DE3816005A1 - Machine for bending round bars and similar metal elements - Google Patents

Machine for bending round bars and similar metal elements

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DE3816005A1
DE3816005A1 DE19883816005 DE3816005A DE3816005A1 DE 3816005 A1 DE3816005 A1 DE 3816005A1 DE 19883816005 DE19883816005 DE 19883816005 DE 3816005 A DE3816005 A DE 3816005A DE 3816005 A1 DE3816005 A1 DE 3816005A1
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round bars
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Lorenzo Peruzzi
Latta Zoide Della
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Oscam SpA
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    • B21D7/022Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment over a stationary forming member only

Abstract

A machine for bending round bars or similar metal elements has a supporting structure, a platform which is mounted on the supporting structure in such a way that it can be rotated about an essentially vertical axis, a central stop stud arranged coaxially on the platform, an eccentric stud which is carried by the platform and can be rotated together with the platform about the central stud, and stop means which are arranged on the said supporting structure and, when the platform is rotated, can interact with the central stud and the eccentric stud to bend the round bars. The stop means consist of a pair of movable stop elements (42) which are mounted on the supporting structure (10a) in such a way that they can assume a working position and a rest position, and of driving means (48) for moving the stop elements (42) between the working position and the rest position. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Biegen von Rund­ eisen oder ähnlichen Metallelementen
mit einer Tragkonstruktion,
mit einer Plattform, die auf der Tragkonstruktion derart montiert ist, daß sie um eine im wesentlichen verti­ kale Achse drehbar ist,
mit einem koaxial auf der Plattform angeordneten zen­ tralen Anschlagzapfen,
mit einem von der Plattform getragenen exzentrischen Zapfen, der zusammen mit der Plattform um den zentralen Zapfen drehbar ist,
mit an der genannten Tragkonstruktion angeordneten Anschlagmitteln, die bei der Drehung der Plattform zum Bie­ gen der Rundeisen mit dem zentralen Zapfen und dem exzen­ trischen Zapfen zusammenwirken können.
The invention relates to a machine for bending round iron or similar metal elements
with a supporting structure,
with a platform which is mounted on the supporting structure such that it is rotatable about a substantially vertical axis,
with a central stop pin arranged coaxially on the platform,
with an eccentric pin carried by the platform and rotatable about the central pin together with the platform,
with arranged on the above-mentioned support structure, which can cooperate with the central pin and the eccentric pin when rotating the platform for bending the round bars.

Einige bekannte Maschinen dieser Art sehen die Verwendung eines oder mehrerer Anschlagelemente vor, die in Abhängig­ keit von der Art des an den Rundeisen auszuführenden Biege­ vorgangs manuell verschiebbar sind. Diese Bewegung der Anschlagelemente ist recht schwer durchzuführen und verlang­ samt den Biegevorgang. Ein anderer Maschinentyp besitzt nur einen einzigen Anschlag, der um einen gegenüber der dreh­ baren Plattform radial angeordneten festen Zapfen drehbar ist. Dieser Anschlag kann vor dem Biegevorgang mit einer Drehung um 180° relativ zur Drehrichtung der Plattform entweder auf der einen oder anderen Seite des exzentrischen Zapfens angeordnet werden. Diese Lösung ist mit Sicherheits­ risiken für die Bedienungsperson verbunden und ermöglicht außerdem keine gute Führung bei die Längsverschiebung der Rundeisen zwischen dem zentralen Zapfen und dem exzentri­ schen Zapfen zwischen zwei aufeinanderfolgenden Biegevor­ gängen in den Endbereichen der Rundeisen.Some known machines of this type see the use one or more stop elements that depend on the type of bending to be carried out on the round bars process can be moved manually. This movement of the Stop elements are quite difficult to carry out and require  including the bending process. Another type of machine only has a single stop that rotates one against the other Baren platform rotatably arranged fixed pin is. This stop can be done with a 180 ° rotation relative to the direction of rotation of the platform either on one side or the other of the eccentric Pins are arranged. This solution is safe risks associated with the operator and enables also not a good guide for the longitudinal displacement of the Round bars between the central pin and the eccentric between two consecutive bends gears in the end areas of the round bars.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs beschriebenen Art zur Verfügung zu stellen, bei der die vorangehend erwähnten Nachteile beseitigt sind und die einfach und preiswert herzustellen ist.The invention has for its object a machine to provide the type described above, at which eliminates the disadvantages mentioned above and which is easy and inexpensive to manufacture.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die genannten Anschlagmittel folgende Teile umfassen:This object is achieved in that the mentioned slings include the following parts:

