DE3811289C2 - - Google Patents

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bildung eines Gesamt-Stapels aus Druckprodukten auf einem umlaufenden Auslegeband, wobei die Druckprodukte dem Auslegeband als Teilstapel (packenweise) zugeführt werden.The invention relates to a device for forming a Total stack of printed products on a revolving delivery belt, the printed products being delivered to the delivery belt as a partial stack (in packs) are fed.
Allgemein bekannt ist es, Druckprodukte auf einem Band auszulegen.It is generally known to lay out printed products on a belt.
Aus der US-PS 43 44 727 und aus der DE-AS 24 37 475 ist es auch bereits bekannt, packenweise zugeführte flache Papiererzeugnisse zu stapeln. Diese Stapelung kann auch kreuzweise erfolgen, wobei umlaufende Auslegebänder und gabelförmige Halterungen verwendet werden.From US-PS 43 44 727 and from DE-AS 24 37 475 it is also already known, flat paper products fed in packs pile. This stacking can also be done crosswise, whereby all-round delivery belts and fork-shaped brackets used will.
Beim Aufeinanderlegen von Teilstapeln bzw. -packen auf einem Band kann es bei den bekannten Vorrichtungen zu unerwünschten Verschiebungen kommen.When stacking partial stacks or packs on a belt can be undesirable in the known devices Shifts are coming.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit eine exakte stapelweise Übereinanderlegung von Druckprodukten mit einfachen Mitteln aufzuzeigen, wobei die Gefahr von Verschiebungen vermieden werden soll.The object of the invention is a at high working speed exact stacking of printed products with each other simple means to point out the risk of shifts should be avoided.
Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. In diesen zeigen, jeweils vereinfachte bzw. schematisiert:This task is accomplished by applying the characteristics of the characterizing part of claim 1 solved and further developments of Invention result from the dependent claims and from the Description in conjunction with the drawings. In these show each simplified or schematized:
Fig. 1 und 2 eine Darstellung in zwei Ansichten einer Stapelvorrichtung gemäß der Erfindung. Fig. 1 and 2 is an illustration in two views of a stacking device according to the invention.
Komplettierte Druckprodukte 104 werden von einer Greiferleiste 105 erfaßt und in Pfeilrichtung 106 aus zick-zackförmigen auseinander- und zusammenschiebbaren Speicherstrukturen herausgezogen und in die Position 105′ gebracht und auf Schienen 107 abgesetzt. Completed printed products 104 are gripped by a gripper bar 105 and pulled out in the direction of arrow 106 from zigzag-shaped collapsible and collapsible storage structures and brought into position 105 ' and placed on rails 107 .
Nachdem die Greiferleiste 105 in die Position 105′′ gefahren wurde, bewegen sich an Ketten 109 aufgehängte Schienen 107 und somit gleichzeitig die auf ihnen abgesetzten Druckprodukte 104 weiter abwärts in Richtung eines Pfeiles 106. Die Druckexemplare 104 werden dabei von Zungen 110 und Adressiervorrichtungen 108 gestützt. Durch die in Fig. 2 dargestellte besondere Form von Führungszungen 111 werden jeweils zehn Exemplare zu Teilstapeln 112 bis 115 zusammengefaßt, die von gabelförmigen Halterungen 116 bis 119 aufgenommen werden.After the gripper bar 105 has been moved into the position 105 '' , rails 107 suspended on chains 109 and thus simultaneously the printed products 104 deposited on them move further downward in the direction of an arrow 106 . The printed copies 104 are supported by tongues 110 and addressing devices 108 . Due to the special shape of guide tongues 111 shown in FIG. 2, ten specimens are combined to form partial stacks 112 to 115 , which are received by fork-shaped holders 116 to 119 .
Die Schienen 107 schwenken über Positionen 107′ in Positionen 107′′. Die Teilstapel 112 bis 119 können um Drehpunkte 120 bis 123 geschwenkt werden.The rails 107 pivot about positions 107 ' in positions 107'' . The partial stacks 112 to 119 can be pivoted about pivot points 120 to 123 .
