DE3844174A1 - Plant for the production of concentrates by mixing liquid with soluble solids - Google Patents

Plant for the production of concentrates by mixing liquid with soluble solids

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Abstract

The invention relates to a plant (1) for the production of concentrates by mixing liquid with soluble solids which is suitable, in particular, as a small plant for the production of dialysis concentrates. The plant (1) is provided with a mixing vessel (2) which is connected via a flow reversal device (15) to a mixed liquid circulation (13). In this liquid circulation (13), because of the flow reversal device (15), only one pump (16) is required which is additionally connected via a main line (20) to a filtration unit (23). In addition, the interior of the vessel (2) can be wetted with wash liquid through the main line (20). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Konzentraten durch Mischung von Flüssigkeit mit löslichem Feststoff, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a plant for the production of Concentrates by mixing liquid with soluble Solid, according to the preamble of claim 1.

Insbesondere für die Herstellung von Bicarbonat zur Ver­ wendung in Dialysegeräten besteht ein Bedürfnis nach einer Herstellungsanlage, die die Produktion eines Konzentrates mit hoher Qualität ermöglicht, da vor allem in diesem Bereich hohe Anforderungen im Hinblick auf Sterilität und ausgewogene Konzentration bestehen.In particular for the production of bicarbonate for ver There is a need for an application in dialysis machines Manufacturing plant that produces a concentrate with high quality, especially in this one High sterility and balanced concentration.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anlage zur Herstellung von Konzentraten durch Mischung von Flüssig­ keit mit löslichem Feststoff zu schaffen, die eine gleich­ bleibend hoch qualitative Produktion von Konzentraten mit relativ niedrigem Aufwand ermöglicht.It is therefore an object of the present invention, a system for the production of concentrates by mixing liquid ability to create soluble solids that are the same with high quality production of concentrates enables relatively low effort.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1.This problem is solved by the features of Claim 1.

Dadurch wird es möglich, daß beispielsweise für die Her­ stellung von Dialysekonzentrat Bicarbonatpulver oder Granulat mit RO-Wasser (Umkehrosmosewasser) gemischt werden kann, wobei durch die Zufuhr von CO2 das Konzentrat ausge­ glichen und danach vorzugsweise gefiltert werden kann, um die erforderliche Sterilität sicherzustellen, falls das Konzentrat tatsächlich für den Einsatz bei Dialysegeräten gedacht ist.This makes it possible that, for example for the manufacture of dialysis concentrate, bicarbonate powder or granules can be mixed with RO water (reverse osmosis water), the concentrate being equalized by the addition of CO 2 and then preferably filtered to ensure the required sterility , if the concentrate is actually intended for use with dialysis machines.

Zu den besonderen Vorteilen der erfindungsgemäßen Anlage gehört ihre kosteneffektive Produktionsweise, bei der Konzentrate mit hoher Qualität hergestellt werden können. Handelt es sich um Dialysekonzentrate, wie beispielsweise ein Bicarbonatkonzentrat, kann dessen pH-Wert optimal eingestellt werden, um eine Carbonatausfällung im Dialysegerät zu verhindern. Darüber hinaus ist es möglich, eine Kontamination mit Bakterien oder Pyrogenen wirksam zu verhindern bzw. auf das maximal zulässige Maß abzusenken.On the special advantages of the system according to the invention belongs to their cost-effective production method, in which High quality concentrates can be produced. Are dialysis concentrates such as a bicarbonate concentrate, its pH can be optimal  can be set to a carbonate precipitation in the To prevent dialysis machine. In addition, it is possible contamination with bacteria or pyrogens effectively prevent or reduce to the maximum permissible level.

Darüber hinaus ergibt sich der Vorteil, daß der Platzbedarf für die Speicherung des Konzentrates erheblich herabgesetzt werden kann und daß Abfallprobleme in erheblichem Maße zu reduzieren sind. Fernerhin ist die Bedienungszeit durch entsprechendes Personal relativ gering.In addition, there is the advantage that the space required considerably reduced for the storage of the concentrate can be and that waste problems to a significant extent are reducing. Furthermore, the service time is through corresponding staff relatively low.

Darüber hinaus können die Abmessungen der Anlage klein gehalten werden, so daß sie sich insbesondere als Klein­ anlage im Bereich der Dialysetechnik hervorragend eignet. Ferner ist es möglich, die Anlage beweglich auszubilden, wozu sie in einem entsprechend ausgebildeten Gestell angeordnet werden kann, das beispielsweise durch das Vorsehen von Rädern verfahrbar gemacht werden kann.In addition, the dimensions of the plant can be small are kept so that they are particularly small system in the field of dialysis technology is excellently suitable. It is also possible to make the system movable, what they do in a suitably trained frame can be arranged, for example, by the Providing wheels can be made movable.

