DE3874879T2

DE3874879T2 - Drucker.

Info

Publication number: DE3874879T2
Application number: DE8888121898T
Authority: DE
Inventors: Minoru C O Oki Electric Isobe
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1988-01-29
Filing date: 1988-12-30
Publication date: 1993-02-11
Anticipated expiration: 2008-12-31
Also published as: JPH01192554A; EP0325803A1; EP0325803B1; US4930417A; DE3874879D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Drucker, der eine Druckfläche durch Erwärmen eines Grundblatts, das mit einem lipophilen Thermofilm beschichtet ist, bildet, eine flüssige Farbe auf die Druckfläche aufbringt und ein Aufzeichnungsmedium zur Übertragung eines eingefärbten Bildes auf das Aufzeichnungsmedium gegen die Druckfläche aufdrückt und, insbesondere, einen Drucker, der einfach und kontinuierlich eine trockene planographische Druckplatte in kurzer Zeit unter Verwendung von elektrischen Signalen ohne das Erfordernis einer Linealzeichnung erstellt und kontinuierlich einen Druckvorgang durchführen kann durch das Aufbringen einer flüssigen Farbe auf die planographische Druckplatte zur Bildung eines eingefärbten Bildes und dem Aufdrücken eines Aufzeichnungsmediums gegen die planographische Druckplatte zur Übertragung des eingefärbten Bildes auf ein Aufzeichnungsmedium.
Drucker als Ausgabegeräte für informationsverarbeitende Systeme werden grob klassifiziert in Stoßdrucker und Nicht-Stoßdrucker. Der Bedarf an Nicht-Stoßdruckern, die leise arbeiten können, Bilder und Graphe drucken können und stark vergrößerbar sind, hat erheblich zugenommen. Typische Nicht-Stoßdrucker sind elektro-photographische Drucker, die einen Toner als das sichtbare bildformende Medium verwenden, Tintenstrahldrucker, die Tintenpartikel elektrostatisch ausstoßen und thermische Drucker, die ein schmelzbares oder sublimierbares thermisches Übertragungsband benutzen.
Die Zugänglichkeit des Druckers ist abhängig von der Verfügbarkeit der verbrauchten Gegenstände, etwa dem Toner, der Tinte, dem Farbband oder dem Aufzeichnungspapier. Toner neigen zum Zerstäuben, Tinte zum Klecksen, das Übertragungsband hat Probleme bei einem Drucken in natürlichen Farben, thermische Druckpapiere haben Probleme bei Mehrfarbdruck und die Aufzeichnungsblätter haben Probleme mit der elektrostatischen Aufladung, einer Fleckung und der Glätte. Dies sind die Hauptfaktoren, die die Verfügbarkeit des Druckers beeinträchtigen. Diese Verbrauchsgegenstände müssen also bestimmte Qualitätsbedingungen erfüllen. Weiter stellen - neben der Verfügbarkeit - die Fähigkeit des Druckens in natürlichen Farben in einer ausreichenden Druckqualität und die Fähigkeit des Druckens auf gewöhnlichem Papier wesentliche Anforderungen an den Drucker. Insbesondere soll der Drucker in einer Druckqualität drukken, die derjenigen einer traditionellen Druckplatte entspricht. Thermische Drucker werden bezüglich der Verfügbarkeit als bevorzugt bewertet.
Die Vorbereitung einer konventionellen Druckplatte erfordert jedoch viele Schritte der Bearbeitung einer Platte, etwa einer Zinkplatte, einer Aluminiumplatte oder einer Kunststoffplatte, einschließlich des Ziehens, Transferierens, Gravierens, Schneidens, Formens eines photoempfindlichen Films über die Platte, der optischen Belichtung, Entwicklung, des Ätzens und/oder Gummiaufbringung. Die Herstellung einer photographischen Platte weist insbesondere chemische Prozesse wie Waschen und Ätzen auf. Entsprechend ist es schwierig, einen einzigen kompakten Drucker zu schaffen, der den Vorgang der Herstellung der photographischen Platte und den Druckvorgang ausführt.
Die vorliegende Erfindung geht aus von genannten Problemen bekannter Drucker.
Entsprechend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Drucker zu schaffen, der einfach und kontinuierlich ein planographisches Druckmedium ohne Erfordernis der komplizierten Vorgänge bei der traditionellen Plattenherstellung, etwa dem Waschvorgang, dem Ätzvorgang, schafft und kontinuierlich einen Druckvorgang simultan mit der Plattenerstellung durchführt.
Um diese Aufgabe zu erfüllen, schafft die vorliegende Erfindung einen Drucker, der eine Reihe von Prozessen von der Herstellung einer planographischen Druckplatte zu einem Druckvorgang durchführt, mit einer Plattenzufuhreinheit, die eine kontinuierliche Thermoplatte zuführt, die durch Beschichten eines ölabweisenden Grundblatts, etwa einem ölabweisenden Silikonharzblatt mit einem schmelzbaren oder sublimierbaren lipophilen thermischen Film gebildet ist, einer planographischen Druckplattenherstellungseinheit mit einem Thermokopf, der die Thermoplatte lokal und selektiv entsprechend elektrischer Signale erwärmt, um eine trockene planographische Druckplatte, die ein Druckbild trägt, herzustellen, eine Farbaufbringungseinheit, die Farbe auf die Druckfläche der planographischen Druckplatte aufbringt, und eine Transfereinheit, die das eingefärbte Bild auf den Druckbereich eines Aufzeichnungsmediums überträgt.
