DE3906079A1 - Elastischer aufhaengepuffer - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen elastischen Aufhänge­ puffer mit einem teilweise sphärischen Gleitmechanismus und insbesondere auf Verbesserungen bei einem derartigen Puffer, der eine Dämpfungs- oder Isolierfunktion gegenüber Vibra­ tionen erfüllt.

Um ein schwenkbar gelagertes wellen- oder stangenartiges Bauteil, wie einen Arm, Stab oder Lenker, im Aufhängesystem eines Kraftfahrzeugs mit einem hohlen Lager- oder Stützele­ ment zu verbinden, ist eine Pufferanordnung, wie eine Aufhän­ gebuchse oder -muffe bekannt, die mit einem teilweise sphä­ rischen Gleitmechanismus ausgestattet ist. Diese Pufferanord­ nung, die im folgenden der Einfachheit halber als Puffer be­ zeichnet wird, ist zwischen das schwenkbar gelagerte stangen­ artige Bauteil sowie das hohle Lagerelement eingefügt, so daß der teilweise sphärische Gleitmechanismus dem gelenkig gelagerten stangenartigen Bauteil die Möglichkeit bietet, in der Umfangsrichtung des Puffers zu schwenken oder zu dre­ hen und mit Bezug zur Achse des Puffers geneigt zu werden, d. h., eine Bewegung in einer zur Achse des Puffers parallelen Ebene auszuführen.

Ein Beispiel eines derartigen Puffers ist in der JP-GM-OS Nr. 62-17 409, veröffentlicht am 2. 2. 1987, offenbart. Der in dieser Veröffentlichung beschriebene Puffer umfaßt eine Innenhülse mit einer an einer Außenumfangsfläche deren axial mittigen Teils ausgebildeten, teilweise sphärischen Fläche, eine radial außerhalb von sowie koaxial zu der Innen­ hülse angeordnete Außenhülse, wobei zwischen diesen Hülsen eine radial beabstandete Lagebeziehung besteht, und eine zwischen die Innen- sowie Außenhülse derart eingefügte Gleit­ hülse, daß die Außenumfangsfläche der Gleithülse mit der Außenhülse in Berührung gehalten wird, während die Innenum­ fangsfläche der Gleithülse mit der teilweise sphärischen Fläche der Innenhülse in Gleitanlage ist.

Der oben beschriebene Puffer hat keine Schwingungen dämpfen­ de oder isolierende Funktion. Wenn dieser Puffer als ein Auf­ hängepuffer oder eine andere elastische Lagerung verwendet wird, die eine Fähigkeit zur Dämpfung von Vibrationen bieten soll, so muß der Puffer derart eingebaut werden, daß ein ge­ eignetes elastisches Federungs- oder Schwingungsdämpfungs­ bauteil zwischen die Außenhülse sowie ein hohles zylindri­ sches Lagerelement an einer Konstruktion, an der der Puffer angebracht wird, eingesetzt wird. Die Verwendung eines sol­ chen eigenen oder getrennten elastischen Bauteils führt zu einer Vergrößerung der Gesamtabmessung der Puffer- oder Auf­ hängevorrichtung als Ganzes.

Bei dem bekannten Puffer werden im allgemeinen getrennte Ab­ dichtelemente verwendet, die an den entgegengesetzten axialen Enden des Puffers angeordnet werden, um eine Abdichtung zwi­ schen der Innen- sowie Außenhülse zu erzielen und dadurch die teilweise sphärische Fläche der Innenhülse sowie die anliegende Gleitfläche der Gleithülse gegen den Eintritt von Fremdkörpern zu schützen. Diese Abdichtelemente werden durch einen Preßsitz oder ein Verstemmen an der Außenhülse ange­ bracht, nachdem der Puffer zusammengebaut ist. Das Vorsehen der Abdichtelemente zusätzlich zu dem elastischen, radial außerhalb der Außenhülse angeordneten, oben erwähnten Bauteil führt zu einer Erhöhung der Anzahl der Fertigungs- oder Mon­ tageschritte und der Herstellungskosten des Puffers.