  • - ein Paar von beweglichen Anschlagelementen, die an der Tragkonstruktion (10 a) derart gelagert sind, daß sie eine Arbeitsstellung und eine Ruhestellung einnehmen können, sowie- A pair of movable stop elements, which are mounted on the supporting structure ( 10 a ) in such a way that they can assume a working position and a rest position, and
  • - Antriebsmittel zum Bewegen der Anschlagelemente zwischen der Arbeitsstellung und der Ruhestellung.- Drive means for moving the stop elements between the working position and the resting position.

Dank dieser Merkmale läßt sich die Bewegung der beiden An­ schlagelemente automatisch und ohne jedes Sicherheitsrisiko von der Bedienungsperson steuern. Wenn beide Anschlagelemen­ te sich in Arbeitsstellung befinden, erfolgt außerdem eine wirksame Führung der Rundeisen bei der Gleitbewegung zwi­ schen dem zentralen Zapfen und dem exzentrischen Zapfen, wobei eine einzige Person sie relativ zu der Maschine von einem bereits gebogenen Endbereich zu dem noch zu biegenden anderen Endbereich in Längsrichtung verschieben kann.Thanks to these features, the movement of the two types impact elements automatically and without any security risk controlled by the operator. If both stop elements te are in the working position, there is also a effective guidance of the round bars during the gliding movement between the central pin and the eccentric pin, being a single person relative to the machine of an already bent end area to the one to be bent can move other end region in the longitudinal direction.

Weitere Vorteile und Eigenschaften der Maschine gemäß der Erfindung ergeben sich aus der folgenden detaillierten Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeich­ nungen:Further advantages and properties of the machine according to the Invention emerge from the following detailed Description of an embodiment with reference to the drawing mentions:

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Maschine gemäß der Erfindung, Fig. 1 shows a perspective view of a machine according to the invention,

Fig. 2 zeigt eine Einzelheit von Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, Fig. 2 shows a detail of Fig. 1 in an enlarged view,

Fig. 3 zeigt eine teilweise geschnittene Aufsicht der Maschine von Fig. 1, Fig. 3 is a partially cutaway plan view showing the machine of Fig. 1,

Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht entsprechend dem Pfeil IV von Fig. 2, Fig. 4 shows a perspective view according to the arrow IV of Fig. 2,

Fig. 5 zeigt einen Schnitt entsprechend der Linie V-V von Fig. 3. FIG. 5 shows a section along the line VV from FIG. 3.

