DE3644254A1

DE3644254A1 - ELECTRIC SOCKET

Info

Publication number: DE3644254A1
Application number: DE19863644254
Authority: DE
Inventors: Mitsuyo Iizuka
Original assignee: IIZUKA ELECTRIC IND CO Ltd
Current assignee: IIZUKA ELECTRIC IND CO Ltd
Priority date: 1986-05-24
Filing date: 1986-12-23
Publication date: 1987-11-26
Also published as: GB8628511D0; GB2191047A; GB2191047B; JPS62191081U; NL8701104A

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Buchse, in die zur Herstellung einer elektrischen Verbindung ein elek trischer Stecker einsteckbar ist. Solche Steckverbin dungen werden in verschiedensten elektrischen und elek tronischen Geräten, z. B. in Audio-Anlagen, eingesetzt.The invention relates to an electrical socket in which to establish an electrical connection an elec trical plug is insertable. Such connector are in various electrical and elec tronic devices, e.g. B. used in audio systems.

Für Audio-Anlagen sowie andere elektronische Geräte wurden bereits verschiedenste Arten von Buchsen vor geschlagen. Die Buchsen besitzen unterschiedlichen Auf bau und haben unterschiedlich viele Kontakte. In den letzten Jahren hat sich die Anzahl von Kontakten in einer Buchse erhöht, so daß der Aufbau der Buchsen komplizierter wurde und sich die Anzahl von Einzelteilen der Buchse erhöhte. Damit einhergehend konnte beobachtet werden, daß die mit solchen Buchsen hergestellten elek trischen Verbindungen in einigen Fällen nicht zuverlässig waren. Unwirtschaftlich ist es, wenn für eine große Anzahl unterschiedlicher Buchsentypen sehr viele unter schiedliche Einzelteile hergestellt werden müssen. In der japanischen Gebrauchsmusteranmeldung 1 29 183/84 ist eine elektrische Buchse beschrieben, in der durch ver breiterte Abschnitte einer Stecker-Aufnahmeöffnung, die in einem aus Isolierstoff bestehenden Hauptkörper aus gebildet ist, Ausnehmungen gebildet sind, in welche durch Umbiegen federelastischer Drähte geformte Anschlüsse ein gesetzt sind. Da bei dieser elektrischen Buchse die Bewe gung der nach innen gebogenen Anschlußstücke nicht be grenzt ist, muß das Biegen mit hoher Genauigkeit erfol gen. Reicht die Biegegenauigkeit nicht aus, können sich die Anschlußstücke beim Einstecken eines Steckers ver formen. Ein verformtes Anschlußstück bedeutet aber, daß die Buchse nicht ordnungsgemäß funktioniert. Außerdem muß das Ausmaß der Verbiegung der Anschlußstücke ent sprechend dem Durchmesser der jeweiligen Abschnitte der Buchse geändert werden, so daß sich insgesamt die Anzahl verschiedener Teile erhöht.For audio systems and other electronic devices Various types of sockets have already been proposed beaten. The sockets have different opening construction and have different numbers of contacts. In the The number of contacts has increased in recent years one socket increased so that the structure of the sockets became more complicated and the number of individual parts the socket increased. This could be observed be that the elec trical connections in some cases not reliable were. It is uneconomical if for a large one Number of different socket types very many under different items have to be manufactured. In Japanese utility model application 1 29 183/84 described an electrical socket in which ver wider sections of a connector receptacle opening in a main body made of insulating material is formed, recesses are formed, in which by Bend spring-elastic wires into molded connectors are set. Since the Bewe supply of the inwardly bent connecting pieces is limited, the bending must be done with high accuracy If the bending accuracy is not sufficient, can ver the connectors when inserting a connector to form. A deformed connector means that the socket is not working properly. Furthermore the degree of bending of the connectors must be equal speaking the diameter of the respective sections of the Jack be changed so that the total number different parts increased.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Buchse zu schaffen, die mit einer sehr geringen Anzahl von Einzelteilen auskommt und einen sehr einfachen Aufbau besitzt. Die Buchse soll in der Herstellung billig und in der Funktionsweise stabil sein. Insbesondere soll die Buchse mit Hilfe mehrerer Drahtkontakte, die identischen Aufbau besitzen, konstruiert werden können.The invention has for its object an electrical To create socket with a very small number from individual parts and a very simple structure owns. The socket is said to be cheap and cheap to manufacture be stable in operation. In particular, the Socket using several wire contacts, the identical Own structure, can be constructed.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by the specified in claim 1 Invention solved. Advantageous further developments are in specified in the subclaims.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe following are exemplary embodiments of the invention explained in more detail with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer elektrischen Buchse, Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of an electrical connector,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Buchse nach Fig. 1 von der Rück seite her, Fig. 2 is a perspective view of the bushing of FIG. 1 from the rear side,

