DE3816090C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
metallenen Hohlprofilen, bei dem durch eine mittels
Strangpressen durchgeführte Vorverformung eine Grundform
des Hohlprofils hergestellt wird, die durch einen
Kalibriervorgang die Endform des Hohlprofils erhält, und
bei dem Gebrauchslängen des Hohlprofils durch Abtrennen
erzeugt werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens.
Bei einem bekannten Verfahren der vorgenannten Art folgt
nach dem Strangpreßvorgang ein Kalibriervorgang (AT-PS
1 91 701). Dabei wird durch den Strangpreßvorgang eine
Vor- oder Grundform hergestellt und durch den Kalibrier
vorgang die genaue Außenkontur bzw. Fertigform, wobei
der Querschnitt des Hohlprofils jeweils verringert wird.
Sodann werden von dem Hohlprofil Gebrauchslängen durch
Abtrennen hergestellt. Diesem Verfahren sind jedoch hin
sichtllich der Abmessungen der zu fertigenden Hohlprofile
als auch aus werkstoffbedingten verformungstechnischen
Gründen Grenzen gesetzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens
zu schaffen, die auch die Fertigung solcher Hohlprofile
erlauben, deren Fertigung mittels der bekannten Strang
preßverfahren und Strangpreßanlagen sehr schwierig oder
nicht möglich ist.
Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht darin, das
eingangs genannte Verfahren dadurch zu verbessern, daß
bereits die Grundform des Hohlprofils in Abschnitte mit
entsprechender Gebrauchslänge oder deren Vielfaches
zerlegt wird und erst danach das Hohlprofil in die
Endform gebracht wird, und zwar in der Weise, daß eine
Erwärmung und nachfolgende Aufweitung der Grundform in
die Endform des Hohlprofils erfolgt.
Zweckmäßigerweise erhält durch den Strangpreßvorgang die
Grundform des Hohlprofils entweder weitgehend die äußere
oder die innere Kontur der Endform des Hohlprofils.
Beispielsweise sollte bei einem auf seinem Umfang mit
Nocken versehenen Hohlprofil die äußere Kontur weit
gehend durch den Strangpreßvorgang erzeugt werden, so
daß das Aufweiten vornehmlich nur im Rohrbereich
erfolgt. Ferner ist es zweckmäßig, daß die Grundform des
Hohlprofils beim Strangpreßvorgang eine solche Wand
stärke erhält, die beim Strangpressen eben noch wirt
schaftlich ist, und beim Aufweiten des Hohlprofils eine
Reduzierung der Wandstärke auf das Maß der Endform des
Hohlprofils erfolgt.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens
besteht darin, daß gleichzeitig und/oder im Anschluß an
die Aufweitung eine Stauchung des erwärmten Hohlprofils
erfolgt. Dadurch wird ein maßgenaues Füllen des Gesenks
erreicht, so daß wesentlich geringere Maßtoleranzen
als bisher beim Strangpressen eingehalten werden können. Bei
den so hergestellten Hohlprofilen ist eine mechanische
Endbearbeitung nicht mehr erforderlich oder wird zu
mindest erheblich vermindert. Darüber hinaus wird das
Ausbringen erheblich gesteigert, was insbesondere bei
hochwertigen Werkstoffen vorteilhaft ist.
Die Herstellung besonders komplizierter oder großer
Hohlprofile wird dadurch erleichtert oder erst ermöglicht,
daß die Aufweitung des Hohlprofils in mehreren Stufen
erfolgt.
Bei der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs
gemäßen Verfahrens sind für die Aufweitung des
Hohlprofils ein Gesenk und ein Dorn vorgesehen, wobei
die Kontur des Innenraums des Gesenks der Außenkontur
der Endform des Hohlprofils und der Dorn bzw. der vor
dere Teil des Dorns der Innenkontur der Endform des
herzustellenden Hohlprofils - jeweils im erwärmten
Zustand - entsprechen, wie dies aus der DE 34 33 515 A1 bekannt ist.
Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform der
Vorrichtung sind außer dem Dorn noch
Spreizsegmente vorgesehen und entspricht die Kontur des
Innenraums des Gesenks der Außenkontur der Endform des
erwärmten Hohlprofils, während die äußere Kontur der
Spreizsegmente im gespreizten Zustand der Innenkontur
der Endform des erwärmten Hohlprofils und die äußere
Kontur der Spreizsegmente im ungespreizten Zustand der
Innenkontur der Grundform des erwärmten Hohlprofils
entsprechen, und weisen die Spreizsegmente eine konische
Bohrung auf, in die der Dorn mit seinem konischen
Vorderteil eingreift. Diese Vorrichtung eignet sich
insbesondere für das Aufweiten kurzer Abschnitte von
Hohlprofilen mit großer Innenkontur.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein herzustellendes Hohlprofil in Vorderansicht;
Fig. 2 eine Vorrichtung zur Herstellung des in Fig. 1
dargestellten Hohlprofils im Querschnitt;
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2;
Fig. 4 die Vorrichtung gemäß Fig. 2, nach dem Aufweiten
des Hohlprofils, ebenfalls im Querschnitt;
Fig. 5 eine andere Ausführungsform der Vorrichtung für die Herstellung von
Hohlprofilen, im Querschnitt;
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5.