Der Erfindung liegt insofern die Aufgabe zugrunde, einen ver­ gleichweise klein bemessenen, kostengünstigen Puffer zu schaf­ fen, der einen in geeigneter Weise abgedichteten, teilweise sphärischen Gleitmechanismus aufweist und die gewünschten Fähigkeiten in bezug auf eine Dämpfung oder Isolierung von Schwingungen bietet.

Diese Aufgabe wird gemäß dem Prinzip der Erfindung gelöst, wonach ein elastischer Aufhängepuffer zur Verbindung von zwei Bauteilen geschaffen wird, der eine Relativverlagerung dieser beiden Bauteile zuläßt. Der Puffer gemäß der Erfindung umfaßt: (a) eine Innenhülse mit einer teilweise sphärischen Fläche, die an der Außenumfangsfläche eines axial mittigen Teils der Innenhülse ausgebildet ist, (b) eine radial außenseitig von sowie koaxial zu der Innenhülse mit radialem Abstand zu die­ ser angeordnete Außenhülse, die ein Paar von ringförmigen Vorkompressionsteilen aufweist, welche so ausgebildet sind, daß sie sich von axial entgegengesetzten Endabschnitten der Außenhülse radial einwärts erstrecken, (c) eine auf die In­ nenhülse gesetzte oder gepaßte Gleithülse, die mit der teil­ weise sphärischen Fläche der Innenhülse in Gleitanlage ist, eine Mehrzahl von ihre Wand durchsetzenden axialen Schlitzen, welche von einem der axial entgegengesetzt liegenden Enden der Außenhülse ausgehen, aufweist sowie wenigstens einen an ihrer Außenumfangsfläche ausgebildeten Vorsprung hat, wobei die Gleithülse und die Außenhülse im Zusammenwirken miteinan­ der einen vorbestimmten radialen Spalt zwischen dem wenig­ stens einen Vorsprung sowie einer Innenumfangsfläche der Außenhülse abgrenzen, und (d) ein Paar von zwischen der Gleit­ hülse sowie der Außenhülse angeordneten elastischen Muffen. Die eine der elastischen Muffen ist zwischen dem einen der Vorkompressionsteile und dem wenigstens einen Vorsprung axial vorkomprimiert, während die andere elastische Muffe zwischen dem anderen Vorkompressionsteil und dem wenigstens einen Vor­ sprung ebenfalls axial vorkomprimiert ist. Die elastischen Muffen sind in radialerRichtung zwischen der Innenumfangs­ fläche der Außenhülse und der Außenumfangsfläche der Gleit­ hülse vorkomprimiert. Ferner geben die elastischen Muffen federnd nach, um eine relative, radiale Verlagerung zwischen der Innen- und Außenhülse zu ermöglichen. Jede elastische Muffe ist mit einer Dichtungsmanschette versehen, die mit der Muffe einstückig ausgebildet ist derart, daß sie sich von einem äußeren axialen Ende der Muffe aus erstreckt und einen freiliegenden Teil der Außenumfangsfläche der Innen­ hülse fluiddicht abdeckt, so daß eine Abdichtung zwischen der Innenhülse und den elastischen Muffen bewerkstelligt wird, um dadurch die teilweise sphärische Fläche der Innenhülse und die daran anliegende sowie dieser angepaßte Außenumfangs­ fläche der Gleithülse abzudichten.

Bei dem Puffer gemäß der Erfindung mit dem oben beschriebenen Aufbau wirken die teilweise sphärische Fläche der Innenhülse, die Gleithülse und die elastischen Muffen zusammen, um eine Relativverlagerung der Innen- sowie Außenhülse zueinander sowie in deren axialer als auch radialer Richtung und auch in der Umfangsrichtung sowie in der zur Achse des Puffers parallelen Ebene zuzulassen, so daß eine eingetragene Schwin­ gungsbelastung wirksam gedämpft oder isoliert werden kann.

Trotz allem ist der Puffer von relativ geringer Größe sowie kompakt und bietet einen ausreichenden Widerstand gegenüber der eingetragenen Belastung.

Der wenigstens eine Vorsprung kann vorzugsweise ein einzel­ ner ringförmiger Ansatz sein, der über den gesamten Umfang der Gleithülse ausgebildet ist.