Fig. 3 eine Querschnittansicht der Buchse nach Fig. 1, Fig. 3 is a cross-sectional view of the bushing of FIG. 1,

Fig. 4 eine Querschnittansicht der Buchse mit eingestecktem Stecker, Fig. 4 is a cross sectional view of the socket with the plug is inserted,

Fig. 5 und 6 perspektivische Ansichten einer weiteren Ausführungsform der er findungsgemäßen Buchse, FIGS. 5 and 6 are perspective views of a further embodiment of he inventive socket,

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform der er findungsgemäßen Buchse, Fig. 7 is a perspective view of a further embodiment of he inventive socket,

Fig. 8 eine Querschnittansicht der Buch se nach Fig. 7, Fig. 8 is a cross sectional view of the book se according to Fig. 7,

Fig. 9a, 9b und 9c perspektivische Ansichten verschie dener Ausführungsformen der er findungsgemäßen Drahtkontakte, Figs. 9a, 9b and 9c are perspective views of various embodiments of the Dener he inventive wire contacts,

Fig. 10a und 10b Querschnittansichten einer weiteren Ausführungsform der erfindungsge mäßen Buchse, Fig. 10a and 10b, cross sectional views of another embodiment of the erfindungsge MAESSEN socket,

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Buchse, Fig. 11 is a perspective view of another embodiment of the sleeve,

Fig. 12 und 13 Querschnittansichten der Buchse nach Fig. 11, FIGS. 12 and 13 are cross-sectional views of the sleeve of FIG. 11,

Fig. 14 und 15 Querschnittansichten weiterer Aus führungsformen der Buchse, FIGS. 14 and 15 are cross-sectional views of further forms of execution from socket,

Fig. 16 eine schematische Ansicht, die die Beziehung zwischen dem Durchmesser des Steckers und einer Vorspannung des Drahtkontakts veranschaulicht, Fig. 16 is a schematic view illustrating the relationship between the diameter of the plug and a bias voltage of the wire contact,

Fig. 17 bis 20 verschiedene Ausführungsformen der Verbindung des Anschlußteils mit einer Schaltungsplatine, Figs. 17 to 20 different embodiments of the connection of the connecting part to a circuit board,

Fig. 21 eine Querschnittansicht einer weiteren Ausführungsform der er findungsgemäßen Buchse mit einer Lötmittelfluß-Schutzwand, Fig. 21 is a cross sectional view of another embodiment of he inventive bushing with a solder flux protection wall,

Fig. 22 eine Seitenansicht der Buchse nach Fig. 21, Fig. 22 is a side view of the bushing of FIG. 21,

Fig. 23 eine perspektivische Ansicht, die die Lötmittelfluß-Schutzwand im einzelnen zeigt, Fig. 23 is a perspective view showing the solder flux protection wall in the individual,

Fig. 24 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Buchse mit einer Wand zum Verhindern, daß die Drahtkontakte entfernt wer den können, Fig. 24 is a side view of another embodiment of the bushing according to the invention having a wall for preventing the wire contacts removed who can,

Fig. 25 eine perspektivische Ansicht der in Fig. 24 gezeigten Wand, und Fig. 25 is a perspective view of the wall shown in Fig. 24, and

