DE3701445C1

DE3701445C1 - Tool for clamping a winding reel on a winding shaft

Info

Publication number: DE3701445C1
Application number: DE19873701445
Authority: DE
Inventors: Richard Dipl-Ing Feldkaemper
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1987-01-20
Filing date: 1987-01-20
Publication date: 1988-06-23

Abstract

A tool serves for mounting a winding reel provided with a tubular winding core on a winding shaft by means of two clamping cones which are inserted, at the ends, into the ends of the winding core and can be fixed in the inserted end position to the winding shaft. So that the winding cores can be clamped on winding shafts without the winding shafts having to have a special design or be provided with special clamping or post-clamping devices, a housing (headpiece 9) is provided which can be firmly clamped on the winding shaft (4) by means of clamping jaws (23). An annular pressure cylinder (13) arranged concentrically with respect to the winding shaft (4) possesses chambers which are formed between inner and outer cylindrical sleeves (10, 16). An annular piston (14) guided in the pressure cylinder is provided with a tubular piston (11) which can be moved in and out and whose end face forms a press plunger for driving in a clamping cone (6). Into the chambers separated from one another by the piston (14) there open pressure-medium lines (18, 21) (Fig. 2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Aufspannen einer mit einem rohrförmigen Wickelkern versehenen Wickelrolle auf eine Wickelwelle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a tool for clamping a a tubular winding core provided on a Winding shaft according to the preamble of claim 1.

Papier- oder Kunststoffolienrollen werden zu ihrer Verarbeitung, beispielsweise zu Säcken oder Beuteln, in eine Abwickelvorrich tung eingebracht. Hierzu ist es erforderlich, die mit einem rohr förmigen Wickelkern versehene Wickelrolle auf einer Wickelwelle zu befestigen, die anschließend in die Abwickelvorrichtung einge hoben wird. Zur Befestigung der Wickelrolle auf der Wickelwelle wird diese durch den rohrförmigen Wickelkern hindurchgeschoben, dessen Innendurchmesser größer ist als der Durchmesser der Wickelwelle. Um einen festen Sitz des Wickelkerns und somit auch der Wickelrolle auf der Wickelwelle zu gewährleisten, werden üblicherweise von beiden Seiten her Spannkonen auf die Wickel welle aufgeschoben und soweit wie möglich in den Wickelkern eingedrückt. Dies geschieht bis heute durch Gummihämmer oder andere Eintreibstöße erzeugende Werkzeuge. Diese Arbeiten zum Einspannen der Rolle auf der Wickelwelle müssen sehr sorgfältig ausgeführt werden, um zu verhindern, daß sich die Wickelrolle auf der Wickelwelle verdreht oder versetzt. Das Aufspannen der Wickelrolle auf die Wickelwelle ist daher sehr aufwendig und erfordert überdies erhebliches Geschick. Paper or plastic film rolls are used for their processing, for example to sacks or bags, in an unwinder tion introduced. For this it is necessary to use a pipe shaped winding core provided winding roll on a winding shaft to attach, which then inserted into the unwinder is raised. For fastening the winding roll on the winding shaft it is pushed through the tubular winding core, whose inside diameter is larger than the diameter of the Winding shaft. To ensure a tight fit of the winding core and thus also to ensure the winding roller on the winding shaft usually cones on both sides of the winding shaft pushed on and as far as possible into the winding core indented. To this day, this is done using rubber hammers or other tools that generate impacts. This work on Clamping the roll on the winding shaft must be done very carefully be carried out to prevent the winding roll twisted or offset on the winding shaft. Opening the Winding roll on the winding shaft is therefore very complex and also requires considerable skill.

Aus der DD-PS 24 740 ist eine Spindel mit einem mit der Spindel mutter verbundenen Handrad zum Eintreiben von Konen in eine Wickelhülse bekannt. Dabei stellt jedoch die als Wickelstange bezeichnete Spindel keine übliche Wickelwelle dar, da diese auf einer Seite Nockenreihen zum Haltern eines ein Widerlager bildenden Bajonettringes und auf der anderen Seite ein Gewinde für die Spindelmutter aufweist.DD-PS 24 740 is a spindle with one with the spindle nut connected handwheel for driving cones into a Winding sleeve known. However, this represents the winding rod designated spindle is not a common winding shaft, as this on one side cam rows for holding an abutment forming bayonet ring and a thread on the other side for the spindle nut.

