamellen 4, 13, ohne daß sie die Magnetkörper 8
mechanisch berühren, dicht zusammen gegen eine
Stützscheibe 20, welche z. B. mittels eines
Sicherungsringes hier am äußeren Lamellenträger 10 drehfest
und axialfest angebracht ist. Da der Magnetkörper 8
ebenfalls gegenüber dem äußeren Lamellenträger 10 axialfest
ist, bleiben die Kanten der Lamellen 4, 10 stets in seinem
unmittelbaren Wirkbereich und es kann die Spreizkraft
sofort nach jedem Wegfall der Kolbenstellkraft wieder
wirksam werden bzw. ständig wirksam bleiben. Mittels dieser
Spreizvorrichtung können weder Reibungs- oder Klemmverluste
entstehen, noch ist die Gefahr, daß die Spreizelemente ihre
Lage verändern bzw. zerbrechen, gegeben. Die Magnetkörper 8
können starr und stoßsicher an dem jeweils zugehörigen
Lamellenträger 1 bzw. 10 unverlierbar befestigt werden.
Die Anwendung ist sowohl bei trocken gehaltenen, als
auch bei nassen, d. h., in Öl laufenden Lamellen aller
Größen problemlos durchführbar und eine wirksame Hilfe zur
Unterbindung sogenannter Schleppmomente, wobei durch
Haftreibung der Lamellen aneinander unnötige
Energieverluste entstehen.
Eine Variante der Magnetkörper 8 kann auch darin
bestehen, daß anstelle von Permanentmagneten
Elektromagnetspulen 8 A verwendet werden.
In Fig. 4 ist eine Spule 8 A mit einem Polschuh 14 im
Außenlamellenträger 10 im Querschnitt dargestellt. Dabei
ist der Außenlamellenträger 10 als nicht magnetisierbares
Werkstück anzusehen. Die Feldlinien 16 verlaufen daher vom
einen Pol über den Luftspalt 6 in die magnetisierbaren
Randzonen der Lamellen 4, 13 und im Bereich des
gegenüberliegenden Poles S des gleichen Polschuhes 14
erneut über den Luftspalt 6 zurück.
In Fig. 5 ist ein Längsschnitt des Polschuhes 14 und
der Magnetspule 8 A dargestellt. Die Befestigung des
Polschuhes 14 im Außenlamellenträger kann beispielsweise
durch Kleben oder nicht gezeigte Halterungen erfolgen. Die
axiale Länge der Polschuhe 14 ist ausreichend, um das
Lamellenpaket auf ganzer Länge zu überdecken. Der Kern des
Polschuhes 14 ist durch die Magnetisierspule 8 A in axialer
Richtung umfaßt. Dadurch entsteht ein Nordpol N über dem
Kolben abgewandten Ende und ein Südpol S über dem
kolbenseitigen Ende des Lamellenpaketes 1, 10. Die
Stromzufuhr zu den Spulen kann bei Bremsen, deren
Außenlamellenträger fest steht, über normale
Kabelanschlüsse erfolgen. Bei Kupplungen, deren
Außenlamellenträger 10 drehbar ist, werden in der Regel
Schleifkontakte vorgesehen.
Die nicht dargestellte Elektroversorgung der
Elektromagnetspulen 8 A ermöglicht es, einen zusammen mit
dem Kolben 19 zu betätigenden Schalter vorzusehen, mit
welchem die Elektromagnetspulen 8 A während der Aktivierung
des Lamellenpaketes 1, 10 abgeschaltet sind, und nur bei
Wegfall der Betätigungskraft durch den Kolben 19
eingeschaltet werden. Der Einsatz von Elektromagnetspulen 8 A
ermöglicht auch die Überwindung hoher Haftreibungskräfte
zwischen den Lamellen 4, 13 und bietet die Möglichkeit,
durch Abschaltung der Spreizkraft, mit einem kleinen
Kolben 19 bzw. geringerer Druckkraft arbeiten zu können.