Fig. 26 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Buchse mit sowohl einer Lötmittel fluß-Schutzwand als auch einer Wand zum Verhindern der Entfernung eines Kontakts. Fig. 26 is a side view of another embodiment of the socket according to the invention with both a solder flow protection wall and a wall for preventing the removal of a contact.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungs form der erfindungsgemäßen elektrischen Buchse. Wie Fig. 1 zeigt, enthält die Buchse einen aus elektrisch isolierendem Material, wie z. B. Kunstharz, bestehenden Hauptkörper 1 und mehrere Drahtkontakte 2 aus Federdraht. Der Hauptkörper 1 be sitzt eine Mittelöffnung 3, die sich in einer ersten Richtung erstreckt, um einen (nicht gezeigten) Stecker aufzunehmen, und mehrere Kontakt-Aufnahmeabschnitte. Dieser Abschnitte umfassen Löcher 4, die sich in eine zweite Richtung, senk recht zu der ersten Richtung, erstrecken. Mehrere auf einanderfolgend angeordnete Löcher 4 sind voneinander in der ersten Richtung, senkrecht zur zweiten Richtung, getrennt. In einer Außenfläche des Hauptkörpers 1 sind außerdem mehrere Ausnehmungen 5, die mit zugehörigen Löchern 4 in Verbindung stehen,und mehrere Fensterab schnitte 6 ausgebildet, die mit zugehörigen Ausnehmungen 5 in Verbindung stehen. Die Fensterabschnitte 6 stehen mit der Mittelöffnung 3 in Verbindung. Die Ausnehmungen 5 können in Richtung auf die Fensterabschnitte 6 geneigt ausgebildet sein. Fig. 1 shows a perspective view of an embodiment form of the electrical socket according to the invention. As shown in FIG. 1, the socket includes an insulating material made of electrically such. B. synthetic resin, existing main body 1 and several wire contacts 2 made of spring wire. The main body 1 be seated a central opening 3 which extends in a first direction to receive a connector (not shown), and a plurality of contact receiving portions. These sections comprise holes 4 which extend in a second direction, perpendicular to the first direction. A plurality of successively arranged holes 4 are separated from one another in the first direction, perpendicular to the second direction. In an outer surface of the main body 1 are also a plurality of recesses 5 , which are in communication with associated holes 4 , and a plurality of Fensterab sections 6 , which are in communication with associated recesses 5 . The window sections 6 are connected to the central opening 3 . The recesses 5 can be designed inclined in the direction of the window sections 6 .

Der Hauptkörper 1 enthält außerdem Vorsprünge 7, die einstückig mit ihm ausgebildet sind und dazu dienen, die Buchse an einer Schaltungsplatine einer gedruckten Schaltung festzulegen.The main body 1 also includes protrusions 7 which are integrally formed with it and which serve to fix the socket to a circuit board of a printed circuit.

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des rückwärtigen Aufbaus des Hauptkörpers 1. Auf der Rückseite des Haupt körpers 1 befinden sich Vorsprünge 8 zum Positionieren der Buchse bezüglich der Schaltungsplatine. Fig. 2 shows a perspective view of the rear structure of the main body 1. On the back of the main body 1 there are projections 8 for positioning the socket with respect to the circuit board.

Der Drahtkontakt 2 ist dadurch gebildet, daß ein elektrisch leitender und federelastischer Metalldraht, eine Metall stange oder ein Metallstreifen zu der gewünschten Form gebogen ist. Der Drahtkontakt 2 enthält einen ersten gestreckten Abschnitt 2 a, der in ein Loch 4 einzusetzen ist, einen zweiten gestreckten Abschnitt 2 b, der in die Ausnehmung 5 eingeführt wird und einen Kontaktabschnitt 2 c, der in den Fensterabschnitt 6 gelangt. Der Kontakt abschnitt 2 c ist stark nach innen gebogen, so daß er in die Mittelöffnung 3 vorsteht. Ein freies Ende 2 d des ersten gestreckten Abschnitts 2 a steht über das Loch 4 über und ist durch Löten mit einer gedruckten Schaltung verbunden.The wire contact 2 is formed in that an electrically conductive and resilient metal wire, a metal rod or a metal strip is bent to the desired shape. The wire contact 2 contains a first elongated section 2 a , which is to be inserted into a hole 4 , a second elongated section 2 b , which is inserted into the recess 5 and a contact section 2 c , which enters the window section 6 . The contact section 2 c is strongly bent inwards so that it protrudes into the central opening 3 . A free end 2 d of the first stretched section 2 a projects beyond the hole 4 and is connected to a printed circuit by soldering.

