DE3740763A1 - Transportvorrichtung fuer den pneumatischen transport von partikelfoermigem material - Google Patents
Transportvorrichtung fuer den pneumatischen transport von partikelfoermigem materialInfo
- Publication number
- DE3740763A1 DE3740763A1 DE19873740763 DE3740763A DE3740763A1 DE 3740763 A1 DE3740763 A1 DE 3740763A1 DE 19873740763 DE19873740763 DE 19873740763 DE 3740763 A DE3740763 A DE 3740763A DE 3740763 A1 DE3740763 A1 DE 3740763A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- transport device
- nozzle
- cap
- container
- shaped container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
- F23J3/06—Systems for accumulating residues from different parts of furnace plant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/16—Fluidised bed combustion apparatus specially adapted for operation at superatmospheric pressures, e.g. by the arrangement of the combustion chamber and its auxiliary systems inside a pressure vessel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung für den
pneumatischen Transport von partikelförmigem Material gemäß
dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die Erfindung stellt eine Weiterentwicklung einer Transport
vorrichtung dar, wie sie in der EP-PS 01 08 505 beschrieben
wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Transportvor
richtung der eingangs genannten Art zu entwickeln, die sich
durch Kompaktheit, geringen Raumbedarf und leichte Aus
tauschbarkeit und Anpaßbarkeit auszeichnet und die zur kon
tinuierlichen Abführung von Material verwendet werden kann
und somit komplizierte Überdruckbunker-Systeme (Lock-Hopper-
Systeme) ersetzen kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Transportvorrichtung ge
mäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 vorgeschlagen, welche
erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1
genannten Merkmale hat.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den wei
teren Ansprüchen genannt.
Die Transportvorrichtung gemäß der Erfindung bildet eine
Druckreduziervorrichtung und einen Gasstrom-Begrenzer. Die
Vorrichtung enthält eine Anzahl von Einheiten, die so bemes
sen sind, daß für einen bestimmten Materialfluß und eine be
stimmte Druckdifferenz ein Transportgasstrom erreicht werden
kann, der für den konkreten Materialtransport geeignet ist.
Die Erfindung ist insbesondere geeignet zum kontinuierlichen
Austragen von Asche und verbrauchtem Schwefelabsorbent, die
aus den Verbrennungsgasen in einem Kraftwerk abgeschieden
werden, in welchem ein Brennstoff in einem unter Druck ste
henden Wirbelbett, einer sogenannten PFBC-Anlage, verbrannt
werden. Die Bezeichnung PFBC ist abgeleitet von den Anfangs
buchstaben der englischen Bezeichnung "Pressurized Fluidized
Bed Combustion". Die Transportvorrichtung gemäß der Erfin
dung ist aber auch für andere Zwecke anwendbar, wie zum Bei
spiel zum Austragen von Bettmaterial aus dem Bettgefäß einer
PFBC Anlage oder zum Austragen von-Material aus Baueinheiten
in einer Kohlevergasungsanlage.
In einer Ausführungsform der Erfindung wird ein die Düsen
umgebender ringförmiger Raum gebildet, welcher am Einströ
mende der Düse offen ist und am Austströmende der Düse durch
einen Boden verschlossen ist. Dieser Boden verbindet die
Düse mit einer umgebenden Hülse.
Die in der Transportvorrichtung nach der Erfindung verwende
ten Düsen oder die Düsen mit den Hülsen können als erste
Einheiten und die kappenförmigen Behälter mit den umgebenden
Hülsen als zweite Einheiten ausgebildet sein. Diese Einhei
ten können in einer geeigneten Zahl hintereinanderen in ei
nem Rohr angeordnet werden. Alternativ können je eine Düse
und je ein kappenförmiger Behälter in einer gemeinsamen
Hülse angeordnet werden und eine Einheit bilden. Solche Ein
heiten werden in einer Reihe hintereinander in einem Rohr
angeordnet.
Durch die Erfindung wird der Vorteil erreicht, daß der
druckreduzierende Teil der Transportvorrichtung aus einigen
gleichen Bauteilen aufgebaut werden kann und daß die Trans
portvorrichtung sehr kompakt ist. Da die verwendeten Bau
teile hintereinander in einem Rohr angeordnet werden können,
kann die Anzahl der in Reihe liegenden Einheiten leicht ver
ändert werden, so daß die Transportvorrichtung leicht der
Druckdifferenz zwischen den Behältern und der Menge des zu
transportierenden Materials angepaßt werden kann. Da die
verwendeten Einheiten in einem Rohr angeordnet werden, brau
chen sie nicht zusammengeschweißt zu werden, wodurch die An
zahl der Schweißverbindungen in der Konstruktion der Trans
portvorrichtung herabgesetzt wird.
Anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele
soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen
Fig. 1 schematisch die Anwendung der Erfindung in einem
PFBC-Kraftwerk zur Beförderung von Staub aus einem
Gasreiniger in einen Behälter, in welchem athomo
sphärischer Druck herrscht,
Fig. 2 einen achsialen Schnitt durch die Druckreduziervor
richtung einer Transportvorrichtung gemäß der Erfin
dung in einem Förderrohr,
Fig. 3 einen achsialen Schnitt durch eine andere Ausfüh
rungsform einer in einer Transportvorrichtung gemäß
der Erfindung enthaltenen Einheit,
Fig. 4 eine Seitenansicht der Einheit gemäß Fig. 3 in
Richtung der Pfeile A.
In Fig. 1 bezeichnet 1 ein Druckgefäß. In dem Druckgefäß
sind eine Brennkammer 2 (Bettgefäß) und eine Gasreinigungs
anlage, die durch einen Zyclon 3 symbolisiert wird, angeord
net. Das Bettgefäß 2 hat einen Boden 4, der mit Luftdüsen 5
und Brennstoffdüsen 6 versehen ist. Im Bettgefäß 2 befindet
sich ein Bett 7 aus partikelförmigem Bettmaterial, welches
ein Schwefelabsorbent, wie zum Beispiel Kalk oder Dolomit,
enthält oder vollständig aus diesem besteht. Im unteren Teil
des Bettgefäßes 2 sind Rohre 8 zur Kühlung des Bettes 7 und
zur Erzeugung von Dampf angeordnet. Über eine Leitung 10 und
die Brennstoffdüsen 8 wird dem Bett 7 Brennstoff zugeführt.
Die Luft zur Verbrennung dieses Brennstoffes und zur Fluidi
sierung des Bettmaterials wird dem Bettgefäß 2 aus dem Raum
12 zwischen dem Druckgefäß 1 und dem Bettgefäß 2 über die
Luftdüsen 5 im Boden 4 zugeführt. Bettmaterial wird dem Bett
7 über eine Leitung zugeführt und über eine Leitung 14 aus
dem Bett ausgetragen.
Die Verbrennungsgase sammeln sich im Freiraum 15 über dem
Bett und strömen über eine Leitung 16 zu dem Zyclon 3, in
welchem Staub abgeschieden wird und über die Leitung 17 aus
getragen wird. Die gereinigten Verbrennungsgase strömen über
eine Leitung zu der Turbine 20, die einen Kompressor 21 an
treibt, der verdichtete Verbrennungsluft in den Raum 12
speist. Die Turbine 20 treibt auch einen Generator 22. Die
Verbrennungsgase, welche die Turbine 20 verlassen, strömen
durch eine Leitung zu einem Speisewasservorwärmer und von
dort durch eine Leitung zu einem Schornstein.
Der in den Rohren 8 erzeugte Dampf wird zu einer Turbine 27
geleitet, welche einen Generator 28 antreibt. Der entspannte
Dampf wird zu einem Kondensator geleitet und von dort zu ei
nem Speisewassertank. Mittels einer Speisewasserpumpe wird
das Kondensat über eine Leitung 30 zurück in die Rohre 8 im
Bettgefäß 2 gepumpt.
In der Ascheabführleitung 17 liegt eine Druckreduziervor
richtung 31, die so bemessen ist, daß sich bei dem Druckun
terschied, der zwischen dem Gasreiniger und einem Aufnahme
behälter 32 herrscht, sich ein Gasstrom einstellt, wie er
für den Austrag des abgeschiedenen Staubes erforderlich ist.
In dem Aufnahmebehälter 32 herrscht ein Druck, der annähernd
gleich dem Athmosphärendruck ist.
