DE3816090C2

DE3816090C2 -

Info

Publication number: DE3816090C2
Application number: DE3816090A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Dipl.-Ing. 5860 Iserlohn De Schulte
Original assignee: Hoesch AG
Current assignee: Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Priority date: 1988-05-11
Filing date: 1988-05-11
Publication date: 1993-05-27
Also published as: FR2631262B1; DE3816090A1; GB2219541B; GB2219541A; FR2631262A1; IT8920437A0; IT1229253B; GB8910893D0

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von metallenen Hohlprofilen, bei dem durch eine mittels Strangpressen durchgeführte Vorverformung eine Grundform des Hohlprofils hergestellt wird, die durch einen Kalibriervorgang die Endform des Hohlprofils erhält, und bei dem Gebrauchslängen des Hohlprofils durch Abtrennen erzeugt werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Bei einem bekannten Verfahren der vorgenannten Art folgt nach dem Strangpreßvorgang ein Kalibriervorgang (AT-PS 1 91 701). Dabei wird durch den Strangpreßvorgang eine Vor- oder Grundform hergestellt und durch den Kalibrier vorgang die genaue Außenkontur bzw. Fertigform, wobei der Querschnitt des Hohlprofils jeweils verringert wird. Sodann werden von dem Hohlprofil Gebrauchslängen durch Abtrennen hergestellt. Diesem Verfahren sind jedoch hin sichtllich der Abmessungen der zu fertigenden Hohlprofile als auch aus werkstoffbedingten verformungstechnischen Gründen Grenzen gesetzt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens zu schaffen, die auch die Fertigung solcher Hohlprofile erlauben, deren Fertigung mittels der bekannten Strang preßverfahren und Strangpreßanlagen sehr schwierig oder nicht möglich ist.

Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht darin, das eingangs genannte Verfahren dadurch zu verbessern, daß bereits die Grundform des Hohlprofils in Abschnitte mit entsprechender Gebrauchslänge oder deren Vielfaches zerlegt wird und erst danach das Hohlprofil in die Endform gebracht wird, und zwar in der Weise, daß eine Erwärmung und nachfolgende Aufweitung der Grundform in die Endform des Hohlprofils erfolgt.

Zweckmäßigerweise erhält durch den Strangpreßvorgang die Grundform des Hohlprofils entweder weitgehend die äußere oder die innere Kontur der Endform des Hohlprofils. Beispielsweise sollte bei einem auf seinem Umfang mit Nocken versehenen Hohlprofil die äußere Kontur weit gehend durch den Strangpreßvorgang erzeugt werden, so daß das Aufweiten vornehmlich nur im Rohrbereich erfolgt. Ferner ist es zweckmäßig, daß die Grundform des Hohlprofils beim Strangpreßvorgang eine solche Wand stärke erhält, die beim Strangpressen eben noch wirt schaftlich ist, und beim Aufweiten des Hohlprofils eine Reduzierung der Wandstärke auf das Maß der Endform des Hohlprofils erfolgt.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß gleichzeitig und/oder im Anschluß an die Aufweitung eine Stauchung des erwärmten Hohlprofils erfolgt. Dadurch wird ein maßgenaues Füllen des Gesenks erreicht, so daß wesentlich geringere Maßtoleranzen als bisher beim Strangpressen eingehalten werden können. Bei den so hergestellten Hohlprofilen ist eine mechanische Endbearbeitung nicht mehr erforderlich oder wird zu mindest erheblich vermindert. Darüber hinaus wird das Ausbringen erheblich gesteigert, was insbesondere bei hochwertigen Werkstoffen vorteilhaft ist.

Die Herstellung besonders komplizierter oder großer Hohlprofile wird dadurch erleichtert oder erst ermöglicht, daß die Aufweitung des Hohlprofils in mehreren Stufen erfolgt.

Bei der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs

gemäßen Verfahrens sind für die Aufweitung des Hohlprofils ein Gesenk und ein Dorn vorgesehen, wobei die Kontur des Innenraums des Gesenks der Außenkontur der Endform des Hohlprofils und der Dorn bzw. der vor dere Teil des Dorns der Innenkontur der Endform des herzustellenden Hohlprofils - jeweils im erwärmten Zustand - entsprechen, wie dies aus der DE 34 33 515 A1 bekannt ist.

Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform der Vorrichtung sind außer dem Dorn noch Spreizsegmente vorgesehen und entspricht die Kontur des Innenraums des Gesenks der Außenkontur der Endform des erwärmten Hohlprofils, während die äußere Kontur der Spreizsegmente im gespreizten Zustand der Innenkontur der Endform des erwärmten Hohlprofils und die äußere Kontur der Spreizsegmente im ungespreizten Zustand der Innenkontur der Grundform des erwärmten Hohlprofils entsprechen, und weisen die Spreizsegmente eine konische Bohrung auf, in die der Dorn mit seinem konischen Vorderteil eingreift. Diese Vorrichtung eignet sich insbesondere für das Aufweiten kurzer Abschnitte von Hohlprofilen mit großer Innenkontur.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein herzustellendes Hohlprofil in Vorderansicht;

Fig. 2 eine Vorrichtung zur Herstellung des in Fig. 1 dargestellten Hohlprofils im Querschnitt;

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2;

Fig. 4 die Vorrichtung gemäß Fig. 2, nach dem Aufweiten des Hohlprofils, ebenfalls im Querschnitt;

Fig. 5 eine andere Ausführungsform der Vorrichtung für die Herstellung von Hohlprofilen, im Querschnitt;

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5.

