DE3919876A1 - Mikroventil - Google Patents
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Description
Die Erfindung geht aus von einem Mikroventil nach der Gattung des
Hauptanspruchs.
Es ist schon ein solches Mikroventil aus der GB 21 55 152 A bekannt,
das in der aus der Halbleitertechnik bekannten Mehrschichtenstruktur
hergestellt ist. Dieses mikromechanische Ventil weist im wesentli
chen drei Schichten auf, von denen in einer Trägerschicht aus Sili
zium ein Einlaß und ein Auslaß sowie ein Ventilsitz ausgebildet sind
und an diese Trägerschicht eine Zwischenschicht sowie an letztere
eine äußere Deckschicht anschließen, wobei diese Schichten einen die
Druckmittelverbindung zwischen den beiden Anschlüssen herstellenden
Raum formen. Bei diesem Mikroventil ist die Deckschicht zugleich als
Membran ausgebildet, in die auch ein dem Ventilsitz zugeordnetes
Schließglied integriert ist. Beim Betrieb dieses Mikroventils muß
eine auf der Membran angeordnete elektrostatische Betätigungsein
richtung nicht nur die Kräfte der federnden Membran überwinden, son
dern auch den im Eingang anstehenden Druck des Fluids, da die den
Ventilsitz schließende Membran diesem Druck gegenüber unausgeglichen
ist. Dies führt dazu, daß sich das Mikroventil nur für relativ klei
ne Drucke eignet und somit eine relativ geringe hydraulische Schalt
leistung erbringt. Auch das dynamische Verhalten des mikromechani
schen Ventils wird dadurch nachteilig beeinflußt. Die druckunausge
glichene Bauweise des Mikroventils führt zudem zu relativ großen
Stellkräften und damit zu relativ aufwendigen Betätigungseinrichtun
gen.
Ferner wird auf die Druckschriften EP 02 50 948 A2 und
EP 02 61 972 A2 hingewiesen, in denen die Technologie zur Herstel
lung solcher Mikroventile genauer beschrieben ist und dargelegt
wird, wie in Mehrschichtenstrukturen dreidimensionale Formen heraus
gearbeitet werden können, so daß durch Kombination verschiedener
Strukturdetails unterschiedliche mechanische Elemente möglich sind.
Dadurch läßt sich das Mikroventil als 2- oder 3-Wegeventil ausbil
den; auch kann die Membran in einer Zwischenschicht angeordnet sein.
Das erfindungsgemäße Mikroventil mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß es auf relativ
einfache und kostengünstige Weise eine statisch druckausgeglichene
Bauart des Mikroventils ermöglicht. Durch diese druckausgeglichene
Bauweise lassen sich höhere Drücke steuern bzw. kann mit kleineren
Stellkräften gearbeitet werden. Die fluidische Leistung des Mikro
ventils steigt dadurch beträchtlich, wobei auch eine hohe Dynamik
erzielbar ist, da nur relativ kleine Massen zu bewegen sind. Diese
druckausgeglichene Bauweise eignet sich besonders zur Herstellung
mit mikromechanischen Technologien, so daß neben geringen Stückkos
ten eine hochgenaue Fertigung und Reproduzierbarkeit der Teile auch
bei kleinen Dimensionen möglich ist. Die Bauart des Mikroventils
läßt sich optimal auf die Möglichkeiten der verschiedenen mikrome
chanischen Fertigungstechnologien zuschneiden. Ferner lassen sich
derartige Mikroventile beliebig verschalten und auch zu sogenannten
Ventilreihen zusammenfügen.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor
teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch
angegebenen Mikroventils möglich. Vor allem ermöglichen diese Aus
führungen eine relativ einfache und kostengünstige Herstellung, un
terschiedliche Bewegungsrichtungen des Schließglieds, wobei das
Schließglied sowohl in Strömungsrichtung als auch entgegen Strö
mungsrichtung öffnen kann sowie verschiedene elektrische Betäti
gungsarten.