Wie Fig. 2 zeigt, kann die Druckreduziervorrichtung 31 aus
einer Anzahl standardisierter Einheiten 39 und 41 bestehen,
die in einer Reihe hintereinanderliegend in einer Hülse oder
einem Rohr 42 angeordnet sind. Die Einheit 39 bildet eine
Düse 40 mit einem Kanal 43. Die Einheit 41 besteht aus einer
Hülse 44, einem kappenförmigen Behälter 45 und einer Spinne
(Armkreuz) 46, welche den Behälter 45 mit der Hülse 44 ver
bindet. Zwischen dem Behälter 45 und der Hülse 44 ist ein im
wesentlichen ringförmiger Spalt 47 vorhanden. Der Behälter
45 liegt mit seiner Öffnung gegenüber der stromabwärts lie
genden Öffnung des Düsenkanals 43. Der Behälter 3 empfängt
so den Partikelmaterialstrom, welcher die Düseneinheit 40
verläßt. Dieses Material wird im Behälter 45 auf eine nied
rige Geschwindigkeit verzögert, woraufhin das Material seine
Bewegungsrichtung ändert und über die Kante des Behälters 45
strömt und beschleunigt wird. Auf diese Weise wird ein
druckabbauender Energieverzehr erreicht. Das Material strömt
weiter zu dem Kanal 43 der nachfolgenden Einheit 39 und dann
durch den ringförmigen achsialen Strömungskanal 47, der zwi
schen dem Behälter 45 und der umgebenden Hülse 44 gebildet
wird. Der Behälter 45 hat eine solche Tiefe, daß sich ein
Erosion verhinderndes Materialkissen 48 an seinem Boden bil
det.
In der Ausführungsform gemäß Fig. 3 sind die Einheiten 39
und 41 zu einer Einheit 49 zusamengebaut, indem der kappen
förmige Behälter 45 und die Düse 40 a in einer gemeinsamen
Hülse 44 a angeordnet sind. Der Außendurchmesser der Düse 40 a
ist kleiner als der Innendurchmesser der Hülse 44 a, wodurch
ein ringförmiger Spalt 50 zwischen der Düse 40 a und der
Hülse 44 a gebildet wird. Dieser Spalt 50 ist an dem Einströ
mende der Düse 40 a offen und am Ausströmende der Düse 40 a
durch einen Boden 51 geschlossen, welcher die Düse 40 a mit
der Hülse 44 a verbindet. Der Spalt 50 hat eine solche Tiefe,
daß sich an seinem Boden 51 ein Erosion verhinderndes Mate
rialkissen 52 bildet. Material, welches durch den Spalt 47
in den Spalt 50 strömt, wird verzögert und beschleunigt und
strömt durch die Düse 40 a weiter zu der nächsten Einheit.
Claims (6)
1. Transportvorrichtung für den pneumatischen Transport von
partikelförmigem Material von einem unter Druck stehendem
Behälter zu einem unter einem niedrigeren Druck stehenden
Behälter, in welcher Transportvorrichtung in einem Förder
rohr durch wiederholtes Verzögern und anschließendes Be
schleunigen des partikelförmigen Materials und durch Umlen
kung des Gas-Partikelstromes eine fortgesetzte Druckreduzie
rung durch Energieverlust erreichbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung
eine Anzahl geradlinig angeordneter Düsen (40) und kappen
förmiger Behälter (45) enthält, wobei je ein kappenförmiger
Behälter (45) in Strömungsrichtung hinter jeder Düse (40)
angeordnet ist, daß der kappenförmige Behälter (45) so ange
ordnet ist, daß er partikelförmiges Material aufnimmt, wel
ches aus der Düse (40) herausströmt, und daß ein Kanal oder
ein Spalt (47) um den Behälter (45) herum vorhanden ist,
durch welchen das Material zu der nachfolgenden Düse (40)
strömen kann.
2. Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der kappenförmige Behälter
(45) eine solche Tiefe hat, daß sich an seinem Boden ein
Erosion verhinderndes Kissen (48) aus dem transportierten
Material bilden kann.
3. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß um die Düse
(40 a) herum ein im wesentlichen ringförmiger Spalt oder Raum
(50) vorhanden ist, der am Einströmende der Düse (40 a) offen
ist.
4. Transportvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der ringförmige Spalt oder
Raum (50) eine solche Tiefe hat, daß sich ein aus dem Parti
kelmaterial bestehendes Erosion verhinderndes Materialkissen
(52) in dem Raum (50) am Boden (51) bildet.
5. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in
einem umgebenden Rohr (42) Einheiten (39) mit einer Duse
(40) und Einheiten (41) mit einem kappenförmigen Behälter
(45) angeordnet sind.
6. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß in einem
umgebenden Rohr (42) Einheiten (49) angeordnet sind, die
eine Düse (40) und einen kappenförmigen Behälter (45) ent
halten.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8605199A SE455784B (sv) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | Trycksenkningsanordning vid pneumatisk transport av partikulert material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3740763A1 true DE3740763A1 (de) | 1988-06-16 |
Family
ID=20366509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873740763 Withdrawn DE3740763A1 (de) | 1986-12-03 | 1987-12-02 | Transportvorrichtung fuer den pneumatischen transport von partikelfoermigem material |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4936716A (de) |
DE (1) | DE3740763A1 (de) |
ES (1) | ES2005717A6 (de) |
SE (1) | SE455784B (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2201390T3 (es) * | 1997-11-13 | 2004-03-16 | Haldor Topsoe A/S | Dispositivo de mezcla y un canal de paso de escape con este dispositivo de mezcla. |
US20070138323A1 (en) * | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Seo Won Co., Ltd. | Drip irrigation hose |
US8573896B2 (en) * | 2007-10-17 | 2013-11-05 | Remco International, Inc. | Method of dynamic energy-saving superconductive transporting of medium flow |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE100752C (de) * | ||||
US1883656A (en) * | 1930-08-13 | 1932-10-18 | Estock Michael | Irrigation nozzle |
US1942598A (en) * | 1931-01-22 | 1934-01-09 | James M Hewgley | Expansion head |
US1915867A (en) * | 1931-05-01 | 1933-06-27 | Edward R Penick | Choker |
-
1986
- 1986-12-03 SE SE8605199A patent/SE455784B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-12-02 DE DE19873740763 patent/DE3740763A1/de not_active Withdrawn
- 1987-12-02 ES ES8703458A patent/ES2005717A6/es not_active Expired
-
1989
- 1989-07-18 US US07/382,020 patent/US4936716A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2005717A6 (es) | 1989-03-16 |
SE455784B (sv) | 1988-08-08 |
SE8605199D0 (sv) | 1986-12-03 |
US4936716A (en) | 1990-06-26 |
SE8605199L (sv) | 1988-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0302849B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verbrennung oder Vergasung von Brennstoffen in einer Wirbelschicht | |
DE69411497T2 (de) | Brenner für feste Brennstoffe | |
DE69330182T2 (de) | Heissgasfilter | |
DE3872757T2 (de) | Verfahren und anlage zur regelung des sammelwirkungsgrades des zyklons und des rueckfuehrungsgrades in wirbelschichtreaktoren. | |
DE2523109A1 (de) | System und verfahren zur waermeerzeugung unter verwendung fluidisierter schichten | |
DE3604572A1 (de) | Anlage zur verbrennung von partikelfoermigem brennstoff in einem wirbelbett | |
EP0152529A2 (de) | Dampferzeuger mit einer stationären Wirbelschichtfeuerung | |
DE2652510A1 (de) | Einrichtung zum foerdern von in gas mitgerissenen teilchen | |
DE2646130A1 (de) | Druckluftfoerdereinrichtung | |
EP0201671B1 (de) | Düse zum pneumatischen Einbringen von Feststoffen | |
DE3740763A1 (de) | Transportvorrichtung fuer den pneumatischen transport von partikelfoermigem material | |
CH417539A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von Korn- und/oder Staubgut mit Gas | |
EP0783590B1 (de) | Verfahren zum reduzieren von oxidhältigem material und anlage zur durchführung des verfahrens | |
DE682149C (de) | Vorrichtung zur nassen Gasreinigung | |
DE3013645A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die zufuehrung von teilchen in eine wirbelschicht | |
AT400004B (de) | Anlage zur rauchgasentschwefelung | |
DE69013333T2 (de) | Übergabekkammern für das fördermittel in einer druckluftförderanlage. | |
DE3711323A1 (de) | Verfahren und anordnung zum pneumatischen foerdern von feinkoernigen feststoffen in den feuerraum eines kessels | |
EP0543100A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Austragen von Feststoff | |
EP0123190B1 (de) | Druckreduzierventil | |
EP0205761B1 (de) | Vorrichtung zur Veränderung der Schichthöhe in einer Wirbelschichtbrennkammer | |
DE3835172C2 (de) | ||
DE752358C (de) | Vorrichtung zur Herstellung und Foerderung von Staub-Luft-Gemisch mit Hilfe mehrerer aneinandergereihter Pressluftduesen in einem Rohrstutzen | |
DE2934087A1 (de) | Austragsduese | |
DE2220529A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Feststoffen aus Lösungen oder Schlämmen durch Verdampfen unter Anwendung einer Wirbelschicht |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |