DE3911279A1

DE3911279A1 - Spindle or strut for large-area sheeting

Info

Publication number: DE3911279A1
Application number: DE19893911279
Authority: DE
Inventors: Goetz D Luedtke
Original assignee: Krings Verbau GmbH
Current assignee: Krings Verbau GmbH
Priority date: 1989-01-18
Filing date: 1989-04-07
Publication date: 1990-07-19

Abstract

A spindle or strut for large-area sheeting, in particular trench sheeting, is described. The spindle has at least two spindle parts which can be releasably connected to one another and which each have a flange at their ends which can be connected to one another, the flange of the one spindle part having holes at a distance from one another in the peripheral direction for accommodating connecting elements of the flange of the other spindle part in order to produce a connection between both spindle parts while the two flanges bear against one another. The flange holes are formed as elongated holes with longitudinal axes running in the peripheral direction. Connecting elements firmly connected to the flange of the other spindle part can be inserted into these elongated holes. The connecting elements are locked to the elongated holes by a corresponding turning action of one spindle part relative to the other. A transverse pin extending through both connecting parts serves as an anti-rotation lock.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spindel bzw. Strebe für den Großflächenverbau, insbesondere Grabenverbau, mit mindestens zwei lösbar miteinander verbindbaren Spindel teilen, die jeweils an ihrem miteinander verbindbaren Ende einen Flansch aufweisen, wobei der Flansch des einen Spindelteiles in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Löcher zur Aufnahme von Verbindungselementen des Flansches des anderen Spindelteiles aufweist, um unter Anlage beider Flansche eine Verbindung zwischen beiden Spindelteilen herzustellen.The present invention relates to a spindle or strut for large area shoring, especially trench shoring, with at least two releasably connectable spindles share, each at their interconnectable end have a flange, the flange of one Spindle part spaced apart in the circumferential direction Holes for the connection of the flange of the other spindle part, in order to abut both Flanges a connection between the two spindle parts to manufacture.

Bei dem hier in Rede stehenden Großflächenverbau werden großflächige Verbauelemente zur Abstützung des Erdreiches eingesetzt, um Gräben, Gruben etc. herzustellen. Diese großflächigen Verbauelemente werden mit Hilfe von hori zontal angeordneten Stützelementen, sog. Spindeln bzw. Streben, gegeneinander abgestützt. Bei diesen Spindeln bzw. Streben handelt es sich insbesondere um mehrteilige Stahl rohre, die einen speziellen Spindelkopf aufweisen, der mit dem jeweiligen Verbauelement in Eingriff tritt. Die ein zelnen Spindelteile werden in der Regel außerhalb des Gra bens bzw. der Grube zu einer einheitlichen Spindel zusam mengebaut, so daß sich zusammen mit den jeweiligen Verbau elementen eine Einheit ergibt, die in den zu erstellenden Graben bzw. eine entsprechende Grube abgesenkt wird.In the case of the large-area shoring in question here Large-area shoring elements to support the soil used to make trenches, pits, etc. These large-scale shoring elements are made with the help of hori zontally arranged support elements, so-called spindles or Striving, supported against each other. With these spindles or Struts are particularly multi-part steel tubes that have a special spindle head that with the respective shoring element engages. The one Individual spindle parts are usually outside the Gra bens or the pit together to form a uniform spindle built, so that together with the respective shoring elements results in a unit that is to be created in the Trench or a corresponding pit is lowered.

Es ist bekannt, derartige Spindeln bzw. Streben aus mehreren Spindelteilen zu fertigen. Die miteinander verbindbaren Enden der Spindelteile sind dabei so ausgebildet, daß ein Ende eine vorstehende Führungsbuchse besitzt, die in das Ende des anderen Spindelteiles eingeführt wird. Diese Buchse besitzt einen Durchmesser, der etwa dem Innendurchmesser des anderen Spindelteiles entspricht, so daß die Buchse in enge Anlage mit der Innenseite des anderen Spindelteiles kommt. Um diese Steckverbindung auch zur Aufnahme von Zugkräften geeignet zu machen, ist ein Querstift vorgesehen, der sich durch den Endbereich des einen Spindelteiles sowie die Buchse des anderen Spindelteiles erstreckt und die ent sprechende Steckverbindung verriegelt.It is known to make such spindles or struts from several To manufacture spindle parts. The connectable Ends of the spindle parts are designed so that a End has a protruding guide bush that in the End of the other spindle part is inserted. This jack has a diameter that is about the inside diameter of the corresponds to another spindle part, so that the bushing in tight System comes with the inside of the other spindle part. To this connector also for absorbing tensile forces to make it suitable, a cross pin is provided, which is through the end area of a spindle part as well as the Socket of the other spindle part extends and the ent speaking plug connection locked.

Diese herkömmliche Art der Verbindung hat den Vorteil, daß sie auf der Baustelle selbst relativ einfach herstellbar ist, da die entsprechenden Spindelteile nur aufeinanderge steckt werden müssen, wonach mit Hilfe des Querstiftes beide Teile verriegelt werden. Nachteilig an dieser Art der Ver bindung ist jedoch, daß sie nur relativ geringe Belastungen aufnehmen kann. So ist bei Druck die Abstützfläche der beiden Spindelenden relativ klein, da hierfür nur eine re lativ schmale Ringfläche zur Verfügung steht, die der Rohr stärke der Spindelteile entspricht. Bei Zug wird der Quer bolzen entsprechend beansprucht, der naturgemäß aufgrund seiner Beanspruchung als Scherung nur begrenzt belastbar ist. Aus den vorstehend aufgezeigten Gründen hat man daher bei dem hier in Rede stehenden Großflächenverbau über die Breite des Grabens bzw. der Grube nur eine einzige derar tige Steckverbindung zugelassen.This conventional type of connection has the advantage that it is relatively easy to manufacture on the construction site itself is because the corresponding spindle parts only one on top of the other must be stuck, after which both with the help of the cross pin Parts are locked. A disadvantage of this type of ver Binding, however, is that they have relatively low loads can record. So when pressure is the support surface two spindle ends relatively small, because only one right relatively narrow ring area is available that the pipe thickness of the spindle parts corresponds. When the train turns bolt claimed accordingly, which is naturally due its shear stress can only be used to a limited extent is. For the reasons outlined above, one therefore has in the case of the large-area shoring in question about the The width of the trench or pit is only one approved plug connection.