Die in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeichnete Maschine dient zum Biegen von Rundeisen T, die zur Armierung im Stahlbeton­ bau verwendet werden. Die Maschine 10 besitzt eine Tragkon­ struktion 10 a, die oben eine Arbeitsebene 10 b aufweist. Im Innern der Tragkonstruktion 10 a befindet sich ein (nicht dargesteller) Getriebemotor, der eine im Bereich der Arbeitsebene 10 b angeordnete kreisförmige Plattform 12 in Drehung versetzen kann. Die Plattform 12, die um eine vertikale Achse X-X drehbar ist, trägt einen zentralen Anschlagzapfen 14 und einen exzentrischen Zapfen 16, dessen radiale Position relativ zu dem zentralen Zapfen 14 in an sich bekannter Weise in Abhängigkeit von dem durchzuführen­ den Bearbeitungsvorgang veränderbar ist. Auf dem exzentri­ schen Zapfen 16 befindet sich eine koaxiale drehbare Buchse 16 a, die die Reibung zwischen dem exzentrischen Zapfen und den Rundeisen beim Biegen verringert.The machine designated in its entirety with 10 is used for bending round bars T , which are used for reinforcement in reinforced concrete construction. The machine 10 has a Tragkon construction 10 a , which has a working level 10 b above. Inside the support structure 10 a there is a gear motor (not shown), which can set a circular platform 12 arranged in the area of the working plane 10 b in rotation. The platform 12 , which is rotatable about a vertical axis XX , carries a central stop pin 14 and an eccentric pin 16 , whose radial position relative to the central pin 14 can be changed in a manner known per se depending on the machining process to be carried out. On the eccentric pin 16 there is a coaxial rotatable bush 16 a , which reduces the friction between the eccentric pin and the round bars when bending.

Die Konstruktion 10 a trägt seitlich der drehbaren Plattform 12 der Maschine 10 eine Hilfskonstruktion 18 mit zwei U-för­ migen Platten 20, zwischen denen Gelenkzapfen 22 und feste Zapfen 24 angeordnet sind. Außerdem befindet sich zwischen den Platten 20 eine vertikale Platte 26, an der eine Gewin­ despindel 28 befestigt ist, deren horizontale Achse Y-Y senkrecht auf die vertikale Achse X-X der drehbaren Platt­ form 12 trifft. Die Gewindespindel 28 steht mit einer Spin­ delmutter 30 in Eingriff, die drehbar in einem quaderförmi­ gen Halterungselement 32 montiert ist, in dem sich eine Bohrung 32 a für den Durchtritt der Gewindespindel 28 befin­ det und das an einer Halterungsplatte 34 befestigt ist, die mit der Konstruktion 10 a der Maschine 10 fest verbunden ist.The construction 10 a carries laterally the rotatable platform 12 of the machine 10, an auxiliary structure 18 with two U-shaped plates 20 , between which pivot pins 22 and fixed pins 24 are arranged. In addition, between the plates 20 there is a vertical plate 26 to which a threaded spindle 28 is fastened, the horizontal axis YY of which perpendicularly meets the vertical axis XX of the rotatable plate 12 . The threaded spindle 28 is in engagement with a spin del nut 30 , which is rotatably mounted in a quaderförmi gene mounting element 32 in which there is a bore 32 a for the passage of the threaded spindle 28 and which is attached to a mounting plate 34 which with the Construction 10 a of the machine 10 is firmly connected.

Die Formplatten 20 sind seitlich außerdem durch Haltestäbe miteinanderr verbunden, die im Bereich der Schenkel der U-förmigen Platten 20 angeordnet sind. Wie aus Fig. 2 her­ vorgeht, trägt die untere Formplatte 20 zwei Rollen 40 mit horizontaler Achse, deren Funktion im weiteren Verlauf der Beschreibung deutlich wird.The mold plates 20 are laterally connected to each other by holding rods which are arranged in the region of the legs of the U-shaped plates 20 . As is evident from FIG. 2, the lower mold plate 20 carries two rollers 40 with a horizontal axis, the function of which will become clear as the description proceeds.

