DE3705793A1 - Filterapparat zur gasreinigung - Google Patents
Filterapparat zur gasreinigungInfo
- Publication number
- DE3705793A1 DE3705793A1 DE19873705793 DE3705793A DE3705793A1 DE 3705793 A1 DE3705793 A1 DE 3705793A1 DE 19873705793 DE19873705793 DE 19873705793 DE 3705793 A DE3705793 A DE 3705793A DE 3705793 A1 DE3705793 A1 DE 3705793A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- dust
- filter apparatus
- gas
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
- B01D39/2093—Ceramic foam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Filterapparat zur Gas
reinigung und/oder Entgiftung von Abgasen aus ther
mischen Prozessen, z. B. Feuerungen, Brennöfen,
Schmelzöfen, Trocknungsanlagen, wobei Staub und/
oder gasförmige Schadstoffe aus den Abgasen ent
fernt werden sollen.
Beispielsweise sind Feuerungen für Holzabfälle
oder Rinde in großer Anzahl bei mittelständischen
Unternehmen, wie Möbelfabriken, Sägewerken und
dgl., installiert und haben naturgemäß sehr viel
geringere Wärmeleistung als Großkraftwerke.
Es ist eine bekannte Tatsache, daß die Rauchgas
reinigung in Relation zur gesamten Feuerungs
und Kesselanlage um so aufwendiger wird, je
kleiner die Verbrennungsanlage ist. Beispiels
weise wäre eine Rauchgaswaschanlage, wie sie bei
Kohlekraftwerken zur Rauchgasentschwefelung oder
bei Müllkraftwerken üblich ist, wahrscheinlich
teurer als die gesamte Feuerungs- und Kesselan
lage bei einer derartigen Holzabfallfeuerung.
Gerade bei Holzabfallfeuerungen sind beispiels
weise auch die Stäube zu fein, um in Elektro
filtern ausreichend abgeschieden zu werden.
Darüber hinaus sind Elektrofilteranlagen auch ge
nerell zu aufwendig für alle kleineren Feuerungs
anlagen oder ähnlichen Abgasemittenten.
Bekannt sind beispielsweise auch Einrichtungen zur
Entstaubung, bei denen das Gas in ein zyklonartiges
Gehäuse wie in einen Zyklonabscheider tangential
eingeblasen wird. Dabei werden gröbere Teilchen
an der Gehäuseinnenwand ausgeschleudert und feinere
Teilchen an einem Gewebefilter, z. B. aus einem
oder mehreren Schlauchfiltern, im Innenraum des
zyklonartigen Gehäuses abgeschieden. Filterschläu
che oder Filtertaschen mit Geweben oder Faser
fliesen haben aber den Nachteil, daß sie bei heißen
Abgasen, in denen auch Funken enthalten sein kön
nen, sehr schnell zerstört werden. In vielen Fällen
ist sogar die Abscheidung in einem Temperaturbe
reich wünschenswert, in dem Gewebe- oder Faser
fliese selbst aus Glasfasern nicht mehr einsetz
bar sind.
Die katalytische Umwandlung gasförmiger Schadstoffe
erfordert ein Trägermaterial für eine katalytisch
wirksame Beschichtung, das ebenfalls möglichst hohe
Temperaturen, Funkenflug und dgl. aushält.
Die Aufgabe der Erfindung liegt in der Schaffung
eines Filterapparates zur Gasreinigung, in dem
sowohl die Filterelemente zur Staubabscheidung
als auch Elemente zur katalytischen Umwandlung
gasförmiger Schadstoffe hohen Temperaturen und
Funkenflug standhalten können.
Die Erfindung löst diese Aufgabe,wie es in den
Patentansprüchen beschrieben worden ist.
Die Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der
Tatsache, daß Elemente aus offenporiger Schaum
keramik auch bei sehr hohen Temperaturen einge
setzt werden können und völlig unempfindlich,
beispielsweise gegen Funkenflug, sind. Dies trifft
sowohl für Staubfilterelemente mit entsprechend
feinporiger Feinkeramik als auch für katalytisch
beschichtete Elemente zu, deren Porenstruktur
im allgemeinen wesentlich größer ist.
Auch wenn zur Staubabscheidung oder Staub-Vorabschei
dung an sich bekannte Trenndüsen vor den weiteren
Elementen aus Schaumkeramik eingesetzt werden, so
ist es möglich, diese Trenndüsen ebenfalls aus
keramischen Werkstoffen für sehr hohe Temperaturen
herzustellen. Im Bereich niedrigerer Abgastemperaturen,
wie beispielsweise hinter Holzabfallfeuerungen, sind
aber auch Trenndüsen aus Metall völlig unempfindlich
gegen Funkenflug.
Natürlich können auch funkenflug-unempfindliche und
relativ temperaturbeständige Gewebefilter aus hoch
temperaturbeständigen Edelstahl-Faserfliesen oder
aus reinen Quarzfasern vor den katalytisch be
schichteten Schaumkeramik-Elementen zur nachfol
genden katalytischen Schadstoffumwandlung einge
setzt werden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Staubfilter
elemente mit den katalytisch beschichteten Elemen
ten in einem Apparat bzw. einem Gehäusebauteil zu
sammengefaßt sind. Bisher benötigte man praktisch
immer eine Staubfiltereinheit in einem gesonderten
Gehäuse, sei es ein Elektrofilter oder Gewebefilter,
und in einem separaten Apparat den Katalysator zur Um
wandlung gasförmiger Restschadstoffe.
Die Figuren zeigen einige Beispiele einer erfindungs
gemäßen Filterapparatur zur Gasreinigung:
Fig. 1 zeigt ein Beispiel eines Filterapparates
mit einem einzigen rohrförmigen Körper aus hitze
beständiger Schaumkeramik, der gleichzeitig als
Staubfilter und mit entsprechender Beschichtung
als Katalysator wirksam ist. Fig. 2 zeigt ein analo
ges Beispiel, bei dem der eigentliche Filterkörper
und ggf. Katalysator aus Schaumkeramik polygon
förmig aus plattenförmigen Elementen zusammengesetzt
ist. Fig. 3 zeigt einen Filterapparat, in dem eine
Staubfiltereinheit - im Beispiel aus mehreren Filter
kerzen oder Filterschläuchen bestehend - mit einer
Katalysatoreinheit - im Beispiel ebenfalls mit mehreren
Filterkerzen - in einer Bau- bzw. Gehäuseeinheit zu
sammengefaßt ist.
Fig. 4 zeigt ein Beispiel, in dem eine Einheit zur
Staubabscheidung mit einer Trenndüse und einer weiteren
Einheit zur katalytischen Gasumwandlung mit beschich
teten Elementen aus Schaumkeramik in einer Baueinheit
bzw. Gehäuseeinheit zusammengefaßt ist.
In Fig. 1 wird in das zyklonartige Gehäuse 1 das Ab
gas 2 tangential eingeblasen. Im Abgas 2 enthaltene
Partikel werden durch die Zellenradschleuse 3 oder eine
äquivalente Schleuse ausgetragen.
Im Gehäuse 1 ist konzentrisch der Rohrkörper 4 aus
Keramik-Schaum angeordnet. Dieser ist innenseitig
durch radiale Wände 5 in mehrere Kammern 6 unter
teilt. Bei einem zylindrischen Rohrkörper 4 - wie
dargestellt - haben die Kammern 6 den Querschnitt
von Kreissegmenten, bei einem polygonförmigen Rohr
körper ist der Querschnitt dreieckförmig. Der Rohr
körper 4 ist unten durch eine Platte 7 oder durch
eine entsprechende Scheibe aus Schaumkeramik abge
schlossen. Oben mündet der Rohrkörper 4 in einen
Klappen-Regelapparat 8, in dem nicht dargestellte
Verschlußklappen bzw. Ventile für die einzelnen
Kammern 6 mit einer Regelautomatik eingebaut sind.
Jeweils mindestens eine Kammer 6 wird durch eine
Klappe oder ein Ventil verschlossen und gleich
zeitig durch einen Druckgas-Strom von innen nach
außen beaufschlagt. Das Druckgas wird durch den
Kanal 9 in den Regelapparat 8 geleitet. Das der
vom Druckgas beaufschlagten Kammer 6 zugeordnete
Umfangs-Teilstück des Rohrkörpers 4 wird dabei
von dem außen angelagerten Staub abgereinigt.
Alle übrigen Kammern 6 sind durch den Regel
apparat 8 unmittelbar mit dem Reingasstutzen 10
verbunden, durch den das gereinigte Abgas
- beispielsweise über einen Saugzugventilator in
einem Kamin - weitergeleitet wird. Der Apparat ge
mäß Fig. 2 ist praktisch analog, nur daß anstelle
des Rohrkörpers 4 ein - in diesem Beispiel polygon
förmiger - äußerer Rohrkörper 11 und ein ebensolcher
innerer Rohrkörper 12 angeordnet sind, wobei die
radialen Wände 5 nur in dem Ringraum zwischen den
beiden Rohrkörpern 11 und 12 die Kammern 6 bilden.
In diesem Falle haben diese Kammern einen trapez
förmigen Querschnitt. Durch diese Anordnung zweier
oder mehrerer konzentrisch ineinander angeordneter
Rohrkörper ist die wirksame Filterfläche wesentlich
vergrößert. Alle Funktionen sind analog der Schema
darstellung und Beschreibung von Fig. 1.
In Fig. 3 wird in das Gehäuse 1 das Abgas 2 in den
Rohgasraum 13 eingeblasen. Bei einem zylindrischen
Gehäuse 1 kann dies tangential geschehen, wie etwa
bei einem Zyklonabscheider. Im Abgas 2 mitgeführte
Staubpartikel werden nach ihrer Abscheidung durch
eine Zellenradschleuse 3 oder eine äquivalente
Schleuse bzw. Schnecke ausgetragen.
Innerhalb des Gehäuses 1 im Rohgasraum 13 sind zahl
reiche kerzen- bzw. rohrförmige Filterelemente 14
angeordnet. Diese Filterelemente 14 können aus extrem
feinporiger Schaumkeramik, aus Sinterkeramik oder
aus Schlauchfiltern, vorzugsweise mit hitzebeständigem
Faserflies oder Fasergewebe bestehen. Als hitzebestän
diges Fasermaterial eignen sich beispielsweise Edel
stahlfasern, bis zu gewissen Grenzen Glasfasern,
Quarzfasern oder andere Fasern aus hitzebeständigem
keramischen Material.
Diese Filterelemente 14 sind von unten durch eine
Platte 7 abgeschlossen, dies kann jeweils auch eine
Scheibe aus Filtermaterial, wie feinporiger Schaum
keramik oder dgl., sein.
Die Filterelemente 14 münden oben in den Klappen-
Regelapparat 8, der wie bei den Fig. 1 und 2
beschrieben ausgeführt ist. Wie bei diesen Fig.
1 und 2 wird das Druckgas (Spülgas) durch den Kanal
9 in den Regelapparat 8 geleitet.
Das entstaubte Gas gelangt dann vom Regelapparat 8
in den Reingasraum 15 im oberen Teil des Gehäuses 1.
In diesem Reingasraum 15 sind die Katalysatorelemente
16 angeordnet, die kerzenförmige, rohrförmige oder
taschenförmige Gestalt haben können. Diese Kataly
satorelemente 16 bestehen vorzugsweise aus einer
grobporigen Schaumkeramik, die mit geeigneten Me
talloxyden oder Metallverbindungen oder auch un
mittelbar mit reinen Metallen beschichtet ist. Als
Trägermaterial für die Beschichtung für die Kataly
satorelemente 16 können aber auch Gewebe oder Fliese
aus hochtemperaturbeständigem Material, wie Quarz
fasern oder Edelstahlfasern, verwendet werden.
Das entstaubte und katalytisch entgiftete Rauchgas
verläßt dann den Filterapparat durch den Reingas
stutzen 10.