Bei einer aus dem DE-GM 17 58 482 bekannten selbstspannenden Konuseinrichtung sind auf einer Wickelwelle Gewindehülsen mit Links- und Rechtsgewinde festgeklemmt, auf die den Wickel kern tragende Konen in der Weise aufgeschraubt sind, daß sie aufgrund der Drehung des Wickelkerns gegeneinander bewegt und nachspannend in den Wickelkern hineingezogen werden. Diese bekannte Vorrichtung ermöglicht aber keine Verspannung des Wickelkerns auf der Wickelwelle vor Aufnahme des Wickel betriebes. Eine etwa gleichartige Spannvorrichtung ist auch aus dem DE-GM 18 48 802 bekannt.In a self-tensioning known from DE-GM 17 58 482 Cone devices have threaded sleeves on a winding shaft Left and right hand threads clamped onto the winding core-bearing cones are screwed on in such a way that they due to the rotation of the winding core against each other and are subsequently pulled into the winding core. These known device does not allow bracing the Winding core on the winding shaft before taking up the winding operation. An approximately similar clamping device is also known from DE-GM 18 48 802.

Aus der DE-PS 5 09 560 ist eine Vorrichtung zur Befestigung von Papierrollen bekannt, bei der ringförmige Klemmbacken durch einen Zahnstangentrieb gegen die Papierrollenhülse gepreßt werden. Spannkonen sind aus dieser Veröffentlichung nicht bekannt.From DE-PS 5 09 560 is a device for fastening Rolls of paper known to go through at the annular jaws a rack and pinion pressed against the paper roll sleeve will. Clamping cones are not from this publication known.

Aus der DE-OS 22 61 559 ist eine Tragwelle mit gegeneinander spannbaren Konen zum Festlegen einer Wickelhülse für bahn förmiges Material bekannt, bei der ein Ende bei der Welle mit Rastausnehmungen versehen ist, in die eine Sperrklinke des einen Konus zu dessen Festlegen eingreift, und bei der das andere Wellenende mit einem Gewinde versehen ist, auf das eine Spindel mutter mit Handrad aufgeschraubt ist, durch die sich der andere Konus spannen läßt. Diese bekannte Vorrichtung bedingt besonders ausgestaltete Tragwellen, die zusätzlich auch verlängert ausgeführt werden müssen, um die erforderlichen Arretierungs- und Spanneinrichtungen auf dieser anordnen zu können. Eine ähnliche Spanneinrichtung für Wickelrollen halternde Konen ist aus der US-PS 12 23 104 bekannt.From DE-OS 22 61 559 is a support shaft with each other tensionable cones to fix a winding tube for web shaped material known, with one end with the shaft Is provided recesses into which a pawl of one Cone intervenes to set it, and the other The shaft end is provided with a thread on which a spindle nut with handwheel is screwed through which the other Lets the cone tension. This known device is particularly conditional designed support shafts, which are also extended must be carried out to achieve the required locking and to be able to arrange clamping devices on it. A is similar tensioning device for cones holding winding rollers known from US-PS 12 23 104.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Werkzeug nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, mit dem sich Wickelkerne auf Wickelwellen aufspannen lassen, ohne daß die Wickelwellen besonders ausgestaltet oder mit besonderen Spann- oder Nachspann einrichtungen versehen werden müßten.The object of the invention is a tool according to the preamble of claim 1 to create with the winding cores Allow winding shafts to span without the winding shafts specially designed or with special tensioning or tensioning facilities would have to be provided.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patent anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This task is accomplished by the in the characterizing part of the patent claims 1 specified features solved.

Um mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug den Wickelkern einer Wickelrolle mit der Wickelwelle zu verspannen, wird auf diese zunächst ein Spannkonus festgespannt und die Wickelwelle sodann durch den Wickelkern hindurchgeschoben, bis der Spannkonus in den Wickelkern greift. Sodann wird der Gegenkonus auf die Wickel welle aufgeschoben, bis dieser ebenfalls lose in den Wickelkern eingreift. Anschließend wird das Werkzeug auf die Wickelwelle aufgeschoben und mit dieser über die Spannbacken in einer Stellung verspannt, daß die Stirnseite der eingefahrenen rohr förmigen Kolbenstange vor der Außenseite des einzutreibenden Spannkonus liegt. Der Druckzylinder wird sodann mit einem Druck mittel, vorzugsweise Preßluft, beaufschlagt, so daß die einen Preßstempel bildende Kolbenstange den Gegenkonus mit der gewünschten Eintreibkraft in den Wickelkern einschiebt. Der in seine Endlage vorgeschobene Spannkonus kann sodann in üblicher Weise auf der Wickelwelle durch Klemmschrauben o. dgl. festgelegt werden.To use the tool according to the invention the winding core Bracing the winding roll with the winding shaft is on this first tightened a cone and then the winding shaft pushed through the winding core until the tension cone in grips the winding core. Then the counter cone is on the winding shaft pushed on until it is also loose in the winding core intervenes. Then the tool is on the winding shaft pushed on and with this over the jaws in one Position clamped that the front of the retracted tube shaped piston rod in front of the outside of the to be driven Clamping cone lies. The impression cylinder is then pressed medium, preferably compressed air, applied so that the one Piston rod forming the ram with the counter cone insert the desired driving force into the winding core. The in its end position advanced cone can then in the usual Way fixed on the winding shaft by clamping screws or the like will.