Fig. 3 und 4 sind Querschnittansichten dieses Ausführungs beispiels einer Buchse, die hier an einer gedruckten Schaltung B befestigt wurde, nachdem die Drahtkontakte 2 am Hauptkörper 1 befestigt wurden. Fig. 3 zeigt den Zustand, daß der Stecker noch nicht in die Buchse ein gesteckt ist. Fig. 4 zeigt den Zustand, daß der Stecker in die Buchse eingesteckt ist. Der Kontaktabschnitt 2 c des Drahtkontakts 2 wird aus der durch eine gepunktete Linie S1 dargestellten Position in eine durch eine durch gezogene Linie S 2 angedeutete Lage elastisch verformt, wenn der Stecker P in die Buchse eingesteckt wird. Auf diese Weise wird der Stecker P elastisch in Kontakt mit dem Kontaktabschnitt 2 c des Drahtkontakts 2 gebracht, und die elektrische Verbindung zwischen diesen Teilen wird sicher aufrechterhalten. FIGS. 3 and 4 are cross-sectional views of this execution a bushing that was attached here to a printed circuit B, after the wire contacts 2 are fixed to the main body 1 example. Fig. 3 shows the state that the plug is not yet inserted into the socket. Fig. 4 shows the state that the plug is inserted into the socket. The contact section 2 c of the wire contact 2 is elastically deformed from the position represented by a dotted line S1 into a position indicated by a solid line S 2 when the plug P is inserted into the socket. In this way, the plug P is elastically brought into contact with the contact portion 2 c of the wire contact 2 , and the electrical connection between these parts is securely maintained.

Fig. 5 und 6 zeigen eine andere Ausführungsform des Haupt körpers der erfindungsgemäßen Buchse. Bei dieser Aus führungsform sind ungeradzahlige Löcher 4 und Fenster abschnitte 6, die mit den Ausnehmungen 5 verbunden sind, auf der Seitenoberfläche des Hauptkörpers 1 vorhanden, die der Oberfläche gegenüberliegen, bei der sich gerad zahlige Löcher 4 und Fensterabschnitte 6 befinden. Bei einer solchen Ausführungsform ist es möglich, den Abstand zwischen benachbarten Löchern 6 und den Raum zwischen benachbarten Fensterabschnitten 6 zu vergrößern, um dadurch die mechanische Festigkeit des Hauptkörpers 1 zu erhöhen. FIGS. 5 and 6 show another embodiment of the main body of the socket according to the invention. Guide die in this from odd-holes 4 and windows are sections 6, which are connected to the recesses 5, provided on the side surface of the main body 1, which are opposite the surface at which straight-numbered holes 4 and are window portions. 6 In such an embodiment, it is possible to increase the distance between adjacent holes 6 and the space between adjacent window sections 6 , thereby increasing the mechanical strength of the main body 1 .

Fig. 7 und 8 zeigen eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Buchse. Bei dieser Aus führungsform sind die Löcher, in die die gestreckten Abschnitte 2 a der Drahtkontakte 2 eingeschoben werden, durch Ausnehmungen 4′ ersetzt. Außerdem gibt es in den Mittelbereichen der Ausnehmungen 4′ Vertiefungen 9, in die Vorsprünge 2 e der gestreckten Abschnitte 2 a der Drahtkontakte 2 klemmend eingreifen. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel läßt sich das Entfernen des Draht kontakts 2 aus dem Hauptkörper wirksam dadurch verhin dern, daß der Vorsprung 2 e in Eingriff kommt mit der Vertiefung 9. FIGS. 7 and 8 show a further embodiment of the electric socket according to the invention. In this imple mentation form, the holes into which the stretched sections 2 a of the wire contacts 2 are inserted are replaced by recesses 4 '. There are also in the central regions of the recesses 4 'recesses 9 , engage in the projections 2 e of the elongated sections 2 a of the wire contacts 2 by clamping. In the present embodiment, the removal of the wire contact 2 from the main body can be effectively prevented by the fact that the projection 2 e comes into engagement with the recess 9 .

Fig. 9a bis 9c zeigen verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Drahtkontakts. Bei dem in Fig. 9a dar gestellten Ausführungsbeispiel dient ein Vorsprung 2 e dazu, mit der Vertiefung 9 im Hauptkörper 1 in Eingriff zu kommen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 9b dient ein Vorsprung 2 f dazu, mit der Schaltungsplatine B in Eingriff zu kommen. Fig. 9c zeigt einen Drahtkontakt 2 für die Ausführungsform nach Fig. 8. Zwei Vorsprünge 2 e und 2 f kommen in Eingriff mit der Vertiefung 9 bzw. der Schaltungsplatine B. Figs. 9a to 9c show different embodiments of the contact wire of the invention. In the embodiment shown in FIG. 9a, a projection 2 e serves to engage the recess 9 in the main body 1 . In the embodiment according to FIG. 9b, a projection 2 f serves to come into engagement with the circuit board B. FIG. 9c shows a wire contact 2 for the embodiment according to FIG. 8. Two projections 2 e and 2 f come into engagement with the depression 9 and the circuit board B, respectively.