Das in Fig. 1 dargestellte Hohlprofil 1 ist durch Strang pressen in die mit Vollinien gezeichnete Grundform 1.1 gepreßt worden. Die Endform 1.2 des Hohlprofils 1, die dieses durch Aufweiten erhält, ist mit strichpunktierten Linien angedeutet.

Bei der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Vorrichtung ruht ein Abschnitt des bereits die Grundform 1.1 aufwei senden Hohlprofils 1 auf einer Stützmatrize 2, auf der auch ein Gesenk 3 ruht. Die Kontur des Innenraums des Gesenks 3 entspricht der Außenkontur der Endform 1.2 des herzustellenden Hohlprofils 1, während die äußere Form eines Dorns 4 der Innenkontur der Endform 1.2 des herzustellenden Hohlprofils 1 entspricht. Der erwärmte Abschnitt des Hohlprofils 1 ist passend zu den Konturen des Innenraums des Gesenks 3 angeordnet. Beim Eindringen des Dorns 4 in das Hohlprofil 1 wird dieses soweit auf geweitet, daß die Außenfläche des Hohlprofils 1 an der Kontur des Innenraums des Gesenks 3 zur Anlage kommt.

Um ein maßgenaues Füllen des Gesenks 3 - bis an die Kontur seines Innenraumes - zu gewährleisten, ist eine den Dorn 4 umgreifende feste oder lose Preßscheibe 5 vorgesehen, deren äußere Kontur der Außenkontur der Endform 1.2 des herzustellenden Hohlprofils 1 entspricht und die während oder nach dem Aufweiten des Hohlprofils 1 mittels eines Stauchstempels 6 in das Gesenk 3 einge fahren wird (vgl. Fig. 4).

Bei der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Vorrichtung sind Spreizsegmente 7 vorgesehen, deren äußere Kontur im ungespreizten Zustand der Innenkontur der Grundform 1.1 des Hohlprofils 1 und deren äußere Kontur im gespreizten Zustand der Innenkontur der Endform 1.2 des Hohlprofils 1 entsprechen. Die Spreizsegmente 7 weisen eine konische Bohrung 7.1 auf, in die ein Dorn 8 mit konischem Vorderteil 8.1 eingreift.

Die Stützmatrize 2 und auch die Preßscheibe 5 können, je nach der gewünschten Endform 1.2 des herzustellenden Hohlprofils 1, Abschrägungen oder eine bestimmte andere Ausbildung erhalten.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von metallenen Hohl profilen, bei dem durch eine mittels Strangpressen durchgeführte Vorverformung eine Grundform des Hohl profils hergestellt wird, die durch einen Kalibrier vorgang die Endform des Hohlprofils erhält, und bei dem Gebrauchslängen des Hohlprofils durch Abtrennen erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, daß bereits die Grundform (1.1) des Hohlprofils (1) in Abschnitte mit entsprechender Gebrauchslänge oder deren Vielfaches zerlegt wird und erst danach das Hohlprofil (1) in die Endform (1.2) gebracht wird, und zwar in der Weise, daß eine Erwärmung und nachfolgende Aufweitung der Grundform (1.1) in die Endform (1.2) des Hohlprofils (1) erfolgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig und/oder im Anschluß an die Auf weitung eine Stauchung des erwärmten Hohlprofils (1) erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Aufweitung des Hohlprofils (1) in mehreren Stufen erfolgt.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei der für die Aufweitung des Hohlprofils (1) ein Gesenk (3) und ein Dorn vorgesehen sind, wobei die Kontur des Innenraums des Gesenks der Dorn bzw. der vordere Teil des Dorns der Innenkontur der Endform des herzustellenden Hohlprofils - jeweils im erwärmten Zustand - entsprechen, dadurch gekennzeich net, daß außer dem Dorn (8) noch Spreizsegmente (7) vorgesehen sind und daß die Kontur des Innenraums des Gesenks (3) der Außenkontur der Endform (1.2) des erwärmten Hohlprofils (1) entspricht, während die äußere Kontur der Spreizsegmente (7) im gespreizten Zustand der Innenkontur der Endform (1.2) des er wärmten Hohlprofils (1) und die äußere Kontur der Spreizsegmente (7) im ungespreizten Zustand der Innenkontur der Grundform (1.1) des erwärmten Hohl profils (1) entsprechen, und daß die Spreiz segmente (7) eine konische Bohrung (7.1) aufweisen, in die der Dorn (8) mit seinem konischen Vorderteil (8.1) eingreift.