DE3708340A1

DE3708340A1 - Spray device

Info

Publication number: DE3708340A1
Application number: DE19873708340
Authority: DE
Inventors: Ulrich Scheper
Original assignee: SCHUETZE ALFRED APP
Current assignee: SCHUETZE ALFRED APP
Priority date: 1987-02-07
Filing date: 1987-03-14
Publication date: 1988-08-18

Abstract

The invention relates to spray devices for processing fast-drying coatings, paints or the like. In this case there is the risk of the coatings or the adhesive drying up during work breaks. Known devices remedy this by means of a nozzle needle-valve which is arranged in a nozzle bore (26) but which cannot always reliably prevent drying. In addition, a nozzle needle-valve can be used only in those spray devices which operate with compressed air. The spray device according to the invention is intended to prevent reliably and independently of its mode of operation, a drying up of the paint or adhesive during work break. In the spray device according to the invention, the drying of the coating or of the adhesive is avoided by means of a reciprocaly movable arrangement of the nozzle (13) in a housing (10) into a working position or flushing position. In the first-mentioned working position, the coating or similar to be applied flows through the nozzle bore (26) whereas in the flushing position a flushing liquid is led through the nozzle bore (26). The spray device according to the invention is suitable in particular for preventing drying up of the nozzle in the processing of flowable substances without control compressed-air feed. Furthermore, the invention can also be used in spray devices which have a different mode of operation. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Spritzapparat zum Ver spritzen, Zerstäuben bzw. Versprühen von fließfähigen Medien, insbesondere Kleber, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a spray gun for Ver spraying, atomizing or spraying flowable Media, especially glue, according to the preamble of Claim 1.

Fließfähige Stoffe, nämlich Kleber, Leime, Lacke oder dergleichen, die nach dem Auftragen auf einen zu behan delnden Gegenstand aushärten bzw. austrocknen, stellen besondere Anforderungen an entsprechende Spritzapparate zum Auftragen dieser Stoffe. Besonders problematisch ist die diskontinuierliche Verarbeitung von Klebern, Leimen, Lacken usw., da die Gefahr besteht, daß diese während der Arbeitspausen im Spritzapparat aushärten, und zwar insbesondere in der Düsenbohrung. Flowable substances, namely adhesives, glues, lacquers or like that to behan after application to one Harden or dry out the object special requirements for corresponding spray guns to apply these substances. Is particularly problematic discontinuous processing of glues, glues, Paint, etc., since there is a risk that this during harden the breaks in the spray gun, namely especially in the nozzle bore.

Um die Gefahr des vorstehend geschilderten Eintrocknens zu vermeiden, ist es bereits bekannt, in der Düsen bohrung eine hin- und herbewegbare Düsennadel anzuord nen, doch erfordert dieses eine Zufuhr von Steuerdruck luft. Abgesehen davon, daß die Düsennadel aufwendig her zustellen ist und keinen zuverlässigen Schutz zur Verhin derung des Eintrocknens der Düsenbohrung in den Arbeits pausen bietet, kann eine Düsennadel nur in den Düsen mit entsprechend großer Düsenbohrung angeordnet werden. Auch ist die Taktfrequenz einer solchen Düsennadel gegrenzt. Derartige Spritzapparate sind daher nur begrenzt einsetz bar.The risk of drying out as described above To avoid it is already known in the nozzles hole to arrange a reciprocating nozzle needle nen, but this requires supply of control pressure air. Apart from the fact that the nozzle needle is expensive to be delivered and no reliable protection to prevent the drying of the nozzle bore in the work offers breaks, a nozzle needle can only be used in the nozzles be arranged according to large nozzle bore. Also the cycle frequency of such a nozzle needle is limited. Sprayers of this type are therefore of limited use bar.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Spritzapparat zu schaffen, bei dem sich ein Austrocknen des zu verarbeitenden fließfähigen Mediums während etwaiger Arbeitsunterbrechungen in einfacher Weise zuver lässig verhindern läßt.The invention is therefore based on the object To create a spray gun that dries up of the flowable medium to be processed during any work stoppages in a simple manner can be prevented casually.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist der erfindungsgemäße Spritzapparat die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 auf. Durch die verschiebliche im Gehäuse des Spritz apparats gelagerte Düse kann der Düsenbohrung alternativ das zu verarbeitende fließfähige Medium oder eine Spül flüssigkeit zugeführt werden. Dementsprechend läßt sich die Düse durch Längsverschiebung in eine Arbeitsstellung und eine Spülstellung bewegen. In letzterer wird ein Spülmittel durch entsprechende Kanäle durch die Düsen bohrung geleitet, wodurch sich noch in der Düsenbohrung befindliche Kleber- bzw. Lackreste vor dem Aushärten während einer Arbeitspause vom Spülmittel entfernbar bzw. fließfähig haltbar sind. In der Arbeitsstellung der Düse wird dann der Spülmittelzufluß unterbrochen, so daß dann ausschließlich wieder Lack, Kleber oder dergleichen durch die Düsenbohrung hindurchleitbar ist. To solve this problem, the invention Spray gun the characterizing features of the claim 1 on. Due to the movable in the housing of the spritz apparatus-mounted nozzle can alternatively use the nozzle bore the flowable medium to be processed or a rinse be supplied with liquid. Accordingly the nozzle by moving it longitudinally into a working position and move a rinse position. In the latter one Detergent through appropriate channels through the nozzles bore passed, which is still in the nozzle bore any remaining adhesive or lacquer before curing Removable from the detergent during a work break or are stable to flow. In the working position of the The nozzle is then interrupted the flow of detergent, so that then only paint, glue or the like again can be passed through the nozzle bore.