Die axialen Schlitze können in der Umfangsrichtung der Gleit­ hülse zueinander beabstandet sein. Vorzugsweise sind die axialen Schlitze so ausgebildet, daß sie sich abwechselnd von den entgegengesetzten axialen Enden der Gleithülse er­ strecken und eine axiale Länge haben, die größer ist als die halbe axiale Länge der Gleithülse.

Die Dichtungsmanschetten der elastischen Muffen sind vorzugs­ weise an der freiliegenden Außenumfangsfläche der Innenhülse an einem axialen Ende von dieser, das zum äußeren axialen Ende der elastischen Muffen entfernt liegt, befestigt.

Die Vorkompression der elastischen Muffen kann eine derarti­ ge Wirkung haben, daß diese Muffen wenigstens teilweise in die durch die Gleithülse hindurch ausgebildeten axialen Schlitze ragen oder eintreten, so daß die elastischen Muffen und die Gleithülse mehr oder weniger als eine Einheit ar­ beiten.

Jede der elastischen Muffen kann eine ringförmige oder umlau­ fende Ausnehmung haben, die in einem Teil der Außenumfangs­ fläche der Muffen ausgebildet ist, um diesen eine elasti­ sche Verformung zu ermöglichen.

Die ringförmigen Vorkompressionsteile der Außenhülse können einerseits aus einem einwärtigen Flansch, der sich radial einwärts vom einen der axial entgegengesetzten Enden der Außenhülse erstreckt, und andererseits von einem am anderen axialen Ende so befestigten Haltering, daß dieser sich ra­ dial einwärts vom anderen axialen Ende erstreckt, bestehen.

Die Aufgabe und weitere Ziele wie auch die Merkmale und Vor­ teile der Erfindung werden aus der folgenden, auf die Zeich­ nungen Bezug nehmenden Beschreibung der derzeit bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes deutlich. Es zeigen:

Fig. 1 einen Axialschnitt eines Aufhängepuffers gemäß der Erfindung mit einem teilweise sphärischen Gleit­ mechanismus;

Fig. 2 einen Axialschnitt einer dem Aufhängepuffer von Fig. 1 eingegliederten, teilweise sphärischen Gleit­ hülse.

Gemäß Fig. 1 umfaßt der Aufhängepuffer eine metallische In­ nenhülse 10 von allgemein zylindrischer Gestalt und relativ großer Wandstärke. Die Innenhülse 10 ist mit einem vergleichs­ weise dickwandigen, axial mittigen Teil versehen, an dem eine radial auswärts vorragende, teilweise sphärische Außenfläche 12 ausgebildet ist. Radial außenseitig der Innenhülse 10 be­ findet sich eine metallische Außenhülse 14, die koaxial und mit radialem Abstand zur Innenhülse 10 so angeordnet ist, daß sie die teilweise sphärische Fläche 12 der Innenhülse 10 überdeckt.

Der erfindungsgemäße Aufhängepuffer wird dazu verwendet, zwei (nicht gezeigte) Bauteile flexibel zu verbinden, von denen das eine ein Drehstab oder eine schwenkbare Stange und das andere ein zylindrisches Lagerteil ist. Der Puffer wird so eingebaut, daß der Drehstab bzw. die Stange durch die Innenhülse 10 geführt wird, während die zylindrische La­ gerung an der Außenfläche der Außenhülse 14 angebracht wird.

Auf die teilweise sphärische Außenfläche 12 der Innenhülse 10 ist gleitend eine Gleithülse 16 mit einer teilweise sphä­ rischen Innenfläche gesetzt. Diese Gleithülse 16 hat eine axiale Erstreckung, die geringfügig kleiner ist als diejeni­ ge der teilweise sphärischen Außenfläche 12.

Die Gleithülse 16 besteht aus einem geeigneten Harzmaterial, vorzugsweise einem ölimprägnierten Kunstharz, wie ölimpräg­ niertes Polyacetal, um verbesserte Gleiteigenschaften zu er­ zielen.