An dem erwähnten Gelenkzapfen 22 sind zwei im wesentlichen quaderförmige Anschlagelemente 42 mit jeweils einer fronta­ len Anschlagfläche 42 a angelenkt. Jedes dieser Anschlagele­ mente 42 besitzt seitlich eine vertikale Anschlagstange 36, deren Endbereich 36 a über das Element hinausragt und in der weiter unten beschriebenen Weise mit den Platten 20 zusam­ menwirken kann. In den Anschlagelementen 42 ist ein horizon­ taler Schlitz 44 vorgesehen, in dem ein durchgehender Zapfen 46 montiert ist, der seitlich des betreffenden Gelenkzapfens 22 angeordnet ist und einen Hebelarm bestimmt. Zwischen jedem der Zapfen 46 und dem mit der Platte 20 fest verbunde­ nen Zapfen 24 befindet sich ein doppelt wirkender pneumati­ scher Zylinder 48, der die einzelnen Anschlagelemente 42 so steuern kann, daß sie entweder eine Arbeitsposition einneh­ men, in denen die Enden 36 a der Haltestangen 36 an den vor­ deren Rändern F der Platten 20 anliegen (in Fig. 1 und 2 dargestellte Position) oder eine um 90° gedrehte Ruheposi­ tion, in denen die Elemente 42 an den Haltestangen 38 anlie­ gen, die mit den Platten 20 fest verbunden sind (die genann­ te Arbeitsposition ist in dem oberen Teil von Fig. 3 in durchgezogenen Linien dargestellt). Natürlich sind sowohl den Anschlagelementen 42 als auch der unteren Platte 20, die auf der festen Platte 34 bewegbar ist, Detektoren zur Erfas­ sung des Wegendes zugeordnet, die allgemein mit E bezeichnet sind und die mit einer zentralen Steuereinheit U der Maschi­ ne 10 verbunden sind. Die Steuereinheit U besitzt Tasten D, über die die Bedienungsperson die verschiedenen Arbeitsvor­ gänge steuern kann.On the mentioned pivot pin 22 are two substantially cuboid stop elements 42 each with a fronta len stop surface 42 a . Each of these elements 42 has a vertical stop rod 36 , the end portion 36 a of which protrudes beyond the element and can interact with the plates 20 in the manner described below. In the stop elements 42 , a horizon tal slot 44 is provided, in which a continuous pin 46 is mounted, which is arranged on the side of the relevant pivot pin 22 and determines a lever arm. Between each of the pins 46 and the fixed to the plate 20 NEN pin 24 is a double-acting pneumatic shear cylinder 48 , which can control the individual stop elements 42 so that they either occupy a working position in which the ends 36 a of Handrails 36 abut the front of the edges F of the plates 20 (position shown in FIGS . 1 and 2) or a rest position rotated by 90 °, in which the elements 42 lie against the handrails 38 , which are firmly connected to the plates 20 are (the genann te working position is shown in the upper part of Fig. 3 in solid lines). Of course, both the stop elements 42 and the lower plate 20 , which is movable on the fixed plate 34 , detectors for detecting the end of the path are assigned, which are generally designated E and which are connected to a central control unit U of the machine ne 10 . The control unit U has keys D , through which the operator can control the various operations.

Auf der der Anschlagfläche 42 a entgegengesetzten Seite be­ sitzen die Anschlagelemente 42 einen Abschnitt 42 b mit einem Sitz 43 zur Aufnahme einer Rolle 50, die um einen Zapfen 52 mit vertikaler Achse drehbar ist. Der Zapfen 42 ist an dem Abschnitt 42 b des Anschlagelements 42 befestigt. In der beispielsweise in Fig. 5 dargestellten Arbeitsposition kann die Rolle 50 über eine zusätzliche Platte 56 aus elastomeren Werkstoff mit einer frontalen Fläche 26 a der zwischen den Platten 20 liegenden vertikalen Platte 26 zusammenarbeiten.On the abutment surface 42 a opposite side be seated the abutment members 42 has a portion 42 b with a seat 43 for receiving a roll 50 which is rotatable with a vertical axis around a pin 52nd The pin 42 is attached to the section 42 b of the stop element 42 . In the working position shown, for example, in FIG. 5, the roller 50 can work together via an additional plate 56 made of elastomer material with a frontal surface 26 a of the vertical plate 26 lying between the plates 20 .

Die der Gewindespindel 28 zugeordnete Spindelmutter 30 wird über eine Kette 60 in Drehung versetzt, die ringförmig um ein mit der Spindelmutter fest verbundenes Zahnrad und ein Zahnrad 62 geschlungen ist, das von einem von der Konstruk­ tion 10 a der Maschine 10 getragenen Getriebemotor 64 ange­ trieben wird.The spindle 28 assigned to the spindle nut 30 is rotated via a chain 60 which is ring-shaped around a gear fixed to the spindle nut and a gear 62 which is driven by a gear motor 64 carried by the construction 10 a of the machine 10 becomes.