Bezugszeichen:
1 Innenlamellenträger
2 Aussparungen an 1
3 Innenmitnehmer
4 Innenlamelle
5 Außenrand von 4
6 Radialer Luftspalt
7 Frontseite von 8
8 Magnetkörper
8 A Magnetisierspulen
9 Innenmantelfläche
10 Außenlamellenträger
11 Innenliegende Aussparungen von 10
12 Außenmitnehmer von 13
13 Außenlamellen
14 Polschuhe
15 Umfangs-Luftspalt
16 Feldlinien
17 Vorsprünge von 1
18 Vorsprünge von 10
19 Kolben
20 Stützscheibe
2 Aussparungen an 1
3 Innenmitnehmer
4 Innenlamelle
5 Außenrand von 4
6 Radialer Luftspalt
7 Frontseite von 8
8 Magnetkörper
8 A Magnetisierspulen
9 Innenmantelfläche
10 Außenlamellenträger
11 Innenliegende Aussparungen von 10
12 Außenmitnehmer von 13
13 Außenlamellen
14 Polschuhe
15 Umfangs-Luftspalt
16 Feldlinien
17 Vorsprünge von 1
18 Vorsprünge von 10
19 Kolben
20 Stützscheibe
Claims (10)
1. Kupplungs- oder Bremslamellenpaket mit
Spreizvorrichtungen, welche die einander zugewandten
Stirnseiten der in zueinander relativ drehbaren
Lamellenträgern (1, 10) axial geführten Lamellen (4, 13)
nach Wegfall der sie bei Betätigung zusammenpressenden
Kräfte wieder auf Abstand bringen, dadurch
gekennzeichnet, daß zum Spreizen der
Lamellen (4, 13) magnetische Felder (16) mit radial
gerichteten Polen vorgesehen sind.
2. Lamellenpaket nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß Magnetkörper (8) mit
parallel zu den Reibflächen der Lamellen gerichteten
Polaritäten (N/S) im Bereich von Abstützprofilen (3, 12
bzw. 17, 18) der Lamellen (4, 13) im jeweiligen
Lamellenträger (1, 10) vorgesehen sind.
3. Lamellenpaket nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß den Magnetkörpern (8)
radial gegenüberliegend magnetisierbare Randzonen der
Lamellen (4, 13) zugeordnet sind.
4. Lamellenpaket nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Magnetkörper (8)
am Umfang des Lamellenpaketes (4, 13) verteilt angeordnet
sind und es axial mehrheitlich überdecken.
5. Lamellenpaket nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Magnetkörper (8)
in radialen Aussparungen der Lamellenträger (1, 10)
eingelassen sind.
6. Lamellenpaket nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der bzw. die
Magnetkörper (8) tragenden Lamellenträger (1, 10) aus nicht
magnetischem Material gefertigt und die Magnetkörper (8)
in Polschuhe (14) aus ferromagnetischem Material
eingelassen sind.
7. Lamellenpaket nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß rings um den
gegenübergelegenen Lamellen (4, 13) zugewandte
Frontseiten (7) der Magnetkörper (8) gegenüber dem
Umgebungsbereich im jeweiligen Lamellenträger (1 bzw. 10)
oder Polschuhe (14) ein Umfangs-Luftspalt (15)
offengehalten ist.
8. Lamellenpaket nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die magnetischen
Feldlinien (16) durch Magnetkörper (8) in Form von
Dauermagneten erzeugt werden.
9. Lamellenpaket nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die magnetischen
Feldlinien (16) durch Magnetkörper (8) in Form von
Elektromagneten erzeugt werden.
10. Lamellenpaket nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß Elektromagnetspulen (8 A)
aufweisende Magnetkörper (8) während der Aktivierung des
Lamellenpaketes (4, 13) durch Betätigung des Kolbens (19)
außer Funktion sind und bei Wegfall von dessen
Betätigungskraft eingeschaltet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3927776A DE3927776A1 (de) | 1988-08-25 | 1989-08-23 | Kupplungs- oder bremslamellenpaket mit spreizvorrichtungen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3828800 | 1988-08-25 | ||
DE3927776A DE3927776A1 (de) | 1988-08-25 | 1989-08-23 | Kupplungs- oder bremslamellenpaket mit spreizvorrichtungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3927776A1 true DE3927776A1 (de) | 1990-03-01 |
Family
ID=25871455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3927776A Withdrawn DE3927776A1 (de) | 1988-08-25 | 1989-08-23 | Kupplungs- oder bremslamellenpaket mit spreizvorrichtungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3927776A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4400874A1 (de) * | 1993-02-25 | 1994-09-01 | Inst Maschinenelemente Uni Stu | Bauteilpaarung |
DE19500935A1 (de) * | 1994-01-14 | 1995-07-20 | Inst Maschinenelemente Uni Stu | Bauteilpaarung |
EP2093446A2 (de) * | 2008-02-23 | 2009-08-26 | ZF Friedrichshafen AG | Antriebsstrang eines Motorsportfahrzeugs |
DE102009027016A1 (de) * | 2009-06-18 | 2010-12-23 | Zf Friedrichshafen Ag | Lamellenpaket für eine Lamellenbremse oder Lamellenkupplung |
DE102016105112B4 (de) | 2015-03-24 | 2024-03-14 | American Axle & Manufacturing, Inc. | Reibungskupplungsanordnung |
-
1989
- 1989-08-23 DE DE3927776A patent/DE3927776A1/de not_active Withdrawn
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---|---|---|---|---|
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