Die Gleithülse 16 hat, wie auch der Fig. 2 zu entnehmen ist, einen axial mittigen Teil mit einem gegenüber den anderen axialen Bereichen größeren Durchmesser. In der Innenumfangs­ fläche dieses axial mittigen Teils ist eine umlaufende oder ringförmige Innenkehle 18 ausgebildet, die im Axialschnitt der Gleithülse 16, wie die Fig. 1 und 2 zeigen, U-förmig ist. Der axial mittige Teil weist einen umlaufenden Außenvorsprung 20 auf, der gegenüber den anderen axialen Teilen der Hülse 16 eine geeignete Höhe hat. Die umlaufende Innenkehle 18 wirkt mit der teilweise sphärischen Fläche 12 der Innenhülse 10 zusammen, um eine ringförmige Ölkammer 22 zur Aufnahme eines Schmiermittels abzugrenzen. Der umlaufende Außenvor­ sprung 20 hat gegenüber dem Innendurchmesser der Außenhülse 14 einen geringeren Durchmesser und wirkt mit der Innenum­ fangsfläche der Außenhülse 14 zur Begrenzung eines umlaufen­ den Luftspalts 24 zusammen.

Dieser Luftspalt 24 ist dazu vorgesehen, eine relative, radia­ le Verlagerung der Innen- sowie Außenhülse 10 bzw. 14 in einem gewissen Ausmaß zuzulassen. Diese radiale Verla­ gerung der beiden Hülsen 10 und 14 zueinander wird durch eine anstoßende Berührung des umlaufenden Vorsprungs 20 der Gleithülse 16 mit der Innenumfangsfläche der Außenhülse 14 begrenzt. Demzufolge wird die Größe des radialen Freiraumes zwischen dem Vorsprung 20 und der Außenhülse 14, d.h. die radiale Abmessung des umlaufenden Luftspalts 24, in geeigne­ ter Weise in Abhängigkeit von der geforderten Eigenschaft des in Rede stehenden Aufhängepuffers in bezug auf eine Schwingungsdämpfung oder -isolierung bestimmt.

Die Gleithülse 16 weist eine Mehrzahl von axialen Schlitzen 26 auf, die deren Wanddicke durchsetzen und sich vom einen oder anderen axialen Ende der Hülse 16 abwechselnd in der axialen Richtung über eine Länge erstrecken, die etwas grö­ ßer ist als die halbe axiale Länge der Hülse 16. Die axialen Schlitze 26 sind in der Umfangsrichtung der Hülse 16 zuein­ ander beabstandet und ermöglichen einen Durchfluß des Schmiermittels, um die Gleitflächen der Gleithülse 16 zu schmieren. Die Schlitze 16 wirken auch dahingehend, der Gleit­ hülse 16 eine radial auswärts gerichtete Expansion für eine leichte Montage der Hülse an der teilweise sphärischen Außen­ fläche 12 zu ermöglichen. Die Breite und die Anzahl der axia­ len Schlitze 26 werden in Abhängigkeit von der Größe und der geforderten Lastaufnahmecharakteristik des Aufhängepuffers festgelegt. Beispielsweise haben die axialen Schlitze 26 eine Breite im Bereich zwischen 0,5 mm und 3 mm, und die An­ zahl der Schlitze 26 liegt im allgemeinen in einem Bereich zwischen 3 und 7 Schlitzen.

Zwischen die Gleithülse 16 und die Außenhülse 14 ist ein Paar von elastischen Muffen 28 derart eingefügt, daß diese sich an den entgegengesetzten Seiten des umlaufenden Vor­ sprungs 20 der Gleithülse 16 bei Betrachtung in der axialen Richtung des Aufhängepuffers befinden. Damit wird die Gleit­ hülse 16 in ihrer Position zwischen der Innen- sowie Außen­ hülse 10 bzw. 14 über die zwischengefügten elastischen Muf­ fen 28 gehalten. Das heißt mit anderen Worten, daß die Innen- und Außenhülse 10 bzw. 14 durch die elastischen Muffen 28 so elastisch verbunden sind, daß diese Hülsen 10 und 14 uni­ versell mit Bezug zueinander mittels der teilweise sphäri­ schen Außenfläche 12 und der Gleithülse 16 verlagerbar sind.