Ferner ergibt sich durch das Vorsehen einer Strömungs-Um­ kehreinrichtung der besondere Vorteil, daß lediglich eine Pumpe zum Mischen, Füllen, Spülen und Desinfizieren erfor­ derlich ist, da alle entsprechenden Strömungsschaltungen durch Bedienung der Umkehreinrichtung erreichbar sind.Furthermore, the provision of a flow order results Sweeper the particular advantage that only one Pump for mixing, filling, rinsing and disinfecting required is necessary since all corresponding flow circuits can be reached by operating the reversing device.

Eine Kleinanlage für die Dialysatkonzentratherstellung kann beispielsweise in folgender Art und Weise ausgelegt werden, wobei sich besonders günstige Betriebs- und Herstellungs­ bedingungen ergeben:A small system for dialysate concentrate production can can be interpreted in the following way, for example with particularly favorable operating and manufacturing conditions result:

  • - RO-Wasserförderung: ungefähr 300 l,- RO water production: approximately 300 l,
  • - elektrische Energieversorgung: ungefähr 2 kVA (110 V, 120/208 V; 220 V, 220/380 V)- electrical power supply: approximately 2 kVA (110 V, 120/208 V; 220 V, 220/380 V)
  • - Raumbedarf: 10 m2,- space requirement: 10 m 2 ,
  • - Bicarbonat: 8,4 g/100 l Konzentrat bzw. 50 lb (22,68 kw)/72 l, und- Bicarbonate: 8.4 g / 100 l concentrate or 50 lb.  (22.68 kw) / 72 l, and
  • - Aggregatausführung: nicht rostende Stahlflaschen mit CO2 und Reduzierventil mit Durchflußmesser für CO2.- Unit design: stainless steel bottles with CO 2 and reducing valve with flow meter for CO 2 .

Mit der erfindungsgemäßen Anlage, und insbesondere mit der zuvor wie im Beispiel beschriebenen Dimensionierung wird es möglich, für den Dialysebereich ein Bicarbonatkonzentrat durch volumetrisches Mischen von Bicarbonatpulver mit RO-Wasser aus einer RO-Wasserherstellungsanlage zu mischen, wobei eine vollständige Auflösung des Konzentrates erreich­ bar ist. Die Konzentration der Lösung wird beispielsweise über eine Leitfähigkeitsmessung gesteuert und der pH-Wert wird durch das Einleiten von CO2-Blasen durch die Lösung eingestellt. Das Endprodukt wird vor dem Abfüllen in Flaschen gefiltert, um eventuell vorhandene Bakterien und Pyrogene zu eliminieren.With the system according to the invention, and in particular with the dimensioning described above as in the example, it becomes possible to mix a bicarbonate concentrate for the dialysis area by volumetric mixing of bicarbonate powder with RO water from an RO water production plant, with a complete dissolution of the concentrate being achievable . The concentration of the solution is controlled, for example, by means of a conductivity measurement, and the pH is adjusted by introducing CO 2 bubbles through the solution. The final product is filtered before bottling in order to eliminate any bacteria and pyrogens.

Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.The subclaims have advantageous developments of Invention to the content.

Als eine besonders bevorzugte Filtrationseinheit kann beispielsweise ein SPS 600 Membranfilter verwendet werden. Als besonders bevorzugte Ausführungsform einer Strömungs- Umkehrvorrichtung kann ein Dreiwege-Kugelhahn vorgesehen sein, der mit einem 180° drehbaren Rohrwinkel versehen ist.Can be a particularly preferred filtration unit For example, a SPS 600 membrane filter can be used. As a particularly preferred embodiment of a flow Reversing device can be provided a three-way ball valve be, which is provided with a 180 ° rotatable tube angle.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung eines Aus­ führungsbeispiels anhand der Zeichnung.Further details, features and advantages of the invention result from the following description of an off example based on the drawing.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine Schemaskizze in Form eines Blockschaltbildes einer erfindungsgemäßen Anlage in einer Schalt­ stellung zum Auflösen von Feststoff, Fig. 1 is a schematic diagram in the form of a block diagram of a system according to the invention in a switching position for dissolving solid,

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung in einem zweiten Schaltzustand, der einen weiteren Her­ stellungsschritt darstellt, und Fig. 2 is a representation corresponding to FIG. 1 in a second switching state, which represents a further step Her forth, and

Fig. 3 eine den Fig. 1 und 2 entsprechende Darstellung der Anlage in einem Schaltzustand zum Spülen. Fig. 3 is a FIGS. 1 and 2 corresponding representation of the system in a switching state for rinsing.

