Das vorliegende Verfahren wird heute mit Kunststoffplat­ ten bereits erfolgreich praktiziert, (sog. CD-Platten od. Compact Disks). Die Verarbeitung von Kunststoff ist in bezug auf die Handhabung der Rohstoffe und Anwendung der Prägewerkzeuge einfacher. Kunststoff ist jedoch nicht alterungsbeständig, wesentlich temperaturanfälliger als Glas und auch empfindlicher gegen mechanische Beschädi­ gungen. Wegen dieser Nachteile muß viel Aufwand getrie­ ben werden, um die Daten zu sichern.

Glas hat gegenüber Kunststoffen und Metallen eindeutige Vorteile:
keine Korrosion; geringe Wärmeausdehnung; nicht kristal­ lin, (so daß im Herstellungsprozeß, bei der Erstarrung, eine äußerst glatte Oberfläche entsteht); gute Tempera­ turwechselbeständigkeit in den Bereichen, die dafür in Frage kommen; unbegrenzte Verfügbarkeit der Rohstoffe.

Für den Prägevorgang ist es erforderlich, daß die Plat­ ten lediglich an der Oberfläche mit den entsprechen­ den Erhöhungen C × B oder Vertiefungen D × B (Fig. 6) versehen weren. Das heißt: bei Glasdisks dürfen keine Flußvorgänge stattfinden, die über die Herstellung die­ ser Erhöhungen oder Vertiefungen hinausgehen, da sonst Verzerrungen an der Oberfläche stattfinden, die nicht mehr zu beseitigen sind. Da die Rückerhitzung der Ober­ fläche auf eine Tiefe von max. 3 × C=ca. 3 µm beschränkt werden sollte, muß die strahlplatte bis auf einen Abstand herangefahren werden, der ebenfalls im µ-Bereich liegt. Zur Verbesserung des Wärmeübergangs und zur Vermeidung von Lufteinschlüssen beim Prägen kann dieses Verfahren auch im Vakuum erfolgen. Das heißt: Platten, die nach P 35 33 856.3-45 hergestellt werden, müssen eine Dicken­ toleranz und Planizitätsabweichung unterschreiten, die ±1 µm ausmachen. Die Oberflächenrauhigkeit, als Funkti­ on der Oberflächenqualität des Preßwerkzeugs, muß besser sein als 0,1 µm. Diese Oberflächenqualität läßt sich durch einen Lappvorgang erreichen, der so weit wie möglich die Oberflächenqualität des Preßwerkzeuges be­ wirkt und darüber hinaus auf den Artikel angewendet wer­ den muß.

Da die Bestrebung besteht, die Spurbreiten der Informa­ tionsspur ständig zu vermindern, (z. Zt. A=2 µm), ist es zu erwarten, daß die Qualitätsanforderungen immer höher werden. Der Prägestempel (6) hat ebenfalls einen Einfluß auf die Oberflächengüte der Platte im Endzustand. Die Qualität zwischen den einzelnen Informationspunkten kann besser sein, wenn im Prägewerkzeug Vertiefungen eingebracht werden, die auf der Disk Erhöhungen bedeuten (C × B), obwohl für die Haltbarkeit der Scheibe Ver­ tiefungen günstiger wären. Diese dürfte bei der Anwen­ dung des ersten Falls für das Werkzeug günstiger sein. Als Glasrohstoff sollte ein Grün- oder Braunglas genom­ men werden, da die Reflektionseigenschaften besser sind. In Verbindung mit dem Vorpressen nach P 35 33 856.3-45 können auch Metalloxydschichten aufgedampft werden, die die Reflektion erhöhen. Um Beschädigungen zu vermeiden, kann die Platte nachträglich noch mit einer Lack- oder Kunststoffbeschichtung versehen werden.