DE3724253A1 - Heat-insulating composite profile - Google Patents

Heat-insulating composite profile

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DE3724253A1
DE3724253A1 DE19873724253 DE3724253A DE3724253A1 DE 3724253 A1 DE3724253 A1 DE 3724253A1 DE 19873724253 DE19873724253 DE 19873724253 DE 3724253 A DE3724253 A DE 3724253A DE 3724253 A1 DE3724253 A1 DE 3724253A1
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DE
Germany
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groove
bars
leg
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DE19873724253
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German (de)
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Herbert Quicker
Friedrich Masten
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Hartmann & Co W
Original Assignee
Hartmann & Co W
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Abstract

The invention relates to a heat-insulating composite profile, a process for the production thereof, and a punching/bending tool used in the production process. The composite profile (1) is made up of two spaced-apart metal profile bars (4, 4') which are parallel in the profile longitudinal direction (2) and have in each case at least one groove (6) running continuously in the profile longitudinal direction (2), and at least one cross-sectionally essentially U-shaped insulating profile (5) which connects the profile bars (4, 4'). The U-base web (10) of said insulating profile spans the separating joint (3) between the profile bars (4, 4'). Each of the U-leg webs (12) engages into the groove openings (7) of the profile bars (4, 4') and is embedded in a positively locking manner in the grooves (6), by means of the application of ultrasound. The grooves (6) of the profile bars (4) are undercut beneath the groove openings (7) and thus form groove webs (16) which flank the groove openings (7). In order to form a plurality of barb-like protrusions (22) effective in the profile longitudinal direction (2), the groove webs (16) are bent off in the direction of the groove base (21), such that they project into the undercut regions (23) of the profile-bar grooves (6). The U-leg webs (12) of the insulating profile (5) are also embedded in a positively locking manner into the undercut regions (23) of the profile-bar grooves (6) by means of the application of ultrasound, such that they engage behind the groove webs (16) with their barb-like protrusions (22). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein wärmedämmendes Verbundprofil für Türrahmen Fensterrahmen od.dgl. mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a heat-insulating composite profile for door frames, window frames or the like with the im The preamble of claim 1 features specified.

Ein derartiges Profil ist beispielsweise aus DE-PS 27 44 553 bekannt. Zwei in Profillängsrichtung parallel und durch eine Teilfuge beabstandet zueinander angeordnete Metallprofilstäbe sind durch zwei U-förmige Dämmprofile aus glasfaserverstärktem Kunststoffmaterial verbunden, deren U-Schenkel formschlüssig durch Ultraschallbeaufschlagung eingebettet in Nuten in den Metallprofilstäben eingreifen. Jedes Dämmprofil ist dabei aus einer Mehrzahl von Dämmstegprofilen gebildet, die sich an ihren in Längsrichtung gewandten Stirnenden überlappen und dort durch Ultra­ schallverschweißung verbunden sind. Die Profilstabnuten sind mit gegenüber den Flanken der U-Schenkel wirksamen, ungleichmäßigen Längs-Querhinterschneidungen versehen, damit die Formschlußverbindung zwischen den Dämmprofilen und den Profilstäben zusätzlich stabilisiert wird. Da die Hinterschneidungen nur eine geringe Tiefe aufweisen, ist der erzielbare Stabilisierungseffekt jedoch nur gering. Es hat sich herausgestellt, daß insbesondere die Schubfestigkeit der einzelnen Komponenten des Verbundprofiles zueinander ungenügend und damit verbesserungsbedürftig ist.Such a profile is for example from DE-PS 27 44 553 known. Two parallel in the longitudinal direction of the profile and spaced apart by a parting line arranged metal profile bars are by two U-shaped Insulation profiles made of glass fiber reinforced plastic material connected, the U-leg through Ultrasound exposure embedded in grooves in engage the metal profile bars. Any insulation profile is made up of a number of insulation web profiles formed, which face in the longitudinal direction Overlap front ends and there through Ultra sound welding are connected. The profile bar grooves are effective against the flanks of the U-legs, provided uneven longitudinal cross undercuts, thus the positive connection between the insulation profiles and the profile bars is additionally stabilized. Because the undercuts are only shallow have, is the achievable stabilizing effect however only marginally. It has been found that especially the shear strength of the individual Components of the composite profile insufficient to each other and is therefore in need of improvement.

Denselben Nachteil weisen Verbundprofile auf, bei denen die Verbindung zwischen den Profilstäben und den Dämmprofilen durch rein mechanische Biege-Einbettung hergestellt wird. Bei dieser, beispielsweise in DE-PS 28 26 783 gezeigten Verbindungsweise wird eine seitlich abstehende Nutseitenwand, die eine mit einem Zahnprofil versehene Flanke aufweist, mechanisch in eine das Dämmprofil beaufschlagende Schließposition gebogen.Composite profiles have the same disadvantage, at which the connection between the profile bars and the insulation profiles through purely mechanical bending embedding will be produced. In this, for example in  DE-PS 28 26 783 connection shown a laterally projecting groove side wall, the one has a flank provided with a tooth profile, mechanically into one that acts on the insulation profile Closed position bent.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbund­ profil zu schaffen, das eine hohe Schubfestigkeit der Profilstäbe und Dämmprofile zueinander in Profil­ längsrichtung aufweist.The invention has for its object a composite to create a profile that has a high shear strength the profile bars and insulation profiles to each other in profile has longitudinal direction.

Die Lösung dieser Aufgabe ist in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 angegeben. Durch die Hinterschneidungen der Nuten der Profilstäbe unterhalb der Nutöffnungen und die dadurch gebildeten, die Nutöffnungen flankierenden Nutstege sind in Querrichtung wirkende Hinterschneidungsbereiche mit verglichen zum Stand der Technik weitaus größeren Abmessungen geschaffen. Widerhakenartige Vorsprünge ragen in diese Hinterschneidungsbereiche durch die Abbiegung der Nutstege zum Nutgrund hin hinein. Durch die Einbettung der U-Schenkelstege des Dämmprofils mittels Ultraschallbeaufschlagung in diese Hinter­ schneidungsbereiche wirken die Vorsprünge als Verschiebesperren gegen eine Längsverschiebung von Dämmprofil und Profilstab zueinander. Verschiebungen der beiden Profilstäbe lotrecht zu ihrer Teilfugenebene werden durch den Eingriff der U-Schenkelstege der Dämmprofile in die Nutöffnungen verhindert. Der Formschluß der U-Schenkelstege mit den Hinter­ schneidungsbereichen unter den Nutstegen macht eine Parallelverschiebung der beiden Profilstäbe in der Teilfugenebene rechtwinklig zur Profillängsrichtung unmöglich. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verbundprofiles sind Relativverschiebungen der Teilkomponenten des Verbundprofils in allen Raumrichtungen zuverlässig gesperrt. Das Verbundprofil ist außergewöhnlich stabil, also insbesondere auch sehr verwindungs- und biegesteif sowie maßhaltig bei der Herstellung eines Türrahmens, Fensterrahmens od.dgl.The solution to this problem is in the characteristic Features of claim 1 specified. Through the Undercuts in the grooves of the profile bars below of the slot openings and the thereby formed, the Groove flanks flanking slot openings are in the transverse direction acting undercut areas compared state of the art much larger dimensions created. Barb-like projections protrude into these undercut areas due to the turn the groove webs into the groove base. Through the Embedding the U-leg webs of the insulation profile using Ultrasound exposure in this back the projections act as Shift locks against a longitudinal shift of Insulation profile and profile bar to each other. Shifts of the two profile bars perpendicular to their parting plane are caused by the engagement of the U-leg webs Insulation profiles prevented in the slot openings. The Form-fit of the U-leg webs with the rear cutting areas under the groove bars makes a Parallel displacement of the two profile bars in the Joint plane perpendicular to the longitudinal direction of the profile impossible. Through the configuration according to the invention of the composite profile are relative shifts of Subcomponents of the composite profile in all  Space directions reliably blocked. The composite profile is exceptionally stable, so especially very torsion and bending resistant as well as true to size in the manufacture of a door frame, window frame or the like.

