DE3809255A1 - Verfahren zur rueckgewinnung von nichtflaechigen saugwerkstoffen wie zum beispiel zerfasertem zellstoff und/oder gelbildendem granulat oder pulver, aus dem produktionsausschuss aus der herstellung von zellstoff-hygieneartikeln - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückgewinnung von nichtflächigen Saugwerkstoffen, wie zum Beispiel zerfasertem Zellstoff und/oder gelbildendem Granulat oder Pulver, aus dem Produktionsausschuß aus der Her­ stellung von Zellstoff-Hygieneartikeln, wie Höschen­ windeln, Damenbinden, Krankenbettunterlagen o. dgl., unter Abtrennung der flächigen Umhüllungen solcher Zellstoff-Hygieneartikel, wie Kunststoffolien, Tissue, Klebestreifen, Gummibändern, Adhäsivpapier o. dgl., wo­ bei solche Zellstoff-Hygieneartikel vorzerkleinert als Werkstoffgemisch zwecks der Abtrennung im Wirkungsbe­ reich eines Siebes bearbeitet werden.

Bei der Herstellung von Zellstoff-Hygieneartikeln ist der Anfall von Produktionsausschuß unvermeidbar. Aus wirtschaftlichen Erwägungen ist eine Rückführung zumindest eines Teiles des Werkstoffgemisches aus dem Produktionsausschuß wünschenswert.

Bekannt ist es, solche Werkstoffgemische vollständig zu zerkleinern und dem zerfaserten Zellstoff zuzuführen, aus dem eine Art Saugkissen, einem wesentlichen Be­ standteil der Zellstoff-Hygieneartikel, hergestellt wird.

Hierdurch gelangen dann auch nichtsaugende Werkstoffe, wie zum Beispiel Kunststoffolie, in das Saugkissen, was dessen Eigenschaften nachteilig beeinträchtigt. Es sind aber auch Verfahren zur Trennung des zerfaser­ ten Zellstoffes, auch Zellstoffflocken genannt, von den den übrigen Bestandteilen der Zellstoff-Hygieneartikel bekannt, die somit eine Rückführung nur dieser nicht­ flächigen Saugwerkstoffe erlauben.

So zum Beispiel wird in der Patentschrift DE 32 14 294 vorgeschlagen, die Zellstoffflocken über ein Sieb in Arbeitsrichtung nach den beweglich aufgehängten Mit­ nehmern an einem Ausgang des Gehäuses kontinuierlich abzusaugen und die vom Sieb zurückgehaltenen, zer­ schlagenen, flächigen Umhüllungen anschließend ohne weitere Bearbeitung aus dem Wirkungsbereich der rotier­ enden Mitnehmer abgesaugt werden.

Weiter ist durch die EP 00 91 982 ein zum einem wesent­ lichen Teil auf der vorgenannten Patentschrift basier­ ender Vorschlag bekanntgeworden, der diskontinuier­ liche und kontinuierliche Trennverfahren und Vorrich­ tungen vorschlägt, die ebenfalls einen oder mehrere Rotore mit unterschiedlichen Mitnehmern, im Zusammen­ wirken mit, diese zum Teil oder vollständig umfas­ senden, Sieben, aufweisen, wobei die Zellstoff-Hygiene­ artikel im Arbeitsraum zerschlagen oder durch eine der Vorrichtung vorgeschaltete Zerkleinerungseinrichtung bereits zerkleinert und dann zum Zwecke der Trennung bearbeitet werden.

Die genannten Verfahren weisen jedoch den Nachteil auf, daß die abzutrennenden Zellstoffflocken zu einem unerwünschten Teil durch mechanische Einwirkung be­ schädigt, das heißt, gekürzt werden können. Weiterer Nachteil ist, daß sie seit einiger Zeit zur Erhöhung der Saugeigenschaften und des Flüssigkeits­ haltevermögens eingesetzten gelbildenden Granulate oder Pulver, die gleichzeitig mit den Zellstoffflocken abge­ trennt werden, ebenfalls in unerwünschtem Maße mecha­ nisch beschädigt, das heißt, zerkleinert werden können. Weiterer Nachteil ergibt sich aus den Herstellungs­ kosten für den oder die erforderlichen Rotore, sowie ein Betriebskostennachteil für den oder die erforder­ lichen Rotorantriebe.