In Fig. 1 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage 1 zur Herstellung von Konzentraten durch Mischung von Flüssigkeit mit löslichem Feststoff dargestellt. Eine der­ artige Anlage kann insbesondere zur Herstellung von Dialyse­ konzentraten als Kleinanlage ausgebildet sein, die in einem beispielsweise aus nicht rostenden Stahl hergestellten Rahmen montiert werden kann, der in Fig. 1 jedoch nicht näher dargestellt ist. Um eine derartige Kleinanlage ver­ fahrbar auszustatten, kann der Rahmen mit Rädern versehen werden. Beispielsweise weist eine derartig aufgebaute Anlage Abmessungen auf, die im praktischen Betrieb ein Verfahren der gesamten Einheit durch Türen üblicher Abmessungen gestattet. Dementsprechend werden Abmessungen von ungefähr 1,98 m×0,82 m bei eventuell abgehobenen Deckel nicht überschritten.In Fig. 1, an embodiment of an installation 1 according to the invention for the preparation of concentrates by mixing liquid with a soluble solid. Such a system can be designed in particular for the production of dialysis concentrates as a small system, which can be mounted in a frame made of stainless steel, for example, but which is not shown in FIG. 1. In order to equip such a small system ver mobile, the frame can be provided with wheels. For example, a system constructed in this way has dimensions which, in practical operation, allow the entire unit to be moved through doors of conventional dimensions. Accordingly, dimensions of approximately 1.98 m × 0.82 m are not exceeded if the cover is lifted off.

Die in Fig. 1 dargestellte Anlage 1 weist im einzelnen einen Mischbehälter 2 auf, der einen oberen zylindrischen Ab­ schnitt 3 und einen trichterförmigen Boden 4 aufweist. Der Öffnungswinkel des trichterförmigen Bodens 4 beträgt vor­ zugsweise weniger als 80°.The plant 1 illustrated in Fig. 1, particularly to a mixing tank 2, which cut an upper cylindrical From 3 and comprises a funnel-shaped bottom 4. The opening angle of the funnel-shaped bottom 4 is preferably less than 80 ° before.

Der Mischbehälter 2 weist eine Zuführöffnung 5 für Feststoff und eine Zuführöffnung 6 für Flüssigkeit, vorzugsweise RO- Wasser, auf, die in einem nur schematisch angedeuteten Deckel 7 angeordnet sind. Der jeweils verwendete Feststoff wird von einem nicht näher dargestellten Speicher über eine ebenfalls nicht näher dargestellte Leitung zur Zuführöffnung 5 geführt. Die Flüssigkeit wird ebenfalls über einen nicht näher dargestellten Flüssigkeitsspeicher über ein vorzugs­ weise elektrisch betätigbares Dosierorgan 8 und eine schema­ tisch dargestellte Förderleitung 9 zur Zuführöffnung 6 des Mischbehälters 2 geleitet.The mixing container 2 has a feed opening 5 for solids and a feed opening 6 for liquid, preferably RO water, which are arranged in a cover 7 , which is only indicated schematically. The solid used in each case is fed from a storage device, not shown, to a feed opening 5 via a line, also not shown. The liquid is also passed via a liquid storage, not shown, via a preferably electrically actuated metering element 8 and a schematically illustrated delivery line 9 to the feed opening 6 of the mixing container 2 .

Der Mischbehälter 2 weist ferner einen kombinierten Einlaß/ Auslaß-Anschlußstutzen 10 auf, der am tiefsten Punkt des trichterförmigen Bodens 4 mit dem Behälterinnern verbunden ist. Der Einlaß/Auslaß-Anschlußstutzen 10 ist hierbei in Form eines sogenannten Rohr-im-Rohr-Systems ausführt, das ein Zentralrohr 11 und ein dieses kreisringförmig umgebendes Außenrohr 12 aufweist.The mixing container 2 also has a combined inlet / outlet connecting piece 10 , which is connected to the inside of the container at the lowest point of the funnel-shaped base 4 . The inlet / outlet connecting piece 10 is in the form of a so-called pipe-in-pipe system, which has a central tube 11 and an outer tube 12 surrounding it in a ring shape.

Ferner ist in Fig. 1 verdeutlicht, daß die erfindungsgemäße Anlage 1 einen Misch-Flüssigkeitskreislauf 13 aufweist. Dieser Flüssigkeitskreislauf 13 umfaßt im Beispielsfalle 3 Leitungssegmente und ist über eine Strömungs-Umkehrein­ richtung 15 an den Anschlußstutzen 10 des Mischbehälters 2 angeschlossen. Die Strömungs-Umkehreinrichtung 15 ist so aufgebaut, daß sie über ein um 180° drehbares Rohrwinkel­ stück an das Rohr-im-Rohr-System angeschlossen ist, so daß durch entsprechendes Drehen eines Knebels die Strömungs­ richtung umgedreht werden kann, was nachfolgend näher beschrieben werden wird.Further, 1 is shown in Fig. Makes it clear that the plant 1 according to the invention comprises a mixing fluid loop 13. This liquid circuit 13 comprises 3 line segments in the example and is connected via a flow reversing device 15 to the connecting piece 10 of the mixing container 2 . The flow reversing device 15 is constructed such that it is connected to the pipe-in-pipe system via a pipe angle which can be rotated through 180 °, so that the flow direction can be reversed by correspondingly turning a knob, which will be described in more detail below becomes.

Ferner weist der Flüssigkeitskreislauf 13 eine Pumpe 16 auf, die die im Flüssigkeitskreislauf 13 befindliche Flüssig­ keitsmenge umwälzt.Further, the fluid circuit 13 to a pump 16, which keitsmenge the liquid located in the fluid circuit 13 to circulate.

Ferner ist in dem Flüssigkeitskreislauf 13 ein Schaltorgan 17 zur Strömungsrichtungsänderung eingeschaltet, das strom­ abwärts der Pumpe 16 mit einem von dieser abgehenden Leitungssegment 18 einem zur Umkehreinrichtung 15 führenden Leitungssegment 19 und einer zum Behälterinneren führenden Hauptleitung 20 verbunden ist.Further, in the liquid circuit 13, a switching element 17 is switched to the flow direction change, the downstream of the pump 16 with an outgoing from this line segment 18 a leading to conversion means 15 line segment 19 and leading to the interior of the container main line 20 is connected.

Der Flüssigkeitskreislauf 13 wird von einem von der Umkehr­ einrichtung 15 zur Pumpe 16 führenden weiteren Leitungs­ segment 21 und einem Anschluß 22 komplettiert, durch den Kohlendioxid (CO2) in den Flüssigkeitskreislauf einge­ leitet werden kann. Von der Hauptleitung 20 zweigt eine Zweigleitung 21 ab, die eine Konduktivitäts/Temperatur­ meßzelle 22 und eine Filtereinheit 23 aufweist. Diese Filtereinheit 23 kann beispielsweise zwei parallel geschal­ tete Filtermembranen umfassen. Die Filtereinheit 23 ist ferner mit einer Ableiteinrichtung 24 verehen, die nach Zahl der vorhandenen Filterelemente einen oder mehrere Anschlüsse und ein Auslaßorgan 25 zur Entnahme des hergestellten Konzentrates umfaßt.The liquid circuit 13 is completed by one of the reversing device 15 leading to the pump 16 further line segment 21 and a connection 22 through which carbon dioxide (CO 2 ) can be conducted into the liquid circuit. From the main line 20 branches off a branch line 21 which has a conductivity / temperature measuring cell 22 and a filter unit 23 . This filter unit 23 may comprise, for example, two filter membranes connected in parallel. The filter unit 23 is also provided with a discharge device 24 which, depending on the number of filter elements present, comprises one or more connections and an outlet member 25 for removing the concentrate produced.

Von der Filtrationseinheit 23 aus verläuft eine Rückführ­ leitung 26 zum Mischbehälter 2.From the filtration unit 23 , a return line 26 runs to the mixing container 2 .

Wie Fig. 1 ferner verdeutlicht, ist die Hauptleitung 20 mit einer Durchflußreguliervorrichtung 27 versehen und endet im Inneren des Mischbehälters 2 und ist an ihrem im Behälter­ inneren angeordneten Ende mit einem Sprühkopf 28 versehen, dessen Funktion später erläutert werden wird.As further illustrated in FIG. 1, the main line 20 is provided with a flow regulating device 27 and ends in the interior of the mixing container 2 and is provided with a spray head 28 at its end arranged inside the container, the function of which will be explained later.

Schließlich ist der Mischbehälter 2 mit einer Füllhöhen­ reguliereinrichtung 29 versehen, die beispielsweise als Leitfähigkeits-Niveaubegrenzungsschalter ausgebildet sein kann.Finally, the mixing container 2 is provided with a filling level regulating device 29 , which can be designed, for example, as a conductivity level limiting switch.

Zur Herstellung eines Konzentrates wird zunächst der Misch­ behälter 2 mit Flüssigkeit und dann mit einem löslichen Feststoff wie beispielsweise Bicarbonatpulver, im richtigen Mischungsverhältnis gefüllt. Dabei geht das Pulver in Lösung über, da das gesamte Flüssigkeitsvolumen mittels der Pumpe zirkuliert wird.To produce a concentrate, the mixing container 2 is first filled with liquid and then with a soluble solid such as bicarbonate powder, in the correct mixing ratio. The powder dissolves because the entire volume of liquid is circulated by means of the pump.

Während der ersten Mischungsphase weist die Lösung eine relativ hohe Konzentration von noch nicht gelösten Partikeln auf. Daher neigt die Lösung dazu, die mechanischen Teile relativ stark abzunutzen. Daher ist es erforderlich, eine Strömungsrichtung zu wählen, die eine Minimierung der Teile ermöglicht, die durch die Pumpe hindurchfließen. In dieser Phase fließt daher die Flüssigkeit bzw. Lösung in einem äußeren Zyklus, was bedeutet, daß die Strömungs-Umkehrvor­ richtung so eingestellt ist, daß die Lösung durch das Außenrohr 12 nach oben gerichtet in den Mischbehälter 2 einströmt, und dabei das Feststoffpulver vom Behälterboden aufwirbelt und dann durch das Zentralrohr 11 zur Pumpe 16 zurückströmt. Diese Schaltstellung ist in Fig. 1 darge­ stellt, wobei die Strömungsrichtung im Misch-Flüssigkeits­ kreislauf 13 und im Behälterinneren durch die eingezeich­ neten Pfeile verdeutlicht wird.During the first mixing phase, the solution has a relatively high concentration of undissolved particles. Therefore, the solution tends to wear the mechanical parts relatively heavily. Therefore, it is necessary to choose a flow direction that allows minimization of the parts that flow through the pump. In this phase, therefore, the liquid or solution flows in an outer cycle, which means that the flow reversing direction is set so that the solution flows upward through the outer tube 12 into the mixing container 2 , and thereby the solid powder from the container bottom whirls up and then flows back through the central tube 11 to the pump 16 . This switch position is shown in Fig. 1 Darge, the flow direction in the mixed-liquid circuit 13 and inside the container is illustrated by the arrows marked.

Während einer zweiten Phase des Mischvorganges ist es vorteilhaft, wenn der Flüssigkeitsstrom reversiert wird. Dabei werden die am Behälterboden 4 befindlichen Partikel mitgerissen, so daß eine vollständige Auflösung möglich ist. Dieser Vorgang wird durch einen relativ großen Öffnungs­ winkel unterstützt. Zum Ändern der Fließrichtung ist es lediglich erforderlich, die Strömungs-Umkehrvorrichtung 15 umzuschalten, was in Fig. 2 durch die entsprechend andere Pfeilrichtung verdeutlicht wird.During a second phase of the mixing process, it is advantageous if the liquid flow is reversed. The particles located on the container bottom 4 are entrained, so that complete dissolution is possible. This process is supported by a relatively large opening angle. To change the flow direction, it is only necessary to switch the flow reversing device 15 , which is illustrated in FIG. 2 by the correspondingly different arrow direction.

Durch die beiden zuvor beschriebenen Schaltzustände des Flüssigkeitskreislaufes 13 wird also ermöglicht, einerseits eine übermäßige Abnutzung der Pumpe 16 durch relativ viele ungelöste Partikel zu vermeiden und andererseits im zweiten Schaltzustand sämtliche noch am Boden 4 des Mischbehälters 2 befindliche Partikel mit in die Flüssigkeit einzuspülen, um eine vollständige Lösung und damit das Erhalten eines Konzentrates in dem gewünschten Mischungsverhältnis zu ermöglichen.The two switching states of the liquid circuit 13 described above thus make it possible, on the one hand, to avoid excessive wear of the pump 16 by a relatively large number of undissolved particles and, on the other hand, in the second switching state to flush all the particles still at the bottom 4 of the mixing container 2 into the liquid in order to complete solution and thus to obtain a concentrate in the desired mixing ratio.

Dabei ergibt sich durch das Vorsehen der Strömungs-Umkehr­ einrichtung 15 der Vorteil, daß nur eine einzige Pumpe 16 für den Flüssigkeitskreislauf 13 nötig ist. Der Misch- Flüssigkeitskreislauf bzw. der horizontale Kreislauf 13 ist wie gesagt über das Schaltorgan 17 mit der Hauptleitung 20 verbunden, die mit den zuvor sonst beschriebenen Teilen einen vertikalen Flüssigkeitskreislauf bildet. In diesem Kreislauf ist es möglich, durch entsprechende Ansteuerung der Durchflußreguliervorrichtung 27 den Druck in der Filtra­ tionseinheit 23 einzustellen und damit kann die Produktmenge in Kombination mit der Stellung des Schaltorgans 17 variiert werden. Vorteilhafterweise weist die Anlage 1 keinerlei Totwasserzonen auf.The provision of the flow reversal device 15 results in the advantage that only a single pump 16 is required for the liquid circuit 13 . The mixed-liquid circuit or the horizontal circuit 13 is, as I said, connected via the switching element 17 to the main line 20 , which forms a vertical liquid circuit with the parts previously described. In this circuit, it is possible to set the pressure in the filtration unit 23 by appropriately controlling the flow regulating device 27 and thus the amount of product in combination with the position of the switching element 17 can be varied. The system 1 advantageously has no dead water zones.

Bei einer praktischen Ausführungsform beträgt das Füll­ volumen des Mischbehälters 2 ungefähr 300 l. Das Füllniveau wird dabei durch die Füllhöhenreguliereinrichtung 29 erfaßt. Wenn das vorbestimmte Flüssigkeitsniveau erreicht ist, schließt diese Reguliervorrichtung 29 das Dosierorgan 8, vorzugsweise in Form eines Solenoidventils, automatisch. Sollte nach der Auflösung des Feststoffes die Konzentration desselben zu hoch sein, was zu einer zu hohen Leitfähigkeit führt, wird Flüssigkeit in geeigneter Form ergänzend zuge­ führt, bis die gewünschte Leitfähigkeit erreicht ist. Dabei wird die Qualität der Lösung ständig mittels der Leitfähig­ keitsmeßzelle 22 in der Zweigleitung überwacht. Die Leit­ fähigkeitsmessung ist dabei vorteilhafterweise temperatur­ kompensiert.In a practical embodiment, the filling volume of the mixing container 2 is approximately 300 l. The fill level is detected by the fill level regulating device 29 . When the predetermined liquid level is reached, this regulating device 29 automatically closes the metering element 8 , preferably in the form of a solenoid valve. If after the dissolution of the solid the concentration of the solid is too high, which leads to a too high conductivity, liquid is additionally supplied in a suitable form until the desired conductivity is reached. The quality of the solution is constantly monitored by means of the conductivity measuring cell 22 in the branch line. The conductivity measurement is advantageously temperature compensated.

Der von der Pumpe 16 erzeugte Druck stromabwärts der Filtrationseinheit 23 wird ebenfalls gemessen und kann auf einer Anzeigevorrichtung dargestellt werden. Der Druck ist ein Maß für die Filtrationskapazität.The pressure generated by the pump 16 downstream of the filtration unit 23 is also measured and can be displayed on a display device. The pressure is a measure of the filtration capacity.

Zum Abfüllen des Konzentrates in Flaschen wird beispiels­ weise ein elastisches Rohr mit einem Kugelventil als Endstück verwendet. Falls keine Füllung sattfindet, wird das Endstück in ein Führungsstück des Behälterdeckels einge­ setzt.For filling the concentrate in bottles is an example as an elastic tube with a ball valve as End piece used. If there is no filling, it will End piece in a guide piece of the container lid puts.

Die Anlage 1 muß in regelmäßigen Zeitabständen desinfiziert werden. Bei einer Anlage für den Dialysebereich beispiels­ weise nach einer Füllung in Intervallen von ein oder zwei Tagen. Zum Desinfizieren der Anlage 1 wird diese mit bei­ spielsweise 100 l RO-Wasser und einem zugeführten Desin­ fektionsmittel gefüllt. Ein derartiges Desinfektionsmittel kann beispielsweise Persäure sein, wobei die Konzentration der Spüllösung 0,2% betragen sollte. Dann wird die Desin­ fektionslösung vorzugsweise 30 Minuten lang zirkuliert. Diese Zirkulation erfolgt ebenfalls durch die Pumpe 16, wobei bei entsprechenden Schaltstellungen der Sprühkopf 28 ebenfalls mit Desinfektionslösung beschickt werden kann, was es ermöglicht, sämtliche Behälterinnenwände mit Desinfek­ tionslösung zu benetzen, da der Sprühkopf 28 unmittelbar unterhalb des Behälterdeckels angeordnet ist. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung eines derartigen Sprühkopfes 28, daß die Menge an erforderlicher Flüssigkeit zur Desinfektion minimiert werden kann. Nach der Desinfektion wird die Anlage 1 mehrere Male gespült. Durch Teststreifen kann sicherge­ stellt werden, daß keine Desinfektionslösung in der Anlage verbleibt. Die Stellung der Strömungsschaltorgane für die Desinfektion und die Spülung ist gleich und ist in Fig. 3 durch die eingezeichneten Pfeile verdeutlicht. System 1 must be disinfected at regular intervals. In a system for the dialysis area, for example, after filling in intervals of one or two days. To disinfect the system 1 , it is filled with, for example, 100 l RO water and a disinfectant supplied. Such a disinfectant can be, for example, peracid, the concentration of the rinsing solution being 0.2%. Then the disinfectant solution is preferably circulated for 30 minutes. This circulation also takes place through the pump 16 , with the spray head 28 also being able to be charged with disinfectant solution in the corresponding switch positions, which makes it possible to wet all container inner walls with disinfectant solution, since the spray head 28 is arranged directly below the container lid. In addition, the use of such a spray head 28 enables the amount of liquid required for disinfection to be minimized. After disinfection, system 1 is rinsed several times. Test strips can be used to ensure that no disinfectant solution remains in the system. The position of the flow switching elements for disinfection and rinsing is the same and is shown in Fig. 3 by the arrows.

Vorteilhafterweise ist die erfindungsgemäße Anlage 1 sehr leicht zu bedienen. Zunächst muß hierzu die Anlage 1 mit einer Energieversorgung verbunden werden, und es muß sicher­ gestellt sein, daß der Flüssigkeitszulauf angeschlossen ist. Dann kann die Anlage 1 mittels eines Einschaltorganes, beispielsweise auf einem Schaltpult, eingeschaltet werden. Hierbei wird durch ein Kontrollorgan angezeigt, ob sich die Anlage in der Schaltstellung "Produktion" oder der Stellung "Desinfektion" befindet. Falls beispielsweise die Schalt­ stellung "Desinfektion" angezeigt wird, die Bedienungsperson jedoch in die Schaltstellung "Produktion" umschalten will, kann ein Umschaltorgan betätigt werden, wobei dann die Anlage mit Flüssigkeit gefüllt wird. Dieses Füllen endet automatisch, wenn das vorbestimmte Niveau erreicht ist. Nach der Zugabe des Feststoffpulvers wird die Pumpe 16 in Betrieb genommen.The system 1 according to the invention is advantageously very easy to use. First, the system 1 must be connected to a power supply and it must be ensured that the liquid supply is connected. Then the system 1 can be switched on by means of a switch-on element, for example on a control panel. A control unit indicates whether the system is in the "Production" or "Disinfection" position. If, for example, the "disinfection" switch position is displayed, but the operator wants to switch to the "production" switch position, a switchover device can be actuated, the system then being filled with liquid. This filling ends automatically when the predetermined level is reached. After the addition of the solid powder, the pump 16 is started up.

In der Betriebsweise "Desinfektion" wird der Leitfähig­ keitsniveauschalter 29 umgangen, was eine Simulation eines vollen Behälters zur Folge hat. Daher wird das Dosierorgan 8 geschlossen. Daher ist es wiederum möglich, den Behälter 2 mit weniger Wasser zu füllen, als dies gemäß dem vorbes­ timmten Niveau den Niveauschalter 29 in der Produktions­ betriebsweise vorgegeben ist. Daher muß von der Bedienungs­ person in der Desinfektionsbetriebsweise eine entsprechende Bedienungstaste so lange gedrückt werden, bis das gewünschte Desinfektionsniveau erreicht ist.In the "disinfection" mode of operation, the conductivity level switch 29 is bypassed, which results in a simulation of a full container. Therefore, the dosing member 8 is closed. Therefore, it is again possible to fill the container 2 with less water than the level switch 29 is predetermined in the production mode according to the predetermined level. Therefore, the operator in the disinfection mode must press an appropriate control key until the desired disinfection level is reached.

Mit der erfindungsgemäßen Anlage 1 ist es möglich, hoch qualitative Konzentrate herzustellen und dabei einen einfachen und betriebssicheren Ablauf zu gewährleisten.With the system 1 according to the invention, it is possible to produce high-quality concentrates while ensuring a simple and reliable process.

Claims (11)

1. Anlage zur Herstellung von Konzentraten durch Mischung von Flüssigkeit mit löslichem Feststoff, insbesondere Kleinanlage zur Herstellung von Dialysekonzentraten, gekennzeichnet durch
einen Mischbehälter (2), der eine Zuführöffnung (5) für Feststoff und eine Zuführöffnung (6) für Flüssigkeit aufweist, und der einen trichterförmigen Boden (4) mit einem kombinierten Einlaß/Auslaß-Anschluß­ stutzen (10) aufweist; und durch
einen Misch-Flüssigkeitskreislauf (13), der über eine Strömungs-Umkehreinrichtung (15) an den Anschluß­ stutzen (10) des Mischbehälters (2) angeschlossen ist, und der eine Pumpe (16) aufweist.1. Plant for the production of concentrates by mixing liquid with soluble solid, in particular small plant for the production of dialysis concentrates, characterized by
a mixing container ( 2 ) which has a feed opening ( 5 ) for solids and a feed opening ( 6 ) for liquid, and which has a funnel-shaped base ( 4 ) with a combined inlet / outlet connection ( 10 ); and through
a mixing-liquid circuit ( 13 ), which is connected via a flow reversing device ( 15 ) to the connection ( 10 ) of the mixing container ( 2 ), and which has a pump ( 16 ). 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Filtrationseinheit (23) an den Flüssigkeits­ kreislauf (13) angeschlossen ist. 2. Plant according to claim 1, characterized in that a filtration unit ( 23 ) to the liquid circuit ( 13 ) is connected. 3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtrationseinheit (23) über ein Dreiwegeventil (17) an den Flüssigkeitskreislauf (13) angeschlossen ist.3. Plant according to claim 2, characterized in that the filtration unit ( 23 ) via a three-way valve ( 17 ) is connected to the liquid circuit ( 13 ). 4. Anlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtrationseinheit (23) in einer Zweigleitung (21) angeordnet ist, die von einer Hauptleitung (20) abzweigt, die über das Dreiwegeventil (17) mit dem Flüssigkeitskreislauf (13) verbunden ist.4. Plant according to claim 2 or 3, characterized in that the filtration unit ( 23 ) is arranged in a branch line ( 21 ) which branches off from a main line ( 20 ) which is connected via the three-way valve ( 17 ) to the liquid circuit ( 13 ) is. 5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zweigleitung (21) in Strömungsrichtung vorzugsweise vor der Filtrationseinheit (23) eine Leitfähigkeits/Temperatur-Meßzelle (25) angeordnet ist.5. Plant according to claim 4, characterized in that a conductivity / temperature measuring cell ( 25 ) is arranged in the branch line ( 21 ) in the flow direction, preferably upstream of the filtration unit ( 23 ). 6. Anlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Hauptleitung (20) eine Durchflußregulier­ vorrichtung (27), vorzugsweise in Form eines Durchfluß­ steuerventils, angeordnet ist.6. Plant according to claim 4 or 5, characterized in that in the main line ( 20 ) a flow regulating device ( 27 ), preferably in the form of a flow control valve, is arranged. 7. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptleitung (20) im Mischbehälter (2) endet.7. Plant according to one of claims 4 to 6, characterized in that the main line ( 20 ) ends in the mixing container ( 2 ). 8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende der Hauptleitung (20) mit einem im Mischbehälter (2) angeordneten Sprühkopf (28) versehen ist. 8. Plant according to claim 7, characterized in that the end of the main line ( 20 ) with a in the mixing container ( 2 ) arranged spray head ( 28 ) is provided. 9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischbehälter (2) mit einer Füllhöhenregulier­ einrichtung (29) versehen ist.9. Plant according to one of claims 1 to 8, characterized in that the mixing container ( 2 ) is provided with a filling level regulating device ( 29 ). 10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllhöhenreguliereinreichtung als Leitfähig­ keits-Niveaubegrenzungsschalter (29) ausgebildet ist.10. Plant according to claim 9, characterized in that the level control device is designed as a conductivity-level limiting switch ( 29 ). 11. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitskreislauf (13) mit einem Anschluß (22) zur Zuführung von CO2 versehen ist.11. Plant according to one of claims 1 to 10, characterized in that the liquid circuit ( 13 ) is provided with a connection ( 22 ) for supplying CO 2 .
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