Zur Verbesserung der Lastaufnahme- bzw. Übertragungsver hältnisse hat man eine Spindel bzw. Strebe der eingangs beschriebenen Art entwickelt. Diese Spindel bzw. Strebe besteht aus mindestens zwei Spindelteilen, die an ihren miteinander verbindbaren Enden je einen Flansch aufweisen, die miteinander verschraubt werden, wobei hierzu in den Flanschen entsprechende Bohrungen zur Aufnahme der Schrau ben vorgesehen sind. Da bei dieser Ausführungsform aufgrund der vorgesehenen Flansche eine größere Abstützfläche der beiden Spindelteile aneinander zur Verfügung steht, kann diese Art der Verbindung höhere Druckbelastungen aufnehmen. Sie ist auch für höhere Zugbeanspruchungen geeignet, da eine entsprechend große Zahl von Schraubverbindungen vorge sehen sein kann. Nachteilig ist bei dieser Art der Verbin dung jedoch, daß die Herstellung der Verbindung relativ mühsam ist, wenn man berücksichtigt, daß dies auf der Bau stelle unter erschwerten Bedingungen durchgeführt werden muß. Darüber hinaus besteht die Gefahr, daß die Schrauben bzw. Muttern festrosten, so daß sich die Verbindungen bei der Demontage der Spindeln nur schwer wieder lösen lassen.To improve the load absorption or transmission ver Ratios you have a spindle or strut of the beginning described type developed. This spindle or strut consists of at least two spindle parts attached to their ends which can be connected to one another each have a flange, which are screwed together, for this purpose in the Flanges have holes to accommodate the screw ben are provided. Because due to this embodiment the intended flanges a larger support surface of the two spindle parts are available to each other, can this type of connection can withstand higher pressure loads. It is also suitable for higher tensile loads, since one correspondingly large number of screw connections can be seen. This type of connection is disadvantageous However, the fact that the connection is relatively is troublesome considering that this is on the construction be carried out under difficult conditions got to. In addition, there is a risk that the screws rust or nuts so that the connections disassembly of the spindles is difficult to loosen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spindel bzw. Strebe der angegebenen Art zu schaffen, die bei einer rela tiv hohen zulässigen Beanspruchung besonders einfach zu sammensetzbar und auseinanderbaubar ist.The invention has for its object a spindle or Strive to create the specified type, which at a rela tively high permissible loads particularly easily can be assembled and disassembled.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Spindel bzw. Strebe der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß die Flanschlöcher als Langlöcher mit in Umfangsrichtung verlaufenden Längsachsen ausgebildet sind, die einen Ab schnitt mit größerer und einen Abschnitt mit geringerer Breite besitzen, und daß die Verbindungselemente als fest mit dem Flansch des anderen Spindelteiles verbundene und von diesem axial vorstehende Elemente mit erweitertem Kopf aus gebildet sind, wobei der Kopf eine geringere Breite als der Langlochabschnitt mit größerer Breite, jedoch eine größere Breite als der Langlochabschnitt mit geringerer Breite besitzt, derart, daß die Köpfe durch die Langlochabschnitte mit größerer Breite führbar und durch Drehung eines Spin delteiles in eine die Langlochabschnitte mit geringerer Breite hintergreifende Lage bringbar sind.According to the invention, this object is achieved with a spindle or Strut of the type described above solved in that the flange holes as elongated holes with in the circumferential direction extending longitudinal axes are formed, the Ab cut with larger and a section with smaller Have width, and that the fasteners as fixed connected to the flange of the other spindle part and by this axially protruding elements with an enlarged head are formed, the head having a smaller width than that Elongated hole section with a larger width, but a larger one Width than the elongated hole section with a smaller width has, such that the heads through the elongated hole sections Feasible with greater width and by rotating a spin delteiles in one the elongated hole sections with less Wide rear reaching position can be brought.

Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Lösung kommen daher ebenfalls beim Zusammenbau der einzelnen Spindelteile zwei Flansche zur Anlage, so daß eine relativ große Kontakt fläche zur Übertragung von Druckkräften vorhanden ist. Damit werden im wesentlichen die Vorteile der Lösung mit Ring flansch und Schraubverbindung nutzbar gemacht. Andererseits erfordert die erfindungsgemäße Lösung jedoch nicht das müh same Einsetzen von Schraubenbolzen in die entsprechenden Flanschlöcher und das Anziehen der entsprechenden Muttern, sondern der mit den fest angebrachten Verbindungselementen versehene Flansch wird lediglich mit dem Flansch des anderen Spindelteiles zur Anlage gebracht, wobei die Verbindungsele mente durch die Langlöcher geführt werden. Durch einen kurzen Drehvorgang werden beide Spindelteile so relativ zu einander verdreht, daß die Köpfe der Verbindungselemente die Abschnitte der Langlöcher mit geringerer Breite hintergrei fen, so daß auf diese Weise eine entsprechende Zugsicherung erreicht wird. Bei Zugbeanspruchung werden daher die Köpfe gegen die die Abschnitte der Langlöcher mit geringerer Breite umgebenden Bereiche gepreßt. Da die Köpfe eine ent sprechend große Anlagefläche mit den entsprechenden Umge bungsbereichen der Langlöcher besitzen, steht auch hierbei ausreichend Kontaktfläche zur Verfügung. Die Verbindung läßt sich somit sehr rasch herstellen, was für das Arbeiten auf der Baustelle beträchtliche Vorteile mit sich bringt. Auch das Lösen der Verbindung kann in einfacher Weise durch Re lativdrehung zwischen den beiden Spindelteilen erfolgen, so daß hierbei keine Schraubenverbindungen mühsam gelöst werden müssen. Das Verdrehen der Spindelteile relativ zueinander beim Zusammensetzen bzw. Demontieren kann manuell, mit Hilfe eines geeigneten Werkzeuges oder maschinell erfolgen.Therefore come in the solution designed according to the invention also when assembling the individual spindle parts two Flanges to the system, so that a relatively large contact surface for the transmission of pressure forces is available. In order to are essentially the advantages of the solution with ring flange and screw connection made usable. On the other hand However, the solution according to the invention does not require the effort same screw bolts in the corresponding Flange holes and tightening the appropriate nuts, but the one with the fixed connection elements provided flange is only with the flange of the other Spindle part brought to the plant, the connecting ele elements through the elongated holes. Through a short turning process, both spindle parts are so relative to twisted each other that the heads of the fasteners Sections of the oblong holes with a smaller width behind fen, so that appropriate train protection is achieved. The heads are therefore subject to tensile stress against which the sections of the elongated holes with less Wide surrounding areas pressed. Since the heads are ent speaking large investment area with the corresponding reverse exercise areas of the elongated holes also stands here sufficient contact area available. The connection leaves thus produce themselves very quickly, what for working on the construction site brings considerable advantages. Also the connection can be released in a simple manner by means of Re relative rotation between the two spindle parts, so that no screw connections are loosened with difficulty have to. The rotation of the spindle parts relative to each other when assembling or disassembling can be done manually, with the help a suitable tool or machine.

