DE380406C - Rahmeneinstechmaschine - Google Patents
RahmeneinstechmaschineInfo
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- DE380406C DE380406C DEU7456D DEU0007456D DE380406C DE 380406 C DE380406 C DE 380406C DE U7456 D DEU7456 D DE U7456D DE U0007456 D DEU0007456 D DE U0007456D DE 380406 C DE380406 C DE 380406C
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B15/00—Machines for sewing leather goods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
Es sind Rahmeneinstechmaschinen bekannt, bei denen der Rahmen am Ende des Nähvorganges
selbsttätig abgeschnitten und der Anfang des Rahmenstreifens bis zum Beginn des nächsten Nähvorganges festgehalten wird
(vgl. Patent 279442).
Bei der erwähnten Maschine wird die Rahmenabschneide- und -haltevorrichtung ohne
besonderes Zutun des Arbeiters dadurch ausgelöst, daß der Arbeiter das fertige Werkstück aus der Maschine herauszieht. Der
Rahmen wird, um dies zu ermöglichen, beim Abstellen der Maschine selbsttätig festgeklemmt.
Es hat sich nun gezeigt, daß die Rahmenabschneidevorrichtung mitunter ohne Absicht des Arbeiters zur Einwirkung gelangt,
besonders dann, wenn infolge Fadenbruchs der Arbeiter das Werkstück aus der Maschine herauszieht, ehe die Einstechnaht
ringsherum vollendet ist. Die vorliegende Erfindung vermeidet nun diesen Übelstand dadurch,
daß eine Sperrvorrichtung vorgesehen ist, die durch eine besondere Tätigkeit des
Arbeiters ausgelöst werden muß, ehe die Abschneidevorrichtung in Tätigkeit tritt. Die
Auslösevorrichtung für diese Sperrung ist ihrerseits wieder mit einer besonderen Sperrung
versehen, die die Betätigung verhindert, solange die Maschine näht.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt.
Die nicht ersichtlichen Einzelheiten der Vorrichtung zum Ingangsetzen der Rahmenabsehneid-
und -haltevorrichtung sind aus dem obengenannten Patent 279442 ersichtlich.
Abb. ι zeigt einen senkrechten Schnitt;
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Abb. ι a und ib zeigen Einzelheiten der
Abb. ι;
Abb. 2 zeigt einen wagerechten Schnitt; Abb. 3 zeigt im Grundriß die Vorrichtung
zum Festklemmen und Führen des Rahmens; Abb. 4 zeigt in Seitenansicht die Abschneide-
und -haltevorrichtung für den Rahmen ;
Abb. 5 ist ein Grundriß der in Abb. 4 dargestellten
Teile;
Abb. 6 ist ein senkrechter Schnitt durch die Klemmvorrichtung für den Rahmen.
Die Hauptwelle 6 der Maschine wird durch eine feste Riemenscheibe 7 angetrieben, deren
Gegenscheibe auf einer Vorgelegewelk sitzt und mit dieser durch einen Trethebel gekuppelt
werden kann. Sobald dieser Trethebel losgelassen wird, wird die Verbindungskupplung
ausgelöst und gleichzeitig in bekannter Weise eine Vorrichtung zur Einwirkung gebracht,
die die Hauptwelle 6 langsam in eine vorher bestimmte Lage zurückdreht. Diese letztere Vorrichtung umfaßt eine Reibungskupplung
8, 10, deren nicht verschiebbarer Teil 10 durch ein Schneckengetriebe beständig
in einer Richtung gedreht wird, die dem gewöhnlichen Drehsinn der Hauptwelle entgegengesetzt
ist. Der verschiebbare Kupplungsteil 8 wird durch einen Hebel 12 verschoben,
welcher durch einen in ein Loch 16 einfallenden federnden Kolben 18 festgestellt
wird, sobald der Anlaßtrethebel freigegeben wird. Der andere Arm des Hebels 12
faßt in eine Kurvennut in der Nabe 14 des Kupplungsteiles 8, so daß der Hebel 12, sobald
er nicht mehr frei schwingen kann, eine achsiale Verschiebung des Kupplungsteiles 8
hervorbringt und diese in Eingriff mit dem Kupplungsteil 10 führt. Hierdurch wird die
Welle 6 zunächst gebremst und dann in eine vorher bestimmte Lage zurückgedreht, wobei
durch die Kurvennut in der Nabe 14 die j Kupplung zwischen 8 und 10 wieder gelöst
wird. I
Auf der Hauptwelle 6 sitzt nun eine Daumenscheibe 20 (s. Abb. 1), die mit dem einen i
Arm 22 eines um den Zapfen 26 drehbaren j Hebels zusammentrifft, wenn der andere !