Nach der vorliegenden Erfindung wird der das ölabweisende Grundblatt beschichtende Thermofilm von dem Thermokopf lokal und selektiv geschmolzen oder sublimiert, um eine planographische Druckplatte mit einem Druckbereich einschließlich eines Musters oder Zeichen auf dem lipophilen Thermofilm und exponierten Abschnitten auf dem ölabweisenden Blatt gebildet, Farbe wird auf den Druckbereich aufgebracht und sodann wird das Bild des eingefärbten Druckbereichs auf ein Aufzeichnungsmedium übertragen.
Diese und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen.
Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht, die einen wesentlichen Teil eines Druckers nach der vorliegenden Erfindung zeigt,
Fig. 2 ist eine schematische Seitenansicht, die zur Erläuterung der Herstellung der planographischen Druckplatte dient, und
Fig. 3 ist eine schematische Seitenansicht, die dem Vorgang des Aufbringens von flüssiger Farbe auf eine planographische Druckplatte dient.
Es wird auf Fig. 1 Bezug genommen. Ein Drucker weist eine Plattenzufuhrwalze 1 auf, auf die eine kontinuierliche Druckplatte 3 aufgewickelt ist. Die Druckplatte 3 erstreckt sich durch eine zur Herstellung einer planographischen Druckfläche dienenden Einheit, einer Farbeinheit und einer Transfereinheit zu einer Aufwickelrolle 2 zum Aufwickeln der Druckplatte 3. Die Einheit zur Herstellung der planographischen Druckfläche weist einen Thermokopf 7 und eine Stützwalze 4 auf, die dem Thermokopf 7 gegenüberliegend angeordnet ist, um die Druckplatte 3 gegen den Thermokopf 7 zu drücken. Die Farbeinheit weist eine Farbwalze 7 und eine Druckwalze 5 auf, die der Farbwalze 8 gegenüberliegend angeordnet ist, um die Druckplatte 3 gegen die Farbwalze 8 zu drücken. Die Transfereinheit weist eine Plattenwalze 9 und eine Druckwalze 6 auf, die der Plattenwalze 9 gegenüberliegend angeordnet ist, um ein Aufzeichnungsblatt 11 gegen die Druckplatte 3 zu drücken.
Ein sehr dünnes kontinuierliches Absorptionsblatt 11 verläuft so, daß es von dem Thermokopf 7 gegen die Druckplatte 3 gedrückt wird. Der Umfang 81 der Farbwalze 8 wird gegen die planographische Druckfläche 31 der Druckplatte 3 gedrückt, um flüssige Farbe auf die planographische Druckfläche 31 aufzubringen. Das Aufzeichnungsblatt 11 wird gegen die eingefärbte planographische Druckfläche 31 der Druckplatte 3 von der Plattenwalze 9 gedrückt, um ein Muster der flüssigen Farbe von der planographischen Druckfläche 31 auf das Aufzeichnungsblatt 11 zu übertragen.
Es wird jetzt auf Fig. 2 Bezug genommen. Die Druckplatte 3 wird durch Beschichten eines Grundblatts 3a, etwa einem ölabweisenden Silikonharzblatt oder einem Blatt, das mit einem ölabweisenden Silikonharzfilm beschichtet ist, mit einem harten, glatten, trockenen lipophilen Thermofilm 3b mit einer Dicke im Bereich von 2 bis 3 rnm gebildet. Der lipophile Thermofilm ist ein schmelzbarer Film oder ein wärmesublimierbarer Film. Bei dem Bilden der planographischen Druckplatte 31 wird der Thermokopf 7 auf die wirksame Fläche der Druckplatte 3 gedrückt, nämlich der Fläche, die mit dem lipophilen Thermofilm beschichtet ist, sodann bringt eine nicht gezeigte Steuereinheit elektrische Signale auf den Thermokopf 7 zum Erwärmen des lipophilen Thermofilms lokal und selektiv entsprechend den elektrischen Signalen auf, so daß ölabweisende Abschnitte 3c in dem lipophilen Film 3b gebildet werden. Es wird 50 eine planographische Druckfläche 31 auf der Druckplatte 3 gebildet. Die durch das selektive Erwärmen durch den Thermokopf 7 geschmolzenen oder sublimierten Bereiche des lipophilen Thermofilms werden durch das Absorptionsblatt 10 absorbiert, das sich zwischen dem Thermokopf 7 und der wirksamen Fläche der Druckplatte 3 erst recht.
Fig. 3 zeigt eine Farbeinheit mit einem Farbtank 12, der flüssige Farbe 13, die auf die planographische Druckfläche 13 aufzubringen ist, beinhaltet. Eine planographische Druckfläche 31 ist mit einem Muster des lipophilen Thermofilms 3b und der ölabweisenden Abschnitte 3c versehen, die durch lokales und selektives Entfernen des lipophilen Thermofilms 3b gebildet sind durch Erwärmen des lipophilen Thermofilms 3b durch den Thermokopf 7 zur Exposition von Abschnitten auf dem ölabweisenden Grundblatt 3a auf der Druckplatte 3. Der eingefärbte Umfang 81 der teilweise in die flüssige Farbe 13, die von dem Farbtank 12 aufgenommen wird, eingetauchten Farbwalze 8 wird gegen die planographische Druckfläche 31 der Druckplatte 3 gedrückt, um die flüssige Farbe 13 auf das Muster des lipophilen Thermofilms 3b aufzubringen. Sodann wird das Farbmuster des lipophilen Thermofilms 3b auf das Aufzeichnungsblatt 11 übertragen.
Gewöhnlich ist der Umfang 81 der Farbwalze 8 mit Höhlungen mit vorgegebenem Durchmesser und einer vorgegebenen Tiefe versehen, matt bearbeitet oder beschichtet mit Filz, so daß die Farbwalze 8 die flüssige Farbe aufnehmen und eine vorgegebene Menge der flüssigen Farbe rückhalten kann.
Im folgenden wird der Vorgang der Erstellung der planographischen Druckplatte und der Druckvorgang des Druckers beschrieben.
In Fig. 1 ist gezeigt, daß die sich zwischen der Plattenzufuhrwalze 1 und der Aufwickelwalze 2 erstreckende Druckplatte von der Plattenzufuhrwalze 1 durch nicht gezeigte Speisewalzen abgewickelt und auf die Aufwickelwalze 2 aufgewickelt wird. Die Führung des Absorptionsblatts 10, die Drehung der Farbwalze und die Drehung der Plattenwalze 9 zum Speisen des Aufzeichnungsblatts 11 wird synchron mit der Speisung der Druckplatte 3 gesteuert. Während die Druckplatte 3 derart geführt wird, wird der Thermokopf 7 gegen die Druckplatte 3 zur lokalen und selektiven Erwärmung des lipophilen Thermofilms 3b gedrückt. Der Thermokopf 7 ist wie bekannt und wie in Thermodruckern und Telefax- Geräten eingesetzt ausgebildet und weist eine Vielzahl von Erwärmungselementen auf, die in einer Matrix angeordnet sind und selektiv entsprechend elektrischen Signalen erwärmt werden. Die Aufbringung der elektrischen Signale auf die Wärmeelemente des Thermokopfs 7 wird synchron mit der Zufuhr der Druckplatte 3 kontrolliert. Der Thermokopf 7 wird so zum lokalen und selektiven Schmelzen oder Sublimieren des lipophilen thermischen Films gesteuert. Sodann wird das geschmolzene oder sublimierte lipophile thermische Material von dem Absorptionsblatt 10 absorbiert, das sich zwischen dem Thermokopf 7 und dem lipophilen Thermofilm 3b erstreckt. Das geschmolzene oder sublimierte lipophile Thermomaterial wird so nicht zerstreut. Der thermische Kopf 7 schmilzt oder sublimiert so lokal und selektiv den lipophilen Thermofilm 3b entsprechend auf diesen durch die Steuereinheit aufgebrachten elektrischen Signale zum Exponieren gewünschter ölabweisender Abschnitte 3c, so daß die planographische Druckfläche 31 gebildet wird. Sodann wird flüssige Farbe 13 auf die planographische Fläche 31 durch die Farbwalze 8 aufgebracht. Die flüssige Farbe 13 hängt an der planographischen Druckfläche 31 an unter Ausschluß der exponierten ölabweisenden Abschnitte 3c. Sodann wird das Aufzeichnungsblatt 11 gegen die eingefärbte planographisohe Druckfläche 31 durch die Plattenwalze 9 gedrückt, zur Übertragung der flüssigen Farbe, die auf die planographische Druckfläche 31 aufgebracht ist unter Ausschluß der exponierten ölabweisenden Abschnitte 3c auf das Aufzeichnungsblatt 11. Es werden so die gewünschten Zeichen und Muster auf dem Aufzeichnungsblatt 11 gedruckt.
Die Stützwalze 4 und die Druckwalzen 5 und 6 können jeweils von dem Thermokopf 7, der Farbwalze 8 und der Plattenwalze 9 entfernt werden, um ein Auswechseln des Absorptionsblatts 10, das Säubern des Thermokopfs 7 und das Auswechseln und Säubern der Farbwalze 8 zu ermöglichen.
Es ergibt sich aus der vorangehenden Beschreibung, daß ein Drucker in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung Zeichen und Muster in einer befriedigenden Qualität auf ein normales Aufzeichnungsmedium aufbringen kann und kein besonderes Aufzeichnungsmedium erfordert. Es ist in der Lage, wirtschaftlich eine verhältnismäßig kleine Anzahl von Kopien zu erzeugen. Da die Druckfläche leicht und kontinuierlich geformt wird, kann jedes Dokument in einer reduzierten Zeit gedruckt werden. Weiter kann der Drucker, der die Einheit zum Bilden der trockenen planographischen Platte beinhaltet, in einer kompakten Konstruktion ausgebildet sein.
Obwohl die Erfindung in seiner bevorzugten Ausführungsform mit einem bestimmten Maß an Bestimmtheit beschrieben worden ist, können offenbar viele Veränderungen und Variationen möglich sein, und es versteht sich, daß die Erfindung anders ausgebildet werden kann, als es hier beschrieben worden ist.

Claims

1. Drucker, der zum simultanen Bilden einer planographischen Druckfläche und dem Drucken von Bildern geeignet ist, mit:

einer Kontrolleinheit;

einer die Platte führenden Einheit zum kontinuierlichen Führen einer Druckplatte (3), die durch Beschichten eines ölabweisenden Blatts (3a) mit einem schmelzbaren oder wärmesublimierbaren lipophilen Thermofilm (3b) beschichtet ist;

einer Plattenherstellungseinheit (7) mit einem Thermokopf zum lokalen und selektiven Erwärmen des lipophilen Thermofilms (3b) entsprechend diesem von der Steuereinheit aufgegebenen elektrischen Signalen und einer Stützwalze (4) zum Drücken der Druckplatte (3) gegen den Thermokopf (7) zum lokalen und selektiven Entfernen von Abschnitten auf dem lipophilen Thermofilm zum Erstellen einer planographischen Druckfläche (31) mit einem Druckbereich;

einer Farbeinheit mit einem Farbtank (12), der eine flüssige Farbe (13) beinhaltet, einer Farbwalze (8), die teilweise in die von dem Farbtank (12) aufgenommene flüssige Farbe (13) eintaucht, und einer Druckwalze (5) zum Andrücken der Druckplatte (3) gegen den Umfang der Farbwalze (8), um den Druckbereich der planographischen Druckflächen (31) mit Farbe zu versehen, und

einer Transfereinheit, die eine Plattenwalze (9) zum kontinuierlichen Zuführen eines Aufzeichnungsmediums (11) und eine Druckwalze (6) zum Drücken der planographischen Druckflächen (31) der Druckplatte (3) gegen das Aufzeichnungsmedium (11), das von der Plattenwalze (9) zugeführt wird, um das eingefärbte Muster auf der Druckplatte auf das Aufzeichnungsmedium (11) zu übertragen, aufweist.

2. Drucker nach Anspruch 1, wobei der Thermokopf (4) die effektive Fläche der Druckplatten (3) von der Seite des lipophilen Thermofilms (3b) lokal und selektiv erwärmt.

3. Drucker nach Anspruch 1, wobei ein absorptives Blatt (11), das zur Absorption des geschmolzenen oder sublimierten lipophilen Thermofilms (3b) geeignet ist, zwischen die effektive Fläche der Druckplatte (3) und den Thermokopf (7) geführt wird.

4. Drucker nach Anspruch 1, wobei die Druckplatte (3) ein langes Blatt ist, das zu einer Rolle auf die Plattenzufuhrwalze (1) der Plattenzufuhreinheit aufgewickelt ist und sich durch die Plattenherstellungseinheit, die Farbeinheit und die Transfereinheit erstreckt und von der Wickelwalze (2) der Plattenzufuhreinheit aufgenommen wird, und die Steuereinheit die Plattenzufuhreinheit, die Plattenherstellungseinheit, die Farbeinheit und die Transfereinheit für einen den synchronen Betrieb steuert.