Äußerst günstig ist eine Ausbildung nach Anspruch 5, wodurch ein
Druckkraftausgleich zusätzlich zur Zulaufseite auch auf der Ablauf
seite erreichbar ist. Vorteilhaft ist ferner eine Ausbildung nach
Anspruch 12, die sich besonders gut für beide Durchflußrichtungen
eignet; dabei kann gemäß Anspruch 14 ein Antrieb in beiden Richtun
gen erzielt werden, wodurch Leistung und Dynamik weiter gesteigert
werden kann.
Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung darge
stellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es
zeigen
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Mikroventil in verein
fachter Darstellung und vergrößertem Maßstab und
Fig. 2 bis 5 ein
zweites bis fünftes Ausführungsbeispiel eines Mikroventils.
Die Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein einzelnes Mikroventil
10 in Mehrschichtenstruktur in stark vergrößerter und vereinfachter
Darstellung, wobei die einzelnen Schichten aus unterschiedlichen
Materialien aufgebaut sind. Für die Herstellung dieser Mehrschich
tenstruktur werden dabei Fertigungstechnologien verwendet, wie sie
an sich aus der Halbleitertechnologie bekannt sind, insbesondere un
ter dem Namen Silizium-Technologie, Dünnschicht-Technologie oder
Dickschicht-Technologie. Diese Technologien zur Herstellung von be
stimmten dreidimensionalen Formen in einer Mehrschichtenstruktur und
deren Möglichkeit, durch Strukturdetails bestimmte mechanische Ele
mente herauszubilden, wird hierbei als bekannt vorausgesetzt.
Das Mikroventil 10 weist im wesentlichen eine Trägerschicht 11, eine
Zwischenschicht 12 sowie eine Deckschicht 13 auf. Dabei ist in der
Zwischenschicht 12 durch eine ringnutförmige Vertiefung 14 ein ring
förmiger Raum 15 ausgebildet, der nach oben hin durch die Deck
schicht 13 begrenzt wird und der über einen in der Zwischenschicht
12 verlaufenden Kanal 16 mit einem Zulauf-Anschluß 17 in Verbindung
steht. Der relativ dünnwandige Boden der Vertiefung 14 bildet eine
federnde Ringmembran 18, die einen demgegenüber dickeren, zentral
liegenden Schichtbereich 19 umgibt. Die Ringmembran 18 ist somit in
die Zwischenschicht 12 integriert und begrenzt den von der Vertie
fung 14 gebildeten Raum 15.
Die Deckschicht 13 weist einen Auslaß-Anschluß 21 auf, der sich nach
innenhin zu einer flachen, scheibenförmigen Ausnehmung 22 erweitert.
Diese Ausnehmung 22 bildet an der Deckschicht 13 auf der zur Zwi
schenschicht 12 hin gewandten Seite einen ringförmigen Ventilsitz
23. In der gezeichneten, nicht betätigten Stellung des Mikroventils
10 liegt an diesem Ventilsitz 23 ein tellerförmiges Schließglied 24
an, das mit einer gegenüber dem Durchmesser des Ventilsitzes 23 we
sentlich verringerten Fläche 25 am Schichtbereich 19 befestigt ist.
Das plattenförmige Schließglied 24 besteht dabei aus einer gegenüber
der Zwischenschicht 12 zusätzlichen Schicht aus gleichem oder anderem
Material. Dabei sind die Dicken von Schichtbereich 19 und Schließ
glied 24 so gewählt, daß sie zusammen der Dicke der Zwischenschicht
12 entsprechen.
Bei dieser Bauweise des Mikroventils 10 weist das bewegliche Bauele
ment aus Ringmembran 18, Schichtbereich 19 und Schließglied 24 eine
Druckfläche 26 auf, deren Größe im wesentlichen von der Größe der
Ringmembran 18 bestimmt wird. Zugleich ist an diesem beweglichen
Bauelement 18, 19, 24 eine in entgegengesetzter Richtung beauf
schlagte Druckausgleichsfläche 27 ausgebildet, deren Größe einer
seits vom Ventilsitz 23 und andererseits von der Fläche 25 begrenzt
wird. Diese beiden Flächen 26 und 27 sind so aufeinander abgestimmt,
daß sie im wesentlichen gleich groß sind.