In Fig. 4 wird der Rauchgasstrom 2 in einer an sich
bekannten, sog. "Trenndüse" 17 in den staubfreien
Gasstrom 18 und das Gas-Staubkonzentrat 19 aufge
teilt. Das entstaubte Gas 18 gelangt wie in Fig. 3
in den Reingasraum 15 mit den Katalysatorelementen
16 und verläßt durch den Reingasstutzen 10 den Fil
terapparat.
Das Gas-Staubkonzentrat 19 kann, wenn dies feuerungs
technisch möglich ist, in die Feuerung zurückgeführt
werden, damit die Staubteilchen agglomerieren und mit
der Asche ausgetragen werden können.
Es kann aber auch für das Gas-Staubkonzentrat 19 eine
Staubfiltereinrichtung gemäß den Fig. 1, 2 oder 3
(Fig. 3 untere Hälfte) nachgeschaltet werden, wobei
dieser Staubfilterapparat wegen des wesentlich ge
ringeren Gasvolumens kleiner ausgebildet werden kann.
Bei einer Anordnung gemäß Fig. 3 kann die Trenndüse
17 neben dem Gehäuse 1 des Filterapparates angeord
net werden, und das Gas-Staubkonzentrat 19 wird un
mittelbar in den Rohgasstutzen für das Rohgas 2 ein
geleitet, während das Reingas 18 unmittbar in den
Reingasraum 15 im oberen Teil der Fig. 3 eingelei
tet wird. So kann beispielsweise auch in diesem
Falle eine Baueinheit oder sogar Gehäuseeinheit rea
lisiert werden.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die darge
stellten Beispiele. Bei größeren Rauchgasdurch
sätzen können beispielsweise die Filterelemente 14
und die Katalysatorelemente 16 jeweils in größeren,
ggf. rechteckigen Gehäusen untergebracht werden,
wie dies auch bei bekannten Schlauchfilteranlagen
üblich ist. Die Kombination mit einem zylindrischen
Gehäuse mit tangentialem Rohgaseintritt, wie bei
einem Zyklonabscheider, ist nur bei relativ kleinen
Anlagen zweckmäßig und vorteilhaft. Die Trenndüse 17
kann natürlich auch als kreisrunde, konzentrische
Trenndüse ausgebildet werden, wie dies allgemein
bekannt und üblich ist. Derartige Trenndüsen kön
nen auch aus hochhitzebeständigen Edelstahllegie
rungen oder bei noch höheren Temperaturen auch aus
keramischem Material hergestellt werden. Als Staub
abscheider oder Staub-Vorabscheider sind sie völlig
unempfindlich gegen höhere Temperaturen und insbe
sondere gegen Funkenflug.
Claims (11)
1. Filterapparat zur Gasreinigung, vorzugsweise zur
Rauchgasreinigung mit einem Staubfilter im Rohgas
raum des Filtergehäuses, dadurch gekennzeichnet,
daß als Staubfilter im dem Filterapparat Elemente aus
einer offenporigen Schaumkeramik angeordnet sind, die
ggf. mit Metallen, Metalloxyden oder sonstigen Metall
verbindungen beschichtet sind.
2. Filterapparat nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß mehrere Filterelemente aus offen
poriger Schaumkeramik parallel geschaltet im
Rauchgasstrom angeordnet sind, von denen je
weils ein Teil oder eines dieser Elemente durch
entsprechend gesteuerte Klappen, Ventile oder
dgl. von dem Rauchgasstrom abgetrennt und durch
einen Druckgasstrom in umgekehrter Strömungs
richtung von dem anhaftenden Staub abgereinigt
wird.
3. Filterapparat nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß in einem Gehäuse nach Art eines
Zyklonabscheiders ein rohrförmiges Filterele
ment aus Schaumkeramik anstelle des sogenannten
Tauchrohres angeordnet ist, welches von unten
durch eine Platte oder eine Schaumkeramikplatte
bzw. Schaumkeramikronde abgeschlossen ist.