Fig. 10a und 10b zeigen weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Buchse. Hierbei besitzt das Loch 4 einen aufgeweiteten Eintrittsteil 4 a, der sich in die zweite Richtung senkrecht zur ersten Richtung (Einsteck richtung des Steckers) erstreckt. Wenn der Stecker P in die Mittelöffnung 3 des Hauptkörpers 1 eingesteckt wird und der Kontaktabschnitt 2 c des Drahtkontakts 2 durch das In-Eingriff-Kommen mit dem Stecker P verformt wird, wie in Fig. 10b gezeigt ist, kann auch der erste gestreckte Abschnitt 2 a des Drahtkontakts 2 innerhalb des aufgeweiteten Eintrittsabschnitts 4 a verformt werden. Dadurch läßt sich die Elastizität des federelastischen Drahtkontakts 2 verbessern, und der Kontaktabschnitt 2 c kann wirksam gegen extreme Verformung geschützt werden. Fig. 10a and 10b show further embodiments of the sleeve according to the invention. Here, the hole 4 has a widened inlet part 4 a , which extends in the second direction perpendicular to the first direction (insertion direction of the plug). When the plug P is inserted into the central opening 3 of the main body 1 and the contact portion 2c of the wire contact 2 by the engaging coming to the plug P is deformed, as shown in Fig. 10B, also the first elongate section 2 can a of the wire contact 2 are deformed within the widened entry section 4 a . Thus, the elasticity of the elastic wire contact 2 can be improved, and the contact portion 2 c can be effectively protected against extreme deformation.

Fig. 11, 12 und 13 zeigen eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Buchse. Bei dieser Ausführungs form ist in dem Hauptkörper 1 am Fensterabschnitt 6 ein Anschlag 10 gebildet. Wenn der Stecker P in die Mittel öffnung 3 des Hauptkörpers 1 eingesteckt wird, wie Fig. 12 zeigt, wird ein freies Ende des Kontaktabschnitts 2 c des Drahtkontakts 2 gegen den Anschlag 10 gedrängt, so daß die Bewegung des Kontaktabschnitts 2 c beschränkt ist und der Kontaktabschnitt 2 c deshalb mit größerer Kraft in Berührung mit dem Stecker P gebracht wird. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird durch Einstellen einer Dicke T des Anschlags 10 die Möglichkeit geschaffen, den Kontakt druck des Kontaktabschnitts 2 c des Steckers P zu ändern. Beispielsweise kann der Anschlag 10, betrachtet in die erste Richtung, für unterschiedliche Durchmesser von Ring hülsen des Steckers P unterschiedliche Dicke T haben. Dadurch läßt sich der Kontaktdruck zwischen einzelnen Drahtkontakten 2 unter den Ringhülsen des Steckers im wesentlichen auf einem gleich großen Wert halten. Fig. 11, 12 and 13 show a further embodiment of the bushing according to the invention. In this embodiment, a stop 10 is formed in the main body 1 on the window portion 6 . When the plug P opening in the means 3 of the main body 1 is inserted, as FIG. 12 shows a free end of the contact portion 2 c of the wire contact 2 against the stopper 10 urged so that the movement of the contact portion 2 is limited c and Contact section 2 c is therefore brought into contact with the plug P with greater force. In this embodiment, by setting a thickness T of the stop 10, the possibility is created to change the contact pressure of the contact section 2 c of the plug P. For example, the stop 10 , viewed in the first direction, for different diameters of ring sleeves of the plug P have different thickness T. As a result, the contact pressure between individual wire contacts 2 under the ring sleeves of the plug can be kept essentially at the same value.