Eine mit dem Rücklaufdruck p2 beaufschlagte Fläche 30 auf der Ober
seite des plattenförmigen Schließgliedes 24 wird von dem Ventil
sitz 23 begrenzt. Eine mit dem Druck p0 beaufschlagte Fläche 31 auf
der Unterseite des beweglichen Bauelementes 18, 19, 24 wird vom
wirksamen Durchmesser 32 der Ringmembran 18 bestimmt.
Für einen möglichst vollständigen Druckkraftausgleich am beweglichen
Bauelement 18, 19, 24 müssen die Flächen 30 und 31 im wesentlichen
gleich groß sein. Dabei wird vorausgesetzt, daß die Drücke p0 unter
halb und p2 oberhalb des beweglichen Bauelementes im wesentlichen
gleich groß sind. Die Räume 22 oberhalb und 28 unterhalb des beweg
lichen Bauelementes 18, 19, 24 müssen jedoch nicht notwendigerweise
dasselbe Medium enthalten; z.B. kann sich im Raum 22 eine Flüssig
keit befinden, während der Raum 28 mit Luft gefüllt ist, wobei in
beiden Räumen Umgebungsdruck herrschen kann, so daß p0 im wesent
lichen gleich p2 ist.
In der Trägerschicht 11 ist in einer der Zwischenschicht 12 zuge
wandten flachen Aussparung 28 eine Elektrode 29 angeordnet, die als
elektrisches Betätigungsmittel für das Schließglied 24 dient und da
zu einen elektrostatisch wirkenden Antrieb bildet.
Die Wirkungsweise des Mikroventils 10 wird wie folgt erläutert: Das
von einem nicht näher gezeichneten Zulauf-Anschluß 17 über den Kanal
16 zuströmende Druckmittel gelangt bei nicht betätigtem Mikroventil
10 in den Raum 15, wo sich der Zulaufdruck entsprechend aufbauen
kann. Dieser Druck im Raum 15 wirkt einerseits nach unten auf die
Druckfläche 26 an der Membran 18 und gleichzeitig auf die ringför
mige Druckausgleichsfläche 27 am Schließglied 24. Da diese beiden
Druckflächen 26, 27 im wesentlichen gleich groß ausgebildet sind,
ist das bewegliche Bauelement 18, 19, 24 dementsprechend statisch
druckausgeglichen. Unter dem Einfluß der Rückstellkraft der federn
den Ringmembran 18 liegt das Schließglied 24 dicht am Ventilsitz 23
an und sperrt die Verbindung zum Auslaß-Anschluß 21. Diese Rück
stellkraft der Ringmembran 18 kann infolge der druckausgeglichenen
Bauweise des Mikroventils 10 sehr klein sein.
Zum Öffnen des Mikroventils 10 wird die Elektrode 29 an Spannung ge
legt, wodurch in an sich bekannter Weise ein elektrostatischer An
trieb für das bewegliche Bauelement 19, 24 wirkt und sich das
Schließglied 24 nach unten bewegt, wobei es vom Ventilsitz 23 ab
hebt. Nunmehr kann Druckmittel aus dem Raum 15 zum Auslaß-Anschluß
21 abströmen.
Zum Schließen des Mikroventils 10 wird der elektrostatische Antrieb
29 abgeschaltet, wodurch sich das Schließglied 24 unter dem Einfluß
der Rückstellkraft der federnden Ringmembran 18 wieder auf den Ven
tilsitz 23 legt und damit die Druckmittelverbindung sperrt. Dabei
wird unterstellt, daß die Drücke p2 und p0 auf die Flächen 30
bzw. 31 im wesentlichen gleich groß sind und somit auch diesen ge
genüber ein Druckkraftausgleich gegeben ist.
