DE3818173A1 - Verfahren und vorrichtung zum einboerdeln - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum einboerdelnInfo
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- DE3818173A1 DE3818173A1 DE19883818173 DE3818173A DE3818173A1 DE 3818173 A1 DE3818173 A1 DE 3818173A1 DE 19883818173 DE19883818173 DE 19883818173 DE 3818173 A DE3818173 A DE 3818173A DE 3818173 A1 DE3818173 A1 DE 3818173A1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/04—Reducing; Closing
Description
Es ist ein Verfahren zum Herstellen einer Teleskopantenne bekannt
(DE-PS 15 41 445), bei dem das Rohrende nach innen gebördelt und
der innere Rand der Bördelung derart ausgestanzt wird, daß eine dem
Außendurchmesser des nächstinneren Teleskopelements genau angepaßte
Öffnung entsteht. Das bekannte Verfahren führt zu einem vergleichs
weise hohen Werkzeugverschleiß verbunden mit einem häufigen Werkzeug
wechsel. Außerdem müssen die beim Ausstanzen entstehenden Stanzringe
jeweils sorgfältig ausgeblasen werden; bleibt ein Stanzring in dem
Teleskopelement hängen, so kann es bei fertig montierter Antenne zu
Störungen der Antennenfunktion kommen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vor
richtung der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß der Werk
zeugverschleiß extrem gering ist und daß Stanzabfälle vermieden werden.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren und einer
gattungsgemäßen Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des
Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin,
daß der Werkzeugverschleiß gering ist und daß es keine Stanzabfälle gibt.
Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet für die Erfindung sind Fahrzeug-
Teleskopantennen.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung an
Hand mehrerer Figuren dargestellt und werden im folgenden näher
erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung, im Schnitt,
Fig. 2 eine Schnittansicht der Vorrichtung bei gegen
die Spannbacken gefahrenem Bördelkopf,
Fig. 3 eine Schnittansicht der Vorrichtung, bei der
eine Nadel über ihre Nut hinaus in das einge
bördelte Rohr eingefahren ist, und
Fig. 4 eine Schnittansicht eines fertig gebördelten
und kalibrierten Rohrendes.
In den Fig. 1 und 2 ist 10 ein Bördelkopf, dessen axiale Öffnung 11
eine darin verschiebbar angeordnete Nadel 12 aufnimmt. Die Nadel 12
enthält vor ihrem Endbereich 13 eine umlaufende Nut 14, deren Ra
dius größer ist als ihre halbe Breite b und deren kleinster Durch
messer D 2 um einen Betrag x kleiner ist als der Durchmesser D 1 der
Nadel; D 2=D 1-x.
Die Öffnung 11 des Bördelkopfes 10 weist am Ende eine zylindrische
Erweiterung 15 auf, deren Durchmeser D 3 dem Außendurchmesser eines
umzubördelnden Rohres 16 angepaßt ist. Die zylindrische Erweite
rung 15 hat an ihrem Boden, der annähernd in der Ebene des klein
sten Durchmessers der Nut 14 liegt, eine Abrundung 17. Zwei orts
feste Spannbacken 20, 21 umgreifen das Rohr 16.
Die Funktion der Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 wird im Zusammenhang
mit der Fig. 4 im folgenden erläutert. Das Rohr 16 wird mittels der
Spannbacken 20, 21 fest eingespannt; vgl. Kraftrichtungen P 1 in Fig. 1.
Danach werden der Bördelkopf 10 und die Nadel 12 gleichzeitig durch
Ausübung einer Kraft P 2 (vgl. Fig. 2) in Richtung auf die Spannbacken
20 und 21 gefahren. Dabei gelangt das etwas aus den Spannbacken heraus
ragende freie Ende des Rohres 16 in die Erweiterung 15 des Bördelkopfes
10, und das Material am Rohrende wird eingebördelt; vgl. Einbördelung
18. Das Einbördeln wird durch die Nut 14 auf den Durchmesser D 2 der Nut
begrenzt, der um x=0,1 ... 0,5 mm kleiner ist als der Durchmeser D 1
der Nadel 12 bzw. der Bördelöffnung 32 des fertigen Rohrendes 31; vgl.
Fig. 4.
Anschließend wird nur die Nadel 12 in Pfeilrichtung R 1 (Fig. 2) aus dem
Rohr 16 herausgezogen. Dabei sorgen die Nut 14 und der Endbereich 13
dafür, daß die Einbördelung 18 etwas gestaucht und zunehmend bis auf
den Durchmesser D 1 aufgeweitet, das heißt kalibriert wird. Wird dann der
Bördelkopf 10 ebenfalls in Pfeilrichtung R 1 bewegt und werden die
Spannbacken 20, 21 geöffnet, so fällt das fertig eingebördelte Rohr 16
aus der Vorrichtung heraus; vgl. Fig. 4. In der zuletzt genannten Figur
ist deutlich zu erkennen, daß durch das Aufweiten der Bördelung 18 (vgl.