Die Hin- und Herbewegung der Düse im Gehäuse des Spritz apparats erfolgt nach einem weiteren Vorschlag der Erfin dung durch ein geeignetes Kraftspeicherorgan, nämlich vorzugsweise eine Druckfeder. Diese bringt die Düse selbsttätig von der Spülstellung in die Arbeitsstellung, in der die Druckfeder die Düse auch hält. Umgekehrt gelangt die Düse von der Arbeitsstellung in die Spül stellung durch äußere Krafteinwirkung entgegengesetzt zur Druckrichtung der Druckfeder, derart, daß die Düse hochgeschoben wird bei gleichzeitiger Vorspannung der Druckfeder.The back and forth movement of the nozzle in the housing of the sprayer apparatus follows another proposal by the Erfin dung by a suitable energy storage device, namely preferably a compression spring. This brings the nozzle automatically from the rinsing position to the working position, in which the compression spring also holds the nozzle. Vice versa the nozzle passes from the working position into the rinse position opposed by external force to the direction of pressure of the compression spring, such that the nozzle is pushed up while pretensioning the Compression spring.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist jeder Düse ein Halteeinsatz zugeordnet zur Befestigung derselben im Gehäuse. Dadurch ist nicht nur eine leichte Montage der Düse im Gehäuse möglich, sie läßt sich im Bedarfsfalle auch leicht auswechseln.In a preferred embodiment of the invention a holding insert is assigned to each nozzle for fastening the same in the housing. This is not just an easy one Installation of the nozzle in the housing possible, it can be in the Replace the trap easily.

Der Halteeinsatz weist einen korrespondierend zur Düse ausgebildeten Düseneinsatz auf. Dieser ist derart be messen, daß in der Arbeitsstellung ein unterer Bereich der Düse gegenüber der Unterseite des Halteeinsatzes hervorragt und in der Spülstellung dieser Bereich soweit in den Halteeinsatz hereinschiebbar ist, daß die Unter seite der Düse etwa bündig abschließt mit der Unterseite des Halteeinsatzes. Hierdurch erfolgt eine einfache Defi nition der Endlagen der Düse, nämlich in Arbeitstellung bzw. Spülstellung.The holding insert has a corresponding to the nozzle trained nozzle insert. This is so measure that in the working position a lower area the nozzle opposite the underside of the holding insert protrudes and in the rinsing position this area so far can be pushed into the holding insert that the lower side of the nozzle is approximately flush with the underside of the holding insert. This creates a simple definition nition of the end positions of the nozzle, namely in the working position or rinsing position.

Das Spülen der Düse, nämlich der darin angeordneten Düsenbohrung, erfolgt erfindungsgemäß durch ein auf die Verschiebebewegung der Düse im Halteeinsatz abgestimmtes Kanalsystem. Dieses verfügt über einen im Gehäuse ange ordneten Spülkanal, der mit wenigstens einer Verbindungs bohrung im Halteeinsatz in Verbindung steht. Darüber hinaus verfügt die Düse über wenigstens eine quergerich tete Spülbohrung, die nur in der Spülstellung von der Verbindungsbohrung im Halteeinsatz mit Spülmittel speis bar ist und dieses in die Düsenbohrung weiterleitet.Rinsing the nozzle, namely the one arranged therein Nozzle drilling, according to the invention, is carried out on the Adjusted movement of the nozzle in the holding insert Channel system. This has one in the housing arranged flushing channel with at least one connection hole in the holding insert is connected. About that In addition, the nozzle has at least one transverse dish tete rinsing hole, which is only in the rinsing position of the Feed the connecting hole in the holding insert with detergent bar and passes it into the nozzle bore.

