DE3636967A1 - BURNER FOR REGENERATING PARTICLE FILTERS - Google Patents

BURNER FOR REGENERATING PARTICLE FILTERS

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Brenner zur Regene­ rierung von Partikelfiltern für Abgase von Verbrennungs­ motoren, wobei der Brenner mit einer Ölzerstäuberdüse ausgerüstet ist.The invention relates to a burner for rain Particulate filters for exhaust gases from combustion motors, the burner with an oil atomizer nozzle is equipped.

Es ist bekannt, daß in Abgasrohren angeordnete Partikel­ filter von Zeit zu Zeit zu reinigen sind. Eine Regene­ riermethode ist das Verbrennen der im Filter zurückge­ haltenen Rußpartikeln. Hierzu wird ein Brenner im Abgas­ strang in geeigneter Zuordnung zum Filter vorgesehen. Der Brenner bzw. die Brennstoffdüse des Brenners (die nur kurzzeitig in Betrieb genommen werden) sind dabei dem Ab­ gas ausgesetzt, was zur Folge hat, daß sich unverbrannte Abgasbestandteile auf die Brennerbauteile, insbesondere auf die Brennstoffdüse ablagern und dadurch der Brennerbetrieb, insbesondere in der Startphase stark beeinträchtigt wird.It is known that particles arranged in exhaust pipes filters are to be cleaned from time to time. A rain The method of burning is the burning of the particles in the filter soot particles. For this, a burner is in the exhaust strand provided in a suitable assignment to the filter. The burner or the fuel nozzle of the burner (which only are put into operation for a short time) are the Ab exposed to gas, which has the consequence that unburned Exhaust gas components on the burner components, especially on deposit the fuel nozzle and thereby the burner operation, especially in the start-up phase.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Brenner der eingangs genannnten Art eine Abhilfe zu schaffen, bei der eine Verschmutzung der Brennerdüse nicht mehr erfolgen kann.The invention is based, with one To remedy burners of the type mentioned at the outset, where the burner nozzle is no longer dirty can be done.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst.The object is achieved by the in claim 1 marked features solved.

Durch die um die Öffnung der Ölzerstäuberdüse vorgesehenen Mittel werden die Abgase vom Bereich der Düsenöffnung ab­ geleitet, so daß kein Kontakt zwischen Abgas und Düsenöffnung während des Betriebes der Verbrennungsmaschine mehr statt­ findet. By the provided around the opening of the oil atomizer nozzle The exhaust gases are removed from the area of the nozzle opening passed so that no contact between exhaust gas and nozzle opening more during the operation of the internal combustion engine finds.  

Gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung ist an der Ölzerstäuberdüse um die Öffnung ein zylindrischer Düsen­ schirm vorgesehen. Dieser zylindrische Ansatz um das Spritzloch ist so ausgelegt, daß er einerseits einen Brenn­ stoffstrahl ungehindert austreten läßt, während er anderer­ seits um das Spritzloch ein Totwassergebiet für das außen vorbeiströmende Abgas entstehen läßt. Mit dieser einfachen Maßnahme konnte eine Ablagerung um die Düse wirkungsvoll verhindert werden.According to a first embodiment of the invention Oil atomizer nozzle around the opening of a cylindrical nozzle screen provided. This cylindrical approach to that Spray hole is designed so that it has a focal point allows the jet of material to emerge unhindered while he is doing others a dead water area for the outside around the spray hole exhaust gas flowing past. With this simple Measure could be a deposit around the nozzle effectively be prevented.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist um die Ölzerstäuberdüse ein Spülluftkanal vorgesehen, der beispielsweise auf der einen Seite durch eine Blende und auf der anderen Seite durch den Düsenkopf begrenzt bzw. ge­ formt wird. Durch diesen Kanal wird eine Spülluft, die bei­ spielsweise von der Verbrennungsluft für die Verbrennungsma­ schine abgeleitet werden kann, durchgeblasen, wobei sie den Düsenkopf streift und im Bereich der Düsenöffnung aus dem Kanal in den Brennraum hineinströmt. Der Spülluftstrom ver­ hindert dabei das Eintreten von Verbrennungsgas in den Be­ reich der Ölzerstäuberdüse. Der Spülluftkanal ist vorzugs­ weise mit einer Drosselstelle, möglichst dicht an der Zer­ stäuberdüse, versehen, um eine Strömungsumkehr zu vermeiden, die durch kurzzeitige Druckerhöhungen im Abgaskanal verur­ sacht werden könnte.According to a further embodiment of the invention the oil atomizer nozzle is provided with a purge air duct for example on one side through a panel and on the other side bounded by the nozzle head or ge is formed. Through this channel, a purge air that is at for example from the combustion air for the combustion measure machine can be derived, blown through, the Nozzle head brushes and in the area of the nozzle opening from the Channel flows into the combustion chamber. The purge air flow ver prevents combustion gas from entering the loading rich in the oil atomizing nozzle. The purge air duct is preferred wise with a throttle, as close as possible to the Zer dust nozzle, provided to avoid a flow reversal, caused by brief pressure increases in the exhaust duct could be gentle.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt:Two exemplary embodiments are schematic in the drawing shown:

Fig. 1 zeigt einen Abgaskanal (10) eines nicht näher darge­ stellten Verbrennungsmotors, in dem ein Partikelfilter (11) angeordnet ist. In Strömungsrichtung der Abgase (13) vor dem Filter (11) mündet die Brennkammer (14) eines Brenners (15), der mit einer Ölzerstäuberdüse (16) und einem Mischrohr (17) ausgestattet ist. Die Verbrennungsluft (19) für den Brenner wird über einen Rohrstutzen (20) vom Abgas­ kanal (10) abgeleitet und durch eine Blende (21) des Brenners (15) in das Mischrohr zusammen mit dem aus der Ölzerstäuberdüse (16) kommenden Brennstoff eingeblasen. Das Brennstoff-Luftgemisch wird mittels nicht dargestellten Zündelektroden im Mischrohr (17) gezündet und die dadurch erzeugten Heißgase (23) dienen schließlich zur Regenerierung des mit Partikeln gefüllten Filters (11). Fig. 1 shows an exhaust duct ( 10 ) of an internal combustion engine not shown Darge, in which a particle filter ( 11 ) is arranged. The combustion chamber ( 14 ) of a burner ( 15 ), which is equipped with an oil atomizer nozzle ( 16 ) and a mixing tube ( 17 ), opens in the flow direction of the exhaust gases ( 13 ) in front of the filter ( 11 ). The combustion air ( 19 ) for the burner is discharged via a pipe socket ( 20 ) from the exhaust gas duct ( 10 ) and blown through an orifice ( 21 ) of the burner ( 15 ) into the mixing tube together with the fuel coming from the oil atomizing nozzle ( 16 ). The fuel-air mixture is ignited in the mixing tube ( 17 ) by means of ignition electrodes (not shown), and the hot gases ( 23 ) thus produced are used to regenerate the filter ( 11 ) filled with particles.

Für den Betrieb des Brenners (15) werden die Abgase (13) mittels der im Abgasrohr (10) und im Rohrstutzen (20) ange­ ordneten Schließklappen (24 bzw. 25) über den Brenner (15) umgeleitet. In den Betriebspausen des Brenners (15) bzw. im Normalbetrieb der Verbrennungsmaschine strömen die Abgase (13) direkt im Abgasrohr zum Filter (11). Dabei füllt sich der offene oder mit einer weiteren Abgasklappe größtenteils verschlossene Brennraum (14) mit Abgas. Um zu verhindern, daß die im Brennraum (14) des Brenners (15) zirkulierenden Abgase an der Ölzerstäuberdüse (16) unverbrannte Bestandteile ablagern, die die Düsenöffnung (27) verstopfen bzw. beschmutzen können, ist am Düsenkopf um die Düsenöffnung (27) herum ein zylindrischer Düsenschirm (28) vorgesehen, der einerseits kurz genug ist, um das Öl (29) ungehindert aus der Düse herausströmen zu lassen, und der andererseits lang genug ist, um gegenüber dem im Brenn­ raum (14) verweilenden Abgasen innerhalb des Düsenschirmes ein Totwassergebiet zu bilden. Der Bereich um die Düsen­ öffnung (27) bleibt somit von den Abgasen unberührt. For the operation of the burner ( 15 ), the exhaust gases ( 13 ) by means of the closing flaps ( 24 and 25 ) arranged in the exhaust pipe ( 10 ) and in the pipe socket ( 20 ) are diverted via the burner ( 15 ). During the breaks in operation of the burner ( 15 ) or during normal operation of the internal combustion engine, the exhaust gases ( 13 ) flow directly to the filter ( 11 ) in the exhaust pipe. The open combustion chamber ( 14 ), which is largely closed with another exhaust flap, fills with exhaust gas. In order to prevent the burner (15) deposited in the combustion chamber (14) circulating exhaust gases at the Ölzerstäuberdüse (16) unburned components that can clog or foul the nozzle opening (27) is at the die head around the nozzle opening (27) around a cylindrical nozzle screen ( 28 ) is provided, which is short enough on the one hand to allow the oil ( 29 ) to flow freely out of the nozzle, and on the other hand is long enough to withstand the exhaust gases in the combustion chamber ( 14 ) within the nozzle screen Form dead water area. The area around the nozzle opening ( 27 ) thus remains unaffected by the exhaust gases.