4. Filterapparat nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß als Filterelement ein zylindrischer
oder polygonförmiger Rohrkörper (4) aus Schaum
keramik angeordnet ist, der innenseitig durch
radiale Wände (5) in Kammern (6) vom Querschnitt
eines Kreissegmentes oder Dreieckes unterteilt ist.
5. Filterapparat nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß als Filterelement zwei oder mehr
Rohrkörper (11, 12) kreisförmigen oder polygon
artigen Querschnittes konzentrisch ineinander
angeordnet sind, deren Zwischenräume durch ra
diale Wände (5) in Kammern (6) mit beispiels
weise trapezförmigem Querschnitt unterteilt sind.
6. Filterapparat nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Kammern (6) mit einem Klap
pen-Regelapparat (8) zum Reingasstutzen (10)
hin versehen sind, der jeweils mindestens eine
Kammer (6) zum Reingasstutzen (10) verschließt,
während gleichzeitig ein Gas mit einem Druckstoß
über eine Druckgasleitung (9) in diese abgeschlos
sene Kammer (6) eingeblasen wird.
7. Filterapparat nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß ein hitze- oder funkenflugbe
ständiges Staubfilterelement mit einem Kataly
satorelement aus beschichteter, offenporig
Schaumkeramik in einer Baueinheit bzw. in einem
Gehäuse zusammengefaßt ist.
8. Filterapparat nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Staubfilterelement (14) aus
Filterkerzen oder Filtertaschen mit hitzebe
ständigem Filtermaterial, z.B. Filze, Gewebe oder
Fliese aus Glasfasern, Quarzfasern oder Edelstahl
fasern angeordnet ist.
9. Filterapparat nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß als Staubfilterelement ein Schütt
schichtfilter mit einer Schüttschicht aus hitze
beständigem Granulat angeordnet ist.
10. Filterapparat nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die einzelnen Körner des Schütt
gut-Granulates oder ein Teil derselben kataly
tisch wirksam beschichtet sind.
11. Filterapparat nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Elemente zur Staubabschei
dung aus Teilen, beispielsweise rohrförmigen
Filterkerzen oder plattenförmigen Filtertaschen,
aus einer feinporigen Schaumkeramik oder aus
feinporigen gesinterten Keramikwerkstoffen,
bestehen, während die in der gleichen Bau
einheit bzw. im gleichen Gehäuse angeordneten
Katalysatorelemente aus einer grobporigen
Schaumkeramik mit entsprechender Beschichtung
bestehen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873705793 DE3705793A1 (de) | 1986-02-26 | 1987-02-24 | Filterapparat zur gasreinigung |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868605146 DE8605146U1 (de) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | Staubfilter für Feuerungsanlagen |
DE19873705793 DE3705793A1 (de) | 1986-02-26 | 1987-02-24 | Filterapparat zur gasreinigung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3705793A1 true DE3705793A1 (de) | 1987-11-26 |
Family
ID=25852826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873705793 Withdrawn DE3705793A1 (de) | 1986-02-26 | 1987-02-24 | Filterapparat zur gasreinigung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3705793A1 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3816768C1 (de) * | 1988-05-17 | 1989-10-12 | Steuler-Industriewerke Gmbh, 5410 Hoehr-Grenzhausen, De | |
EP1353125A1 (de) | 2002-04-03 | 2003-10-15 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E.V. | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Abgasen von Festbrennstoff-Feuerstätten |
DE10218491B3 (de) * | 2002-04-25 | 2004-01-29 | Wacker Siltronic Ag | Verfahren zur Vermeidung der Selbstentzündung von brennbaren Stäuben in Prozessabgasen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie Siliciumscheibe erhältlich aus diesem Verfahren |