Die Düse ist mit mehreren am Umfang derselben mit Ab stand voneinander angeordneten Dichtungen, vorzugsweise O-Ringen gegenüber dem Düsensitz, also der zylindrischen Aufnahme im Inneren des Halteeinsatzes abgedichtet, und zwar sowohl in der Arbeits- als auch in der Spülstellung der Düse. Der Abstand der O-Ringe ist dabei derart be messen, daß in der Arbeitsstellung der Düse an gegenüber liegenden Seiten der Verbindungsbohrung eine Abdichtung des Düsensitzes erfolgt. In diese Position ist auch die Spülbohrung in der Düse gegenüber der Verbindungsbohrung des Halteeinsatzes abgedichtet. In der Spülstellung hin gegen erfolgt nur eine Abdichtung der Verbindungsbohrung im Haltesitz, wobei die Spülbohrung durch die Verbin dungsbohrung mit Spülmittel aus dem Spülkanal des Gehäu ses versorgbar ist. Durch diese Anordnung der O-Ringe auf der Düse ist nicht nur eine einfache und zugleich zuverlässige Abdichtung der Verbindungsbohrung bzw. der Spülbohrung geschaffen, gleichzeitig führen die O-Ringe die mit Spiel mit Düsensitz verschieblich gelagerte Düse im Bereich zwischen der Arbeits- und der Spülstellung.The nozzle is ab with several around its circumference stood seals arranged from each other, preferably O-rings opposite the nozzle seat, i.e. the cylindrical one Sealed inside the holding insert, and both in the working and in the rinsing position the nozzle. The distance between the O-rings is such Measure that in the working position of the nozzle opposite lying sides of the connection bore a seal of the nozzle seat. This is also the position Rinsing hole in the nozzle opposite the connecting hole of the holding insert sealed. In the rinsing position only the connection hole is sealed in the seat, the flushing hole through the connector boring with detergent from the flushing channel of the housing it is available. This arrangement of the O-rings on the nozzle is not just a simple and at the same time reliable sealing of the connection bore or Drilling hole created, at the same time guide the O-rings the nozzle which is displaceably mounted with play with a nozzle seat in the area between the working and the rinsing position.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is as follows explained using the drawings. Show it:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Spritzapparat mit einem Spritzkopf, Fig. 1 is a vertical section through a spray gun with a spray head,

Fig. 2 eine vergrößert dargestellte, sich in Arbeits stellung befindliche Düse des Spritzapparats in einer Ansicht gemäß der Fig. 1, Fig. 2 is an enlarged illustrated in working nozzle located position of the injection apparatus in a view according to Fig. 1,

Fig. 3 eine Darstellung der Düse gemäß der Fig. 2 in einer Spülstellung, Fig. 3 is an illustration of the nozzle according to FIG. 2 in a flushing position,

Fig. 4 einen Horizontalschnitt IV-IV durch den Spritz kopf in Spülstellung der Düse, und Fig. 4 is a horizontal section IV-IV through the spray head in the rinsing position of the nozzle, and

Fig. 5 einen Horizontalschnitt V-V in Arbeitsstellung der Düse. Fig. 5 is a horizontal section VV in the working position of the nozzle.

Das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung bezieht sich auf einen Spritzapparat mit einem in einem Gehäuse 10 untergebrachen Spritzkopf 11. Der Spritzkopf 11 besteht aus einem Dosierventil 12 und einer darunter angeordneten Düse 13. Das Dosierventil 12 ist unmittelbar im Gehäuse 10 angeordnet, während die Düse 13 mittels eines Halteeinsatzes 14 im Gehäuse 10 be festigt ist. Dabei kreuzt der Halteeinsatz 14 einen hori zontal im Gehäuse 10 verlaufenden Spülkanal 15.The exemplary embodiment of the invention shown in the figures relates to a spray gun with a spray head 11 accommodated in a housing 10 . The spray head 11 consists of a metering valve 12 and a nozzle 13 arranged underneath. The metering valve 12 is arranged directly in the housing 10 , while the nozzle 13 is fastened by means of a holding insert 14 in the housing 10 be. The holding insert 14 crosses a rinsing channel 15 running horizontally in the housing 10 .