Im einzelnen werden die elastischen Muffen 28 aus einem ela­ stischen Material, wie Urethankautschuk, gefertigt, und sie haben eine teilweise sphärische Innenfläche, die der Außen­ fläche der Gleithülse 16 an den zum umlaufenden Vorsprung 20 entgegengesetzten Seiten angepaßt ist. Die elastischen Muffen 28 haben einen Außendurchmesser, der im wesentlichen gleich dem oder geringfügig größer als der Innendurchmesser der Außenhülse 14, bevor die Muffen 28 im Aufhängepuffer ein­ gebaut werden, ist.

Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, werden die elastischen Muf­ fen 28 an ihren axial inneren Stirnflächen in anstoßendem Druckkontakt mit den axial entgegengesetzten Stirnflächen des umlaufenden Vorsprungs 20 der Gleithülse 16 gehalten.

Am einen der axial entgegengesetzten Enden der Außenhülse 14 ist ein einwärts gerichteter Flansch 30 ausgebildet, der sich in radial einwärtiger Richtung erstreckt. Des weiteren ist die Außenhülse 14 mit einem Sicherungs- oder Befestigungs­ ring 32 versehen, der durch Verstemmen an ihrem anderen axia­ len Ende befestigt ist.

Der einwärts gerichtete Flansch 30 und der Befestigungsring 32 werden in Druckanlage mit den äußeren Endflächen der je­ weils zugeordneten elastischen Muffen 28 derart gehalten, daß diese Muffen 28 in der axialen Richtung zwischen dem Einwärtsflansch 30 sowie dem Vorsprung 20 und dem Befesti­ gungsring 32 sowie dem Vorsprung 20 vorkomprimiert werden. Der Einwärtsflansch 30 und der Befestigungsring 32 dienen somit als ringförmige Vorkompressionsteile der Außenhülse 14, um die elastischen Muffen 28 axial einer Vorkompression auszusetzen.

Bei dem Aufhängepuffer mit dem oben beschriebenen Aufbau wer­ den die elastischen Muffen 28 durch den Einwärtsflansch 30, den Befestigungsring 32 sowie den umlaufenden Vorsprung 20 in axialer Richtung und durch die Innenumfangsfläche der Außenhülse 14 sowie die Außenumfangsflächen der Gleithülse 16 radial vorkomprimiert. Dadurch wird die Gleithülse 16 ela­ stisch mit Hilfe der Muffen 28 zwischen der Innen- und Außen­ hülse 10 sowie 14 festgehalten.

Durch die axial und radial gerichtete Vorkompression der ela­ stischen Muffen 28 in der oben beschriebenen Weise werden Teile dieser Muffen 28 auf die Außenfläche der Gleithülse 16 gepreßt und wenigstens teilweise zum Eintritt in die in der Gleithülse 16 ausgebildeten axialen Schlitze 26 ge­ bracht, so daß dadurch die Gleithülse 16 mehr oder weniger an den elastischen Muffen 28 befestigt ist.

In den axialen Endabschnitten der beiden elastischen Muffen 28 ist in deren Außenumfangsfläche jeweils eine umlaufende Ausnehmung 33 ausgebildet, die mit der Innenfläche der Außen­ hülse 14 zusammen umlaufende Hohlräume 35 mit einem geeigneten Volumen, daß diese Hohlräume 35 einen gewissen Anteil an der elastischen Verformung der elastischen Muffen 28 aufnehmen, abgrenzen.

Mit jeder der elastischen Muffen 28 ist einstückig eine re­ lativ dünnwandige Dichtungsmanschette 34 so ausgebildet, daß sie sich vom jeweiligen axial außenliegenden Ende in axial auswärtiger Richtung über die axialen Enden der Außenhülse 14 hinaus erstreckt.

Die Dichtungsmanschetten 34 der elastischen Muffen 28 wer­ den an ihren axialen Enden an der Außenumfangsfläche der In­ nenhülse 10 durch jeweilige Halteringe 36 so befestigt, daß die Innenflächen der Manschetten 34 mit der Außenfläche der Innenhülse 10 in verschiebbarem Gleitkontakt sind.