Das erfindungsgemäße Werkzeug läßt sich einfach und leicht hand haben, da die den Gegenkonus eintreibende Kraft gleichmäßig über dessen Umfang verteilt aufgebracht wird. Weiterhin läßt sich die erforderliche Eintreibkraft bestimmen, was bei dem Ein treiben mit Hämmern o. dgl. nicht möglich war.The tool according to the invention is simple and easy to handle have, since the force driving the counter cone evenly distributed over its circumference. Furthermore lets the required driving force determine what happens when the driving with hammers or the like was not possible.

Bei einer im Anspruch 2 angegebenen zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist die rohrförmige Kolbenstange durch übliche Dichtungen gegen das innere Gehäuserohr und ein Endstück, das die vordere Kammer des Druckzylinders, der mit dem äußeren Zylindermantel abschließt, abdichtbar.In an appropriate embodiment specified in claim 2 the invention is the tubular piston rod by conventional Seals against the inner casing tube and an end piece that the front chamber of the impression cylinder, which with the outer Cylinder jacket closes, sealable.

Durch eine im Anspruch 3 angegebene Ausgestaltung der Erfindung wird vor dem Aufsetzen des Werkzeugs der Kolben durch das Druck mittel zurückgeschoben, so daß die Spannbacken gelüftet werden und sich das Werkzeug leicht in seine Arbeitsstellung auf die Wickelwelle schieben läßt, in der es sodann durch Vorschieben des Kolbens durch die Spannbacken festklemmbar ist.By an embodiment of the invention specified in claim 3 the piston is pressed by the pressure before the tool is put on pushed back medium so that the jaws are released and easily move the tool into its working position on the Can push the winding shaft, in which it is then pushed forward the piston can be clamped by the clamping jaws.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigtAn embodiment of the invention is described below the drawing explained in more detail. In this shows

Fig. 1 eine Seitenansicht des auf die Wickelwelle aufgesetz ten Werkzeugs und Fig. 1 is a side view of the tool placed on the winding shaft th and

Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Werkzeug in vergrößertem Maßstab. Fig. 2 shows a longitudinal section through the tool on an enlarged scale.

Auf einem Transportwagen 1 ist eine mit einem rohrförmigen Wickel kern 2 versehene Papierrolle 3 gehaltert, die auf eine Wickelwelle 4 aufgespannt werden soll.On a trolley 1 with a tubular winding core 2 provided paper roll 3 is held, which is to be clamped onto a winding shaft 4 .

In den Wickelkern 2 4 ist die Wickelwelle 4 eingeschoben, auf die ein Spannkonus 5 fest aufgeklemmt worden ist. Auf der dem ersten Spannkonus 5 gegenüberliegenden Seite der Wickelwelle 4 ist ein zweiter Spannkonus 6 verschiebbar auf die Wickelwelle 4 aufgesetzt. Im Bereich des zweiten Spannkonus wird die Wickel welle 5 von einem Werkzeug 7 umgriffen, das von einem Tragseil 8 gehalten ist. Die spezielle Ausbildung des Werkzeugs 7 wird aus der Fig. 2 deutlich.In the winding core 2 4 , the winding shaft 4 is inserted, on which a clamping cone 5 has been firmly clamped. On the side of the winding shaft 4 opposite the first clamping cone 5 , a second clamping cone 6 is slidably mounted on the winding shaft 4 . In the area of the second clamping cone, the winding shaft 5 is gripped by a tool 7 , which is held by a support cable 8 . The special design of the tool 7 is clear from FIG. 2.

Das Werkzeug 7 weist ein Kopfstück 9 mit einem zylindrischen Ansatz 10 auf, der die Wickelwelle 4 mit geringem Spiel umgibt. Der zylindrische Ansatz 10 wiederum wird von einem Hohlkolben umgriffen, der gegenüber dem Ansatz über Dichtungen 12 abge dichtet und von einer rohrförmigen Kolbenstange 11 und einem kragenartig angeordneten und mit dieser einstückigen Kolben 14 gebildet ist. Ein Zylindermantel 16 ist zwischen dem Kopfstück 9 und einem Endstück 15 über Zugstangen 17 fest verspannt. Der zylindrische Ansatz 10, der Zylindermantel 16 sowie das Kopf stück 9 und das Endstück 15 begrenzen die Kammern eines Druck zylinders 13. In dem Endstück 15 ist eine Durchgangsbohrung 18′ vorhanden, an die sich eine Preßluftzuführung anschließt, die zu einem Umschaltventil 19 führt. Auch im Kopfstück 9 ist eine Durchgangsbohrung 20 vorgesehen, an die sich eine Preßluftleitung 21 anschließt, die ebenfalls zum Umschaltventil 19 führt. Dieses Umschaltventil weist eine Luftzuführbohrung 22 auf, die mit einem nicht dargestellten Komporessor oder mit einer Preßluft leitung verbunden werden kann. Je nach Stellung eines Handhebels kann demzufolge Preßluft entweder über die zur Durchgangsbohrung 20 im Kopfstück 9 führende Leitung 21 oder aber über die Durch gangsbohrung 18′ im Endstück 15 führende Leitung 18 in die Kammer des Druckzylinders 13 eingelassen werden, wodurch die Kolbenstange 11 ein- bzw. ausgefahren werden kann. Durch das Ausfahren der Kolbenstange 11 gegen den zweiten Konus 6 wird dieser in den freien Ringraum zwischen der Wickelwelle 4 und dem Wickelkern 2 fest eingepreßt. Zu diesem Zweck ist es allerdings noch erforderlich, daß das Werkzeug 7 gegen Verschieben auf der Wickelwelle 4 gesichert ist. Um dies zu erreichen, weist das Kopfstück 9 an seinem stirnseitigen Ende eine kegelstumpfförmige Eindrehung auf, in die in gleichen Abständen voneinander mehrere Spannbacken 23′ eingelegt sind. Diese Spannbacken sind über Druckfedern 24, die sich an einer mit dem Kopfstück 9 verschraubten Stirnplatte 25 abstützen, in Klemmstellung gehalten. Diese Stellung ist in Fig. 2 dargestellt. Wenn nun also Preßluft über die Leitung 21 in die hintere Kammer des Druckzylinders 13 eingeblasen wird, bewegt sich der Kolben 14 mit Kolbenstange 11 nach rechts und drückt den Spannkonus 6, wie vorher schon erwähnt, in den Ringraum zwischen der Wickelhülse 2 und der Wickelwelle 4. Ein Verrutschen des Werkzeugs 7 auf der Wickelwelle 4 wird durch die Spannbacken 23′ aufgrund der Wirkung der Druckfedern 24 verhindert. Nach dem Spannvorgang wird durch Umschalten des Umschaltventils 19 die vordere Kammer des Druckzylinders 13 beaufschlagt und die Kolbenstange 11 einge fahren, und zwar in die in Fig. 2 dargestellte Lage. Wird jetzt weiterhin über die Leitung 18 Preßluft in den Druckzylinder 13 eingeblasen, dann bewegt sich der Kolben 14 um ein geringes Maß weiter in Pfeilrichtung A. Während dieses kleinen Verschiebeweges drückt der Kolben über die Druckbolzen 26 die Spannbacken 23′ entgegen der Kraft der Druckfedern 24 in Richtung der Stirn platte 25, wodurch die Verklemmung aufgehoben ist. In diesem Zusammenhang muß erwähnt werden, daß die von den Druckfedern 24 aufgebrachte Kraft größer ist als die Kraft, die von der Preßluft auf die Stirnseiten der Druckbolzen 26 aufgebracht wird, so daß bei der Einleitung der Preßluft über die Leitung 21 in die hintere Kammer des Druckzylinders 13 auf jeden Fall eine sichere Verklemmung des Spannwerkzeugs 7 auf der Wickelwelle 4 erreicht ist.The tool 7 has a head piece 9 with a cylindrical projection 10 which surrounds the winding shaft 4 with little play. The cylindrical extension 10 is in turn encompassed by a hollow piston, which seals against the extension via seals 12 and is formed by a tubular piston rod 11 and a collar-like piston 14 which is integral with it. A cylinder jacket 16 is firmly clamped between the head piece 9 and an end piece 15 via tie rods 17 . The cylindrical approach 10 , the cylinder jacket 16 and the head piece 9 and the end piece 15 limit the chambers of a pressure cylinder 13th In the end piece 15 , a through hole 18 'is present, which is followed by a compressed air supply, which leads to a switching valve 19 . A through hole 20 is also provided in the head piece 9 , to which a compressed air line 21 connects, which likewise leads to the changeover valve 19 . This changeover valve has an air supply bore 22 , which can be connected to a compressor, not shown, or to a compressed air line. Depending on the position of a hand lever, compressed air can therefore be let into the chamber of the pressure cylinder 13 either through the through-bore 20 in the head piece 9 line 21 or through the through-hole 18 ' in the end piece 15 leading line 18 , whereby the piston rod 11 enters or exits can be extended. By extending the piston rod 11 against the second cone 6 , the latter is firmly pressed into the free annular space between the winding shaft 4 and the winding core 2 . For this purpose, however, it is still necessary for the tool 7 to be secured against displacement on the winding shaft 4 . In order to achieve this, the head piece 9 has at its front end a truncated cone-shaped recess into which a plurality of clamping jaws 23 'are inserted at equal distances from one another. These clamping jaws are held in the clamping position by means of compression springs 24 which are supported on an end plate 25 screwed to the head piece 9 . This position is shown in Fig. 2. If compressed air is now blown into the rear chamber of the pressure cylinder 13 via the line 21 , the piston 14 moves with the piston rod 11 to the right and, as already mentioned, presses the clamping cone 6 into the annular space between the winding tube 2 and the winding shaft 4 . Slipping of the tool 7 on the winding shaft 4 is prevented by the clamping jaws 23 ' due to the action of the compression springs 24 . After the tensioning process, the front chamber of the pressure cylinder 13 is acted upon by switching the changeover valve 19 and the piston rod 11 is moved in, in the position shown in FIG. 2. If compressed air continues to be blown into the pressure cylinder 13 via the line 18 , the piston 14 moves a little further in the direction of arrow A. During this small displacement, the piston presses the clamping jaws 23 ' against the force of the compression springs 24 in the direction of the end plate 25 via the pressure bolts 26 , whereby the jamming is released. In this connection it must be mentioned that the force applied by the compression springs 24 is greater than the force which is applied by the compressed air to the end faces of the pressure bolts 26 , so that when the compressed air is introduced via the line 21 into the rear chamber of the Printing cylinder 13 in any case a secure jamming of the clamping tool 7 on the winding shaft 4 is reached.