Der Halteeinsatz 14 ist hier rohrförmig ausgebildet undThe holding insert 14 is tubular and here

verfügt über ein Außengewinde 16 im mittleren Bereich seines äußeren Mantels zum Einschrauben in das Gehäuse 10. An der Unterseite des Spülkanals 15 ist der Halte einsatz 14 im Gehäuse 10 durch eine umlaufende Dichtung abgedichtet. Diese besteht aus einem O-Ring 17, der zum Teil in einer unterhalb des Außengewindes 16 angeordne ten Nut 18 im Halteeinsatz 14 und zum anderen Teil in einer korrespondierend dazu ausgebildeten Nut 19 im Ge häuse 10 gehalten ist. Ein sich an die Nut 18 an schließender, unterer Teilbereich des Halteeinsatzes 14 ragt gegenüber der Unterseite 20 des Gehäuses 10 im vorliegenden Ausführungsbeispiel hervor. Im Inneren des Halteeinsatzes 14 befindet sich eine zylindrische Bohrung zur Bildung eines Düsensitzes 21. Dieser ist am unteren Ende des Halteeinsatzes 14 mit einem umlaufenden Anschlag 22 versehen, der durch eine Bohrung kleineren Durchmessers gebildet ist.has an external thread 16 in the central area of its outer jacket for screwing into the housing 10 . On the underside of the flushing channel 15 , the holding insert 14 is sealed in the housing 10 by a circumferential seal. This consists of an O-ring 17 , which is partly in a below the external thread 16 angeordne th groove 18 in the holding insert 14 and the other part in a corresponding groove 19 in the housing 10 Ge is held. A lower portion of the holding insert 14 , which adjoins the groove 18 , protrudes from the underside 20 of the housing 10 in the present exemplary embodiment. Inside the holding insert 14 there is a cylindrical bore for forming a nozzle seat 21 . This is provided at the lower end of the holding insert 14 with a circumferential stop 22 which is formed by a smaller diameter hole.

Der Düsensitz 21 ist mit dem Spülkanal 15 verbunden durch entsprechende Bohrungen, nämlich im vorliegenden Falle durch zwei sich einer horizontalen Ebene gegenüber liegende, quergerichtete Verbindungsbohrungen 23 (siehe auch Fig. 4 und 5). The nozzle seat 21 is connected to the flushing channel 15 by means of corresponding bores, namely in the present case by means of two transverse bores 23 lying opposite one another on a horizontal plane (see also FIGS. 4 and 5).

Die Düse 13 ist derart ausgebildet, daß sie im Düsensitz 21 des Halteeinsatzes 14 auf- und abbewegbar ist, und zwar alternativ in eine Arbeits- und eine Spülstellung. Diese werden definiert durch zwei entgegengesetzte End lagen der Düse 13 im Halteeinsatz 14. Dementsprechend verfügt die rotationssymmetrisch ausgebildete Düse 13 über einen vorderen Zylinderabschnitt 24, der in der aus der Fig. 2 entnehmbaren Arbeitsstellung mit einem Teilbereich unten aus dem Halteeinsatz 14 herausragt. In dieser Arbeitsstellung befindet sich die Düse 13 in einer unteren Endposition in bezug auf den Halteeinsatz 14, die durch einen über dem Zylinderansatz sich befindenden umlaufenden Bund 25 definiert wird. Dabei kommt der Bund 25 der Düse über dem Anschlag 22 des Halteeinsatzes 14 zur Anlage.The nozzle 13 is designed such that it can be moved up and down in the nozzle seat 21 of the holding insert 14 , alternatively into a working and a rinsing position. These are defined by two opposite end positions of the nozzle 13 in the holding insert 14 . Accordingly, the rotationally symmetrical nozzle 13 has a front cylinder section 24 which in the working position shown in FIG. 2 protrudes with a partial area below the holding insert 14 . In this working position, the nozzle 13 is in a lower end position with respect to the holding insert 14 , which is defined by a circumferential collar 25 located above the cylinder shoulder. The collar 25 of the nozzle comes to rest on the stop 22 of the holding insert 14 .