Wenn die Maschine 10 sich in Funktion befindet, führt die Bedienungsperson zwischen dem zentralen Zapfen 14 und dem exzentrischen Zapfen 16 eine bestimmte Anzahl von überein­ anderliegenden Rundeisen T ein (Fig. 1). Anschließend steu­ ert sie, wie in Fig. 3 dargestellt, über die Drucktasten D die Drehung des dem Endbereich T 1 der Rundeisen T benachbar­ ten Anschlagelements 42 in seine Ruheposition (im oberen Teil von Fig. 3 dargestellter Zustand). Danach steuert die Bedienungsperson die Drehung der Plattform 12 (bezogen auf die Darstellung in Fig. 3 im Gegenuhrzeigersinn), so daß der exzentrische Zapfen 15 die Enden der Rundeisen T biegt, wobei letztere sowohl an dem zentralen Zapfen 14 als auch an dem Anschlagelement 42 anliegen, daß sich in Arbeitsstellung befindet.When the machine 10 is in operation, the operator inserts a certain number of stacked round bars T between the central pin 14 and the eccentric pin 16 ( FIG. 1). Then, as shown in FIG. 3, it controls the pushbuttons D to rotate the stop element 42 adjacent to the end region T 1 of the round bars T into its rest position (state shown in the upper part of FIG. 3). Thereafter, the operator controls the rotation of the platform 12 (with respect to the illustration in Fig. 3 counterclockwise) so that the eccentric pin 15 bends the ends of the round bars T , the latter abutting both the central pin 14 and the stop element 42 that is in the working position.

Nach Beendigung dieses Vorgangs wird das dem gebogenen Ende der Rundeisen benachbarte Element 42 erneut in seine Arbeitsstellung gebracht, so daß nun beide Elemente 42 als Führung bei der von einer einzigen Bedienungsperson durch­ zuführenden Längsverschiebung der Rundeisen T dienen. Durch diese Längsverschiebung wird das noch nicht gebogene andere Ende der Rundeisen auf die Maschine 10 verbracht. Anschlies­ send wird die beschriebene Prozedur wiederholt, wobei in diesem Fall jedoch beim Biegen das Anschlagselement 42, das bei der vorangehenden Operation in Ruhestellung gehalten wurde, in seine Arbeitsstellung gebracht wird und umgekehrt. Es ist klar erkennbar, daß die beim Biegevorgang auf die Anschlagelemente 42 einwirkende Belastung durch die Rollen 50, die nur in Arbeitsstellung der Anschlagelemente 42 mit den entsprechenden Flächen 26 a im Eingriff stehen, zwischen den Gelenkzapfen 22 und der vertikalen Platte 26 günstig verteilt wird.After completion of this process, the element 42 adjacent to the curved end of the round bars is brought back into its working position, so that both elements 42 now serve as a guide for the longitudinal displacement of the round bars T by a single operator. This longitudinal displacement brings the other end of the round bar, which has not yet been bent, to the machine 10 . The procedure described is then repeated, but in this case the stop element 42 , which was held in the rest position during the previous operation, is brought into its working position and vice versa during bending. It can be clearly seen that the load acting on the stop elements 42 during the bending process by the rollers 50 , which are only in the working position of the stop elements 42 with the corresponding surfaces 26 a in engagement, is distributed favorably between the pivot pin 22 and the vertical plate 26 .