Das in Fig. 1 dargestellte Hohlprofil 1 ist durch Strang
pressen in die mit Vollinien gezeichnete Grundform 1.1
gepreßt worden. Die Endform 1.2 des Hohlprofils 1, die
dieses durch Aufweiten erhält, ist mit strichpunktierten
Linien angedeutet.
Bei der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Vorrichtung
ruht ein Abschnitt des bereits die Grundform 1.1 aufwei
senden Hohlprofils 1 auf einer Stützmatrize 2, auf
der auch ein Gesenk 3 ruht. Die Kontur des Innenraums
des Gesenks 3 entspricht der Außenkontur der Endform 1.2
des herzustellenden Hohlprofils 1, während die äußere
Form eines Dorns 4 der Innenkontur der Endform 1.2 des
herzustellenden Hohlprofils 1 entspricht. Der erwärmte
Abschnitt des Hohlprofils 1 ist passend zu den Konturen
des Innenraums des Gesenks 3 angeordnet. Beim Eindringen
des Dorns 4 in das Hohlprofil 1 wird dieses soweit auf
geweitet, daß die Außenfläche des Hohlprofils 1 an
der Kontur des Innenraums des Gesenks 3 zur Anlage
kommt.
Um ein maßgenaues Füllen des Gesenks 3 - bis an die
Kontur seines Innenraumes - zu gewährleisten, ist eine
den Dorn 4 umgreifende feste oder lose Preßscheibe 5
vorgesehen, deren äußere Kontur der Außenkontur der
Endform 1.2 des herzustellenden Hohlprofils 1 entspricht
und die während oder nach dem Aufweiten des Hohlprofils 1
mittels eines Stauchstempels 6 in das Gesenk 3 einge
fahren wird (vgl. Fig. 4).
Bei der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Vorrichtung
sind Spreizsegmente 7 vorgesehen, deren äußere Kontur im
ungespreizten Zustand der Innenkontur der Grundform 1.1
des Hohlprofils 1 und deren äußere Kontur im gespreizten
Zustand der Innenkontur der Endform 1.2 des Hohlprofils 1
entsprechen. Die Spreizsegmente 7 weisen eine
konische Bohrung 7.1 auf, in die ein Dorn 8 mit konischem
Vorderteil 8.1 eingreift.
Die Stützmatrize 2 und auch die Preßscheibe 5 können,
je nach der gewünschten Endform 1.2 des herzustellenden
Hohlprofils 1, Abschrägungen oder eine bestimmte andere
Ausbildung erhalten.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von metallenen Hohl
profilen, bei dem durch eine mittels Strangpressen
durchgeführte Vorverformung eine Grundform des Hohl
profils hergestellt wird, die durch einen Kalibrier
vorgang die Endform des Hohlprofils erhält, und
bei dem Gebrauchslängen des Hohlprofils durch
Abtrennen erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, daß
bereits die Grundform (1.1) des Hohlprofils (1) in
Abschnitte mit entsprechender Gebrauchslänge oder
deren Vielfaches zerlegt wird und erst danach das
Hohlprofil (1) in die Endform (1.2) gebracht wird,
und zwar in der Weise, daß eine Erwärmung und
nachfolgende Aufweitung der Grundform (1.1) in die
Endform (1.2) des Hohlprofils (1) erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß gleichzeitig und/oder im Anschluß an die Auf
weitung eine Stauchung des erwärmten Hohlprofils (1)
erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Aufweitung des Hohlprofils (1) in
mehreren Stufen erfolgt.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1, 2 oder 3, bei der für die Aufweitung des
Hohlprofils (1) ein Gesenk (3) und ein Dorn vorgesehen sind,
wobei die Kontur des Innenraums des Gesenks der Dorn
bzw. der vordere Teil des Dorns der Innenkontur der
Endform des herzustellenden Hohlprofils - jeweils im
erwärmten Zustand - entsprechen, dadurch gekennzeich
net, daß außer dem Dorn (8) noch Spreizsegmente
(7) vorgesehen sind und daß die Kontur des Innenraums
des Gesenks (3) der Außenkontur der Endform (1.2) des
erwärmten Hohlprofils (1) entspricht, während die
äußere Kontur der Spreizsegmente (7) im gespreizten
Zustand der Innenkontur der Endform (1.2) des er
wärmten Hohlprofils (1) und die äußere Kontur der
Spreizsegmente (7) im ungespreizten Zustand der
Innenkontur der Grundform (1.1) des erwärmten Hohl
profils (1) entsprechen, und daß die Spreiz
segmente (7) eine konische Bohrung (7.1) aufweisen,
in die der Dorn (8) mit seinem konischen Vorderteil
(8.1) eingreift.
Priority Applications (4)
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- 1989-05-11 GB GB8910893A patent/GB2219541B/en not_active Expired - Fee Related
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