Im Inneren der Düse 13 ist eine mittige, durchgehende Düsenbohrung 26 angeordnet, deren Durchmesser im vorlie genden Ausführungsbeispiel zum unteren Austrittsende der Düse 13 hin sich verringert. Etwa auf halber Länge der Düse 13 kreuzt eine horizontalverlaufende Bohrung aus einander gegenüberliegenden Abschnitten einer Spül bohrung 27 die Düsenbohrung 26 (siehe auch Fig. 4). Die Spülbohrung 27 verbindet damit den äußeren Mantel der Düse 13 mit der Düsenbohrung 26.In the interior of the nozzle 13 , a central, continuous nozzle bore 26 is arranged, the diameter of which decreases in the exemplary embodiment vorlie to the lower outlet end of the nozzle 13 . About halfway through the length of the nozzle 13, a horizontally extending bore from opposite sections of a flushing bore 27 crosses the nozzle bore 26 (see also FIG. 4). The rinsing bore 27 thus connects the outer jacket of the nozzle 13 to the nozzle bore 26 .

Die Düse 13 kann in vorteilhafter Weiterbildung der Er findung durch ein in den Figuren nicht dargestelltes Arretierungsorgan im Halteeinsatz 14 gegen Verdrehung ge sichert sein, und zwar in einer in der Fig. 4 gezeigten Relativlage der Düse 13 zum Halteeinsatz 14, wodurch in der Spülstellung die Verbindungsbohrungen 23 im Halteein satz 14 mit den Spülbohrungen 27 in der Düse 13 etwa fluchten, also auf einer annähernd gemeinsamen Achse lie gen. In an advantageous development of the invention, the nozzle 13 can be secured against rotation by a locking element (not shown in the figures) in the holding insert 14 , namely in a relative position of the nozzle 13 shown in FIG. 4 to the holding insert 14 , which means that in the rinsing position Connection bores 23 in the holding insert 14 are approximately flush with the rinsing bores 27 in the nozzle 13 , that is to say they lie on an approximately common axis.

Der oberhalb des Bundes 25 liegende Außenmantel der Düse 13 ist im Durchmesser deutlich verringert gegenüber dem Düsensitz 27 zur Bildung eines umlaufenden Spaltraums 28 zwischen der Düse 13 und dem Düsensitz 21, nämlich der Innenmantelfläche des Halteeinsatzes 14. Zur Abdichtung des Spaltraums 28 und zur längsverschieblichen Führung der Düse 13 im Düsensitz 21 sind im Außenmantel der Düse 13 im vorliegenden Ausführungsbeispiel drei mit Abstand übereinanderliegende Dichtungen, nämlich O-Ringe 29, an geordnet. Diese sind in entsprechenden Nuten 45 im Außenmantel der Düse untergebracht und gleichzeitig längs unverschieblich gehalten.The outer jacket of the nozzle 13 lying above the collar 25 is significantly reduced in diameter compared to the nozzle seat 27 to form a circumferential gap space 28 between the nozzle 13 and the nozzle seat 21 , namely the inner jacket surface of the holding insert 14 . For sealing the gap 28 and for longitudinally displaceable guidance of the nozzle 13 in the nozzle seat 21 in the outer jacket of the nozzle 13 in the present embodiment, three seals one above the other, namely O-rings 29 , are arranged. These are accommodated in corresponding grooves 45 in the outer jacket of the nozzle and at the same time are held longitudinally.

Der Abstand der drei O-Ringe 29 auf der Düse 13 unterein ander ist auf die unterschiedlichen Endlagen der Düse 13 im Halteeinsatz 14, nämlich Arbeits- bzw. Spülstellung, abgestimmt. Demnach befinden sich in der der Fig. 2 ent nehmbaren Arbeitsstellung der Düse 13 die beiden oberen O-Ringe 29 an gegenüberliegenden Seiten der Verbindungs bohrungen 23 im Halteeinsatz. Es erfolgt so eine Abdich tung des Spaltraums 28, indem die durch die Verbindungs bohrungen 23 in den Düsensitz 21 eintretende Spülflüssig keit nicht aus dem Spaltraum 28 entweichen kann. In die ser Arbeitsstellung der Düse 13 befinden sich die Spül bohrungen 27 unterhalb des durch die beiden oberen O-Rin ge 29 abgedichteten Spaltraumes 28, wodurch gleichzeitig eine Abdichtung der Düsenbohrungen 26 erfolgt, das heißt in der Arbeitsstelle der Düse 13 keine Spülflüssigkeit in die Düsenbohrung 26 gelangen kann.The distance between the three O-rings 29 on the nozzle 13 one another is matched to the different end positions of the nozzle 13 in the holding insert 14 , namely the working or rinsing position. Accordingly, in the Fig. 2 ent removable working position of the nozzle 13, the two upper O-rings 29 on opposite sides of the connecting holes 23 in the holding insert. There is thus a sealing device of the gap 28 by the fact that the rinsing liquid entering through the connection holes 23 in the nozzle seat 21 cannot escape from the gap 28 . In the water working position of the nozzle 13 , the rinsing bores 27 are located below the gap space 28 sealed by the two upper O-Rin ge 29 , thereby simultaneously sealing the nozzle bores 26 , that is to say in the working place of the nozzle 13, no rinsing liquid in the nozzle bore 26 can reach.