Wie Fig.13 zeigt, ist ein Kontaktpunkt Q des Kontaktab schnitts 2 c des Drahtkontakts 2 mit dem Stecker P gegen über der Mittellinie 0-0 der Mittelöffnung 3 nach oben versetzt. Dadurch wird zuverlässig verhindert, daß der Drahtkontakt 2 gemäß Fig. 13 nach unten bewegt wird. Das heißt: Der Kontaktpunkt Q befindet sich an einer Stelle, die in Einsetzrichtung des Drahtkontakts 2 ver setzt ist.As Fig.13 shows, a contact point Q of the Kontaktab section 2 c of the wire contact 2 with the plug P is offset against the center line 0-0 of the central opening 3 upwards. This reliably prevents the wire contact 2 from being moved downward according to FIG. 13. That means: The contact point Q is located at a point which is ver in the direction of insertion of the wire contact 2 .

Fig. 14 und 15 zeigen weitere Ausführungsformen der er findungsgemäßen Buchse. Bei diesen Ausführungsformen ist der Fensterabschnitt 6 im Hauptkörper 1 nicht durch eine Ausnehmung gebildet, sondern als flaches Loch mit relativ großer Abmessung. Das flache Loch 6 wird definiert durch eine Seitenwand 11. Fig. 14 and 15 show further embodiments of he inventive bushing. In these embodiments, the window section 6 in the main body 1 is not formed by a recess, but as a flat hole with a relatively large dimension. The flat hole 6 is defined by a side wall 11 .

Fig. 16 ist eine schematische Ansicht, die Vorspannungen A 1, A 2 und A 3 des Drahtkontakts 2 bezüglich der Durchmesser D 1, D 2 bzw. D 3 der Hülse, des Rings oder des Chips des Steckers P veranschaulicht. Durch Ändern der Dicke T des Anschlags 10 entsprechend den Durchmessern D 1, D 2 und D 3 ist es möglich, identische Vorspannungs-Beträge A 1, A 2 und A 3 zu erhalten. Auch wenn die Durchmesser der Kontakt abschnitte des Steckers P voneinander unterschiedlich sind, ist es also möglich, Drahtkontakte 2 mit gleichem Aufbau zu verwenden, so daß die insgesamt zur Verfügung stehende Anzahl von Teilen spürbar reduziert werden kann. Fig. 16 is a schematic view showing the bias voltages A 1, A 2 and A 3 of the wire contact 2 with respect to the diameter D 1, D 2 or D 3, illustrates the sleeve of the ring or of the chip of the plug P. By changing the thickness T of the stop 10 according to the diameters D 1 , D 2 and D 3 , it is possible to obtain identical amounts of bias A 1 , A 2 and A 3 . Even if the diameter of the contact sections of the connector P are different from one another, it is therefore possible to use wire contacts 2 with the same structure, so that the total number of parts available can be appreciably reduced.

Fig. 17 bis 20 zeigen einige Ausführungsformen der Ver bindung des Drahtkontakts mit der Schaltungsplatine B. Bei der Ausführungsform nach Fig. 17 und 18 werden die vom Hauptkörper 1 abstehenden freien Enden 2 d der Draht kontakte 2 entlang der Oberfläche der Platine B nach außen gebogen und mit der Platine B befestigt. Bei der Ausführungs form nach Fig. 19 und 20 werden die freien Enden 2 d der geradzahlig und der ungeradzahlig numerierten Draht kontakte 2 in umgekehrte Richtungen nach außen gebogen und an der Platine P befestigt. Figs. 17 to 20 show some embodiments of the Ver tying the wire contact with the circuit board B. In the embodiment of FIGS. 17 and 18, the main body 1 projecting from the free ends 2d of the wire contacts 2 are bent outwardly and fixed to the circuit board B along the surface of the board B. In the execution shape of Fig. 19 and 20, the free ends 2 d of the even and the odd-numbered wire contacts 2 in reverse directions bent outwardly and fixed to the board P.

Um zu verhindern, daß flüssiges Lötmittel über das freie Ende 2 d des Drahtkontakts 2 in den Hauptkörper 1 eindringt, nachdem der Endabschnitt 2 d an der Platine B befestigt wurde, ist bei der Ausführungsform nach Fig. 21 einstückig mit dem Hauptkörper 1 ein Seitenwandabschnitt 11 derart ausgebildet, daß der Kontaktabschnitt 2 c des Drahtkon takts 2 von dem Hauptkörper 1 und dem Wandabschnitt 11 umgeben ist.In order to prevent liquid solder from penetrating into the main body 1 via the free end 2 d of the wire contact 2 after the end section 2 d has been fastened to the circuit board B , a side wall section 11 is integral with the main body 1 in the embodiment according to FIG. 21 formed such that the contact portion 2 c of the wire contact 2 is surrounded by the main body 1 and the wall portion 11 .