Durch die druckausgeglichene Bauweise des Mikroventils 10 ist es
möglich, daß nun wesentlich höhere Drücke als bisher gesteuert wer
den können und daß als elektrisches Betätigungsmittel ein relativ
schwacher und damit kostengünstiger und platzsparender Antrieb ver
wendbar ist. Das Mikroventil 10 eignet sich daher zum Steuern we
sentlich größerer, hydraulischer oder pneumatischer Leistungen und
ermöglicht zudem eine höhere Dynamik. Dabei kann die Druckaus
gleichsfläche 31 relativ zur Größe der Druckfläche 30 auch so abge
stimmt werden, daß nur ein teilweiser Druckausgleich erzielt wird.
Auch können die Druckflächen 30, 31 so aufeinander abgestimmt sein,
daß neben verbleibenden statischen Druckkräften auch durch die Strö
mung auftretende, dynamische Kräfte berücksichtigt werden und das
Schaltverhalten des Mikroventils 10 beeinflussen.
Die Fig. 2 zeigt ein zweites Mikroventil 40, das sich vom Mikroven
til 10 nach Fig. 1 wie folgt unterscheidet, wobei für gleiche Bau
elemente gleiche Bezugszeichen verwendet werden.
Beim zweiten Mikroventil 40 ist der Ventilsitz 41 an der Außenseite
der Deckplatte 13 angeordnet, also stromabwärts von der Öffnung 42
in der Deckplatte 13. Das Schließglied 43 weist einen der Fläche 25
entsprechenden bolzenförmigen Abschnitt 44 auf, mit dem es die Öff
nung 42 durchdringt und am zentralen Schichtbereich 19 der Zwischen
schicht 12 fest verbunden ist. Die Dicke des zentralen Schichtbe
reichs 19 kann dabei so groß sein wie die Dicke der Zwischenschicht
12. Die Zwischenschicht 12 und die Deckschicht 13 werden ferner
durch eine zusätzliche Trennschicht 45 voneinander im Abstand gehal
ten. Als elektrische Betätigungsmittel für das Schließglied 43 ist
an der Ringmembran 18 innerhalb der Aussparung 28 eine ringförmige,
piezoelektrische Beschichtung 46 angebracht. Auch beim zweiten
Mikroventil 40 sind für einen statischen Druckausgleich am beweg
lichen Bauelement einerseits die Druckfläche 26 an der Ringmembran
18 und andererseits die Druckausgleichsfläche 27 am Schließglied 43
sowie die Flächen 30 und 31 ausgebildet, wobei sich der druckmittel
gefüllte Raum 15 von der Zwischenschicht 12 durch die Trennschicht
45 und die Deckschicht 13 hindurch erstreckt.
Die Wirkungsweise des zweiten Mikroventils 40 entspricht im Prinzip
derjenigen des ersten Mikroventils 10, wobei jedoch die Ringmembran
18 durch die piezoelektrische Beschichtung 46 nach oben betätigt
wird und somit das Schließglied 43 in Strömungsrichtung geöffnet
wird. Wenn bei dieser Ventilbauweise in der Aussparung 28 der glei
che Druck herrscht, wie der Druck im Auslaß, also stromabwärts vom
Ventilsitz 41, so ist das bewegliche Bauelement aus Ringmembran 18,
Schichtbereich 19 und Schließglied 43 gegenüber den Drücken im Ein
laß und auch im Auslaß im wesentlichen druckausgeglichen.
Die Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch ein drittes Mikroventil
50, das sich vom ersten Mikroventil 10 lediglich dadurch unterschei
det, daß als elektrische Betätigungsmittel eine thermoelektrische
Beschichtung 51 vorgesehen ist, die innerhalb der Aussparung 28 im
Bereich der Ringmembran 18 an der Zwischenschicht 12 angebracht ist.
Damit kann das Schließglied 24 in der gleichen Bewegungsrichtung be
tätigt werden wie beim ersten Mikroventil 10, nämlich aus der ge
zeichneten Ausgangsstellung nach unten.
