DE3804703C2 - Brettaufgabe- und -zuführvorrichtung zur Palettenherstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Brettaufgabe- und -zuführvorrichtung zur Palettenherstellung.

Bei der Palettenherstellung ist die Deckbretter­ anzahl 3 bis 10 Stück. Diese Deckbretter müssen in der jeweiligen Anzahl im gewünschten Lagenbild zu einer bereitgehaltenen Palettenunterlage befördert werden, wo dann die Verbindung der Deckbretter mit der Paletten­ unterlage erfolgt.

Um die Bretter aufzugeben, werden Magazine einge­ setzt, die entweder auf der Palettenfertigungsanlage aufgebaut und dadurch sehr schwierig zu füllen sind oder neben der Anlage, wobei dann die Bretter nach dem Ausfahren aus den Magazinen in ihrer gesamten Lage mittels eines speziellen Fahrwagens auf die Palettenfertigungsan­ lage anzuheben sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Brettaufgabe- und zuführvorrichtung zur Palettenherstel­ lung zu schaffen, die einfach im Aufbau und in der Bedienung ist und sich bei jeder neuen oder bestehenden Paletten­ fertigunganlage anbauen läßt.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Brettaufgabe- und -zuführvorrichtung gelöst, wie sie durch den Anspruch 1 gekennzeichnet ist. Weiterbil­ dungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen be­ schrieben.

Die Palettendeckbretter werden lediglich in ein Magazin gegeben, wobei für verschiedene Brettbreiten jeweils ein Magazin vorhanden ist. Die Magazine sind dabei zweckmäßig in Arbeitshöhe der Bedienungsperson angeordnet, so daß sie von der Bedienungsperson bequem, ohne Podeste, gefüllt werden können. Die Bretter werden von den Magazinen auf einen Förderer aufgegeben und dabei vereinzelt und schließlich zu einer Palettenlage mit gewünschtem Lagenbild angesammelt. Die Palettenlage wird dann auf eine Palettenunterlage abgesenkt, um mit dieser verbunden zu werden. Zweckmäßig ist in den Förderer ein Schrägförderer integriert, um die Bretter über die Pa­ lettenunterlage anzuheben.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Brettaufgabe- und -zuführvorrichtung;

Fig. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung von Fig. 1; und

Fig. 3 eine Draufsicht einer Vorrichtung für große Leistung.

Die Vorrichtung hat je Brettbreite ein Magazin 1. Darunter angeordnet ist ein Kettenförderer 2 mit Mitnehmern, der als Schrägförderer ausgebildet die Bretter zur Verbraucherstelle transportiert. Dabei können wie in (a) dargestellt, die Magazine 1 über einem Horizontaltrum des Kettenförderers 2 angeordnet sein, oder die Anordnung der Magazine 3 kann gemäß (b) auch in Schräglage vorgenommen werden.

Um verschiedene Brettbreiten gezielt auflegen zu können, werden die Magazine 1 bzw. 3 entsprechend getaktet.

Die Bretter werden von Flachförderern 4, Fig. 2, übernommen und jeweils bis zu vorbestimmten Stoppstel­ len 5 transportiert. Die Betätigung der Stoppstellen 5 und deren Verstellung entsprechend der gewünschten Brettzwischenräume erfolgt über elektrische oder elektro­ nische Befehle.

Die Anordnung der Stoppstellen 5 kann versetzt er­ folgen, so daß auch infolge des notwendigen Platzes Zwi­ schenräume ausgenutzt werden können.

Nach Erreichen der gewünschten Bretterstückzahl, d. h. einer ganzen Palettenlage, schwenken die Flachförderer 4, die zwei die Stirnenden der Bretter untergrei­ fende Förderzweige besitzen, nach außen, bzw. werden sie nach außen verschoben. Die Palettenlage wird dadurch auf die von der Palettenfertigungsanlage bereitgehaltene Palettenunterlage 6 abgesenkt, um danach mit dieser ver­ bunden zu werden.

Ein genauer Bretterzwischenraum kann durch entspre­ chende Stopperdurchmesser erreicht und durch Verschieben der Stoppstellen 5 kann das Lagenbild bestimmt werden.

Anlagen mit großen Leistungen, für die die Magazin­ beschickungen nicht mehr ausreichen, sollen mit ganzen Bretterstapeln beschickt werden. Bei gleicher Bretter­ breite wird ein Stapel 7 genügen, bei verschiedenen Bret­ terbreiten kann auch ein zweiter Stapel 8 aufgegeben werden, Fig. 3. Die Bretter werden lagenweise vom Bretter­ stapel 7 bzw. 8 abgeschoben und fallen über eine Rutsche 9 auf einen Schrägförderer 10, wo sie vereinzelt und dann auf einen Rollgang 11 oder Querförderer aufgegeben werden. Von dort werden die Bretter bei verschiedenen Bretterbreiten wechselweise auf die Flachförderer 4 ge­ taktet. Der Weiterverlauf ist wie oben beschrieben.

Claims (8)

1. Brettaufgabe- und -zuführvorrichtung zur Palet­ tenherstellung, gekennzeichnet durch ein Brettermagazin (1, 3) je Brettbreite, einen darunter angeordneten Förderer (2, 4), auf den die Bretter getaktet werden, und durch Stoppstellen (5) zum Ansammeln der Bretter zu einer Pa­ lettenlage mit Zwischenräumen entsprechend der Anordnung der Stoppstellen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bret­ termagazin (1, 3) zum Füllen in Arbeitshöhe der Bedienungs­ person, ohne Podeste, angeordnet ist, und daß der Förderer einen Schrägförderer (Kettenförderer 2) und einen Flachförderer (4) aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bret­ termagazin (3) in Schräglage an den Schrägförderer (2) (Kettenförderer 2) angesetzt ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schrägförderer (Kettenförderer 2) Mitnehmer aufweist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Flach­ förderer (4) zwei die Stirnenden der Bretter untergrei­ fende Förderzweige besitzt, und daß diese Förderzweige nach Aufbau einer Palettenlage nach außen schwenk- oder verschiebbar sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stopp­ stellen (5) in Längsrichtung des Flachförderers (4) verschiebbar sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6 für große Leistung, gekennzeichnet durch eine Rutsche (9), über die die Bretter lagenweise von einem Bretter­ stapel (7, 8) auf den Förderer (10) abschiebbar sind, auf dem die Bretter vereinzelt werden.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, für Bretterstapel mit verschiedenen Bretterbreiten, gekennzeichnet durch je eine Rutsche (9) und je einen Förderer (10), die durch einen Rollgang (11) oder Querförderer verbunden sind, von dem Bretter verschiedener Breiten wechselweise auf den Flachförderer (4) getaktet werden.