Bei der Ausführungsform nach Fig. 22 ist eine aus Isolier stoff bestehende Lötmittelfluß-Schutzwand 12 an einer Seitenwand des Hauptkörpers 1 befestigt, aus deren Ober fläche die freien Enden 2 d der Drahtkontakte 2 vorstehen. In the embodiment according to FIG. 22, an existing soldering flux protective wall 12 is attached to a side wall of the main body 1 , from whose upper surface the free ends 2 d of the wire contacts 2 protrude.

Die Lötmittelfluß-Schutzwand 12 enthält mehrere Löcher 13, durch die die Endabschnitte 2 d der Drahtkontakte 2 hin durchgehen, wie Fig. 23 zeigt. Außerdem sind geeignete Mittel 14 vorgesehen, mit deren Hilfe die Schutzwand 12 am Hauptkörper 1 befestigt werden kann. Diese Mittel sind hier klauenförmige Rastvorsprünge, die mit dem Hauptkörper verrastet werden.The solder flow protection wall 12 contains a plurality of holes 13 through which the end portions 2 d of the wire contacts 2 pass, as shown in FIG. 23. In addition, suitable means 14 are provided, by means of which the protective wall 12 can be attached to the main body 1 . These means are claw-shaped locking projections, which are locked to the main body.

Fig. 24 und 25 zeigen eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Buchse. Bei dieser Ausführungsform ist, um die in dem Hauptkörper befindlichen Drahtkontakte 2 an einem Entfernen aus dem Hauptkörper zu hindern, eine deckelförmige Wand 15 aus Isolierstoff am Hauptkörper 1 befestigt, und zwar an einer Fläche des Hauptkörpers, die derjenigen Fläche gegenüberliegt, durch die die freien Enden 2 d der Drahtkontakte 2 nach außen vorstehen. Fig. 25 zeigt das deckelähnliche Wandteil 15 zum Schützen der Draht kontakte 2 gegenüber Herausfallen oder Herausnahme der Drahtkontakte aus dem Hauptkörper 1. Das Deckelteil 15 besitzt einen Wandabschnitt 15 a und Seitenrippen zum Be festigen des Teils am Hauptkörper 1 der Buchse. Anstatt der Rippen 15 b können auch andere geeignete Fixiermittel verwendet werden. FIGS. 24 and 25 show a further embodiment of a bushing according to the invention. In this embodiment, in order to prevent the wire contacts 2 located in the main body from being removed from the main body, a lid-shaped wall 15 made of insulating material is fixed to the main body 1 on a surface of the main body opposite to that through which the free ones The ends 2 d of the wire contacts 2 protrude outwards. Fig. 25 shows the cover-like wall part 15 for protecting the wire contacts 2 against falling out or removal of the wire contacts from the main body 1st The cover part 15 has a wall section 15 a and side ribs for fastening the part to the main body 1 of the socket. Instead of the ribs 15 b , other suitable fixing means can also be used.

Fig. 26 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Buchse, bei der die Buchse eine Lötmittelfluß-Schutzwand 12 und zusätzlich eine Schutzwand 15 aufweist, die ein Lösen der Kontaktdrähte von dem Hauptkörper verhindert. Die beiden Teile sind lösbar an gegenüberliegenden Seitenflächen des Hauptkörpers 1 befestigt. Fig. 26 shows an embodiment of the bushing according to the invention, in which the sleeve has a solder flux protection wall 12 and further comprising a protective wall 15 which prevents release of the contact wires from the main body. The two parts are detachably attached to opposite side surfaces of the main body 1 .