Die Dichtungsmanschetten 34 dienen dazu, den Aufhängepuffer gegen einen Eintritt von Fremdkörpern oder -stoffen, wie Staub, Schmutz und Schmutzwasser, zwischen die teilweise sphärische Außenfläche 12 der Innenhülse 10 und die diese angepaßte Innenfläche der Gleithülse 16 zu schützen und da­ durch eine störungsfreie, glatte Relativverlagerung zwischen der Innen- sowie Außenhülse 10 bzw. 14 in der Umfangsrich­ tung des Aufhängepuffers und in der zu dessen Achse paralle­ len Ebene zu gewährleisten.

Bei dem Aufhängepuffer mit dem sphärischen Gleitmechanismus der oben beschriebenen Konstruktion können auf den Puffer wirkende Vibrationen wirksam durch eine elastische Verfor­ mung der nachgiebigen elastischen Muffen 28, die zwischen die Innen- und Außenhülse 10 bzw. 14 eingesetzt sind, gedämpft oder isoliert werden. Durch die Anordnung gemäß der Erfindung kann der Aufhängepuffer kompakt und mit vereinfachtem Aufbau im Vergleich mit einem herkömmlichen Aufhängepuffer, bei dem ein Schwingungen dämpfendes Bauteil radial außerhalb der Außenhülse angeordnet ist, gefertigt werden.

Es ist ferner darauf hinzuweisen, daß die elastischen Muf­ fen 28 und die Gleithülse 16 praktisch als eine Einheit wir­ ken, was auf die axiale Vorkompression der elastischen Muf­ fen 28 zwischen dem umlaufenden Vorsprung 20 der Gleithülse 16 sowie den entgegengesetzten Enden der Außenhülse 14 und auf den teilweisen Eingriff der elastischen Muffen 28 in die in der Gleithülse 16 ausgebildeten axialen Schlitze 26 zu­ rückzuführen ist. Das heißt mit anderen Worten, daß irgend­ eine spezielle Haft- oder Klebeverbindung zwischen der Gleit­ hülse 16 sowie den elastischen Muffen 28 nicht erforderlich ist, um diese Bauteile 16 und 28 miteinander in Anlage bei einem Aufbringen von Belastungen auf den Aufhängepuffer, die eine Relativverlagerung der Innen- und Außenhülse 10 bzw. 14 zueinander in der Umfangsrichtung und in der zur Achse des Aufhängepuffers parallelen Ebene, d.h. eine Neigung rela­ tiv zueinander mit Bezug zur Achse des Aufhängepuffers, her­ vorrufen, zusammenzuhalten. Ferner weisen die elastischen Muffen 28 und die Gleithülse 16 eine ausreichend große Be­ rührungsfläche auf, was der Innenhülse 10 ermöglicht, einen erhöhten Widerstand gegenüber einer auf diese aufgebrachten axialen Belastung zu bieten.

Darüber hinaus wirkt der an der Gleithülse 16 ausgebildete umlaufende Vorsprung 20 als ein radialer Anschlag, der an die Innenfläche der Außenhülse 14 bei Aufbringen einer radia­ len Belastung auf den Aufhängepuffer anstößt, so daß ein Wert der radialen Verlagerung der Innen- und Außenhülse 10 bzw. 14 begrenzt wird und demzufolge eine übermäßige Größe in der elastischen Verformung der elastischen Muffen 28 in der ra­ dialen Richtung vermieden wird. Dadurch bietet der erfindungs­ gemäße Aufhängepuffer folglich eine gesteigerte Standzeit sowie Zuverlässigkeit und Stabilität im Betrieb.

Es ist auch besonders herauszustellen, daß der erfindungs­ gemäße Aufhängepuffer weder ein Abdichtelement noch einen Vorgang für eine Abdichtung zwischen der Innenhülse 10 und den elastischen Muffen 28 nach dem Zusammenbau des Puffers erforderlich macht. Das beruht darauf, daß die elastischen Muffen 28 die einstückig ausgebildeten Dichtungsmanschet­ ten 34 haben, die sich von der Innenseite der Außenhülse 14 erstrecken und fluiddicht sowie gleitend die freiliegenden axialen Teile der Innenhülse 10 abdecken. Insofern erfordert der erfindungsgemäße Aufhängepuffer eine im Vergleich zu her­ kömmlichen Puffern verminderte Anzahl an Fertigungs- sowie Montageschritten, weshalb er wirtschaftlich herzustellen ist.