Fig. 2) der fertige Bördelrand 30 eine größere Dicke d aufweist als die
Dicke des Rohres 16. Dadurch ergibt sich eine bessere Führung für das
in der Öffnung 32 zu führende nächstkleinere Rohrelement.
Ein alternatives Verfahren zu dem vorstehend beschriebenen Verfahren
setzt voraus, daß der Endbereich 41 (Fig. 3) einer Nadel 40 einen Durch
messer D 4 hat, der kleiner ist als der Durchmesser D 1 der Nadel. Zum
Kalibrieren der Öffnung 32 (Fig. 4) wird in diesem Fall die Nadel nach
dem Umbördeln des Rohrendes zunächst in Richtung des Pfeiles R 2 bewegt,
wobei die Kalibrierung der Öffnung 32 auf den Durchmeser D 1 der Nadel
stattfindet. Danach wird die Nadel in Richtung des Pfeiles R 3 bewegt,
wobei das Herausgleiten der Nadel aus der Öffnung 32 durch den kleine
ren Durchmesser D 4 des Endbereiches 41 der Nadel 40 wesentlich erleich
tert wird. Das Ergebnis des zweiten Verfahrens ist ebenfalls ein einge
bördeltes Rohrende 31 mit kalibrierter Bördelöffnung 32.
Claims (6)
1. Verfahren und Vorrichtung zum Einbördeln eines Endes eines in Spann
backen gehaltenen Metallrohres mittels eines Bördelkopfes mit axial
darin geführter Nadel und zum Herstellen einer eng tolerierten Bördel
öffnung, dadurch gekennzeichnet, daß der Bördelkopf (10) und die Nadel
(12), die vor ihrem Endbereich (13) eine umlaufende Nut (14) aufweist,
gemeinsam gegen die Spannbacken (20, 21) gefahren werden, wobei das
Ende des Rohres (16) nach innen gebördelt wird und sich der Bördel
rand an der engsten Stelle der umlaufenden Nut abstützt, und daß die
Nadel anschließend vollständig aus dem Rohr herausgezogen wird, wobei
das Ende (13) der Nadel die Bördelöffnung (32) des Rohres kalibriert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadel (12)
vor dem vollständigen Herausziehen aus dem Rohr (16) zunächst noch
über die umlaufende Nut (14) der Nadel hinaus in das Rohr hineinge
drückt wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (14) an ihrer engsten Stelle
einen Durchmesser (D 2) aufweist, der um einen Betrag (x) kleiner ist
als der Durchmesser (D 1) der Nadel (12).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (14)
einen Radius hat, der größer als die halbe Breite (b) der Nut ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Betrag (x)
zwischen 0,1 ... 0,5 mm liegt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadel (40)
zwischen ihrem freien Ende und der Nut (14) einen Durchmeser (D 4) hat,
der etwas kleiner ist als der Durchmesser (D 1) der Nadel.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883818173 DE3818173A1 (de) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | Verfahren und vorrichtung zum einboerdeln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883818173 DE3818173A1 (de) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | Verfahren und vorrichtung zum einboerdeln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3818173A1 true DE3818173A1 (de) | 1989-12-07 |
Family
ID=6355324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883818173 Withdrawn DE3818173A1 (de) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | Verfahren und vorrichtung zum einboerdeln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3818173A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011101664A1 (de) | 2011-05-16 | 2013-05-16 | Welser Profile Austria Gmbh | Verfahren zum Umstülpen eines Rohrendes |
CN103223442A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-07-31 | 苏州市亿特隆电器有限公司 | 一种消声器筒体一次翻边成型模具 |
CN113617957A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-09 | 江西艾芬达暖通科技股份有限公司 | 一种多芯棒管件内冲孔翻边机 |
-
1988
- 1988-05-28 DE DE19883818173 patent/DE3818173A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011101664A1 (de) | 2011-05-16 | 2013-05-16 | Welser Profile Austria Gmbh | Verfahren zum Umstülpen eines Rohrendes |
CN103223442A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-07-31 | 苏州市亿特隆电器有限公司 | 一种消声器筒体一次翻边成型模具 |
CN113617957A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-09 | 江西艾芬达暖通科技股份有限公司 | 一种多芯棒管件内冲孔翻边机 |
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