Die Unteransprüche 2 bis 9 kennzeichnen vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungs­ gemäßen Verbundprofils.The sub-claims 2 to 9 characterize advantageous Refinements and developments of the Invention according composite profile.

Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 2 haben die Nuten ein Querschnittsprofil nach Art der Längsführung eines Nutensteines mit beidseitigen Hinterschneidungen. Diese Nutform ist vorteilhaft für eine Verbesserung der Stabilität und die im folgenden beschriebene Ausformung der in die Hinterschneidungsbereiche eingreifenden Vorsprünge der Nutstege.Due to the configuration according to claim 2 Grooves a cross-sectional profile according to the type of longitudinal guidance a sliding block with undercuts on both sides. This groove shape is advantageous for improvement of stability and that described below Formation of the undercut areas engaging projections of the groove webs.

Die Ansprüche 3 und 4 beschreiben Weiterbildungen der Nutenform, die eine hohe Stabilität der Verbindung zwischen den Profilstäben und den Dämmprofilen gewährleistet, gleichzeitig jedoch konstruktiv sehr einfach ist. Die angegebene Nutform mit ihren Teilstegen ist darüber hinaus durch einen einzigen Bearbeitungs­ vorgang (siehe Anspruch 10) herstellbar.Claims 3 and 4 describe further developments the groove shape, which ensures high stability of the connection between the profile bars and the insulation profiles guaranteed, but at the same time very constructively is simple. The specified groove shape with its partial webs is also through a single editing process (see claim 10) can be produced.

Durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruches 5 werden die Längsstabilität und Schubfestigkeit des Verbundprofiles weiter verbessert. Durch die in Längsrichtung des Profilstabes weisenden, die gesamte Querschnittsfläche der Hinterschneidung einnehmenden, Stirnflächen der abgebogenen Teilstegenden bestehen die nach der Ultraschallbeaufschlagung des Dämmprofils die U-Schenkelstege einbettenden Hinterschneidungs­ bereiche aus einzelnen, in Profillängsrichtung voneinander getrennten, taschenartigen Hohlräumen. By the characterizing feature of claim 5 the longitudinal stability and shear strength of the Composite profile further improved. By in Point the longitudinal direction of the profile bar, the entire Cross-sectional area of the undercut, End faces of the bent partial web ends exist after the ultrasound exposure of the insulation profile the undercut embedding the U-leg webs areas from individual, in the longitudinal direction of the profile separate, pocket-like cavities.  

Diese umfassen die in sie durch Ultraschall­ beaufschlagung eingetretenen Abschnitte der U-Schenkel­ stege formschlüssig, womit ein besonders inniger Kontakt zwischen den Dämmprofilen und den Profilstäben geschaffen wird.These include those in it by ultrasound applied sections of the U-legs bridges form-fitting, making a particularly intimate Contact between the insulation profiles and the profile bars is created.

Gemäß den Ansprüchen 6 und 7 stehen zwischen den abgebogenen Teilstegen gerade Teilstege von den Nutseitenwänden ab. Durch die geraden Teilstege sind längere, gegenüber den von den gebogenen Teilstegen gebildeten Hohlräumen großvolumigere Hinterschneidungs­ bereiche geschaffen, die eine stabilere Verbindung des Profilstabes mit dem Dämmprofil in Richtungen parallel zur Teilfugenebene und senkrecht zur Profil­ längsrichtung erzielen. Die in Anspruch 7 angegebene Aufeinanderfolge von sich jeweils wiederholend zwei abgebogenen Teilstegen und einem geraden Teilsteg stellt dabei einen günstigen Kompromiß zwischen Stabilität in Längsrichtung des Profils und quer dazu dar.According to claims 6 and 7 are between the bent partial webs straight partial webs from the Groove side walls. Through the straight dividers are longer, compared to those of the curved part webs formed cavities of larger volume undercut areas created a more stable connection of the profile bar with the insulation profile in directions parallel to the parting line and perpendicular to the profile achieve longitudinal direction. The specified in claim 7 Sequence of two repeating each other bent part webs and a straight part web puts a favorable compromise between Stability in the longitudinal direction of the profile and across to this.

Durch die auf der Rückseite des U-Basissteges des Dämmprofils eingeformten Führungsrillen wird eine fertigungstechnische Vereinfachung erzielt, da damit die Sonotroden des Ultraschall-Beaufschlagungsgerätes während des Einbettens des Dämmprofils in die Nuten der Profilstäbe in ihrer Sollposition in Profillängs­ richtung geführt sind.By the on the back of the U-base web of the Guide grooves molded into the insulation profile become one manufacturing simplification achieved because with it the sonotrodes of the ultrasound application device while embedding the insulation profile in the grooves the profile bars in their target position in profile lengthways direction.

Durch eine Ausgestaltung nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 9 ist eine zuverlässige und vollständige Formfüllung der Hohlräume zwischen den Vorsprüngen der Profilstabnuten durch das Material der U-Schenkelstege gewährleistet. Durch die zusätzliche mechanische Beaufschlagung des Dämmprofils durch die Sonotroden des Ultraschall-Beaufschlagungsgerätes und dem damit hervorgerufenen Einbringen von Ver­ tiefungen in den ebenen Rillengrund der Führungs­ rillen erfolgt unter der Vertiefung eine Verdrängung des durch Ultraschallbeaufschlagung erweichten Materials der U-Schenkelstege. Für das überschüssige Material stehen die Hohlräume zwischen den in die Hinterschnei­ dungsbereiche hineinstehenden Vorsprünge als Ausweich­ raum zur Verfügung. Das Material der U-Schenkelstege wird also förmlich in diese Hohlräume hineingepreßt, wodurch eine vollständige Formfüllung und eine innige Kraftschlußverbindung zwischen den U-Schenkelstegen und dem Profilstab erzielt wird.By designing according to the characteristic Features of claim 9 is reliable and complete filling of the cavities between the projections of the profile rod grooves through the material the U-leg webs ensures. By the additional mechanical loading of the insulation profile the sonotrodes of the ultrasound application device  and the resulting introduction of Ver deepening in the flat groove bottom of the guide grooving takes place under the recess of the material softened by ultrasound the U-leg webs. For the excess material the voids stand between those in the undercut protrusions protruding into the space available. The material of the U-leg webs is literally pressed into these cavities, creating a complete mold filling and an intimate Non-positive connection between the U-leg webs and the profile rod is achieved.

In den Ansprüchen 10 bis 14 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils aus stranggepreßten Profilstäben bzw. Dämmprofilen und vorteilhafte Ausgestaltungen davon angegeben. Das im Anspruch 10 angegebene Verfahren zeichnet sich durch eine geringe Anzahl von einzelnen, herstellungstechnisch einfachen Verfahrensschritten aus. Insbesondere die Teilung und Biegung der Nutstege der Profilstab-Nuten zu den gebogenen Teilstegen ist in einem einzigen Schritt mittels eines in den Ansprüchen 15 bis 18 näher angegebenen Stanz-Biege-Werkzeuges durchführbar. Die weiteren Verfahrensschritte sind einzeln für sich bei der Verbundprofil-Herstellung an sich bekannt, sie können automatisch und damit besonders rationell durchgeführt werden. Es ist darauf hinzuweisen, daß die Teilung und Biegung der Nutstege mittels des Stanz-Biege-Werkzeuges in derselben Haltevorrichtung erfolgen kann, in die die Profilstäbe zum Anbringen der Dämmprofile eingelegt bzw. -gespannt sind.In claims 10 to 14 is a method for Production of a composite profile from extruded Profile bars or insulation profiles and advantageous Refinements thereof specified. That in claim 10 specified method is characterized by a low Number of individual, technically simple Procedural steps. In particular the division and bending of the groove webs of the profile rod grooves the curved partial webs is in a single step by means of one in claims 15 to 18 in more detail specified punching and bending tool can be carried out. The further process steps are individually for known per se in the manufacture of composite profiles, they can be automatic and therefore particularly efficient be performed. It should be noted that the division and bending of the groove webs by means of of the punching and bending tool in the same holding device can be done in which the profile bars for attachment the insulation profiles are inserted or tensioned.

Die Ansprüche 11 und 12 kennzeichnen alternative Möglichkeiten für die Ultraschall-Beaufschlagung des Dämmprofils. Die kontinuierliche Entlangführung einer Sonotrode des Ultraschall-Beaufschlagungsgerätes am Dämmprofil ist aus dem Stand der Technik an sich bekannt, jedoch bringt die Beaufschlagung des Dämm­ profils lediglich im Bereich der Führungsrille den Vorteil einer wesentlich höheren flächenspezifischen Ultraschall-Leistung mit sich. Der Ultraschall wird nämlich nur dort auf das Dämmprofil übertragen, wo er wirklich benötigt wird, nämlich im Bereich der U-Schenkelstege. Darüber hinaus bringt die quasi punktuelle Ultraschall-Beaufschlagung des Dämmprofils lediglich auf kurzen Teillängen des Dämmprofiles (Anspruch 12) den Vorteil mit sich, daß zwischen den Beaufschlagungsbereichen das Dämmprofil unverletzt im Sollquerschnitt stehen bleibt, so daß keine Schwächungen des Profils in Querrichtung auftreten und dessen Querfestigkeit erhalten bleibt.Claims 11 and 12 identify alternative ones Possibilities for ultrasound exposure of the insulation profile. The continuous route  a sonotrode of the ultrasound application device the insulation profile is from the state of the art itself known, but brings the application of the insulation profiles only in the area of the guide groove Advantage of a much higher area-specific Ultrasound performance with it. The ultrasound will namely only transferred to the insulation profile there, where it is really needed, namely in the area the U-leg webs. In addition, the quasi brings selective ultrasound exposure of the insulation profile only on short partial lengths of the insulation profile (Claim 12) the advantage that between the insulation areas in the exposed areas remains in the target cross section, so that none Cross-sectional weakenings occur and its transverse strength is retained.

Durch die Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 13 wird die Fertigungszeit für ein Verbundprofil drastisch reduziert. Das Dämmprofil wird nämlich in den Formschlußbereichen der U-Schenkel­ stege mit den Teilstegen gleichzeitig von einer entsprechenden Anzahl linear aneinandergereihter, entsprechend dem Abstand der Formschlußbereiche angeordneter Einzelsonotroden in den Führungsrillen beaufschlagt. Die Sonotroden sind also nach Art eines Kammes oberhalb der Dämmprofile angeordnet, die Formschlußverbindung erfolgt durch einmaliges Beaufschlagen der Dämmprofile durch den Sonotrodenkamm. Sind zwei solcher Sonotrodenkämme parallel entsprechend dem Abstand der beiden Führungsrillen auf der Rückseite des Dämmprofiles angeordnet, so kann die komplette Verbindung zwischen zwei Profilstäben mittels eines Dämmprofiles in einem Arbeitsgang durch gleichzeitige Ultraschall-Beaufschlagung der beiden U-Schenkelstege des Dämmprofils erfolgen. By designing the method according to the invention according to claim 13, the manufacturing time for a Composite profile drastically reduced. The insulation profile is namely in the form-fitting areas of the U-legs webs with the dividers from one at the same time corresponding number of linearly aligned, according to the distance between the interlocking areas arranged single sonotrodes in the guide grooves acted upon. The sonotrodes are therefore according to Art a comb arranged above the insulation profiles, the positive connection is made by one time Applying the insulation profiles through the sonotrode comb. Are two such sonotrode combs in parallel accordingly the distance between the two guide grooves on the back arranged the insulation profile, so the complete Connection between two profile bars using a Insulation profile in one operation through simultaneous Ultrasound exposure of the two U-leg webs of the insulation profile.  

Nach Anspruch 14 werden die Einzelsonotroden bei der Ultraschall-Beaufschlagung des Dämmprofils zusätzlich mechanisch in den Grund der Führungsrillen eingepreßt. Dadurch wird die vollständige Formfüllung der Hohlräume zwischen den Vorsprüngen in den Hinter­ schneidungsbereichen der Profilstabnuten durch das Material der U-Schenkelstege mit den geschilderten Vorteilen erzielt. Darüber hinaus wird dadurch die Maßhaltigkeit der Teilkomponenten des Verbundprofils zueinander verbessert. Die in ihrer Sollage zueinander in die Haltevorrichtung eingelegten Profilstäbe werden durch die Beaufschlagung mittels der Sonotroden nämlich zusätzlich mechanisch gegen die die Sollage der Profilstäbe definierenden Gegenflächen der Haltevorrichtung gedrückt.According to claim 14, the individual sonotrodes the ultrasound exposure to the insulation profile additionally mechanically in the bottom of the guide grooves pressed in. This will fill the mold the voids between the protrusions in the back cutting areas of the profile rod grooves through the Material of the U-leg webs with the described Benefits achieved. In addition, the Dimensional accuracy of the component parts of the composite profile improved to each other. The in their target position to each other profile bars inserted into the holding device are applied by means of the sonotrodes namely mechanically against the target position of the profile bars defining counter surfaces of the Holding device pressed.