Der Fig. 3 ist die Abdichtung der Düse 13 gegenüber dem Halteeinsatz 14 in der Spülstellung entnehmbar, bei der sich die Düse 13 in ihrer oberen Endstellung befindet. In dieser Spülstellung erfolgt lediglich eine Abdichtung des Spaltraums 28 durch die unteren beiden O-Ringe 29, die oberhalb und unterhalb der Spülbohrungen 27 an der Düse 13 angeordnet sind. Durch den sich zwischen diesen beiden O-Ringen 29 befindenden Abschnitt des Spaltraums 28 kann die aus dem Spülkanal 15 kommende Spülflüssig keit durch die Verbindungsbohrungen 23 im Halteeinsatz 14 und die Spülbohrungen 27 in der Düse 13 in die Düsen bohrungen 26 gelangen (siehe auch Fig. 4). FIG. 3 is the sealing of the nozzle 13 relative to the holding insert 14 can be removed in the flushing, the nozzle is in its upper end position at 13. In this flushing position, the gap space 28 is only sealed by the lower two O-rings 29 , which are arranged above and below the flushing bores 27 on the nozzle 13 . Due to the section of the gap 28 located between these two O-rings 29 , the rinsing liquid coming from the rinsing channel 15 can pass through the connecting bores 23 in the holding insert 14 and the rinsing bores 27 in the nozzle 13 into the nozzle bores 26 (see also FIG. 4).

Der Fig. 3 ist ferner zu entnehmen, daß die der Spül stellung entsprechende obere Endstellung der Düse 13 durch einen bündigen Abschluß der Unterseite 30 der Düse 13 mit der Unterseite 31 des Halteeinsatzes 14 definiert ist. Ein Hochschieben der Düse 13 von der Arbeits stellung in die Spülstellung erfolgt durch einen in der Fig. 3 andeutungsweise dargestellten Spülanschluß 32. Dieser erhält in der Spülstellung etwa mit seiner Ober seite 33 Anlage unter der Unterseite 31 des Halteein satzes 14 bzw. der Unterseite 30 der Düse 13. Es wird so in der Spülstellung ein Spülkreislauf aufgebaut, indem die Spülflüssigkeit durch den Spülkanal 15, die Verbin dungsbohrungen 23, den zwischen den beiden unteren O-Rin gen 29 sich befindenden Bereich des Spaltraumes 28, den Spülbohrungen 27 und der Düsenbohrung 26 zum Spülan schluß 32 gelangt. Dieser verfügt über eine etwa zen trisch zur Düsenbohrung 26 angeordnete Abflußbohrung 34, die entweder zu einem nicht dargestellten Spülflüssig keits-Auffangbehälter oder direkt zum Spülkanal 15 führt. Fig. 3 can also be seen that the flushing position corresponding upper end position of the nozzle 13 is defined by a flush closure of the underside 30 of the nozzle 13 with the underside 31 of the holding insert 14 . The nozzle 13 is pushed up from the working position into the rinsing position by a rinsing connection 32, which is indicated in FIG. 3. This receives in the rinsing position with its upper side 33 system under the bottom 31 of the Haltein set 14 and the bottom 30 of the nozzle 13th It is thus established in the rinsing position, a rinsing circuit by the rinsing liquid through the rinsing channel 15 , the connec tion bores 23 , the area between the two lower O-Rin 29 area of the gap 28 , the rinsing bores 27 and the nozzle bore 26 to the rinsing circuit 32 arrives. This has an approximately zen trically arranged for the nozzle bore 26 drain hole 34 , which leads either to a rinsing liquid, not shown, or directly to the rinsing channel 15 .

Zur Abdichtung des Spülanschlusses 32 gegenüber der Düse 13 ist beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 in der Ober seite 33 des Spülanschlusses 32 ein weiterer O-Ring 35 in einer Aufweitung 36 der Abflußbohrung 34 angeordnet.To seal the rinsing connection 32 with respect to the nozzle 13 , another O-ring 35 is arranged in an expansion 36 of the drain hole 34 in the embodiment of FIG. 3 in the upper side 33 of the rinsing connection 32 .