Wenngleich die Erfindung anhand ihrer derzeit bevorzugten Ausführungsform und lediglich zu Erläuterungszwecken be­ schrieben wurde, so ist klar, daß sie nicht auf die Einzel­ heiten der erläuterten Ausführungsform begrenzt ist, sondern auf Grund der dem Fachmann vermittelten Lehre in abgewandel­ ten oder abgeänderten Ausführungsformen verwirklicht werden kann.

Beispielsweise können alle axialen Schlitze 26 in der Gleit­ hülse 16 so ausgebildet werden, daß sie sich vom gleichen axialen Ende dieser Hülse aus erstrecken. In diesem Fall ist die Länge der Schlitze 26 vorzugsweise auch nicht geringer als die halbe axiale Länge der Hülse 16, um die radiale Deh­ nung der Gleithülse 16 für eine leichte Montage an der Innen­ hülse 10 zu begünstigen.

Obwohl die umlaufende Kehle 18 an der Innenfläche der Gleit­ hülse 16 ausgebildet ist, ist diese Kehle nicht unbedingt notwendig, um den Grundgedanken der Erfindung zu verwirkli­ chen. Ferner kann die Gleithülse 16 mit mehreren solcher Keh­ len 18 zur Ausbildung von Ölvorratskammern versehen sein.

Bei der erläuterten Ausführungsform erstreckt sich der umlau­ fende Vorsprung 20 kontinuierlich um den gesamten Umfang der Gleithülse 16. Jedoch kann diese Hülse 16 mehrere Vorsprün­ ge aufweisen, die in der Umfangsrichtung zueinander beab­ standet sind, wobei vorausgesetzt wird, daß die Vorsprün­ ge mit der Außenhülse 14 zusammenwirken, um die elastischen Manschetten 28 axial vorzukomprimieren und als ein Anschlag zur Begrenzung der Relativverlagerung der Innen- und Außen­ hülse 10 bzw. 14 in radialer Richtung zu dienen.

Erfindungsgemäß umfaßt, kurz gesagt, ein elastischer Aufhän­ gepuffer eine Innenhülse mit einer teilweise sphärischen Außenfläche, die an einem axial mittigen Teil der Innenhül­ se ausgebildet ist, eine radial außenseitig der Innenhülse angeordnete Außenhülse mit einem Paar von von deren entgegen­ gesetzten Enden radial einwärts gerichteten Vorkompressions­ teilen, eine die teilweise sphärische Fläche der Innenhülse gleitend berührende Gleithülse mit einer Mehrzahl von axialen Schlitzen sowie wenigstens einem an ihrer Außenfläche ausge­ bildeten Vorsprung, der gegenüber der Außenhülse einen radia­ len Spalt abgrenzt, und ein Paar von zwischen der Gleithülse und der Außenhülse angeordneten elastischen Muffen. Jede elastische Muffe ist zwischen dem wenigstens einen Vorsprung und einem entsprechenden Teil der Vorkompressionsteile der Außenhülse axial vorkomprimiert. Die elastischen Muffen sind zwischen der Außenhülse und der Gleithülse radial vorkompri­ miert. An jeder elastischen Muffe ist eine Dichtungsmanschet­ te einstückig derart ausgebildet, daß sie sich vom äußeren axialen Ende der Muffe aus erstreckt und fluiddicht einen freiliegenden Bereich der Außenumfangsfläche der Innenhülse abdeckt.