In Fig. 2 ist eine Ausführung gezeigt, bei der um den Düsen­ kopf (30) der Ölzerstäuberdüse (31) ein Ringkanal (32) vorge­ sehen ist, durch den Spülluft (33) durchblasbar ist. Hierfür ist die Ölzerstäuberdüse (31) mit einer Ummantelung (34) vor­ gesehen, die zur Bildung des Ringkanales (32) mit Spiel den Düsenkopf (30) umgibt und Öffnungen (35) enthält, durch die die Spülluft (33) in den Ringspalt (32) eingeführt wird. In der Betriebspause des Brenners wird der Spülluftstrom (33) in die Öffnung (35) hineingelassen, von wo aus er den Düsen­ kopf streifend vor der Düsenöffnung (36) durch die Blende (37) für die Verbrennungsluft (38) in das Mischrohr (39) strömt. Dieser Spülluftstrom (33) verhindert ebenfalls den Kontakt von Verbrennungsgasen mit dem Düsenkopf (30) und hält damit stets die Düsenöffnung (36) von Verschmutzungen frei. Während des Filterbetriebes können im Abgassystem je nach Motordrehzahl und Laständerungen schnelle Erhöhungen des Abgasgegendruckes auftreten. Durch Einbau einer Drossel­ stelle (40) unmittelbar an der Zerstäuberdüse (31) kann eine kurzzeitige Strömungsumkehr (Aufpumpen der Spülluftzu­ führungsleitungen) vermieden werden. Die Spülluft sollte etwa auf den 1,5-fachen Abgasspitzendruck vorgespannt sein. Der Spülluftstrom (33) bewirkt außerdem eine Kühlung der Zerstäuberdüse (31), und er kann immer dann eingeschaltet werden, wenn der zugehörige Verbrennungsmotor in Betrieb ist.In Fig. 2, an embodiment is shown in which around the nozzle head ( 30 ) of the oil atomizing nozzle ( 31 ) an annular channel ( 32 ) is easily seen through which the purge air ( 33 ) can be blown. For this purpose, the oil atomizer nozzle ( 31 ) is seen with a casing ( 34 ) which surrounds the nozzle head ( 30 ) with play to form the annular channel ( 32 ) and contains openings ( 35 ) through which the scavenging air ( 33 ) enters the annular gap ( 32 ) is introduced. When the burner is not in operation, the purge air flow ( 33 ) is let into the opening ( 35 ), from where it grazes the nozzle in front of the nozzle opening ( 36 ) through the orifice ( 37 ) for the combustion air ( 38 ) into the mixing tube ( 39 ) flows. This purge air flow ( 33 ) also prevents the contact of combustion gases with the nozzle head ( 30 ) and thus always keeps the nozzle opening ( 36 ) free of contamination. During filter operation, rapid increases in exhaust gas back pressure can occur in the exhaust system depending on the engine speed and load changes. By installing a throttle point ( 40 ) directly on the atomizing nozzle ( 31 ), a brief flow reversal (pumping up the purge air supply lines) can be avoided. The purge air should be biased to approximately 1.5 times the peak exhaust pressure. The purge air flow ( 33 ) also cools the atomizer nozzle ( 31 ) and can be switched on whenever the associated internal combustion engine is in operation.

In den Fällen, in denen die Verbrennungsluft für den Brenner nicht die Abgase des Verbrennungsmotors sind, kann für die Spülluft und die Verbrennungsluft für den Brenner dieselbe Luftquelle vorgesehen werden. Diese kann der gefilterte Verbrennungsluftstrom für die Verbrennungs­ maschine oder jede andere eigens für den Brenner vorgesehene Quelle sein. Mittels eines Umschaltventils wird die Luft bei Brennerbetrieb durch den Verbrennungsluftkanal oder als Spülluft durch den Spülkanal geleitet.In cases where the combustion air for the Burners are not the exhaust gases of the internal combustion engine for the purge air and the combustion air for the burner the same air source can be provided. This can filtered combustion air flow for combustion machine or any other device specifically designed for the burner Be source. The air is switched by means of a changeover valve in burner operation through the combustion air duct or passed as purge air through the purge channel.

Claims (4)

1. Brenner zur Regenerierung von Partikelfiltern für die Abgase von Verbrennungsmotoren, wobei der Brenner mit einer Ölzerstäuberdüse ausgerüstet ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß um die Öffnung (27, 36) der Ölzerstäuber­ düse (16, 31) Mittel (28, 32) vorgesehen sind, die die Ablagerung von Abgasrückständen an der Öffnung der Öl­ zerstäuberdüse in den Betriebspausen des Brenners (15) verhindern.1. Burner for the regeneration of particle filters for the exhaust gases of internal combustion engines, the burner being equipped with an oil atomizing nozzle, characterized in that means ( 28 , 32 ) are provided around the opening ( 27 , 36 ) of the oil atomizing nozzle ( 16 , 31 ) are that prevent the deposition of exhaust gas residues at the opening of the oil atomizer nozzle during breaks in operation of the burner ( 15 ). 2. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ölzerstäuberdüse (16) um die Öffnung (27) ein zylindrischer Düsenschirm (28) vorgesehen ist.2. Burner according to claim 1, characterized in that a cylindrical nozzle screen ( 28 ) is provided on the oil atomizer nozzle ( 16 ) around the opening ( 27 ). 3. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest um den Düsenkopf (30) der Ölzerstäuberdüse (31) ein Spülluftkanal (32) vorgesehen ist.3. Burner according to claim 1, characterized in that a purge air channel ( 32 ) is provided at least around the nozzle head ( 30 ) of the oil atomizing nozzle ( 31 ). 4. Brenner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Spülluftkanal (32) mindestens eine Drosselstelle (40) aufweist.4. Burner according to claim 3, characterized in that the purge air channel ( 32 ) has at least one throttle point ( 40 ).
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