Der Teilstapel 112 wird zunächst in die Position 112′ geschwenkt und auf ein Förderband 124 abgelegt. Parallel zu diesem Förderband 124 laufende Ketten 125 und 126 tragen senkrechte Förderzungen 127 bzw. 128. Die Förderzungen 127 sind jeweils an den Ketten 125 befestigt, während die Förderzungen 128 mit den Ketten 126 verbunden sind. Die Förder­ zungen 127, 128 fahren nun durch eine Bewegung in Richtung der Pfeile 129 bzw. 130 gegeneinander an die Teilstapel 112′ heran. Dann bewegen sie sich über die Ketten 125 bzw. 126 gemeinsam mit dem Förderband 124 in Richtung des Pfeiles 129 und ziehen dabei den Teilstapel 112′ aus der Gabel 116′ in die Position 112′′. Hier wird nun der Teilstapel 113 in die Position 113′ geschwenkt und dabei in entgegengesetzter Richtung auf den Teilstapel 112′′ abgelegt, also kreuzgelegt.The partial stack 112 is first pivoted into position 112 ' and placed on a conveyor belt 124 . Chains 125 and 126 running parallel to this conveyor belt 124 carry vertical conveyor tongues 127 and 128, respectively. The conveyor tongues 127 are each attached to the chains 125 , while the conveyor tongues 128 are connected to the chains 126 . The conveyor tongues 127 , 128 now move against each other by moving in the direction of arrows 129 and 130 to the partial stack 112 ' . Then they move over the chains 125 and 126 together with the conveyor belt 124 in the direction of arrow 129 and thereby pull the partial stack 112 ' from the fork 116' into position 112 '' . Here, the partial stack 113 is now pivoted into the position 113 ' and thereby placed in the opposite direction on the partial stack 112'' , that is, folded.
Die Förderzungen 127 fahren dabei kurzzeitig von der Position 127′ in die Position 127′′. Durch anschließende Bewegung der Förderzungen 127 und 128 sowie des Förderbandes 124 in Richtung des Pfeiles 130 wird wiederum der Teilstapel 113′ aus der Gabel 117′ herausgezogen. Diese Kreuzlegung geschieht im weiteren Verlauf gleichsinnig auch für die weiteren Teilstapel 114 und 115, so daß nach Abschluß der Kreuzlegung ein kreuzgelegtes Paket 131 aus z. B. vierzig Exemplaren entsteht. Der Vorgang des Kreuzlegens kann für jeden vierten Teilstapel gleichzeitig geschehen, also z. B. für 24 Teilstapel gleichzeitig jeweils sechsmal. Dadurch wird eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit erreicht. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform erhält man also sechs Stapel 131 gleichzeitig, die an Ort und Stelle mit bekannten Vorrichtungen ggf. noch kreuzweise umreift werden können, bevor die Förderzungen 127 und 128 zusammen mit Ketten 125 und 126 seitlich in Richtung der Pfeile 137 und 138 wegbewegt werden, um die sechs Stapel 131 freizugeben (Fig. 1). Zu diesem Zweck sind die Führungen der Ketten 125 bzw. 126 mit Zahnstangen 139 und 140 verbunden, die mit Hilfe der Antriebe 141 bzw. 142 bewegt werden. Abschließend werden die sechs Stapel 131 in Richtung des Pfeiles 129 abtransportiert und möglichst unmittelbar einem Routenwagen, d. h. einem Transportfahrzeug, zugeführt.The conveyor tongues 127 move briefly from position 127 ' to position 127'' . Subsequent movement of the conveyor tongues 127 and 128 and the conveyor belt 124 in the direction of arrow 130 in turn pulls the partial stack 113 ' out of the fork 117' . This cross-laying occurs in the same direction in the further course also for the further partial stacks 114 and 115 , so that after the completion of the cross-laying a cross-laid package 131 from z. B. forty copies arises. The process of cross-laying can be done simultaneously for every fourth partial stack. B. for 24 partial stacks at the same time six times. This enables a high working speed. According to an advantageous embodiment, six stacks 131 are obtained at the same time, which can optionally be cross-strapped on site with known devices before the conveying tongues 127 and 128 together with chains 125 and 126 are moved laterally in the direction of arrows 137 and 138 to release the six stacks 131 ( Fig. 1). For this purpose, the guides of the chains 125 and 126 are connected to racks 139 and 140 , which are moved by means of the drives 141 and 142 , respectively. Finally, the six stacks 131 are transported away in the direction of arrow 129 and fed as directly as possible to a route wagon, ie a transport vehicle.