Da in der erfindungsgemäßen Buchse Drahtkontakte identischen Aufbaus für unterschiedliche Ringhülsen unterschiedlicher Durchmesser der Stecker verwendet werden können, werden lediglich nur 2 Arten von Teilen benötigt, nämlich der Hauptkörper und die Drahtkontakte. Deshalb erweist sich die Herstellung und die Handhabung der Teile als einfach. Da die Buchse außerdem zusammengebaut werden kann, indem lediglich die Drahtkontakte in den Hauptkörper einge setzt werden, ist die Montage äußerst bequem und einfach, so daß die Herstellung billig ist und die Buchse zuver lässig funktioniert. Ferner läßt sich die Anzahl von Drahtkontakten beliebig ändern, abhängig von dem jewei ligen Anwendungsfall. Mithin besitzt die erfindungsgemäße Buchse vielfältige Anwendungsmöglichkeiten, obschon die Herstellung der Buchse äußerst billig ist. Aufgrund der erfindungsgemäßen Konstruktion können die Abmessungen der Buchse äußerst klein sein.Since wire contacts are identical in the socket according to the invention Construction for different ring sleeves different Diameter of the connector can be used only requires 2 types of parts, namely the Main body and the wire contacts. Therefore it turns out the manufacture and handling of the parts as easy. Since the socket can also be assembled by only the wire contacts inserted into the main body assembly is extremely convenient and easy, so that the manufacture is cheap and the socket verver casually works. Furthermore, the number of Change wire contacts as required, depending on the respective current application. Thus, the invention has Various applications, although the Manufacturing the socket is extremely cheap. Due to the Construction according to the invention, the dimensions the socket be extremely small.

Claims

1. Electrical socket for receiving a plug, with which it creates an electrical connection, characterized marked by a main body made of electrically insulating material ( 1 ) with a central opening ( 3 ) which extends in a first direction in which the plug in the central opening ( 3 ) can be inserted, and with a plurality of contact receiving sections which extend parallel to one another in a second direction perpendicular to the first direction and a window section ( 6 ) connected to the central opening ( 3 ) and contact receiving areas ( 4 , 5 ) included, and a plurality of wire contacts ( 2 ), which consist of electrically conductive, resilient elongated members which are bent substantially according to the outer contour of the Hauptkör pers ( 1 ), each wire contact ( 2 ) in a contact receiving portion ( 4 , 5 , 6 ) is fitted in such a way that parts of the wire contacts ( 2 ) through the window sections ( 6 ) somewhat in the Mit protruding tel opening ( 3 ) of the main body ( 1 ).

2. Socket according to claim 1, characterized in that each wire contact ( 2 ) has a first elongated section ( 2 a ), a second elongated section ( 2 b ) and a contact section ( 2 c ), and that the contact receiving section ( 4 , 5 , 6 ) of the main body ( 1 ) a first section ( 4 ) for receiving the first stretched section ( 2 a ) of the wire contact ( 2 ), a recess ( 5 ) for receiving the second stretched section ( 2 b ) of the wire contact ( 2 ) and the window section ( 6 ) for receiving the contact section ( 2 c ) of the wire contact.

3. Socket according to claim 2, characterized in that the first section ( 4 ) of the contact-receiving section Kon is formed by a hole ( 4 ) through which the first elongated section ( 2 a ) of the wire contact ( 2 ) can be used.

4. Socket according to claim 2, characterized in that the first section of the contact receiving section is formed by a recess ( 4 ').

5. Socket according to one of claims 1 to 4, characterized in that the main body ( 1 ) has a stop ( 10 ) which engages with the wire contacts ( 2 ) when the plug ( P ) in the central opening ( 3rd ) is inserted.

6. Socket according to claim 5, characterized in that the stop ( 10 ), in the first direction be, has sections of different thicknesses.

7. Socket according to one of claims 2 to 6, characterized in that the recess ( 5 ) and the window section ( 6 ) of the contact-receiving section are interconnected via an inclined section of the main body ( 1 ).

8. Socket according to one of claims 2 to 7, characterized in that the first sections ( 4 ) and the window sections ( 6 ) of the contact-receiving sections point successively in opposite directions.

9. Socket according to one of claims 2 to 8, characterized in that the contact section ( 2 c ) of the wire contact has a rounded area which jumps in the direction of the central opening ( 3 ) before.

10. Socket according to claim 9, characterized in that the apex of the rounded region of the contact section ( 2 c ) of the wire contact ( 2 ) against a center line of the central opening ( 3 ) to the free end of the contact section ( 2 c ) is shifted.

11. Socket according to one of claims 3 to 10, characterized in that the free ends ( 2 d ) of the wire contacts ( 2 ) protrude beyond the holes ( 4 ) of the contact receiving portions of the main body ( 1 ).