EP1772178A1 (de) | 2000-07-13 | 2007-04-11 | Pall Corporation | Filterkerze |
CN101831690A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-09-15 | 常州亿晶光电科技有限公司 | 拉晶炉初级吸尘储尘箱 |
US8062604B2 (en) | 2001-12-29 | 2011-11-22 | Pall Corporation | Filter element |
US20130034477A1 (en) * | 2011-08-05 | 2013-02-07 | Pall Corporation | Catalytic filter system |
DE102012003486A1 (de) * | 2012-02-21 | 2013-08-22 | Universität Kassel | Filtereinrichtung zur Reinigung der Rauchgase einer Feuerungsanlage |
DE102015115933A1 (de) | 2015-09-21 | 2017-03-23 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Abgasen in Einzelraumfeuerungsanlagen |
EP3534068A4 (de) * | 2017-02-20 | 2019-11-06 | Jiangsu Huawei Machinery Manufacturing Co., Ltd | Zyklonabscheider mit zentralem, aus nichtmetallischem feuerfestem material hergestelltem zylinder |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE925392C (de) * | 1953-05-02 | 1955-03-21 | Heinrich Luehr | Mehrkammer-Staubfilteranlage |
DE2053692A1 (en) * | 1970-11-02 | 1972-05-10 | Standard Filterbau-Gesellschaft mbH, 4400 Münster | Backblowing of filter bag - utilising air jet to seal bag mouth from clean gas side |
DE3149960A1 (de) * | 1981-01-27 | 1982-09-02 | W.R. Grace & Co., 10036 New York, N.Y. | Zusammensetzung und verfahren zur behandlung von abgasen |
DE3304344A1 (de) * | 1983-02-09 | 1984-08-09 | Keramikanlagen W. Strohmenger GmbH u. Co KG, 8524 Neunkirchen | Granulat-trockenfilter |
-
1987
- 1987-02-24 DE DE19873705793 patent/DE3705793A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE925392C (de) * | 1953-05-02 | 1955-03-21 | Heinrich Luehr | Mehrkammer-Staubfilteranlage |
DE2053692A1 (en) * | 1970-11-02 | 1972-05-10 | Standard Filterbau-Gesellschaft mbH, 4400 Münster | Backblowing of filter bag - utilising air jet to seal bag mouth from clean gas side |
DE3149960A1 (de) * | 1981-01-27 | 1982-09-02 | W.R. Grace & Co., 10036 New York, N.Y. | Zusammensetzung und verfahren zur behandlung von abgasen |
DE3304344A1 (de) * | 1983-02-09 | 1984-08-09 | Keramikanlagen W. Strohmenger GmbH u. Co KG, 8524 Neunkirchen | Granulat-trockenfilter |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3816768C1 (de) * | 1988-05-17 | 1989-10-12 | Steuler-Industriewerke Gmbh, 5410 Hoehr-Grenzhausen, De | |
EP1772178A1 (de) | 2000-07-13 | 2007-04-11 | Pall Corporation | Filterkerze |
US8388898B2 (en) | 2000-07-13 | 2013-03-05 | Pall Corporation | Ceramic filter element |
US8062604B2 (en) | 2001-12-29 | 2011-11-22 | Pall Corporation | Filter element |
DE10215734B4 (de) * | 2002-04-03 | 2013-08-01 | Hark Gmbh & Co Kg Kamin- Und Kachelofenbau | Verfahren zur Behandlung von Abgasen von Festbrennstoff-Feuerstätten |
EP1353125A1 (de) | 2002-04-03 | 2003-10-15 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E.V. | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Abgasen von Festbrennstoff-Feuerstätten |
DE10215734A1 (de) * | 2002-04-03 | 2003-10-23 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Abgasen von Festbrennstoff-Feuerstätten |
DE10218491B3 (de) * | 2002-04-25 | 2004-01-29 | Wacker Siltronic Ag | Verfahren zur Vermeidung der Selbstentzündung von brennbaren Stäuben in Prozessabgasen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie Siliciumscheibe erhältlich aus diesem Verfahren |
US6905533B2 (en) | 2002-04-25 | 2005-06-14 | Siltronic Ag | Filtering and inerting of combustible dusts in the process off-gas |
CN101831690A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-09-15 | 常州亿晶光电科技有限公司 | 拉晶炉初级吸尘储尘箱 |
US20130034477A1 (en) * | 2011-08-05 | 2013-02-07 | Pall Corporation | Catalytic filter system |
US9108134B2 (en) * | 2011-08-05 | 2015-08-18 | Pall Corporation | Catalytic filter system |
DE102012003486A1 (de) * | 2012-02-21 | 2013-08-22 | Universität Kassel | Filtereinrichtung zur Reinigung der Rauchgase einer Feuerungsanlage |
DE102012003486B4 (de) * | 2012-02-21 | 2015-09-24 | Universität Kassel | Verfahren zum Betrieb einer Filtereinrichtung zur Reinigung der Rauchgase einer Feuerungsanlage |
DE102015115933A1 (de) | 2015-09-21 | 2017-03-23 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Abgasen in Einzelraumfeuerungsanlagen |
EP3534068A4 (de) * | 2017-02-20 | 2019-11-06 | Jiangsu Huawei Machinery Manufacturing Co., Ltd | Zyklonabscheider mit zentralem, aus nichtmetallischem feuerfestem material hergestelltem zylinder |
US10995946B2 (en) | 2017-02-20 | 2021-05-04 | Jiangsu Huawei Machinery Manufacturing Co., Ltd | Cyclone separator having central cylinder made of non-metal refractory material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3788421T2 (de) | Apparat zur Behandlung von Teilchen im Abgas aus einem Dieselmotor. | |
EP0087778B1 (de) | Zyklon zur Reinigung von Gas mit innerhalb des Zyklons angeordnetem Filter | |
EP1593909B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von aerosol- und staubbelasteten Abgasströmen | |
EP0386806A2 (de) | Vorrichtung zur Abscheidung flüssiger Asche | |
DE3705793A1 (de) | Filterapparat zur gasreinigung | |
DE69003948T2 (de) | Vorrichtung zur Abtrennung von teilchenförmigem Material aus heissen Gasen. | |
EP0402972B1 (de) | Verfahren zur Vermeidung der Bildung von hochkondensierten aromatischen Kohlenwasserstoffen und Dioxinen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2518128A1 (de) | Verbrennungsanlage, insbesondere zum verbrennen von muell | |
DE3721725A1 (de) | Vorrichtung zur reinigung von rauchgasen bei heizungsanlagen | |
DE4002462A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von schadstoffen aus rauch- und abgasen mit integriertem waermetauschersystem | |
US4523931A (en) | Fabric filter system with improved gas bypass means for removing particulate matter from gases | |
DE102020115589A1 (de) | Feinstaubabscheidungseinrichtung für Kleinfeuerungsanlagen | |
DE69931924T2 (de) | Verfahren zur reinigung von abgas | |
DE8612624U1 (de) | Einrichtung zur Entstaubung und/oder Entgiftung von Abgasen aus thermischen Prozessen | |
DE3516693C2 (de) | ||
DE3527634C2 (de) | Ofen bzw. Kesselheizung mit katalytischer Reinigung der Rauchgase | |
DE3107226A1 (de) | Vorrichtung zum trennen von schwebstoffen, wie asche oder dergl. aus rauchgasen | |
DE4026508C2 (de) | Verfahren zur Vermeidung der Bildung von hochkondensierten aromatischen Kohlenwasserstoffen und Dioxinen in Verbrennungsanlagen | |
CH637845A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur intermittierenden, regenerierenden reinigung eines filterbettes. | |
DE2731755A1 (de) | Vorrichtung zur reinigung von abluft- und prozessgasstroemen | |
DE10256076B4 (de) | Vorrichtung zum Reinigen von Rauchgasen aus Verbrennungsanlagen | |
EP0968042B1 (de) | Filter für ein mit staub beladenes gas | |
DE4436207A1 (de) | Anordnung zum Schutz eines Katalysators im Rauchgaszug einer Feuerungsanlage, insbesondere eines kohlenstaubgefeuerten Dampfkessels oder einer Müllverbrennungsanlage | |
DE877854C (de) | Vorrichtung zum Reinigen staubhaltiger Gase | |
SU1233918A1 (ru) | Устройство дл очистки газа от твердых частиц |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8122 | Nonbinding interest in granting licenses declared | ||
8130 | Withdrawal |