In den Ansprüchen 15 bis 18 ist eine Stanz-Biege-Vor­ richtung zur Umformung der Nutstege der Profilstab-Nuten in die gebogenen oder geraden Teilstege angegeben. Diese besteht im wesentlichen aus einem Sickrad, dessen Umfangsfläche wie im Anspruch 15 gekennzeichnet ausgebildet ist. Bei der Teilung und Biegung der Nutstege der Profilstab-Nuten zu den Teilstegen wird das Sickrad mit seiner Umfangsfläche auf die dem Nutengrund abgewandten Oberseiten der Nutstege aufgesetzt und auf diesen unter Druckbeaufschlagung in Richtung Nutgrund abgerollt. Die in Querrichtung der Profilstäbe verlaufenden Schneidkanten der parallel zur Rollachse angeordneten Schneidkeile durchstechen bei der Abrollbewegung die Nutstege. Die Schneidkeile biegen die Endbereiche der so gebildeten Teilstege in Richtung zum Nutgrund ab. Es genügt also, das Sickrad ein einziges Mal über die Profilstabnut zu führen, um deren Formgebung zu erzielen. In claims 15 to 18 is a punch-bend pre Direction for reshaping the ribs of the profile rod grooves specified in the curved or straight partial webs. This essentially consists of a sickle wheel, its peripheral surface as characterized in claim 15 is trained. When dividing and bending the Groove bars of the profile bar grooves to the partial bars is the Sickrad with its peripheral surface on the tops of the groove webs facing away from the base of the groove put on and on this under pressure unrolled towards the bottom of the groove. The cross direction of the profile bars running the cutting edges of the parallel Pierce cutting wedges arranged to the roll axis the groove webs during the rolling motion. The cutting wedges bend the end regions of the partial webs thus formed towards the bottom of the groove. So it’s enough Sickrad once over the profile bar groove to achieve their shape.  

Durch die Ausgestaltung des Sickrades nach Anspruch 16 wird die in Anspruch 4 angegebene Kreisbogenform der Teilstege erzielt.By designing the sickle wheel according to claim 16 becomes the circular arc shape specified in claim 4 the partial webs achieved.

Gerade, nicht abgebogene Teilstege bleiben durch die zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schneidkeilen vorhandene, im Schnitt parallel zur Rollebene recht­ eckförmige Ausnehmung stehen (Anspruch 17).Straight, non-bent part webs remain between two successive cutting wedges existing, on the right parallel to the plane of the roll stand corner-shaped recess (claim 17).

Durch die Ausgestaltung der Umfangsfläche des Sickrades nach Anspruch 18 wird die im Anspruch 7 angegebene Aufeinanderfolge von zwei abgebogenen Teilstegen und einem geraden Teilsteg an der Profilstabnut erzielt.By designing the peripheral surface of the sickle wheel according to claim 18 is that specified in claim 7 Sequence of two bent part bridges and a straight web on the profile bar groove achieved.

Anhand der beiliegenden Figuren wird das erfindungs­ gemäße Verbundprofil, das Verfahren zu dessen Her­ stellung und das dabei als Stanz-Biege-Werkzeug verwendete Sickrad in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:Using the attached figures, this is fiction according composite profile, the process for its manufacture position and that as a punching and bending tool used Sickrad in one embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine ausschnittsweise, perspektivische Dar­ stellung des Profilstabes, Fig. 1 is a fragmentary, perspective Dar position of the profile bar,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Dämm­ profils, Fig. 2 is a perspective view of the insulation profile,

Fig. 3 einen ausschnittsweisen Querschnitt des Verbundprofils entlang der Geraden III-III gemäß Fig. 4, Fig. 3 is a partial cross section of the composite section along the line III-III in Fig. 4,

Fig. 4 eine ausschnittsweise, perspektivische Dar­ stellung des Verbundprofils und Fig. 4 is a partial, perspective Dar position of the composite profile and

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht des Sickrades der Stanz-Biege-Vorrichtung für die Nuten der Profilstäbe. Fig. 5 is a schematic side view of the sickle wheel of the punch-bending device for the grooves of the profile bars.

Das in den Fig. 3 und 4 teilweise dargestellte Verbund­ profil 1 ist aus zwei in Profillängsrichtung 2 parallel durch eine Teilfuge 3 beabstandet zueinander angeordneten Profilstäben 4 und zwei diese verbindenden, im Querschnitt etwa U-förmigen Dämmprofilen 5 zusammen­ gesetzt.The composite profile 1 partially shown in FIGS . 3 and 4 is composed of two profile bars 4 spaced apart from one another in the longitudinal direction 2 of the profile parallel to one another by a parting line 3 and two connecting cross-sectionally approximately U-shaped insulating profiles 5 .

Bei den Profilstäben 4 handelt es sich um stranggepreßte Aluminiumteile, deren grobe Querschnittsform abhängig vom jeweiligen Bestimmungszweck und der Montage im Rahmen ist. In Fig. 3 ist beispielsweise ein Profilstab 4 gezeigt, der im wesentlichen als Rechteck- Hohlstab ausgebildet ist.The profile bars 4 are extruded aluminum parts, the rough cross-sectional shape of which depends on the intended use and the mounting in the frame. In Fig. 3, for example, a profile rod 4 is shown, which is essentially designed as a rectangular hollow rod.

Wesentlich für die Verbindung der Profilstäbe 4 mittels der beiden Dämmprofile 5, 5′ sind die in Profillängsrichtung 2 durchgehend verlaufenden Nuten 6, deren zwei am Profilstab 4 nach Fig. 3 mit einander abgewandten Nutöffnungen 7 in den Eckbereichen des Stabes angeordnet sind. Die Mittellängsebene 8 der Nuten 6 verläuft parallel zur Teilfugenebene 9, die durch die spiegelbildliche Anordnung des zweiten Profilstabes 4′ parallel zum Profilstab 4 gebildet ist.Essential for the connection of the profile bars 4 by means of the two insulating profiles 5 , 5 'are the continuous in the profile longitudinal direction 2 grooves 6 , the two on the profile bar 4 according to FIG. 3 with mutually facing groove openings 7 are arranged in the corner regions of the rod. The central longitudinal plane 8 of the grooves 6 runs parallel to the parting plane 9 , which is formed by the mirror-image arrangement of the second profile bar 4 'parallel to the profile bar 4 .

Die beiden Profilstäbe 4, 4′ auf ihrer gesamten Länge verbindenden Dämmprofile 5, 5′ sind im Querschnitt im wesentlichen U-förmig gestaltet. Ihr U-Basissteg 10 überbrückt die Teilfuge 3 zwischen den Profilstäben 4, 4′. Die kurzen U-Schenkelstege 12 der Dämmprofile 5, 5′ sind einander zugewandt (Fig. 3) und greifen von oben bzw. unten in die Nutöffnungen 7 der Nuten 6 der Profilstäbe 4, 4′ ein. Auf der den U-Schenkel­ stegen 12 abgewandten Rückseite 13 jedes Dämmprofils 5, 5, ist jeweils eine in längsaxialer Überdeckung mit den U-Schenkelstegen 12 verlaufende Führungsrille 14 mit trapezförmigem Querschnitt eingeformt. Die parallel zur Profillängsrichtung 2 verlaufenden Seitenkanten 15 des U-Basissteges 10 stehen etwas über die U-Schenkelstege 12 seitlich hinaus.The two profile bars 4 , 4 'connecting insulating profiles 5 , 5 ' along their entire length are essentially U-shaped in cross section. Your U-base web 10 bridges the parting line 3 between the profile bars 4 , 4 '. The short U-leg webs 12 of the insulating profiles 5 , 5 'face each other ( Fig. 3) and engage from above or below in the groove openings 7 of the grooves 6 of the profile bars 4 , 4 '. On the U-legs webs 12 rear side 13 facing away from each insulating section 5, 5 extending in the longitudinally axial overlap with the U-limb webs 12 guide groove 14 is respectively formed with a trapezoidal cross-section. The side edges 15 of the U base web 10 , which run parallel to the longitudinal direction 2 of the profile, project laterally beyond the U leg webs 12 .

Wie in Fig. 1 und 3 dargestellt ist, sind die Nuten 6 der Profilstäbe 4 unterhalb der Nutöffnungen 7 hinterschnitten und bilden dadurch die die Nutöffnungen 7 flankierenden Nutstege 16. Die Nuten weisen somit einen T-förmigen Querschnitt auf, wobei die T-Vertikal­ schenkel von den einander angewandten Nutöffnungen 7 ausgehen. Jeder Nutsteg 16 ist in Längsrichtung in eine Mehrzahl von Teilstegen 17 getrennt, die jeweils in ihrem Mittenbereich 18 einstückig in die zugehörige Nutseitenwand 19 übergehen. Die in Profillängsrichtung 2 weisenden Endbereiche 20 der Teilstege 17 sind zum Nutgrund 21 hin abgebogen. Sie bilden damit die in Profillängsrichtung 2 wirksamen, widerhakenartigen Vorsprünge 22, die in die Hinter­ schneidungsbereiche 23 der Nuten 6 hineinstehen. Der Nutgrund kann eben (Fig. 1, 4) oder mit seitlichen Schrägflanken (Fig. 3) versehen sein.As is shown in FIGS. 1 and 3, the grooves 6 of the profile bars 4 are undercut below the groove openings 7 and thereby form the groove webs 16 flanking the groove openings 7 . The grooves thus have a T-shaped cross-section, the T-vertical legs extending from the mutually applied groove openings 7 . Each groove web 16 is separated in the longitudinal direction into a plurality of partial webs 17 , each of which integrally merges into the associated groove side wall 19 in its central region 18 . The end regions 20 of the partial webs 17 pointing in the longitudinal direction 2 of the profile are bent toward the groove base 21 . They thus form the barb-like projections 22 effective in the longitudinal direction 2 of the profile, which protrude into the undercut areas 23 of the grooves 6 . The bottom of the groove can be flat (FIGS . 1, 4) or provided with oblique side flanks ( FIG. 3).

Wie in Fig. 1 deutlich erkennbar ist, sind die Teil­ stege 17 kreisbogenförmig abgebogen ausgebildet, wobei die im wesentlichen in Profillängsrichtung 2 weisenden Stirnflächen 24 der abgebogenen Teilsteg­ endbereiche 20 die gesamte Querschnittsfläche der Hinterschneidungsbereiche 23 einnehmen. Entlang der Nut 6 wechseln sich jeweils zwei Paare von abgebogenen Teilstücken 17 mit einem Paar von geraden, über ihre gesamte Länge einstückig mit den Nutseiten­ wänden 19 verbundenen Teilstegen 17′ ab. As can be clearly seen in FIG. 1, the partial webs 17 are bent in the shape of a circular arc, the end faces 24 of the bent partial web end regions 20, which essentially face in the longitudinal direction 2 of the profile, occupy the entire cross-sectional area of the undercut regions 23 . Along the groove 6 , two pairs of bent sections 17 alternate with a pair of straight, integral over their entire length with the groove sides walls 19 connected webs 17 '.

Anhand der Fig. 3 und 4 wird im folgenden das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Verbund­ profils 1 erläutert.Referring to Figs. 3 and 4, the inventive method for producing the composite profile 1 will be explained in the following.

Ausgegangen wird von zwei extrudierten Dämmprofilen 5, 5′ bzw. stranggepreßten Profilstäben 4, 4′. Letztere weisen noch unversehrte Nutstege 16 auf. In einem ersten Fertigungsschritt werden mittels eines Stanz- Biege-Werkzeuges die Nutstege 16 in die Teilstege 17, 17′ getrennt und entsprechend abgebogen. Danach werden die zwei derart bearbeiteten Profilstäbe 4, 4′ in Montageendstellung zueinander in eine (nicht dargestellte) Haltevorrichtung eingesetzt. Anschließend werden die Dämmprofile 5, 5′ mit ihren U-Schenkelstegen 12 in die Nutöffnungen 7 der Profilstäbe 4 eingelegt (siehe Fig. 3, Dämmprofil 5 in Nutöffnung 7 des rechten Profilstabes 4′).It is assumed that two extruded insulating profiles 5 , 5 'or extruded profile bars 4 , 4 '. The latter still have intact groove webs 16 . In a first manufacturing step, the groove webs 16 are separated into the partial webs 17 , 17 'by means of a stamping and bending tool and bent accordingly. Then the two profiled bars 4 , 4 'machined in this way are inserted into one another (not shown) in the final mounting position. Then the insulation profiles 5 , 5 'are inserted with their U-leg webs 12 into the slot openings 7 of the profile bars 4 (see Fig. 3, insulation profile 5 in the slot opening 7 of the right profile bar 4 ').

Die formschlüssige Verbindung zwischen den Dämmprofilen 5, 5′ und den beiden Profilstäben 4, 4′ erfolgt jeweils durch eine Ultraschall-Beaufschlagung der U-Schenkel­ stege 12. Von der Rückseite 13 des U-Basissteges 10 her beaufschlagen die Einzelsonotroden 25 des Ultraschall-Beaufschlagungsgerätes in den Führungsrillen 14 das Dämmprofil 5 in den Hinterschneidungsbereichen 23 zwischen den Vorsprüngen 22. Damit erweicht das Material der U-Schenkelstege 12 in diesen Bereichen. Da gleichzeitig die Einzelsonotroden 25 mechanisch unter Bildung der Vertiefungen 26 im Rillengrund 27 in das Dämmprofil 5 eingepreßt werden, fließt das durch den Verdrängungseffekt überschüssige Material der U-Schenkelstege 12 formschlüssig in die Hinter­ schneidungsbereiche 23 der Profilstabnuten 6 hinein. Nach dem Erkalten der U-Schenkelstege 12 sind Dämm­ profil 5, 5′ und Profilstäbe 4, 4′ form- und kraft­ schlüssig miteinander verbunden. The positive connection between the insulating profiles 5 , 5 'and the two profile bars 4 , 4 ' is in each case carried out by ultrasound exposure of the U-leg webs 12th From the rear 13 of the U base web 10, the individual sonotrodes 25 of the ultrasound application device in the guide grooves 14 act on the insulation profile 5 in the undercut areas 23 between the projections 22 . The material of the U-leg webs 12 thus softens in these areas. Since at the same time the individual sonotrodes 25 are mechanically pressed into the insulating profile 5 to form the depressions 26 in the groove base 27 , the excess material of the U-leg webs 12 flows through the displacement effect in a form-fitting manner into the undercut areas 23 of the profile rod grooves 6 . After cooling the U-leg webs 12 insulation profile 5 , 5 'and profile bars 4 , 4 ' positively and forcefully connected.

Es ist darauf hinzuweisen, daß die Einzelsonotroden 25 in einem Abstand zueinander angeordnet sind, der dem Abstand zweier Mittenbereiche 18 der Teilstege 17 entspricht. Auch werden die Einzelsonotroden 25 jeweils in den Längspositionen dieser Mittenbereiche 18 in das Dämmprofil 5 eingepreßt.It should be pointed out that the individual sonotrodes 25 are arranged at a distance from one another which corresponds to the distance between two central regions 18 of the partial webs 17 . The individual sonotrodes 25 are also pressed into the insulation profile 5 in the longitudinal positions of these central regions 18 .