Gemäß den Fig. 1 bis 3 ist oberhalb der Düse 13 eine Druckfeder 37 in einer den Düsensitz 21 nach oben fort setzenden Gehäusebohrung 38 angeordnet. Die Gehäuse bohrung 38 ist dabei als Durchgangsbohrung ausgebildet, so daß sich die Druckfeder 37 mit ihrer Oberseite unter dem Dosierventil 12 abstützt. Die Druckfeder 37 bewegt die Düse 13 aus der hochgeschobenen Spülstellung selbsttätig in die untere Arbeitsstellung zurück und hält diese dort, gegebenenfalls unter Vorspannung. Beim Hochbewegen der Düse 13 von der Arbeitsstellug in die Sprühstellung durch den Spülanschluß 32 erfolgt eine Vor spannung der Druckfeder 37 zum anschließenden Herunter schieben der Düse 13.According to FIGS. 1 to 3, a compression spring 37 is arranged above the nozzle 13 in a housing bore 38 which continues the nozzle seat 21 upwards. The housing bore 38 is formed as a through hole, so that the compression spring 37 is supported with its top under the metering valve 12 . The compression spring 37 automatically moves the nozzle 13 back from the raised flushing position into the lower working position and holds it there, possibly under tension. When the nozzle 13 is moved up from the working position into the spraying position through the flushing connection 32 , the compression spring 37 is tensioned before the nozzle 13 is then pushed down.

Bei dem Dosierventil 12 handelt es sich um ein handels übliches Bauteil. Wie den Fig. 1 bis 3 zu entnehmen ist, verfügt das Dosierventil 12 über ein feststehend in einem napfartig ausgebildeten Boden 39 angeordnetes (senkrechtes) Steigrohr 40. Durch dieses wird über einen pulsierenden Magnetanker 41 der durch den Spritzapparat zu verarbeitende Kleber oder Lack, der durch eine Spei seleitung 42, einen Ringraum 43 und eine Zuflußbohrung 44 in den Innenraum des napfartig ausgebildeten Bodens 39 gelangt, der Düsenbohrung 26 dosiert zugeführt, und zwar durch die Gehäusebohrung 38 hindurch.The metering valve 12 is a commercially available component. As can be seen in FIGS . 1 to 3, the metering valve 12 has a (vertical) riser pipe 40 which is fixedly arranged in a cup-shaped bottom 39 . Through this is via a pulsating magnet armature 41 of the adhesive or lacquer to be processed by the spray gun, which leads through a storage line 42 , an annular space 43 and an inflow hole 44 into the interior of the cup-shaped bottom 39 , metered to the nozzle bore 26 , namely through the housing bore 38 .

In der Spülstellung erfolgt ein Verschluß des Steig rohres 40 durch den bei abgeschaltetem Dosierventil 12 auf der oberen Öffnung des Steigrohres 40 aufliegenden Magnetanker 41. Es wird so verhindert, daß überschüssige Spülflüssigkeit, die nicht durch die Unterseite der Düsenbohrung 26 und den Spülanschluß 32 abgeleitet wer den kann, über das Steigrohr 40 in das Innere des napf artig ausgebildeten Bodens 39 gelangt.In the flushing position, a closure takes place of the riser 40 through the resting on the upper opening of the riser pipe 40, switch off the metering valve 12 solenoid armature 41st It is thus prevented that excess rinsing liquid, which cannot be drained through the underside of the nozzle bore 26 and the rinsing connection 32 , can enter the interior of the bowl-shaped bottom 39 via the riser pipe 40 .

Abweichend von dem gezeigten Ausführungsbeispiel kann eine Gruppe mehrerer vorstehend beschriebener Spritz köpfe 11 in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sein. Mit einem solchen Spritzapparat läßt sich Kleber bzw. Lack o. dgl. gleichzeitig an verschiedenen Stellen eines Gegenstandes auftragen. Deviating from the embodiment shown, a group of several spray heads 11 described above can be arranged in a common housing. With such a spraying device, adhesive or lacquer or the like can be applied simultaneously to different places on an object.