Claims

1. Tool for mounting a with a tubular winding core winding roller provided on a winding shaft, with two clamping cones which are frontally inserted into the ends of the winding core and can be fixed in the insertion limit on the winding shaft, characterized by
a housing (head piece 9 ) which can be firmly clamped onto the winding shaft ( 4 ) by means of clamping jaws ( 23 ′ ),
with an annular pressure cylinder ( 13 ) arranged concentrically to the winding shaft ( 4 ), the chamber of which is formed between inner and outer cylindrical shells ( 10, 16 ),
with a guided in the pressure cylinder annular piston ( 14 ) which is provided with an extendable and retractable tubular piston rod ( 11 ), the end face of which forms a press ram for driving in a clamping cone ( 6 ), and
with pressure medium lines ( 18, 21 ) opening into the chambers separated from one another by the piston ( 14 ).

2. Tool according to claim 1, characterized in that the piston ( 14 ) and the one-piece hollow piston rod ( 11 ) on an inner housing tube (cylindrical extension 10 ) are slidably guided, which forms the inner cylinder jacket of the pressure cylinder ( 13 ) .

3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the cylinder has an outer annular head piece ( 9 ) which bake with conical or wedge-shaped guide surfaces for the approximately uniformly distributed over the circumference clamping ( 23 ' ) that between the jaws ( 23 ' ) and an end cover-like abutment (end plate 25 ) compression springs ( 24 ) are clamped, and that the piston ( 14 ) on its side facing away from the piston rod ( 11 ) is provided with a tubular extension or the like, which engages directly or via pressure bolts ( 26 ) in the retracted state of the piston on the clamping jaws ( 23 ' ).