In Fig. 5 ist das Sickrad 28 schematisch in Seiten­ ansicht dargestellt. Dieses kann als Stanz-Biege-Werk­ zeug zur Umformung der Nutstege 16 der Profilstabnuten 6 in die gebogenen bzw. geraden Teilstege 17, 17′ verwendet werden. Die Umfangsfläche 29 des Sickrades 28 dient als Formfläche. Sie wird bei der Bearbeitung der Profilstäbe 4, 4′ auf den dem Nutgrund 21 abgewandten Oberseiten 29 der Nutstege 16 unter Druckbeaufschlagung der Nutstege 16 in Richtung Nutgrund 21 abgerollt. Die Umfangsfläche 29 weist eine Vielzahl von radial vorstehenden Schneidkeilen 31 mit parallel zur Roll­ achse 32 angeordneten Schneidkanten 33 auf. Deren Länge entspricht der Gesamtbreite 34 der Nut 6. Ihr Abstand 35 in Umfangsrichtung legt die Länge der Teilstege 17, 17′ der Profilstäbe 4, 4′ fest.In Fig. 5 the Sickrad 28 is shown schematically in side view. This can be used as a stamping and bending tool for reshaping the groove webs 16 of the profile rod grooves 6 into the curved or straight partial webs 17 , 17 '. The peripheral surface 29 of the trickle wheel 28 serves as a molding surface. It is unrolled in the processing of section bars 4, 4 'on the groove bottom 21 facing away from top 29 of the Nutstege 16 under pressurization of Nutstege 16 in the direction of groove bottom 21st The peripheral surface 29 has a plurality of radially projecting cutting wedges 31 with cutting edges 33 arranged parallel to the rolling axis 32 . Their length corresponds to the total width 34 of the groove 6 . Your distance 35 in the circumferential direction defines the length of the partial webs 17 , 17 'of the profile bars 4 , 4 '.

Jeweils zwei aufeinanderfolgende Schneidkeile 31 bilden zwischen sich eine Biegefläche 36, die um eine zur Rollachse 32 parallele Achse nach außen konkav kreisförmig gewölbt ist. Alternativ dazu können zwei aufeinanderfolgende Schneidkeile 31 zwischen sich auch eine im Schnitt parallel zur Rollebene rechteckförmige Ausnehmung 37 bilden. Sich wiederholend sind bei dem Sickrad 28 zwischen jeweils zwei Schneidkeilen 31 zwei Biegeflächen 36 und eine rechteckförmige Ausnehmung 37 angeordnet. Wird das Sickrad 28 wie beschrieben auf den Oberseiten 30 der Nutstege 16 abgerollt, so wird die in Fig. 1 gezeigte Form der Teilstege 17, 17′ der Nut 6 erzielt. Mit zunehmender Eindringtiefe der Schneidkanten 33 in die Nutstege 27 werden diese durchstochen, wobei die Endbereiche 20 der Teilstege 17 von den Nutseitenwänden 19 abgeschert und kreisbogenförmig in Richtung Nutgrund 21 abgebogen werden. Bei den rechteckförmigen Ausnehmungen 37 wird der Nutsteg 16 nur durchstochen, das Abscheren der Endbereiche 20 und das Einwärtsbiegen entfällt. Two successive cutting wedges 31 each form a bending surface 36 between them, which is curved concavely in a circular shape around an axis parallel to the roll axis 32 . As an alternative to this, two successive cutting wedges 31 can also form a recess 37 which is rectangular in section parallel to the roller plane. Repeatedly, two bending surfaces 36 and a rectangular recess 37 are arranged on the seeding wheel 28 between two cutting wedges 31 . If the sickle wheel 28 is rolled off as described on the upper sides 30 of the groove webs 16 , the shape of the partial webs 17 , 17 'of the groove 6 shown in FIG. 1 is achieved. As the depth of penetration of the cutting edges 33 into the groove webs 27 , the latter are pierced, the end regions 20 of the partial webs 17 being sheared off from the groove side walls 19 and bent in the shape of an arc in the direction of the groove base 21 . In the case of the rectangular recesses 37 , the groove web 16 is only pierced, the shearing off of the end regions 20 and the inward bending are eliminated.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

 1 Verbundprofil
 2 Profillängsrichtung
 3 Teilfuge
 4, 4′ Profilstab
 5, 5′ Dämmprofil
 6 Nut
 7 Nutöffnung
 8 Mittellängsebene
 9 Teilfugenebene
10 U-Basissteg
12 U-Schenkelsteg
13 Rückseite
14 Führungsrille
15 Seitenkante
16 Nutsteg
17, 17′ Teilsteg
18 Mittenbereich
19 Nutseitenwand
20 Endbereich
21 Nutgrund
22 Vorsprung
23 Hinterschneidungsbereich
24 Stirnfläche
25 Einzelsonotrode
26 Vertiefung
27 Rillengrund
28 Sickrad
29 Umfangsfläche
30 Oberseite
31 Schneidkeil
32 Rollachse
33 Schneidkante
34 Gesamtbreite
35 Abstand
36 Biegefläche
37 Ausnehmung 1 composite profile
2 Profile longitudinal direction
3 parting line
4, 4 ′ profile bar
5, 5 ′ insulation profile
6 groove
7 slot opening
8 median longitudinal plane
9 joint level
10 U base bridge
12 U-leg bridge
13 back
14 guide groove
15 side edge
16 groove web
17, 17 ' partial web
18 center area
19 groove side wall
20 end region
21 groove base
22 head start
23 undercut area
24 end face
25 single sonotrode
26 deepening
27 groove base
28 Sickrad
29 peripheral surface
30 top
31 cutting wedge
32 roll axis
33 cutting edge
34 total width
35 distance
36 bending surface
37 recess

Claims (19)

1. Wärmedämmendes Verbundprofil für Türrahmen, Fenster­ rahmen od.dgl., zusammengesetzt aus
  • - zwei in Profillängsrichtung (2) parallel und durch eine Teilfuge (3) beabstandet zueinander angeordneten Metall-Profilstäben (4, 4′) mit jeweils mindestens einer in Profillängsrichtung (2) durchgehend verlaufenden Nut (6), deren Mittellängsebene (8) jeweils parallel zur Teil­ fugenebene (9) verläuft und
  • - mindestens einem die Profilstäbe (4, 4′) verbindenden, im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Dämmprofil (5) aus Kunststoffmaterial, dessen
    • - U-Basissteg (10) jeweils die Teilfuge (3) zwischen den Profilstäben (4, 4′) auf der Gesamtlänge des Verbundprofils (1) überbrückt und
    • - U-Schenkelstege (12) jeweils in die Nutöffnungen (7) der Profilstäbe (4, 4′) eingreifen und in den Nuten (6) im wesentlichen formschlüssig durch Ultraschallbeaufschlagung eingebettet sind,
1. Heat-insulating composite profile for door frames, window frames or the like, composed of
  • - Two in the profile longitudinal direction ( 2 ) parallel and through a parting line ( 3 ) spaced from each other metal profile bars ( 4 , 4 ') with at least one in the profile longitudinal direction ( 2 ) continuous groove ( 6 ), the central longitudinal plane ( 8 ) each parallel to the joint level ( 9 ) and
  • - At least one connecting the profile bars ( 4 , 4 '), in cross-section substantially U-shaped insulating profile ( 5 ) made of plastic material, the
    • - U-base web ( 10 ) bridges the parting line ( 3 ) between the profile bars ( 4, 4 ' ) over the entire length of the composite profile ( 1 ) and
    • - U-leg webs ( 12 ) each engage in the slot openings ( 7 ) of the profiled bars ( 4, 4 ' ) and are embedded in the slots ( 6 ) essentially in a form-fitting manner by ultrasound exposure,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • - Die Nuten (6) der Profilstäbe (4, 4′) sind unterhalb der Nutöffnungen (7) hinterschnitten und bilden dadurch die Nutöffnungen (7) flankierende Nutstege (16),
  • - die Nutstege (16) sind zur Bildung einer Mehrzahl von in Profillängsrichtung (2) wirksamen, widerhakenartigen Vorsprüngen (22) in die Hinter­ schneidungsbereiche (23) der Profilstabnuten (6) hineinstehend in Richtung zum Nutgrund (21) abgebogen und
  • - die U-Schenkelstege (12) des Dämmprofils (5) sind die Nutstege (16) mit ihren widerhakenartigen Vorsprüngen (22) hintergreifend mittels Ultraschallbeaufschlagung formschlüssig auch in die Hinterschneidungsbereiche (23) der Profil­ stabnuten (6) eingebettet.
 characterized by the following features:
  • - The grooves ( 6 ) of the profile bars ( 4 , 4 ') are undercut below the groove openings ( 7 ) and thereby form the groove openings ( 7 ) flanking groove webs ( 16 ),
  • - The groove webs ( 16 ) are to form a plurality of profile longitudinal direction ( 2 ) effective, barb-like projections ( 22 ) in the undercut areas ( 23 ) of the profile rod grooves (6) in the direction of the groove base ( 21 ) and bent
  • - The U-leg webs ( 12 ) of the insulation profile ( 5 ), the groove webs ( 16 ) with their barb-like projections ( 22 ) are positively embedded in the undercut areas ( 23 ) of the profile rod grooves ( 6 ) by means of ultrasound exposure.
2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstabnuten (6) jeweils die Form etwa eines T mit von den Nutöffnungen (7) ausgehenden T-Vertikalschenkeln haben.2. Composite profile according to claim 1, characterized in that the profile rod grooves ( 6 ) each have the shape of approximately a T with outgoing from the groove openings ( 7 ) T vertical legs. 3. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Nutsteg (16) in Profillängsrichtung (2) in eine Mehrzahl von Teilstegen (17) getrennt ist, die jeweils
  • - mittig einstückig in die zugehörige Nutseitenwand (19) übergehen und
  • - mit ihren in Profillängsrichtung (2) weisenden Endbereichen (20) zur Bildung der Vorsprünge (22) zum Nutgrund (21) hin abgebogen sind.
3. Composite profile according to claim 1 or 2, characterized in that each groove web ( 16 ) in the longitudinal direction of the profile ( 2 ) is separated into a plurality of partial webs ( 17 ), each
  • - Go in one piece in the middle into the associated groove side wall ( 19 ) and
  • - With their end regions ( 20 ) pointing in the longitudinal direction of the profile ( 2 ) to form the projections ( 22 ) towards the groove base ( 21 ).
4. Verbundprofil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilstege (17) etwa kreisbogenförmig abgebogen ausgebildet sind, wobei die U-Schenkelstege (12) mittels Ultraschallbeaufschlagung in die vom Nutgrund (21) und den Teilstegen (17) im Bereich ihrer Konkavwölbung zwischen den Kreisbogen­ enden (Endbereiche 20) gebildeten Hinter­ schneidungsbereichen (23) eingreifen. 4. Composite profile according to claim 3, characterized in that the partial webs ( 17 ) are bent approximately in a circular arc, the U-leg webs ( 12 ) by means of ultrasound exposure to the groove base ( 21 ) and the partial webs ( 17 ) in the region of their concave curvature between the circular arc ends (end regions 20) formed undercut regions ( 23 ) engage. 5. Verbundprofil nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen in Profillängsrichtung (2) weisenden Stirnflächen (24) der abgebogenen Teilstegendbereiche (20) die gesamte Querschnitts­ fläche der vom Nutgrund (21) und den Teilstegen (17) gebildeten Hinterschneidungsbereiche (23) einnehmen.5. Composite profile according to claim 3 or 4, characterized in that the substantially in the longitudinal direction ( 2 ) facing end faces ( 24 ) of the bent partial web end areas ( 20 ) the entire cross-sectional area of the groove base ( 21 ) and the partial webs ( 17 ) formed undercut areas Take ( 23 ). 6. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den abgebogenen Teilstegen (17) gerade Teilstege (17′) von den Nutseitenwänden (19) abstehen.6. Composite profile according to one of claims 3 to 5, characterized in that between the bent part webs ( 17 ) straight part webs ( 17 ') protrude from the groove side walls ( 19 ). 7. Verbundprofil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich wiederholend jeweils zwei abgebogene Teilstege (17) und ein gerader Teilsteg (17′) aufeinanderfolgen.7. Composite profile according to claim 6, characterized in that two bent partial webs ( 17 ) and a straight partial web ( 17 ') are repeated one after the other. 8. Verbundprofil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der den U-Schenkelstegen (12) abgewandten Rückseite (13) des U-Basissteges (10) des Dämmprofils (5) jeweils in längsrichtungsparalleler Überdeckung mit den U-Schenkelstegen (12) verlaufende Führungs­ rillen (14) für die Sonotroden (Einzelsonotroden 25) eines Ultraschall-Beaufschlagungsgerätes eingeformt sind.8. Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that on the U-leg webs ( 12 ) facing away from the back ( 13 ) of the U-base web ( 10 ) of the insulation profile ( 5 ) in each case in the longitudinal direction parallel overlap with the U-leg webs ( 12 ) extending guide grooves ( 14 ) for the sonotrodes (single sonotrodes 25 ) of an ultrasound application device are formed. 9. Verbundprofil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mittels zusätzlicher mechanischer Druckbeauf­ schlagung durch die Sonotroden (Einzelsonotroden 25) des Ultraschall-Beaufschlagungsgerätes zueinander beabstandete Vertiefungen (26) in den ebenen Rillengrund (27) der Führungsrillen (14) in Längsüberdeckung mit den Formschlußbereichen der U-Schenkelstege (12) mit den Teilstegen (17, 17′) der Profilstabnuten (6) eingebracht sind.9. Composite profile according to claim 8, characterized in that by means of additional mechanical pressurization by the sonotrodes (single sonotrodes 25 ) of the ultrasound application device, spaced-apart depressions ( 26 ) in the flat groove base ( 27 ) of the guide grooves ( 14 ) in longitudinal overlap with the positive locking areas the U-leg webs ( 12 ) with the partial webs ( 17 , 17 ') of the profile rod grooves ( 6 ) are introduced. 10. Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils (1) aus stranggepreßten, mit entsprechenden Nuten (6) bzw. Stegen (12) versehene Profilstäben (4, 4′) bzw. Dämmprofilen (5, 5′) nach einem der vorgenannten Ansprüche mit folgenden Verfahrensschritten:
  • - Teilung und Biegung der Nutstege (16) der Profilstabnuten (6) zu den gebogenen bzw. geraden Teilstegen (17, 17′) mittels eines Stanz-Biege-Werkzeuges (Sickrad 28),
  • - Einsetzen zweier derart bearbeiteter Profilstäbe (5, 5′) in Montagesollstellung zueinander in einer Haltevorrichtung,
  • - Einlegen der Dämmprofile (5, 5′) mit ihren U-Schenkelstegen (12) in die Nutöffnungen (7) der Profilstäbe (4, 4′),
  • - Ultraschallbeaufschlagung der U-Schenkelstege (12) der Dämmprofile (5, 5′) von der Rückseite (13) des U-Basissteges (10) her mittels einer oder mehrerer Sonotroden (Einzelsonotroden 25) derart, daß das Material der U-Schenkelstege (12) zwischen den von den Teilstegen (17, 17′) der Nutstege gebildeten Vorsprüngen (22) erweicht und zur formschlüssigen Einbettung der U-Schenkel­ stege (12) in die Hinterschneidungsbereiche (23) zwischen dem Nutgrund (21) und den Teilstegen (17, 17′) einfließt.
10. A method for producing a composite profile ( 1 ) from extruded, with corresponding grooves ( 6 ) or webs ( 12 ) provided profile bars ( 4 , 4 ') or insulating profiles ( 5 , 5 ') according to one of the preceding claims with the following method steps :
  • - Division and bending of the groove webs ( 16 ) of the profile rod grooves ( 6 ) to the curved or straight partial webs ( 17 , 17 ') by means of a stamping and bending tool (sickle wheel 28 ),
  • - Inserting two profiled bars ( 5 , 5 ′) machined in this way into the mounting desired position relative to one another in a holding device
  • - Inserting the insulation profiles ( 5 , 5 ') with their U-leg webs ( 12 ) in the groove openings ( 7 ) of the profile bars ( 4 , 4 '),
  • - Ultrasound exposure of the U-leg webs ( 12 ) of the insulating profiles ( 5 , 5 ') from the rear ( 13 ) of the U-base web ( 10 ) by means of one or more sonotrodes (individual sonotrodes 25 ) such that the material of the U-leg webs ( 12 ) between the projections ( 22 ) formed by the part webs ( 17 , 17 ') of the groove webs and for the form-fitting embedding of the U-leg webs ( 12 ) in the undercut areas ( 23 ) between the groove base ( 21 ) and the part webs ( 17 , 17 ′) flows.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ultraschall-Beaufschlagung des Dämmprofils (5, 5′) eine Sonotrode kontinuierlich entlang der Führungsrillen (14) der U-Basisstege (10) geführt wird.11. The method according to claim 10, characterized in that for the ultrasonic application of the insulation profile ( 5 , 5 '), a sonotrode is guided continuously along the guide grooves ( 14 ) of the U-base webs ( 10 ). 12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmprofile (5, 5′) in den Formschluß­ bereichen der U-Schenkelstege (12) mit den Teil­ stegen (17, 17′) der Profilstäbe (5, 5′) jeweils auf kurzen Teillängen in den Führungsrillen (14) von einer Einzelsonotrode (25) Ultraschall­ beaufschlagt werden.12. The method according to claim 10, characterized in that the insulating profiles ( 5 , 5 ') in the positive locking areas of the U-leg webs ( 12 ) with the part webs ( 17 , 17 ') of the profile bars ( 5 , 5 ') each short partial lengths in the guide grooves ( 14 ) are acted upon by a single sonotrode ( 25 ) ultrasound. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmprofile (5, 5′) in den Formschluß­ bereichen der U-Schenkelstege (12) mit den Teil­ stegen (17, 17′) gleichzeitig von einer Vielzahl linear aneinandergereihter, beabstandeter Einzel­ sonotroden (25) in den Führungsrillen (14) beaufschlagt werden.13. The method according to claim 12, characterized in that the insulating profiles ( 5 , 5 ') in the positive locking areas of the U-leg webs ( 12 ) with the part webs ( 17 , 17 ') simultaneously from a plurality of linearly spaced, spaced individual sonotrodes ( 25 ) in the guide grooves ( 14 ). 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelsonotroden (25) bei der Ultraschall­ beaufschlagung der Dämmprofile (5, 5′) zusätzlich mechanisch in den Grund der Führungsrillen (14) derart eingepreßt werden, daß gleichzeitig die Vertiefungen (26) im Rillengrund (27) gebildet werden. 14. The method according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the individual sonotrodes ( 25 ) in the ultrasonic application of the insulation profiles ( 5 , 5 ') are additionally mechanically pressed into the bottom of the guide grooves ( 14 ) in such a way that at the same time the depressions ( 26 ) are formed in the groove base ( 27 ). 15. Stanz-Biege-Vorrichtung zur Umformung der Nutstege der Profilstabnuten in gebogene oder gerade Teilstege, gekennzeichnet durch ein Sickrad (28) als Stanz-Biege-Werkzeug, dessen Umfangsfläche (29)
  • - als Formfläche auf den dem Nutgrund (21) abgewandten Oberseiten (30) der Nutstege (16) unter Druckbeaufschlagung der Nutstege (16) in Richtung Nutgrund (21) abrollt und
  • - eine Vielzahl von radial vorstehenden Schneid­ keilen (31) mit parallel zur Rollachse (32) angeordneten Schneidkanten (33) aufweist,
    • - die jeweils eine der Gesamtbreite (34) der Nut (6) entsprechende Länge aufweisen und
    • - deren Abstand (35) in Umfangsrichtung die Länge der Teilstege (17, 17′) der Profilstäbe (4, 4′) festlegt.
15. punch-bending device for reshaping the groove webs of the profile rod grooves into curved or straight partial webs, characterized by a sickle wheel ( 28 ) as a punch-bending tool, the peripheral surface ( 29 )
  • - the Nutstege (16) rolls as the forming surface on the groove base (21) upper sides facing away from (30) under pressurization of Nutstege (16) towards the groove base (21) and
  • - A plurality of radially projecting cutting wedges ( 31 ) with cutting edges ( 33 ) arranged parallel to the roll axis ( 32 ),
    • - Which each have a length corresponding to the total width ( 34 ) of the groove ( 6 ) and
    • - The distance ( 35 ) in the circumferential direction determines the length of the partial webs ( 17, 17 ' ) of the profile bars ( 4, 4' ).
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß zwei aufeinanderfolgende Schneidkeile (31) zwischen sich eine um eine zur Rollachse (32) parallele Achse nach außen konkav gewölbte Biege­ fläche (36) bilden.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that two successive cutting wedges ( 31 ) form a concave curved bending surface ( 36 ) between them about an axis parallel to the roll axis ( 32 ). 17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß zwei aufeinanderfolgende Schneidkeile (31) zwischen sich eine im Schnitt parallel zur Rollebene rechteckigförmige Ausnehmung (37) bilden.17. The apparatus according to claim 15, characterized in that two successive cutting wedges ( 31 ) between them form a rectangular section ( 37 ) parallel to the roller plane. 18. Vorrichtung nach Anspruch 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß sich wiederholend zwei Biegeflächen (36) und eine Ausnehmung (37) zwischen jeweils zwei Schneidkanten (33) aufeinanderfolgen.18. The apparatus according to claim 15 and 16, characterized in that two bending surfaces ( 36 ) and a recess ( 37 ) between two cutting edges ( 33 ) follow each other repeatedly.
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