Ein weiterer Kostenanteil entsteht durch die erfor­ derliche relative Steifheit der Vorrichtungsbauteile, die sich durch die bekannten, vorgeschlagenen Ver­ fahren ergibt.

Hier setzt nun die Erfindung an. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, das die vorge­ nannten Nachteile nicht aufweist.

Diese Aufgabe wird bei gattungsgemäßen Einrichtungen durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentan­ sprüche gelöst.

Die durch die Erfindung erzielten Vorteile sind im wesentlichen die stark vereinfachte, rotorlose Bau­ weise, was vorteilhaft eine leichte und somit kosten­ günstige Bauweise von Vorrichtungen, bei gleichzeitig geringeren Betriebskosten nach dem Verfahren erlaubt und weiter die praktisch unbedeutende Veränderung des Ursprungszustandes der abgetrennten, zurückgewonnenen Zellstoffflocken und soweit vorhanden, auch der gel­ bildenden Granulate oder Pulver.

Claims (7)

1. Verfahren zur Rückgewinnung von nichtflächigen Saugwerkstoffen, wie zum Beispiel zerfasertem Zell­ stoff und/oder gelbildendem Granulat oder Pulver, aus dem Produktionsausschuß aus der Herstellung von Zell­ stoff-Hygieneartikeln, wie Höschenwindeln, Damenbinden, Krankenbettunterlagen o. dgl., unter Abtrennung der flächigen Umhüllungen solcher Zellstoff-Hygieneartikel, wie Kunsttoffolien, Tissue, Klebestreifen, Gummibän­ dern, Adhäsivpapier o. dgl., wobei solche Zellstoff- Hygieneartikel vorzerkleinert als Werkstoffgemisch zwecks der Abtrennung im Wirkungsbereich eines Siebes bearbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Be­ arbeitung vor einer oder mehreren, ebenen und/oder ge­ krümmtem Siebflächen, nachstehend Siebflächen genannt, stattfindet, die als zumindest ein Siebgehäuse oder als zumindest eine Trennwandung in einem das oder die Sieb­ gehäuse oder die Trennwandung oder Trennwandungen um­ schließenden Gehäuse angeordnet sind und somit für das Werkstoffgemisch vor den Siebflächen mindestens ein Arbeitsraum und gleichzeitig für die abgetrennten flächigen Umhüllungen, mindestens ein Sammelraum ge­ bildet wird und für die nichtflächigen Saugwerkstoffe nach den Siebflächen, zumindest ein Abführraum gebildet wird und weiter das Werkstoffgemisch im Arbeitsraum in mindestens einem kontinuierlichen oder diskontinu­ ierlichen, vorzugsweise turbolenten und/oder pulsie­ rendem Arbeitsluftstrom bewegt, aufgelockert, das heißt, bearbeitet wird und an den Sieböffnungen vorbeige­ führt wird, wobei dieser Arbeitsluftstrom mittels zumindest einem Strömungserzeuger, wie zum Beispiel einem Ventilator, dem Arbeitsraum zugeführt wird und die nichtflächigen Saugwerkstoffe aus aus dem Werk­ stoffgemisch mit der zugeführten Luft durch die Sieb­ öffnungen hindurchgehen und aus dem Abführraum kon­ tinuierlich mit der zugeführten Luft oder getrennt von dieser, kontinuierlich oder diskontinuierlich abge­ führt und anschließend die flächigen Umhüllungen aus dem Arbeitsraum entfernt werden und weiter die Sieb­ flächen vorzugsweise jeweils so gegenüber der Horizon­ talen angeordnet sind oder bewegt werden, daß sich die flächigen Umhüllungen nicht darauf ablagern können, und/oder die Siebflächen mindestens partiell von einem Arbeitsluftstrom, vorzugsweise im Wechsel, beidseitig beaufschlagt werden, wobei ein oder mehrere, zusätz­ liche Arbeitsluftströme vom Abführraum her die Sieb­ flächen vorzugsweise orthogonal oder in einem Winkel, vorzugsweise pulsierend durchströmen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstoffgemisch diskontinuierlich chargenweise dem Arbeitsraum zugeführt und im Arbeitsluftstrom be­ arbeitet wird, die nichtflächigen Saugwerkstoffe mit der Luft durch die Sieböffnungen in den Abführraum überführt und aus diesem entfernt werden und anschlie­ ßend die flächigen Umhüllungen aus dem Arbeitsraum, der für diese gleichzeitig Sammelraum ist, entfernt, vor­ zugsweise, abgesaugt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Werkstoffgemisch diskontinuierlich chargenweise dem Arbeitsraum zugeführt und im Arbeits­ luftstrom bearbeitet wird, die nichtflächigen Saugwerk­ stoffe mit der Luft durch die Sieböffnungen nur zu einem Teil in den Abführraum überführt und aus diesem entfernt werden und gleichzeitig die flächigen Umhül­ lungen mit den restlichen nichflächigen Saugwerk­ stoffen, als Restwerkstoffmischung aus dem Arbeitsraum, entfernt, vorzugsweise, abgesaugt und diese dem gleichen Verfahren in mindestens einer weiteren erfin­ dungsgemäßen Bearbeitungsstufe unterzogen wird, bis die Abtrennung der nichtflächigen Saugwerkstoffe von den flächigen Umhüllungen vollzogen ist.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstoffgemisch kontinuierlich über zumindest eine Eintrittsöffnung dem Arbeitsraumes zugeführt und im Arbeisluftstrom bearbeitet wird, die nichtflächigen Saugwerkstoffe mit der Luft durch die Sieböffnungen in den Abführraum überführt und aus diesem entfernt werden und die flächigen Umhüllungen über zumindest eine Austrittsöffnung, vorzugsweise am dem der Eintritts­ öffnung gegenüberliegenden Endbereich des Arbeits­ raumes angeordnet, entfernt, vorzugsweise, abgesaugt und/oder mittels des überschüssigen Arbeitsluftstromes, der nicht durch die Sieböffnungen in den Abführraum übergetreten ist oder an der Austrittsöffnung mittels einer Schleuse, vorzugsweise einer Zellenradschleuse, abgeführt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Werkstoffgemisch kontinuierlich über zumindest eine Eintrittsöffnung dem Arbeitsraum zuge­ führt und im Arbeitsluftstrom bearbeitet wird, während die nichtflächigen Saugwerkstoffe zu einem Teil mit der Luft durch die Sieböffnungen in den Abführraum über­ führt und aus diesem entfernt werden und gleich­ zeitig die übrigen Teile der nichtflächigen Saugwerk­ stoffe mit den flächigen Umhüllungen als Restwerkstoff­ mischung über zumindest eine Austrittsöffnung, vorzugs­ weise an dem der Eintrittsöffnung gegenüberliegenden Endbereich des Arbeisraumes angeordnet, entfernt, vor­ zugsweise, abgesaugt und diese Restwerkstoffmischung dem gleichen Verfahren in mindestens einer weiteren er­ findungsgemäßen Bearbeitungsstufe unterzogen wird, bis die Abtrennung der nichtflächigen Saugwerkstoffe von den flächigen Umhüllungen vollzogen ist.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 5, da­ durch gekennzeichnet, daß in einer ersten Bearbeitungs­ stufe mittels größerer Sieböffnungen, als für die Ver­ fahren nach den Ansprüchen 1 bis 5 erforderlich, die großflächigen Bestandteile der flächigen Umhüllungen von der dann verbleibenden Restwerkstoffmischung aus kleinflächigen Umhüllungen und den nichtflächigen Saug­ werkstoffen getrennt werden, wobei die großflächigen Bestandteile der flächigen Umhüllungen aus dem Arbeits­ raum, der gleichzeitig ihr Sammelraum ist, entfernt werden und die Restwerkstoffmischung mit der Luft durch die Sieböffnungen in den Abführraum gelangt und dort entfernt wird und anschließend in einer zweiten oder weiteren erfindungsgemäßen Bearbeitungsstufe mit klei­ nerer Sieböffnung bearbeitet wird, bis die Trennung der nichtflächigen Saugwerkstoffe auch von den klein­ flächigen Umhüllungen vollzogen ist.

7. Verfahren nach Anspruch 1 und einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abführraum ganz oder teilweise als ein an sich bekann­ tes Filter ausgebildet ist oder in einem solchen mündet, über dessen Filterelemente die Luft abgeführt wird und die nichtflächigen Saugwerkstoffe über eine Austragevorrichtung entfernt werden.