Für die Praxis hat es sich als besonders geeignet erwiesen, vier Verbindungselemente am Flansch anzuordnen, die in gleichen Abständen in Umfangsrichtung angeordnet sind. Der andere Flansch weist dann in entsprechender Weise vier Lang löcher auf.In practice, it has proven to be particularly suitable arrange four fasteners on the flange, which in are equally spaced in the circumferential direction. The other flange then has four long in a corresponding manner holes up.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung kann ein zusätzlicher Ver spannungseffekt dadurch erreicht werden, daß bei der Rela tivdrehung der Spindelteile rampenförmig geneigte Abschnitte entweder im Umgebungsbereich der Langlöcher oder an den Rückseiten der Köpfe der Verbindungselemente vorgesehen sind. Hierdurch ergibt sich der Effekt, daß die Köpfe der Verbindungselemente bei einer Relativdrehung der Spindel teile die rampenförmigen Abschnitte emporgleiten, so daß dadurch ein Verspannungseffekt zwischen beiden Spindel teilen erreicht wird. Da die Neigungen der entsprechenden rampenförmigen Abschnitte relativ gering sind, ist es im allgemeinen ausreichend, wenn der entsprechende Abschnitt eines Spindelteiles eine solche Schrägung oder Neigung aufweist. Natürlich können auch die Abschnitte beider Spindelteile, d. h. die Kopfrückseiten und die Umgebungs bereiche der Langlöcher, entsprechend geneigt ausgebildet sein, wobei bei den Langlöchern der Übergangsbereich zwischen den Abschnitten mit größerer Breite und den Ab schnitten mit geringerer Breite zum Abschnitt mit geringerer Breite entsprechend rampenförmig ansteigt. Wenn dieser zu sätzliche Klemmeffekt erreicht wird, ist die erfindungs gemäße Lösung in bezug auf ihr Festigkeits- bzw. Lastauf nahme- und Übertragungsverhalten mit der bekannten Lösung mit Schraubverbindungen vergleichbar, wobei jedoch die er findungsgemäße Lösung den wesentlichen Vorteil einer ein facheren Montage und Demontage besitzt.In the solution according to the invention, an additional Ver voltage effect can be achieved in that with the Rela tiv rotation of the spindle parts ramped sections either in the area surrounding the elongated holes or at the Backs of the heads of the connecting elements are provided are. This has the effect that the heads of the Fasteners for a relative rotation of the spindle divide the ramp-shaped sections so that this creates a bracing effect between the two spindles sharing is achieved. Because the inclinations of the corresponding ramped sections are relatively small, it is in generally sufficient if the appropriate section such a slope or inclination of a spindle part having. Of course, the sections of both can Spindle parts, d. H. the back of the head and the surrounding areas of the elongated holes, correspondingly inclined be, with the elongated holes the transition area between the sections with greater width and the Ab cut with smaller width to the section with smaller Width increases accordingly in a ramp. If this too Additional clamping effect is achieved is the Invention appropriate solution with regard to their strength or load Acceptance and transmission behavior with the known solution comparable to screw connections, but he solution according to the invention the essential advantage of a expert assembly and disassembly.

Zweckmäßigerweise ist die erfindungsgemäß ausgebildete Spindel bzw. Strebe so gestaltet, daß ein Spindelteil eine vom Flansch vorstehende und in das andere Spindelteil pas sende Führungsbuchse aufweist. Durch diese Führungsbuchse wird das Zusammensetzen der beiden Spindelteile weiter er leichtert, da durch das Einführen der Buchse in das benach barte Spindelteil eine Führung zwischen beiden Teilen vor gegeben wird, die das Einfädeln der Verbindungselemente in die Langlöcher erleichtert. Die Buchse sorgt für eine axiale Ausrichtung beider Spindelteile, so daß die Verbindungsele mente zu den Langlöchern nur noch in Umfangsrichtung ausge richtet werden müssen, was durch einfaches Drehen des einen Spindelteiles relativ zum anderen Teil erreicht werden kann. Die Führungsbuchse besitzt vorzugsweise einen Durchmesser, der etwa dem Innendurchmesser des benachbarten Spindelteiles entspricht, so daß die Buchse nach dem Einsetzen an der Innenwand des benachbarten Spindelteiles anliegt. Hierdurch wird eine Radialverschiebung beider Spindelteile während deren Montage verhindert.The one designed according to the invention is expedient Spindle or strut designed so that a spindle part protruding from the flange and into the other spindle part has guide bushing. Through this guide bush the assembly of the two spindle parts will continue easier because by inserting the socket into the neighboring barte spindle part a guide between the two parts is given, the threading of the fasteners in the elongated holes relieved. The bushing ensures an axial Alignment of both spindle parts so that the connecting ele elements to the elongated holes only in the circumferential direction must be judged by simply turning one Spindle part can be achieved relative to the other part. The guide bush preferably has a diameter, which is about the inside diameter of the adjacent spindle part corresponds so that the socket after insertion on the Inner wall of the adjacent spindle part bears. Hereby is a radial displacement of both spindle parts during their assembly prevented.

Die Anordnung einer solchen Führungsbuchse hat den weiteren Vorteil, daß hierdurch eine zusätzliche Verriegelung über einen entsprechenden Querbolzen erreicht werden kann. Hier durch wird eine zusätzliche Zugsicherung geschaffen. Der Querbolzen erstreckt sich durch die Wand des einen Spindel teiles und die Führungsbuchse des anderen Spindelteiles.The arrangement of such a guide bush has the other Advantage that this provides an additional locking a corresponding cross bolt can be reached. Here This creates additional train protection. The Cross bolt extends through the wall of one spindle part and the guide bush of the other spindle part.

Es versteht sich, daß die erfindungsgemäß ausgebildete Spindel bzw. Strebe aus zwei oder mehreren Spindelteilen zusammengesetzt werden kann. Im einfachsten Fall sind zwei Spindelteile vorgesehen, die an ihren miteinander verbindba ren Enden einerseits einen Flansch mit den entsprechenden Langlöchern und andererseits einen Flansch mit den ent sprechenden Verbindungselementen aufweisen. Die beiden freien Enden der Spindelteile sind mit entsprechenden Spindelköpfen ausgestattet, die mit den abzustützenden Verbauelementen in Eingriff treten. Die Ausbildung dieser Spindelköpfe ist nicht Gegenstand der Erfindung.It is understood that the trained according to the invention Spindle or strut made of two or more spindle parts can be put together. In the simplest case there are two Spindle parts are provided, which can be connected to one another Ren ends on the one hand a flange with the corresponding Elongated holes and on the other hand a flange with the ent have speaking connecting elements. The two free ends of the spindle parts are with corresponding Spindle heads equipped with those to be supported Install shoring elements. Training this Spindle heads are not the subject of the invention.