Claims (3)

1. Vorrichtung zur Bildung eines Gesamt-Stapels aus Druckprodukten auf einem umlaufenden Auslegeband, wobei die Druckplatte dem Auslegeband als Teilstapel (packenweise) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils nebeneinander zur Bildung von Teilstapeln (112 bis 115) über Führungszungen (111) zugeführte Druckprodukte (104) von unten mittels einer Greiferleiste (105) erfaßbar und durch Absenken der anschließend seitlich wegziehbaren Greiferleiste (105) zu ihrer (104) Abstützung auf beidseitig an Ketten (109) geführte Schienen (107) bringbar sind, bei deren Absenken (Pos. 107′) die Teilstapel (112 bis 115) in gabelförmige Halterungen (116 bis 119) für jeweils einen Teilstapel (112 bis 115) einführbar sind, und daß die gabelförmigen Halterungen (116 bis 119) jeweils paarweise (z. B. 116, 117) gegeneinander verschwenkbar sind, so daß die jeweils in diesen befindlichen Teilstapel (z. B. 112, 113) auf dem Auslegeband (124) stapelweise übereinander gelegt werden, wobei jeweils nach Ablage eines Teilstapels (112) auf dem Auslegeband (124) durch an parallel zu diesem (124) verlaufenden umlaufenden Ketten (125, 126) angeordnete Förderzungen (127, 128) der Teilstapel (112) durch entgegengesetzte Bewegung (129, 130) der Förderzungen (127, 128) erfaßbar und durch anschließende gleiche Bewegung (129) gemeinsam mit dem Auslegeband (124) aus den Halterungen (116, 117) schiebbar und auf das Auslegeband (124) bzw. auf einen auf diesem bereits liegenden Teilstapel (z. B. 112) legbar ist.1. Apparatus for forming an entire stack of printed products on a rotating delivery belt, the printing plate being fed to the delivery belt as a partial stack (in packs), characterized in that each is fed side by side to form partial stacks ( 112 to 115 ) via guide tongues ( 111 ) Printed products ( 104 ) can be grasped from below by means of a gripper bar ( 105 ) and brought down by lowering the gripper bar ( 105 ), which can then be pulled out laterally, to support them ( 104 ) on rails ( 107 ) guided on chains ( 109 ) on both sides, during their lowering (item 107 ′ ) the partial stacks ( 112 to 115 ) can be inserted into fork-shaped brackets ( 116 to 119 ) for one partial stack ( 112 to 115 ) each, and that the fork-shaped brackets ( 116 to 119 ) each in pairs (e.g. 116, 117 ) can be pivoted relative to one another, so that the partial stacks (for example 112, 113 ) located therein are stacked on the delivery belt ( 124 ) are placed one on top of the other, each of a partial stack ( 112 ) being deposited on the delivery belt ( 124 ) by means of conveyor tongues ( 127, 128 ) of the partial stack ( 112 ) arranged on conveyor chains ( 125, 126 ) running parallel to this ( 124 ) by opposite movement ( 129, 130 ) of the conveyor tongues ( 127, 128 ) can be detected and can be pushed together with the delivery belt ( 124 ) out of the holders ( 116, 117 ) and onto the delivery belt ( 124 ) or onto one of these on the same by subsequent movement ( 129 ) already lying partial stack (e.g. B. 112 ) can be laid.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach Kreuzlegung eines ersten Paares von Teilstapeln (112, 113) dieses unter ein weiteres Paar von Teilstapeln (114, 115) führbar ist, wonach durch gegensinniges Verschwenken der nächsten beiden Halterungen (118, 119) auch dieses wiederum übereinander (kreuzweise) auf das sich bereits auf dem Auslegeband (124) befindliche Paar von Teilstapeln (112, 113) aufgelegt wird, und daß anschließend durch gegensinnig bewegte Förderzungen (127, 128) auch die weiteren Teilstapel (114, 115) aus den Halterungen (118, 119) herausschiebbar sind.2. Device according to claim 1, characterized in that after crossing a first pair of partial stacks ( 112, 113 ) this can be guided under a further pair of partial stacks ( 114, 115 ), after which the next two brackets ( 118, 119 ) this in turn is placed one on top of the other (crosswise) on the pair of partial stacks ( 112, 113 ) already on the delivery belt ( 124 ), and that the further partial stacks ( 114, 115 ) are then also moved by conveying tongues ( 127, 128 ) moving in opposite directions ) can be pushed out of the brackets ( 118, 119 ).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen (107) jeweils nach außen (Pos. 107′, 107″) in der abgelenkten Position schwenkbar sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the rails ( 107 ) are each pivotable outwards (item 107 ', 107 ″ ) in the deflected position.
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