Claims (13)

1. Elastischer Aufhängepuffer zur Verbindung von zwei Bau­ teilen, der eine Relativverlagerung dieser beiden Bauteile zuläßt und eine Innenhülse (10) mit einer teilweise sphä­ rischen Fläche (12), die an der Außenumfangsfläche der Innenhülse an einem axial mittigen Teil von dieser ausge­ bildet ist, umfaßt, gekennzeichnet - durch eine radial außenseitig von sowie koaxial zu der Innenhülse (10) mit radialem Abstand zu dieser angeord­ nete Außenhülse (14), die ein Paar von ringförmigen Vorkompressionsteilen (30, 32) aufweist, welche sich radial einwärts von axial entgegengesetzt liegenden Endabschnitten der Außenhülse erstrecken,

- durch eine auf die Innenhülse (10) aufgesetzte Gleithül­ se (16), die mit der teilweise sphärischen Fläche (12) der Innenhülse in Gleitanlage ist, eine Mehrzahl von ihre Wand durchsetzenden axialen Schlitzen (26), welche von einem der axial entgegengesetzt liegenden Enden der Außenhülse ausgehen, aufweist sowie wenigstens einen an ihrer Außenumfangsfläche ausgebildeten Vor­ sprung (20) hat, wobei die Gleithülse (16) und die Außenhülse (14) im Zusammenwirken einen vorbestimmten radialen Spalt (24) zwischen dem wenigstens einen Vor­ sprung (20) sowie einer Innenumfangsfläche der Außen­ hülse (14) abgrenzen,

- durch ein Paar von zwischen der Gleithülse (16) sowie der Außenhülse (14) angeordneten elastischen Muffen (28), von denen die eine axial zwischen dem einen der beiden Vorkompressionsteile (30, 32) sowie dem wenig­ stens einen Vorsprung (20) und die andere axial zwischen dem anderen der beiden Vorkompressionsteile sowie dem wenigstens einen Vorsprung vorkomprimiert ist, wobei beide elastische Muffen (28) zwischen der Innenumfangs­ fläche der Außenhülse (14) sowie der Außenumfangsfläche der Gleithülse (16) radial vorkomprimiert und die bei­ den Muffen für eine radiale Relativverlagerung zwischen der Innen- sowie Außenhülse elastisch nachgiebig sind, und

- durch eine elastische Dichtungsmanschette (34), die mit je einer der elastischen Muffen (28) einstückig ausge­ staltet ist derart, daß sie sich von einem axial äußeren Ende der Muffe auswärts erstreckt und fluiddicht einen freiliegenden Bereich der Außenumfangsfläche der Innen­ hülse (10) abdeckt sowie eine Abdichtung zwischen der Innenhülse und den elastischen Muffen (28) herstellt.

2. Aufhängepuffer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Vorsprung (20) aus einem ringför­ migen Ansatz besteht, der sich um den gesamten Umfang der Gleithülse (16) erstreckt.

3. Aufhängepuffer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die in Mehrzahl vorhandenen axialen Schlitze (26) in der Umfangsrichtung der Gleithülse (16) zueinander beabstandet sind und abwechselnd von den ent­ gegengesetzten axialen Enden der Gleithülse ausgehen.

4. Aufhängepuffer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in Mehrzahl vorhandenen axialen Schlitze (26) eine axiale Länge haben, die größer ist als die Hälfte der axialen Länge der Gleithülse (16).

5. Aufhängepuffer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmanschette (34) der ela­ stischen Muffen (28) an der freiliegenden Außenumfangs­ fläche der Innenhülse (10) an einem axialen Endbereich dieser Hülse, der vom äußeren axialen Ende der Muffen (28) entfernt ist, befestigt ist.

6. Aufhängepuffer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Muffen (28) wenigstens teilweise in die durch die Gleithülse (16) hindurch ausge­ bildeten axialen Schlitze (26) ragen.

7. Aufhängepuffer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede der elastischen Muffen (28) in einem Teil ihrer Außenumfangsfläche mit einer eine ela­ stische Verformung der Muffen zulassenden Ausnehmung (33) versehen ist.

8. Aufhängepuffer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Paar von ringförmigen Vorkompres­ sionsteilen (30, 32) aus einem einwärtigen, vom einen der entgegengesetzten axialen Enden der Außenhülse (14) radial einwärts gerichteten Flansch (30) sowie einem am anderen axialen Ende der Außenhülse befestigten, radial einwärts gerichteten Befestigungsring (32) gebildet ist.

9. Aufhängepuffer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleithülse (16) aus einem ölim­ prägnierten Kunstharz besteht.

10. Aufhängepuffer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Muffen (28) aus Ur­ ethankautschuk gebildet sind.