Wenn die Spindel aus drei Spindelteilen zusammengesetzt ist, so besteht sie aus zwei Spindelteilen der vorstehend er wähnten Art und einem Zwischenspindelteil, das an beiden Enden mit einem Flansch versehen ist, der einerseits Lang löcher und andererseits entsprechende Verbindungselemente aufweist. Eine solche Spindel besitzt daher zwei Stoßstel len, die über die erfindungsgemäße Art und Weise miteinander verbunden sind. Natürlich sind auch Ausführungsformen mög lich, bei denen das Zwischenspindelteil an beiden Enden einen gleich ausgebildeten Flansch aufweist, d. h. entweder mit Langlöchern oder mit vorstehenden Verbindungselementen, während die beiden mit Kopf versehenen Spindelteile identisch ausgebildet sind und Flansche mit Verbindungsele menten oder Langlöchern besitzen. Die Erfindung soll in je dem Falle alle möglichen Ausführungsformen abdecken, unab hängig davon, ob identische oder unterschiedliche Flansche an den Enden eines Spindelteiles vorgesehen sind. If the spindle is composed of three spindle parts, so it consists of two spindle parts of the above he mentioned type and an intermediate spindle part, which on both End is provided with a flange that is long on the one hand holes and on the other hand corresponding connecting elements having. Such a spindle therefore has two bumpers len, the way according to the invention with each other are connected. Of course, embodiments are also possible Lich where the intermediate spindle part at both ends has an identical flange, d. H. either with elongated holes or with protruding connecting elements, while the two headed spindle parts are identical and flanges with connecting ele elements or elongated holes. The invention is intended in each the case cover all possible embodiments, regardless depending on whether identical or different flanges are provided at the ends of a spindle part.

Die erfindungsgemäße Lösung bringt gegenüber der eingangs geschilderten herkömmlichen Steckverbindung den Vorteil mit sich, daß sie mehrere Stoßstellen über die Spindellänge auf weisen kann, weil die Spindel in geringerem Maße durchhängt und somit besser gegen Ausknicken gesichert ist.The solution according to the invention brings compared to the beginning described conventional connector with the advantage themselves that they have several joints along the length of the spindle can point because the spindle sags to a lesser extent and is therefore better secured against buckling.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich da durch aus, daß das eine Spindelteil mit dem anderen Spindel teil über einen als Verdrehsicherung wirkenden Querbolzen verriegelbar ist, der sich zwischen den beiden Flanschen der beiden Spindelteile erstreckt und in über die beiden Flansche verlaufenden Vertiefungen gelagert ist. Bei dieser Ausführungsform kommt keine Führungsbuchse der vorstehend beschriebenen Art zur Anwendung, was gewisse herstellungs technische Vorteile mit sich bringt. Statt dessen stoßen die beiden Flansche der beiden Spindelteile stumpf aneinander, wobei in diesem Fall die Flansche nicht durchgehend eben ausgebildet sind, sondern eine entsprechende Vertiefung zur Lagerung des Querbolzens aufweisen. Diese Vertiefung nimmt etwa den halben Querbolzen auf, so daß beim Aneinanderliegen beider Flansche eine sich über die Flanschbreite durch die Spindel erstreckende Öffnung ergibt. Bei einer speziellen Ausführungsform ist jeder Flansch mit zwei rechtwinklig zu einander verlaufenden Vertiefungen versehen, die zur Auf nahme eines Querbolzens in zwei um 90° zueinander versetzten Stellungen dienen. Bei dieser Ausführungsform kann je nach Einbaulage der Spindel der Querbolzen in der einen oder der anderen Öffnung angeordnet werden. Ein Herausziehen bzw. Herausfallen des Bolzens wird vorzugsweise mit Hilfe eines in dessen vom Flansch vorstehenden Endbereich eingesetzten Splintes verhindert.Another embodiment of the invention stands out by from that the one spindle part with the other spindle partly via a cross bolt acting as an anti-rotation device is lockable, which is between the two flanges of the extends both spindle parts and in over the two Flanged trenches is stored. At this Embodiment does not come a guide bushing of the above described type of application, which certain manufacturing brings technical advantages. Instead they come across both flanges of the two spindle parts butt against each other, in which case the flanges are not continuously flat are trained, but a corresponding recess for Have storage of the cross bolt. This deepening takes about half the cross bolt, so that they lie against each other both flanges one over the flange width through the Spindle extending opening results. With a special Embodiment, each flange is perpendicular to two mutually extending depressions provided for on a cross bolt in two offset by 90 ° to each other Serve positions. In this embodiment, depending on Installation position of the spindle of the cross bolts in one or the another opening. Pulling out or Falling out of the bolt is preferably with the help of a inserted in its end area protruding from the flange Splintes prevented.

Die Vertiefungen sind zweckmäßigerweise im Schnitt halb kreisförmig ausgebildet und dienen zur Aufnahme eines zylin drischen Querbolzens.The depressions are expediently half on average circular and serve to hold a cylin cross bolt.

Zur Ausbildung der Vertiefung bzw. Vertiefungen im Flansch ist dieser an seiner Rückseite entsprechend gewölbt, so daß sich durch die Vertiefungen keine Materialschwächung ergibt. Die gewölbten Abschnitte erstrecken sich dabei von der Außenseite des Flansches bis in den Bereich, wo der Flansch in die Spindel übergeht. Bei der vorstehend beschriebenen kreuzweisen Anordnung der Vertiefungen sind somit vier gewölbte Abschnitte vorgesehen, die mittig in den eigent lichen Spindelabschnitt übergehen. Zwischen den jeweiligen gewölbten Abschnitten befinden sich ebene Flanschabschnitte, die die entsprechenden Langlöcher aufweisen.To form the recess or recesses in the flange is this on the back curved accordingly, so that there is no material weakening due to the depressions. The curved sections extend from the Outside of the flange to the area where the flange passes into the spindle. In the above crosswise arrangement of the wells is thus four arched sections provided, which are in the middle of the owner pass over the spindle section. Between each curved sections are flat flange sections, which have the corresponding elongated holes.

Während bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform eine Führungsbuchse vorgesehen ist, endet bei dieser Aus führungsform die eigentliche Spindelbohrung in einer zen trischen Flanschöffnung, die mittels einer Kappe, beispiels weise aus Kunststoff, verschließbar ist, um das Eindringen von Fremdpartikeln in den Spindelhohlraum zu verhindern. Es versteht sich, daß die Kappe dabei so angeordnet ist, daß hierdurch das Einschieben und Herausnehmen des Querbolzens nicht behindert wird. Die Kappe ist daher etwas tiefer angeordnet als der Boden der entsprechenden Vertiefung zur Aufnahme des Querbolzens.While in the embodiment described above a guide bush is provided, ends at this off the actual spindle bore in a zen trical flange opening, for example by means of a cap made of plastic, is closable to prevent penetration to prevent foreign particles from entering the spindle cavity. It it is understood that the cap is arranged so that thereby inserting and removing the cross bolt is not hindered. The cap is therefore a little deeper arranged as the bottom of the corresponding recess Acquisition of the cross bolt.