Arm 24 nach hinten verschoben wird. Diese Verschiebung des Armes 24 erfolgt durch die j
bei Einstechmaschinen allgemein übliche An- i Ordnung, welche einen Sperrhebel 28 umfaßt, |
der einerseits gelenkig mit dem Hebel 26 verbunden ist und anderseits etwa die Form
der umgekehrten Ziffer 3 besitzt. Der obere der diese Ziffer bildenden runden Ausschnitte
hat eine geringere Entfernung von der Achse des den Hebel 28 mit dem Arm 24 verbindenden
Zapfens als der untere. Eine auf der Hauptwelle befestigte Muffe mit einem Aus- i
schnitt greift gewöhnlich in den oberen Ausschnitt des Hebels 28 und läßt diesen unbewegt,
solange sich die diese Muffe tragende Welle 6 in gewöhnlicher Arbeitsrichtung, entgegengesetzt
dem Pfeil in Abb. 1, bewegt. Wenn die Welle 6 aber rückwärts gedreht
wird, so greift der Ausschnitt der Muffe zahnradähnlich über den Scheitelpunkt des
dreiförmigen Ausschnittes und hebt den Hebel 28 an, so daß der untere Teil des Ausschnittes
zur Anlage an der Muffe kommt. Dabei tritt eine Rückwärtsschwingung des Armes 24 ein, welche den Arm 22 in die
Bahn des Daumens 20 drängt.
Der einzustechende Rahmen läuft über eine drehbare Trommel 30 (Abb. 3 und 6) und
kann auf dieser durch eine Klemme 32 festgehalten werden, die an der Achse 34 der
Trommel gelagert ist und durch einen in einer Bohrung dieser Achse verschiebbaren federnden
Stift 38 bewegt werden kann. Die Verschiebung des Stiftes 38 erfolgt durch einen
Hebel 36, dessen anderer Arm mit dem Arm 24 zusammentrifft, wenn dieser nach hinten
schwingt. Somit wird bei der Rückwärtsdrehung der Hauptwelle der Rahmen selbsttätig
an der Trommel 32 festgeklemmt. Will nun der Arbeiter nach dem Festklemmen des Rahmens den Schuh entfernen, so zieht er den
Rahmenstreifen durch die in Abb. 3 ersiehtliehe Führung hindurch und dreht dabei die
Rolle 30 und die Hohlachse 34 derselben. Durch einen an dem Ende der Hohlachse festgeklemmten
Arm 40 wird dann ein Hebel gedreht, der auf einer Welle befestigt ist, die mit einer Klinke 42 verbunden ist. Nach dem
Ausheben der Klinke 42 wird durch eine nicht dargestellte Feder eine Rollenkupplung eingerückt,
die einen Kupplungsteil 44 mit dem rechts herum laufenden Teil 10 kuppelt. Dadurch
wird ein Exzenter mit Exzenterbügel 46 in Drehung versetzt, der einen Zahnsektorhebel
47 schwingt, durch welchen eine Welle 52 gedreht wird. Auf dieser Welle 52 sind
zwei Zahnräder 48, 50 befestigt, die den Antrieb der Rahmenabschneide- und -haltevorrichtung
bilden. Eine Sperrklinke 54 rückt die Rollenkupplung nach einer halben Umdrehung
wieder aus, so daß die Rahmenhaltevorrichtung vorgerückt und geschlossen bleibt und das freie Ende des Rahmenstreifens festhält,
bis ein neuer Nähvorgang begonnen hat. Dann wird die Klinke 54 durch eine Kurvennut
56 ausgelöst, und der Teil 44 kann seine Umdrehung vollenden, bis er in der in Abb. 1
gezeichneten Stellung durch die Klinke 42 festgehalten wird. Dabei geht die Rahmenhaltevorrichtung
in ihre normale Lage zurück. Die Rahmenabschneide- und -haltevorrichtung besitzt zwei Zahnstangen 58, 60, von
denen die erstere am vorderen Ende eine Zangenbacke 62 (Abb. 4) trägt. Die zweite
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Backe ist gelenkig mit dieser Zahnstange verbunden. Die Zahnstange 60 trägt das zum
Durchschneiden des Rahmens dienende Messer und besitzt eine Keilfläche 66, die das
Schließen der Zangenbacken 64 bewirkt. Die beiden Zahnräder 48,50 rücken die Zahnstangen
58, 60 zunächst gemeinschaftlich vor, bis die Zangenbacken sich über den Rahmenstreifen
geschoben haben, und dann bleibt die Stange 58 stehen, da das Zahnrad 48 eine Zahnlücke besitzt. Das andere Zahnrad 50
schiebt dann die Stange 60 allein vor, wodurch die Backe 64 geschlossen und das Abschneidemesser
in Wirkung gesetzt wird. Alle die bisher genannten Teile können im wesentlichen
dem obenerwähnten Patent 279442 entsprechen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist nun mit der Klinke 42 eine Sperrvorrichtung verbunden,
welche das Ausheben der Klinke verhindert, bis die Maschine abgestellt ist und ein besonderer Trethebel niedergedrückt wird.
Die Sperrvorrichtung besitzt eine lose durch eine mit der Klinke 42 verbundenen Arm 72 hindurchgeführte Stange 70, auf
deren Ende zwei Muttern 66 aufgeschraubt sind. Das andere Ende der Stange 70 ist
durch einen Zapfen 74 mit einem Hebel j6 verbunden, der um den Drehzapfen 26 des
Hebels 22, 24 schwingen kann. Das andere Ende des Hebels 76 ist durch einen Zapfen
mit dem oberen Ende einer Trethebelstange 78 verbunden, die durch eine Feder 90 angehoben
wird, bis ein Anschlagring 92 gegen einen festen Anschlag 94 trifft. Mit dem
Hebel 76 ist durch einen exzentrisch abgesetzten Stift 80 ein Hebel 84 drehbar verbunden,
der durch die Feder 90 so gedreht wird, daß eine Anschlagfläche 86 an einer Anschlagfläche
88 des Hebelarmes 24 anliegt. Die Feder 90 sucht auch den Hebel 76 so weit zu drehen, daß die Muttern 66 mit der Oberfläche
des Armes 72 in Berührung treten. Das untere Ende des Hebels 84 ruht während des Arb.eitsganges der Maschine auf einer
Fläche 96 einer festen Konsole 98, so daß die Trethebelstange 78 nicht gesenkt werden
kann. Die Konsole 98 besitzt eine Aussparung 100, welche, wenn der Hebel 84 etwas
gedreht ist, eine begrenzte Herabbewegung der Trethebelstange zuläßt.
Die Klinke 42 wird somit in der in Abb. 1 gezeichneten Ruhelage gesperrt und kann erst
dann ausschwingen, wenn die Trethebelstange 78 niedergedrückt wird. Der an dieser Stange
sitzende Trethebel ist vom Anlaßtrethebel der Maschine so weit entfernt, daß der Arbeiter
eine besondere Bewegung machen muß, um die Stange 78 zu bewegen, so daß die Abschneidevorrichtung
nicht ohne seinen Willen in Wirkung treten kann. Damit die Trethebelstange 78 nicht irrtümlicherweise betätigt
werden kann, solange die Maschine noch läuft, wird sie durch den Hebel 84 gesperrt
und erst dann freigegeben, wenn die Rückwärtsdrehung nach dem Abstellen des Hauptantriebes
begonnen hat, indem der zurückschwingende Hebel 24 den Hebel 84 verdreht, so daß dessen untere Schneide in die Aussparung
100 einfallen kann.
Die bewegliche Backe 64 der Rahmenhaltevorrichtung besitzt zwei einen Winkel
miteinander bildende Greifflächen 102, 104 (Abb. 4), um Rahmen verschiedener Breite
und Stärke erfassen zu können. Die Backe ist unabhängig von dem zum Schließen dienenden
Arm 108 drehbar und mit diesem durch eine den Tragzapfen 106 umgebende,
verhältnismäßig lange Feder 110 verbunden. Vermöge der Einschaltung dieser Feder wird
der Rahmen elastisch ergriffen und kann nicht durch die Zange beschädigt werden. Das Gewicht
der Backe 64 und des Armes 108 ist so bemessen, daß die Zange sich durch das Übergewicht
des Armes 108 schließt, sobald eine feste Keilfläche 116 einen Vorsprung 115 des
Armes 108 freigibt, so daß die Backe 64 mit sanfter Reibung über die Unterfläche des
Rahmens hinwegstreift, was durch die Flankenneigung der Verzahnung 102, 104 ohne
weiteres möglich ist. Infolgedessen befindet sich der Rahmen mit Sicherheit zwischen den
Backen 62, 64, wenn diese durch die Keilfläche 66 geschlossen werden, welche auf eine
am Arm 108 befindliche Rolle 114 wirkt.
Claims (2)
1. Rahmeneinstechmaschine mit einer durch einen auf den Rahmen ausgeübten
Zug zur Einwirkung kommenden Rahmenabschneidevorrichtung, dadurch gekennzeichnet,
daß das Einrücken der Rahmenabschneidevorrichtung durch einen Zug auf den Rahmen mittels einer Sperrvorrichtung
(70, 76) der Einrückvorrichtung verhindert wird, welche mit einer vom Arbeiter zu bedienenden Auslösevorrichtung
(78) verbunden ist.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslösevorrichtung
(78) ihrerseits mit einer zweiten Sperrvorrichtung (84) versehen ist, welche erst infolge des Abstellens der Arbeitswelle
(6) durch deren Schlußdrehung ausgelöst wird.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1472520A GB168399A (en) | 1920-05-31 | 1920-05-31 | Improvements in or relating to sewing or other machines applicable for use in connection with the manufacture of boots or shoes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE380406C true DE380406C (de) | 1923-09-07 |
Family
ID=10046367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEU7456D Expired DE380406C (de) | 1920-05-31 | 1921-04-24 | Rahmeneinstechmaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE380406C (de) |
FR (1) | FR534795A (de) |
GB (1) | GB168399A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2640651A (en) * | 1949-07-19 | 1953-06-02 | Nordberg Manufacturing Co | Gyratory crusher shaft lubrication |
-
1920
- 1920-05-31 GB GB1472520A patent/GB168399A/en not_active Expired
-
1921
- 1921-04-24 DE DEU7456D patent/DE380406C/de not_active Expired
- 1921-05-03 FR FR534795D patent/FR534795A/fr not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2640651A (en) * | 1949-07-19 | 1953-06-02 | Nordberg Manufacturing Co | Gyratory crusher shaft lubrication |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR534795A (fr) | 1922-04-01 |
GB168399A (en) | 1921-08-31 |
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