Reference list: 10 housings
11 spray head
12 dosing valve
13 nozzle
14 holding insert
15 rinsing channel
16 external threads
17 O-ring
18 groove
19 groove
20 bottom
21 nozzle seat
22 stop
23 connecting hole
24 cylinder section
25 bunch
26 nozzle bore
27 rinsing hole
28 gap space
29 O-ring
30 bottom
31 underside
32 flushing connection
33 top
34 drain hole
35 O-ring
36 widening
37 compression spring
38 Housing bore
39 floor
40 riser pipe
41 magnetic armature
42 feed line
43 annulus
44 inflow hole
45 groove

Claims

1. Spray apparatus for spraying, atomizing or spraying flowable media, in particular adhesives, dyes, etc., with at least one nozzle arranged in a housing, which has a (central) nozzle bore for the outlet of the flowable medium, and a metering valve assigned to the nozzle , characterized in that the nozzle ( 13 ) is arranged to move back and forth in the housing ( 10 ) for alternative displacement into a working or rinsing position.

2. Spray gun according to claim 1, characterized in that the nozzle ( 13 ) is movable at least in one direction by an energy storage element.

3. Spray gun according to claim 1 and 2, characterized in that the nozzle ( 13 ) is automatically brought by the force storage member from the rinsing position into the working position and can be locked in this.

4. Spray gun according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the energy storage organ is a compression spring ( 37 ) which is arranged above the nozzle ( 13 ) such that it points the nozzle ( 13 ) against the in the rinsing position Direction of movement acts.

5. Spray gun according to claim 1 and one or more of the other claims, characterized in that the housing ( 10 ) has at least one holding insert ( 14 ) for receiving a respective nozzle ( 13 ).

6. Spray gun according to claim 5, characterized in that the holding insert ( 14 ) is tubular with a screw arranged on the outer circumference and an internal cylindrical nozzle seat ( 21 ).

7. Spray gun according to claim 5 and 6, characterized in that the holding insert ( 14 ) with a lower (part) area protrudes opposite the underside ( 20 ) of the housing ( 10 ).

8. Spray gun according to claim 6 or 7, characterized in that the nozzle ( 13 ) protrudes in its working position relative to the underside ( 31 ) of the holding insert ( 14 ) or the housing ( 10 ) with a lower (partial) area and in the rinsing position until it is flush with the underside ( 31 ) of the holding insert or the housing ( 10 ).

9. Spray gun according to claim 6 and one or more of the further claims, characterized in that the housing ( 10 ) has at least one flushing channel ( 15 ) which with at least one in the nozzle seat ( 21 ) opening, transverse connection bores ( 23 ) is connected in the holding insert ( 14 ).

10. Spray gun according to claim 6 and one or more of the other claims, characterized in that the nozzle ( 13 ) has at least one with the nozzle bore ( 26 ) in connection, transverse flushing bore ( 27 ).

11. Spray gun according to claim 10, characterized in that in the rinsing position of the nozzle ( 13 ) in the ordered nozzle bore ( 26 ) allows a flow of the rinsing liquid relative position to the connec tion bore ( 23 ) of the holding insert ( 14 ).

12. Spray gun according to claim 10, characterized in that in the working position of the nozzle ( 13 ) the rinsing hole arranged therein ( 27 ) with respect to the connecting bore ( 23 ) in the holding insert ( 14 ) is completed.

13. Spray gun according to one or more of claims 10 to 12, characterized in that the nozzle ( 13 ) is sealed with respect to the holding insert ( 14 ) on opposite sides of the connecting bore ( 23 ) arranged therein to prevent leakage of the washing liquid from the Nozzle seat ( 21 ).

14. Spray gun according to claim 13, characterized in that the nozzle ( 13 ) in the nozzle seat ( 21 ) relative to the holding insert ( 14 ) is completed by a plurality of spaced-apart sealing rings (O-rings 29).

15. Spray gun according to claim 14, characterized in that the sealing rings (O-rings 29) on the outer jacket of the nozzle ( 13 ) are axially immovable, in particular in each case in a groove ( 45 ).

16. Spray gun according to claim 14 and 15, characterized in that three sealing rings (O-rings 29) are arranged at a distance from each other on the nozzle ( 13 ) that in the working position the same connection bore ( 23 ) in the holding insert ( 14 ) against leakage of flushing liquid from the nozzle seat ( 21 ) and against penetration of flushing liquid into the flushing hole ( 27 ) of the nozzle ( 13 ), and in the flushing position of the nozzle ( 13 ) with free flow of the flushing liquid through the flushing hole ( 27 ) in the nozzle ( 13 ) is sealed only from the nozzle seat ( 21 ).

17. Spray gun according to claim 1 and one or more of the other claims, characterized in that the nozzle ( 13 ) is rotatably mounted in the nozzle seat ( 21 ) of the holding insert ( 14 ), in particular with approximately on a common line opposite Ver connection holes ( 23 ) and nozzle bores ( 26 ).