Die Verbindung der beiden Spindelteile erfolgt bei der zu letzt beschriebenen Ausführungsform in der folgenden Weise:
Wie bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform werden zuerst die Köpfe der Verbindungselemente durch die Langloch abschnitte mit größerer Breite am Flansch des anderen Spin delteiles geführt, bis sie die Langlochabschnitte passiert haben. Dann erfolgt eine Relativdrehung zwischen beiden Spindelteilen, wobei die Köpfe in eine Lage hinter den Lang lochabschnitten mit geringerer Breite gelangen, so daß beide Spindelteile nunmehr durch Zug nicht mehr voneinander trenn bar sind. In dieser Stellung liegen dann die beiden zugehö rigen Vertiefungen der Flansche aneinander, so daß sich ein Loch zur Aufnahme des Querbolzens ergibt. Dieser wird dann durch das Loch geschoben und an seinem aus dem Loch vor stehenden Teil über einen Splint gesichert. Die Flansche können dann nicht mehr gegeneinander verdreht werden. Es versteht sich, daß bei dieser Ausführungsform der oder die eingeschobenen Querbolzen keine zusätzliche Zugsicherung bieten, da ein Abziehen der Spindelteile voneinander nur über die Verbindungselemente verhindert wird.The connection of the two spindle parts takes place in the embodiment described last in the following way:
As in the embodiment described above, the heads of the connecting elements are first guided through the elongated hole sections of greater width on the flange of the other spin delteiles until they have passed the elongated hole sections. Then there is a relative rotation between the two spindle parts, the heads coming into a position behind the elongated hole sections with a smaller width, so that both spindle parts are now no longer separable from each other by train. In this position, the two associated recesses of the flanges are against each other, so that there is a hole for receiving the cross bolt. This is then pushed through the hole and secured on its part protruding from the hole with a split pin. The flanges can then no longer be turned against each other. It goes without saying that in this embodiment the inserted transverse bolt or bolts do not offer any additional train protection, since pulling off the spindle parts from one another is prevented only via the connecting elements.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Spindel bzw. Strebe be steht vorzugsweise aus Guß, was sich insbesondere für die zuletzt beschriebene Ausführungsform als vorteilhaft er weist, weil hierbei besondere Bearbeitungsvorgänge zur Herstellung der Vertiefungen bzw. Wölbungen am Flansch entfallen können. The spindle or strut designed according to the invention be is preferably made of cast iron, which is particularly true for the last described embodiment as advantageous points out, because special processing operations Production of the depressions or bulges on the flange can be omitted.

Um eine Längenverstellung eines jeden Spindelteiles zu ermöglichen, ist dieses vorzugsweise zweiteilig ausgebildet und weist ein erstes mit dem Flansch versehenes Teil sowie ein zweites mit einem Spindelkopf versehenes Teil auf, wobei das erste Teil in das zweite Teil eindrehbar ist. Ent sprechende Gewinde sind daher an der Außenwandung des ersten Teiles und der Innenwandung des zweiten Teiles vorgesehen. Zwischen beiden Teilen ist zweckmäßigerweise eine Staub dichtung angeordnet, die vorzugsweise in einem Ringflansch angeordnet ist, der am zweiten Teil an dessen dem Spindel kopf entgegengesetzten Ende vorgesehen ist. Dieser Ring flansch kommt in der Nähe der Flanschrückseite zu liegen, wenn das erste Teil vollständig in das zweite Teil einge dreht worden ist.To adjust the length of each spindle part enable, this is preferably formed in two parts and has a first part provided with the flange and a second part provided with a spindle head, wherein the first part can be screwed into the second part. Ent speaking threads are therefore on the outer wall of the first Part and the inner wall of the second part provided. There is expediently a dust between the two parts seal arranged, preferably in an annular flange is arranged on the second part of which the spindle head opposite end is provided. That ring flange comes to lie near the back of the flange, when the first part is completely inserted into the second part has been rotated.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Köpfe der Verbindungselemente relativ zu ihren Schäften exzentrisch angeordnet sind, wobei die Kopfachse jeweils zur Schaftachse auf dem durch die Längs achse der Langlöcher geführten Kreis in Richtung auf den Langlochabschnitt mit geringerer Breite versetzt ist. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß im in die Langlöcher eingeführten und relativ zu diesen verdrehten Zustand der Köpfe diese überwiegend einem Bereich der Flanschrückseite gegenüberliegen, der keinen Teil des Langlochs aufweist, so daß die Unterseite des Kopfes über ihre gesamte Fläche (ausgenommen der Verbindungsbereich mit dem Schaft) an der Rückseite des Flansches anliegt. Damit ist eine besonders gute Kraftübertragung möglich.Another embodiment of the invention stands out characterized in that the heads of the connecting elements are relative are arranged eccentrically to their shafts, the Head axis to the shaft axis on the through the longitudinal axis of the elongated holes in the direction of the Elongated section is offset with a smaller width. These Embodiment has the advantage that in the elongated holes introduced and twisted relative to this state of These predominantly head an area of the flange back opposite, which has no part of the elongated hole, so that the bottom of the head over its entire area (except the connection area with the shaft) on the Back of the flange. This is special good power transmission possible.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbei spielen in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläu tert. Es zeigtThe invention is explained below with reference to exemplary embodiments play in connection with the drawing in detail tert. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer im Grabenverbau zur Abstützung von zwei Verbauelementen eingesetzten Spindel bzw. Strebe; Figure 1 is a schematic representation of a spindle or strut used in trench shoring to support two shoring elements.

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Ver bindungsbereiches der Spindel der Fig. 1, wobei die beiden Spindelteile im voneinander getrennten Zustand darge stellt sind; Fig. 2 is an enlarged view of the Ver connection area of the spindle of Figure 1, the two spindle parts in the separated state Darge are.

Fig. 3 eine Draufsicht auf das Verbindungsende des in den Fig. 1 und 2 linken Spin delteiles; Fig. 3 is a plan view of the connection end of the left spin delteiles in Figures 1 and 2;

Fig. 4 eine Draufsicht auf das Verbindungsende des in den Fig. 1 und 2 dargestellten rechten Spindelteiles; Fig. 4 is a plan view of the connection end of the right spindle part shown in Figs. 1 and 2;

Fig. 5 eine räumliche Darstellung eines Teiles einer weiteren Ausführungsform einer Spindel; und Fig. 5 is a perspective view of a portion of another embodiment of a spindle; and

Fig. 6 eine räumliche Darstellung eines Spin delteiles der Spindel der Fig. 5. Fig. 6 is a spatial representation of a spindled unit of the spindle of Fig. 5.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Spindel bzw. Strebe 1 besteht aus zwei Spindelteilen 2 und 3, die an ihren einen Enden miteinander verbunden sind und an ihren anderen Enden Spindelköpfe 4 (nur schematisch dargestellt) aufweisen, welche mit entsprechenden Grabenverbauelementen 5 in Ein griff stehen. Die Spindel 1 dient zur Abstützung der Graben verbauelemente 5 gegen den vom benacbarten Erdreich ausge übten Druck. Wie Fig. 1 des weiteren zeigt, besitzt jedes Spindelteil 2, 3 an einem Ende einen Flansch 6, wobei im miteinander verbundenen Zustand der beiden Spindelteile die benachbarten Flansche zur Anlage kommen.The spindle or strut 1 shown schematically in Fig. 1 consists of two spindle parts 2 and 3 , which are connected at one end to each other and have spindle heads 4 (only shown schematically) at their other ends, which engaged with corresponding trench shoring elements 5 in one stand. The spindle 1 serves to support the trench sheeting elements 5 against the pressure exerted by the soil used. As FIG. 1 further shows, each spindle part 2, 3 has a flange 6 at one end, the adjacent flanges coming into contact when the two spindle parts are connected to one another.

Die Spindel bzw. Strebe 1 ist als Stahlrohr ausgebildet. An die einen Enden der Spindelteile 2, 3 sind die Spindelköpfe 4 angeschweißt, während an die anderen Enden die Ring flansche 6 stumpf angeschweißt sind. Wie man Fig. 2 ent nehmen kann, ist das in der Figur linke Spindelteil 2 mit einer über den Flansch vorstehenden Führungsbuchse 10 ver sehen, deren Durchmesser etwa dem Innendurchmesser des Rohres des Spindelteiles entspricht, so daß beim Zusammen setzen beider Spindelteile die Führungsbuchse 10 mit der Innenwand des Rohres in Anlage tritt. Über einen Querbolzen (nicht gezeigt), der durch das Rohr des einen Spindelteiles 3 und die Führungsbuchse 10 gesteckt wird, können beide Spindelteile miteinander verriegelt werden.The spindle or strut 1 is designed as a steel tube. At one end of the spindle parts 2, 3 , the spindle heads 4 are welded, while the ring flanges 6 are butt welded to the other ends. As can be seen in FIG. 2, the spindle part 2 on the left in the figure is seen with a guide bush 10 projecting over the flange, the diameter of which corresponds approximately to the inner diameter of the tube of the spindle part, so that when the two spindle parts are put together, the guide bush 10 with the inner wall of the pipe comes into contact. Via a cross bolt (not shown) which is inserted through the tube of the one spindle part 3 and the guide bush 10 , both spindle parts can be locked together.

Fig. 2 zeigt die beiden Spindelteile vor dem Zusammen setzen. Wie man der Figur entnehmen kann, sind am Flansch 6 des Spindelteiles 3 axial vorstehende Verbindungselemente 7 angeordnet, die aus einem Schaft 9 und einem gegenüber dem Schaft erweiterten Kopf 8 bestehen. Über den Umfang des Ringflansches verteilt sind vier derartige Verbindungsele mente 7 in gleichen Abständen angeordnet. Die Verbindungs elemente 7 sind mit dem Ringflansch 6 verschweißt. Fig. 4 zeigt die Lage der Köpfe 8 der Verbindungselemente 7 in einer Draufsicht auf den Ringflansch 6. Fig. 2 shows the two spindle parts before putting together. As can be seen from the figure, axially projecting connecting elements 7 are arranged on the flange 6 of the spindle part 3 , which consist of a shaft 9 and a head 8 which is widened relative to the shaft. Distributed over the circumference of the ring flange four such Verbindungsele elements 7 are arranged at equal intervals. The connecting elements 7 are welded to the ring flange 6 . Fig. 4 shows the position of the heads 8 of the connecting members 7 in a plan view of the annular flange. 6

Wie man Fig. 3 entnehmen kann, weist der Ringflansch 6 des Spindelteiles 2 vier mit gleichen Abständen in Umfangs richtung über den Flansch angeordnete Langlöcher 11 auf, deren Längsachse ebenfalls in Umfangsrichtung verläuft. Diese Langlöcher sind an die Verbindungselemente 7 angepaßt und weisen einen anschließenden Abschnitt 13 mit größerer Breite sowie einen daran anschließenden Abschnitt 12 mit geringerer Breite auf. Die Breite des Abschnittes 13 ist etwas größer als der Durchmesser der Köpfe 8 der Verbindungselemente 7, so daß die Köpfe beim Aneinandersetzen der Flansche durch den Abschnitt 13 geführt werden können. Durch anschließen des Verdrehen eines Spindelteiles relativ zum anderen werden die Schäfte 9 der Verbindungselemente in die Abschnitte 12 mit geringerer Breite der Langlöcher bewegt, wobei die Köpfe 8 diese Abschnitte hintergreifen und mit den entsprechenden Langlochumgebungsbereichen in Eingriff treten. In dieser Lage können daher beide Spindelteile durch Abziehen nicht mehr voneinander getrennt werden. Um diese Stellung zu fixieren, wird der bereits erwähnte Querbolzen eingescho ben, der eine Sicherung beider Spindelteile gegen Verdrehen bildet.As can be seen in FIG. 3, the annular flange 6 of the spindle part 2 has four elongated holes 11 arranged at equal intervals in the circumferential direction over the flange, the longitudinal axis of which also extends in the circumferential direction. These elongated holes are adapted to the connecting elements 7 and have an adjoining section 13 with a larger width and an adjoining section 12 with a smaller width. The width of the section 13 is somewhat larger than the diameter of the heads 8 of the connecting elements 7 , so that the heads can be guided through the section 13 when the flanges are placed against one another. By connecting the rotation of a spindle part relative to the other, the shafts 9 of the connecting elements are moved into the sections 12 with a smaller width of the elongated holes, the heads 8 engaging behind these sections and engaging with the corresponding elongated hole surrounding areas. In this position, the two spindle parts can therefore no longer be separated from one another by pulling them off. In order to fix this position, the already mentioned cross bolt is inserted, which secures both spindle parts against twisting.

Bei dem vorstehend erwähnten Einführen der Köpfe 8 und Ver drehen derselben findet keine Verspannung zwischen den ent sprechenden Flanschteilen statt, da die Länge des Schaftes 9 etwas größer bemessen ist als die Breite des Ringflansches 6 des anderen Spindelteiles 2. Durch entsprechende rampenför mige Abschnitte kann jedoch auch ein entsprechender Ver spannungseffekt erzielt werden, wie bereits eingangs erläu tert.When the above-mentioned insertion of the heads 8 and Ver rotate the same, there is no bracing between the corresponding flange parts, since the length of the shaft 9 is dimensioned somewhat larger than the width of the ring flange 6 of the other spindle part 2 . Appropriate rampenför shaped sections, however, can also achieve a corresponding tension effect, as already explained at the beginning.