Die Fig. 4 zeigt ein viertes Mikroventil 60, das sich von dem in
Fig. 2 dargestellten, zweiten Mikroventil 40 dadurch unterscheidet,
daß anstelle der piezoelektrischen Betätigung eine thermofluidische
Betätigung vorgesehen ist. Dazu ist in der Aussparung 28 der Träger
schicht 11 ein Heizwiderstand 61 aufgetragen, der sich aufheizt,
wenn er von elektrischem Strom durchflossen wird. Dabei erwärmt er
das in der Aussparung 28 eingeschlossene Fluid (Flüssigkeit oder
Gas), so daß sich dieses ausdehnt. Infolge der dadurch hervorgeru
fenen Druckerhöhung in der Aussparung 28 wird die Ringmembran 18
nach oben ausgelenkt, und das Schließglied 43 öffnet in Strömungs
richtung.
Die Fig. 5 zeigt ein fünftes Mikroventil 70, das sich von dem in
Fig. 1 dargestellten Mikroventil 10 dadurch unterscheidet, daß so
wohl die Ringmembran als auch die elektrische Betätigungseinrichtung
doppelt vorhanden sind. Es enthält zwei zusätzliche Zwischenschich
ten 71 und 72. Das bewegliche Bauelement 19, 24 aus Fig. 1 ist über
einen weiteren zentralen Schichtbereich 74 mit einer zweiten Ring
membran 73 verbunden, die in der Zwischenschicht 72 ausgebildet ist.
Oberhalb des beweglichen Bauelementes 19, 24, 74 ist in der Deck
schicht 13 eine weitere elektrische Betätigung 75 vorgesehen, die
ebenso aufgebaut ist wie die elektrische Betätigung 29 unterhalb der
ersten Ringmembran 18. Dadurch wird ein vollständig symmetrischer
Aufbau des Mikroventils 70 erreicht. Insbesondere ist bei diesem
Aufbau auch dann ein vollkommener Druckausgleich am beweglichen Bau
element 19, 24, 74 gewährleistet, wenn die Drücke p0 und p2 sich
stärker voneinander unterscheiden.
Bei dem Mikroventil 10 wird dagegen vorausgesetzt, daß der mögliche
Unterschied von p0 und p2 gering ist, was eventuell nicht bei jedem
Anwendungsfall sichergestellt werden kann.
Das oberhalb und unterhalb des beweglichen Bauelementes 19, 24, 74
vorhandene elektrische Betätigungsmittel 75 bzw. 29 hat darüberhi
naus den Vorteil, daß das Ventil durch elektrische Betätigung sowohl
geöffnet als auch geschlossen werden kann. Bei dem Mikroventil 10
dagegen erfolgt das Schließen durch die federnde Rückstellwirkung
der Ringmembran 18.
Selbstverständlich sind an gezeigten Ausführungsformen Änderungen
möglich, ohne vom Gedanken der Erfindung abzuweichen.
Claims (21)
1. Mikroventil in Mehrschichtenstruktur mit wenigstens zwei Druck
mittel-Anschlüssen und einem dazwischen geschalteten Ventilsitz, dem
ein Schließglied zugeordnet ist, das durch elektrische Betätigungs
mittel auslenkbar ist und bei dem wenigstens die fluidischen An
schlüsse, der Ventilsitz und das Schließglied durch flächige Struk
turierung von Materialschichten hergestellt sind und das Schließ
glied entgegen der elektrischen Betätigungsmittel vorzugsweise durch
eine federnde Membran bewegbar ist, die in eine der Schichten inte
griert ist, wobei die Membran an einen mit Druckmittel beaufschlag
baren Raum grenzt, dadurch gekennzeichnet, daß an dem fest mit der
Membran (18) verbundenen Schließglied (24, 43) in dem Raum (15) eine
der druckbeaufschlagten Membran (18, 26) entgegenwirkende Druckaus
gleichsfläche (27) angeordnet ist.
2. Mikroventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
druckbeaufschlagte Fläche (26) der Membran (18) und die Druckaus
gleichsfläche (27) im wesentlichen gleich groß sind.
3. Mikroventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Größe der Druckausgleichsfläche (27) von dem Ventilsitz (23, 41)
begrenzt wird.
4. Mikroventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Durchmesser des Ventilsitzes (23, 41) annähernd
dem wirksamen Durchmesser der Membran (18) entspricht.
5. Mikroventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die vom Druck im Auslaß-Anschluß (21) beauf
schlagte Fläche (30) am Schließglied (24) wenigstens annähernd
gleich groß ist wie die vom Druck in der Aussparung (28) beauf
schlagte, durch den wirksamen Durchmesser der Membran bestimmte
Fläche (32) an der Ringmembran (18).
6. Mikroventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß die Membran (18) in einer Zwischenschicht
(12) ausgebildet ist, die ihrerseits auf einer Trägerschicht (11)
angeordnet ist und daß die Zwischenschicht (12) auf ihrer von der
Trägerschicht (11) abgewandten Seite eine Schicht (13) aufweist, in
der der Ventilsitz (23, 41) ausgebildet ist.
7. Mikroventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, da
durch gekennzeichnet, daß die Membran als Ringmembran (18) ausge
führt ist.
8. Mikroventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zwischenschicht (12) zur Bildung der Ringmembran (18) eine ringnut
förmige, den Raum (15) mit bildende Vertiefung (14) aufweist und
diese Vertiefung (14) einen zentralen, gegenüber der Membran (18)
dickeren Schichtbereich (19) umgibt, an dem das eigentliche Schließ
glied (24) durch ein im wesentlichen tellerförmiges Plättchen (24)
ausgebildet ist, das von einer gegenüber der Membran (18) zusätzli
chen Schicht gebildet wird.
9. Mikroventil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Membran (18) und das Schließglied (24) zusammen
sich innerhalb der Dicke der Zwischenschicht (12) erstrecken.
10. Mikroventil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der
Ventilsitz (23) an der Deckschicht (13) auf deren der Zwischen
schicht (12) zugewandten, inneren Seite liegt.
11. Mikroventil nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Ventilsitz (41) an der Außenseite der Deckschicht
(13) angeordnet ist und das Schließglied (43, 44) die Deckschicht
(13) durchgreift.
12. Mikroventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, da
durch gekennzeichnet, daß das bewegliche Bauelement (18, 24, 73)
eine doppelte Ringmembran (18, 73) aufweist.
13. Mikroventil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen den die Ringmembranen (18, 73) bildenden Zwischenschich
ten (12, 72) eine den Ventilsitz (23) tragende Zwischenschicht (71)
angeordnet ist und zwischen deren zentralen Schichtberei
chen (19, 74) das Schließglied (24) angeordnet ist.
14. Mikroventil nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Betätigungsmittel (29, 75) symmetrisch oberhalb und unter
halb des beweglichen Bauelements (18, 24, 73) mit doppelter Ringmem
bran (18, 73) angeordnet sind.
15. Mikroventil nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß als Betätigungsmittel an der Membran (18) eine piezo
elektrisch (46) oder thermoelektrisch (51) arbeitende Beschichtung
angeordnet ist.
16. Mikroventil nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß als Betätigungsmittel zur elektrostatischen Anziehung
der Membran (18) eine Elektrode (29) an der Trägerschicht (11) ange
ordnet ist.
17. Mikroventil nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß als Betätigungsmittel zur thermofluidischen Auslenkung
der Membran (18) ein Heizwiderstand (61) an der Trägerschicht (11)
angeordnet ist.
18. Mikroventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, da
durch gekennzeichnet, daß der Raum (15) mit einem Zulaufanschluß
(17) verbunden ist.
19. Mikroventil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Mehrschichtenstruktur in Silizium-Technologie her
gestellt ist.
20. Mikroventil nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Mehrschichtenstruktur in Dünnschicht- oder Dick
schicht-Technologie hergestellt ist.
21. Mikroventil nach einem der Ansprüche 1 bis 20, gekennzeichnet
durch seine Verwendung für Kraftstoff-Einspritzventile oder Servo
ventile.
Priority Applications (7)
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |