DE3829934C1

DE3829934C1 - Device for processing the plastic sheathing of electrical chip components on a carrier strip

Info

Publication number: DE3829934C1
Application number: DE19883829934
Authority: DE
Inventors: Edmund 8301 Niederaichbach De Heidenreich; Hans 8300 Landshut De Schuh
Original assignee: Roederstein Spezialfabriken fur Bauelemente Der Elektronik und Kondensatoren Der Starkstromtechnik 8300 Landshut De GmbH
Current assignee: Roederstein Spezialfabriken fur Bauelemente Der Elektronik und Kondensatoren Der Starkstromtechnik 8300 Landshut De GmbH
Priority date: 1988-09-02
Filing date: 1988-09-02
Publication date: 1990-02-22
Anticipated expiration: 2008-09-03

Abstract

A device is used for deburring the plastic sheathing of rectangular electrical chip components which are held on a metallic carrier strip at a distance from one another, arranged in a row one behind the other between in each case two connecting lugs which are stamped out of the carrier strip at right angles to the longitudinal direction of said carrier strip, and for cleaning the carrier strip of plastic links which occur between the components and the webs of the carrier strip. It is characterised by a driven worm-drive spindle having parallel slotted tooth edges, a radial cleaning brush on one end of the worm-drive spindle and a guide arrangement by which the carrier strip is guided via the worm-drive spindle and the cleaning brush, positioned with respect to the spindle axis in accordance with the pitch angle of the worm pitch of the worm-drive spindle, in such a manner that the components (whose width measured in the longitudinal direction of the carrier strip corresponds to the worm pitch width) engage in the worm pitch. A contact-pressure roller which engages on the component is preferably provided to press the components into the worm pitch of the worm-drive spindle.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung der Kunststoff-Um hüllung rechteckiger elektrischer Chipbauteile, die auf einem metallischen Trägerband im Abstand voneinander hintereinandergereiht zwischen jeweils zwei senkrecht zu der Längsrichtung des Trägerbandes aus diesem ausge stanzten Anschlußlaschen gehalten sind.The invention relates to a device for processing the plastic order Enclosure of rectangular electrical chip components on a metallic Carrier tape lined up at a distance from each other between each two perpendicular to the longitudinal direction of the carrier tape from this punched connection tabs are held.

Das Trägerband weist zwei parallel im Abstand voneinander verlaufende Randstreifen und diese im Abstand voneinander leiterartig verbindende Quer streifen sowie jeweils zwischen zwei Querstreifen im Abstand von diesen ein Anschlußlaschenpaar aus von jeweils einem der Randstreifen ausgehenden Anschlußlaschen auf, die aufeinander ausgerichtet sind.The carrier tape has two spaced parallel ones Edge strips and this cross connecting them like a ladder at a distance from each other strip as well as between two horizontal strips at a distance from them Pair of connecting straps starting from one of the edge strips Connection tabs that are aligned.

Ein derartiges Trägerband, das z. B. aus der DE-OS 34 12 492 bekannt ist, wird bei der Herstellung insbesondere elektrischer Chipkondensatoren, aber auch anderer elektrischer oder elektronischer Bauteile verwendet, die an zwei einander entgegengesetzten Stirnseiten je eine Metallauflage, z. B. eine Schoopschicht, aufweisen, an welcher eine streifenförmige Anschlußlasche festgelegt, insbesondere angeschweißt ist, und die allseitig von einer Kunst stoff-Umhüllung ummantelt sind, aus welcher die Anschlußlaschen herausste hen. Bei der Fertigung werden die freien Endabschnitte der von den Rand streifen des Trägerbandes abstehenden Anschlußlaschen abgewinkelt, wonach die Bauteile zwischen die abgewinkelten Endabschnitte der Laschen einge setzt werden und mit Hilfe des Trägerbandes durch die weiteren Fertigungs stationen, z. B. einen Schweißautomaten zum Verschweißen der abgewinkelten Endabschnitte der Laschen mit den Metallauflagen der Bauelemente, einen Umhüllungsautomaten zum Aufbringen der allseitigen Umhüllung der Bauteile und einen Meßautomaten zur Meß- und Prüfkontrolle geführt werden. Nach Fertigstellung können die Anschlußlaschen entlang des Innenrandes der Rand streifen des Trägerbandes abgetrennt werden.Such a carrier tape, the z. B. is known from DE-OS 34 12 492, is used in the manufacture of electrical chip capacitors in particular, however also used other electrical or electronic components two opposite ends each have a metal pad, e.g. Legs Schoopschicht, on which a strip-shaped connecting tab fixed, in particular welded, and on all sides by an art are sheathed, from which the connecting tabs protrude hen. During manufacturing, the free end sections are those of the edge strip of the carrier tape protruding connection tabs angled, after which the components inserted between the angled end portions of the tabs be set and with the help of the carrier tape through the further manufacturing stations, e.g. B. an automatic welding machine for welding the angled End sections of the tabs with the metal supports of the components, one Automatic wrapping machines for applying the all-round wrapping of the components and an automatic measuring machine for measuring and testing control. To Completion can be the connecting tabs along the inner edge of the edge strips of the carrier tape are separated.

Beim Umhüllen der Bauteile mit dem isolierenden Kunststoffmaterial werden jedoch auch die Spalte im Trägerband zwischen den Bauteilen bzw. Anschlußla schen und den beidseitig benachbarten Querstreifen des Trägerbandes mit dem Kunststoffmaterial zugesetzt. Diese Kunststoffbrücken, die integral in die Sei tenflächen der Umhüllungen der Bauteile übergehen, müssen ausgebrochen wer den, wonach an den Umhüllungen ein Grat entsteht, der ebenfalls beseitigt werden muß.When enveloping the components with the insulating plastic material however, also the gap in the carrier tape between the components or connection and the adjacent transverse stripes of the carrier tape with the Plastic material added. These plastic bridges that are integral to the be surface of the component wrappings must be broken out the one that creates a burr on the wrappings that also eliminates must become.

Durch die Erfindung wird die Aufgabe gelöst, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher das Ausbrechen der Kunststoffbrücken und das Entgraten der Um hüllungen der Bauteile sowie das Reinigen der Bauteile und des Trägerbandes von Resten der Kunststoffbrücken durchführbar ist.The invention solves the problem of creating a device with which is breaking out the plastic bridges and deburring the um envelopes of the components as well as cleaning of the components and the carrier tape remains of plastic bridges can be carried out.

Dies wird erfindungsgemäß erreicht durch eine angetriebene Schneckenspindel mit parallelen geschlitzten Zahnflanken, eine radiale Reinigungsbürste an dem einen Ende der Schneckenspindel und eine Führungsanordnung, von welcher das Trägerband, entsprechend dem Steigungswinkel des Schneckenganges der Schneckenspindel gegenüber der Spindelachse angestellt, derart über die Schneckenspindel und die Reinigungsbürste geführt wird, daß die Bauteile, deren in Längsrichtung des Trägerbandes gemessene Breite der Schneckengang weite entspricht, in den Schneckengang eingreifen.This is achieved according to the invention by a driven worm spindle with parallel slotted tooth flanks, a radial cleaning brush on the one end of the screw spindle and a guide arrangement, of which the Carrier tape, corresponding to the pitch angle of the worm gear Auger screw in relation to the spindle axis, so over the Worm spindle and the cleaning brush is guided that the components, whose width measured in the longitudinal direction of the carrier tape is the worm gear width corresponds, intervene in the worm gear.

Im Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Seitenflächen der Kunststoff-Umhüllungen der Bauelemente beidseitig der Anschlußlaschen von den geschlitzten Zahnflanken der angetriebenen Schneckenspindel über die Ein griffstiefe der Bauteile in den Schneckengang hin abgeschliffen. Dabei werden die im Trägerband vorhandenen Kunststoffbrücken von den Seitenflächen der Umhüllungen abgebrochen und diese Umhüllungen entgratet. Derjenige Teil der Kunststoffbrücken, der hierdurch noch nicht ausgebrochen wurde, wird dann von den Borsten der radialen Reinigungsbürste von den Stegen des Trägerbandes entfernt. Durch das Entgraten der Bauteile und deren anschließende Reinigung wird eine Weiterverarbeitung im Meßautomaten ermöglicht, da eine einwand freie Übergabe in die Aufnahmen der Transportkette gewährleistet ist und somit die Voraussetzung für eine genaue Meß- und Prüfkontrolle gegeben ist.In the operation of the device according to the invention, the side surfaces of the Plastic coverings of the components on both sides of the connecting lugs from the slotted tooth flanks of the driven worm spindle over the one depth of grip of the components ground down into the worm gear. The are in Carrier tape existing plastic bridges from the side surfaces of the Casings broken off and these casings deburred. That part the plastic bridges, which have not yet been broken out, will then from the bristles of the radial cleaning brush from the webs of the carrier tape away. By deburring the components and then cleaning them a further processing in the measuring machine is made possible because a perfect free transfer into the recordings of the transport chain is guaranteed and thus the prerequisite for an exact measurement and test control is given.

Mit Hilfe der Führungsanordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ver hindert, daß die Bauteile während der Bearbeitung durch die Schneckenspindel seitlich ausweichen können. Hierbei ist es möglich, das Trägerband mechanisch gespannt über die Schneckenspindel zu führen, um dadurch die Bauteile unter leichter elastischer Verformung des dünnen Trägerbandes in den Schnecken gang der Spindel hineinzuziehen und damit dadurch das Abbrechen der Kunststoff brücken von den Seitenflächen der Umhüllungen der Bauteile und das Abschlei fen der Grate mittels der Außenkanten der Zahnflanken zu begünstigen. Alternativ kann die in der Führungsanordnung enthaltene Führungsrolle als an den Bauteilen angreifende Andrückrolle zum Hineindrücken der Bauteile in den Schneckengang dienen.With the help of the guide arrangement of the device according to the invention, ver prevents the components from being processed by the worm spindle can dodge sideways. Here it is possible to mechanically support the carrier tape tensioned over the worm spindle to thereby lower the components slight elastic deformation of the thin carrier tape in the screws pulling the spindle in and thereby breaking off the plastic bridge from the side surfaces of the envelopes of the components and the abrasion to favor the ridges by means of the outer edges of the tooth flanks. Alternatively, the one included in the guide arrangement Leadership role as attacking the components Pressure roller for pushing the components into the worm gear serve.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is based on the Drawings explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung und Fig. 1 is a side view of the device according to the invention and

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Hauptteile der Vorrichtung aus Fig. 1. FIG. 2 shows a plan view of the main parts of the device from FIG. 1.

Die auf einem metallischen Trägerband 2 im Abstand voneinander hintereinan der angeordneten Chipbauteile 1 werden von einer Abwickelrolle 14 auf eine Aufwickelrolle 15 geführt, zwischen denen eine mittels eines Antriebs 13 an getriebene Schneckenspindel 4 mit einer an dem dem Antrieb 13 abgewendeten Ende der Schneckenspindel 14 angeordneten radialen Reinigungsbürste 6 verläuft. Das dünne metallische Trägerband 2 besteht, wie für einen Teilab schnitt des Trägerbandes in Fig. 2 dargestellt, aus zwei parallel im Abstand zueinander verlaufenden Randstreifen 11, diese im Abstand voneinander leiter artig miteinander verbindenden Querstreifen 12 und Anschlußlaschenpaaren aus jeweils zwischen zwei benachbarten Querstreifen 12 im Abstand von diesen angeordneten Anschlußlaschen 3, zwischen denen die elektrischen Bauteile 1 in Längsrichtung des Trägerbandes 2 im Abstand voneinander gehalten sind. Die Schneckenspindel 4 weist geschlitzte Zahnflanken 5 auf (nicht gezeigt). Das Trägerband 2 mit den elektrischen Bauteilen 1 wird, wie in Fig. 2 ersichtlich, schräg zur Achse der Schneckenspindel 4 über diese und die Reinigungsbürste 6 hinwegge führt, so daß die über die Unterseite des Trägerbandes 2 etwas hinausstehenden Bauteile 1 mit ihrem unteren Ende in den Schneckengang 10 der Schnecken spindel 4 eingreifen. Hierzu werden die Bauteile 1 mittels einer Andrückrolle 8 in den Schneckengang 10 hineingedrückt.The on a metallic carrier tape 2 at a distance from each other hinte reinan the arranged chip components 1 are led from a supply roll 14 to a take-up roll 15, between which radial to the arranged by means of a drive 13 to driven worm screw 4 with a the drive 13 remote from the end of the screw spindle 14 is a Cleaning brush 6 runs. The thin metallic carrier tape 2 consists, as shown for a section of the carrier tape in Fig. 2, from two parallel mutually spaced edge strips 11 , these spaced-apart interconnecting transverse strips 12 and pairs of connecting straps each between two adjacent transverse strips 12 in Distance from these arranged connection tabs 3 , between which the electrical components 1 are kept at a distance from one another in the longitudinal direction of the carrier tape 2 . The worm spindle 4 has slotted tooth flanks 5 (not shown). The carrier tape 2 with the electrical components 1 , as can be seen in Fig. 2, leads obliquely to the axis of the screw spindle 4 on this and the cleaning brush 6 wegge, so that the somewhat protruding over the underside of the carrier tape 2 components 1 with their lower end in engage the worm gear 10 of the worm spindle 4 . For this purpose, the components 1 are pressed into the worm gear 10 by means of a pressure roller 8 .

Hierdurch werden die nach dem Umhüllen der Bautei le mit Kunststoffmaterial zwischen den Seitenflächen der Bauteile 1 und den benachbarten Querstreifen 12 des Trägerbandes 2 vorhandenen Kunststoffmaterialbrücken an den Sei tenflächen der Bauteile 1 abgeschliffen, wodurch wenigstens ein Teil der Kunststoffbrücken zwischen den Seitenflächen der Bauteile 1 und den benachbarten Querstreifen 12 des Trägerbandes 2 ausgebrochen wird und die Seitenflächen der Bauteile entgratet werden. Der restliche Teil der Kunststoffbrücken zwischen den Anschlußlaschen 3 und den Querbrücken 12 wird von der Reini gungsbürste 6 aus dem Trägerband 2 ausgebrochen und entfernt.In this way, after the wrapping of the Bautei of the components 1 and the adjacent transverse strips 12 le with plastic material between the side surfaces of the carrier tape 2 existing plastic material bridges to the Be of the components 1 tenflächen abraded, whereby at least a part of the plastic bridges between the side surfaces of the components 1 and the adjacent transverse strip 12 of the carrier tape 2 is broken out and the side surfaces of the components are deburred. The remaining part of the plastic bridges between the connecting straps 3 and the cross bridges 12 is broken out of the cleaning brush 6 from the carrier tape 2 and removed.

Das Führen des Trägerbandes 2 mit den Bauteilen 1 über die Schneckenspindel 4 und die Reinigungsbürste 6 wird mit Hilfe von Umlenkrollen 9, einer Andrückrolle 8 und Seitenführungen 7 erreicht, wobei die Bauteile 1 in den Schneckengang 10 der Schneckenspindel hineingedrückt werden. Durch die Andrückrolle 8 und die Seitenführungen 7 wird verhindert, daß das Trägerband 2 und die von diesem getragenen Bauteile 1 ausweichen können.The guide of the carrier tape 2 with the components 1 over the screw spindle 4 and the cleaning brush 6 is achieved with the aid of deflection rollers 9 , a pressure roller 8 and side guides 7 , the components 1 being pressed into the screw flight 10 of the screw spindle. The pressure roller 8 and the side guides 7 prevent the carrier tape 2 and the components 1 carried by it from evading.

Claims

1. Device for processing the plastic sheathing of rectangular electrical chip components, which are held in a row on a metallic carrier tape at a distance from one another between each two connection tabs punched out perpendicular to the longitudinal direction of the carrier tape, characterized by a driven worm spindle ( 4 ) with parallel slotted tooth flanks ( 5 ), a radial cleaning brush ( 6 ) at one end of the screw spindle ( 4 ) and a guide arrangement ( 7 to 9 ), of which the carrier tape ( 2 ) according to the pitch angle of the screw flight ( 10 ) of the screw spindle ( 4 ) with respect to Spindle axis adjusted, is guided over the screw spindle ( 4 ) and the cleaning brush ( 6 ) in such a way that the components ( 1 ), whose width in the longitudinal direction of the carrier tape ( 2 ) corresponds to the screw flight width, engage in the screw flight ( 10 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that one (7 through 9) given guide roller as is in the guide arrangement on the components (1) engaging the pressure roller (8) for pushing the components (1) into the worm thread (10).