Um beide Spindelteile voneinander zu demontieren, wird eine entsprechende Rückwärtsdrehung durchgeführt, so daß die Köpfe 8 der Verbindungselemente wieder in den Langlochab schnitt 13 mit größerer Breite gelangen. Die beiden Spin delteile können dann durch Abziehen wieder voneinander ge trennt werden. Dies setzt voraus, daß anfangs die Zusatz verriegelung über den Querbolzen entfernt worden ist.In order to disassemble both spindle parts from each other, a corresponding reverse rotation is carried out, so that the heads 8 of the connecting elements cut again in the Langlochab 13 get wider. The two spin del parts can then be separated from each other again by subtracting. This assumes that the additional locking device has been removed from the cross bolt.

Es wird nunmehr in Verbindung mit den Fig. 5 und 6 eine weitere Ausführungsform einer Spindel beschrieben. Fig. 5 zeigt zwei Spindelteile 21 und 22 im miteinander verbunde nen Zustand. Jedes Spindelteil 21, 22 besitzt einen rohr förmigen Hohlkörper, der an seinem einen Ende mit einem Ringflansch 23, 24 versehen ist. Die Ausbildung des unteren Spindelteiles 22 ist in Fig. 6 dargestellt. Man erkennt, daß sich die Spindelbohrung bis zur Stirnfläche des im wesentlichen ebenen Flansches 24 erstreckt. Diese Öffnung kann mit einer geeigneten Kappe, beispielsweise aus Kunst stoff, geschlossen werden. Der Flansch weist auf seiner Stirnfläche zwei rechtwinklig zueinander angeordnete Vertiefungen 25 in der Form von Längsnuten auf, die sich quer über den Flansch von einem Rand zum anderen er strecken. Die Vertiefungen 25 besitzen einen etwa halb kreisförmigen Querschnitt. Um die Materialstärke des Flansches im Bereich der Vertiefungen zu sichern, weist dieser auf seiner Ober- oder Rückseite entsprechende wulstartige Erhöhungen auf, die beispielsweise bei 27 gezeigt sind.A further embodiment of a spindle will now be described in connection with FIGS. 5 and 6. Fig. 5 shows two spindle parts 21 and 22 in the interconnected NEN state. Each spindle part 21, 22 has a tubular hollow body which is provided at one end with an annular flange 23, 24 . The formation of the lower spindle part 22 is shown in Fig. 6. It can be seen that the spindle bore extends to the end face of the essentially flat flange 24 . This opening can be closed with a suitable cap, for example made of plastic. The flange has on its end face two mutually perpendicular recesses 25 in the form of longitudinal grooves which extend across the flange from one edge to the other. The depressions 25 have an approximately semicircular cross section. In order to secure the material thickness of the flange in the region of the depressions, it has corresponding bead-like elevations on its upper or rear side, which are shown for example at 27 .

Zwischen den Vertiefungen ist die Stirnfläche des Flansches 24 im wesentlichen eben ausgebildet, wie bei 33 gezeigt. In diesen vier ebenen Bereichen sind vier Verbindungselemente 29 vorgesehen, wobei sich jeweils in einem Bereich ein Ver bindungselement befindet. Die Verbindungselemente besitzen einen zylindrischen Schaft und einen gegenüber dem Schaft erweiterten zylindrischen Kopf, der gegenüber dem Schaft exzentrisch angeordnet ist, wobei die Kopfachse gegenüber der Schaftachse entlang dem durch die entsprechenden Achsen der Langlöcher verlaufenden Kreis in Richtung auf die Be reiche der Langlöcher mit geringerer Breite versetzt ange ordnet ist. In Fig. 5 ist angedeutet, daß die versetzten Köpfe im miteinander verbundenen Zustand der beiden Spin delteile die Oberseite des Flansches 23 hintergreifen, wobei sie aufgrund ihrer versetzten Anordnung gegenüber dem Schaft einen langlochfreien Bereich der Oberseite abdecken.Between the recesses, the end face of the flange 24 is substantially flat, as shown at 33 . In these four flat areas, four connecting elements 29 are provided, with a connecting element being located in each area. The connecting elements have a cylindrical shaft and a cylindrical head which is widened with respect to the shaft and which is arranged eccentrically with respect to the shaft, the head axis being opposite the shaft axis along the circle running through the corresponding axes of the elongated holes in the direction of the areas of the elongated holes having a smaller width is staggered. In Fig. 5 it is indicated that the offset heads engage in the interconnected state of the two spin delteile the top of the flange 23 , whereby they cover a slot-free area of the top due to their offset arrangement relative to the shaft.

Bei der Montage der beiden Spindelteile werden die Flansche 23 und 24 gegeneinander gesetzt, wobei die Verbindungsele mente 29 des einen Flansches durch die Abschnitte mit größe rer Breite der Langlöcher 28 des benachbarten Flansches geführt werden. Durch Drehung der beiden Spindelteile rela tiv zueinander werden die Verbindungselemente in den Lang löchern bis zum gegenüberliegenden Ende derselben bewegt, so daß die Köpfe der Verbindungselemente den Flansch hinter greifen. Die beiden Spindelteile sind jetzt nicht mehr von einander abziehbar. In dieser Stellung bilden die zugehöri gen Vertieffungen 25 des unteren und oberen Flansches ein durchlaufendes Loch, das zur Aufnahme eines Querbolzens 26 geeignet ist, der in Fig. 5 im eingesteckten Zustand dar gestellt ist. Dieser Querbolzen 26 dient als Verdrehsiche rung. Durch Hindurchführen eines Splintes durch den vor stehenden Endbereich des Querbolzens wird dieser an einem Herausfallen bzw. Herausziehen gehindert. Dadurch, daß durch die Vertiefungen zwei rechtwinklig zueinander verlaufende Löcher ausgebildet werden, kann je nach Einbaulage der Spindel der Querbolzen in zwei verschiedenen Verriegelungs stellungen angeordnet werden.When assembling the two spindle parts, the flanges 23 and 24 are placed against each other, with the connecting elements 29 of one flange being guided through the sections with larger width of the elongated holes 28 of the adjacent flange. By rotating the two spindle parts relative to each other, the connecting elements in the elongated holes are moved to the opposite end thereof, so that the heads of the connecting elements engage behind the flange. The two spindle parts are now no longer removable. In this position, the associated recesses 25 of the lower and upper flange form a continuous hole which is suitable for receiving a transverse bolt 26 which is shown in FIG. 5 in the inserted state. This cross bolt 26 serves as anti-rotation. By passing a cotter pin through the front end area of the cross bolt, this is prevented from falling out or pulling out. The fact that through the wells two mutually perpendicular holes are formed, depending on the installation position of the spindle of the cross bolt in two different locking positions can be arranged.

Zur Demontage der Spindelteile wird zuerst der Splint des Querbolzens entfernt, wonach der Querbolzen 26 aus dem Loch gezogen wird. Hiernach können die Spindelteile 21, 22 relativ zueinander verdreht werden, bis die Köpfe der Ver bindungselemente 29 wieder in den Langlochbereich mit größerer Breite gelangen. Die Spindelteile können dann von einander abgezogen werden.To disassemble the spindle parts, the split pin of the cross pin is first removed, after which the cross pin 26 is pulled out of the hole. Thereafter, the spindle parts 21, 22 can be rotated relative to one another until the heads of the connecting elements 29 come back into the elongated hole region with a greater width. The spindle parts can then be removed from each other.

Die beiden Spindelteile 21 und 22 bestehen als solche aus zwei Teilen 31, 30, wobei am Teil 31 ein Spindelkopf (nicht gezeigt) und am Teil 30 der entsprechende Flansch 23 bzw. 24 vorgesehen ist. Das Teil 30 ist dabei in das Teil 31 ein drehbar, wobei eine in einem Ringflansch 32 untergebrachte Staubdichtung für einen staubdichten Abschluß sorgt. Hier durch kann die Länge eines Spindelteiles verändert werden. An der Außenseite des Teiles 30 und der Innenseite des Teiles 31 sind entsprechende Gewinde vorgesehen, um einen solchen Eindrehvorgang zu ermöglichen.As such, the two spindle parts 21 and 22 consist of two parts 31, 30 , a spindle head (not shown) being provided on part 31 and the corresponding flange 23 and 24 being provided on part 30 . The part 30 can be rotated into the part 31, a dust seal accommodated in an annular flange 32 ensuring a dust-tight seal. The length of a spindle part can be changed here. Corresponding threads are provided on the outside of part 30 and the inside of part 31 in order to enable such a screwing-in process.

Claims

1. Spindle or strut for large-area shoring, in particular special trench shoring, with at least two releasably connectable spindle parts, each having a flange at its interconnectable end, the flange of the one spindle part being spaced apart in the circumferential direction to accommodate connecting elements of the Flange of the other spindle part has to make a connection between the two spin delteile by abutment of both flanges, characterized in that the flange holes are formed as elongated holes ( 11 ) with circumferentially extending longitudinal axes, the section from ( 13 ) with a larger and a section ( 12 ) with a smaller width, and that the connecting elements are designed as fixedly connected to the flange ( 6 ) of the other spindle part ( 3 ) and axially projecting elements ( 7 ) with an enlarged head ( 8 ), the head ( 8 ) a smaller width than the Langlo ch section ( 13 ) with a greater width, but a greater width than the elongated hole section ( 12 ) with a smaller width, such that the heads ( 8 ) can be guided through the elongated hole sections ( 13 ) with a greater width and by rotating a spindle part ( 2 , 3 ) can be brought into a position that engages behind the elongated hole sections ( 12 ) with a smaller width.

2. Spindle or strut according to claim 1, characterized in that one flange ( 6 ) has four elongated holes ( 11 ) and the other flange ( 6 ) has four associated connecting elements ( 7 ).

3. spindle or brace according to claim 1 or 2, characterized in that on the back of the holes with the long (11), the flange is provided (6) in which the elongated holes (11) area surrounding the at least portions (13, 12 between the elongated hole ) with a larger and smaller width, ramp-shaped sections are provided which rise towards the sections ( 12 ) with a smaller width and which, when a spindle part ( 2, 3 ) rotates, cause the heads ( 8 ) to slide on and the two spindle parts ( 2, 3 ) to be braced. against each other.

4. Spindle or strut according to claim 1 or 2, characterized in that the rear sides of the heads ( 8 ) of the connecting elements Ver ( 7 ) to the side of the elongated hole sections ( 12 ) with a smaller width to achieve a bracing effect drop ramp-like.

5. Spindle or strut according to one of the preceding claims, characterized in that a spindle part ( 2 ) has a projecting from the flange ( 6 ) and in the other spin delteil ( 3 ) matching guide bush ( 10 ).

6. Spindle or strut according to claim 5, characterized in that the one spindle part ( 2 ) via a through the other spindle part ( 3 ) and the guide bush ( 10 ) guided th cross bolt with the other spindle part ( 3 ) can be locked.

7. Spindle or strut according to one of the preceding claims, characterized in that it has two spindle parts ( 2, 3 ), each having at its free ends a with a shoring element ( 5 ) engageable spindle head ( 4 ).

8. Spindle or strut according to one of claims 1 to 6, characterized in that they have two spindle parts, each because at their free ends one with a shoring element in Have engaging spindle head, and at least has an intermediate spindle part, one at one end Flange with elongated holes and a flange at the other end with connecting elements.

9. Spindle or strut according to one of claims 1 to 4 or 7, 8, characterized in that the one spindle part ( 21 ) with the other spindle part ( 22 ) via a cross bolt acting as a rotation lock Ver ( 26 ) can be locked, which extends between the flanges ( 23, 24 ) of the two spin del parts ( 21, 22 ) and is mounted in recesses ( 25 ) extending over the two flanges ( 23, 24 ).

10. Spindle or strut according to claim 9, characterized in that each flange ( 23, 24 ) with two mutually perpendicular recesses ( 25 ) is provided, which for receiving a cross bolt ( 26 ) in two offset by 90 ° to each other Serve positions.

11. Spindle or strut according to one of claims 9 or 10, characterized in that the depressions ( 25 ) are semicircular in section and serve to receive a cylindrical cross bolt ( 26 ).

12. Spindle or strut according to one of claims 1 to 4 or 7 to 10, characterized in that the spindle bore ends in a central flange opening ( 34 ) which can be closed by a cap.

13. Spindle or strut according to one of the preceding claims, characterized in that each spindle part ( 21, 22 ) is formed in two parts and a first with the flange ( 23, 24 ) provided part ( 30 ) and a second part provided with a spindle head ( 31 ), wherein the first part ( 30 ) can be screwed into the second part ( 31 ).

14. Spindle according to claim 13, characterized in that a dust seal is arranged between the first and second part ( 30, 31 ).

15. Spindle or strut according to claim 14, characterized in that the second part ( 31 ) at its end opposite the spindle head has a dust seal on the annular flange ( 32 ).

16. Spindle or strut according to one of the preceding claims, characterized in that the heads of the connecting elements ( 29 ) are arranged eccentrically relative to their shafts, the head axis in each case to the shaft axis on the circle through the longitudinal axes of the elongated holes ( 28 ) Direction of the elongated hole section with a smaller width is offset.