Wenn mit der Maschine 10 Rundeisen T mit unterschiedlichem Durchmesser gebogen werden sollen, muß die Hilfskonstruktion 18 verschoben werden, indem man den Getriebemotor 64 betä­ tigt, so daß er auf das aus Gewindespindel und Spindelmutter bestehende Getriebe 28-30 einwirkt. Die Rollen 40 verhindern dabei Schwingungen der Hilfskonstruktion 18 um die horizon­ tale Achse Y-Y der Gewindespindel 28.If 10 round bars T with different diameters are to be bent with the machine, the auxiliary construction 18 has to be moved by actuating the gear motor 64 so that it acts on the gear 28-30 consisting of a threaded spindle and a spindle nut. The rollers 40 prevent vibrations of the auxiliary structure 18 about the horizontal axis YY of the threaded spindle 28th

Aus der vorrangehenden Beschreibung geht hervor, daß die notwendigen manuellen Eingriffe der Bedienungsperson auf das geringstmögliche Maß reduziert sind, da die Maschinen­ operationen automatisch über die zentrale Steuereinheit U gesteuert werden.From the foregoing description it appears that the necessary manual intervention by the operator is reduced to the minimum possible, since the machine operations are controlled automatically via the central control unit U.

Claims (8)

1. Maschine zum Biegen von Rundeisen oder ähnlichen Metall­ elementen
mit einer Tragkonstruktion,
mit einer Plattform, die auf der Tragkonstruktion derart montiert ist, daß sie um eine im wesentlichen verti­ kale Achse drehbar ist,
mit einem koaxial auf der Plattform angeordneten zen­ tralen Anschlagzapfen,
mit einem von der Plattform getragenen exzentrischen Zapfen, der zusammen mit der Plattform um den zentralen Zapfen drehbar ist,
mit an der genannten Tragkonstruktion angeordneten Anschlagmitteln, die bei der Drehung der Plattform zum Bie­ gen der Rundeisen mit dem zentralen Zapfen und dem exzen­ trischen Zapfen zusammenwirken können, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Anschlagmittel folgende Teile umfassen:
  • - ein Paar von beweglichen Anschlagelementen (42), die an der Tragkonstruktion (10 a) derart gelagert sind, daß sie eine Arbeitsstellung und eine Ruhestellung ein­ nehmen können, sowie
  • - Antriebsmittel (48) zum Bewegen der Anschlagelemente (42) zwischen der Arbeitsstellung und der Ruhestellung.
1. Machine for bending round bars or similar metal elements
with a supporting structure,
with a platform which is mounted on the supporting structure such that it is rotatable about a substantially vertical axis,
with a central stop pin arranged coaxially on the platform,
with an eccentric pin carried by the platform and rotatable together with the platform around the central pin,
with arranged on said support structure, which can cooperate with the central pin and the eccentric pin when rotating the platform for bending the round bars, characterized in that said means comprise the following parts:
  • - A pair of movable stop elements ( 42 ) which are mounted on the support structure ( 10 a ) such that they can take a working position and a rest position, and
  • - Drive means ( 48 ) for moving the stop elements ( 42 ) between the working position and the rest position.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagelemente (42) gelenkig mit der Tragkonstruktion (18, 10 a) verbunden sind.2. Machine according to claim 1, characterized in that the stop elements ( 42 ) are articulated to the supporting structure ( 18 , 10 a ). 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß den Anschlagelementen (42) Gelenkzapfen (22) zugeordnet sind, die im wesentlichen parallel zur Drehachse (X-X) der Plattform (12) angeordnet sind.3. Machine according to claim 2, characterized in that the stop elements ( 42 ) are assigned pivot pins ( 22 ) which are arranged substantially parallel to the axis of rotation ( XX ) of the platform ( 12 ). 4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Hilfskonstruktion (18) zur Halterung der Anschlagelemente (42) umfaßt die relativ zur Tragkonstruktion (10 a) der Maschine (10) mit einer Translationsbewegung beaufschlagbar ist, deren Richtung (Y-Y) im wesentlichen radial zu der drehbaren Plattform (12) verläuft, und daß Antriebsmittel (64, 60, 30, 28) für diese Translationsbewegung vorgesehen sind.4. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises an auxiliary structure ( 18 ) for holding the stop elements ( 42 ) relative to the support structure ( 10 a ) of the machine ( 10 ) with a translational movement, the direction ( YY ) extends essentially radially to the rotatable platform ( 12 ), and that drive means ( 64 , 60 , 30 , 28 ) are provided for this translational movement. 5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsmittel für die Hilfskonstruktion (18) eine Gewindespindel (28) umfassen, die parallel zur Richtung der Translationsbewegung der Hilfskonstruktion (18) angeordnet und mit dieser fest verbunden ist, ferner ein Spindel­ mutterelement (30), das an der Tragkonstruktion (10 a) drehbar gelagert ist und mit der Gewindespindel (28) in Eingriff steht, sowie Hilfsantriebsmittel (64) für die Drehbewegung der Spindelmutter (30).5. Machine according to claim 4, characterized in that the drive means for the auxiliary structure ( 18 ) comprise a threaded spindle ( 28 ) which is arranged parallel to the direction of the translational movement of the auxiliary structure ( 18 ) and is fixedly connected thereto, further a spindle nut element ( 30 ), which is rotatably mounted on the supporting structure ( 10 a ) and is in engagement with the threaded spindle ( 28 ), and auxiliary drive means ( 64 ) for the rotary movement of the spindle nut ( 30 ). 6. Maschine nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfskonstruktion (18) zwei einander gegenüberliegende Formplatten (20) umfaßt, zwischen die Gelenkzapfen (22) der Anschlagelemente (42) angeordnet sind.6. Machine according to one of claims 4 and 5, characterized in that the auxiliary structure ( 18 ) comprises two mutually opposite mold plates ( 20 ) between the hinge pin ( 22 ) of the stop elements ( 42 ) are arranged. 7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsmittel für die Bewegung der Anschlagelemente zwei doppeltwirkende Druckzylinder (48) aufweisen, die zwischen den genannten Platten (20) angeordnet sind und jeweils zwischen einem mit den Platten (20) fest verbunde­ nen vertikalen, feststehenden Zapfen (24) und einem beweg­ lichen vertikalen Zapfen (46) wirksam sind, der seitlich des betreffenden Gelenkzapfens (22) an dem Anschlagelement (42) befestigt ist, derart daß er einen Hebelarm bestimmt.7. Machine according to claim 6, characterized in that the drive means for the movement of the stop elements have two double-acting pressure cylinders ( 48 ) which are arranged between the said plates ( 20 ) and each between a fixed with the plates ( 20 ) NEN vertical , fixed pin ( 24 ) and a movable union vertical pin ( 46 ) are effective, which is attached to the side of the relevant pivot pin ( 22 ) on the stop element ( 42 ) so that it determines a lever arm. 8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Anschlagelement (32) im wesentlichen die Form eines Quaders hat, der eine Anschlagfläche (42 a) bestimmt, die mit den Rundeisen (T) in Kontakt treten kann, und daß an dem dieser Anschlagfläche (42 a) entgegengesetzten End­ bereich (42 b) eine Stützrolle (50) mit parallel zu den Gelenkzapfen (22) verlaufender Achse drehbar montiert ist, die in Arbeitsstellung des Anschlagelements (42) mit einer vertikalen Stützfläche (26, 56) zusammenwirken kann, die mit der Hilfskonstruktion (18) fest verbunden ist.8. Machine according to claim 7, characterized in that each stop element ( 32 ) has essentially the shape of a cuboid, which defines a stop surface ( 42 a ), which can come into contact with the round bars ( T ), and in that this Stop surface ( 42 a ) opposite end area ( 42 b ) a support roller ( 50 ) with a parallel to the hinge pin ( 22 ) extending axis is rotatably mounted, which can cooperate with a vertical support surface ( 26 , 56 ) in the working position of the stop element ( 42 ) which is firmly connected to the auxiliary construction ( 18 ).
DE19883816005 1987-05-11 1988-05-10 Machine for bending round bars and similar metal elements Withdrawn DE3816005A1 (en)

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